內(nèi)蒙古某醫(yī)院病房樓工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治第一章民用建筑筑鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量通病第一節(jié)模板工工程主要質(zhì)量量通病的防治治一、軸線偏位的的預(yù)防措施1、模板軸線放放線后，由專專人進行技術(shù)術(shù)復(fù)核，標識識清晰準確，并并確保不可移移動。2、支撐牢固，配配以防止下沉沉、偏移等措措施，柱模板板頂部和根部部均用鋼筋焊焊接限位。3、支模板時拉拉水平、豎向向通線，并設(shè)設(shè)豎向總垂直直度控制線，以以保證模板豎豎向、水平位位置的準確。4、澆筑混凝土土時采用合理理的澆筑順序序，并派專人人看模；要對對稱下料，并并規(guī)范振搗順順序和方法，嚴嚴禁超振和振振模板、振鋼鋼筋。二、模板標高偏偏差的預(yù)防措措施1、變形的模板板及時進行修修整或更換新新模扳。2、梁、柱部位位于支撐嚴格格按模板大樣樣圖施工，確確保牢靠。模板工程質(zhì)量通通病預(yù)防措施施柱模板支撐不牢固，移移位柱模安完后，應(yīng)應(yīng)全面復(fù)核模模板的垂直度度、對角線長長度差、截面面尺寸等，支支撐必須牢固固梁模板支模架不牢固，變變形梁模夾具具不牢固，底底模未按規(guī)定定起拱，梁柱柱接頭處未處處理好模板安完后，應(yīng)應(yīng)檢查中心線線，標高斷面面尺寸等項目目，支模架及及梁模夾具必必須牢固，偏偏差超過時應(yīng)應(yīng)進行校正，底底模按規(guī)定起起拱。板模板支撐不牢固樓板模板下支撐撐應(yīng)有足夠強強度和剛度，支支撐平面平整整第二節(jié)鋼筋工工程主要質(zhì)量量通病的防治治一、鋼筋的保護護層偏大或偏偏小及樓板上上筋下踏預(yù)防措施：1、均勻設(shè)置厚厚度統(tǒng)一且堅堅固的保護層層墊塊，并固固定牢固。2、按施工圖紙紙尺寸在上下下排鋼筋之間間放置撐鉤和和馬凳。3、嚴禁在細小小鋼筋上亂踩踩，混凝土澆澆筑時，搭設(shè)設(shè)專用施工通通道和操作平平臺，發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋被踩下，及及時糾正。二、鋼筋骨架歪歪斜的預(yù)防措措施1、按受力情況況設(shè)置足夠的的馬凳和支撐撐，加強鋼筋筋骨架成型后后的保護措施施。2、嚴格按設(shè)計計要求設(shè)置附附加構(gòu)造鋼筋筋和箍筋，以以改善鋼筋骨骨架的牢靠程程度。鋼筋工程質(zhì)量通通病預(yù)防措施施成型尺寸不符合合要求加強配料管理工工作，預(yù)先確確定各種形狀狀鋼筋下料長長度調(diào)整值，配配料時考慮周周到，為了劃劃線簡單和操操作可靠，要要根據(jù)實際成成型條件制定定一套劃線方方法及操作時時搭板子的位位置規(guī)定備用用，板距大小小應(yīng)根據(jù)彎曲曲角度和根據(jù)據(jù)直徑確定，對對于設(shè)備老化化的，就在成成型案上劃出出角度準線，并并先放實樣檢檢查后，再大大批制作。骨架外形尺寸不不準，箍筋間間距不一1、綁扎時應(yīng)牢牢固；2、對已不準準確骨架個別別箍筋松綁應(yīng)應(yīng)重新綁扎；；3、外伸部分分一道臨時箍箍筋，并應(yīng)纏纏扣綁扎；4、澆筑混凝凝土時，不能能踩筋；5、劃出箍筋筋位置后再綁綁扎。第三節(jié)混凝土土工程主要質(zhì)質(zhì)量通病的防防治一、蜂窩1、現(xiàn)象：混凝凝土結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類似蜂窩狀狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因因(1)混凝土配配合比不當或或砂、石子、水泥材料料加水量計量量不準，造成成砂漿少、石石子多；(2)混凝土攪攪拌時間不夠夠，未拌合均均勻，和易性性差，振搗不不密實；(3)下料不當當或下料過高高，未設(shè)串通通使石子集中中，造成石子子砂漿離析；；(4)混凝土未未分層下料，振振