模塊二 電加工機(jī)床的操作

前面學(xué)習(xí)了電加工的工藝規(guī)律，在本模塊中將介紹線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)床的操作方法。線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)床的種類較多，但各種機(jī)型的操作方法大同小異。本模塊將介紹在生產(chǎn)實(shí)踐中常用的DK7725線切割機(jī)床和DK7125NC電火花成型機(jī)床的操作方法和操作注意事項(xiàng)。

課題二DK7725線切割機(jī)床的操作本課題將介紹線切割機(jī)床的操作，通過本課題的學(xué)習(xí)，要求能學(xué)會(huì)線切割機(jī)床的操作方法。數(shù)控線切割機(jī)床按電極度絲的走絲速度大小分為快走絲線切割機(jī)床（走絲速度7～11m/s）、慢走絲線切割機(jī)床（走絲速度<0.25m/s）和混合式線切割機(jī)床（具有快、慢走絲系統(tǒng)）?？熳呓z線切割機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，常用直徑為0.10～0.30mm的鉬絲，電極絲可重復(fù)使用。慢走絲線切割機(jī)床的電極絲作單向運(yùn)動(dòng)，常用直徑為0.10～0.35mm的銅絲，也有機(jī)床采用鉬絲或鎢絲作電極絲，電極絲不能重復(fù)使用。慢走絲線切割機(jī)加工過程平穩(wěn)，加工精度高，但由于快走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、生產(chǎn)率較高，因而在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用。下面以某機(jī)床廠生產(chǎn)的DK7725數(shù)控電火花線切割機(jī)床為例，介紹快走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作及其注意事項(xiàng)。該電火花線切割機(jī)床采用的是立式編程控制一體化線切割（YH）控制系統(tǒng)。一、機(jī)床工作原理、組成及加工流程1．電火花線切割加工的工作原理電火花線切割加工是利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來進(jìn)行加工的。其工作原理如圖2-1所示。

圖2-1線切割加工的工作原理示意圖1—工作臺(tái)2—下噴嘴3—夾具4—工件5—電極絲6—脈沖電源7—上噴嘴8—絲架

9—導(dǎo)輪10—導(dǎo)絲輪11—泵12—過濾網(wǎng)13—工作液箱

脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電極絲。當(dāng)脈沖電源發(fā)出一個(gè)電脈沖時(shí)，由于電極絲與工件之間的距離很小，電壓擊穿這一距離（通常稱為放電間隙，一般在0.01mm左右）就產(chǎn)生一次電火花放電。在火花放電通道中心，瞬時(shí)溫度可達(dá)上萬攝氏度，使工件材料熔化甚至汽化。同時(shí)，噴到放電間隙中的工作液在高溫作用下也急劇汽化膨脹，如同發(fā)生爆炸一樣，沖擊波將熔化和汽化的金屬?gòu)姆烹姴课粧伋觥Ｃ}沖電源不斷地發(fā)出電脈沖，能將工件材料不斷地去除?？刂齐姌O絲和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，使它們之間發(fā)生脈沖放電，就能達(dá)到尺寸加工的目的。若使電極絲相對(duì)于工件進(jìn)行有規(guī)律的傾斜運(yùn)動(dòng)，還可以切割出帶錐度的工件。為避免在同一部位發(fā)生連續(xù)放電而導(dǎo)致電弧產(chǎn)生。除使電極絲運(yùn)動(dòng)變換放電部位外，就是要向放電間隙注入充足的工作液，使電極絲得到充分冷卻，由于快速移動(dòng)的電極絲能將工作液不斷帶入、帶出放電區(qū)域，既能將放電部位不斷變換，又能將放電產(chǎn)生的熱量及電蝕產(chǎn)物帶走，從而使線切割加工穩(wěn)定性和加工速度得到大幅度提高。

為獲得較高的加工表面質(zhì)量和尺寸精度，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拿}沖參數(shù)，以確保脈沖電源發(fā)出的電脈沖在電極絲和工件間產(chǎn)生一個(gè)個(gè)間斷的火花放電，而不是連續(xù)的電弧放電。必須保證前后兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隙時(shí)間（通常稱脈間），使放電間隙中的介質(zhì)充分消除電離狀態(tài)，恢復(fù)放電通道的絕緣性。

由于線切割火花放電時(shí)陽極的蝕除量在大多數(shù)情況下遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于陰極的蝕除量，所以線切割加工中，工件一律接脈沖電源的正極（陽極）。2．機(jī)床的組成國(guó)產(chǎn)快走絲數(shù)控線切割機(jī)床一般分成機(jī)床主機(jī)、立式控制柜兩大部分。DK7725快走絲數(shù)控線切割機(jī)床外形如圖2-2所示。DK7725快走絲線切割機(jī)床主機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2-3所示。圖2-2DK7725快走絲線切割機(jī)床外形

圖2-3DK7725快走絲線切割機(jī)床主機(jī)結(jié)構(gòu)

1—運(yùn)絲機(jī)構(gòu)2—上絲電機(jī)軸3—機(jī)床操作面板

4—機(jī)床電器控制箱5—絲架

6—工作臺(tái)手輪7—運(yùn)絲系統(tǒng)封閉門

機(jī)床主機(jī)包含床身、工作臺(tái)、線架、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)等，控制系統(tǒng)包含F(xiàn)ST-X控制器及脈沖電源。各部分結(jié)構(gòu)及作用如下。（1）床身。

床身是支撐和固定工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)等的基體，采用箱形鑄鐵件以保證足夠的剛度和強(qiáng)度。其上部支撐著上、下拖板、儲(chǔ)絲筒、立柱、線架、機(jī)床電器控制箱等部件。床身下部安裝有工作液循環(huán)系統(tǒng)。（2）工作臺(tái)。工作臺(tái)主要由工作臺(tái)面，上、下拖板，滾珠絲杠副及齒輪箱等組成，拖板采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)無側(cè)隙齒輪帶動(dòng)滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)上、下拖板X、Y方向線性運(yùn)動(dòng)，X、Y軸的坐標(biāo)方向如圖2-3所示。（3）線架。線架包括立柱、上線架和下線架等部分，其中上線架可上、下升降，從而調(diào)節(jié)上、下線架間的距離，以適應(yīng)加工不同厚度的工件，為保證加工精度，兩線架間距離應(yīng)盡可能小。一般上噴嘴至工作表面距離為10～20mm為佳。調(diào)整上線架導(dǎo)輪軸承座位置可調(diào)節(jié)鉬絲位置，以保證鉬絲垂直。由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)直接與滑動(dòng)絲杠相連，可拖動(dòng)上線架相對(duì)下線架運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)U、V坐標(biāo)的移動(dòng)，利用這種功能可實(shí)現(xiàn)錐度切割加工和上下異型曲面加工。U、V軸的坐標(biāo)方向如圖2-3所示。（4）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的主要功能是帶動(dòng)電極絲按一定的速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持鉬絲張力均勻一致，以完成工件切割。

直流電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)卷繞著鉬絲的儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)，因電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，卷繞在儲(chǔ)絲筒表面的鉬絲線速度（即走絲速度）可調(diào)，最低擋走絲速度用于繞絲，加工工件較厚時(shí)可選用較高的速度。儲(chǔ)絲筒往復(fù)運(yùn)動(dòng)的換向及行程長(zhǎng)短由無觸點(diǎn)接近開關(guān)及其撞杠控制，調(diào)整撞桿的位置即可調(diào)節(jié)行程的長(zhǎng)短。兩個(gè)換向開關(guān)中間有一總停保護(hù)開關(guān)，用于絲筒過沖后總停保護(hù)，壓上后機(jī)床不能啟動(dòng)。（5）脈沖電源。脈沖電源也稱高頻電源，可將工頻交流電源轉(zhuǎn)換成頻率較高的單向脈沖電源。在一定條件下線切割加工機(jī)床的加工效率主要取決于脈沖電源的性能。受加工表面粗糙度和電極度絲允許承載的電壓限制，線切割脈沖電源的加工電流較小，脈寬較窄，屬中、精加工范疇，所以電火花線切割加工多用于成型加工，且一般加工過程不需要中途轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)。（6）工作液循環(huán)系統(tǒng)。工作液的作用是向放電部位穩(wěn)定供給具有一定絕緣性能的工作液，及時(shí)地從加工區(qū)域中沖走電蝕產(chǎn)物及放電所產(chǎn)生的熱量，維持放電穩(wěn)定、持續(xù)進(jìn)行，保證正常加工。工作液由水泵通過管道輸送到加工區(qū)，然后經(jīng)過回液管回到工作箱過濾后再使用，為保證加工穩(wěn)定可靠，應(yīng)及時(shí)更換已到壽命的工作液（建議累積加工200h更換一次）。更換時(shí)應(yīng)把工作液箱、過濾器一并清洗干凈。

工作液使用線切割機(jī)床專用工作液，可按加工需要及機(jī)床使用說明書配置。（7）數(shù)控系統(tǒng)。本機(jī)采用立式柜，YH控制系統(tǒng)應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形和數(shù)控技術(shù)，集編程、控制為一體，不僅能精確地控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，獲得精確的加工零件形狀和尺寸，而且能控制加工過程的電參數(shù)保持正常穩(wěn)定。3．加工流程線切割加工首先要按工件圖紙要求進(jìn)行圖紙分析，以確定加工工藝。通常線切割加工的基本操作流程可分為加工前的準(zhǔn)備工作、線切割編程、加工、切割后工件的清理與檢驗(yàn)四部分，如圖2-4所示。加工前的準(zhǔn)備工作主要包括電極絲選擇、繞絲、電極絲垂直度校核、工件打穿絲孔、工件裝夾和定位等；線切割編程；加工中主要電參數(shù)的選擇、如何防止斷絲等；加工結(jié)束后清理工件、檢驗(yàn)加工尺寸精度和表面粗糙度。其中電極絲的準(zhǔn)備、工件的裝夾和定位等操作在主機(jī)上完成。二、主機(jī)的基本操作1．主機(jī)控制面板

DK7725線切割機(jī)床主機(jī)控制面板如圖2-5所示。位于工作臺(tái)的上方，內(nèi)為機(jī)床電器控制箱。具有走絲電機(jī)的柔性換向、斷絲保護(hù)、加工結(jié)束總停等控制功能。同時(shí)向立式控制柜提供換向斷高頻、程序結(jié)束走絲自動(dòng)停等信號(hào)。

圖2-5DK7725線切割機(jī)床主機(jī)控制面板1—電源電壓表2—機(jī)床總電源指示燈3—照明指示燈4—運(yùn)絲開關(guān)指示燈5—絲速調(diào)節(jié)開關(guān)6—斷絲保護(hù)開關(guān)

7—上絲電機(jī)力矩旋鈕8—冷卻泵控制開關(guān)9—加工完總停開關(guān)10—運(yùn)絲開關(guān)11—急停開關(guān)

