二級反滲透純水機(jī)組的使用與維護(hù)

預(yù)處理部分多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器每周需反洗一至二次。先反洗后正洗，正洗完畢后再運(yùn)行。一般反洗15min，正洗10min即可。運(yùn)行時(shí)多介質(zhì)過濾器內(nèi)必須完全充滿水?！锘钚蕴渴褂玫揭欢〞r(shí)間，為了恢復(fù)其吸附活性，需進(jìn)行再生或更換。70℃的熱水沖洗以恢復(fù)活性。多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟化器設(shè)備的正確使用反洗狀態(tài)（15min）運(yùn)行狀態(tài)正洗狀態(tài)（10min）設(shè)備的正確使用軟化器組成：盛裝樹脂的容器+樹脂+閥或調(diào)解器+控制系統(tǒng)軟化器內(nèi)的樹脂使用一段時(shí)間后會飽和，因此要定期吸鹽，恢復(fù)樹脂的活性。運(yùn)行→再生反洗、吸鹽、置換、正洗→運(yùn)行設(shè)備的正確使用預(yù)處理部分多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器的清洗均是通過設(shè)定過濾器頂部的控制面板來自動完成的。菜單/確認(rèn)退出鍵反洗正洗鎖定設(shè)置設(shè)備的正確使用例：機(jī)械過濾器設(shè)定的自動沖洗時(shí)間為02:00，那活性炭過濾器自動沖洗時(shí)間應(yīng)設(shè)為02:30以后。設(shè)備的正確使用機(jī)械過濾器的沖洗與活性炭過濾器的沖洗不能同時(shí)進(jìn)行，必須依順序完成。PH調(diào)節(jié)劑（以NaOH量計(jì)）常用NaOH作PH調(diào)節(jié)劑，按流量大小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按電導(dǎo)率曲線圖調(diào)節(jié)加藥量。制水過程常用藥劑設(shè)備的正確使用凝絮劑常用聚合氯化鋁（PAC）作凝絮劑，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每噸水加1~7ｇ鋁鹽加入。(流量越大濃度越大)加藥泵的上下按鈕可以增加或減少給藥量。P160-Y型的加藥泵的最大流量為3L/小時(shí)，不同流量按不同比例計(jì)算。加堿調(diào)節(jié)技巧：隨意調(diào)節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察電導(dǎo)率變化，若電導(dǎo)由高至低后再升高，則加藥量多了，應(yīng)↓加藥量；若電導(dǎo)由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應(yīng)↑加藥量。設(shè)備的正確使用設(shè)備的正確使用手動開機(jī)：一級：一級進(jìn)水閥開45o、淡水閥、濃水閥開，總電源開關(guān)指向開。增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關(guān)指向手動，運(yùn)行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)節(jié)一級進(jìn)水閥和濃水閥，使流量達(dá)到額定值。（通常一級產(chǎn)水與濃水比為2:1）二級：二級進(jìn)水閥開45o、產(chǎn)水閥、濃水閥開，電源開關(guān)指向開，二級高壓泵開關(guān)指向手動，運(yùn)行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)節(jié)二級進(jìn)水閥和濃水閥，使流量達(dá)到額定值。（通常二級產(chǎn)水與濃水比為3:1）關(guān)機(jī)：純水泵、二級高壓泵、一級高壓泵、和加藥泵開關(guān)指向停止，電源開關(guān)指向關(guān)閉。預(yù)處理控制是手動的：關(guān)閉原水桶前的自來水進(jìn)水閥。預(yù)處理控制是自動的：關(guān)閉一級泵前的進(jìn)水閥。注：預(yù)處理若是自動控制，則主機(jī)電源需24h通電，即RO的總電源不能關(guān)閉，但面板上的電源開關(guān)可以關(guān)閉。設(shè)備的正確使用清場按《二級反滲透純水裝置清潔操作規(guī)程》、《制水車間清潔操作規(guī)程》對設(shè)備、房間、操作臺面進(jìn)行清潔消毒，經(jīng)QA人員檢驗(yàn)和合格，發(fā)清場和合格證。如實(shí)填寫生產(chǎn)操作記錄1.開自動生產(chǎn)時(shí)各泵運(yùn)行受各種罐的液位條件控制，條件滿足時(shí)即自動開啟。反滲透運(yùn)行時(shí)清洗水泵開關(guān)一定要處于關(guān)閉狀態(tài)，否則會燒壞清洗水泵！?。≡O(shè)備的正確使用操作注意事項(xiàng)3.各加藥裝置的藥液濃度應(yīng)每次相同，加藥泵調(diào)節(jié)完畢后勿隨意變動。2.開自動生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)電導(dǎo)率的變化，電磁閥會自動開啟或關(guān)閉。設(shè)備的清潔清洗筒1．原水罐的清洗將罐內(nèi)水排凈，用絲光毛巾擦拭2遍至無殘留物，然后用絲光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后將中間水罐內(nèi)壁均勻沖洗至少15分鐘。每三個(gè)月清洗一次。2．多介質(zhì)過濾器的清洗系統(tǒng)每24小時(shí)自動清洗一次，清洗期間操作人員必須在旁邊監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行情況。3．活性炭過濾器的清洗系統(tǒng)每24小時(shí)自動清洗一次，清洗期間操作人員必須在旁邊監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行情況。設(shè)備的清潔4．中間水罐的清洗將罐內(nèi)水排凈，用絲光毛巾擦拭2遍至無殘留物，然后用絲光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后將中間水罐內(nèi)壁均勻沖洗至少15分鐘。（每三個(gè)月清洗一次）5．反滲透膜系統(tǒng)的清洗新機(jī)器滿負(fù)荷運(yùn)行一年以后需要進(jìn)行一次清洗。以后每半年清洗一次。6．多介質(zhì)過濾器每周對多介質(zhì)過濾器測試一次SDI，達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為SDI＜5，如果SDI≥5，多介質(zhì)過濾器需進(jìn)行反沖洗，如果清洗完后SDI仍大于5且壓差超過0.2Mpa,則需更換介質(zhì)。設(shè)備的清潔7．活性炭過濾器每月用余氯比色測定法（DPD法）對活性炭游離氯進(jìn)行測試，測試結(jié)果<0.10mg/L，若余氯超標(biāo)或者活性炭過濾器進(jìn)出口壓差大于0.2MPa，則需更換活性炭。8．紫外線殺菌器每天檢查一次紫外燈管的運(yùn)行情況，紫光燈管使用不超過6000小時(shí)更換一次。9．呼吸器每年更換一次呼吸器濾芯，更換前濾芯必須做完整性檢測。10．精密過濾器當(dāng)精密過濾器進(jìn)出口壓差接近0.1Mpa時(shí),更換精密過濾器濾芯,每3個(gè)月對和精密過濾器濾芯進(jìn)行強(qiáng)制更換,并填寫濾芯更換紀(jì)錄,更換精密過濾器必須在更換活性炭清洗合格后進(jìn)行。設(shè)備的清潔設(shè)備的清潔每季度對設(shè)備的配電箱進(jìn)行清掃，以保證清潔。