搗不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠；(5)模板縫隙隙未堵嚴，水水泥漿流失；；(6)鋼筋較密密，使用的石石子粒徑過大大或坍落度過過?。?7)基礎(chǔ)、柱柱、墻根部未未稍加間歇就就繼續(xù)灌上層層混凝土；3、防治的措施施（1）認真設(shè)計計、嚴格控制制混凝土配合合比，經(jīng)常檢檢查，做到計計量準確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽：澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振：模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1～1.5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：：洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級細石混混凝土仔細填填塞搗實，較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理。二、麻面1、現(xiàn)象。混凝凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點，形形成粗糙面，但無無鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因因(1)模板表面面粗糙或粘附附水泥漿渣等等雜物未清理理于凈，拆模模時混凝土表表面被粘壞；；(2)模板未澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水過過多出現(xiàn)麻面面；(3)摸板拼縫縫不嚴，局部部漏漿；(4)模扳隔離離劑涂刷不勻，或或局部漏刷，混凝土表面面與模板粘結(jié)結(jié)造成麻面；；(5)混凝土振振搗不實，氣氣泡未排出，停在模模板表面形成成麻點。3、防治的措施施（1）模板表面面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物，澆灌灌混凝土前，模模板應(yīng)澆水充充分濕潤，模模板縫隙，應(yīng)應(yīng)用油氈紙、膩膩子等堵嚴，模模扳隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應(yīng)應(yīng)分層均勻振振搗密實，至至排除氣泡為為止；（2）表面作粉粉刷的，可不不處理，表面面無粉刷的，應(yīng)應(yīng)在麻面部位位澆水充分濕濕潤后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂漿，將麻面面抹平壓光。三、孔洞1、現(xiàn)象：混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。2、產(chǎn)生的原因因(1)在鋼筋較較密的部位或或預(yù)留孔洞和和埋件處，混混凝上下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土；(2)混凝土離離析，砂漿分分離，石子成成堆，嚴重跑跑漿，又未進進行振搗；(3)混凝土一一次下料過多多，過厚，下下料過高，振振搗器振動不不到，形成松松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)內(nèi)掉入鋸木、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住?。?、防治的措施施（1）在鋼筋密密集處及復(fù)雜雜部位，采用用細石混凝土土澆灌，認真真分層振搗密密實，預(yù)留孔孔洞，應(yīng)在兩側(cè)同時下下料，側(cè)面加加開澆灌門，嚴嚴防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混疑土土內(nèi)，應(yīng)及時時清除干凈；；（2）將孔洞周周圍的松散混混凝土和軟弱弱漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，濕潤后用用高一強度等級細細石混凝土仔仔細澆灌、搗搗實