機(jī)床接上保護(hù)接地線后，接通單相交流電源。合上電源總開關(guān)，電源電壓表有220V電壓指示。按綠色啟動(dòng)按鈕，接觸器吸合、勵(lì)磁，主回路、控制回路通電，運(yùn)絲開指示燈亮，走絲電機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)換向擋板接近無觸點(diǎn)接近開關(guān)時(shí)，提供一個(gè)換向信號(hào)。改變走絲電機(jī)勵(lì)磁繞組電流的方向，走絲電機(jī)換向，運(yùn)絲無觸點(diǎn)柔性換向投入，控制直流電機(jī)的換向電流。換向信號(hào)為控制柜提供換向斷高頻信號(hào)，如此周而復(fù)始地運(yùn)作使機(jī)床走絲系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！皵嘟z保護(hù)”開關(guān)是用來監(jiān)視加工過程中鉬絲是否斷損用的，把“斷絲保護(hù)”開關(guān)合上，當(dāng)加工中發(fā)生斷絲時(shí)，機(jī)床電器控制主回路的接觸器失磁，絲筒立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)上絲時(shí)，必須把“斷絲保護(hù)”開關(guān)斷開，否則誤認(rèn)電極絲斷開機(jī)床不能啟動(dòng)。冷卻泵控制開關(guān)控制工作液泵工作，為機(jī)床提供冷卻液。2．電極絲選擇、繞絲、校正電極絲垂直度（1）電極絲選擇?？熳呓z線切割的電極絲要反復(fù)使用，因此要有良好的導(dǎo)電性、一定的韌性、抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕能力。絲本身不得有彎折和打結(jié)現(xiàn)象。其材料通常有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中以鉬絲和黃銅絲用得最多，因?yàn)樗鼈兡蛽p耗、抗拉強(qiáng)度高、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。采用鎢絲加工，可獲得較高的加工速度，但放電后絲變脆，易斷絲，應(yīng)用較少。（2）繞絲（上絲）。①在機(jī)床控制面板上把運(yùn)絲變速四擋開關(guān)旋至3m/s擋位。關(guān)掉“斷絲保護(hù)”開關(guān)和“冷卻泵控制”開關(guān)。②打開運(yùn)絲系統(tǒng)封閉門，運(yùn)絲系統(tǒng)如圖2-6所示。將鉬絲盤緊固于鉬絲架的繞絲電機(jī)軸上，調(diào)正儲(chǔ)絲筒滑板上行程擋桿，在整個(gè)儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)移至右端時(shí)（從床身后看），左邊行程擋桿蓋住左邊運(yùn)絲筒換向接近開關(guān)，右邊行程擋桿移至最右端。

圖2-6運(yùn)絲系統(tǒng)示意圖③在鉬絲盤上把鉬絲的一個(gè)端頭從導(dǎo)向輪引向儲(chǔ)絲筒左邊，并通過儲(chǔ)絲筒外圓左端螺釘緊固鉬絲端頭。在機(jī)床控制面板上，調(diào)節(jié)上絲電機(jī)力距旋鈕至中間位置，按動(dòng)綠色運(yùn)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)（床身后上方也有一對(duì)運(yùn)絲筒啟動(dòng)和停止開關(guān)），使鉬絲均勻地繞滿儲(chǔ)絲筒的外圓表面，上絲時(shí)，可調(diào)節(jié)上絲電機(jī)力距旋鈕，可改變上絲速度和上絲張力。當(dāng)上絲完畢后，應(yīng)調(diào)整旋鈕到最小。操作熟練后，可用手拿布?jí)鹤〗z盤后，開機(jī)上絲，絲的張力靠工人壓緊絲輪的松緊調(diào)節(jié)。④鉬絲繞到適當(dāng)位置，按下紅色停止開關(guān)，剪斷鉬絲，然后掛絲，上絲時(shí)無論在絲筒哪端，都應(yīng)使絲筒上鉬絲的繞絲端錯(cuò)開上兩導(dǎo)輪公切線一段距離，一般為3～5mm，把鉬絲繞掛在排絲輪、導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪上，鉬絲端頭通過儲(chǔ)絲筒外圓右端螺絲上固定。如圖2-7所示。

圖2-7繞絲位置⑤調(diào)整右邊運(yùn)絲筒行程擋桿，使之蓋住換向接近開關(guān)，啟動(dòng)運(yùn)絲筒，旋轉(zhuǎn)移到右端，在換向時(shí)按動(dòng)絲筒停止運(yùn)行開關(guān)。左手握住緊絲輪，緊絲輪勾住鉬絲，重新啟動(dòng)絲筒旋轉(zhuǎn)（此時(shí)運(yùn)絲筒速度擋位應(yīng)取6m/s為宜），鉬絲從左向右排絲，手握緊絲輪（用1～2kg力）慢慢向胸前拉動(dòng)至鉬絲排到絲筒右端，按動(dòng)紅色絲筒停止開關(guān)。⑥調(diào)整運(yùn)絲筒左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返排絲換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒排絲左右兩端留有3～5mm鉬絲余量。并同時(shí)保證3～5mm鉬絲排絲間距，如圖2-8所示。（3）校正電極絲垂直度。繞絲后必需校正電極絲垂直度，保證鉬絲與工作臺(tái)垂直，可用電極絲碰邊產(chǎn)生火花目測(cè)或借助圖2-9所示校正器，調(diào)節(jié)上、下導(dǎo)輪螺釘來校核電極絲垂直度。

圖2-8緊（排）絲間距

圖2-9鉬絲校正器

1—測(cè)量頭2—顯示燈3—鱷魚夾及插頭座4—蓋板5--支座

校正器安放在臺(tái)架表面上，將鱷魚夾夾在導(dǎo)電塊上，查頭插入校正器的插座內(nèi)，測(cè)量頭a、b面分別與X、Y軸大致平行。移動(dòng)X、Y軸使絲靠近測(cè)頭，根據(jù)指示燈調(diào)U、V軸，使絲與a?a′、b?b′同時(shí)接觸。如果只有一個(gè)指示燈亮，在調(diào)U、V軸時(shí)先要把對(duì)應(yīng)X、Y軸向前或后移一點(diǎn)，反復(fù)調(diào)整，直至兩顯示燈同時(shí)閃爍。3．工件準(zhǔn)備（1）加工預(yù)孔（穿絲孔）。為減少由殘余應(yīng)力引起的材料變形，須在毛坯的適應(yīng)位置打穿絲孔。因機(jī)床啟動(dòng)后需一定時(shí)間才能進(jìn)入穩(wěn)定階段，若機(jī)床尚未進(jìn)入穩(wěn)定時(shí)就進(jìn)行工件加工就會(huì)影響加工精度，故穿絲孔距工件邊緣應(yīng)有一定的距離，且穿絲孔應(yīng)在毛坯廢料多的一邊。（2）工件裝夾的一般要求。①工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好，棱邊倒鈍，孔口倒角。②切入點(diǎn)要導(dǎo)電，熱處理件切入處要除去積鹽及氧化皮。③工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床的行程相適應(yīng)，夾緊螺釘高度要合適，避免干涉到加工過程。④工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。⑤批量生產(chǎn)時(shí)，最好采用專用夾具，以利提高生產(chǎn)率。加工精度要求較高時(shí)，工件裝夾后，必須拉表找平行、垂直。（3）常見的工件裝夾方法。①懸臂式支撐。工件精度要求不高時(shí)可采用懸臂式支撐，工件直接裝夾在臺(tái)面上或橋式夾具的一個(gè)刃口上，如圖2-10所示。懸臂式支撐通用性強(qiáng)，裝夾方便，但容易出現(xiàn)上仰或傾斜，如果由于加工部位所限只能采用此裝夾方法而垂直度要求較高時(shí)，要拉表找正工件上表面。②垂直刃口支撐。如圖2-11所示，工件裝在具有垂直刃口的夾具上，裝夾精度和穩(wěn)定性比懸臂式好，且懸伸出的二面便于加工，也便于拉表找正，裝夾時(shí)夾緊點(diǎn)注意對(duì)準(zhǔn)刃口。

圖2-10懸臂式支撐

圖2-11垂直刃口支撐③橋式支撐。圖2-12所示橋式支撐是快走線切割最常用的裝夾方法，適用于裝夾各類工件，特別是方形工件，裝夾后穩(wěn)定。只要工件上、下表面平行，裝夾力均勻，工件表面即能保證與臺(tái)面平行。橋的側(cè)面也可作定位面使用，拉表找正橋的側(cè)面與工作臺(tái)X方向平行，工件如果有較好的定位側(cè)面，與橋的側(cè)面靠緊即可保證工件與X方向平行。④V型夾具裝夾。圖2-13所示V型夾具裝夾適合于圓形工件的裝夾，工件母線要求與端面垂直，如果切割薄壁零件，注意裝夾力要小，以防變形。V型夾具拉開跨距，為了減小接觸面，中間凹下，兩端接觸，可裝夾軸類零件。

圖2-12橋式支撐

圖2-13V型夾具裝夾⑤板式支撐。圖2-14板式支撐對(duì)某些外周邊已無裝夾余量或裝夾余量很小，中間有孔的工件，可在底面加一托板，用膠粘固或螺栓壓緊，使工件與托板連成一體，且保證導(dǎo)電良好，加工時(shí)連托板一塊切割。如圖2-14所示。對(duì)于有多型孔的旋轉(zhuǎn)型工件，可采用分度夾具；對(duì)于一些微小零件應(yīng)采用特殊夾具。工件裝夾后，為保證加工精度應(yīng)進(jìn)行定位，使工件的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工件臺(tái)面及工作臺(tái)X、Y進(jìn)給方向保持平行?？刹捎门鲞吇蚶谩岸ㄎ弧惫δ茏詣?dòng)對(duì)中或定端面。

圖2-14板式支撐三、立式控制柜的基本操作1．編程編程是根據(jù)工件圖紙尺寸、精度要求及電極絲的直徑、放電間隙等，求出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，用3B或G代碼程序格式表示出來，控制加工過程。除簡(jiǎn)單工件加工采用手工編程外，繪出工件圖樣后電腦自動(dòng)編程，因篇幅所限對(duì)線切割編程不作詳細(xì)介紹，如需要可查找YH系統(tǒng)使用手冊(cè)。下面僅介紹線割編程中涉及的有關(guān)概念。（1）放電間隙。放電間隙是指放電發(fā)生時(shí)電極絲與工件的距離。這個(gè)間隙存在于電極絲的周圍，因此側(cè)面的間隙會(huì)影響成型尺寸，確定加工尺寸時(shí)應(yīng)予考慮?？熳呓z的放電間隙，鋼件一般在0.01mm左右，硬質(zhì)合金在0.005mm左右，紫銅在0.02mm左右。（2）偏移。線切割加工時(shí)電極絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的輪廓有一個(gè)平行位移量，也就是說電極絲中心相對(duì)于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移。為了保證理論軌跡的正確，編程時(shí)需補(bǔ)償該偏移，補(bǔ)償偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。加工凸模時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡如圖2-15所示。加工凹模時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡如圖2-16所示。切割方向可自行選擇。

