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文檔簡介
11061上順槽10#鉆場高位鉆孔施工安全技術(shù)措施為繼續(xù)加強11061工作面瓦斯抽放工作,現(xiàn)在11061上順槽10#鉆場施工高位抽放鉆孔。一、工作面概況11061上順槽10#鉆場位于11061上順槽110m處,鉆場采用11#工字鋼對棚支護,背木及塑編網(wǎng)背設(shè)幫頂,棚距600mm,上凈寬,下凈寬,凈高,凈斷面,準(zhǔn)備在巷道右?guī)褪┕じ呶汇@孔,抽放工作面采空區(qū)瓦斯。二、抽放鉆孔布置1、鉆孔開口位置鉆場位置位于11061上順槽110米,距切眼70米處,根據(jù)鉆場鉆孔設(shè)計,本鉆場布置2排2列,共計4個鉆孔,1#、3#鉆孔距頂板100mm,2#、4#鉆孔距頂板400mm(詳見鉆孔開口位置圖)。鉆孔開口位置圖2、鉆孔布置1#、2#鉆孔終孔位置距上順槽20m,3#、4#鉆孔終孔位置距上順槽30m;1#、3#終孔位置位于煤層頂板30m處,2#、4#終孔位置位于煤層頂板20m(詳見鉆場鉆孔平面布置圖和鉆孔三視圖)。3、鉆孔三視圖4、高位鉆孔技術(shù)參數(shù)孔號方位角(°)傾角(°)排距(mm)孔長(m)終孔位置煤、巖狀況距頂板距上巷1320°(右偏28°)23°6003020煤、巖2320°(右偏28°)11°6002020煤、巖3329°(右偏37°)14°6003030煤、巖4329°(右偏37°)3°6002030煤、巖三、施工方法(1)鉆孔采用ZDY-1900S鉆機,Φ63mm鉆桿,Φ89mm鉆頭,水排巖粉進行施工。鉆機額定功率為37kW,最大額定轉(zhuǎn)矩為。(2)鉆機供電線路采用MY-3×16+1×10/電纜連接11061上順槽水窩Q-068開關(guān),由四聯(lián)巷變電所K-029饋電控制。四、孔口管安裝與固定(1)孔口管安裝用Φ133mm鉆頭施工,鉆孔施工進尺達到8m后,沖洗孔內(nèi)巖粉,套入Φ108×套管5根,套管與套管之間用接箍連接,絲扣必須纏塑料帶,防止絲扣漏水。(2)固定方法用注漿泵向套管與孔壁之間注水泥固定套管,注漿壓力達到3MPa,穩(wěn)定10分鐘后停止注漿,水泥凝固8個小時后,注入2MP壓力水,孔壁不漏水為合格,否則重新注漿加固,直至合格為止。(3)注漿設(shè)備及材料ZBQ-27/型煤礦用氣動注漿泵一臺、Φ19×25MPa高壓管、Φ108×套管、Φ10塑料管、硅酸鹽水泥、42°Be玻璃水、黃土。(4)注漿封孔①將注漿泵水平放置,并將其固定在便于封孔作業(yè)的適當(dāng)位置,合理布置(平鋪)吸排漿管路,避免管路扭曲、打折、交叉等。②管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開氣將管路內(nèi)雜物吹盡再進行連接,以保證氣源潔凈,啟動注漿泵,無異?,F(xiàn)象,準(zhǔn)備注漿。③將注漿泵排漿管與外露長的注漿管連接,連接要牢固,防止在注漿期間排漿管與注漿管脫離。④將水泥和水在現(xiàn)場容器內(nèi)按1:1比例進行摻和,并摻和均勻,然后將注漿泵吸漿管放入有注漿液的容器內(nèi),啟動注漿泵,水泥漿液通過注漿泵產(chǎn)生正壓注入鉆孔內(nèi)。⑤當(dāng)巷幫跑漿時立即加入玻璃水,當(dāng)注漿壓力達到3MPa時,穩(wěn)定10分鐘,封孔人員及時將排氣管打成死結(jié)(防止水泥漿外流),開泵人員立即停止注漿泵。迅速將注漿管打成死結(jié),拆除排漿管,注漿加固結(jié)束。⑥待注漿液凝固8小時后繼續(xù)鉆孔到設(shè)計深度。五、管路連接利用連接軟管將抽放管連接到φ89集流器,匯總到11061上順槽抽放管路上進行抽放,在每個單孔外端連接上閥門總成,用于測試單孔瓦斯?jié)舛?、孔口負壓(詳見鉆孔孔口連接圖)。六、抽放鉆孔施工要求通探隊嚴(yán)格按照抽放鉆孔技術(shù)參數(shù)施工,每施工一個鉆孔通探隊要安排專人及時封孔并加擋蓋,防止鉆孔瓦斯逸出造成鉆場瓦斯?jié)舛冗^大。所有抽放鉆孔施工結(jié)束后,通探隊要及時安排專人連管抽放。七、施工組織程序1、將鉆機搬運到施工地點,并按照要求組裝鉆機。鉆機組裝完成以后,進行穩(wěn)鉆,穩(wěn)鉆結(jié)束后,連接電源和風(fēng)管、水管。2、穩(wěn)鉆→給水→開機打鉆→停機→停水→接鉆桿→給水→開機→退鉆,成孔后進行擴孔。3、施工結(jié)束后,拆鉆機,外撤鉆機。八、施工安全技術(shù)要求(一)安全要求1、施工鉆孔處進風(fēng)側(cè)10-15m必須準(zhǔn)備不少于50kg黃土和至少2臺8kg滅火器,以備滅火之用。2、作業(yè)前和作業(yè)過程中,所有施工人員必須時刻注意周圍及頂幫是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁站在頂板不完好或空頂下作業(yè)。3、打鉆過程中必須正確使用防塵罩及防噴裝置。防噴裝置在開始鉆進時,須將閥門打開。鉆機必須安裝風(fēng)水切換裝置。否則,不準(zhǔn)開鉆。4、當(dāng)打鉆過程中發(fā)生頂鉆時,首先判斷是否發(fā)現(xiàn)鉆桿或鉆頭斷開。嚴(yán)禁在折斷鉆桿的孔內(nèi)磨鉆桿。