。四、露筋1、現(xiàn)象：混凝凝土內(nèi)部主筋筋、副筋或箍箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生的原因因(1)灌筑混凝凝土時，鋼筋筋保護層墊塊塊位移或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋；(3)混凝土配配合比不當，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。(4)混凝土保保護層太小或或保護層處混混凝土振搗不不實；或振搗搗棒撞擊鋼筋筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋位位移，造成露露筋；(5)木模板未未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或或脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致漏漏筋。3、防治的措施施(1)澆灌混凝凝土，應(yīng)保證證鋼筋位置和和保護層厚度度正確,并加強檢查查，鋼筋密集集時，應(yīng)選用用適當粒徑的的石子，保證證混凝土配合合比準確和良良好的和易性性；澆灌高度度超過2m，應(yīng)用串筒筒、或溜槽進進行下料，以以防止離析；；模板應(yīng)充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴禁撞擊鋼鋼筋。操作時，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及及時調(diào)整校正；保護層層混凝土要振振搗密實；正正確掌握拆模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。（2）表面漏筋筋，刷洗凈后后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將漏筋部位抹抹平；漏筋較較深的鑿去薄薄弱混凝上和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一強度等級的細細石混凝土填填塞壓實。五、縫隙、夾層層1、現(xiàn)象：混凝凝土內(nèi)存在水水平或垂直的的松散混疑土土夾層。2、產(chǎn)生的原因因(1)施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子，未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就灌筑筑混凝土；(2)施工縫處處鋸屑、泥土土等雜物未清清除或未清除除干凈；(3)混疑土澆澆灌高度過大大，未設(shè)串簡簡、溜槽，造造成混凝土離離析；(4)底層交接接處未灌接縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。3、防治的措施施（1）認真按施施工驗收規(guī)范范要求處理施施工縫及變形形縫表面；接接縫處鋸屑、泥泥土等雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈并并洗凈；混凝凝土澆灌高度度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實。（2）縫隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。