圖2-15加工凸模電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡圖2-16加工凹模時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡2．加工參數(shù)的選擇線切割加工中的可選擇的參數(shù)有：脈寬、脈間、平均加工電流（用功率管與占空比調(diào)節(jié)）、切割速度、走絲速度、工作液種類等。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大；脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度，對(duì)于加工性能好、厚度不大的工件，可選脈間為脈寬的3～5倍，對(duì)于難加工、厚度大、排屑不順的工件，脈間為脈寬的5～8倍比較適宜。3．立式控制柜操作面板

DK7725FZ型線切割機(jī)床控制柜操作面板如圖2-17所示。

圖2-17控制柜操作面板（本圖有問題）1—控制柜電源開關(guān)2—220V電源指示燈3—換向斷高頻指示燈（換向時(shí)變暗）4—驅(qū)動(dòng)電壓指示燈5—步進(jìn)電機(jī)鎖緊開關(guān)

6—計(jì)算機(jī)復(fù)位開關(guān)7—高頻功率管選擇開關(guān)8—高頻開關(guān)9—加工范圍選擇開關(guān)10—脈間倍增開關(guān)

11—控制柜急停按鈕12—高頻加工電流表13—高頻加工電壓表14—脈間調(diào)節(jié)開關(guān)

15—脈寬選擇開關(guān)16—計(jì)算機(jī)軟盤驅(qū)動(dòng)器17—步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相序指示燈

18—顯示器19—鍵盤控制器電源開關(guān)：按下該開關(guān)，接通控制器的220V電源。

220V電源指示燈:該燈亮表示外界有220V交流電壓。換向斷高頻指示燈：當(dāng)有高頻時(shí)該指示燈亮，絲筒換向時(shí)，關(guān)高頻，該指示燈暗。步進(jìn)電機(jī)鎖緊開關(guān)：當(dāng)需要加工或鎖住拖板時(shí)，需按下該開關(guān)。計(jì)算機(jī)復(fù)位開關(guān)：在控制器電源處于接通狀態(tài)時(shí)，按下復(fù)位開關(guān)可重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。高頻功率管選擇開關(guān)和高頻開關(guān):功率管選擇開關(guān)，合上幾個(gè)開關(guān)，就有幾個(gè)功率管投入工作，投入功率從左到右為0.5、1、1、1、1、1。最右邊開關(guān)為開、關(guān)高頻開關(guān)。加工范圍選擇開關(guān):可選擇低厚度切割（0～200）和高厚度切割（＞200）脈間增倍開關(guān):放在10～100擋脈間為3、4、5、6、7、8，放在150～400擋脈間為6、8、10、12、14、16?？刂破骷蓖０粹o：需停機(jī)時(shí)，按下后停機(jī)。高頻加工電流表和電壓表：電壓表指示加工時(shí)施加在脈沖電源功率管上的電壓，電流表指示加工過程中的平均電流。在加工過程中，如電流表指針經(jīng)常向左擺動(dòng)，說明跟蹤太慢，需加快；如經(jīng)常向右擺動(dòng)，則說明跟蹤太快，需減慢。正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動(dòng)。也可通過示波器來判斷加工的穩(wěn)定性。脈間調(diào)節(jié)開關(guān)：調(diào)節(jié)該開關(guān)，可調(diào)節(jié)脈沖間隔與脈寬之間的比例，共有六檔，其比例分別為3、4、5、6、7、8，可通過直接選面板上的工件厚度調(diào)節(jié)脈間。脈寬選擇開關(guān)：可選擇加工脈沖波形的脈沖寬度Ti，從左到右的脈寬分別為2、4、8、16、32、64、128s，通常選用16、32、64s擋。4．YH系統(tǒng)控制界面基本操作接通控制柜電源后，按下鍵盤上回車鍵自動(dòng)進(jìn)入YH系統(tǒng)控制界面，YH控制界面分三個(gè)窗口：加工（JOBDATA）、輔助（ASID.FUNC）、編輯（EDITOR），如圖2-18所示。在當(dāng)前顯示窗內(nèi)，需轉(zhuǎn)換到其他窗口，則按下F1鍵或用鼠標(biāo)點(diǎn)取相應(yīng)其他窗的圖標(biāo)。如按ESC鍵，則由控制界面進(jìn)入自動(dòng)編程（繪圖）界面。

圖2-18YH系統(tǒng)控制界面（1）加工狀態(tài)窗。加工狀態(tài)窗口如圖2-18所示，加工（JOBDATA）窗內(nèi)顯示加工狀態(tài)，間隙電壓波形及加工軌跡等信息。各個(gè)圖標(biāo)所表示的功能如下。①圖形顯示窗。該窗內(nèi)顯示當(dāng)前控制器內(nèi)加工程序所走的圖形形狀，在加工時(shí)，該窗內(nèi)顯示機(jī)床所走的軌跡（二維顯示或三維顯示）。該窗內(nèi)右上角有一顯示窗口切換標(biāo)志YH，用鼠標(biāo)單擊該圖標(biāo)，可以改變顯示窗口的內(nèi)容。系統(tǒng)進(jìn)入時(shí)首先顯示圖形，以后每單擊一次，依次為“相對(duì)坐標(biāo)”、“圖形”……其中相對(duì)坐標(biāo)方式，以大號(hào)字體顯示當(dāng)前加工代碼的相對(duì)坐標(biāo)。②□電機(jī)MOTOR。該圖標(biāo)用來開或關(guān)步進(jìn)電機(jī)電源。在按下圖2-18所示控制柜操作面板上步進(jìn)電機(jī)鎖緊開關(guān)的情況下，用鼠標(biāo)單擊該圖標(biāo)或按鍵盤上“HOME”鍵可鎖住或松開電機(jī)。當(dāng)該圖標(biāo)呈凸出的淡黃色小圖標(biāo)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)失電處于松開狀態(tài)，當(dāng)該圖標(biāo)為凹進(jìn)的桔黃色狀態(tài)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)上電，步進(jìn)電機(jī)處于鎖住狀態(tài)。在該系統(tǒng)中，凡是這樣的類似淡黃色圖標(biāo)，定義其按下狀態(tài)為桔黃色狀態(tài)，松開狀態(tài)為淡黃色狀態(tài)，用鼠標(biāo)單擊該圖標(biāo)，可按下或松開相應(yīng)的圖標(biāo)。③□高頻PULSE。該圖標(biāo)用來開或關(guān)高頻電源。按下該圖標(biāo)或按鍵盤上“Pageup”鍵可以開或關(guān)高頻電源。當(dāng)主機(jī)操作面板上運(yùn)絲電機(jī)處于ON狀態(tài)，控制柜操作面板上有功放管投入工作，且高頻開關(guān)合上時(shí)，按下該圖標(biāo)，在屏幕左下角間隙電壓波形顯示窗內(nèi)就有間隙電壓顯示。如果高頻開關(guān)未合上，按下該圖標(biāo)，則在電壓波形顯示窗內(nèi)只顯示一很窄的紅線（高度低于一格）。④□清角ACUTE。對(duì)于工件輪廓邊緣有清角要求的工件，可打開此功能。⑤□錐補(bǔ)T.MOD。錐度加工時(shí)，導(dǎo)輪切點(diǎn)偏移的補(bǔ)償開關(guān)設(shè)置。⑥□三維MODEL。如果該圖標(biāo)處于放松狀態(tài)，則在模擬或加工時(shí)，軌跡顯示為二維。如果按下該圖標(biāo)，則軌跡顯示為三維。當(dāng)按下該圖標(biāo)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)三維造型參數(shù)Modelling設(shè)置窗。該窗內(nèi)的參數(shù)含義為：厚度──工件實(shí)際厚度（mm）；基面──下導(dǎo)輪中心距工件底面的距離；轉(zhuǎn)角──X、Y、Z方向的三個(gè)轉(zhuǎn)角，坐標(biāo)系顯示在圖形顯示區(qū)左下角;標(biāo)高──實(shí)際顯示的高度值，一般取20～30mm；色號(hào)──加工面填色條（0～15），若選0，則僅顯示絲架移動(dòng)線?！酢酢酢酢酢酢酡摺酢?。該圖標(biāo)為加工穩(wěn)定性調(diào)節(jié)器（也稱為跟蹤調(diào)節(jié)器），用鼠標(biāo)單擊左邊桔黃色圖標(biāo)，可提高跟蹤速度。如果在加工時(shí)，電流為零或很小，且電流表指針總是往左擺（加工電流過小且不穩(wěn)定），可用鼠標(biāo)單擊左邊桔黃色圖標(biāo)或按“End”鍵，以提高跟蹤速度。用鼠標(biāo)單擊圖標(biāo)所調(diào)節(jié)的幅度往往較大，如果微調(diào)，最好按“End”鍵。

反之，用鼠標(biāo)單擊右邊綠色圖標(biāo)，則可降低跟蹤速度。當(dāng)加工時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)短路，則單擊該圖標(biāo)或按“Pgdn”鍵以降低跟蹤速度，使加工穩(wěn)定。如果是微調(diào)，最好用按“Pgdn”鍵降低跟蹤速度。⑧加工WORK。工件安裝完畢，編程、模擬無誤后，方可進(jìn)入插補(bǔ)加工。按下該圖標(biāo)或按“W”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)打開高頻和步進(jìn)電機(jī)電源，開始加工。此時(shí)應(yīng)注意屏幕上間隙電壓波形（平均波形）和加工電流。使加工處于穩(wěn)定狀態(tài)。加工狀態(tài)下，顯示器下方顯示當(dāng)前插補(bǔ)的X-Y、U-V絕對(duì)坐標(biāo)值，顯示窗口繪出加工工件的二維插補(bǔ)軌跡或三維插補(bǔ)軌跡。大厚度工件的切割。切割大厚度工件時(shí)，由于排屑困難，會(huì)造成加工不穩(wěn)。此時(shí)，可以降低（限制）機(jī)床的最大速度，使得加工速度較為平穩(wěn)。操作方法為加工時(shí)，需提高最大加工速度，按“＋”鍵（在鍵盤右邊數(shù)字區(qū)內(nèi)，鍵盤左邊的“＋”不起作用）；按“－”鍵，降低最大速度。每次按鍵后，屏幕上顯示“MAX：***”，數(shù)字表示當(dāng)前最大加工速度（步數(shù)/s）。在控制屏幕上方有一行提示“SAMPLE<K>=0.98”，其中K=0.98表示采樣部分的放大系數(shù)，用鍵盤上的“<”、“>”鍵可以調(diào)節(jié)該系數(shù)的大小，通過調(diào)節(jié)該系數(shù)，可適應(yīng)不同的高頻電源和厚度。若間隙電壓波形在峰和谷之間跳動(dòng)，一般可降低放大系數(shù)。⑨單段STEP。工件、程序準(zhǔn)備就緒，模擬無誤后。按下“單段”或“S”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)打開高頻和步進(jìn)電機(jī)電源，開始插補(bǔ)加工。跟蹤調(diào)節(jié)器的使用以及間隙電壓波形，加工坐標(biāo)的顯示都與加工狀態(tài)相同，當(dāng)前程序段加工結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉高頻，停止運(yùn)行。再按“單段”，繼續(xù)進(jìn)行下段加工。模擬DRAW。模擬檢查功能可檢驗(yàn)代碼及插補(bǔ)的正確性。在電機(jī)失電狀態(tài)下（OFF狀態(tài)），系統(tǒng)以每秒2

