梁板專項(xiàng)施工方案

梁板專項(xiàng)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

XXX標(biāo)梁板預(yù)制施工方案梁板專項(xiàng)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況及預(yù)制場(chǎng)總體布置：XXX標(biāo)共有橋梁5座，共有梁板386片,其中25m箱梁272片，35mT梁114片,根據(jù)本項(xiàng)目合同工期,結(jié)合指揮部階段性工期要求，我標(biāo)段預(yù)制場(chǎng)布置在路基主線ZK133+035-ZK133+455上,預(yù)制場(chǎng)布置詳見(jiàn)附圖.預(yù)制場(chǎng)總長(zhǎng)420m,寬45m,分生產(chǎn)區(qū)與辦公生活區(qū)兩大部份。生產(chǎn)區(qū)又分制梁區(qū)（16個(gè)臺(tái)座），堆梁區(qū)(可堆56片箱梁），鋼筋加工區(qū)（500M2)，鋼筋綁扎區(qū)(600M2），砼拌和區(qū)(1臺(tái)JS75拌和機(jī))五個(gè)部份，辦公生活區(qū)占地約1200M2,可滿足預(yù)制場(chǎng)辦公及100人生活的需要。預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)用水取于附近河道，生活用水取自地下水.預(yù)制場(chǎng)施工用電由附近國(guó)家電網(wǎng)接入,預(yù)制場(chǎng)自備160KW發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)時(shí)間為2個(gè)半月，從2010年12月份開(kāi)始，到2011年3月下旬開(kāi)始梁板預(yù)制，到2012年1月底梁板預(yù)制全部結(jié)束,梁板預(yù)制計(jì)劃總工期為10個(gè)月。第X合同段橋梁梁板布置一覽表橋名孔數(shù)*路徑（m)橋梁全長(zhǎng)（m)結(jié)構(gòu)類(lèi)型梁板數(shù)量油車(chē)后大橋左9孔＊35321.92T梁112片右10孔*35356。92黃家林大橋左11孔*25286.12箱梁84片右10孔＊25254.92南窯溪大橋左5孔*25129。92箱梁44片右6孔＊25154.92溪口大橋6孔＊25154.92箱梁48片下芋村大橋12孔*25304.92箱梁96片1、預(yù)制場(chǎng)主要設(shè)備投入根據(jù)施工需要，本預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃投入跨徑為24m，起吊額定重量為80T的主龍門(mén)吊兩臺(tái)，主要負(fù)責(zé)梁板的出坑及吊裝工作。計(jì)劃投入JS750型砼拌和機(jī)1套,張拉、壓漿設(shè)備各1套,鋼筋加工設(shè)備及其他機(jī)具若干，設(shè)備具體進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)附表,上述進(jìn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備能滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要.2、預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座設(shè)置根據(jù)本項(xiàng)目的合同工期及梁板預(yù)制的施工工期，結(jié)合本項(xiàng)目梁板張拉的雙控要求每只臺(tái)座每月計(jì)劃周轉(zhuǎn)3次,本預(yù)制場(chǎng)共布置臺(tái)座16只，箱梁預(yù)制完成后改成T梁，臺(tái)座采用砼基礎(chǔ)，上覆8mm厚鋼扳，臺(tái)座靠近梁端附近基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，以防梁板張拉后梁板起拱臺(tái)座兩端受力引起臺(tái)座下沉.3、預(yù)制場(chǎng)模板配置根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度需要，本預(yù)制場(chǎng)共投入模板7套，芯模3套。25m箱梁：側(cè)模8側(cè)/4套(6側(cè)為中模,2側(cè)為邊模）芯模3套35mT梁：側(cè)模6側(cè)/3套（4側(cè)為中模，2側(cè)為邊模）上述模板具體進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)附表4．預(yù)制場(chǎng)產(chǎn)能分析根據(jù)預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座布置數(shù)量及模板配置情況，每只臺(tái)座按每月周轉(zhuǎn)3次計(jì)，16只臺(tái)座每月可預(yù)制梁板48片,386片/（48片/每月)=8個(gè)月<10個(gè)月,能滿足進(jìn)度要求.梁板施工工藝1、主要施工程序施工放樣→鋼筋制作安裝→模板安裝→砼澆筑→拆模及養(yǎng)護(hù)→鋼絞線張拉壓漿→梁板出坑2、施工工藝框圖：梁板施工工藝流程框圖擬定施工方案及施工工藝擬定施工方案及施工工藝YN報(bào)工程師審批報(bào)工程師審批施工檢驗(yàn)合格測(cè)量放樣施工檢驗(yàn)合格測(cè)量放樣YN重新放樣報(bào)工程師檢查報(bào)工程師檢查鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝YN整改報(bào)監(jiān)理工程師檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢查鋼筋驗(yàn)收合格鋼筋驗(yàn)收合格模板安裝模板安裝YN整改報(bào)監(jiān)理工程師檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢查芯模模安裝芯模模安裝YN整改砼原材料驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查砼原材料驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查砼拌合料符合要求砼施工砼拌合料符合要求砼施工報(bào)廢砼養(yǎng)護(hù)報(bào)廢砼養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收合格張拉壓漿驗(yàn)收合格張拉壓漿驗(yàn)收合格單項(xiàng)工程交驗(yàn)驗(yàn)收合格單項(xiàng)工程交驗(yàn)三、、梁板預(yù)制工藝控制(一）、25m箱梁施工方法(1）、25m箱梁采用一次性澆筑進(jìn)行預(yù)制，以提高梁板預(yù)制質(zhì)量，便于現(xiàn)場(chǎng)施工組織和各道施工工序的控制及降低工程造價(jià)。(2)、臺(tái)座制作箱梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用20cm砼基礎(chǔ)，上鋪可拆裝式底模,按二次拋物線設(shè)反拱,拱度為1cm。臺(tái)座寬度、長(zhǎng)度根據(jù)梁板的長(zhǎng)度、寬度確定。（3)、芯模制作芯模采用鋼模,骨架采用型鋼焊制。在制作過(guò)程中對(duì)制作精度要嚴(yán)格控制，滿足規(guī)范要求.芯模底部每?jī)擅组_(kāi)一槽口,尺寸為1m×0.2m，以便隨時(shí)打開(kāi)。（4）、模板制作和安裝a、模板制作模板均采用鋼模,骨架采用型鋼焊制.本工程對(duì)預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸,平整度及光潔度均有嚴(yán)格要求。因此在模板制作過(guò)程中,對(duì)制作精度要嚴(yán)格控制。截面的尺寸與長(zhǎng)度(分段長(zhǎng)度和組拼后長(zhǎng)度）要準(zhǔn)確。模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要打磨順.模板的連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋留孔道的預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確.模板底腳要平直，各支點(diǎn)高度要準(zhǔn)確。b、模板拆裝模板的安裝和拆卸，利用小門(mén)吊作業(yè)，模板的安裝要求如下：澆筑混凝土之前,模板應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷方向應(yīng)一致，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確.澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固,位置正確.模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查.c、模板拆裝注意事項(xiàng)①模板的維修保養(yǎng)認(rèn)真細(xì)致，在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)始終保持模板的完好狀態(tài)。②嚴(yán)禁摔打模板或從吊機(jī)上懸空拋落模扇.模扇在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意避免發(fā)生碰撞。③對(duì)第一次使用的鋼模要認(rèn)真注意除銹，根據(jù)模板銹蝕情況,分別用一般鋼絲刷或電動(dòng)刷清除銹垢，不準(zhǔn)在嚴(yán)重銹蝕的模面上直接涂脫模劑。④除在立模后，灌注混凝土前對(duì)模板進(jìn)行必要的檢查外，在混凝土灌注的整個(gè)過(guò)程中,都派人隨時(shí)檢查與觀測(cè)模板可能發(fā)生的變化，并及時(shí)加以處理.在拆除過(guò)程中，要注意檢查接縫處止?jié){的完好情況.如發(fā)生損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。d、立模方案模板拼裝后用龍門(mén)架吊運(yùn)就位.之后用橫撐和拉桿固定模板頂部，模板底部用大木楔塞緊，之后用鎖鏈斜拉將模板調(diào)到垂直為止，再檢查下部木楔是否松動(dòng).(5)、鋼筋骨架的成型及安裝箱梁體內(nèi)的鋼筋，分預(yù)應(yīng)力鋼筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩種，骨架是指梁體內(nèi)非預(yù)應(yīng)力部分的鋼筋，鋼筋骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場(chǎng)地上進(jìn)行,拼裝完成后，整體吊裝如模,再進(jìn)芯模，最后在芯模上幫扎頂板鋼筋。操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A、拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留反拱度。B、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔型卡卡住,防止電焊時(shí)局部變形。C、施焊時(shí)順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。焊渣?yīng)隨焊隨敲。D、鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊條型號(hào)采用的焊條,其性能應(yīng)符合碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)鋼筋骨架的質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)有出廠試驗(yàn)證明書(shū)，大于12mm的鋼筋,在使用前要進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分批、分類(lèi)堆放，并附有標(biāo)志或標(biāo)簽，為了防止鋼筋發(fā)生銹蝕與遭到污染,堆在漏天的鋼筋須設(shè)底墊，并在鋼筋上加蓋遮蓋物（如油布、防水布等）。鋼筋的堆放、截?cái)?、加工、綁扎、焊接都?yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的規(guī)定。鋼筋在加工以前，必須先作清污，除繡與調(diào)直處理.對(duì)鋼筋骨架成型的要求:所有使用的模板、樣架均應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核。鋼筋的綁扎或焊接必須按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,焊接后的鋼筋表面不得有裂縫和明顯的燒傷。兩個(gè)鋼筋網(wǎng)片接合處相互搭接的鋼筋需留待組合時(shí)再綁扎或焊接.鋼筋骨架上要按設(shè)計(jì)要求綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。成型的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,以便在吊裝過(guò)程中不變形。（6）、波紋管安裝與穿束梁束道制孔均采用預(yù)埋波紋管制孔,待鋼筋骨架安裝完畢后，將波紋管沿梁長(zhǎng)度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網(wǎng)眼，用大一號(hào)的同類(lèi)波紋管做接頭套管，接頭套管長(zhǎng)度一般管徑為Φ40-60mm時(shí)，取20cm長(zhǎng),Φ75—85mm時(shí)，取25cm長(zhǎng),Φ90-100mm時(shí),取30cm長(zhǎng)，接頭處用膠帶紙(纏包長(zhǎng)度不小于50mm)粘接，防止漏漿.為了確保波紋管的精確位置，在安裝前要認(rèn)真檢查與校正各個(gè)“井”字網(wǎng)眼的位置，其允許偏差：跨中4m范圍內(nèi)不大于6mm,其余部位不大與8mm，橫向偏差不大于5mm,錨墊板在端模鋸齒塊上定位，讓波紋管內(nèi)插入喇叭口后，其縫隙用棉紗堵塞，再用膠布密封。同時(shí)待端頭板安裝好，在波紋管內(nèi)插入塑料管以防漏漿,砼灌注完畢后來(lái)回抽動(dòng)。以防堵塞孔道。（7）、砼的澆筑及養(yǎng)生1、砼的運(yùn)輸方法混凝土的攪拌與運(yùn)輸：混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中拌和，攪拌站均設(shè)置在龍門(mén)軌道端頭，控制好的混凝土直接送如放在軌道平車(chē)上的料斗，再運(yùn)板端頭，用龍門(mén)吊起吊，入模.2、砼澆筑前的準(zhǔn)備①取得施工配合比通知單,核查砂、石、水泥的質(zhì)量，明確集料的用量及水泥初凝時(shí)間,配合比見(jiàn)附表。②繪制幾個(gè)箱梁橫斷面圖，檢查砼流動(dòng)通道有否被波紋管及水平筋堵住，影響粗骨料通過(guò)。③核查模板尺寸與形狀的正確性及其清潔、潤(rùn)滑和緊密程度，上下翼緣拉桿及側(cè)模微調(diào)支撐等是否穩(wěn)固.④檢查鋼筋數(shù)量、尺寸、位置和形狀是否符合要求，檢查梁內(nèi)預(yù)埋件位置是否正確，特別是檢查錨墊板出的加固鋼筋網(wǎng)的尺寸、位置是否正確，固定是否牢固。⑤檢查波紋管的尺寸、外形、位置是否也設(shè)計(jì)相符，接頭綁扎是否齊全與完好并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).檢查混凝土的拌和、運(yùn)輸及灌注系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全與完好并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、混凝土澆筑順序①澆筑方向是從梁的一端循序往一端澆筑,在將近一端時(shí)，為避免梁砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料。②上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能灌注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度.③先澆筑底板,再打開(kāi)芯模槽口看砼是否密實(shí)，然后澆筑腹板與頂板砼,待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。4、砼澆筑時(shí)要注意的事項(xiàng)①底板混凝土澆筑從芯模兩側(cè)下料，澆好底板后打開(kāi)芯模槽口觀看，以確保底板砼密實(shí).②防止芯模上浮的措施:在橫撐上焊一根φ28mm的鋼筋，長(zhǎng)度等于頂板厚度,橫撐間距不得大于1.5m，同時(shí)保證每節(jié)芯模上不少于兩個(gè)橫撐，橫撐采用工字鋼制做。③防止腹板出現(xiàn)分帶，花紋,蜂窩，麻面現(xiàn)象，除縮短澆筑時(shí)間外，還應(yīng)注意振搗方法，采用附著式，插入式及人工插搗方式,但要注意不要過(guò)振，澆筑時(shí)間控制在3小時(shí)之內(nèi)。塌落度控制在7-9cm。④防止?jié)仓^(guò)程中水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi),澆筑前先在波紋管內(nèi)穿入比波紋管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。⑤頂、底板澆筑采用平板振搗器與振搗棒組合振搗，確保砼澆筑質(zhì)量。⑥砼澆完后，梁板頂面抹平后，再拉毛，支座部位必須拌光。5、砼養(yǎng)護(hù)砼的強(qiáng)度發(fā)展的過(guò)程，與周?chē)h(huán)境的溫度、濕度有著密切的關(guān)系，當(dāng)溫度低于15℃時(shí)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度減慢，而當(dāng)溫度達(dá)-2℃時(shí)，混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)處于停止?fàn)顟B(tài).在干燥氣候下，混凝土中的水分大量迅速蒸發(fā),會(huì)使混凝土劇烈收縮而開(kāi)裂，因此，為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常的收縮，應(yīng)在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù).①混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種有摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。②梁體表面養(yǎng)護(hù)采用地埋式的噴淋系統(tǒng)加土工布覆蓋養(yǎng)生，箱梁芯內(nèi)兩側(cè)用磚塊砌筑后，在梁體內(nèi)注水養(yǎng)生，梁板封頭時(shí)必須放干凈梁體內(nèi)的養(yǎng)護(hù)水后方可封頭。③當(dāng)工地晝夜氣溫連續(xù)低于5℃時(shí)或最低氣溫低于－5℃應(yīng)采用冬季施工措施，在梁板澆筑完成后,在模板上做鋼管支架，支架上覆蓋蓬布,使梁板整體處在一個(gè)帳蓬內(nèi)的保溫環(huán)境，箱梁在芯模內(nèi)放置熱風(fēng)機(jī)向腹腔內(nèi)吹熱風(fēng)，T梁采用煤球爐加熱養(yǎng)護(hù)，梁板內(nèi)外放溫度計(jì)，以控制梁板養(yǎng)護(hù)整體溫度。(8）、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿1、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備①預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久埋設(shè)在砼中,承受著長(zhǎng)期的荷載。是保持結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵。而錨具料的優(yōu)劣，熱處理工藝的好壞，直接影響錨具的可靠性,危及操作人員和結(jié)構(gòu)的安全.在安裝過(guò)程中，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控,安裝前后檢查其完好保證其清潔,并及時(shí)保養(yǎng)。②千斤頂是施加預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵設(shè)備，因此，要及時(shí)標(biāo)定以保證施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量。具體要標(biāo)定的情況如下：a、新千斤頂初次使用前；b、壓力表及油壓表有異常時(shí)；c、連續(xù)張拉200次或停置六個(gè)月，重新起用時(shí)；d、張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力突然發(fā)生成束破斷時(shí)。③與千斤頂配套的壓力表也及時(shí)標(biāo)定，經(jīng)常檢驗(yàn)并確定在各應(yīng)力段油表讀數(shù)，以切實(shí)保證施工質(zhì)量。標(biāo)定在下列情況進(jìn)行；a、開(kāi)始施加預(yù)應(yīng)力前；b、改變千斤頂與油泵組合時(shí);c、千斤頂及油泵后計(jì)算值與實(shí)測(cè)值較大時(shí)；d、長(zhǎng)期中斷作業(yè),重新開(kāi)始張拉時(shí)。