公路橋梁工程空心橋墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的的明確空心橋墩施施工工藝、操操作要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)規(guī)范和指導(dǎo)空空心墩作業(yè)。2.0編制依據(jù)據(jù)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》3.0適用范圍圍及條件適用于公路橋梁梁空心橋墩施施工。4.0施工工藝藝流程4.1施工工藝藝流程基礎(chǔ)清理→綁扎扎下實(shí)體段鋼鋼筋→立下實(shí)體段段模板→下實(shí)體段澆澆筑→墩體循環(huán)（提提升支架→墩身鋼筋接接高綁扎→拆除、翻升升、安裝模板板→灌注混凝土土→混凝土養(yǎng)生生→提升支架）→→搭設(shè)上實(shí)體體段底部支架架及模板→安裝上實(shí)體體段鋼筋→澆筑上實(shí)體體段混凝土→→拆除模板及及支架。4.2施工工藝藝流程圖空心墩施工工藝藝如圖4-11所示5.0施工方案案5.1模板方案案1.模板體系空心墩墩身施工工可采用整體體定型鋼模、翻翻模、爬模、滑滑模等方法施施工。(1)整體定型型鋼模整體定型鋼模根根據(jù)墩身外形形，訂做一整整套模板，根根據(jù)墩身高度度，分節(jié)安裝裝模板，澆筑筑墩身混凝土土。整體定型鋼模最最為常見、工工藝簡(jiǎn)單、可可操作性強(qiáng)。整體定型模板施施工過程中，先先澆筑完的混混凝土在拆模模時(shí)，保留最最上一節(jié)模板板不拆除，抱抱住墩身（可可適當(dāng)增加穩(wěn)穩(wěn)定措施），再再在該模板上上安裝下一節(jié)節(jié)段的模板，繼繼續(xù)澆筑下一一節(jié)混凝土，如如此循環(huán)直至至封頂。由于模板統(tǒng)一，且且均采用大型型鋼模，模板板接縫較容易易處理，澆筑筑的墩身外觀觀相對(duì)較好。特特別對(duì)于變徑徑結(jié)構(gòu)，對(duì)其其變化位置的的控制較其他他模板容易，尺尺寸誤差較小小。并且通過過翻拆模法可可以同時(shí)進(jìn)行行數(shù)個(gè)墩身的的墩節(jié)施工，加加快施工進(jìn)度度。適用于空空心墩數(shù)量較較多、墩身高高度不太高且且墩身為變徑徑結(jié)構(gòu)的橋梁梁施工。整體定型鋼模對(duì)對(duì)資源消耗量量大，對(duì)機(jī)械械設(shè)備及勞動(dòng)動(dòng)力配置要求求較高。(2)翻模翻升模板一般由由2～4層模模板組成一個(gè)個(gè)單元。以墩墩身作為支承承主體。上層層模板支承在在下層模板上上，循環(huán)交替替上升。翻升模板由模板板、工作平臺(tái)臺(tái)、提升設(shè)備備組成。見附附圖5-1。圖5-1

翻翻模施工翻模施工工藝與與整體定型模模板相近，翻翻拆下部已施施工完部分的的模板轉(zhuǎn)至上上部未施工部部分。中間留留置一節(jié)模板板抱箍墩身。翻升模板由于采采用大模板施施工，砼表面面質(zhì)量較好。采采用翻升模板板施工，不需需另行配置專專用提升設(shè)備備，可利用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)既有的材材料提升機(jī)械械（如塔吊等等）提升模板板，設(shè)備投入入較小，但相相對(duì)占用垂直直運(yùn)輸機(jī)械資資源。翻升模板上層模模板以下層模模板作為支承承，從而要求求構(gòu)筑物斷面面一致性要好好，無局部突突出物及外伸伸預(yù)埋件要少少。翻模施工工對(duì)于變徑結(jié)結(jié)構(gòu)，其變化化位置不易處處理。較適用用于同徑墩身身。(3)爬升模板板爬升模板是一種種適應(yīng)于現(xiàn)澆澆鋼筋砼豎直直或傾斜結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的模板板工藝，綜合合了大模板與與滑升模板工工藝特點(diǎn)，具具有大模板和和滑升模板共共同的優(yōu)點(diǎn)。爬模由爬升模板板、爬架(也也有無架爬模模)和爬升設(shè)設(shè)備三部分組組成，如圖55-2所示。爬升模板的工藝藝原理，是以以墩身作為支支承主體，通通過附著于已已完成墩身上上的爬升架與與模板，利用用連接爬升架架與模板之間間爬升設(shè)備，使使一方固定，另另一方作相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)，交替替向上爬升，以以完成模板的的爬升、下降降、就位和校校正等工作。爬升設(shè)備可采用用手拉葫蘆或或液壓系統(tǒng)。