鉆孔回風(fēng)流2m內(nèi)必須懸掛甲烷和一氧化碳檢測報警儀或傳感器,如果一氧化碳升高要立即停止鉆進,并關(guān)閉壓力水,打開爆裝置閥門,把CO排放到抽放管中。5、打鉆過程中要檢查瓦斯、一氧化碳情況,每班班長必須攜帶甲烷和一氧化碳檢測報警儀,將一氧化碳檢測報警儀吊掛在施工鉆孔回風(fēng)流2m內(nèi),距頂板不大于300mm,距巷道幫不小于200mm。瓦斯?jié)舛冗_到%或一氧化碳濃度達到%,要立即停鉆及時匯報處理,待瓦斯?jié)舛冉档偷?或一氧化碳濃度降低到%以下時方可恢復(fù)施工。6、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確地記錄下來,升井后將記錄交到通探隊。7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,交接班時必須在施工地點用電話向通探隊匯報,交接班人員要把本班情況記錄清楚并簽名。8、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的領(lǐng)導(dǎo)下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理鉆場的枕木、鉆渣,鉆桿、接頭),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。9、鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從鉆桿上跨越。10、打鉆時所用的材料、鉆桿等要碼放整齊,做到迎風(fēng)一頭齊,嚴(yán)禁人員在鉆機正下方操作。11、嚴(yán)禁帶電移鉆和移動電氣設(shè)備,停電時必須執(zhí)行二級停電制度和瓦斯檢查制度。12、和鉆機相關(guān)的一切電氣設(shè)備必須每天至少檢查一次,保證防爆性能和“三大保護”完好,嚴(yán)禁失爆,嚴(yán)禁甩掉保護。13、打鉆施工人員每次進入作業(yè)地點前都必須進行敲幫問頂工作,杜絕不安全隱患。14、打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?,F(xiàn)象時,必須立即切斷電源,打開防噴裝置開關(guān)并與抽放管路連通,向礦調(diào)度室和通探隊匯報,立即按防突線路撤出受威脅區(qū)域人員。15、鉆機出現(xiàn)故障時必須立即向調(diào)度室和通探隊匯報。16、施工人員必須穿戴整齊,嚴(yán)禁戴手套進行操作,衣服袖口必須用扣子扣好,嚴(yán)禁用線繩扎系袖口,嚴(yán)禁操作過程中觸摸鉆機旋轉(zhuǎn)部件,防止鉆機絞傷人員。17、鉆機操作必須嚴(yán)格按《鉆機操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進行操作,在撤鉆桿時嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿,撤不動的鉆桿必須在停機的狀態(tài)下用銅錘震動。18、所有施工人員必須熟悉施工地點避災(zāi)路線,并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。19、操作鉆機人員必須對鉆機操作熟悉,在施工過程中嚴(yán)禁任何人接觸或靠近鉆機旋轉(zhuǎn)部位。20、每個鉆孔施工結(jié)束,要及時封堵并聯(lián)網(wǎng)抽放。封孔時,要將封孔內(nèi)的鉆屑用壓風(fēng)排干凈。吹孔時,嚴(yán)禁任何人員站在鉆孔口。21、打鉆過程中的原始記錄要記清楚,并且每班要向隊部匯報,向下一班交代清楚。22、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,施工人員在鉆場現(xiàn)場交接班,交班人員認真填寫交接班記錄,接班人員簽字確認,交接班手續(xù)辦理后向隊部匯報。(二)鉆機檢修1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,電機絕緣符合要求,開關(guān)不失爆,電機運轉(zhuǎn)正常。2、機械部分:鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;油泵液壓系統(tǒng)不漏油,泵的輸出壓力要符合要求,油箱裝油量符合要求。油管等連接件接頭必須封堵好,不得進雜物。(三)鉆機運輸、固定、供電、操作、撤鉆及移鉆1、鉆機運輸搬運鉆機時安全注意事項①搬運機器設(shè)備時,要使設(shè)備處于正常狀態(tài),不得傾斜或倒置,并要裝穩(wěn),捆扎牢靠。②設(shè)備搬運時,不得磕碰各操縱把手。③若起吊設(shè)備、鉆具等部件時,起吊鉤(繩)必須固定牢靠,起吊地點打好點柱,要有專人負責(zé)觀察頂板情況。起吊前應(yīng)先進行試吊,起吊重物下方不得站人,起吊時應(yīng)由負責(zé)人統(tǒng)一指揮。2、鉆機固定 (1)準(zhǔn)備工作①進入安裝地點后,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、清理鉆場時,雜物應(yīng)清理干凈,疏通好水溝。②風(fēng)壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。