500步的速度快速插補(bǔ)，在屏幕上顯示其軌跡及坐標(biāo)。若在電機(jī)鎖定態(tài)（ON狀態(tài)）下，機(jī)床空走插補(bǔ)，可檢查機(jī)床控制聯(lián)動(dòng)的精度及正確性?！澳M”操作的方法：（a）讀入加工程序，（b）根據(jù)需要選擇電機(jī)狀態(tài)后，按“模擬”或“D”鍵，即進(jìn)入模擬檢查狀態(tài)。屏幕下方顯示當(dāng)前插補(bǔ)的X-Y、U-V坐標(biāo)值（絕對(duì)坐標(biāo)）。若需中止模擬過程，可按“暫?！?，或按“P”或“INS”鍵?；赝薆ACK。系統(tǒng)具有自動(dòng)/手動(dòng)回退功能。在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路情況，系統(tǒng)即停止插補(bǔ)。若在設(shè)定的控制時(shí)間（參見機(jī)床參數(shù)設(shè)置）內(nèi)短路達(dá)到設(shè)定的次數(shù)。系統(tǒng)將自動(dòng)回退（回退的速度可由系統(tǒng)設(shè)定）。若在設(shè)定的控制時(shí)間內(nèi)，仍不能消除短路現(xiàn)象，將自動(dòng)切斷高頻，停機(jī)。

系統(tǒng)處在自動(dòng)短路回退狀態(tài)時(shí)，圖形顯示窗下面的回退標(biāo)志BACK旁的小框?qū)@示紅色，插補(bǔ)軌跡也為紅色。在系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)（非“加工”或“單段”狀態(tài)），按下“回退”或“B”鍵，系統(tǒng)作回退運(yùn)行?；赝怂俣葹橄到y(tǒng)設(shè)置的恒定值，回退至當(dāng)前段結(jié)束，即每次回退一段程序，自動(dòng)暫停，如需再退則需再按一次“回退”或“B”鍵。原點(diǎn)INIT。用鼠標(biāo)單擊該圖標(biāo)或按“I”鍵，使系統(tǒng)從當(dāng)前位置回原點(diǎn)，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)處于失電狀態(tài)時(shí)，該功能只是將X、Y、U、V坐標(biāo)清零。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)上電時(shí)，該功能將控制機(jī)床從當(dāng)前位置沿最短路徑（依次使X、Y、U、V軸回零）回到原點(diǎn)（包括U、V軸回原點(diǎn)）。該功能一般在斷絲時(shí)使用，可以控制機(jī)床回到加工起點(diǎn)。暫停PAUS。用鼠標(biāo)單擊該圖標(biāo)，或按“P”鍵或“INS”鍵，可中止當(dāng)前的各項(xiàng)功能（如加工、單段加工、模擬、定位、回退等過程）。間隙電壓顯示。該顯示區(qū)域位于加工窗的左下角，顯示加工時(shí)的間隙電壓波形，如圖2-19所示，根據(jù)該波形，可以觀察加工的狀態(tài)。左邊有一條分為10格的豎線，最下邊一格為黃色，一般短路電壓值不超過此格，空載時(shí)，波形顯示為滿幅或接近滿幅（脈間加大時(shí)，空載的幅值也會(huì)降低）。加工時(shí)，波形幅值降低，在電壓波形顯示窗內(nèi)，加工時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)一條虛線，如果該虛線高出電壓波形一大截，則說明處于欠跟蹤狀態(tài)，這時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)跟蹤調(diào)節(jié)器，加快步進(jìn)電機(jī)使該虛線與電壓波形基本持平。

BACK□。BACK旁邊的黃色小矩形為回退標(biāo)志顯示，當(dāng)系統(tǒng)處于回退狀態(tài)時(shí)，該小矩形變紅色，回退狀態(tài)消失時(shí)，該標(biāo)志變回黃色。

SC__。加工時(shí)，SC旁邊的橫線上會(huì)顯示一些數(shù)字，這些數(shù)字表示加工過程中出現(xiàn)短路的百分率，在正常加工時(shí)，該值應(yīng)該比較小，如果短路比較頻繁，該值就會(huì)變大。但在換向時(shí)，由于將高頻切斷，所以該值將上升到接近100，這是正常的。

圖2-19間隙電壓波形示例速度（m/s）____和效率mm/M____。這2條橫線上顯示加工速度和加工效率，其中速度的單位為m/s，效率顯示為每分鐘機(jī)床走多少mm，該值乘以工件厚度即為加工效率。

X、Y、U、V：該圖標(biāo)右邊顯示加工過程中絕對(duì)坐標(biāo)X，Y，U，V的變化。在屏幕的最下方有一條黑色框，其各圖標(biāo)的含義為如下。左邊的四個(gè)方向的三角形▲▼??，用鼠標(biāo)點(diǎn)取相應(yīng)的三角形，圖形就可以朝相應(yīng)的方向移動(dòng)一段距離，移動(dòng)圖形還可以用功能鍵F4～F7，其相應(yīng)功能為:按F4鍵，圖形向左移動(dòng)20個(gè)單位，按F5鍵，圖形向右移動(dòng)20個(gè)單位，按F6鍵，圖形向上移動(dòng)20個(gè)單位，按F7鍵，圖形向下稱動(dòng)20個(gè)單位。比例RaTi。RaTi后面的數(shù)表示圖形顯示的比例，用鼠標(biāo)單擊RaTi后面的小方框，系統(tǒng)會(huì)提示輸入新的顯示比例。要改變圖形顯示比例也可以用功能鍵F2和F3，按F2鍵，圖形放大到1.2倍，按F3鍵，圖形縮小1/5。第三項(xiàng)段號(hào)No.和段數(shù)NUMs分別顯示當(dāng)前正在加工的程序段號(hào)和被加工圖形程序段的總數(shù)。在加工JOBDATA窗的右上方，有一計(jì)時(shí)器TIME:00:00:00，系統(tǒng)在加工、模擬、單段等狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)打開計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。中止插補(bǔ)運(yùn)行時(shí)，計(jì)時(shí)器停止工作。用鼠標(biāo)單擊計(jì)時(shí)器或按F9鍵，可將計(jì)時(shí)器清零。（2）輔助功能窗（ASIDFUNC）。輔助窗如圖2-20所示，輔助功能窗內(nèi)所包含的功能主要為對(duì)中心或找邊，機(jī)床拖板點(diǎn)動(dòng)控制以及機(jī)床參數(shù)的設(shè)置，各圖標(biāo)所表示的功能如下。

圖2-20輔助功能窗①左上方的X、Y、U、V顯示點(diǎn)動(dòng)或定位時(shí)，絕對(duì)坐標(biāo)的變化。②右上方的上、下、左、右四個(gè)箭頭按鈕，用鼠標(biāo)單擊這四個(gè)按鈕可以控制機(jī)床拖板按相應(yīng)的方向作點(diǎn)動(dòng)或定長(zhǎng)走步（在電機(jī)失電狀態(tài)下，點(diǎn)取四個(gè)箭頭按鈕，僅用作坐標(biāo)計(jì)數(shù)），中間原點(diǎn)INIT按鈕控制機(jī)床拖板回到原點(diǎn)（步進(jìn)電機(jī)上電時(shí)）或僅將坐標(biāo)清零（步進(jìn)電機(jī)失電時(shí)）。③定位選擇Locate盤可選擇定中心，或找邊的方向。當(dāng)指針指向XY，則為找型腔中心，指向+X，為+X方向定位，指向-X，為-X方向定位，指向+Y，為+Y方向定位，指向-Y，為-Y方向定位。當(dāng)選擇好定位方向后，按右邊的黃色圖標(biāo)，此時(shí)，如果控制器操作面板上的定中心開關(guān)按下時(shí)，機(jī)床就開始自動(dòng)找中心或找相應(yīng)方向的邊，直至找到。也可按“P”鍵或點(diǎn)取右邊紅色圓形STOP標(biāo)志停止。④右下方的點(diǎn)動(dòng)選擇Steps可選擇點(diǎn)動(dòng)方式及每次按下點(diǎn)動(dòng)箭頭時(shí)拖板移動(dòng)的步長(zhǎng)，用鼠標(biāo)單擊相應(yīng)的位置，就可使指針指向相應(yīng)的位置。每一個(gè)值所代表的意義如下。*─拖板移動(dòng)直至松開鼠標(biāo)按鈕；1─單步（1m）；10─走10步（10m）；100─走100步（100m）；1