2、鋼絞線張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行張拉，在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋，進(jìn)行機(jī)械張拉，使預(yù)應(yīng)力筋對(duì)混凝土構(gòu)件施加壓力，這是一項(xiàng)十分重要的工作,施加預(yù)應(yīng)力過(guò)多或不足都會(huì)影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，必須按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力。張拉過(guò)程采用“雙控”的方法，以確保張拉符合設(shè)計(jì)要求，在張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻張拉，各束間的張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范及張拉錨具的工作原理，對(duì)低松弛的鋼絞線張拉程序采用如下:0—10％δk—20％δk—1。03δk（持荷兩分鐘錨固),當(dāng)張拉至初應(yīng)力時(shí)，在每根鋼絞線兩端精確地標(biāo)出記號(hào)，在每一張拉階段讀出相應(yīng)伸長(zhǎng)量,張拉完成后其總伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在6%以內(nèi)，否則重新張拉或重新檢驗(yàn)設(shè)備,張拉時(shí)及時(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。在施工中為盡量避免斷絲、滑絲情況的發(fā)生，應(yīng)做好以下工作.①千斤頂和油壓表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài),千斤頂?shù)目ūP(pán)、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。②錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均,張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線偏束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理,避免交叉混亂，清除鋼絞線表面油污、銹蝕，使鋼絲正常楔緊,正常張拉。④錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。⑤千斤頂給油、回油應(yīng)緩慢平緩進(jìn)行，特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng),易發(fā)生滑絲。張拉安全注意事項(xiàng):a、張拉區(qū)應(yīng)明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁的張拉兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。b、操作千斤頂測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。c、張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過(guò)額定行程.d、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回程缸及液壓、頂壓器必須處在回油狀態(tài).e、千斤頂?shù)幕爻谈走M(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。f、千斤頂油壓不得超過(guò)最大張拉油壓。g、頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況。3、孔道壓漿①壓漿的準(zhǔn)備工作a、封錨:錨具外向的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。b、切割錨外鋼絲，用無(wú)齒鋸切割.c、沖洗孔道：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。②水泥漿的拌制。水泥漿的水灰比控制在0。4～0。45,水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)由試驗(yàn)確定,為提高水泥的強(qiáng)度采用42.5#水泥.拌制水泥漿時(shí)，應(yīng)先下水，再下水泥,拌和時(shí)間不少于1分鐘，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi).拌和水泥漿時(shí)不能中斷,保證每根管道的原漿能一次連續(xù)完成。水泥漿至調(diào)制到壓管道的時(shí)間不得超過(guò)40分鐘。③壓漿工藝a、孔道壓漿順序是先下后上，漿集中在一處的孔，一次壓完，若中間因故障停止時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以保證重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻.b、預(yù)應(yīng)力梁板張拉后，在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿工作.c、壓漿分兩次完成,第一次壓漿結(jié)束5分鐘后再壓第二次。d、壓漿的壓力以保證壓進(jìn)孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般為0.5～0。7Mpa,每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，一般為2分鐘。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與拌制稠度相同的水泥漿為止。e、在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每班組不少于三組，壓漿完畢填寫(xiě)施工記錄.④封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板,錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。b、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)，模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng).c、澆筑封端砼時(shí)，確保錨具出的砼密實(shí)。d、封端砼澆筑后，紡織1-2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。(9)、產(chǎn)品驗(yàn)收⑴梁片應(yīng)由質(zhì)檢人員逐片進(jìn)行檢查驗(yàn)收，標(biāo)準(zhǔn)按公規(guī)11—11節(jié)和12—12節(jié)辦理.⑵梁板制成后應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a、模板安裝檢驗(yàn)證。b、孔道及鋼筋檢查證。c、錨具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單.d、材料質(zhì)保書(shū)。e、梁體和封端砼灌注記錄.f、張拉記錄。g、壓漿記錄.h、砼和壓漿強(qiáng)度報(bào)告.(10）、梁體吊運(yùn)及存放⑴梁片起吊時(shí)，孔道壓漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的55%，封端砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％。⑵起吊采用鋼絲繩，在梁體下緣拐角處應(yīng)用膠皮和弧形鋼板包裹,以免砼和鋼絲繩受傷。㈡后張法預(yù)應(yīng)力35mT梁施工方法1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括臺(tái)座制作，張拉千斤頂校驗(yàn)等。后張法預(yù)應(yīng)力T梁臺(tái)座采用砼基礎(chǔ)上鋪設(shè)可拆裝式底模，砼基礎(chǔ)20cm。張拉機(jī)具在施工前送到國(guó)家計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)，在施工過(guò)程中根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行定期校驗(yàn)，以保證張拉噸位準(zhǔn)確性.2、模板制作側(cè)模采用型鋼及鋼板焊接而成，以橫隔板為界，每一分段采用整體式鋼模,模板側(cè)壁配置附著式振搗口，間距控制在1米以內(nèi)，呈V型布置，以保證梁體砼能振搗密實(shí),端模根據(jù)梁體端部截面安裝錨墊板要求采用鋼模制作，所有鋼模板的制作由專業(yè)鋼模制作廠家制作。3、鋼筋制作及加工鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，在專用鋼筋制作車(chē)間內(nèi)完成,鋼筋骨架綁扎，成型在相應(yīng)的臺(tái)位上進(jìn)行,綁扎前在臺(tái)位底模上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)要求綁好波紋管定位鋼筋。定位筋必須安設(shè)牢固，安放間距必須符合圖紙要求,位置偏差控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍內(nèi)。4、立模立模前先在模板上涂一層脫模劑，立模時(shí)按底模上標(biāo)出的梁板輪廓線橫隔板位置線，先安裝側(cè)模，兩邊對(duì)正放好，檢查模板的平直度及垂直度.5、砼澆搗梁體砼采用1臺(tái)JS750型拌和機(jī)集中拌和，砼運(yùn)輸采用軌道專用車(chē)進(jìn)行，砼澆筑采用水平分層，按先底板，再腹板，后頂板的施工順序，梁體砼振搗以附著式振搗為主,插入式振搗為輔，附著式振搗器要集中控制,澆筑什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振造成側(cè)模變形,翼板砼澆筑以插入式振動(dòng)器為主，輔以平板振動(dòng)器整平.振動(dòng)器的振動(dòng)為間歇式,以砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面浮漿控制,砼澆搗時(shí)為防止插入式振動(dòng)棒觸及波紋管，造成張拉預(yù)留孔變形閉孔，事先在波紋管內(nèi)穿入直徑較小塑料硬管，砼澆筑約半小時(shí),再將塑料管抽出。在砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板，鋼筋及各種預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、梁體砼的養(yǎng)生及拆模砼澆筑完畢，砼初凝后即可開(kāi)始養(yǎng)生，砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生，當(dāng)養(yǎng)生砼達(dá)到一定強(qiáng)度即可拆模。7、穿束張拉穿束前先用高壓水槍對(duì)孔道進(jìn)行清洗,清洗后用壓縮空氣將孔道內(nèi)殘余的存水吹出,穿入鋼絞線后即可進(jìn)行張拉,張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的張拉程序進(jìn)行操作,采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，張拉時(shí)砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，張拉程序根據(jù)規(guī)范要求為0-初應(yīng)力—100％控制應(yīng)力—（持荷2分鐘)錨固。張拉前先根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)求得油表讀數(shù)與千斤頂噸位關(guān)與曲線.8、孔道壓漿張拉完成后即開(kāi)始?jí)簼{，壓漿前先對(duì)孔道進(jìn)行清理，同時(shí)拌和符合要求的水泥漿，水泥漿水灰比應(yīng)控制在0。4—0。5范圍內(nèi)，泌水率最大不得超過(guò)3%，稠度應(yīng)控制在14--18秒之間，水泥漿拌好后用帶閥門(mén)的活塞式壓漿泵將水泥漿緩慢均勻壓入孔道中,壓漿順序宜先注下層孔道，再注上層孔道，壓漿必須保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，實(shí)際控制為當(dāng)另一端排氣孔排出同稠度水泥漿后，堵住排氣孔保持不小于0。5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)定期不小于兩分鐘。壓漿過(guò)程中及壓漿過(guò)程后48小時(shí)內(nèi),如溫度低于5℃應(yīng)采取措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。9、封頭和出坑壓漿完成后即可根據(jù)圖紙要求用砼進(jìn)行封頭,待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行編號(hào)出坑堆放.四、梁板預(yù)制計(jì)劃1、預(yù)制場(chǎng)梁板預(yù)制計(jì)劃為盡可能減少預(yù)制場(chǎng)梁板臨時(shí)存放,梁板預(yù)制順序跟安裝順序同步，逐孔進(jìn)行預(yù)制。同時(shí)結(jié)合安裝特點(diǎn)，計(jì)劃先預(yù)制溪口大橋25M箱梁,按左、右幅分幅進(jìn)行預(yù)制，具體預(yù)制計(jì)劃控制如下:①溪口大橋48片25米箱梁：11年3月25日—11年5月15日；②下芋村大橋96片25米箱梁：11年5月16日-11年7月15日；③南窯溪大橋44片25米箱梁:11年7月16日—11年8月20日；④黃家林大橋84片25米箱梁:11年8月21日—11年10月20日；⑤油車(chē)后大橋114片35米T梁：11年10月21日-12年1月10日；五、梁板安裝計(jì)劃根據(jù)全線橋梁安裝特點(diǎn)，全線擬投入1臺(tái)專用架橋機(jī)進(jìn)行梁板安裝，具體安裝計(jì)劃如下:1、架橋機(jī):11年5月初到位①溪口大橋5孔48片25米箱梁：11年5月20日—11年6月10日;②下芋村大橋96片25米箱梁：11年6月17日—11年8月10日;③架橋機(jī)改裝（正交→400）：7天時(shí)間；④南窯溪大橋44片25米箱梁：11年8月20日-11年9月10日；⑤架橋機(jī)拆裝：11年9月10日~11年9月25日、⑥黃家林大橋84片25米箱梁：11年10月5日-11年11月20日⑦架橋機(jī)改裝：10天⑧油車(chē)后大橋114片35米T梁：11年12月1日-12年3月20日；六、材料來(lái)源1、石料：龍泉塔石料場(chǎng)石料優(yōu)質(zhì)，級(jí)配良好，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合規(guī)范要求.2、黃砂：采用福建蒲城中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.6-3.0，級(jí)配良好各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合規(guī)范要求。3、水泥：采用江山虎山生產(chǎn)PO42.5水泥、尖峰PO42.5水泥。4、鋼材：采用R235鋼筋帶肋鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合【鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋】(GB1499-98）的規(guī)定,光圓鋼筋應(yīng)符合【鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋】(GB11013-91）的規(guī)定。5、錨具：浙江奔騰，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：江西新華，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合規(guī)范要求.七、質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證制度（一）、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師、質(zhì)檢科科長(zhǎng)質(zhì)檢科具體負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)質(zhì)檢員各施工班負(fù)責(zé)人各施工班質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工程師、質(zhì)檢科科長(zhǎng)質(zhì)檢科具體負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)質(zhì)檢員各施工班負(fù)責(zé)人各施工班質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖1、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)檢科,負(fù)責(zé)本工程所有工程的全部質(zhì)量管理工作，各施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本村段全部工程的質(zhì)量管理工作。2、在總工程師和各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢科、員專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作.各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員,各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、工班分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。3、質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，每月由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開(kāi)一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。4、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。5、班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收.然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。6、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí),各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止,必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。（二）、自檢制度1、開(kāi)工前檢查在本工程工程開(kāi)工前，組織進(jìn)行工前檢查.（1）、設(shè)計(jì)文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開(kāi)工需要。(2)、施工前的工地調(diào)查和復(fù)測(cè)工作已經(jīng)進(jìn)行，并符合要求.（3）、各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運(yùn)用,特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(4)、采用的新技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要。(5）、施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求.2、施工過(guò)程中檢查在本工程的施工過(guò)程中,為確保施工質(zhì)量，建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查制度。（1）、施工測(cè)量及放線正確，精度要達(dá)到要求.（2）、按照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).(3)、施工原始記錄填寫(xiě)完善，記載真實(shí)。（4）、有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實(shí)。（5）、原材料、成品、半成品要按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備要有產(chǎn)品合格證和出廠說(shuō)明書(shū).（6）、工班自檢、互檢、交接檢要嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細(xì)的記錄。（7)、工程日志簿填寫(xiě)要符合實(shí)際，真實(shí)記錄施工。(三）、質(zhì)量評(píng)定制度1、凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的工程，按規(guī)定填寫(xiě)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)定，作為考核質(zhì)量成績(jī)和驗(yàn)工計(jì)價(jià)的憑證;檢驗(yàn)不合格的工程，按未完工程處理.2、項(xiàng)目經(jīng)理部不定期組織抽查，對(duì)不符合檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,予以糾正,并追查責(zé)任.