六、缺棱掉角1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件邊角角處混凝土局局部掉落，不不規(guī)則，棱角角有缺陷2、產(chǎn)生的原因因(1)木模板未未充分澆水濕濕潤或濕潤不不夠，混凝土土澆筑后養(yǎng)護護不好，造成成脫水，強度度低，或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時，棱角角被粘掉；(2)低溫施工工過早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板；(3)拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉；；(4)模板未涂涂刷隔離劑，或或涂刷不均；；3、防治措施（1）木模板在在澆筑混凝土土前應(yīng)充分濕濕潤，混凝土土澆筑后應(yīng)認認真澆水養(yǎng)護護，拆除側(cè)面面非承重模板板時，混凝土土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角，運運輸時，將成成品陽角用草草袋等保護好好，以免碰損損。（2）缺棱掉角角，可將該處處松散顆粒鑿鑿除，沖洗充充分濕潤后，視視破損程度用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認真養(yǎng)養(yǎng)護。七、表面不平整整1、現(xiàn)象：混凝凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。2、產(chǎn)生的原因因(1)混凝土澆澆筑后，表面面僅用鐵鍬拍拍，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙不平；(2)混凝土未未達到一定強強度時，上人人操作或運料料，使表面出出現(xiàn)凹陷不平平或印痕；3、防治措施嚴格按施工規(guī)范范操作，灌筑筑混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅實地地基上，有足足夠的支承面面積，防止浸浸水，以保證證不發(fā)生下沉沉；在澆筑混混凝土時，加加強檢查，凝凝土強度達到到1.2N／mm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。八、裂縫1、混凝土裂縫縫的常規(guī)控制制措施根據(jù)混凝土裂縫縫成因，采取取適當措施進進行預(yù)防要比比事后補救有有效的多。也也就是說采取取以防為主的的方法，歸納納起來，可以以從以下幾個個方面著手：：（1）施工方案案良好的施工方案案與預(yù)防、控控制裂縫有很很大的關(guān)系。施施工方案主要要應(yīng)確定一定定澆筑量、施施工縫間距、位位置及構(gòu)造、澆澆筑時間、運運輸及振搗等等。一次澆筑筑長度由垂直直施工縫分割割，最好是設(shè)設(shè)置在變截面面處或承受拉拉、剪、彎應(yīng)應(yīng)力較小的部部位。除控制制一次澆筑厚厚度外，分層層位置即水平平施工縫留設(shè)設(shè)位置也應(yīng)加加以注意，一一般來說，因因盡量留在變變截面處，或或遠離受拉鋼鋼筋部位而設(shè)設(shè)在混凝土的的受壓區(qū)，確確定澆筑時間間的原則應(yīng)盡盡量避開炎熱熱天氣和晝夜夜溫差大的日日子。夏季施施工則應(yīng)采取取材料降溫措措施來控制混混凝土入模溫溫度。（2）施工質(zhì)量量由于施工質(zhì)量原原因而產(chǎn)生的的裂縫發(fā)生率率在95%以上。如果果在施工階段段控制住了裂裂縫，則在使使用階段開裂裂的可能性就就很小了。因因此，施工階階段是裂縫預(yù)預(yù)防的主要階階段，在施工工階段要注意意以下幾個問問題：首先混混凝土要有合合適的配合比比，選擇合適適的配合比，不不僅要滿足強強度要求、施施工要求，還還要從防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的需需要出發(fā)。適適當?shù)剡x擇好好水灰比，在在滿足強度要要求的原則下下，盡可能減減少水泥用量量。其次鋼筋筋的成型和模模板安裝位置置要準確、牢牢固，以免施施工中變形。鋼鋼筋上的污物物和氧化鐵皮皮要清除，以以免影響粘結(jié)結(jié)力。第三是是澆筑、振搗搗操作合理，特特別是振搗操操作技術(shù)，往往往不被人們們重視。過分分地振搗對混混凝土均勻性性有害，振搗搗不足也不能能保證混凝土土應(yīng)有的密實實度，要恰到到好處。