由由于具備自爬爬的能力，因因此不需起重重機(jī)械的吊運(yùn)運(yùn)，減少了施施工中垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械的吊吊運(yùn)工作量。在自爬的模板上上懸掛腳手架架可省去施工工過程中的外外腳手架。由于爬模是逐層層分塊安裝，垂垂直度和平整整度易于調(diào)整整控制，可避避免施工誤差差的積累。也也不會(huì)出現(xiàn)砼砼面被拉裂現(xiàn)現(xiàn)象。爬升模模板適應(yīng)性好好，可用于高高塔特高特變變截面施工。但但相對(duì)于翻模模、滑模材料料用量較大，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工強(qiáng)度度較高。圖5-2

爬爬模施工(4)滑升模板板滑模施工是現(xiàn)澆澆砼工程的一一種機(jī)械化程程度較高、施施工速度快、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地占用用少、結(jié)構(gòu)整整體性強(qiáng)、抗抗震性能好、安安全保障較好好、操作簡(jiǎn)單單方便的一種種活動(dòng)連續(xù)成成型施工工藝藝?；Ｒ话阌赡０灏逑到y(tǒng)（包括括內(nèi)外模板及及其圍囹）、平平臺(tái)系統(tǒng)（操操作平臺(tái)、吊吊腳架）、提提升架及提升升系統(tǒng)（支撐撐桿、千斤頂頂、控制系統(tǒng)統(tǒng)）及施工控控制系統(tǒng)組成成。在千斤頂?shù)淖饔糜孟?，帶?dòng)模模板或滑框沿沿著剛成型的的混凝土表面面或模板表面面滑動(dòng)，混凝凝土由模板的的上口分層向向套槽內(nèi)澆灌灌，每層一般般不超過300cm厚，當(dāng)當(dāng)模板內(nèi)最下下層的混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，模板板套槽依靠提提升機(jī)具的作作用，沿著已已澆灌的混凝凝土表面滑動(dòng)動(dòng)或是滑框沿沿著模板外表表面滑動(dòng)，向向上再滑動(dòng)約約30cm左左右，這樣如如此連續(xù)循環(huán)環(huán)作業(yè)，直到到達(dá)到設(shè)計(jì)高高度，完成整整個(gè)施工。5-3

滑模模施工滑模施工由于其其工作原理，要要求結(jié)構(gòu)物結(jié)結(jié)構(gòu)型式單一一、斷面變化化少、無局部部突出物及其其它預(yù)埋件等等物體，應(yīng)用用范圍較為狹狹窄?；Ｄ０逋ǔＪ鞘茄厮┕さ牡捻艠?gòu)筑物圍圍拼而成，因因此滑模砼外外觀需經(jīng)過涂涂抹才能達(dá)到到比較光滑。在施工當(dāng)中墩身身的垂直度控控制好壞取決決于千斤頂是是否同步頂升升，在施工中中對(duì)提升系統(tǒng)統(tǒng)及施工控制制系統(tǒng)要求比比較高。同時(shí)滑模施工過過程中24小小時(shí)不間斷施施工，作業(yè)人人員易疲勞。2、模板加工(1)外模模板面板采用平平整鋼板，橫橫向加勁肋及及連接法蘭采采用14mmm以上厚的鋼鋼帶，豎肋、抱抱箍采用型鋼鋼加工而成，根根據(jù)采用的模模板方案，確確定模板分節(jié)節(jié)高度。嚴(yán)格格控制加工質(zhì)質(zhì)量，做到表表面平整，尺尺寸偏差符合合設(shè)計(jì)要求，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，拆裝裝方便，接縫縫采用企口縫縫確保嚴(yán)密不不漏漿。(2)內(nèi)?？招亩諆?nèi)模可小小塊鋼?；虼蟠髩K模板組合合而成，如墩墩身為變徑結(jié)結(jié)構(gòu)，還需配配備特別加工工的異形鋼模模，模板要求求充分保證澆澆筑混凝土的的結(jié)構(gòu)尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求。墩身為變變徑結(jié)構(gòu)時(shí)，每每往上澆筑下下一節(jié)段時(shí)內(nèi)內(nèi)模直徑都要要變化，內(nèi)模模相應(yīng)調(diào)整，并并配置對(duì)應(yīng)的的異形調(diào)節(jié)板板。(3)連接內(nèi)外模之間采用用對(duì)拉連接，對(duì)對(duì)拉桿采用225mm以上上粗鋼筋或精精軋螺紋鋼，以以確保模板穩(wěn)穩(wěn)定、不變形形。5.2垂直運(yùn)輸輸方案墩高25m以內(nèi)內(nèi)，可采用汽汽車吊提供材材料的垂直運(yùn)運(yùn)輸，墩高225m以上依依附墩身搭設(shè)設(shè)塔吊，提升升施工材料、小小型設(shè)備等。