(四)、驗(yàn)工簽證制度驗(yàn)工計(jì)價(jià)是控制工程質(zhì)量的重要手段,未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項(xiàng)目，不予計(jì)價(jià)、撥款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。(五）、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度制定嚴(yán)格、細(xì)致的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,完善工程質(zhì)量激勵(lì)約束機(jī)制.1、貫徹“精神獎(jiǎng)勵(lì)與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)”相結(jié)合的原則，根據(jù)貢獻(xiàn)大小實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì),杜絕平均分配，嚴(yán)禁質(zhì)量獎(jiǎng)金挪作他用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量情況，獎(jiǎng)勵(lì)分優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、優(yōu)秀QC小組獎(jiǎng)、一次性質(zhì)量獎(jiǎng)。2、。質(zhì)量處罰以教育為主和預(yù)防為主。根據(jù)質(zhì)量事故的等級(jí)，對(duì)不同質(zhì)量責(zé)任人進(jìn)行不同程度的經(jīng)濟(jì)處罰，并建議有關(guān)部門(mén)進(jìn)行黨政或行政處分,對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者，將依法追究法律責(zé)任.（六）、質(zhì)量事故申報(bào)制度工程質(zhì)量事故的處理按公司質(zhì)量管理辦法以及建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.1、建立工程質(zhì)量事故逐級(jí)報(bào)告制度，堅(jiān)決杜絕隱瞞不報(bào)、擅自處理事故。2、工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)采取有效措施，搶救人員、防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng).3、工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，在20小時(shí)內(nèi)用電話、傳真或電報(bào)等方式報(bào)告公司工程部和業(yè)主、監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書(shū)面報(bào)告，并逐級(jí)上報(bào),報(bào)告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目；事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)，損失情況;發(fā)生事故原因的初步分析；采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；處理方案及整改工作計(jì)劃；事故報(bào)告單位。4、根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報(bào)批準(zhǔn)執(zhí)行。（七）、建立嚴(yán)格的檢測(cè)制度為把對(duì)質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來(lái)，建立一套工作程序管理制度和專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度。按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行.二、施工質(zhì)量控制方法和手段（一）、重視測(cè)量工作項(xiàng)目經(jīng)理部組建測(cè)量隊(duì)，各施工隊(duì)設(shè)測(cè)量班.組成強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍，根據(jù)山區(qū)施工的特點(diǎn)配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量.（二)、鋼筋施工控制1)鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)全面熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)范，鋼筋加工前應(yīng)清除其表面灰塵、銹皮及雜物，φ8盤(pán)筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋由熟練工人進(jìn)行，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求下料。2）骨架的成型及安裝預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的鋼筋骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場(chǎng)地上進(jìn)行，拼裝完成后，整體吊裝入模。3)．波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝①．鋼絞線的切斷必須使用砂輪切割機(jī)，不得采用其它方式.下料后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行編束，編束應(yīng)從一端開(kāi)始，將各鋼絞線理順，使之平行不扭曲后,每隔1m用20#鐵絲扎牢,一直編至另一端，其扎絲頭應(yīng)埋入束內(nèi)不得外露，以便于穿波紋管中.②．波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù).③．波紋管設(shè)置時(shí)可利用頂?shù)缀偷装宓匿摻罟羌苓M(jìn)行定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架入模成型后，可根鋼束曲線的坐標(biāo)值直接將其位置點(diǎn)劃在骨架上，然后用φ12鋼筋固定，固定時(shí)應(yīng)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。④．波紋管采用定尺成品購(gòu)入，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，連接時(shí)其接口要切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后,套入接頭套管旋緊，接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈封閉，波紋管與OVM錨具喇叭管聯(lián)接時(shí),接縫處須用環(huán)氧樹(shù)脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面應(yīng)光潔平整，不得變形,模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不得出現(xiàn)漏漿。為了保證預(yù)制質(zhì)量，后張法預(yù)應(yīng)力梁采用集中預(yù)制,側(cè)模采用整體式鋼模，芯模采用鋼模，分兩次澆筑，先澆筑底板砼，后安放芯模，芯模每隔2m用鋼支架固定，防止芯模上浮，確保梁板的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。后張法預(yù)應(yīng)力空心板的模板拼裝,是在鋼筋制作完成，波紋管穿入并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位正確，端頭板裝好后進(jìn)行。模板安裝后進(jìn)行自檢并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（四）、混凝土施工控制①．在模板、鋼筋等工序和碎石、黃砂等原材料檢查均合格后，各砼施工設(shè)備性能良好的前提下，可采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼施工。②．空心板C50砼的配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定,為確保梁體砼質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)對(duì)粗細(xì)集料進(jìn)行重新過(guò)篩和沖洗，試拌時(shí)砼具有良好的和易性。③．澆筑時(shí)須采用分段分層澆筑,先澆筑底板砼，待底板澆完后安裝芯模，安裝頂板鋼筋，完成后澆筑腹板和頂板,確保底板密實(shí).④．砼的振搗采用附著式高頻振搗器和插入式振搗器相結(jié)合振搗密實(shí)。端部鋼筋密集，采用附著式高頻振搗器振搗,確保砼振搗密實(shí)，插入式振搗器振搗時(shí)，其振動(dòng)棒不得碰到管道，也不準(zhǔn)用振動(dòng)棒移動(dòng)砼,對(duì)梁端張拉區(qū)要有專人對(duì)砼振搗進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)該部位完全振搗密實(shí)后，方可進(jìn)行第二層澆筑。⑤．梁體砼澆筑完畢后，應(yīng)有專人對(duì)頂面砼進(jìn)行多次收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。（5）．砼養(yǎng)生和拆模混凝土的強(qiáng)度發(fā)展的過(guò)程，與周?chē)h(huán)境的溫度、濕度有著密切的關(guān)系,當(dāng)溫度低于15℃時(shí)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度減慢，而當(dāng)溫度—2℃達(dá)時(shí)，混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)處于停止?fàn)顟B(tài)。在干燥氣候下，混凝土中的水分大量迅速蒸發(fā)，會(huì)使混凝土劇烈收縮而開(kāi)裂，因此,為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常的收縮，應(yīng)在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。①混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種有摻用的外加劑等情況,酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。②當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土的水泥水化凝結(jié)速度大為降低，其中的水分也不易蒸發(fā)出來(lái)，因此,應(yīng)該覆蓋保濕，不得向混凝土表面灑水。（6）．張拉和壓漿在施工前，將張拉千斤頂送到國(guó)家計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過(guò)程中,根據(jù)規(guī)范或工程師的指示,定期將張拉千斤頂進(jìn)行校驗(yàn),以保證張拉噸位的正確性。預(yù)應(yīng)力筋是梁板的主要受力鋼筋，因此要嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料(包括錨具、夾具）質(zhì)量,進(jìn)場(chǎng)材料必須有廠家的質(zhì)量保證書(shū),并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用.箱梁T梁均采用兩端張拉。預(yù)應(yīng)力箱梁砼的預(yù)應(yīng)力束張拉必須在預(yù)制砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％（取一組試件與梁板同條件下養(yǎng)生），預(yù)應(yīng)力T梁砼的預(yù)應(yīng)力束張拉必須在預(yù)制砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（取一組試件與梁板同條件下養(yǎng)生)同時(shí)砼齡期大于7天后方可張拉。張拉時(shí)應(yīng)先清理預(yù)應(yīng)力孔道，然后用空壓機(jī)把孔內(nèi)吹干，接著穿進(jìn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，全部穿好后即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制施工，依據(jù)《橋規(guī)》要求，理論伸長(zhǎng)值可采用下式計(jì)算：△L=P×L/(Ap×Ep)其中Pp=P[1-e-(kx+uθ）]/(kx+uθ）式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(KN）L-—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模具2.003×105P—-預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的張拉力(N）X—-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad)K—-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，按設(shè)計(jì)取0.0015U-—預(yù)應(yīng)力孔道壁的磨擦系數(shù)，按設(shè)計(jì)取0.25預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取相應(yīng)解決措施后方可繼續(xù)張拉.各束道張拉順序嚴(yán)格按圖紙鋼束編號(hào)，同編號(hào)鋼束宜同時(shí)同步張拉。單束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（持荷2分鐘）→σcon(持荷2min）（錨固）。σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括錨圈口預(yù)應(yīng)力損失值，一般取103％σK（σK為1395Mpa）。張拉完成后開(kāi)始?jí)簼{,壓漿前需進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，然后將水泥漿從壓漿孔中壓入予留孔道中，水泥漿水灰比宜采用0.4—0。45之間，水泥漿稠度宜控制在14～18S之間。壓漿應(yīng)采用高壓灰漿泵，壓力一般應(yīng)在6-7kg/cm2,水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)，在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，以確保密實(shí)度。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。最后端部用砼封掉。壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70。7×70。7×70。7mm的立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。（7）、封頭和出坑壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈,然后綁扎鋼筋并立封頭模板,經(jīng)檢查合格后即可澆搗梁體封頭砼。當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值和封頭砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可出坑堆放或安裝。板的存梁期不超過(guò)60天。(8）.梁體吊運(yùn)及存放孔道壓漿達(dá)到強(qiáng)度后方能移運(yùn)和吊裝,起吊采用捆綁式。多層存放時(shí)，上下支點(diǎn)要對(duì)齊，層數(shù)不超過(guò)二層。三、保證質(zhì)量的管理措施1、崗位責(zé)任制:按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2、獎(jiǎng)罰制:拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng),劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、掛牌制：每個(gè)部位、每個(gè)工序施工中實(shí)行掛牌，掛牌內(nèi)容包括施工操作人員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工日期、質(zhì)量等級(jí)等.4、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：原材料、成品、半成品要按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行檢測(cè)；設(shè)備要有產(chǎn)品合格證和出廠說(shuō)明書(shū)，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)。5、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。6、首件制:為驗(yàn)證施工方案的可行性、施工工藝的可靠性、施工操作的準(zhǔn)確性、施工質(zhì)量的符合性，在本合同段第一根蓋梁施工后，對(duì)實(shí)體典型施工進(jìn)行總結(jié)，對(duì)存在的問(wèn)題和不足及時(shí)修正，進(jìn)一步完善施工技術(shù)方案,經(jīng)項(xiàng)目部、公司自檢合格后，請(qǐng)示業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院和質(zhì)檢站驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行大規(guī)模施工，在施工中嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制施工質(zhì)量。7、工程例會(huì)制:A、外聯(lián)工程例會(huì):匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)；提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施；協(xié)調(diào)與有關(guān)單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系.B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況,傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理,保證施工順利進(jìn)行。8、成品保護(hù)制度:在施工過(guò)程中,后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)可行措施,如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù),免遭污染或破壞。八、施工安全保證措施安全生產(chǎn)關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和員工的生命健康及國(guó)家財(cái)產(chǎn)，關(guān)系到公司的發(fā)展和員工的根本利益，在施工生產(chǎn)過(guò)程中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立嚴(yán)格的安全保證體系，形成全員抓安全,全員保安全的良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一、組織保證(一）、建立安全組織機(jī)構(gòu)1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)安全保衛(wèi)科，設(shè)專職安全工程師,負(fù)責(zé)本段項(xiàng)目的安全監(jiān)察、保障和管理工作.作業(yè)組設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)暨應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部項(xiàng)目部安全生產(chǎn)暨應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)管理科、應(yīng)急分隊(duì)隊(duì)安全生產(chǎn)管理科、應(yīng)急分隊(duì)隊(duì)橋梁施工科專、兼職安全員橋梁施工科專、兼職安全員生產(chǎn)班組、作業(yè)工人生產(chǎn)班組、作業(yè)工人2、項(xiàng)目部每月組織一次安全大檢查，安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加;施工隊(duì)每旬組織一次安全例行檢查，安檢工程師參加;作業(yè)組安檢員每天進(jìn)行各施工點(diǎn)上的安全檢查。