③鉆機的安裝、固定嚴(yán)格按《鉆工操作規(guī)程》進行操作。(2)安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題①鉆機要穩(wěn)固牢靠,周圍要有足夠的安全間隙,在運輸巷道安設(shè)鉆機時,以不影響運輸為主。②安設(shè)地點底板應(yīng)平整,按鉆孔方位和傾角擺正鉆機。③機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊緊固螺絲。④安裝鉆機時,鉆機壓柱必須升緊并拴上防倒繩,壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。3、供電(1)到機電科辦理停送電工作。(2)鉆機接線必須符合防爆要求,鉆機電機及鉆機控制開關(guān)按要求打設(shè)接地裝置。(3)鉆機試運前,必須由專職電鉗工對鉆機供電系統(tǒng)及設(shè)備進行全面檢查,行距太寬不一致,確認檢查合格后,方可送電試運行。4、鉆機操作(1)操作前的準(zhǔn)備工作①人工移鉆時一定要注意手、腳的位置,防止鉆機、油箱放下時傷人,人工移鉆統(tǒng)一聽從班長的口號。②鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。③各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。④調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通風(fēng)管,由司機操作開始鉆孔。⑤鉆孔時要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不得擅自改動。(2)安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題①先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用;②連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣,避免歪斜和漏風(fēng);③裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭;④安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根;⑤在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機及其它設(shè)備。(3)操作方法①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),進行打鉆或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿;②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;④使用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小,鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;⑤鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;⑥開鉆前必須先供水,并要保證有足夠的水。孔內(nèi)巖(煤)粉多時,應(yīng)加大風(fēng)量,切實沖好孔后方可繼續(xù)施工;⑦鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水后鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況;⑧每鉆進10m核實鉆孔深度,校正方位角及傾角;⑨鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,查找原因,及時處理;⑩用鉆機施工,必須嚴(yán)格按《全液壓鉆機使用說明書》進行操作。(4)操作過程中的注意事項如下:①發(fā)生瓦斯突出征兆:煤體和支架壓力增大,煤壁移動向外鼓出,掉碴,煤炮聲、悶雷聲,煤質(zhì)干燥、光澤暗淡,鉆孔瓦斯出現(xiàn)增大或忽大忽小,頂鉆或夾鉆等現(xiàn)象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并迅速向礦調(diào)度室(調(diào)度電話8000、8001)和通探隊匯報。②如果施工過程中發(fā)生突水或瓦斯突出時,應(yīng)立即停電并撤人到安全地點,并迅速向礦調(diào)度室和通探隊匯報。③加強施工地點瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。④更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離(退出2~3根鉆桿),并用壓力風(fēng)沖鉆孔5~10min,防止巖(煤)粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。⑤啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。