000─走1000步（1000m）。右邊的黃色按鈕用于選擇拖板，當(dāng)該按鈕松開時(shí)，點(diǎn)動(dòng)控制XY拖板，按下時(shí)，控制UV拖板。⑤紅色STOP圖標(biāo)。用鼠標(biāo)左鍵單擊該圖標(biāo)，可中止定位過程或拖板點(diǎn)動(dòng)過程。與按“P”鍵、“INS”鍵的功能一樣。⑥□電機(jī)MOTOR。顯示電機(jī)狀態(tài)，該按鈕松開時(shí)，電機(jī)失電，按下時(shí)，為上電狀態(tài)，該圖標(biāo)顯示的電機(jī)狀態(tài)與加工窗內(nèi)的電機(jī)狀態(tài)一致。⑦□機(jī)床MACH。按下該圖標(biāo)，可設(shè)置機(jī)床的有關(guān)參數(shù)，其有關(guān)參數(shù)可查機(jī)床說明書。機(jī)床參數(shù)設(shè)置值由廠方調(diào)整設(shè)定，不應(yīng)隨意更動(dòng)。開機(jī)時(shí)，應(yīng)首先檢查系統(tǒng)設(shè)置值是否與說明書中吻合，正確后方可開機(jī)床加工。若顯示窗口出現(xiàn)“ControllerCoefERROR”表示控制器內(nèi)保存的機(jī)床參數(shù)已丟失。此時(shí)須進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置，否則機(jī)床不能正常的工作。（3）編輯EDITOR窗口編輯窗口如圖2-21所示。該窗口可進(jìn)行加工程序的一些操作，亦可進(jìn)行人工編程。中間為圖形區(qū)，右邊為菜單圖標(biāo)。該系統(tǒng)所使用的代碼為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的ISO代碼，同時(shí)也可以讀入3B代碼并將其轉(zhuǎn)換為G代碼，并顯示圖形。另一方面，也可以將G代碼轉(zhuǎn)換為3B代碼，作為其他用3B代碼作為控制代碼的控制器的編程機(jī)，因此本系統(tǒng)集編程控制于一體，還可以作為其他無編程功能的控制器的編程機(jī)用。各個(gè)圖標(biāo)所表示的功能如下。①文檔FILE?？勺x入3B程序并轉(zhuǎn)換為該控制系統(tǒng)所使用的G代碼，同時(shí)將圖形顯示在圖形區(qū)。將裝有3B代碼的軟盤插入A驅(qū)動(dòng)器，用鼠標(biāo)單擊文檔下的矩形框，按系統(tǒng)提示輸入文件名（不需要輸入文件的路徑和后綴），鍵入回車后，系統(tǒng)從A盤讀入相應(yīng)的代碼。②讀盤LOAD?？勺x入已編好G代碼，將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入A驅(qū)動(dòng)器，按“讀盤”或鍵入“L”，屏幕上出現(xiàn)該數(shù)據(jù)盤內(nèi)全部數(shù)據(jù)文件名的參數(shù)窗，將光標(biāo)移至選定的文件名，單擊鼠標(biāo)左鍵，該文件名變黃色。然后按參數(shù)窗左上角的“撤消”圖標(biāo)“■”，系統(tǒng)將讀入該代碼文件，并在屏幕上繪出其圖形。

圖2-21編輯窗口③存盤SAVE。可將內(nèi)存中的代碼存入A盤內(nèi)，用光標(biāo)點(diǎn)取該圖標(biāo)或鍵入“S”，系統(tǒng)提示輸入文件名，按回車鍵，即將代碼存入A盤中。圖2-22平移④平移MOVE。如切割完當(dāng)前圖形后，想平移一個(gè)位置再割一個(gè)同樣的圖形，如圖2-22所示，在坯料A上已割出圓柱B，還想用當(dāng)前內(nèi)存中的程序在位置C割一個(gè)圓柱C，則選用該功能，輸入平移參數(shù)X=0，Y=20后，加工代碼變?yōu)橄葟腂點(diǎn)走到C點(diǎn)，停機(jī)后，再?gòu)腃點(diǎn)開始割一新的圓柱。平移前代碼 平移后代碼（X=0，Y=20）G92X0Y0 G92X0Y0G01X5000Y0 G01X0Y20000G03X0Y0I5000JO G01X5000Y0M00 G03X0Y0I5000J0M02 M00 M02

圖2-22平移⑤旋轉(zhuǎn)ROTA。與平移類似，如果下一個(gè)切割圖形的位置是從當(dāng)前位置旋轉(zhuǎn)某一角度，則輸入旋轉(zhuǎn)角度后，代碼就變?yōu)樾D(zhuǎn)后的加工代碼。⑥逆向INVR。用鼠標(biāo)單擊該圖標(biāo)，或鍵入“I”鍵，則內(nèi)存中的代碼將倒置，從反方向切割圖形，并且在圖形顯示區(qū)右上方有一倒置標(biāo)志“Ｖ”。⑦ISO>3BCODE。該圖標(biāo)可將內(nèi)存中的ISO（G）代碼轉(zhuǎn)換為3B代碼輸出，供其他的控制器使用，可輸出的方式有代碼打印、代碼顯示、代碼存盤、送控制臺(tái)或退出等。其中，控制臺(tái)為帶有電報(bào)頭接口的控制器。⑧回中BACK。該功能是當(dāng)圖形不在圖形區(qū)內(nèi)，如將其顯示比例放大，或用移位鍵將其移出時(shí)，則單擊該圖標(biāo)或按“B”鍵可使圖形回到中間位置，且顯示比例定為1.0。⑨復(fù)位NEW。用鼠標(biāo)單擊該功能或按“N”鍵，將中止當(dāng)前的一切操作，清除數(shù)據(jù)和代碼，關(guān)閉高頻和電機(jī)。在“加工”、“單段”等鍵按下時(shí)，不能進(jìn)行復(fù)位操作。⑩顯示顯示器最下面黑色條內(nèi)的各項(xiàng)功能與加工窗的一致。4．返回DOS系統(tǒng)若需要返回DOS系統(tǒng)，可同時(shí)按下“Ctrl”鍵和“Q”鍵，此時(shí)，若控制器處于加工狀態(tài)，則仍將繼續(xù)控制機(jī)床加工，不受影響。若此時(shí)需要從DOS進(jìn)入控制界面，則只需鍵入“CP”，回車，即可。四、YH自動(dòng)編程系統(tǒng)介紹1．概述由蘇州開拓電子技術(shù)有限公司開發(fā)的YH線切割編程控制系統(tǒng)，在國(guó)內(nèi)擁有很高的知名度和市場(chǎng)占有率，它用于快走絲線切割機(jī)床，集控制和編程于一體，分別由各自的CPU來控制，使加工和編程能同時(shí)進(jìn)行。下面將介紹其編程系統(tǒng)。

YH線切割編程系統(tǒng)具有繪圖和編程兩大功能。它不僅可以方便地繪制由點(diǎn)、直線、圓弧組成的一般圖形，而且還能繪制由一些特殊曲線組成的圖形，例如：繪制橢圓、拋物線、雙曲線、漸開線、擺線、螺線、列表曲線、函數(shù)方程曲線以及齒輪等。它具有多種編輯功能，使繪圖更加快捷方便。當(dāng)圖形繪制完成后，YH線切割編程系統(tǒng)能完成ISO、3B、R3B等多種代碼程序的自動(dòng)編程，在編程時(shí)還能設(shè)定多種加工參數(shù)，如錐度、補(bǔ)償量、跳步等。另外，利用YH線切割編程系統(tǒng)的4軸合成功能，還能對(duì)上下同形或異形的工件進(jìn)行自動(dòng)編程合成。2．YH線切割編程系統(tǒng)界面當(dāng)啟動(dòng)YH線切割編程系統(tǒng)后，就可以進(jìn)入如圖2-23所示的系統(tǒng)主界面。圖2-23YH線切割編程系統(tǒng)的主界面主界面包括：繪圖區(qū)、圖標(biāo)按鈕、下拉菜單、鍵盤命令框、公制與英制切換按鈕和狀態(tài)欄。（1）繪圖區(qū)。繪圖區(qū)是用戶進(jìn)行繪圖設(shè)計(jì)的主要工作區(qū)域。它位于屏幕的中心，并占據(jù)了屏幕的大部分面積。在繪圖區(qū)的中央有一個(gè)二維十字直角坐標(biāo)系，其十字交點(diǎn)即為原點(diǎn)（0，0）。（2）圖標(biāo)按鈕。圖標(biāo)按鈕位于屏幕的左側(cè)，由16個(gè)繪圖圖標(biāo)和4個(gè)編輯圖標(biāo)組成，如圖2-24所示。（3）下拉菜單。下拉菜單位于屏幕的頂部，由一行主菜單及其下拉子菜單組成，有的子菜單還有二級(jí)子菜單。主菜單由文件、編輯、編程和雜項(xiàng)4個(gè)部分組成。在每個(gè)按鈕下，均可彈出一個(gè)子功能菜單。各菜單的功能見圖2-25。

圖2-24圖標(biāo)按鈕

圖2-25各級(jí)菜單功能（4）鍵盤命令框。鍵盤命令框位于圖標(biāo)按鈕下方，用于采用鍵盤輸入方式繪制點(diǎn)、線、圓等圖形。（5）公制與英制切換按鈕。公制與英制切換按鈕位于屏幕右上角，如圖2-26所示，用于將圖形尺寸單位在公制（Metric）和英制（Inches）之間進(jìn)行切換。

圖2-26公制與英制切換按鈕（6）狀態(tài)欄。屏幕的底部為狀態(tài)欄，用來顯示輸入圖號(hào)、比例系數(shù)、粒度和光標(biāo)位置，如圖2-27所示。