安全保衛(wèi)科負(fù)責(zé)建立安全工作臺(tái)帳，大、小檢查均詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施、整改期限，并負(fù)責(zé)落實(shí)。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時(shí)，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。3、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理工作是一項(xiàng)綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個(gè)部門(mén)、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規(guī)定各職能部門(mén)、各級(jí)人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全一作形成一個(gè)人人講安全，事事為安全,時(shí)時(shí)想安全，處處要安全的氛圍，并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲辦法和安全否決權(quán)評(píng)比管理制度.項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的安全第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部與科室（作業(yè)隊(duì)或班組）、科室（作業(yè)隊(duì)或班組）與生產(chǎn)工人層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，分解安全生產(chǎn)責(zé)任,真正做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。4、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序,在施工中形成暢通無(wú)阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時(shí)”,“五同時(shí)”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息,安全隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。5、根據(jù)該工程項(xiàng)目具體情況及施工特點(diǎn)的具體要求，抽調(diào)富有橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，成立橋梁施工科，具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施本分項(xiàng)工程施工，并在項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)和安全生產(chǎn)管理科的督導(dǎo)下實(shí)施安全管理。項(xiàng)目部、作業(yè)組、工班簽訂各級(jí)安全包保責(zé)任狀，聘用職工簽訂合同時(shí),將安全要求寫(xiě)入合同書(shū).（二)、安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺(jué)地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。1、職工入場(chǎng)安全教育職工安全教育由各級(jí)管理機(jī)構(gòu)各負(fù)其責(zé)，主要為《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》、《道路施工安全技術(shù)》與《橋梁施工安全技術(shù)》教育，使職工增強(qiáng)安全防范意識(shí)，遵守安全法規(guī).（1)項(xiàng)目經(jīng)理部教育內(nèi)容：一般教育(即職工入場(chǎng)教育的意義和必要性；建筑施工的特點(diǎn)，它給勞動(dòng)者的安全帶來(lái)的不利因素；當(dāng)前安全生產(chǎn)情況）；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識(shí)教育；建筑工程施工時(shí)容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防措施等.（2)作業(yè)組教育內(nèi)容：《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場(chǎng)的安全管理規(guī)定細(xì)則；本標(biāo)段工程基本情況和必須遵守的安全事項(xiàng)等。(3)班組教育教育內(nèi)容：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個(gè)人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì),必要的安全知識(shí)，各種機(jī)具設(shè)備及其安全防護(hù)設(shè)施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動(dòng)防護(hù)用品的使用要求等。2、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育(1)特種作業(yè)人員除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過(guò)本工種的安全技術(shù)教育,經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。(2）每年對(duì)特殊工種進(jìn)行復(fù)審一次。對(duì)從事有塵毒危害作業(yè)的工人，進(jìn)行塵毒危害和防治知識(shí)教育。3、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)(1）定期輪訓(xùn)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生業(yè)務(wù)知識(shí)，做好安全生產(chǎn)工作.（2）培訓(xùn)主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)的重大意義;國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)定，特別要加強(qiáng)對(duì)《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》的學(xué)習(xí)；安全生產(chǎn)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)；施工生產(chǎn)的工藝流程和主要危險(xiǎn)因素，以及預(yù)防重大傷亡事故發(fā)生的主要措施；企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、安全紀(jì)律以及保證措施；各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)中的職能、任務(wù)以及管理方法；編制、審查安全技術(shù)措施及施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施等的基本知識(shí)等。4、安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育在做好對(duì)新工人、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部、管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)的同時(shí)，把經(jīng)常性的安全教育貫穿于管理工作的全過(guò)程，并根據(jù)接受教育對(duì)象的不同特點(diǎn)，采取多層次、多渠道和多種方法進(jìn)行.內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)宣傳教育；普及安全生產(chǎn)知識(shí)宣傳教育;適時(shí)安全教育。（三）、安全檢查通過(guò)安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問(wèn)題。具體措施：1、成立由第一負(fù)責(zé)人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度,有計(jì)劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。2、檢查類(lèi)型：采取定期檢查和非定期檢查.定期檢查：項(xiàng)目部每月組織檢查一次；重點(diǎn)工程現(xiàn)場(chǎng)每旬組織檢查一次；施工隊(duì)每天進(jìn)行一次安全檢查.非定期檢查：施工準(zhǔn)備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查。3、安全檢查內(nèi)容：堅(jiān)持以自查為主，互查為輔,邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理.結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防行車(chē)干擾、防高空墜落、防機(jī)械車(chē)輛事故、防電等措施的落實(shí)。特別要加強(qiáng)對(duì)火工材料的管理檢查。4、檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合，自查和互查相結(jié)合,定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合,專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合，以及對(duì)照安全檢查表等方式和手段進(jìn)行安全檢查。二、安全保證措施⑴、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，高空的作業(yè)人員必須拴好安全帶，系好保險(xiǎn)鉤。嚴(yán)禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。施工平臺(tái)、梯道設(shè)安全欄及掛安全網(wǎng)。⑵、每天上班前及施工中，應(yīng)配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置等設(shè)備和工器具是否完好無(wú)損，防護(hù)設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向機(jī)電人員報(bào)告，并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用.(3)、高溫季節(jié)，項(xiàng)目必須做好防暑降溫工作，保證及時(shí)將茶水送到施工現(xiàn)場(chǎng)職工手中；盡量避免高溫時(shí)間作業(yè),以防止中暑。(4)、項(xiàng)目應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水排污方案，并經(jīng)公司總工和安全部門(mén)審查批準(zhǔn)認(rèn)可后組織施工。（5）、電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。三、安全資金保證措施本工程施工時(shí)難度較大,不安全因素較多，對(duì)安全管理的要求極高。為確保安全投入，嚴(yán)格按工程量的1％提取安全管理費(fèi)用.安全經(jīng)費(fèi)在使用時(shí)要向安全重點(diǎn)控制項(xiàng)目?jī)A斜。四、安全事故應(yīng)急措施1、在每處作業(yè)面配備1—2付擔(dān)架等救生用（藥)品。2、在開(kāi)工作業(yè)時(shí)，先修建便捷通道,有條件的或作業(yè)面較大的，可配備機(jī)動(dòng)車(chē)輛在現(xiàn)場(chǎng)值班,以便應(yīng)急使用。3、地面上人員要經(jīng)常觀察周?chē)闆r，發(fā)現(xiàn)有山體滑坡或模板有異常的跡象，立即將人員迅速轉(zhuǎn)移至安全地帶。4、發(fā)生事故立即向項(xiàng)目部安全生產(chǎn)暨應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組(聯(lián)系方式附后）報(bào)告。報(bào)告時(shí)要說(shuō)明以下幾點(diǎn)并派人在進(jìn)出路口等候:（1）事故類(lèi)型、遇險(xiǎn)人員數(shù)量；（2）事故地點(diǎn)及救援人員、車(chē)輛進(jìn)出路線；（3）救援需要的機(jī)械、工具等物資;（4）可能的話要報(bào)告自救開(kāi)展情況。5、有關(guān)部門(mén)接報(bào)后立即組織應(yīng)急分隊(duì)趕赴現(xiàn)場(chǎng)救援并視情況向社會(huì)求援.6、封鎖現(xiàn)場(chǎng),撤離無(wú)關(guān)人員，確保救援有序進(jìn)行，防止事態(tài)擴(kuò)大。五、安全生產(chǎn)規(guī)程安全管理制度（1)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)程施工。（2）定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育,強(qiáng)化施工人員安全防患意識(shí)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯警示標(biāo)記，進(jìn)入工地必須穿戴整齊,符合安保要求。（4）特殊工種必須持證上崗.（5）模板吊拆、砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁吊機(jī)下站人，鋼絲繩要定期檢查，及時(shí)更換。（6）定期對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行安全性能檢查.六、安全施工技術(shù)交底(一）．鋼筋工程的安全措施⑴．鋼筋焊接的安全措施嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全,對(duì)于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣.大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃。電焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，電壓器絕緣電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。⑵．鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材料最短不得小于1米,一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割.切斷φ12以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作,人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)料要握緊,并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人.不要在活動(dòng)刀片已開(kāi)始向前推進(jìn)時(shí),向刀口送料,這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸,又往往會(huì)發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。鋼筋的彎曲:在機(jī)械正式操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時(shí)注意力要集中,要熟悉倒順開(kāi)關(guān)、控制工作盤(pán)、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤(pán)旋方向配合,不要放反，操作時(shí)鋼筋必須放在插頭的中下部,嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于20cm，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須待停機(jī)后再進(jìn)行。⑶．鋼筋綁扎的安全措施安裝綁扎鋼筋時(shí),不許碰電線,夜間施工需要有足夠的照明.(二）．砼澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、電線、開(kāi)關(guān)等是否有效。插入振使用者，在操作時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機(jī)后,要切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱.雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機(jī)，導(dǎo)電傷人。電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負(fù)責(zé)，其它人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng).振動(dòng)器不準(zhǔn)在初凝砼、道路和干硬的地方試振。搬移振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。各種振動(dòng)器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。（三）．施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守建設(shè)部GJ46—88標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。施工臨時(shí)用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子,上設(shè)角鐵橫擔(dān),用絕緣架設(shè).施工用電管理,由取得上崗證書(shū)的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,無(wú)特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。本預(yù)制場(chǎng)屬公用電網(wǎng)供電，請(qǐng)示有關(guān)部門(mén)同意后，所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)重接地保護(hù)，接地體一律4＊4角鐵二根入土深度2.5米，間距2.5米,接地電阻不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊φ10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度1.40米。箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準(zhǔn)開(kāi)辟為工作面,門(mén)鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號(hào)，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。移動(dòng)電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。下桿箱進(jìn)線,應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎,引出線應(yīng)分清.單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開(kāi)關(guān)箱，配備單相三線制，插座上方并接漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。移動(dòng)電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無(wú)接頭、無(wú)損壞、無(wú)碾壓現(xiàn)象。各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開(kāi)“動(dòng)力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作。（四)．現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的安全措施嚴(yán)格執(zhí)行《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。機(jī)械操作人員持公司的操作證上崗，必須正確使用個(gè)人勞保用品。攪拌機(jī)必須搭設(shè)工作棚、操作臺(tái)，邊緣設(shè)置排水溝和滲透水坑。砼攪拌機(jī)的操縱桿要安裝保險(xiǎn)裝置,砂漿機(jī)的進(jìn)料棚柵應(yīng)齊全，機(jī)械的傳動(dòng)部應(yīng)有保護(hù)裝置.