⑥機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機電機防護罩上。⑦鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。⑧利用管鉗拆卸鉆桿時,必須切斷鉆機電源。⑨鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。⑩注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機檢查并加以處理。eq\o\ac(○,11)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進速度,減少負荷。eq\o\ac(○,12)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。eq\o\ac(○,13)操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。eq\o\ac(○,14)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機加油。eq\o\ac(○,15)鉆孔施工完后,撤鉆前先用壓力風(fēng)沖鉆孔5~15分鐘,確保把鉆孔內(nèi)的煤(巖)粉排凈后方能撤鉆桿。5、鉆機操作安全警示①系統(tǒng)壓力不得超調(diào);②壓力油管不得在漏油、滲油下工作;③高壓膠管具有阻燃抗靜電性能,不得隨意更換;④接頭連接應(yīng)可靠,防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。⑤油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油面應(yīng)在油位指示計的中間偏上部位約2/3處),一般用N68抗磨液壓油。⑥檢查鉆機各部分緊固件是否緊固,主機穩(wěn)裝是否牢固。⑦在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。⑧查各油管是否連接無誤。⑨排量調(diào)到額定值的三分之一(在油泵端頭有銘牌指示)。⑩油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)起動電機。6、鉆機操作程序(1)開機前準(zhǔn)備工作①接通電源。②試轉(zhuǎn)電機,注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致。③起動電機,觀察油泵運轉(zhuǎn)正常(應(yīng)無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示)檢查各部件有無滲漏油。④使油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長,待油溫達20℃左右時,才可調(diào)大排量進行工作。(2)試運轉(zhuǎn)①馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗,運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)。②反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。③試驗卡盤、夾持器,開合應(yīng)靈活,動作要準(zhǔn)確。④檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致,如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。例:回轉(zhuǎn)器馬達的正反轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)器的前進和后退等。⑤在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中,各部分有無漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。(3)鉆進①鉆進前,須先開水。②待孔口出風(fēng)后,將給進起拔手把拉向起拔位置,使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置,將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置,使夾持器完全打開,隨之關(guān)閉截止閥,使夾持器保持打開狀態(tài)。同時,反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪,使其關(guān)?。ù怪笨钻P(guān)死)。推動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)(注意切勿反轉(zhuǎn)),再將給進起拔手把回到中位,轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。③根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。