施工人員上下墩墩身可在墩身身一側(cè)設(shè)施工工電梯，或搭搭設(shè)之字形爬爬架供施工作作業(yè)人員上下下，也可在塔塔吊樓梯和墩墩身操作平臺(tái)臺(tái)之間安設(shè)走走行道，進(jìn)入入墩身施工。混凝土采用集中中拌制，混凝凝土輸送泵輸輸送，當(dāng)泵管管伸入模板長(zhǎng)長(zhǎng)度不足，且且混凝土自由由下落高度大大于2m時(shí)，須須配置漏斗、串串筒輔助入模模。5.3施工支架架、平臺(tái)方案案施工支架根據(jù)模模板形式，可可選用落地支支架平臺(tái)或模模板自帶支架架平臺(tái)。(1)落地支架架平臺(tái)該類支架主要應(yīng)應(yīng)用于整體定定型鋼模，部部分翻模也采采用該類支架架。墩身外架采用雙雙排碗扣腳手手架，排距00.9m，步步高1.2mm，立桿間距距1.2m，距距地面0.22m高設(shè)掃地地桿，沿架子子高度方向每每隔4m設(shè)剪剪刀撐一道，剪剪刀撐與地面面的夾角在445度至600度之間，腳腳手架與墩身身鋼模間距不不小于0.55m，便于鋼鋼筋模板安裝裝及混凝土澆澆注。桿件要求使用優(yōu)優(yōu)質(zhì)架管，無無凹凸?fàn)?，無無破裂和變形形，無銹蝕。架架管應(yīng)符合國(guó)國(guó)家有關(guān)規(guī)范范規(guī)定，不得得有裂縫、變變形、縮松等等缺陷。腳手架底部位于于承臺(tái)的砼上上或承臺(tái)周邊邊的回填土上上，當(dāng)位于回回填土上，回回填土要夯實(shí)實(shí)，立柱下墊墊木方，腳手手架高度比墩墩身高1m左左右。腳手架架搭設(shè)必須牢牢固、無晃動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，并設(shè)設(shè)置爬梯，爬爬梯每階0..3m高，方方便施工及檢檢查人員上下下行走，爬梯梯及整個(gè)支架架四周掛設(shè)安安全密目網(wǎng)。在在腳手架頂部部搭設(shè)操作平平臺(tái)，用于混混凝土施工人人員及放置小小料斗。工作作平臺(tái)采用槽槽鋼搭設(shè)在腳腳手架頂部并并與腳手架連連接牢固，槽槽鋼面上鋪設(shè)設(shè)人行步板，其其寬度滿足施施工要求；平平臺(tái)四周用鋼鋼筋架設(shè)護(hù)欄欄，鋼筋不低低于1m，并并掛安全網(wǎng)。為為了保證腳手手架穩(wěn)定，在在四周設(shè)置地地錨拉線，地地錨入土不少少于2m。墩身內(nèi)架也采用用鋼管支架，搭搭設(shè)要求與外外架相同。每隔一定高度，內(nèi)內(nèi)、外支架通通過墩身上的的預(yù)留孔道互互相拉結(jié)，形形成整體，加加強(qiáng)穩(wěn)定性。(2)模板自帶帶支架平臺(tái)爬模、滑模及大大部分翻模在在模板制作時(shí)時(shí)，在模板上上附支架及施施工平臺(tái)。翻模支架及施工工平臺(tái)固定在在每節(jié)模板外外側(cè)，隨模板板的翻升而跟跟隨提高。爬模的支架為其其主要體系之之一，利用連連接爬升架與與模板之間爬爬升設(shè)備，使使一方固定在在墩身混凝土土上，另一方方作相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，交替向上上爬升。滑模在墩身內(nèi)設(shè)設(shè)自升平臺(tái)，支支撐在墩身混混凝土上，通通過液壓系統(tǒng)統(tǒng)自行爬升，外外側(cè)設(shè)懸吊架架，以便進(jìn)行行外模施工。6.0施工方法法及要求6.1施工準(zhǔn)備備⑴墩身測(cè)量定位位為了使墩身位置置、尺寸符合合設(shè)計(jì)要求，橋橋梁施工前，首首先應(yīng)對(duì)橋梁梁所在位置的的路線中線進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)復(fù)測(cè)無誤后，在在現(xiàn)場(chǎng)定出控控制樁。以橋橋梁中線控制制樁或橋梁三三角網(wǎng)控制點(diǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按按規(guī)定精度測(cè)測(cè)量出墩身中中心的位置。(2)墩底處理理墩身施工前，將將承臺(tái)頂面墩墩身范圍內(nèi)混混凝土進(jìn)行鑿鑿毛處理，鑿鑿除表面浮漿漿。對(duì)承臺(tái)上得墩身身預(yù)埋鋼筋進(jìn)進(jìn)行矯正、除除銹。