（3）養(yǎng)護養(yǎng)護的目的是使使混凝土正常常硬化，強度度增長，不受受或少受外界界影響。技術(shù)術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法法使混凝土溫溫度慢慢下降降到接近外界界氣溫，縮小小降溫過程中中的溫差。以以便減小溫度度應(yīng)力，阻止止裂縫的產(chǎn)生生。常規(guī)養(yǎng)護護方法是噴水水，對一般混混凝土結(jié)構(gòu)，減減小表面收縮縮，防止龜裂裂是可行的。大大體積混凝土土由于塊體內(nèi)內(nèi)外溫度不一一致，強度增增長不同，常常常是在強度度增長慢的表表面開裂，其其養(yǎng)護就不能能只滿足于用用常規(guī)方法。具具體說，盡量量晚拆模，拆拆模后要立即即覆蓋或及時時回填，避開開外界氣候的的影響，養(yǎng)護護期應(yīng)以混凝凝土強度增長長最快的階段段為準，即7至28天，最好能能長些。2、針對施工實實際情況，根根據(jù)混凝土的的裂縫性質(zhì)，其其預(yù)防控制措措施可分為以以下幾個方面面：（1）干縮裂縫縫及預(yù)防干縮裂縫多出現(xiàn)現(xiàn)在混凝土養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)束后的的一段時間或或是混凝土澆澆筑完畢后的的一周左右。水水泥砂漿中水水分的蒸發(fā)會會產(chǎn)生干縮，且且這種收縮是是不可逆的。干干縮裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生主要是由由于混凝土內(nèi)內(nèi)外水分蒸發(fā)發(fā)程度不同而而導(dǎo)致變形不不同的結(jié)果。主要預(yù)防措施：：一是選用收收縮量較小的的水泥，一般般采用中低熱熱水泥和粉煤煤灰水泥，降降低水泥的用用量。二是混混凝土的干縮縮受水灰比的的影響較大，水水灰比越大干干縮越大，因因此在混凝土土配合比設(shè)計計中應(yīng)盡量控控制好水灰比比，同時摻加加合適的減水水劑。三是嚴嚴格控制混凝凝土攪拌和施施工中的配合合比，混凝土土的用水量絕絕對不能大于于配合比設(shè)計計所給定的用用水量。四是是加強混凝土土的早期養(yǎng)護護，并適當延延長混凝土的的養(yǎng)護時間。冬冬季施工時要要適當延長混混凝土保溫覆覆蓋時間，并并涂刷養(yǎng)護劑劑養(yǎng)護。五是是在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中設(shè)置合合適的收縮縫縫。（2）塑性收縮縮裂縫及預(yù)防防塑性收縮是指混混凝土在凝結(jié)結(jié)之前，表面面因失水較快快而產(chǎn)生的收收縮。塑性收收縮裂縫一般般在干熱或大大風天氣出現(xiàn)現(xiàn)，裂縫多呈呈中間寬兩端端細且長，互不連貫狀狀態(tài)。其產(chǎn)生生的主要原因因為：混凝土土在終凝前幾幾乎沒有強度度或強度很小小，或者混凝凝土剛剛終凝凝而強度很小小時，受高溫溫或較大風力力的影響，混混凝土表面失失水過快，造造成毛細管中中產(chǎn)生較大的的負壓而使混混凝土體積急急劇收縮，而而此時混凝土土的強度又無無法抵抗其本本身收縮，因因此產(chǎn)生龜裂裂。影響混凝凝土塑性收縮縮開裂的主要要因素有水灰灰比、混凝土土的凝結(jié)時間間、環(huán)境溫度度、風速、相相對濕度等等等。主要預(yù)防措施：：一是選用干干縮值較小早早期強度較高高的硅酸鹽或或普通硅酸鹽鹽水泥。二是是嚴格控制水水灰比，摻入入高效減水劑劑來增加混凝凝土的坍落度度和和易性，減減少水泥及水水的用量。三三是澆筑混凝凝土之前，將將基層和模板板澆水均勻濕濕透。四是及及時覆蓋塑料料薄膜或者潮潮濕的草墊、麻麻片等，保持持混凝土終凝凝前表面濕潤潤，或者在混混凝土表面噴噴灑養(yǎng)護劑等等進行養(yǎng)護。五五是在高溫和和大風天氣要要設(shè)置遮陽和和擋風設(shè)施，及及時養(yǎng)護。