圖2-27狀態(tài)欄3．YH編程系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)（1）基本概念如下。線段—指某一獨(dú)立的直線或圓弧。圖段—指屏幕上相連通、有交點(diǎn)的線段。粒度—指作圖時(shí)參數(shù)窗內(nèi)數(shù)值的最小變化量。無效線段—指非工件輪廓線段。元素—指點(diǎn)、線、圓。單擊或點(diǎn)選—指將鼠標(biāo)移動(dòng)到光標(biāo)指定位置，然后按左鍵。拖動(dòng)—指按住左鍵不放的同時(shí)移動(dòng)鼠標(biāo)。（2）鼠標(biāo)鍵的含義。左鍵為命令鍵，用于點(diǎn)取菜單或按鈕、拾取選擇。右鍵為調(diào)整鍵，用于調(diào)整圖形位置、線段長(zhǎng)度、按鈕功能等。（3）光標(biāo)的變化。在使用YH軟件時(shí)，由于系統(tǒng)所處的狀態(tài)不同，或光標(biāo)拾取的位置不同，光標(biāo)的形狀會(huì)有多種變化，在繪圖時(shí)一定要引起注意。例如：在繪圖區(qū)輸入命令前光標(biāo)呈十字形，輸入繪圖命令后呈筆形，指向菜單時(shí)變?yōu)榧^形；選擇點(diǎn)時(shí)光標(biāo)呈叉形，選擇直線或圓弧時(shí)光標(biāo)呈手指形；輸入不同的命令或在不同的繪圖狀態(tài)，光標(biāo)還有多種不同的形狀。（4）數(shù)據(jù)的輸入。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入的方法有鼠標(biāo)拾取、鼠標(biāo)輸入和鍵盤輸入3種。①鼠標(biāo)拾取就是在屏幕上移動(dòng)光標(biāo)時(shí)，觀察狀態(tài)欄內(nèi)坐標(biāo)顯示數(shù)字的變化及光標(biāo)形狀的變化，然后在合適的位置按命令鍵。②鼠標(biāo)輸入是指在繪圖時(shí)用鼠標(biāo)單擊參數(shù)窗內(nèi)的數(shù)據(jù)框，系統(tǒng)會(huì)彈出數(shù)據(jù)輸入工具欄，用鼠標(biāo)單擊，即可輸入數(shù)據(jù)。③鍵盤輸入是指用鍵盤在數(shù)據(jù)框內(nèi)輸入數(shù)據(jù)。有時(shí)，系統(tǒng)要求按切換按鈕才能使用這種方式。（5）保存和刪除文件。①將當(dāng)前圖形保存到數(shù)據(jù)盤中方法：?jiǎn)螕魣D號(hào)輸入框，待框內(nèi)出現(xiàn)一黑色底線時(shí)，用鍵盤輸入文件名（不超過8個(gè)字符），按回車鍵退出。系統(tǒng)將自動(dòng)把屏幕圖形存入當(dāng)前的數(shù)據(jù)盤。若文件名已存在（文件多次存盤），可直接單擊下拉菜單【文件】→【存盤】。②刪除數(shù)據(jù)盤中的指定文件方法：?jiǎn)螕粝吕藛巍疚募俊緞h除】，在彈出的參數(shù)窗內(nèi)，選擇需刪除的文件，再按撤消按鈕退出即可。4．YH編程系統(tǒng)常用的繪圖和編輯功能（1）繪制點(diǎn)。方法一：?jiǎn)螕衾L制點(diǎn)圖標(biāo)按鈕，移動(dòng)光標(biāo)并觀察狀態(tài)欄內(nèi)顯示的坐標(biāo)數(shù)值，移至或接近需要的位置時(shí)，單擊命令鍵，系統(tǒng)彈出標(biāo)有當(dāng)前坐標(biāo)位置的參數(shù)窗口。檢查各參數(shù)并修改不符的參數(shù)后，單擊【Yes】按鈕退出。方法二：?jiǎn)螕衾L制點(diǎn)圖標(biāo)按鈕，將光標(biāo)移至鍵盤命令框，在出現(xiàn)的輸入框中按格式“［X，Y］”輸入點(diǎn)的坐標(biāo)，然后回車。（2）繪制直線①已知一點(diǎn)和斜角圖2-28“繪制直線參數(shù)”窗口方法一：?jiǎn)螕衾L制直線圖標(biāo)按鈕，單擊指定點(diǎn)位置，拖動(dòng)，同時(shí)觀察彈出的參數(shù)窗口（見圖2-28）內(nèi)斜角數(shù)值，當(dāng)其數(shù)值與標(biāo)定角度一致或接近時(shí)，釋放命令鍵。檢查各參數(shù)并修改不符的參數(shù)后，單擊【Yes】按鈕退出。方法二：?jiǎn)螕衾L制直線圖標(biāo)按鈕，將光標(biāo)移至鍵盤命令框，在出現(xiàn)的輸入框中按格式“［X，Y］，角度”輸入已知點(diǎn)的坐標(biāo)和直線斜角，然后回車。②已知兩點(diǎn)方法一：?jiǎn)螕衾L制直線圖標(biāo)按鈕，單擊一指定點(diǎn)位置，拖動(dòng)，移動(dòng)到另一指定點(diǎn)，釋放命令鍵。檢查參數(shù)窗內(nèi)各參數(shù)并修改不符的參數(shù)后，單擊【Yes】按鈕退出。

圖2-28“繪制直線參數(shù)”窗口方法二：?jiǎn)螕衾L制直線圖標(biāo)按鈕，將光標(biāo)移至鍵盤命令框，在出現(xiàn)的輸入框中按格式“［X1，Y1］，［X2，Y2］”輸入兩已知點(diǎn)的坐標(biāo)，單擊【Yes】按鈕退出。③已知一定圓和直線的斜角先按已知斜角任作一直線，然后單擊下拉菜單【編輯】→【平移】→【線段自身平移】，在鍵盤命令框下方出現(xiàn)工具包圖標(biāo)，點(diǎn)選直線后拖動(dòng)至指定圓，當(dāng)該直線變?yōu)榧t色時(shí)，表示已與指定圓相切，釋放命令鍵。單擊【Yes】按鈕關(guān)閉參數(shù)窗。若無其他線段需要移動(dòng)，單擊工具包圖標(biāo)，退出平移狀態(tài)。④已知兩線距離作已知直線的平行線單擊下拉菜單【編輯】→【平移】→【線段復(fù)制平移】，在鍵盤命令框下方出現(xiàn)工具包圖標(biāo)，點(diǎn)選已知直線后拖動(dòng)，觀察參數(shù)窗內(nèi)顯示的平移距離，移至指定距離時(shí)，釋放命令鍵。檢查無誤后，單擊【Yes】按鈕關(guān)閉參數(shù)窗。若無其他線段需要移動(dòng)，單擊工具包圖標(biāo)，退出。⑤直線延伸單擊繪制直線圖標(biāo)按鈕，將光標(biāo)移到需延伸的線段上，當(dāng)光標(biāo)變成手指形時(shí)右鍵單擊，該直線即向兩端延伸。圖2-29“繪制圓參數(shù)”窗口（3）繪制圓①已知圓心和半徑方法一：?jiǎn)螕衾L制圓圖標(biāo)按鈕，單擊指定圓心位置，拖動(dòng)，同時(shí)觀察彈出的參數(shù)窗內(nèi)半徑數(shù)值，如圖2-29所示，當(dāng)其數(shù)值與已知半徑一致或接近時(shí)，釋放命令鍵。檢查各參數(shù)并修改不符的參數(shù)后，單擊【Yes】按鈕退出。方法二：?jiǎn)螕衾L制圓圖標(biāo)按鈕，將光標(biāo)移至鍵盤命令框，在出現(xiàn)的輸入框中按格式“［X，Y］，半徑”輸入圓心坐標(biāo)和半徑，單擊【Yes】按鈕退出。

圖2-29“繪制圓參數(shù)”窗口②已知圓心，并過一點(diǎn)單擊繪制圓圖標(biāo)按鈕，單擊指定圓心位置，拖動(dòng)至另一指定點(diǎn)位置，釋放命令鍵。檢查無誤后，單擊【Yes】按鈕關(guān)閉參數(shù)窗。③已知圓心，并與另一圓或直線相切單擊繪制圓圖標(biāo)按鈕，單擊指定圓心位置，拖動(dòng)至另一指定圓或指定線，當(dāng)所畫圓變成紅色時(shí)，釋放命令鍵。檢查無誤后，單擊【Yes】按鈕關(guān)閉參數(shù)窗。④圓弧變圓單擊繪制圓圖標(biāo)按鈕，移動(dòng)光標(biāo)到圓弧上，當(dāng)光標(biāo)變成手指形時(shí)，右鍵單擊，該圓弧即變成整圓。（4）繪制切線或切圓。①繪制兩圓的公切線單擊繪制切線或切圓圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選任一已知圓，拖動(dòng)至另—圓周上，當(dāng)光標(biāo)呈手指形時(shí)釋放命令鍵，在兩圓之間出現(xiàn)一條深色連線，單擊該連線，完成公切線繪制。②過一點(diǎn)作一圓的切線單擊繪制切線或切圓圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選已知點(diǎn)，拖動(dòng)至已知圓周上的任意處，當(dāng)光標(biāo)呈手指形時(shí)釋放命令鍵，在相連的點(diǎn)和圓之間出現(xiàn)一條深色線，單擊該連線，完成切線繪制。③作一圓與兩元素相切單擊繪制切線或切圓圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選第一個(gè)元素，拖動(dòng)到第二個(gè)元素上，釋放命令鍵，在兩個(gè)元素間，出現(xiàn)一條深色連線。拖動(dòng)該連線，同時(shí)觀察參數(shù)窗內(nèi)半徑變化值，當(dāng)達(dá)到或接近需要的值時(shí)釋放命令鍵，檢查并修改不符的參數(shù)后，單擊【Yes】按鈕退出，完成切圓繪制。④作一圓與兩圓內(nèi)切圖2-30“繪制橢圓專用”窗口單擊繪制切線或切圓圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選第一個(gè)圓，拖動(dòng)到第二個(gè)圓上，釋放命令鍵，在兩個(gè)圓間，出現(xiàn)一條深色連線。分別點(diǎn)擊兩圓內(nèi)任一點(diǎn)，該圓內(nèi)出現(xiàn)一紅色小圈，表示該圓將在生成的切圓內(nèi)部。

拖動(dòng)深色連線，同時(shí)觀察參數(shù)窗內(nèi)半徑變化值，當(dāng)半徑達(dá)到或接近需要的值時(shí)釋放命令鍵，檢查并修改不符的參數(shù)后，單擊【Yes】按鈕退出，完成切圓繪制。