6.2墩身鋼筋筋制作與安裝裝(1)鋼筋下料料、加工①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)具有出廠合合格證明書或或試驗(yàn)報(bào)告，并并按不同規(guī)格格、等級(jí)、鋼鋼種、牌號(hào)分分批驗(yàn)收、分分別存放、設(shè)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按按照規(guī)定抽取取試件進(jìn)行力力學(xué)，化學(xué)和和可焊性試驗(yàn)驗(yàn)。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，按鋼筋直直徑、形狀及及下料尺寸，決決定鋼筋數(shù)量量。③鋼筋加工前必必須調(diào)直及除除銹，鋼筋調(diào)調(diào)直和清除污污銹應(yīng)符合下下列要求：A.鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、油油漆污皮、鱗鱗銹等清除干干凈。B.鋼筋應(yīng)平直直無局部彎折折，成盤的鋼鋼筋和彎曲的的鋼筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直。C.采用冷拉方方法調(diào)直鋼筋筋時(shí)，HPBB鋼筋的冷拉拉率不宜大于于2%；HHRB4000牌號(hào)鋼筋筋的冷拉率不不宜大于1％％。（2)鋼筋安裝裝：①墩身鋼筋的安安裝流程為：：下實(shí)體端護(hù)面鋼鋼筋→下實(shí)體端頂頂部鋼筋網(wǎng)片片→空心部分內(nèi)內(nèi)外側(cè)護(hù)面鋼鋼筋（循環(huán)）→上實(shí)體端護(hù)面鋼筋→上實(shí)體段底板鋼筋網(wǎng)→墩帽、系梁鋼筋②墩身鋼筋安裝裝、綁扎應(yīng)先先綁扎墩身下下端預(yù)留鋼筋筋，再接長(zhǎng)豎豎筋，綁好環(huán)環(huán)筋，形成墩墩身骨架。③主筋采用雙面面搭接焊，焊焊接長(zhǎng)度5dd，鋼筋接頭頭搭接部分應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求預(yù)彎，搭接接鋼筋的軸線線應(yīng)位于同一一直線上，預(yù)預(yù)彎的方向要要保持一致且且保證焊接接接頭不能侵入入鋼筋保護(hù)層層。鋼筋接頭頭數(shù)量要求在在同一截面內(nèi)內(nèi)，其接頭截截面積不超過過配筋面積的的50%，其其接頭間距應(yīng)應(yīng)大于鋼筋直直徑的35倍倍。接地鋼筋筋要按設(shè)計(jì)要要求連接到承承臺(tái)相應(yīng)位置置的主筋上，并并在用作接地地的鋼筋上做做好醒目標(biāo)記記。④箍筋應(yīng)與主筋筋垂直圍緊，以以扎絲進(jìn)行綁綁扎。彎曲部部位的應(yīng)滿綁綁；平直部分分可采用梅花花綁。要求雙雙絲綁扎，扎扎絲結(jié)頭彎向向墩身內(nèi)側(cè)，不不得侵占混凝凝土保護(hù)層。⑤在構(gòu)件的側(cè)面面和底面鋼筋筋與模板的墊墊塊應(yīng)至少為為4個(gè)/m22設(shè)置墊塊，墊墊塊與鋼筋扎扎緊，保證鋼鋼筋混凝土保保護(hù)層厚度。⑥鋼筋的級(jí)別、直直徑、根數(shù)和和間距均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。綁扎或焊焊接的鋼筋應(yīng)應(yīng)牢固，鋼筋筋位置準(zhǔn)確。6.2墩身模板板安裝(1)模板安裝裝流程為安裝下實(shí)體端外外側(cè)模板→澆筑下實(shí)體體端混凝土→→安裝空心部部分第一節(jié)段段內(nèi)、外模板板→澆筑空心節(jié)節(jié)段混凝土→→拆除下實(shí)體體端模板→空心部分循循環(huán)（安裝空空心部分第二二節(jié)段內(nèi)、外外模板→………→澆筑空心心部分最后節(jié)節(jié)段混凝土）→安裝上實(shí)體端外側(cè)模板及墩帽模板→安裝上實(shí)體段底?！鷿仓蠈?shí)體端及墩帽混凝土→拆除所有模板(2)模板要嚴(yán)嚴(yán)格控制加工工質(zhì)量，作到到表面平整，尺尺寸偏差符合合設(shè)計(jì)要求，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，拆裝裝方便，接縫縫采用契口縫縫確保嚴(yán)密不不漏漿，并能能夠多次使用用。模板拼裝裝前，涂刷優(yōu)優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模模劑。模板內(nèi)內(nèi)干凈無雜物物，拼裝平整整嚴(yán)密，支架架結(jié)構(gòu)立面、平平面均安裝牢牢固。(3)先拼裝外外模板，外模模板安裝完成成后吊裝內(nèi)模模板。