辦公大廈項(xiàng)目基礎(chǔ)工程施工方案

第八章基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié)測(cè)量量工程一、測(cè)量準(zhǔn)備施工測(cè)量準(zhǔn)備工工作是保證施施工測(cè)量全過(guò)過(guò)程順利進(jìn)行行的重要環(huán)節(jié)節(jié)，包括圖紙紙的審核，測(cè)測(cè)量定位依據(jù)據(jù)點(diǎn)的交接與與校核，測(cè)量量?jī)x器的檢定定與校核，測(cè)測(cè)量方案的編編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)備，施工場(chǎng)場(chǎng)地測(cè)量等。1、檢查各專業(yè)業(yè)圖的平面位位置標(biāo)高是否否有矛盾，預(yù)預(yù)留洞口是否否有沖突，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，及時(shí)向有有關(guān)人員反映映，及時(shí)解決決。2、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的儀器設(shè)備備及人員進(jìn)行行初步調(diào)配，并并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的儀器設(shè)備備重新進(jìn)行檢檢定。3、復(fù)印預(yù)定人人員的上崗證證書，由總工工程師進(jìn)行技技術(shù)交底。4、根據(jù)圖紙條條件及工程內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征征確定軸線控控制網(wǎng)形式。二、場(chǎng)區(qū)平面控控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)設(shè)1、場(chǎng)區(qū)平面控控制網(wǎng)布設(shè)原原則及要求（1）平面控制制應(yīng)先從整體體考慮，遵循循先整體、后后局部，高精精度控制低精精度的原則。（2）軸線控制制網(wǎng)的布設(shè)根根據(jù)設(shè)計(jì)總平平面圖、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工平面布布置圖等進(jìn)行行。（3）控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)選在通視條條件良好、安安全、易保護(hù)護(hù)的地方。（4）控制樁位位必須用混凝凝土保護(hù)，必必要時(shí)可用鋼鋼管進(jìn)行圍護(hù)護(hù)，并用紅油油漆作好測(cè)量量標(biāo)記。2、平面控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)（1）控制網(wǎng)測(cè)測(cè)設(shè)：我測(cè)量量人員接到業(yè)業(yè)主提供的天天津市測(cè)繪院院的建筑物四四角坐標(biāo)成果果后，使用2″級(jí)TOPCON電子全站儀儀對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行校測(cè)，并并將校測(cè)結(jié)果果上報(bào)業(yè)主或或監(jiān)理單位,然后根據(jù)四四角控制樁測(cè)測(cè)設(shè)一級(jí)建筑筑物平面控制制網(wǎng)，平面控控制網(wǎng)的精度度技術(shù)指標(biāo)必必須符合下表表的規(guī)定：等級(jí)測(cè)角中誤差（mmβ）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差差（k）二級(jí)±12″1/150000（2）控制網(wǎng)加加密：使用TOPCOON電子全站儀儀根據(jù)建筑物物平面控制網(wǎng)網(wǎng)將所需要的的軸線控制樁樁引測(cè)放樣。三、高程控制網(wǎng)網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)原則則（1）為保證建建筑物豎向施施工的精度要要求，在場(chǎng)區(qū)區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高高程控制網(wǎng)。（2）高程控制制網(wǎng)的精度采采用國(guó)家三等等水準(zhǔn)精度。（3）高程控制制的建立是根根據(jù)業(yè)主提供供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)（至少少應(yīng)提供三個(gè)個(gè)），采用DS3水準(zhǔn)儀對(duì)所所提供的水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)按三等等水準(zhǔn)精度進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查查，校測(cè)合格格后，測(cè)設(shè)一一條閉合或附附合水準(zhǔn)路線線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)區(qū)平面控制點(diǎn)點(diǎn)，以此作為為保證施工豎豎向精度控制制的首要條件件。