圖2-30“繪制橢圓專用”窗口⑤作一圓與三元素相切單擊繪制切線或切圓圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選第一個(gè)元素，拖動(dòng)到第二個(gè)元素上，釋放命令鍵，在兩個(gè)元素間，出現(xiàn)一條深色連線。拖動(dòng)該連線至第三元素，當(dāng)該連線變?yōu)榧t色時(shí)，釋放命令鍵，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并生成三切圓。若無法生成，系統(tǒng)將提示。（5）繪制橢圓單擊繪制橢圓圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出專用窗，如圖2-30所示。分別輸入兩半軸的參數(shù)，單擊【認(rèn)可】按鈕確認(rèn)，即在繪圖窗內(nèi)畫出標(biāo)準(zhǔn)橢圓圖形。輸入橢圓在實(shí)際圖樣上的中心位置和旋轉(zhuǎn)角度，單擊【退出】按鈕，返回主窗口；若要撤銷本次輸入，單擊【消除】按鈕。（6）繪制過渡圓。單擊繪制過渡圓圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選兩線段交點(diǎn)處，沿需畫過渡圓的方向，拖動(dòng)至某一位置，釋放命令鍵，屏幕上提示“R＝”，鍵入需要的R值，系統(tǒng)隨即繪出指定的過渡圓弧。（7）繪制輔助圓和輔助線。輔助圓和輔助線起定位作用，不參與切割，在繪圖時(shí)，對(duì)于非工件輪廓的圓弧和直線，都應(yīng)以輔助圓和輔助線作出。單擊繪制輔助圓按鈕，可繪制輔助圓，單擊繪制輔助線按鈕，可繪制輔助線。其繪制方法與普通圓和直線相同，顏色為深色，能被【清理】功能清除。（8）剪切刪除線段。單擊剪切圖標(biāo)按鈕，在鍵盤命令框下方出現(xiàn)工具包圖標(biāo)，從中單擊取出剪刀形光標(biāo)，點(diǎn)選需刪除的線段。按調(diào)整鍵可以間隔刪除同一線上的各段。完成后，單擊工具包圖標(biāo)，退出。（9）詢問。單擊詢問圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選需查詢的點(diǎn)或線段，系統(tǒng)彈出參數(shù)窗，顯示該點(diǎn)的坐標(biāo)及與之相關(guān)連的線號(hào)，或顯示線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)及斜角。單擊【Yes】按鈕退出，若單擊【No】按鈕將刪除被查詢的線段。（10）清理。單擊清理圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)將刪除輔助線、輔助圓和任何不閉合的線段。右擊清理圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)將刪除輔助線和輔助圓，保留不閉合的線段。（11）重畫。單擊重畫圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)會(huì)重新繪出全部圖形而不改變?nèi)魏螖?shù)據(jù)。另外，重畫按鈕還具有直線變圓弧的功能，利用該功能可以畫三點(diǎn)圓弧。具體操作是：先用兩點(diǎn)作一直線，然后右鍵單擊重畫圖標(biāo)按鈕，點(diǎn)選該直線，拖動(dòng)至第三點(diǎn)，釋放命令鍵，直線變?yōu)閳A弧。（12）撤銷。在繪圖時(shí)，主屏幕右上角常會(huì)出現(xiàn)一房子形的黃色記憶包，單擊該標(biāo)志，系統(tǒng)將撤銷前一動(dòng)作。當(dāng)該記憶包呈紅色時(shí)，表示為不可撤銷狀態(tài)。（13）鏡像。該命令可將某一線段、某一圖段或全部圖形相對(duì)于水平軸、垂直軸、原點(diǎn)或任意直線作對(duì)稱復(fù)制。在選擇被鏡像的對(duì)象時(shí)，光標(biāo)呈手指形為線段，光標(biāo)呈叉形為圖段，在屏幕空白區(qū)單擊為全部圖形。相對(duì)于任意直線作鏡像的方法如下：?jiǎn)螕粝吕藛巍揪庉嫛俊剧R像】→【任意直線】，屏幕右上角將出現(xiàn)“鏡像線”的提示，先選擇鏡像線，再選擇被鏡像的對(duì)象，系統(tǒng)自動(dòng)完成鏡像。（14）旋轉(zhuǎn)。該命令可作【圖段自身旋轉(zhuǎn)】、【線段自身旋轉(zhuǎn)】、【圖段復(fù)制旋轉(zhuǎn)】、【線段復(fù)制旋轉(zhuǎn)】4種方式的旋轉(zhuǎn)處理。具體操作如下。單擊下拉菜單【編輯】→【旋轉(zhuǎn)】，選擇旋轉(zhuǎn)方式，在鍵盤命令框下方出現(xiàn)工具包圖標(biāo)，屏幕右上角顯示“中心”的提示。選定旋轉(zhuǎn)中心位置后，提示變?yōu)椤稗D(zhuǎn)體”，點(diǎn)選需旋轉(zhuǎn)的對(duì)象，拖動(dòng)，同時(shí)觀察彈出的參數(shù)窗內(nèi)角度數(shù)值，當(dāng)其數(shù)值與指定角度一致或接近時(shí)，釋放命令鍵。檢查各參數(shù)并修改不符的參數(shù)后，單擊【Yes】按鈕退出，完成旋轉(zhuǎn)。將光標(biāo)放回工具包，退出旋轉(zhuǎn)方式。（15）等分。該命令可對(duì)圖段或線段作【等角復(fù)制】、【等距復(fù)制】或【非等角復(fù)制】。【非等角復(fù)制】線段的操作是，單擊下拉菜單【編輯】→【等分】→【非等角復(fù)制】→【線段】，系統(tǒng)彈出非等角參數(shù)窗，依次用鍵盤輸入各處相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度（以逆時(shí)針方向，每次要回車確認(rèn)）。輸入完畢后，單擊【OK】按鈕退出參數(shù)窗，屏幕右上角顯示“中心”的提示，選定等分中心位置后，系統(tǒng)彈出圖2-31所示的等分參數(shù)窗，檢查或輸入【等分】數(shù)和【份數(shù)】（等分為圖形在360°范圍內(nèi)的等分?jǐn)?shù)；份數(shù)為實(shí)際圖形的份數(shù)），單擊【Yes】按鈕退出后，提示變?yōu)椤暗确煮w”，點(diǎn)選需復(fù)制的線段，系統(tǒng)將自動(dòng)完成等分處理。【等角復(fù)制】的操作與【非等角復(fù)制】類似，只是不用輸入非等角參數(shù)，而直接在等分參數(shù)窗內(nèi)輸入【等分】數(shù)和【份數(shù)】即可?！镜染鄰?fù)制】線段的操作是：?jiǎn)螕粝吕藛巍揪庉嫛俊镜确帧俊镜染鄰?fù)制】→【線段】，系統(tǒng)彈出與圖2-31類似的等分參數(shù)窗（【中心】改為了【距離】），輸入【距離】、【等分】數(shù)和【份數(shù)】，單擊【Yes】按鈕退出后，點(diǎn)選需復(fù)制的線段即可。（16）平移。該命令可變化圖形在坐標(biāo)系中的位置。系統(tǒng)不僅可以平移圖形本身，還可以作復(fù)制平移；不僅可以平移圖形，還可以平移坐標(biāo)軸。平移圖形的方法已在繪制直線時(shí)介紹過，這里介紹平移坐標(biāo)軸的方法。

圖2-31“等分參數(shù)”窗口單擊下拉菜單【編輯】→【平移】→【坐標(biāo)軸平移】，在鍵盤命令框下方出現(xiàn)工具包圖標(biāo)，屏幕右上角提示“原點(diǎn)”，單擊需要成為坐標(biāo)中心處，系統(tǒng)自動(dòng)完成坐標(biāo)系的移動(dòng)。將光標(biāo)放回工具包，退出平移方式。系統(tǒng)還可以平移顯示圖形中心，具體操作是：在需要作屏幕中心的位置上單擊【調(diào)整】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)將該處移到屏幕中心。（17）放大觀察圖形的局部。單擊下拉菜單【編輯】→【近鏡】，屏幕右上角提示“放大區(qū)”，單擊需觀察局部的左上角，拖動(dòng)至右下角，釋放命令鍵，系統(tǒng)彈出一窗口，顯示放大的局部圖形。在狀態(tài)欄內(nèi)顯示實(shí)際放大比例。單擊近鏡窗左上角的按鈕，關(guān)閉窗口，恢復(fù)原圖形。（18）縮放圖形。單擊下拉菜單【編輯】→【工件放大】，在彈出的參數(shù)窗內(nèi)輸入合適的縮放系數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)縮放圖形。5．YH編程系統(tǒng)的編程功能單擊下拉菜單【編程】→【切割編程】，在鍵盤命令框下方出現(xiàn)工具包圖標(biāo)，屏幕右上方顯示“絲孔”，提示用戶選擇穿孔位置。點(diǎn)選穿孔位置并拖動(dòng)至切割的首條線段上（移到交點(diǎn)處光標(biāo)呈叉形，在線段上為手指形），釋放命令鍵。該點(diǎn)處出現(xiàn)一指示箭頭“▲”，屏幕上彈出【加工參數(shù)】窗，如圖2-32所示。此時(shí)，可對(duì)【孔位】、【起割點(diǎn)】、【補(bǔ)償量】、【平滑】（尖角處過渡圓半徑）作相應(yīng)的修改及選擇，代碼統(tǒng)一為ISO格式。單擊【Yes】按鈕確認(rèn)后，退出加工參數(shù)窗，系統(tǒng)彈出【路徑選擇】窗，如圖2-33所示。

圖2-32“加工參數(shù)”窗口【路徑選擇窗】中的紅色指示牌處為起割點(diǎn)，左右線段是工件圖形上起割點(diǎn)處的相鄰線段，分別在窗口右側(cè)用序號(hào)代表（C表示圓弧，L表示直線，數(shù)字表示該線段作出時(shí)的序號(hào)）。窗口下部的【+】表示放大鈕，【－】表示縮小鈕，每單擊一下就放大或縮小—次。選擇路徑時(shí)，可直接用光標(biāo)在右邊的序號(hào)上輕點(diǎn)命令鍵，使之變?yōu)楹谏?。若無法辨別序號(hào)表示哪一線段時(shí)，可用光標(biāo)移到指示牌兩端的線段上，光標(biāo)呈手指形，同時(shí)顯示該線段的序號(hào)，此時(shí)輕點(diǎn)命令鍵，它所對(duì)應(yīng)的線段的序號(hào)自動(dòng)變黑色，表明路徑已選定。路徑選定后，單擊【認(rèn)可】按鈕，火花圖符就沿著所選擇的路徑進(jìn)行模擬切割，到終點(diǎn)時(shí)，顯示“OK”結(jié)束。如工件圖形輪廓上有叉道，火花自動(dòng)停在叉道處，并再次彈出路徑選擇窗，選擇正確的路徑后，單擊【認(rèn)可】按鈕，火花圖符繼續(xù)進(jìn)行模擬切割直至出現(xiàn)“OK”。

火花圖符走遍全路徑后，屏幕右上方彈出【加工開關(guān)設(shè)定】窗，如圖2-34所示，其中有五項(xiàng)設(shè)定：【加工方向】、【錐度設(shè)定】、【旋轉(zhuǎn)跳步】、【平移跳步】和【特殊補(bǔ)償】?！炯庸し较颉?。用于設(shè)定切割方向，有左右兩個(gè)方向的三角形按鈕，分別表示逆時(shí)針和順時(shí)針方向切割，紅底黃色三角為系統(tǒng)自動(dòng)判斷的方向（特別注意：系統(tǒng)自動(dòng)判斷的方向一定要和模擬火花走的方向一致，否則得到的程序代碼上所加的補(bǔ)償量正負(fù)相反。若系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向和火花模擬方向相反，進(jìn)行錐度切割時(shí)，所加錐度的正負(fù)方向也相反）。若系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向與火花模擬切割的方向相反，可單擊三角形按鈕來重新設(shè)定?！惧F度設(shè)定】。用于加工有錐度的工件時(shí)的錐度設(shè)定。單擊【錐度設(shè)定】項(xiàng)的【ON】按鈕，使之變藍(lán)色，屏幕彈出【錐度參數(shù)】窗，如圖2-35所示。參數(shù)窗中有【斜度】、【標(biāo)度】、【基面】三項(xiàng)參數(shù)輸入框，應(yīng)分別輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)?！拘倍取繛殂f絲的傾斜角度，有正負(fù)方向（正角度為上大下小的倒錐，負(fù)角度為正錐）?！緲?biāo)度】為上下導(dǎo)輪中心間的距離，單位為mm?！净妗繛橄聦?dǎo)輪中心到工件下平面間的距離。若以工件上平面為基準(zhǔn)面，輸入的基面數(shù)據(jù)應(yīng)該是下導(dǎo)輪中心到工件下平面間的距離再加上工件的厚度。參數(shù)輸入后單擊【Yes】按鈕退出。【旋轉(zhuǎn)跳步】。單擊【旋轉(zhuǎn)跳步】項(xiàng)的【ON】按鈕，使之變藍(lán)色，系統(tǒng)彈出【旋轉(zhuǎn)跳步參數(shù)】窗，其中有【中心】、【等分】、【步數(shù)】三項(xiàng)選擇?！局行摹繛樾D(zhuǎn)中心的坐標(biāo)?！镜确帧繛樵?60°角度內(nèi)的等分?jǐn)?shù)?！静綌?shù)】為以逆時(shí)針方向取的份數(shù)（包括本身一步）。選定后單擊【Yes】按鈕退出。