用螺栓栓將模板連成成整體，再吊吊裝圍帶和拉拉桿，模板成成型后檢查各各部安裝尺寸寸，符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后吊裝模板板固定架，最最后安裝防護(hù)護(hù)欄桿和安全全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。(4)整體定型型鋼模和翻模模施工中，已已澆筑部分的的模板拆除時(shí)時(shí)，保留一節(jié)節(jié)模板抱在墩墩上，用以和和下一節(jié)模板板的固定連接接，拆下的模模板經(jīng)打磨、涂涂刷脫模劑后后迅速投入到到下一墩身上上施工，重復(fù)復(fù)以上操作至至墩身澆筑完完成。(5)內(nèi)、外模模之間對(duì)拉桿桿絲頭需墊平平。拉桿鎖定定后，穿拉桿桿的PVC管管與模板之間間的縫隙采用用生膠帶堵塞塞。為便于第第一節(jié)段外模模板的拆除，首首節(jié)模板采用用木楔支墊，首首塊模板安裝裝完畢且檢查查滿足要求后后用高標(biāo)號(hào)砂砂漿封底縫，待待砂漿有一定定強(qiáng)度后可灌灌注混凝土。(6)每一節(jié)段段模板安裝好好后，必須檢檢查軸線、高高程、平面尺尺寸，符合要要求后進(jìn)行加加固，保證模模板在澆筑混混凝土過程中中受力后不變變形、無移位位。(7)上實(shí)體端端施工當(dāng)施工至墩頂上上實(shí)體段底部部時(shí)，拆除墩墩身內(nèi)模架，采采用吊放方式式安裝底模,,然后綁扎鋼鋼筋，提升、安安裝外模板并并澆混凝土。墩墩頂施工過程程當(dāng)中根據(jù)施施工圖安裝各各預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔。(8)系梁、蓋蓋梁施工：當(dāng)墩身施工至系系梁、蓋梁位位置時(shí)，于兩兩墩之間搭設(shè)設(shè)支架、鋪設(shè)設(shè)底模、安裝裝鋼筋、安裝裝模板、澆筑筑系梁、蓋梁梁砼。支架支支撐于未拆除除的墩柱外模模之上，靠模模板與墩柱砼砼之間的摩擦擦力支撐蓋梁梁砼重量，也也可根據(jù)具體體情況進(jìn)行加加固。6.3混凝土施施工(1)混凝土生生產(chǎn)①根據(jù)試驗(yàn)室配配合比設(shè)計(jì)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂石石材料含水率率確定施工配配合比，嚴(yán)格格按施工配合合比拌制混凝凝土。②混凝土由拌合合站集中攪拌拌，攪拌混凝凝土采用強(qiáng)制制式攪拌機(jī)。③嚴(yán)格按照施工工配合比準(zhǔn)確確調(diào)配混凝土土原材料。攪攪拌混凝土前前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定定粗細(xì)骨料的的含水率，準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)定因天天氣變化而引引起粗細(xì)骨料料含水量的變變化，以便及及時(shí)調(diào)整施工工配合比。配配制混凝土?xí)r時(shí)，根據(jù)墩臺(tái)臺(tái)情況和施工工條件確定混混凝土拌和物物的坍落度。④嚴(yán)格控制混凝凝土的攪拌時(shí)時(shí)間。時(shí)間不不足時(shí)拌和物物將達(dá)不到均均勻要求，時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)拌和和物可能產(chǎn)生生離析。⑤混凝土拌和物物應(yīng)拌和均勻勻，顏色一致致，不得有離離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。⑥夏季時(shí)，采用用拌和混凝土土?xí)r加冰或用用水將骨料冷冷卻以降低混混凝土的澆筑筑溫度或采用用夜間澆筑。冬冬季施工混凝凝土配合比應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選選用較小的水水灰比和較小小的坍落度，合合理選用外加加劑。水及骨骨料應(yīng)按熱工工計(jì)算和實(shí)際際試拌，確定定滿足混凝土土澆筑需要的的加熱溫度，水水泥不得直接接加熱，宜在在使用前運(yùn)入入暖棚內(nèi)預(yù)熱熱。(2)混凝土的的運(yùn)輸與入模模①混凝土自拌合合站至澆筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用輸送送罐車運(yùn)送，在在運(yùn)輸途中慢慢速攪拌；當(dāng)當(dāng)攪拌運(yùn)輸車車到達(dá)澆灌現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，高速速旋轉(zhuǎn)20～～30s后，檢檢查混凝土的的均勻性和坍坍落度，合格格后再進(jìn)行喂喂料。