（3）沉陷裂縫縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生生是由于結(jié)構(gòu)構(gòu)地基土質(zhì)不不勻、松軟，或或回填土不實實或浸水而造造成不均勻沉沉降所致；或或者因為模板板剛度不足，模模板支撐間距距過大或支撐撐底部松動等等所致，特別別是在冬季，模模板支撐在凍凍土上，凍土土化凍后產(chǎn)生生不均勻沉降降，致使混凝凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生裂縫。此地地基變形穩(wěn)定定之后，沉陷陷裂縫也基本本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施：：一是對松軟軟土、填土地地基在上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)應(yīng)進行必要的的夯實和加固固。二是保證證模板有足夠夠的強度和剛剛度，且支撐撐牢固，并使使地基受力均均勻。三是防防止混凝土澆澆筑過程中地地基被水浸泡泡。四是模板板拆除的時間間不能太早，且且要注意拆模模的先后次序序。五是在凍凍土上搭設(shè)模模板時要注意意采取一定的的預(yù)防措施。（4）溫度裂縫縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生生在大體積混混凝土表面或或溫差變化較較大地區(qū)的混混凝土結(jié)構(gòu)中中。溫度裂縫縫的走向通常常無一定規(guī)律律，大面積結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫?？v縱橫交錯。高高溫膨脹引起起的混凝土溫溫度裂縫是通通常中間粗兩兩端細，而冷冷縮裂縫的粗粗細變化不太太明顯。此種種裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)會引起鋼筋筋的銹蝕，混混凝土的碳化化，降低混凝凝土的抗凍融融、抗疲勞及及抗?jié)B能力等等。主要預(yù)防措施：：一是盡量選選用低熱或中中熱水泥，如如礦渣水泥、粉粉煤灰水泥等等。二是減少少水泥用量將將水泥用量盡盡量。三是降降低水灰比。四四是改善骨料料級配，摻加加粉煤灰或高高效減水劑等等來減少水泥泥用量，降低水化熱熱。五是在混凝土土中摻加一定定量的具有減減水、增塑、緩緩凝等作用的的外加劑，改改善混凝土拌拌合物的流動動性、保水性性，降低水化化熱，推遲熱熱峰的出現(xiàn)時時間。六是加強混凝凝土溫度的監(jiān)監(jiān)控，及時采采取冷卻、保保護措施。八八是加強混凝凝土養(yǎng)護，混混凝土澆筑后后，及時用濕濕潤的草簾、麻麻片等覆蓋，并并注意灑水養(yǎng)養(yǎng)護，適當延延長養(yǎng)護時間間，保證混凝凝土表面緩慢慢冷卻。第二章裝飾裝裝修工程主要要質(zhì)量通病的的防治第一節(jié)內(nèi)墻涂涂料施工質(zhì)量量通病防治一、內(nèi)墻涂料飾飾面通病的防防治1、為克服涂膜膜發(fā)花，色調(diào)調(diào)不均可用如如下預(yù)防措施施:(1)選用適宜宜的顏料分散散劑，最好將將有機、無機機分散劑匹配配使用，使顏顏料處于良好好的穩(wěn)定分散散狀態(tài)；(2)適當提高高乳膠涂料的的粘度，如果果粘度過低，浮浮色現(xiàn)象嚴重重，粘度偏高高時，即使密密度相差較大大的顏料也會會減少分層的的傾向；(3)施工前要要充分攪拌涂涂料，使之均均勻，沒有沉沉淀或浮色。施施工時，不要要任意兌水稀稀釋；(4)施工涂布布力求均勻，涂涂膜不宜過厚厚，涂膜越厚厚，越易出現(xiàn)現(xiàn)浮色、發(fā)花花現(xiàn)象；(5)為使基層層吸收涂料均均勻，最好施施涂封閉底漆漆；2、為防止內(nèi)墻墻涂料涂膜起起皮、脫落，可可采取如下預(yù)預(yù)防措施：(1)施工溫度度應(yīng)遵守不同同涂料的施工工要求。如乳乳膠涂料應(yīng)在在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜膜助劑選用要要得當，加量量適宜，從保保證乳液形成成連續(xù)涂膜，不不發(fā)生龜裂。