（4）場(chǎng)區(qū)內(nèi)至至少應(yīng)有三個(gè)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水水準(zhǔn)點(diǎn)的間距距應(yīng)小于1公里，距離離建筑物應(yīng)大大于25米，距離離回填土邊線線應(yīng)不小于115米。（5）水準(zhǔn)點(diǎn)的的埋設(shè)如下圖圖：（6）高程控制制網(wǎng)的建立是是根據(jù)業(yè)主提提供的場(chǎng)區(qū)水水準(zhǔn)點(diǎn)或附近近城市水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)一條條三等附合水水準(zhǔn)路線，聯(lián)聯(lián)測(cè)出場(chǎng)區(qū)所所布設(shè)施工水水準(zhǔn)控制點(diǎn)高高程，經(jīng)平差差計(jì)算后的結(jié)結(jié)果作為本工工程的高程控控制網(wǎng)。2、高程控制網(wǎng)網(wǎng)的等級(jí)及觀觀測(cè)技術(shù)要求求（1）高程控制制網(wǎng)的等級(jí)為為三等，水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要要求如下表：：等級(jí)每千米高差全中中誤差(mm)路線長(zhǎng)度(km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3因瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返返測(cè)段附合水水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度度(km)（2）水準(zhǔn)觀測(cè)測(cè)主要技術(shù)指指標(biāo)見(jiàn)下表：：等級(jí)水準(zhǔn)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度(m))前后視較差(m)前后視累積差((m)視線離地面最低低高度(m)基本分劃、輔助助分劃或黑面面、紅面讀數(shù)數(shù)較差（mmm）基本分劃、輔助助分劃或黑面面、紅面所測(cè)測(cè)高差較差（mmm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準(zhǔn)采采用變動(dòng)儀器器高度觀測(cè)單單面水準(zhǔn)尺時(shí)時(shí)，所測(cè)兩次次高差較差，應(yīng)應(yīng)與黑面、紅紅面所測(cè)高差差之差的要求求相同。第二節(jié)基坑降降水一、地下水情況況和控制方法法地下水處理得當(dāng)當(dāng)與否是基坑坑支護(hù)及土方方開挖能否順順利進(jìn)行的重重要因素之一一，因此，在在基坑及地下下結(jié)構(gòu)施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)采取取有效的地下下水控制方法法。1、水文地質(zhì)條條件本工程招標(biāo)文件件資料未提供供地質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告，從結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙總總說(shuō)明中了解解到，地下水水靜止水位標(biāo)標(biāo)高為-1.055-1.3mm之間，（相相當(dāng)大沽高程程2.10m），基礎(chǔ)最最大埋深為-9.433m。因此，在在基坑開挖及及基礎(chǔ)施工期期間必須采取取有效的施工工降水方法，以以滿足基礎(chǔ)施施工及基坑支支護(hù)的安全需需要，確保干干槽作業(yè)。2、地下水處理理方式根據(jù)我公司在類類似工程的降降水經(jīng)驗(yàn)，采采取基坑外管管井降水。二、降水技術(shù)方方案1、基坑外管井井降水施工方方便、迅速，價(jià)價(jià)格便宜。降水井參數(shù)見(jiàn)下下表：降水井直徑無(wú)砂水泥管徑濾料井深井距井?dāng)?shù)D=600mmmd=300mmmφ3-7mmm碎石15m10m17口2、地面排水系系統(tǒng)設(shè)計(jì)：沿基槽頂外1..5m,設(shè)置Ф150排水管,水力坡度3‰,通過(guò)設(shè)在干干管排水口處處的沉淀池（用用磚砌筑，或或用鋼板焊制制）沉淀后，清清水再排入雨雨水口。3、本工程采用用坑外降水，在在基坑周邊布布置17口降水井，距距離邊坡線1m，降水井間間距10m，井深15m。降水井平平面布置詳見(jiàn)見(jiàn)下圖。三降水工程施施工組織措施施1、施工工藝流流程放線定井位放線定井位挖泥漿溝（坑）鉆機(jī)就位成孔下井管填濾料封井口洗井裝排水管裝泵抽水鋪設(shè)總管2、降水井施工工組織進(jìn)場(chǎng)后即開始施施工降水井，采采用反循環(huán)鉆鉆進(jìn)工藝，配配備2臺(tái)反循環(huán)鉆鉆機(jī)進(jìn)行成孔孔，隨場(chǎng)平工工作的進(jìn)行而而同時(shí)展開，降降水井計(jì)劃7天完成，停停止降水時(shí)間間需根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)院要求確定定。3、降水井施工工要點(diǎn)序號(hào)施工工藝施工要點(diǎn)施工實(shí)例1放線定位根據(jù)降水井設(shè)計(jì)計(jì)間距，與坑坑邊距離，開開始對(duì)井位進(jìn)進(jìn)行放線，放放線采用十字字定位法。