②混凝土采用混混凝土輸送泵泵泵送入模。送送料過程中，應(yīng)應(yīng)保持泵送的的連續(xù)性，必必要時(shí)可降低低泵送速度以以維持泵送的的連續(xù)性。如如泵車出現(xiàn)故故障導(dǎo)致不能能繼續(xù)澆筑，及及時(shí)更換泵車車。③如泵管深入墩墩身模板深度度不足時(shí)，設(shè)設(shè)置串筒，保保證自由傾落落高度不超過過2m，防止止混凝土離析析④冬期施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)輸送管采采取保溫措施施。夏期施工工時(shí)，應(yīng)將輸輸送管遮蓋、灑灑水、墊高或或涂成白色。(3)混凝土澆澆筑①澆筑混凝土前前，應(yīng)對(duì)模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件，以及及各種機(jī)具、設(shè)設(shè)備等進(jìn)行檢檢查，各項(xiàng)條條件符合要求求，各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作安排就就緒后，才能能澆筑混凝土土。②混凝土澆筑不不得隨意留置置施工縫,分分節(jié)施工縫必必須留置于模模板縫位置，每每節(jié)混凝土施施工完畢后，必必須將混凝土土頂面鑿毛并并清理干凈后后才能進(jìn)入下下一節(jié)墩身施施工。③混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行行澆筑，分層層厚度不超過過30cm；；采用振動(dòng)器器振動(dòng)搗實(shí)。在在新澆筑完成成的下層混凝凝土上再澆筑筑新混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)在下層層混凝土初凝凝或能重塑前前澆筑完成上上層混凝土。上上下層同時(shí)澆澆筑時(shí)，上層層與下層前后后澆筑距離應(yīng)應(yīng)保持1.55m以上。在在傾斜面上澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)從低處處開始逐層擴(kuò)擴(kuò)展升高，保保持水平分層層。④插入式振搗器器振搗時(shí)，移移動(dòng)間距不超超過振動(dòng)器作作用半徑的11.5倍，與與側(cè)模保持550～1000mm的距距離，插人下下層混凝土550～1000mm，每每一處振畢，徐徐徐提出。振振動(dòng)部位必須須振動(dòng)到該部部位混凝土密密實(shí)為止，密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)保證混混凝土本身的的均勻性不產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象；均勻填充充模板不使混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩麻面面現(xiàn)象；保證證保護(hù)層厚度度。⑤在混凝土澆筑筑過程中，隨隨時(shí)觀察所設(shè)設(shè)置的預(yù)埋螺螺栓、預(yù)留孔孔的位置是否否移動(dòng)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及及時(shí)校正；預(yù)預(yù)留孔的成型型設(shè)備及時(shí)抽抽拔或松動(dòng)；；在澆筑過程程中注意模板板、支架等支支撐情況，設(shè)設(shè)專人檢查，如如有變形，移移位或沉陷立立即校正并加加固，處理后后方可繼續(xù)澆澆筑。結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑完完成后，及時(shí)時(shí)用塑料薄膜膜包裹灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)①混凝土帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)應(yīng)采取帶模包包裹、澆水、噴噴淋灑水或通通蒸汽等措施施進(jìn)行保濕、潮潮濕養(yǎng)護(hù)，保保證模板接縫縫處不至失水水干燥。為了了保證順利拆拆模，可在混混凝土澆筑224～48hh后略微松開開模板，并繼繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)至拆模。