每半年做一次電氣檢修，檢修內(nèi)容包括絕緣測試、行程開關(guān)、壓力控制器、光電檢測靈敏度，接線端子是否牢靠等。電機(jī)運(yùn)行狀況等，并對電機(jī)軸承運(yùn)進(jìn)行檢修加油，設(shè)備外殼接地每半年緊一次。

安全罩蓋，壓力表、溫度計(jì)、壓力開關(guān)、安全閥等每季度檢查，每年年檢。檢查電氣系統(tǒng)，啟動和制動正常。

設(shè)備啟動、停止過程中，操作人員必須認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)離開操作現(xiàn)場。停用的設(shè)備應(yīng)檢查電源是否關(guān)閉。

電氣元件要注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，將延長部件的使用壽命。

電氣元件的維修，應(yīng)由專業(yè)的技術(shù)人員執(zhí)行。

維修保養(yǎng)結(jié)束后，及時(shí)填寫“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”由主管簽字，設(shè)備部長定期檢查每月末統(tǒng)計(jì)后歸檔。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)常見故障及排除常見故障原因排除方法開關(guān)打開，設(shè)備未啟動1.電器線路故障2.熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位3.原水缺水或純水罐滿1.檢查接線與保險(xiǎn)2.復(fù)位熱保護(hù)元件3.檢查水路保證供水壓力、檢查液位、檢查或更換液位開關(guān)設(shè)備啟動后，一級泵未打開1.原水缺水或中間水箱滿2.低壓開關(guān)損壞或調(diào)節(jié)不當(dāng)3.熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位4.電線脫落或接觸器損壞5.液位開關(guān)損壞1.檢查水位2.拆卸或更換濾芯3.更換低壓開關(guān)或調(diào)整裝置4.復(fù)位熱保護(hù)元件5.檢查線路、接觸器泵運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)不到額定壓力與流量1.泵反轉(zhuǎn)2.精濾器濾芯變臟3.泵內(nèi)有空氣4.沖洗電磁閥打開5.閥門調(diào)整不當(dāng)，如濃水閥開得太大1.重新接線2.清洗、更換濾芯3.排除泵內(nèi)空氣4.待沖洗完畢后調(diào)整壓力5.重新調(diào)整閥門常見故障原因排除方法系統(tǒng)壓力升高時(shí)泵噪聲大1.原水流量不夠2.原水流量不穩(wěn)，有渦流1.檢查原水泵和管路2.檢查是原水泵和管路否有泄露沖洗后電磁閥未關(guān)閉1.電磁閥控制元件和線路故障2.電磁閥機(jī)械故障1.檢查或更換元件和線路2.拆卸電磁閥維修或更換欠壓停機(jī)1.原水供應(yīng)不足2.精濾器濾芯堵塞3.壓力調(diào)整不當(dāng)，自動沖洗時(shí)造成欠壓1.檢查原水泵和預(yù)處理系統(tǒng)是否正常2.清洗更換濾芯3.調(diào)整壓力濃水壓力達(dá)不到額定值1.管道泄漏2.沖洗電磁閥未全部關(guān)