定位后對(duì)井位進(jìn)進(jìn)行探孔，由由于地面雜填填土無(wú)法用鉆鉆機(jī)成孔，因因此采用人工工開挖，直至至遇到下層粉粉土層，井口口埋設(shè)護(hù)筒。2挖泥漿坑井位邊挖設(shè)泥漿漿池，泥漿池池尺寸約為66m×6m××0.5m，周周圍泥漿池選選位時(shí)顧及多多井使用，減減小對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境污染。井井口與泥漿池池之間人工挖挖回流水溝。3鉆機(jī)成孔采用反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)成孔，自造造漿護(hù)壁，成成井由地面開開始施工，井井深達(dá)18米。成孔直直徑ф600mm，成井垂直直度偏差控制制小于1％。施工時(shí)時(shí)注意對(duì)泥漿漿的保護(hù)，不不能流入基坑坑內(nèi)。需要時(shí)時(shí)泥漿內(nèi)加入入膨潤(rùn)土。4下井管成孔后立即下井井管，管井采采用水泥無(wú)砂砂管，用竹片片夾牢，并用用8號(hào)鐵絲綁緊緊，防止彎曲曲或脫落。下下井時(shí)先用鋼鋼絲繩繞過(guò)井井底的堵頭墊墊塊將無(wú)砂管管吊起，慢慢慢順入井中。井井管要垂直居居中。井管口口外露出地表表約50cm。5填濾料填濾料要從井孔孔四周由孔底底向上均勻回回填，防止將將井孔擠偏。距距孔口2m處，上部用用粘土封填。水水泥礫石管要要加井蓋。6洗井洗井采用空壓機(jī)機(jī)氣舉法，從從井底逐節(jié)，逐逐層吹洗，將將井底泥砂吹吹凈，洗出清清水為止。7安排水管裝泵潛水泵用鋼絲繩繩吊在井內(nèi)，距距井底1m。管井水泵泵分別連接與與出水口徑相相匹配的橡膠膠管，與地面面排水管相連連。抽出水從從支管流入坑坑邊總管，經(jīng)經(jīng)沉砂池沉淀淀后排入市政政雨水管道。土土方開挖過(guò)程程中，地下水水位保持在開開挖平面以下下至少1米，安排人人員進(jìn)行定期期監(jiān)察。降水完成后需要要進(jìn)行封井，封封井采用碎石石料填至孔口口，孔口約60cm范圍內(nèi)用用水泥砂漿填填實(shí)。第三節(jié)土方挖挖運(yùn)工程技術(shù)術(shù)方案一、土方施工概概況本工程基坑面積積約為1700mm2，基坑大部部分普遍開挖挖深度為－6.83m，局部較深深處標(biāo)高有-8.633m、-9.1884m、-9.433m，土方開挖挖總量116111m3。二、土方開挖施施工部署1、本工程基坑坑土方開挖自自東向西進(jìn)行行，分兩步開開挖到基底，第第一步自場(chǎng)內(nèi)內(nèi)自然地面至至-3.5m，第二步開開挖至-6.533m，預(yù)留300mm厚土方人工工清除。2、集水坑、電電梯井、地鐵鐵通風(fēng)口處土土方可采用挖挖土機(jī)配合人人工清土開挖挖。3、開挖過(guò)程中中注意邊坡的的穩(wěn)定，靠近近邊坡的土方方不能一次開開挖過(guò)深。4、出土坡道設(shè)設(shè)在基坑西南南角，坡道上上口8m寬，坡道按1：6放坡，邊坡坡兩側(cè)坡度按按自然放坡。5、開挖過(guò)程中中遇到文物或或不明物應(yīng)立立即停止，總總包在與業(yè)主主及相關(guān)單位位協(xié)調(diào)后方可可開始下一步步施工。6、由于工程地地理位置特殊殊，交通異常常擁堵，因此此土方開挖應(yīng)應(yīng)盡量利用夜夜間，集中車車輛運(yùn)輸，合合理組織交通通路線，提高高運(yùn)輸量，保保證土方工程程進(jìn)度。三、土方施工工工藝1、土方施工流流程土方開挖工藝流流程：測(cè)量放放線→第一步土方方開挖（-3.5m）→第二步土方方開挖（-6.533m）→人工開挖剩剩余土以及集集水井、電梯梯井至基底標(biāo)標(biāo)高→收最后坡道道2、進(jìn)場(chǎng)后我司司將首先平整整場(chǎng)地，將事事先探明的場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)各種廢廢棄管線挖出出，場(chǎng)地現(xiàn)狀狀各種表層的的建筑垃圾及及雜填土等清清運(yùn)出場(chǎng)并消消納，布置施施工場(chǎng)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)道路、臨水水、臨電，為為土方開挖、機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)、定位放線線提供條件。3、土方開挖施施工（1）施工放線線定位，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線控控制網(wǎng)以及開開挖范圍進(jìn)行行施工放線。（2）按施工方方案進(jìn)行第一一步和第二步步土方開挖，開開挖過(guò)程中要要注意挖土機(jī)機(jī)和運(yùn)土車輛輛的指揮配合合，避免碰撞撞。（3）土方挖至至底標(biāo)高前，根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)量測(cè)標(biāo)高，預(yù)預(yù)留300mm厚土方，用用人工清理基基土，保證地地基土不受干干擾。（4）為防止坡坡道表面打滑滑，面層30cm厚采用渣土土碾實(shí)，坡道道兩側(cè)覆蓋密密目網(wǎng)，頂部部設(shè)安全防護(hù)護(hù)欄桿，并掛掛指示燈，保保證夜間施工工安全。