④加壓鉆進:將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置(此時給進壓力最?。?,順時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪,當(dāng)鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn),讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔。掃孔完畢,旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)輪,使背壓為零,再把給進起拔手把推到給進位置,然后逐漸增大鉆進壓力(順時針方向旋轉(zhuǎn)給進調(diào)節(jié)手輪)使達到規(guī)定值,開始正常鉆進。⑤減壓鉆進:鉆進下垂孔時,若鉆具重量超過鉆頭所需壓力時,應(yīng)作減壓鉆進,朝順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪,減小背壓;使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后,再繼續(xù)減小背壓,提高孔底壓力到達規(guī)定值,開始正常鉆進。(4)倒桿①減小孔底壓力,停止給進,轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置,然后停止回轉(zhuǎn),打開截止閥,夾持器夾住鉆具。②退回回轉(zhuǎn)器。③借助于給進,打開夾持器,關(guān)閉截止閥,然后重新開始鉆進(操作同前)。(5)加桿①減小孔底壓力,停止給進和回轉(zhuǎn),打開截止閥。②停止供水,卸下風(fēng)辨。③接上加尺鉆桿,再接上風(fēng)辨,退回回轉(zhuǎn)器,打開夾持器,關(guān)閉截止閥,即可開始鉆進。(6)停鉆①減小孔底壓力,停止給進和回轉(zhuǎn),打開截止閥。②將鉆具提離孔底一定距離。③停止供水。(7)起鉆①停止供水。②將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置,回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。③搬動給進起拔手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器300mm左右時停止,反轉(zhuǎn)馬達擰開鉆桿(注意:開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位置,須留70mm以上的后退余地,以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退,否則將會損壞機件或鉆桿絲扣)。④前移回轉(zhuǎn)器,使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤,同時取下已卸開的鉆桿。⑤最后取出粗徑鉆具。⑥油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機。⑦孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。⑧停止鉆進時,要立即打開夾持器截止閥,夾住鉆桿,確保安全。⑨用馬反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時,須留足卸扣長度(詳見前述)。⑩在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(8)撤鉆①撤鉆前1小時向通探隊值班人員匯報,通探隊值班人員向調(diào)度室匯報,同意后方可撤鉆。②撤鉆前必須先用壓風(fēng)將孔內(nèi)煤(巖)粉排凈后才能撤鉆;撤鉆必須有安檢員在現(xiàn)場,并在鉆孔施工記錄上簽字;撤鉆時,鉆桿堆放必須整齊,便于驗收人員清點鉆桿數(shù)量。(9)移鉆①移鉆過程中必須有專人監(jiān)護,移鉆機時周圍嚴(yán)禁滯留閑雜人員。②挪移鉆機時要對準(zhǔn)信號,在斜坡段移鉆機時下方嚴(yán)禁站人。③移鉆機時要愛護好設(shè)備,輕拿輕放,需拆開機體時油管及接頭處必須包裹好。④移鉆機時應(yīng)先將固定鉆機的四根壓住全部卸掉后,方可移鉆機;嚴(yán)禁提前摘掉鉆機壓柱防倒繩,摘掉防倒繩后必須立即將壓柱放下并放好,撤卸立柱時要輕拿輕放,防止壓柱砸傷人員或設(shè)備,撤下的壓柱要平放在地上。(四)打鉆防火1、打鉆作業(yè)地點支護(1)打鉆地點,在開鉆前必須使用消防壓力水,把打鉆地點前后10m范圍進行灑水降塵。(2)支護良好,支架牢固,無空幫空頂,底板無浮煤、浮矸及雜物,保證鉆機穩(wěn)設(shè)條件。2、打鉆作業(yè)地點管理(1)風(fēng)壓小于時,必須停止鉆孔施工。(2)打鉆作業(yè)地點必須設(shè)瓦斯檢查牌,由固定專職瓦檢工隨時檢查打鉆作業(yè)地點20m范圍內(nèi)瓦斯。