圖2-34“加工開關(guān)設(shè)定”窗口

圖2-35“錐度參數(shù)”窗口【平移跳步】。單擊【平移跳步】項(xiàng)的【ON】按鈕，使之變藍(lán)色，系統(tǒng)彈出【平移跳步參數(shù)】窗，其中有【距離】和【步數(shù)】?jī)身?xiàng)選擇?！揪嚯x】為以原圖形為中心，平移圖形與原圖形在X軸和Y軸間的相對(duì)距離（有正負(fù)）?！静綌?shù)】為共有幾個(gè)相同的圖形（包括原圖形）。輸入?yún)?shù)后，單擊【Yes】按鈕退出?！咎厥庋a(bǔ)償】。在該功能下，可對(duì)工件輪廓上的任意部分設(shè)定不同的補(bǔ)償量（最大不超過30種補(bǔ)償量）。具體操作如下。

單擊【特殊補(bǔ)償】項(xiàng)的【ON】按鈕，使之變藍(lán)色，在鍵盤命令框下方出現(xiàn)工具包圖標(biāo)，屏幕右上角提示“起始段”，單擊需要特殊補(bǔ)償?shù)墓ぜ喞氖锥危聊惶崾靖臑椤敖K止段”，再單擊相同補(bǔ)償量的尾段，系統(tǒng)將提示輸入該區(qū)段的補(bǔ)償量，鍵人補(bǔ)償量后，該特殊補(bǔ)償段處理完畢。屏幕再次提示【起始段】，用同樣的方法可依次處理其他的區(qū)段（注：起始段和結(jié)束段可在同一線段上，也可在不同的線段上，設(shè)定時(shí)必須按切割方向的順序）。全部區(qū)段的補(bǔ)償量設(shè)定完成后，單擊工具包圖標(biāo)，退出【特殊補(bǔ)償】狀態(tài)。加工設(shè)定完成后，在【加工開關(guān)設(shè)定】窗中，有設(shè)定的以藍(lán)色【ON】表示，無設(shè)定的以灰色【OFF】表示。單擊【加工開關(guān)設(shè)定】窗右上角的撤銷按鈕，關(guān)閉窗口。屏幕右上角提示“絲孔”，這時(shí)可對(duì)屏幕中的其他圖形再次進(jìn)行穿孔、切割編程，系統(tǒng)將以跳步的方式對(duì)兩個(gè)以上的圖形進(jìn)行編程。全部圖形編程完成后，單擊工具包圖標(biāo)，系統(tǒng)將把生成的輸出代碼反編譯，繪制出切割軌跡圖形，同時(shí)彈出【代碼輸出】菜單?！敬a輸出】菜單有【代碼打印】、【代碼顯示】、【代碼存盤】、【三維造型】、【送控制臺(tái)】、【送串行口】、【代碼輸出】、【退出】幾項(xiàng)選擇。

【代碼打印】。通過打印機(jī)打印程序代碼。【代碼顯示】。在彈出的參數(shù)窗中顯示生成的ISO代碼，以便核對(duì)?！敬a存盤】。將生成的程序代碼存人數(shù)據(jù)盤中。【三維造型】。單擊該項(xiàng)，屏幕上出現(xiàn)工件厚度輸入框，提示用戶輸入工件的實(shí)際厚度。輸入厚度數(shù)據(jù)后，屏幕上顯示出圖形的三維造型輪廓，同時(shí)顯示加工長(zhǎng)度和加工面積，以利于用戶計(jì)算費(fèi)用。單擊工具包圖標(biāo)，退回菜單。【送控制臺(tái)】。單擊該項(xiàng)，系統(tǒng)自動(dòng)把當(dāng)前編好程序的圖形送入“YH控制系統(tǒng)”，并轉(zhuǎn)入控制界面。同時(shí)編程系統(tǒng)自動(dòng)把當(dāng)前屏幕上的圖形“掛起”保存?！舅痛锌凇?。系統(tǒng)將當(dāng)前編制好的代碼，從RS-232串行口中輸出?！敬a輸出】。將生成的ISO程序代碼轉(zhuǎn)變?yōu)?B代碼或RB代碼輸出。6．四軸合成單擊下拉菜單【編程】→【4—軸合成】，屏幕出現(xiàn)“4—軸合成”窗口，如圖2-36所示。窗口中左上角的按鈕為撤消鈕，窗口中左右各有一個(gè)顯示窗，左邊為X－Y軸平面的圖形顯示窗，右邊為U－V軸平面的圖形顯示窗。

圖形顯示窗下方有文件輸入框，光標(biāo)點(diǎn)此框，彈出“文件選擇”窗口，用光標(biāo)選擇所需合成的文件名后退出，該文件的圖形即顯示在窗口中。在每個(gè)顯示窗下都表明所合成的圖形軸面、文件名、代碼條數(shù)（兩圖形的代碼條數(shù)必須相同）。設(shè)置線架高度、工件厚度、基面距離、標(biāo)度。以上參數(shù)均以mm為單位，應(yīng)注意工件厚度加上基面距離應(yīng)小于等于線架高度；一般情況下，標(biāo)度即為線架高度（對(duì)于非UM單位步距的機(jī)床，標(biāo)度為偏出量的折算值）。窗口右下角有兩個(gè)選擇圖標(biāo)：表示上下異形合成，表示上下同形合成（主要用于斜齒輪一類工件的合成），根據(jù)需要點(diǎn)取對(duì)應(yīng)的圖標(biāo)后，在X—Y軸面窗顯示出合成后的圖形（注：屏幕畫出的合成圖形是上下線架的運(yùn)動(dòng)軌跡，該圖形與工件的實(shí)際形狀相差很大，如要觀察工件的實(shí)際形狀，可到控制屏幕，用三維功能描繪）。合成后屏幕彈出輸出菜單，可進(jìn)行存盤、送控制臺(tái)、打印等操作。4—軸合成編程的必要條件：上下兩面的程序條數(shù)相同、絲孔坐標(biāo)相同、補(bǔ)償量相同、加工走向相同。

圖2-36“4—軸合成”窗口

例：X—Y軸面為圓形，U－V軸面為五角星形的四軸合成。首先畫出等角五角星（過程略）。然后，對(duì)圖形進(jìn)行【切割編程】，設(shè)定起割點(diǎn)為+Y軸上的頂點(diǎn)，設(shè)置絲孔坐標(biāo)、補(bǔ)償量和切割方向。編程完成后“代碼存盤”，完成了U/V面圖形的編程。

下面對(duì)X/Y平面的圓編程。選擇“新圖”清理屏幕，畫一圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)的圓。由于五角星有10條線段，為能與五角星的每個(gè)端點(diǎn)協(xié)調(diào)，應(yīng)將圓分成10段。以原點(diǎn)為起點(diǎn)作一條斜角為90°的輔助線（在Y軸上），該輔助線與圓有一交點(diǎn)。對(duì)輔助線10等分，得10條輔助線，這些輔助線將圓分成了10段。光標(biāo)直接選擇【切割編程】，起割點(diǎn)選在該圓在+Y軸的交點(diǎn)上（光標(biāo)成X形），絲孔坐標(biāo)、補(bǔ)償量、切割方向和五角星保持一至，編程后選擇“代碼存盤”，再退出編程。光標(biāo)選擇【編程】→【4—軸合成】，進(jìn)入合成顯示窗。光標(biāo)在X—Y軸面顯示窗下的文件名輸入框中輕點(diǎn)命令鍵，在文件名選擇窗中用光標(biāo)點(diǎn)亮圓的代碼文件名，按退出鈕即顯示圓的代碼圖形和它的代碼條數(shù)。同樣把五角星顯示在U—V軸面的顯示窗中，它的代碼條數(shù)應(yīng)該與圓的代碼數(shù)相同。設(shè)置線架、厚度、基面、標(biāo)度后，點(diǎn)取“上下異形”圖標(biāo)，即自動(dòng)完成４－軸合成。7．YH編程系統(tǒng)的讀盤功能YH編程系統(tǒng)可從當(dāng)前系統(tǒng)設(shè)定的數(shù)據(jù)盤上讀入文件。該功能下可以讀入圖形、3B代碼、AutoCAD的DXF類型文件。（1）圖形文件的讀入。方法一：?jiǎn)螕魣D號(hào)輸入框，待框內(nèi)出現(xiàn)一黑色底線時(shí)，用鍵盤輸入文件名（不超過8個(gè)字符），按回車鍵退出。系統(tǒng)自動(dòng)從磁盤上讀入指定的圖形文件。方法二：?jiǎn)螕粝吕藛巍疚募俊咀x盤】→【圖形】，系統(tǒng)將自動(dòng)搜索當(dāng)前磁盤上的數(shù)據(jù)文件，并將找到的文件名顯示在彈出的數(shù)據(jù)窗內(nèi)，單擊所需要的文件名，然后關(guān)閉數(shù)據(jù)窗，文件即可自動(dòng)讀入。（2）3B代碼文件的讀入。單擊下拉菜單【文件】→【讀盤】→【3B代碼】，在彈出的數(shù)據(jù)輸入框中鍵入代碼文件名。文件名應(yīng)該用全稱，如果該文件不在當(dāng)前數(shù)據(jù)盤上，在鍵入的文件名前，還應(yīng)加上相應(yīng)的盤號(hào)。代碼文件讀入后，選擇是否要去除代碼的引線段以及圖形是否封閉。選擇后退出即可。（3）DXF文件的讀入。單擊下拉菜單【文件】→【讀盤】→【AutoCAD-DXF】，在彈出的數(shù)據(jù)輸入框中，鍵入代碼文件名。文件名應(yīng)該用全稱，如果該文件不在當(dāng)前數(shù)據(jù)盤上，在鍵入的文件名前，還應(yīng)加上相應(yīng)的盤號(hào)。本系統(tǒng)要求DXF文件中的平面輪廓應(yīng)畫在0層上。五、電火花線切割機(jī)床操作規(guī)程和維護(hù)1．線切割機(jī)床的操作規(guī)程（1）應(yīng)對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解，掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度。（2）應(yīng)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床的行程開關(guān)和換向裝置是否安全可靠，不允許帶故障工作。（4）開機(jī)前按機(jī)床說明書要求，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。（5）加工前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。（6）裝卸電極絲時(shí)，注意防止電