（5）土方施工工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制工地?fù)P塵塵，采取施工工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)灑水水，必要時(shí)覆覆蓋草簾被等等措施；土方方車輛在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)清掃干凈凈后才能出工工地大門，泥泥濘過(guò)多時(shí)在在出大門部分分道路鋪設(shè)草草簾。（6）土方開挖挖時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全，對(duì)對(duì)于落差較大大的部分設(shè)置置腳手架欄桿桿，并設(shè)專人人指揮機(jī)械，以以免發(fā)生滑坡坡。（7）坡道收土土?xí)r先用一臺(tái)臺(tái)挖掘機(jī)在坡坡道上邊退邊邊挖；坡道挖挖斷后，地面面上用一臺(tái)加加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)機(jī)收土。第四節(jié)樁頭處處理及墊層、防防水層施工一、樁頭處理本工程基礎(chǔ)為鉆鉆孔灌注樁基基礎(chǔ)，進(jìn)場(chǎng)后后需人工清理理樁頭周圍土土方，露出樁樁頭，然后剔剔鑿與樁緊密密連接的主筋筋、箍筋，稍稍微分離主筋筋與要剔鑿的的混凝土，將將核心部分混混凝土拉出，并并進(jìn)行樁頭修修整。剔鑿樁頭周圍混凝土剔鑿樁頭周圍混凝土剔鑿樁頭周圍混凝土修整樁頭本工程基礎(chǔ)樁直直徑為800mm，樁縱向鋼鋼筋深入底板板承臺(tái)650mm。按照規(guī)范范要求，結(jié)合合以往成功的的施工經(jīng)驗(yàn)，該該工程的樁基基礎(chǔ)防水處理理工序如下：：1、鑿出樁頭至至設(shè)計(jì)標(biāo)高位位置，暴露的的樁身部分清清除泥土、浮浮漿、松動(dòng)的的碎石等；2、用滲透結(jié)晶晶型防水材料料（中核2000或grace等）涂刷樁樁頂表面、暴暴露的樁身及及周圈200mm范圍，涂刷刷用量約1.5kgg/㎡。3、樁身及樁頂頂面作20厚防水砂漿漿處理；卷材鋪貼至樁周周圍，并用專專用配套改性性瀝青涂料封封口以及涂刷刷樁身側(cè)面（涂涂料與卷材搭搭接200mm），但是不不得涂刷深入入承臺(tái)部分的的樁身。如下圖：二、墊層施工土方開挖到基底底標(biāo)高后，開開始施工墊層層。底板混凝凝土墊層厚度度為100mm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)采用用C15，每邊伸出出底板的寬度度為100mm。施工墊層層按從東向西西，先低后高高的原則施工工，墊層混凝凝土采取原漿漿壓光的施工工方法，保證證墊層表面平平整、密實(shí)，符符合底板防水水施工的條件件。三、防水施工防水工程是保證證建筑物使用用功能非常重重要的內(nèi)容，是是本工程質(zhì)量量控制的重點(diǎn)點(diǎn)之一。在施施工中必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查、監(jiān)監(jiān)控與管理，采采取切實(shí)可行行的施工措施施，加強(qiáng)對(duì)重重點(diǎn)部位和薄薄弱點(diǎn)的控制制，確保防水水的施工質(zhì)量量。防水工程程的質(zhì)量是該該工程施工過(guò)過(guò)程中進(jìn)行重重點(diǎn)管理和控控制的關(guān)鍵內(nèi)內(nèi)容。根據(jù)招招標(biāo)文件和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，防防水工程的主主要內(nèi)容為：：地下室底板板防水；地下下室外墻防水水；屋面防水水；室內(nèi)樓地地面防水。本本節(jié)重點(diǎn)闡述述地下室底板板及外墻防水水施工。本工程地下室防防水等級(jí)為二二級(jí)，采用兩兩道設(shè)防，一一道為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)（S8）自防水，一一道為在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板、外墻墻、地下室頂頂板外防水的的高聚物改性性瀝青SBSⅢ+Ⅲ防水卷材施施工。1、防水工程的的指導(dǎo)原則（1）、對(duì)防水水主材及其輔輔材的優(yōu)選，保保證其完全滿滿足該工程使使用功能和設(shè)設(shè)計(jì)以及規(guī)范范的要求，并并滿足環(huán)保性性要求.（2）、工程中中所使用的防防水材料必須須經(jīng)過(guò)市建委委認(rèn)證，并有有明確的標(biāo)志志、說(shuō)明書及及合格證。同同時(shí)該材料須須經(jīng)市建委指指定的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格格后方可使用用。（3）、不同類類型防水材料料在復(fù)合使用用時(shí)應(yīng)注意其其相容性，不不得相互腐蝕蝕、相互破壞壞或產(chǎn)生不良良的物理化學(xué)學(xué)反應(yīng)。（4）、材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，必須須按規(guī)定取樣樣復(fù)試，嚴(yán)禁禁在工程中使使用不合格產(chǎn)產(chǎn)品。