電焊機(jī)與切割器材,應(yīng)采用一機(jī)一閘,應(yīng)設(shè)置空氣開(kāi)關(guān)作過(guò)載保護(hù),二次進(jìn)線電源接頭處用絕緣材料作好防護(hù)裝置，二次出線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有回火防止器。兩瓶之間的距離應(yīng)大于5米，離易燃物應(yīng)大于15米，離明火作業(yè)點(diǎn)應(yīng)大于30米，焊接作業(yè)前應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作，操作人員必須持特殊工種操作證方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個(gè)人勞保用品。木工機(jī)械：圓鋸設(shè)置松口刀，軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動(dòng)部位均設(shè)置防護(hù)裝置,所有機(jī)械必須隨機(jī)開(kāi)關(guān),操作人員必須懂得本機(jī)安全操作規(guī)程，熟知本機(jī)的安全性能。各機(jī)械實(shí)行例保制度，損壞后的修理工作有專職機(jī)械修理師負(fù)責(zé).（五）．預(yù)應(yīng)力張拉的安全措施張拉時(shí)，應(yīng)在張拉現(xiàn)場(chǎng)立上安全告示牌，標(biāo)明張拉程序及安全防范措施。不同的梁板,在張拉兩端樹(shù)立不同高度的鋼質(zhì)擋板，避免因滑絲而引起的安全事故。九、環(huán)保文明的措施。文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象、體現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的重要方面，我們將嚴(yán)格按照《浙江省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)管理暫行規(guī)定》規(guī)定組織本工程施工，創(chuàng)建文明工地、標(biāo)化工地.一、成品、半成品及原材料的堆放1、嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到圖物相符。2、所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。3、施工廢水和生活污水不得直接排入附近河道。油料、化學(xué)品嚴(yán)橋管理堆放，防止雨季或暴雨將物料隨水流入地表及附近水域造成污染。4、對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染、損壞成品。二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及道路1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及道路地面加以硬化，厚度和強(qiáng)度滿足施工和行車(chē)需要。2、做到道路平坦通暢，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。3、搞好道路養(yǎng)護(hù)，周邊設(shè)排水溝，確保路面無(wú)積水。三、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域，各區(qū)域明確衛(wèi)生負(fù)責(zé)人.2、作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理并有一定坡度,確保沖刷排水順暢，各種消防、衛(wèi)生措施齊全。3、施工現(xiàn)場(chǎng)按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗，同時(shí)設(shè)置簡(jiǎn)易化糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專職清潔工負(fù)責(zé)打掃。4、設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。生活區(qū)、辦公區(qū)由專人定時(shí)清掃，排水溝專人負(fù)責(zé)定時(shí)清理。5、經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行施工安全、法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各類(lèi)非法活動(dòng)。6、施工操作地點(diǎn)和周?chē)鍧嵳R,做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，丟撒的砂漿、混凝土及時(shí)清除。7、砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中,做到不撒、不漏、不剩。8、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn),并定期外運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)。同時(shí)采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。9、嚴(yán)格按要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。10、零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時(shí)收集清運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況的良好,做到場(chǎng)容整潔、美觀。11、生活區(qū)、辦公區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的飲用開(kāi)水供應(yīng),確保職工喝上開(kāi)水。12、完工后在建設(shè)單位要求期限內(nèi)拆除工地圍欄和施工安全防護(hù)設(shè)施,將工地四周環(huán)境清理干凈。四、現(xiàn)場(chǎng)防火1、建立消防措施、制度，明確防火管理責(zé)任人。2、配置足量、有效的滅火器材。3、建立動(dòng)火審批手續(xù)及動(dòng)火監(jiān)護(hù)。五、現(xiàn)場(chǎng)保健急救1、配置保健醫(yī)藥箱，建立急救措施并配置急救器材。2、主動(dòng)聯(lián)系開(kāi)化縣衛(wèi)生防疫站的有關(guān)人員，對(duì)工地生活、食堂、飲水進(jìn)行監(jiān)控檢查.3、經(jīng)常開(kāi)展衛(wèi)生防疫宣傳教育.4、發(fā)放夏季酷暑勞保用品,預(yù)防蚊蟲(chóng)叮咬.六、臨時(shí)用電、用水1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、用水派專人管理,確保無(wú)長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程;并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必須設(shè)有保證施工安全要求的電壓和工地照明，確保工地照明亮度充足、均勻及不閃爍。3、為解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水需要,從附近村莊引用的供水管道接口處接入管路最短、干擾最少并確保設(shè)施不滲漏水的管道。七、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理1、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放,按規(guī)定線路行使，不得侵占非施工道路.遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周?chē)h(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。2、機(jī)械及時(shí)保養(yǎng)，擦洗干凈，保證出勤率和完好率。3、對(duì)施工機(jī)械操作人員建立嚴(yán)格的機(jī)組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作.4、盡量安排電動(dòng)機(jī)械施工，如用柴油機(jī)則采取必要措施防止漏油，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，避免漏油污染。十、確保工期的措施。一、工期保證方案科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過(guò)程中及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。二、保證工期的措施（一)、組織措施1、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我公司實(shí)力雄厚、施工機(jī)械化程度高、人力資源豐富的優(yōu)勢(shì)，選配合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好率;同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系,保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到位;搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。2、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理、重點(diǎn)工程重點(diǎn)安排應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),認(rèn)真研究，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力的投入，確保承臺(tái)及系梁工程按期完成。使施工計(jì)劃做到日保旬，旬保月的高效完成。同時(shí)，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開(kāi)展多工序同步施工、平行作業(yè),控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對(duì)施工的影響，利用有利時(shí)機(jī)加快施工進(jìn)度。3、科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)作隨著施工情況的不斷變化,及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置,使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時(shí)間,充分利用各個(gè)工作面,避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作,加強(qiáng)協(xié)作配合，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求和需解決的問(wèn)題及時(shí)反映、及時(shí)解決，避免影響施工進(jìn)度。4、抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)得以正常進(jìn)行;確保資金投入，提供強(qiáng)有力的資金保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ谩?、搞好對(duì)外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行施工對(duì)外涉及面廣，處理好方方面面的關(guān)系對(duì)工程建設(shè)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，在施工中切實(shí)理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方各相關(guān)部門(mén)的工作關(guān)系,對(duì)保證工期起著重要的作用。6、設(shè)備配置及物資供應(yīng)配置先進(jìn)的施工機(jī)械，發(fā)揮施工機(jī)械的性能，保證施工進(jìn)度,并按照施工計(jì)劃要求，及時(shí)做好各種物資的保障供應(yīng)工作。(二）、技術(shù)措施1、編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和科學(xué)的施工方案是工程順利開(kāi)展的關(guān)鍵，也是確保工期的前提，為此,我們將加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理,根據(jù)本工程工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計(jì)劃可靠、資源配置合理。2、對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控（1）、進(jìn)度監(jiān)控的原則在確保安全、質(zhì)量的前提下，并確保本工程的目標(biāo)工期.對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控管理，監(jiān)控的原則為:目標(biāo)明確，事先預(yù)控，動(dòng)態(tài)管理,措施有效,履行合同。（2）、進(jìn)度監(jiān)控的基本程序編制施工進(jìn)度計(jì)劃、填寫(xiě)《施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》監(jiān)理工程師審批編制施工進(jìn)度計(jì)劃、填寫(xiě)《施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》監(jiān)理工程師審批否編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃、填寫(xiě)《施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》監(jiān)理工程師審批否按計(jì)劃組織實(shí)施對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查分析基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)采取糾正調(diào)整措施編制下一期計(jì)劃(3）、進(jìn)度監(jiān)控的方法本工程工程將采用P3軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理，其施工進(jìn)度采用如下監(jiān)控方法：投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進(jìn)度監(jiān)控法、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或業(yè)主、監(jiān)理工程師及其它有關(guān)的工期要求,適時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整資源配置,實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo).對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項(xiàng)目強(qiáng)化跟蹤指導(dǎo)、跟蹤監(jiān)測(cè)。①、投資指標(biāo)監(jiān)控法根據(jù)本工程工程總的投資計(jì)劃，編制與施工進(jìn)度相對(duì)應(yīng)的逐月投資安排計(jì)劃，并比較施工中實(shí)際每月完成與計(jì)劃完成的投資差距，分析差距原因、單位、分部和分項(xiàng)，采取相應(yīng)的對(duì)策，從宏觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。②、形象進(jìn)度監(jiān)控法對(duì)分項(xiàng)、分部工程編制每旬、每月的施工形象進(jìn)度計(jì)劃,在施工中及時(shí)掌握實(shí)際每旬、每月所達(dá)到的形象進(jìn)度，看實(shí)際完成與計(jì)劃完成工程量的差距，分析差距產(chǎn)生的原因、單位、分部和分項(xiàng)，采取相應(yīng)對(duì)策，同時(shí)建立工程管理曲線。③、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法及時(shí)統(tǒng)計(jì)施工中各項(xiàng)實(shí)際進(jìn)度指標(biāo)，掌握情況，與施工組織設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行比較。發(fā)現(xiàn)實(shí)際指標(biāo)低于計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，采取調(diào)整工序、增加投入等相應(yīng)措施，確保單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)日保旬，旬保月，從微觀控制到宏觀控制。④、關(guān)鍵線路監(jiān)控法根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路，在施工組織上，狠抓關(guān)鍵工序，并根據(jù)工程進(jìn)展的變化，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，適時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖，明確不同階段的關(guān)鍵工序,采取相應(yīng)的有效對(duì)策。關(guān)鍵線路分層次，關(guān)鍵工序保關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)保關(guān)鍵線路、關(guān)鍵線路?？偣て?。3、積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。向“四新”要質(zhì)量、要進(jìn)度.三、趕工措施因本工程工期較緊，確保目標(biāo)工期實(shí)現(xiàn)的方案及具體措施如上所述.如因其他原因?qū)е鹿て谘诱`，我們將制定如下趕工措施:(一)、進(jìn)一步加強(qiáng)組織管理進(jìn)一步加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)的組織管理。做到從項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)到施工隊(duì)職工每一個(gè)參建人員齊心協(xié)力，發(fā)揚(yáng)鐵軍的精神，以強(qiáng)有力的組織管理和鐵的紀(jì)律來(lái)確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（二）、增加設(shè)備、人員、資金的投入根據(jù)工期安排,及時(shí)計(jì)算施工強(qiáng)度，根據(jù)施工強(qiáng)度的計(jì)算結(jié)果對(duì)施工設(shè)備、施工人員的投入進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整，同時(shí)確保資金的投入。充分發(fā)揮本公司大型企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，從人員、設(shè)備、財(cái)物方方面面為目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)提供保障。（三）、采取獎(jiǎng)勵(lì)措施、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)好的單位、個(gè)人采取獎(jiǎng)勵(lì)措施，鼓勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn),鼓舞士氣、確保目標(biāo).四、利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、科學(xué)安排施工順序根據(jù)工期要求，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃安排，利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排施工順序，將各工序間的銜接時(shí)間縮小到最少。做到施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)順暢，無(wú)干擾、無(wú)窩工.XXX大橋梁板吊裝安全專項(xiàng)方案XXX大橋上部為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)，先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，橋梁橫坡為雙向2％,縱坡0.5%。左，右兩半幅橋?qū)捑?片T梁組成,全橋共計(jì)14孔,梁片總數(shù)168片，T梁梁長(zhǎng)30m，高度2m.30mT梁采用雙導(dǎo)梁法安裝，架橋機(jī)在石家溝大橋0＃臺(tái)位置進(jìn)行架橋機(jī)拼裝。架橋機(jī)選用EBG200型。T梁架設(shè)計(jì)劃施工時(shí)間4月27日—7月20日。一、架橋機(jī)的安裝1、架橋機(jī)安裝選擇路基有足夠的承載力，能夠滿足架橋機(jī)的安裝工作場(chǎng)地要求，同時(shí)也能夠滿足試運(yùn)行荷載的要求。首先進(jìn)行定位和平整場(chǎng)地，然后進(jìn)行安裝；

