二級反滲透純水機組的使用與維護

預(yù)處理部分多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器每周需反洗一至二次。先反洗后正洗，正洗完畢后再運行。一般反洗15min，正洗10min即可。運行時多介質(zhì)過濾器內(nèi)必須完全充滿水?！锘钚蕴渴褂玫揭欢〞r間，為了恢復(fù)其吸附活性，需進行再生或更換。70℃的熱水沖洗以恢復(fù)活性。多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟化器設(shè)備的正確使用反洗狀態(tài)（15min）運行狀態(tài)正洗狀態(tài)（10min）設(shè)備的正確使用軟化器組成：盛裝樹脂的容器+樹脂+閥或調(diào)解器+控制系統(tǒng)軟化器內(nèi)的樹脂使用一段時間后會飽和，因此要定期吸鹽，恢復(fù)樹脂的活性。運行→再生反洗、吸鹽、置換、正洗→運行設(shè)備的正確使用預(yù)處理部分多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器的清洗均是通過設(shè)定過濾器頂部的控制面板來自動完成的。菜單/確認退出鍵反洗正洗鎖定設(shè)置設(shè)備的正確使用例：機械過濾器設(shè)定的自動沖洗時間為02:00，那活性炭過濾器自動沖洗時間應(yīng)設(shè)為02:30以后。設(shè)備的正確使用機械過濾器的沖洗與活性炭過濾器的沖洗不能同時進行，必須依順序完成。PH調(diào)節(jié)劑（以NaOH量計）常用NaOH作PH調(diào)節(jié)劑，按流量大小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按電導率曲線圖調(diào)節(jié)加藥量。制水過程常用藥劑設(shè)備的正確使用凝絮劑常用聚合氯化鋁（PAC）作凝絮劑，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每噸水加1~7ｇ鋁鹽加入。(流量越大濃度越大)加藥泵的上下按鈕可以增加或減少給藥量。P160-Y型的加藥泵的最大流量為3L/小時，不同流量按不同比例計算。加堿調(diào)節(jié)技巧：隨意調(diào)節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察電導率變化，若電導由高至低后再升高，則加藥量多了，應(yīng)↓加藥量；若電導由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應(yīng)↑加藥量。設(shè)備的正確使用設(shè)備的正確使用手動開機：一級：一級進水閥開45o、淡水閥、濃水閥開，總電源開關(guān)指向開。增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關(guān)指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)節(jié)一級進水閥和濃水閥，使流量達到額定值。（通常一級產(chǎn)水與濃水比為2:1）二級：二級進水閥開45o、產(chǎn)水閥、濃水閥開，電源開關(guān)指向開，二級高壓泵開關(guān)指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)節(jié)二級進水閥和濃水閥，使流量達到額定值。（通常二級產(chǎn)水與濃水比為3:1）關(guān)機：純水泵、二級高壓泵、一級高壓泵、和加藥泵開關(guān)指向停止，電源開關(guān)指向關(guān)閉。預(yù)處理控制是手動的：關(guān)閉原水桶前的自來水進水閥。預(yù)處理控制是自動的：關(guān)閉一級泵前的進水閥。注：預(yù)處理若是自動控制，則主機電源需24h通電，即RO的總電源不能關(guān)閉，但面板上的電源開關(guān)可以關(guān)閉。設(shè)備的正確使用清場按《二級反滲透純水裝置清潔操作規(guī)程》、《制水車間清潔操作規(guī)程》對設(shè)備、房間、操作臺面進行清潔消毒，經(jīng)QA人員檢驗和合格，發(fā)清場和合格證。如實填寫生產(chǎn)操作記錄1.開自動生產(chǎn)時各泵運行受各種罐的液位條件控制，條件滿足時即自動開啟。反滲透運行時清洗水泵開關(guān)一定要處于關(guān)閉狀態(tài)，否則會燒壞清洗水泵?。。≡O(shè)備的正確使用操作注意事項3.各加藥裝置的藥液濃度應(yīng)每次相同，加藥泵調(diào)節(jié)完畢后勿隨意變動。2.開自動生產(chǎn)時，根據(jù)電導率的變化，電磁閥會自動開啟或關(guān)閉。設(shè)備的清潔清洗筒1．原水罐的清洗將罐內(nèi)水排凈，用絲光毛巾擦拭2遍至無殘留物，然后用絲光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后將中間水罐內(nèi)壁均勻沖洗至少15分鐘。每三個月清洗一次。2．多介質(zhì)過濾器的清洗系統(tǒng)每24小時自動清洗一次，清洗期間操作人員必須在旁邊監(jiān)視系統(tǒng)運行情況。3．活性炭過濾器的清洗系統(tǒng)每24小時自動清洗一次，清洗期間操作人員必須在旁邊監(jiān)視系統(tǒng)運行情況。設(shè)備的清潔4．中間水罐的清洗將罐內(nèi)水排凈，用絲光毛巾擦拭2遍至無殘留物，然后用絲光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后將中間水罐內(nèi)壁均勻沖洗至少15分鐘。（每三個月清洗一次）5．反滲透膜系統(tǒng)的清洗新機器滿負荷運行一年以后需要進行一次清洗。以后每半年清洗一次。6．多介質(zhì)過濾器每周對多介質(zhì)過濾器測試一次SDI，達標標準為SDI＜5，如果SDI≥5，多介質(zhì)過濾器需進行反沖洗，如果清洗完后SDI仍大于5且壓差超過0.2Mpa,則需更換介質(zhì)。設(shè)備的清潔7．活性炭過濾器每月用余氯比色測定法（DPD法）對活性炭游離氯進行測試，測試結(jié)果<0.10mg/L，若余氯超標或者活性炭過濾器進出口壓差大于0.2MPa，則需更換活性炭。8．紫外線殺菌器每天檢查一次紫外燈管的運行情況，紫光燈管使用不超過6000小時更換一次。9．呼吸器每年更換一次呼吸器濾芯，更換前濾芯必須做完整性檢測。10．精密過濾器當精密過濾器進出口壓差接近0.1Mpa時,更換精密過濾器濾芯,每3個月對和精密過濾器濾芯進行強制更換,并填寫濾芯更換紀錄,更換精密過濾器必須在更換活性炭清洗合格后進行。設(shè)備的清潔設(shè)備的清潔每季度對設(shè)備的配電箱進行清掃，以保證清潔。