拆拆模后規(guī)范要要求繼續(xù)保濕濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定定齡期。②混凝土拆模應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2..5MPa以以上，且其表表面及棱角不不因拆模而受受損時(shí)，方可可拆除。③混凝土去除表表面覆蓋物或或拆模后，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土采采用蓄水、澆澆水或覆蓋灑灑水等措施進(jìn)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，也可在混混凝土表面處處于潮濕狀態(tài)態(tài)時(shí)，迅速采采用麻布、草草簾等材料將將暴露面混凝凝土覆蓋或包包裹，再用塑塑料布或帆布布等將麻布、草草簾等保濕材材料包覆（裹裹）。包覆（裹裹）期間，包包覆（裹）物物應(yīng)完好無損損，彼此搭接接完整，內(nèi)表表面應(yīng)具有凝凝結(jié)水珠。有有條件地段應(yīng)應(yīng)盡量延長(zhǎng)混混凝土的包覆覆（裹）保濕濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。④混凝土養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)注意采采取保溫措施施，防止混凝凝土表面溫度度受環(huán)境因素素影響（如曝曝曬、氣溫驟驟降等）而發(fā)發(fā)生劇烈變化化。養(yǎng)護(hù)期間間混凝土的芯芯部與表層、表表層與環(huán)境之之間的溫差不不宜超過200℃。⑤混凝土在冬季季和炎熱季節(jié)節(jié)拆模后，若若天氣產(chǎn)生驟驟然變化時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡谋兀ê炯荆└魺幔ㄏ南募荆┐胧?，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生過大的溫溫差應(yīng)力。6.4預(yù)留孔及及預(yù)埋件安裝裝(1)排水管：：埋設(shè)內(nèi)徑為Φ1100mmPPVC管成孔孔，在空心廂廂室底部與實(shí)實(shí)心段交界面面中部對(duì)稱埋埋設(shè)2根；(2)通風(fēng)孔：：在墩身空心部分分內(nèi)四周按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置通氣孔，通通氣孔采用埋埋設(shè)內(nèi)徑Φ10cm的的PVC管而而成，通氣孔孔的位置根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確確定；在通風(fēng)風(fēng)孔周圍根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安安裝加固鋼筋筋?；炷翝矟仓瓿珊?，在在通風(fēng)孔應(yīng)布布設(shè)鋼筋網(wǎng)片片。(3)塔吊及施施工電梯附著著預(yù)埋件：塔吊及施工電梯梯附著預(yù)埋件件根據(jù)廠家要要求進(jìn)行施工工，采用埋設(shè)設(shè)鋼板而成。預(yù)預(yù)埋鋼板緊貼貼墩身模板，其其錨固鋼筋與與墩身主體鋼鋼筋焊接固定定，施工應(yīng)滿滿足說明書及及相關(guān)規(guī)定要要求，確保安安全。(4)檢查設(shè)施施：如有設(shè)計(jì)要求，則則根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求埋設(shè)設(shè)檢查設(shè)施預(yù)預(yù)埋件、安裝裝檢查設(shè)施。①檢查梯：檢查查梯由角鋼及及鋼筋組成。樓樓梯骨架為22道角鋼，中中間焊接鋼筋筋作為步梯，護(hù)護(hù)欄采用鋼筋筋焊接而成。檢檢查梯底部埋埋入下實(shí)體端端混凝土，中中間通過預(yù)埋埋鋼筋或型鋼鋼固定在墩身身內(nèi)壁上，上上部與各檢查查平臺(tái)連接。②檢測(cè)平臺(tái)：檢查平臺(tái)可制成成鋼筋混凝土土檢查平臺(tái)或或型鋼檢查平平臺(tái)再鋪鋼筋筋混凝土步板板。檢測(cè)平臺(tái)通過墩墩身內(nèi)壁預(yù)埋埋的U形鋼筋筋或型鋼固定定在墩身內(nèi)壁壁上。預(yù)埋鋼鋼筋須與墩身身主筋焊接在在一起，加強(qiáng)強(qiáng)固定。平臺(tái)臺(tái)護(hù)欄采用鋼鋼筋焊制。③檢查洞門：檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要要求可以設(shè)置置在墩頂或墩墩底。墩底檢查門在第第一節(jié)空心節(jié)節(jié)段施工時(shí)安安設(shè)門框。如如施工完畢后后要封堵檢查查門，則洞門門四周的墩身身鋼筋須留置置搭接接頭。墩頂檢查門可設(shè)設(shè)置在頂帽上上，也可設(shè)置置在上實(shí)體段段下面的最后后一節(jié)空心節(jié)節(jié)段上。檢查門要設(shè)置門門板、門鎖。門門口與檢查梯梯或檢查平臺(tái)臺(tái)連接。7.0質(zhì)量控制制7.1墩身模板板允許偏差和和檢驗(yàn)方法表7-1