2、架橋機(jī)安裝完后，檢查各部位連接是否符合要求、電器接線是否正確、各液壓系統(tǒng)是否漏油、各部位的潤(rùn)滑情況，然后試行液壓系統(tǒng)。觀察液位計(jì)顯示情況，向上油泵,在無(wú)負(fù)荷情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘。轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥擰緊溢流閥,千斤頂開(kāi)始啟動(dòng)。將兩起吊車(chē)后退到后支腿的附近位置,檢測(cè)導(dǎo)梁前端懸臂撓度，是否滿足過(guò)防帽的要求。然后將前支腿調(diào)整就位,將各部位調(diào)整至正常，做吊重T梁試驗(yàn)。運(yùn)行距離在規(guī)定的范圍內(nèi),天車(chē)吊重反復(fù)進(jìn)行行走2～3次；3、架橋機(jī)運(yùn)行正常后方可進(jìn)行下一道工序。二、梁板架設(shè)1、移梁準(zhǔn)備工作對(duì)特殊工作人（起重工、龍門(mén)吊司機(jī)、電工、電焊工、指揮人員)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。施工前，需對(duì)軌道進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，供電系統(tǒng)、施工機(jī)械、電器設(shè)備等進(jìn)行檢查，保證施工需求，提前配好鋼絲繩，加工鐵瓦、備齊枕木，支撐等，做好相應(yīng)措施,對(duì)龍門(mén)吊進(jìn)行一次靜載試驗(yàn)。由管理人員和技術(shù)人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格后，分配實(shí)施各項(xiàng)施工任務(wù)。2、施工工藝1）起吊在梁的壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才能進(jìn)行起吊，穿繩時(shí)注意鋼絲繩的順直,排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓，死彎現(xiàn)象,以免各繩受力不均而擠繩,在梁底接觸處,設(shè)專用鐵絲、鐵絲要放牢實(shí)，以免擠碎砼及割斷繩，其它接觸處亦應(yīng)用有防止割斷繩的措施，如墊木板、橡膠皮、角鋼等，起吊繩的保險(xiǎn)系數(shù)（大構(gòu)件）應(yīng)達(dá)到10倍，在起吊時(shí)，吊起20～30mm后，要檢查各部位有無(wú)不良變化，確認(rèn)情況良好，其無(wú)障礙物,掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不能超過(guò)50cm，確保安全，特殊情況另決定前后高差一般不得超過(guò)2%（梁體）2）行走指揮人員口令，統(tǒng)一、正確、司機(jī)頭腦保持清醒，熟練操作規(guī)程龍門(mén)吊四個(gè)角要有看護(hù)人員、除備有口哨、紅黃旗外,并每側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角板(三角板應(yīng)多備,容易損壞）并且注意軌道兩側(cè)內(nèi)的雜物，隨時(shí)檢查軌道兩側(cè)的距離，保證行車(chē)行進(jìn)要求，走行軌道的軌距誤差及左右高差，盡量控制在10mm之內(nèi)，接頭處,左右及高低等應(yīng)不超過(guò)2mm,最多也不得大于3mm，軌縫下不得大于5~7mm。在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋（不打死），在吊車(chē)狀態(tài)下，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位，停止作業(yè)時(shí),必須打?qū)嶈F鞋（包括不負(fù)載),司機(jī)在做任何操作動(dòng)作前,必須對(duì)指揮人員和下邊的操作人員有所指示（響鈴、動(dòng)作、呤、旗號(hào)等）。龍門(mén)吊司機(jī)僅聽(tīng)從指揮人員的指揮信號(hào)，進(jìn)行操作，但任何時(shí)候發(fā)生的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即執(zhí)行.3）存梁本次存梁原則堆碼二層，底層基礎(chǔ)采用C30混凝土基礎(chǔ)底座，地基能承受兩片梁的壓力72。9×2÷2=72。9T，采用枕木的承受力一般在50～120公斤力/cm2。但不能用損傷、斷裂腐爛的枕木支墊要整齊、平整、水平,各層墊木豎向應(yīng)在一條直線上.讓梁落下后支墊受力均勻，并且讓梁處于水平狀態(tài)下，打?qū)嵵?4）外運(yùn)使用平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)，車(chē)長(zhǎng)要滿足支撐間的距離要求，支點(diǎn)處要設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免戳傷構(gòu)件砼，運(yùn)輸?shù)缆菲秸麍?jiān)實(shí)。1。移梁前首先確定架梁編號(hào),對(duì)應(yīng)找出存梁區(qū)的梁板并確定梁板朝向后方可移梁；2。龍門(mén)吊吊梁前，應(yīng)將保護(hù)梁板的護(hù)角鋼板及膠皮安裝到位。3。T梁運(yùn)輸采用1部雙橋式輪胎平板車(chē)，規(guī)格為1200-20,平板車(chē)安裝轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)向輪及制動(dòng)器，可以行走較小半徑的道路。行走動(dòng)力為柴油機(jī)自行驅(qū)動(dòng)，同時(shí)設(shè)置三套制動(dòng)系統(tǒng),第一是減速器的飛輪制動(dòng)器，第二是輪鼓制動(dòng)器,第三是輪胎制動(dòng)架。在運(yùn)輸前要做好T梁的固定工作，支撐采用兩側(cè)對(duì)稱固定架支撐，同時(shí)用手拉葫蘆拉緊,使平板車(chē)與T梁形成整體.T梁運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)注意:⑴運(yùn)輸前仔細(xì)檢查牽引、制動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定和鋼絲繩的完好情況，確保所有卡環(huán)緊扣、牢固。⑵控制平車(chē)行進(jìn)速度，以不大于5Km/h為宜。5。運(yùn)梁車(chē)將梁板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)再次檢查梁板朝向及編號(hào)是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后方可架梁；6、運(yùn)梁車(chē)進(jìn)入架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，距架橋機(jī)后支腿30cm時(shí),運(yùn)梁車(chē)停止前進(jìn)。起吊天車(chē)運(yùn)行到T梁吊點(diǎn)處停車(chē)。安裝T梁吊具并與前起重吊具連接牢靠。解除T梁前端支撐,前邊起吊天車(chē)吊起T梁前端.同時(shí)開(kāi)動(dòng)前起吊天車(chē)，運(yùn)梁