（5）、防水做做法及防水節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須須科學(xué)合理，專專業(yè)技術(shù)人員員要根據(jù)本工工程特點(diǎn)繪制制防水施工節(jié)節(jié)點(diǎn)詳圖，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員審審核后指導(dǎo)施施工。（6）、對(duì)防水水施工的質(zhì)量量必須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的程序控控制、過(guò)程控控制和環(huán)節(jié)控控制。（7）、對(duì)防水水層的保護(hù)措措施和防水保保護(hù)層的施工工要確保防水水的安全可靠靠性。（8）、對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縫、結(jié)結(jié)構(gòu)斷面變化化的地方、陰陰陽(yáng)角以及管管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻等特殊殊部位必須采采取最為安全全穩(wěn)妥的防水水做法。2、重點(diǎn)防水部部位地下室底板及地地下室外墻防防水是本工程程防水的重點(diǎn)點(diǎn)之一。在施施工過(guò)程中除除嚴(yán)格程序和和過(guò)程控制之之外，重點(diǎn)要要加強(qiáng)施工縫縫、陰陽(yáng)角、機(jī)機(jī)電穿管處、防防水收邊處等等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的的防水處理，以以確保地下室室的防水質(zhì)量量達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、防水施工工工藝及施工要要點(diǎn)（1）SBS防防水卷材施工工工藝流程基層處理→陰陽(yáng)陽(yáng)角、細(xì)部節(jié)節(jié)點(diǎn)等部位涂涂刷基層處理理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)附附加增強(qiáng)處理理→節(jié)點(diǎn)附加層層驗(yàn)收→彈線→空鋪第一層SBS卷材→熱熔焊接搭搭接縫→檢查驗(yàn)收第第一層SBS卷材→彈線鋪貼第第二層SBS卷材→第二層SBS卷材熱熔滿滿粘→熱熔焊接搭搭接縫→防水層驗(yàn)收→成品保護(hù)→防水保護(hù)層層施工。（2）施工工具具準(zhǔn)備：平鏟鏟、鋼絲刷、棕棕笤帚、粉線線、刷子、汽汽油噴燈、刮刮刀等。（3）卷材的鋪鋪貼及搭接卷材長(zhǎng)邊搭接寬寬度為100mm，短邊搭接接寬度為150mm，搭接縫采采用熱熔施工工。上下層卷卷材不得相互互垂直鋪貼，且且上下兩層卷卷材的接縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，長(zhǎng)邊邊錯(cuò)開1/3—1/2幅寬卷材，底底板部位卷材材短邊錯(cuò)開至至少1.5m。如下圖所所示：立面與平面的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，接縫縫留在平面上上距立面不小小于600mm處。噴燈加熱基層和和烘烤卷材時(shí)時(shí)，噴燈嘴距距離卷材面3300mm左左右，施行往往復(fù)移動(dòng)烘烤烤，至卷材底底面膠層呈黑黑色光澤并伴伴有微泡，即即及時(shí)進(jìn)行粘粘鋪，同時(shí)用用手持壓輥對(duì)對(duì)鋪貼的卷材材進(jìn)行排氣壓壓實(shí)工序。卷卷材搭接縫以以及卷材收頭頭的鋪粘是影影響鋪貼質(zhì)量量的關(guān)鍵，不不得隨大面一一次粘鋪，要要進(jìn)行專門的的處理。1）、三面陰陽(yáng)陽(yáng)角陰陽(yáng)角（此處的的陰陽(yáng)角專指指三維交叉部部位）在防水水層施工中，也也是防水層薄薄弱的部位之之一，該處的的通常做法是是由施工作業(yè)業(yè)人員按照下下圖方式現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)裁剪和安裝裝。2）、底板防水水甩茬及保護(hù)護(hù)底板側(cè)面有肥槽槽處防水施工工完成后，作作一層防水保保護(hù)層保護(hù)甩甩茬卷材，在在底板澆筑完完成后將卷材材鋪貼以后再再用一層50mm厚聚苯板進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，在在聚苯板的外外側(cè)進(jìn)行底板板高度范圍內(nèi)內(nèi)的肥槽回填填，最后采用用木板對(duì)防水水甩頭進(jìn)行如如下圖保護(hù)。底底板防水施工工甩茬施工如如下圖：底板側(cè)面無(wú)肥槽槽處底板混凝凝土施工完成成后，對(duì)防水水進(jìn)行如右圖圖所示的保護(hù)護(hù)。3）、防水保護(hù)護(hù)層施工：立面：先將基層層上清理干凈凈,用摻膠液的的稀砂漿拉毛毛處理立面,配置水泥漿漿的比例為膠膠液：水泥：：砂子=1：1.5：2（重量比），膠膠液配置比例例為108膠：水=1：1（重量比）。平面：根據(jù)基坑坑壁上的已知知標(biāo)高線，用用水準(zhǔn)儀抄測(cè)測(cè)控制點(diǎn)的灰灰餅標(biāo)高。根根據(jù)防水層上上已知點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高，確定保保護(hù)層的厚度度,然后拉水平平線開始抹灰灰餅（5cm*55cm），橫豎間間距為1.5m，灰餅上平平面即為找平平層面層標(biāo)高高。