墩墩身模板允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)

目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位柱或墻8墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置置跨度的1/10000或300曲線形的標(biāo)高((包括建筑拱拱度在內(nèi))+20，－1007.2墩身質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7-2

墩墩身質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要要求2斷面尺寸(mmm)±20尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面3豎直度或斜度((mm)H≤30mH/1500，且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測(cè)量2點(diǎn)點(diǎn)H＞30mH/3000，且不大于304頂面高程(mmm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量33處5軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫各各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mmm)5尺量：每節(jié)檢查查4處7大面積平整度((mm)52m直尺：檢查查豎直、水平平兩個(gè)方向，每每20m2測(cè)測(cè)1處8預(yù)埋件位置(mmm)10或設(shè)計(jì)要求求尺量：每件

注：H為墩墩身或柱高度度。7.3墩帽和蓋蓋梁施工允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表7-3

墩帽帽或蓋梁實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2斷面尺寸(mmm)±20尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面3軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫各各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mmm)±10水準(zhǔn)儀：檢查33～5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位位置(mm))10尺量：每個(gè)7.4鋼筋安裝裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表7-4

鋼鋼筋安裝質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面面同排基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距(mmm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～100個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%5保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊檢檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±108.0機(jī)械、人人員組織：施工人員應(yīng)結(jié)合合工前確定的的施工方案、機(jī)機(jī)械、人員組組合、工期要要求進(jìn)行合理理配置。人員員與機(jī)械設(shè)備