在鉆孔回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)懸掛甲烷檢測報警儀和一氧化碳檢測報警儀,在鉆孔回風(fēng)側(cè)5m內(nèi)安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器。當(dāng)打鉆地點所在巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到%,要立即停鉆及時匯報處理;鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)有一氧化碳等有毒有害氣體涌出或大量漏風(fēng)或孔內(nèi)排出煤粉溫度達30℃以上等異常不安全隱患時,必須立即停止鉆進,并向調(diào)度室等部門匯報,采取措施進行處理。(3)打鉆地點防塵管路必須按規(guī)定安裝到位,至少配備10m灑水膠管,降低煤塵濃度;由專人負責(zé)灑水降塵和清理鉆場積塵工作,嚴(yán)防煤塵超標(biāo)現(xiàn)象。(4)在打鉆過程中,必須嚴(yán)格按照設(shè)計或措施進行施工。(5)鉆場不準(zhǔn)存放大量油脂用品等易燃材料,必備油脂用品必須保存在專用鐵箱內(nèi)。(6)在打鉆過程中必須,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,升井后必須向隊部匯報本班打鉆進度以及有關(guān)參數(shù)情況。3、打鉆工藝(1)鉆機操作工必須了解鉆機工作原理,熟悉操作程序。(2)鉆機固定牢靠,壓柱打牢升緊,確保鉆機運行穩(wěn)定,防止鉆桿折斷或發(fā)生其它意外。(3)采取“緩慢升壓,進退結(jié)合”的打鉆工藝。選擇較低的初始鉆進壓力,緩慢升壓直至穩(wěn)定的鉆進速度,保持鉆機運行的穩(wěn)定性。(4)為防止鉆桿折斷、脫扣及其它原因造成鉆桿之間產(chǎn)生摩擦火花:不準(zhǔn)使用絲扣損壞的鉆桿鉆進;不準(zhǔn)鉆桿在鉆孔內(nèi)打倒轉(zhuǎn);操作工要嚴(yán)格關(guān)注壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力突降(鉆桿折斷),立即停鉆。(5)操作過程中,夾持器必須夾牢鉆桿,防止打滑產(chǎn)生火花和鉆桿打倒轉(zhuǎn)。(6)打鉆過程中,若發(fā)生瓦斯噴孔或頂鉆等現(xiàn)象時,退出部分鉆桿,停止打鉆作業(yè),釋放瓦斯,在確認瓦斯卸壓后,方可恢復(fù)打鉆。4、火災(zāi)監(jiān)測與處理鉆場回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)安裝一氧化碳傳感器和甲烷傳感器,連續(xù)監(jiān)測鉆孔附近一氧化碳濃度及瓦斯?jié)舛?。若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味,或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒,必須立即停止打鉆,切斷鉆機電源,進行處理。處理方法為:(1)孔口無燃燒時,立即打開供水閥門,關(guān)閉供水閥門;(2)孔口噴孔燃燒時,必須首先用滅火器將火撲滅,同時關(guān)閉供水閥門,打開供水閥門;(3)通過觀測孔內(nèi)返水溫度和CO濃度,確認孔內(nèi)燃燒消除后,方可停水,退出鉆桿,然后用黃土將鉆孔封堵,封孔長度不少于2m,該鉆孔按報廢處理。(五)瓦斯管理1、巷道必須保持正常通風(fēng),巷道內(nèi)不得堆積任何物品,以防通風(fēng)不暢,造成瓦斯聚集。2、開鉆前先檢查有害氣體含量,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過%時,不得開鉆。3、施工地點內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀、便攜式一氧化碳檢測報警儀及傳感器。4、當(dāng)結(jié)束每個鉆孔鉆進時,迅速檢查有無有害氣體溢出,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時,及時對鉆孔進行封堵。5、打鉆過程中瓦檢員必須加強對鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測,每班檢測次數(shù)不得少于二次,發(fā)現(xiàn)異常,必須及時通知當(dāng)班作業(yè)人員,并報告調(diào)度室,采取措施,進行處理。六、安全防護措施(一)監(jiān)測1、按照規(guī)定懸掛甲烷傳感器,并經(jīng)常進行檢查、調(diào)校,保證瓦斯超限時,能及時報警、斷電。2、巷道灑水時應(yīng)避開甲烷傳感器,以免影響監(jiān)測值的準(zhǔn)確。3、監(jiān)測中心密切注意該面的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班調(diào)度員。4、監(jiān)控維修工在現(xiàn)場進行探頭校對或修理時,必須攜帶甲烷檢測報警儀,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時匯報。(二)機電機電科負責(zé)對該區(qū)域
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