采用攪拌拌站的預(yù)拌砼砼C20。第五節(jié)底板工工程一、底板鋼筋為了保證本工程程鋼筋原材料料的質(zhì)量，選選擇長(zhǎng)期合作作、社會(huì)信譽(yù)譽(yù)好的供應(yīng)商商。根據(jù)公司司對(duì)市場(chǎng)預(yù)期期，既要保證證及時(shí)充足供供應(yīng)，同時(shí)也也盡量規(guī)避市市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。鋼筋原材質(zhì)量控控制流程質(zhì)量員質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔師程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單審核材料員公司物資部收集資料驗(yàn)收批量2、施工放樣鋼筋加工前，由由配筋人員依依據(jù)結(jié)構(gòu)施工工圖、規(guī)范要要求、施工方方案及有關(guān)洽洽商對(duì)各種構(gòu)構(gòu)件的每種規(guī)規(guī)格鋼筋放樣樣并填寫《鋼鋼筋配料單》，《鋼鋼筋配料單》中中注明鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量、應(yīng)用部部位等?！朵撲摻钆淞蠁巍方?jīng)經(jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)經(jīng)理、總工審審核簽字認(rèn)可可后開始加工工。3、鋼筋加工鋼筋計(jì)劃在二場(chǎng)場(chǎng)地加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)零星星鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)。實(shí)際操作作過(guò)程中嚴(yán)格格按規(guī)范操作作，加工成型型并經(jīng)驗(yàn)收通通過(guò)后，方可可使用。4、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，本本工程底板厚厚度1.8m，底板鋼筋筋為φ28（三級(jí)）@150，上、下鐵鐵均為雙層鋼鋼筋網(wǎng)，鋼筋筋連接采用直直螺紋連接形形式。5、底板鋼筋施施工要點(diǎn)為保證底板鋼筋筋的標(biāo)高，采采用Φ48鋼管、立桿桿間距1600mmm的腳手架作作為上層鋼筋筋的臨時(shí)支撐撐，并根據(jù)底底板上層鋼筋筋的底標(biāo)高確確定腳手架水水平橫桿的上上表面標(biāo)高（注注：鋼管架底底部加墊15mm厚木塊）。待待上層鋼筋綁綁扎完畢后，放放置上鐵支撐撐，由一端逐逐次拆除腳手手架，使上層層鋼筋平穩(wěn)落落在支撐上，并并將板筋同支支撐綁扎牢固固。底板上鐵支撐采采用L63角鋼制作，間間距為1600mmm，并在頂部部用縱橫向鋼鋼管連成一體體，底部與埋埋件焊接牢固固，以保證基基礎(chǔ)底板鋼筋筋的整體穩(wěn)定定性，見(jiàn)下圖圖。為保證底板下層層鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度，在在鋼筋下設(shè)混混凝土墊塊，混混凝土墊塊厚厚度為保護(hù)層層厚度，間距距為600mm，呈梅花花形布置，墊墊塊采用與所所澆筑砼同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)豆石石砼制成，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天。墻、柱插筋在基基礎(chǔ)底板內(nèi)的的位置及錨固固長(zhǎng)度必須按按施工圖要求求設(shè)置，為防防止插筋位移移，把墻插筋筋與底板鋼筋筋綁扎并與附附加定位筋焊焊接，焊接采采用E50焊條。為保保證墻筋保護(hù)護(hù)層厚度，根根據(jù)墻身厚度度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作作為鋼筋網(wǎng)限限位；柱筋綁綁扎完成后在在其上口增設(shè)設(shè)一道限位筋筋。插筋定位示意電梯井道、集水水坑等位置插插筋控制不得得出現(xiàn)負(fù)偏差差。二、底板模板配配置本工程基礎(chǔ)底板板厚1.8m，側(cè)模采用240厚磚胎模（外外側(cè)回填土），與與護(hù)坡樁距離離較近處，可可直接在護(hù)坡坡側(cè)面抹灰作作為底板側(cè)模模。磚胎模有有很好的平整整度、剛度，因因此對(duì)本工程程較適用。少少量集水坑和和電梯井坑部部分模板采用用12mm厚雙面覆膜膜膠合板，550×100木方背背楞、鋼管支支撐，配合φ25、φ22鋼筋支撐撐體系。三、底板大體積積混凝土澆筑筑1、底板形式及及工程量本工程基礎(chǔ)灌注注樁和底板承承臺(tái)基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)底板厚為為1800mmm，混凝土澆澆筑量約為3000mm3，為了確保保砼澆筑質(zhì)量量，底板混凝凝土一次澆筑筑完成。