每半年做一次電氣檢修，檢修內(nèi)容包括絕緣測試、行程開關(guān)、壓力控制器、光電檢測靈敏度，接線端子是否牢靠等。電機運行狀況等，并對電機軸承運進行檢修加油，設(shè)備外殼接地每半年緊一次。

安全罩蓋，壓力表、溫度計、壓力開關(guān)、安全閥等每季度檢查，每年年檢。檢查電氣系統(tǒng)，啟動和制動正常。

設(shè)備啟動、停止過程中，操作人員必須認真監(jiān)護，不準離開操作現(xiàn)場。停用的設(shè)備應(yīng)檢查電源是否關(guān)閉。

電氣元件要注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，將延長部件的使用壽命。

電氣元件的維修，應(yīng)由專業(yè)的技術(shù)人員執(zhí)行。

維修保養(yǎng)結(jié)束后，及時填寫“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”由主管簽字，設(shè)備部長定期檢查每月末統(tǒng)計后歸檔。設(shè)備維護與保養(yǎng)常見故障及排除常見故障原因排除方法開關(guān)打開，設(shè)備未啟動1.電器線路故障2.熱保護元件保護后未復(fù)位3.原水缺水或純水罐滿1.檢查接線與保險2.復(fù)位熱保護元件3.檢查水路保證供水壓力、檢查液位、檢查或更換液位開關(guān)設(shè)備啟動后，一級泵未打開1.原水缺水或中間水箱滿2.低壓開關(guān)損壞或調(diào)節(jié)不當3.熱保護元件保護后未復(fù)位4.電線脫落或接觸器損壞5.液位開關(guān)損壞1.檢查水位2.拆卸或更換濾芯3.更換低壓開關(guān)或調(diào)整裝置4.復(fù)位熱保護元件5.檢查線路、接觸器泵運轉(zhuǎn)，達不到額定壓力與流量1.泵反轉(zhuǎn)2.精濾器濾芯變臟3.泵內(nèi)有空氣4.沖洗電磁閥打開5.閥門調(diào)整不當，如濃水閥開得太大1.重新接線2.清洗、更換濾芯3.排除泵內(nèi)空氣4.待沖洗完畢后調(diào)整壓力5.重新調(diào)整閥門常見故障原因排除方法系統(tǒng)壓力升高時泵噪聲大1.原水流量不夠2.原水流量不穩(wěn)，有渦流1.檢查原水泵和管路2.檢查是原水泵和管路否有泄露沖洗后電磁閥未關(guān)閉1.電磁閥控制元件和線路故障2.電磁閥機械故障1.檢查或更換元件和線路2.拆卸電磁閥維修或更換欠壓停機1.原水供應(yīng)不足2.精濾器濾芯堵塞3.壓力調(diào)整不當，自動沖洗時造成欠壓1.檢查原水泵和預(yù)處理系統(tǒng)是否正常2.清洗更換濾芯3.調(diào)整壓力濃水壓力達不到額定值1.管道泄漏2.沖洗電磁閥未全部關(guān)