多多彩涂料應(yīng)在在5℃以上，濕度度不超過85%的環(huán)境下施施工。如在雨雨天等濕度高高的環(huán)境下施施工，涂膜易易泛白，不易易產(chǎn)生連續(xù)涂涂膜，附著力力也降低；(2)基層應(yīng)應(yīng)處理好，將將疏松層鏟掉掉，將浮塵、油油污清理干凈凈；(3)根據(jù)墻體體的具體情況況及所用涂料料品種，選擇擇粘結(jié)強度好好的膩子，特特別是在廚、廁廁間條件較為為苛刻的場所所，應(yīng)選用耐耐水膩子。膩膩子層不可過過厚，通常以以找平墻體為為準，一定要要等膩子干燥燥后再施涂涂涂料；(4)過于光滑滑的表面應(yīng)用用界面劑處理理或采取其他他措施，以增增強涂料的附附著力，減少少脫落；(5)施涂不同同涂料時，最最好采取封底底措施。第二節(jié)屋面滲滲漏防治措施施1、屋面所采用用的防水材料料，應(yīng)有材料料質(zhì)量說明文文件，并經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢測部門門認證。材料料進場后，必必須按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行復(fù)試試，不合格材材料嚴禁使用用。2、屋面防水工工程必須由專專業(yè)防水隊伍伍施工。嚴禁禁非專業(yè)防水水隊伍或非防防水工進行屋屋面工程的防防水施工。施施工中應(yīng)嚴格格按照施工圖圖中的細部構(gòu)構(gòu)造及有關(guān)技技術(shù)要求進行行施工。防水水層施工中，第第一道防水層層完成后，應(yīng)應(yīng)由專人進行行檢查，并應(yīng)應(yīng)有施工檢查查記錄，由施施工單位和建建設(shè)（監(jiān)理）單單位共同簽章章，合格后方方可進行下一一道防水層的的施工。3、屋面防水工工程完工后，應(yīng)應(yīng)對排水系統(tǒng)統(tǒng)及屋面有無無滲漏和局部部是否積水進進行檢驗。檢檢驗可在雨后后或持續(xù)淋水水2小時后進行行。屋面應(yīng)做做蓄水檢驗，蓄蓄水時間不宜宜小于24小時。4、房屋投入使使用后，使用用單位或物業(yè)業(yè)管理部門必必須派專人負負責屋面管理理。嚴禁在已已施工好的防防水層和保溫溫層上鑿孔打打洞，不得任任意在屋面上上堆放雜物。每每年在雨季前前進行檢查清清掃，發(fā)現(xiàn)問問題及時維修修，并做出維維修保養(yǎng)記錄錄。第三節(jié)頂層天天棚結(jié)露防治治措施1、屋面保溫層層的厚度應(yīng)根根據(jù)建筑物的的使用要求、屋屋面結(jié)構(gòu)形式式、防水處理理方法由設(shè)計計確定。2、屋面保溫層層應(yīng)采用板狀狀保溫層。不不得采用松散散或已破碎的的板狀保溫材材料。屋面保保溫材料應(yīng)有有材料質(zhì)量證證明文件，并并經(jīng)質(zhì)量檢測測部門認證。進進場后，應(yīng)按按規(guī)定取樣復(fù)復(fù)試，合格后后方可使用。3、屋面保溫層層施工時，其其厚度必須滿滿足設(shè)計要求求。泛水、天天溝和落水管管等部位的保保溫層厚度，必必須滿足設(shè)計計的最小厚度度要求。4、干鋪板狀保保溫層時，應(yīng)應(yīng)緊靠在需要要保溫的基層層表面上鋪平平墊穩(wěn)，分層層鋪設(shè)的板塊塊上下層接縫縫應(yīng)相互錯開開。板間縫隙隙應(yīng)采用同類類材料嵌填密密實。5、保溫材料進進場后，要妥妥善保管，防防止受潮和淋淋雨。保溫層層施工應(yīng)有遮遮蓋措施，防防止雨淋。6、保溫層施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)由施工單位位、建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位共共同檢查驗收收后，方可進進行下道工序序的施工。第四節(jié)墻體泛泛霜、長毛防防治措施1、各建筑設(shè)計計單位應(yīng)對圈圈梁、抗震構(gòu)構(gòu)造柱、門窗窗與墻體連接接處、消火栓栓箱、電表箱箱等部門進行行節(jié)點設(shè)計，并并繪出節(jié)點保保溫構(gòu)造圖。