2、施工準(zhǔn)備（1）由于本工工程底板較厚厚，大體積混混凝土的技術(shù)術(shù)要求高，為為了確保底板板大體積混凝凝土的順利澆澆筑和澆筑質(zhì)質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部將成立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的大體體積混凝土施施工領(lǐng)導(dǎo)小組組，澆筑之前前召開專題交交底會(huì)和動(dòng)員員大會(huì)，充分分作好準(zhǔn)備工工作，為大體體積砼的成功功澆筑奠定堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)施工班組作作好交底，使使工人能確實(shí)實(shí)掌握操作要要領(lǐng)以及澆筑筑大體積砼所所要注意的事事項(xiàng)。底板鋼鋼筋內(nèi)必須徹徹底清理干凈凈，不得有渣渣土、雜物及及積水，待底底板模板、鋼鋼筋驗(yàn)收之后后才允許澆筑筑。（3）澆筑之前前，先用與混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿濕潤(rùn)泵管管。（4）材料準(zhǔn)備備:組織好砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)所需的塑塑料薄膜、灑灑水膠皮管和和其它材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)預(yù)防雨水的物物資和排水設(shè)設(shè)備。（5）檢查所有有施工前的條條件是否具備備（包括人、機(jī)機(jī)、料、照明明、天氣情況況、擾民等各各種環(huán)境條件件）。（6）選擇2家家商品混凝土土攪拌站供應(yīng)應(yīng)混凝土，另另選擇1家商品混凝凝土攪拌站作作為備用，預(yù)預(yù)防混凝土供供應(yīng)出現(xiàn)的各各種意外情況況。3、底板砼的施施工（1）混凝土原原材料的選擇擇水泥：選用普通通硅酸鹽水泥泥,低水化熱，保保證總體水化化熱比較低；；砂子：選用中砂砂，含泥量應(yīng)應(yīng)在2％之內(nèi)；石子：選用洗凈凈的卵碎石，最最大粒徑25mm；摻合料：粉煤灰灰；攪拌用水：要求求清潔、可飲飲用、無(wú)色無(wú)無(wú)味；減水緩凝劑：緩緩凝6小時(shí)以上；；高效減水劑（高高效增水劑）；；混凝土配合比：：根據(jù)規(guī)范要要求，基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度可使用用60天強(qiáng)度作為為構(gòu)件強(qiáng)度控控制，因此在在制定配合比比時(shí)可以應(yīng)用用后期強(qiáng)度，這這樣就減少水水泥用量，減減少其水化熱熱；按設(shè)計(jì)要求，混混凝土底板自自身防水作為為底板其中一一道防水，則則應(yīng)該選用人人工級(jí)配，增增加砼密實(shí)度度，以保證其其自防水能力力，同時(shí)要保保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑前坍落度控控制在16±3ccm，確定砼初初凝時(shí)間控制制在10小時(shí)。（2）混凝土的的供應(yīng)本工程底板大體體積砼供應(yīng)選選擇有一級(jí)資資質(zhì)、社會(huì)信信譽(yù)好的商品品砼供應(yīng)商，而而且其廠址離離現(xiàn)場(chǎng)較近。選選擇一家為砼砼主要供應(yīng)商商，另一家為為輔助砼供應(yīng)應(yīng)商。由于本工程周邊邊施工用地十十分有限，底底板混凝土澆澆筑輸送采用用混凝土泵。（3）澆筑前的的準(zhǔn)備1）由于本工程程周邊道路交交通較繁忙，交交通受到一定定限制，為保保證澆筑的連連續(xù)性，要合合理安排澆筑筑時(shí)間段，盡盡量選在周末末期間，所以以事先要充分分做好一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。2）接管：泵管管必須架設(shè)牢牢固，輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭加膠圈，以以保證其嚴(yán)密密，泵出口處處要設(shè)一定長(zhǎng)長(zhǎng)度的水平管管，澆筑前先先用水泥漿濕濕潤(rùn)泵管，為為防止操作者者隨意踩踏鋼鋼筋和鋼筋移移位，在此要要求鋪設(shè)鋼腳腳手板作為施施工人員的通通道。（泵管管架設(shè)詳見(jiàn)下下圖）3）施工現(xiàn)場(chǎng)有有統(tǒng)一的指揮揮和調(diào)度。施施工中配備手手持對(duì)講機(jī)，作作為相互聯(lián)絡(luò)絡(luò)工具。4）澆筑前項(xiàng)目目部排定兩大大班作業(yè)的各各崗位人員名名單。按照施施工方案進(jìn)行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，使所所有參加人員員都提前了解解自己的工作作崗位及崗位位職責(zé)。5）對(duì)模板內(nèi)的的雜物用空壓壓機(jī)吹干凈，鋼鋼筋上如有油油污，則用棉棉紗蘸著稀料料擦洗。6）在墻、柱鋼鋼筋上必須抄抄出＋1.0m標(biāo)高控制線線，并用紅油油漆劃上紅色色三角做標(biāo)記記，現(xiàn)場(chǎng)備有有水準(zhǔn)儀，對(duì)對(duì)集水坑等標(biāo)標(biāo)高重點(diǎn)控制制，以便隨時(shí)時(shí)抄平，控制制標(biāo)高正確性性。7）為防止現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)停電，由本本公司配備1臺(tái)200KVVA柴油發(fā)電機(jī)機(jī)車，一旦停停電，立即開開進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電電，保證砼澆澆筑和振搗的的順利進(jìn)行。