車(chē)和起吊天車(chē)同時(shí)以4.16m/min的速度前進(jìn)，必須保持同步運(yùn)行.當(dāng)運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行到前運(yùn)梁平車(chē)凈距30cm時(shí),停止前進(jìn)并設(shè)止輪器以防滑行。后起吊天車(chē)運(yùn)行到T梁尾端吊點(diǎn)處,安裝T梁吊具并與起吊天車(chē)?yán)卫芜B接，然后解除T梁后端支撐.后起吊天車(chē)吊起T梁后端。此時(shí)兩起吊車(chē)已將T梁吊起，運(yùn)梁車(chē)退出。（安裝T梁吊具時(shí)必須使用角鐵和橡膠片，以防T梁邊角損壞）。

7、為保證梁板準(zhǔn)確就位，架橋機(jī)需橫移對(duì)位。未移動(dòng)前，必須先檢查各行程限位開(kāi)關(guān)是否正常，正常后啟動(dòng)開(kāi)始橫移。首先前、后起吊天車(chē)將T梁縱向運(yùn)行到前跨位，對(duì)正位置T梁落到距支座15cm暫時(shí)停止,應(yīng)緩慢下落保持T梁的穩(wěn)定。整機(jī)帶梁橫移到該片T梁的準(zhǔn)確位置，然后落梁做好穩(wěn)定支撐；吊邊梁時(shí)用邊梁掛架起吊邊梁，整機(jī)帶梁移到邊梁位置，下落距支座15cm時(shí)暫停,檢查位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)后下落做好穩(wěn)定支撐;(前后橫移軌道上每10cm用油漆做好標(biāo)記，以便觀察前、后支腿是否同步。在T梁橫移時(shí)，前、后支腿派專人手拿木楔觀察運(yùn)行情況,如有異?，F(xiàn)象，及時(shí)停車(chē)檢查糾正。橫移速度控制在2.5m/min。嚴(yán)禁快速橫移)。8、梁板架設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)檢查支座高程、位置、豎直度，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，無(wú)誤后并保證梁體加固穩(wěn)定方可摘除吊具，移動(dòng)架橋機(jī)進(jìn)行下片梁的架設(shè).9、第二片梁板架設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)做好穩(wěn)定連接（每道橫隔板至少焊兩根鋼筋，翼板連接不少于鋼筋數(shù)量的10％），以保證梁板的穩(wěn)定滿足行車(chē)要求。10、架橋機(jī)縱向空載就位