（4）混凝土澆澆筑1）砼質(zhì)量控制制：攪拌站及及外加劑生產(chǎn)產(chǎn)廠家各派2人進(jìn)駐施工工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆澆筑過(guò)程中的的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。砼到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目目試驗(yàn)室人員員與攪拌站、外外加劑廠家共共同對(duì)砼的出出罐溫度、入入模溫度、坍坍落度進(jìn)行測(cè)測(cè)試，使坍落落度嚴(yán)格控制制在16±3ccm范圍。2）本工程大體體積砼澆筑，采采用一個(gè)坡度度（1:6左右）分分層澆筑，厚厚度控制在55cm，由一邊退退向另一邊、斜斜邊分層振搗搗方法澆筑。根根據(jù)砼泵送時(shí)時(shí)自然坡度，在在每個(gè)澆筑帶帶的前后布置置兩道振動(dòng)器器，第一道布布置在砼的卸卸料點(diǎn)，解決決上部砼的搗搗實(shí)，第二道道布置在砼的的坡腳處，確確保下部砼的的密實(shí)，澆筑筑方向由前往往后退澆，振振搗器也相應(yīng)應(yīng)跟上，以確確保整個(gè)砼的的澆筑質(zhì)量；；上層澆筑一一定要在下層層初凝前開始始，必須杜絕絕冷縫出現(xiàn)。3）泵送開始時(shí)時(shí)，泵管內(nèi)的的水及稀砂漿漿泵入吊斗內(nèi)內(nèi)吊至坑上處處理，其余砂砂漿由端部軟軟管均勻分布布在澆筑工作作面上，防止止過(guò)厚的砂漿漿堆積。4）在澆筑過(guò)程程中正確控制制間歇時(shí)間，上上層砼應(yīng)在下下層砼初凝之之前澆筑完畢畢，并在振搗搗上層砼時(shí)，振振搗棒下插5cm，使上下層層砼之間更好好的結(jié)合。為為保證插入精精度，在距振振搗棒端部60cm處捆綁紅色色皮筋作為深深度標(biāo)記。5）在澆筑過(guò)程程中，砼振搗搗是一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，一定定要嚴(yán)格按操操作規(guī)程進(jìn)行行，做到“快插慢拔”，快插是為為了防止上層層砼振實(shí)后而而下層砼內(nèi)氣氣泡無(wú)法排出出，慢拔是為為了能使砼能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過(guò)程中中，振搗棒略略上下抽動(dòng)，使使砼振搗密實(shí)實(shí)，插點(diǎn)要均均勻，插點(diǎn)之之間距離要控控制在50cm，離開模板板距離為20cm。采用單一一的行列形式式，不要與交交叉式混用，以以免漏振，振振搗點(diǎn)時(shí)間要要掌握好，不不要過(guò)長(zhǎng)，也也不要過(guò)短，一一般控制在20～30s之間，直至至砼表面泛漿漿，不出現(xiàn)氣氣泡，砼也不不再下沉為止止。6）底板砼表層層進(jìn)行二次振振搗，以確保保砼表面密實(shí)實(shí)度，待第一一次砼振搗完完成20～30min并已澆筑出出一定面積后后，在砼初凝凝前再進(jìn)行第第二次振搗。在在振搗過(guò)程中中，避免觸及及鋼筋、模板板，以免發(fā)生生移位、跑模?，F(xiàn)象。7）砼表面用木木抹子拍實(shí)搓搓壓后，再用用鐵抹子壓光光，保證表面面的密實(shí)度和和光潔度，減減緩砼表面失失水速度，防防止表面龜裂裂。（5）混凝土土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面壓光光后12-188h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，本工程底底板混凝土采采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14天。（6）混凝土的的測(cè)溫為了有效地控制制大體積混凝凝土內(nèi)外溫差差，使混凝土土內(nèi)外溫差不不大于25oC，防止混凝凝土裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，混凝土土必須測(cè)溫。（混混凝土的體表表溫度是指混混凝土澆筑振振搗后，在混混凝土50-1000mm深處的溫溫度）?，F(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)責(zé)測(cè)溫，測(cè)定定的溫度隨時(shí)時(shí)記錄，并把把數(shù)據(jù)及時(shí)反反饋給技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，以便便檢查混凝土土內(nèi)外溫差是是否超過(guò)25℃。測(cè)溫時(shí)同同時(shí)測(cè)量混凝凝土體內(nèi)、體體表、大氣和和混凝土的入入模（澆筑）溫溫度。（7）施工中防防止底板混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫的措施1）原材料方面面采取的措施施：本工程選用普通通硅酸鹽水泥泥，其特點(diǎn)是是砼不易離散散，表面泌水水少，便于砼砼表面壓光，防防止表層開裂裂；同時(shí)在砼砼中最大限度度的增加粉煤煤灰的摻量，減減少水泥用量量，降低水化化熱，收縮變變形也有所減減少，泌水量量下降，坍落落度損失減少少。粉煤灰與與減水劑摻入入混凝土稱為為“雙摻技術(shù)”，由此會(huì)取取得降低水灰灰比，