縱向移位時(shí)，吊起預(yù)制梁一片作為配重，用木楔塞住支輪,用鋼絲繩作保護(hù)，防止架橋機(jī)在運(yùn)行時(shí)起吊天車(chē)失穩(wěn)、失控。利用中支腿上的驅(qū)動(dòng)機(jī)及運(yùn)梁車(chē)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)架橋機(jī)主梁前移至導(dǎo)梁前支腿就位的前墩帽上。通過(guò)導(dǎo)梁前支腿千斤頂頂起,調(diào)整導(dǎo)梁和主梁處在同一水平面上。主梁前支腿用吊掛裝置運(yùn)行到前墩帽預(yù)定位置.調(diào)整高度，將前支腿與墩帽連接牢固，然后將前支腿上部與主梁下部連接牢固，中支腿與主梁下部連接牢固。至此架橋機(jī)完成了空載前移。架橋機(jī)完成空載前移就位后,應(yīng)對(duì)螺栓銷(xiāo)子、電氣線路、液壓系統(tǒng)、軌道墊木等進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查,確認(rèn)后架橋機(jī)在橫移軌道上試運(yùn)行兩次，正常后才能進(jìn)行T梁安裝施工.

11、運(yùn)行要求

（1）

架橋機(jī)在跨孔前,在前端蓋梁上鋪好橫移軌道，架橋機(jī)跨孔后立即支好前支腿，保證架橋機(jī)的穩(wěn)定。

（2）

縱向跨墩移動(dòng)時(shí)，注意前支腿的懸臂撓度不超過(guò)正常值,后頂支腿的起吊天車(chē)與主梁固定好,嚴(yán)防向前滑移，防止架橋機(jī)發(fā)生傾覆。

（3）

操作人員不得擅自離崗，分散精力,控制運(yùn)行整個(gè)過(guò)程在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。如有異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，以便采取應(yīng)急措施。

(4)

架橋機(jī)跨孔就位后，做好支撐,清理架橋機(jī)