山山墻部位應(yīng)做做防水、保溫溫處理，并應(yīng)應(yīng)有處理詳圖圖。2、砌體施工中中，必須嚴格格按照設(shè)計要要求和技術(shù)規(guī)規(guī)程操作。砌砌墻必須砂漿漿飽滿，易產(chǎn)產(chǎn)生“冷橋”部位應(yīng)用保保溫砂漿抹灰灰。內(nèi)墻涂料料應(yīng)使用不含含有機質(zhì)的防防霉變涂料。涂涂料應(yīng)有出廠廠合格證或進進場復(fù)試報告告，合格后方方可使用。3、砌體工程完完工后，應(yīng)設(shè)設(shè)法盡快將墻墻體晾干。4、房屋管理部部門冬季供暖暖一定要達到到市有關(guān)部門門規(guī)定的室內(nèi)內(nèi)溫度。5、房屋投入使使用后，應(yīng)注注意室內(nèi)通風風，使潮氣排排到室外。女兒墻泛水部位位滲漏1、女兒墻與找找平層的轉(zhuǎn)角角處應(yīng)按規(guī)定定做成圓角，垂垂直面與層面面之間的卷材材應(yīng)分層搭接接。2、立面卷材收收頭的端部應(yīng)應(yīng)裁齊，壓入入預(yù)留凹槽內(nèi)內(nèi)，用壓條或或墊片釘壓固固定，最大釘釘距不應(yīng)大于于900，然后用密密封材料將凹凹槽嵌填封嚴嚴。3、木磚、木條條需做防腐處處理，安裝必必須牢固，嚴嚴防松動。4、封口水泥砂砂漿抹壓密實實，應(yīng)分層嵌嵌填粘結(jié)牢固固。出屋面管道、構(gòu)構(gòu)筑物泛水處處理1、屋面垂直出出入口防水層層收頭應(yīng)壓在在混凝土壓頂頂圈下。2、伸出屋面管管道周圍的找找平層應(yīng)做成成圓錐臺，管管道與找平層層應(yīng)留凹縫，并并嵌填密封材材料。防水層層收頭處用金金屬箍箍緊，并并用密封材料料封嚴。地面匯水倒坡1、用水房間的的地面坡度要要求距排水點點最遠距離處處應(yīng)控制在2%，且不大于30，坡向正確確。2、嚴格控制地地漏標高，地地漏應(yīng)低于排排水地表面5mm。地漏處處的匯水口應(yīng)應(yīng)呈喇叭口型型，集匯性好好。3、用水房間地地面應(yīng)比室內(nèi)內(nèi)及其他地面面低20～30mm。墻身返潮和地面面滲漏用水房間防水層層施工前，必必須認真清理理基層，使其其保持潔凈、干干燥，不得有有積水。墻體根部與地面面的轉(zhuǎn)角處找找平層應(yīng)做成成鈍角。第五節(jié)衛(wèi)生間間、廚房滲漏漏防治措施第六節(jié)抹灰工工程質(zhì)量通病病及防治措施施一、裂縫、抹紋紋1、現(xiàn)象：抹灰灰面出現(xiàn)縱向向、橫向或不不規(guī)則裂縫或或明顯抹紋。2、原因分析：：（1）門窗框兩兩邊打完發(fā)泡泡劑后，抹灰灰不嚴，產(chǎn)生生空鼓或裂縫縫；（2）底子灰過過干，未澆水水濕潤，罩面面灰水分很快快被吸去，壓壓光時出現(xiàn)抹抹紋。3、防治措施：：門窗框兩邊邊砂漿填塞嚴嚴實；底子灰灰過干，抹罩罩面灰前應(yīng)灑灑水濕潤后再再抹，并壓實實壓光；二、空鼓1、現(xiàn)象：墻面面局部產(chǎn)生脫脫離、空鼓2、原因分析：：（1）基層未清清理干凈，或或墻面過于光光滑，與抹灰灰粘結(jié)不好；；（2）墻面或基基層未澆水濕濕潤，抹灰砂砂漿中的水分分被很快吸去去，造成脫水水；（3）砂漿配制制不好，保水水性、和易性性差，與基層層粘結(jié)不牢；；（4）墻面不平平，造成抹灰灰層厚薄不勻勻，產(chǎn)生空鼓鼓；（5）抹灰面層層養(yǎng)護不好，早早期脫水引起起空鼓。3、防治措施：：認真作好基層處處理，表面清清理干凈；墻墻面或基層應(yīng)應(yīng)澆水濕潤；；抹灰砂漿應(yīng)應(yīng)保持良好的的和易性和粘粘結(jié)強度，適適當摻石灰膏膏和粉煤灰或或塑化劑；水水泥砂漿面層層應(yīng)加強養(yǎng)護護不少于7天。三、起泡1、現(xiàn)象：面層層出現(xiàn)大小不不等的起泡或或麻點、開花花。2、原因分析：：（1）罩面灰壓壓光工作跟得得太緊，灰漿漿沒有收水，壓壓光后產(chǎn)生起起泡現(xiàn)象（2）石灰膏熟熟化時間不夠夠，灰內(nèi)含有有未熟化的顆顆粒，抹灰后后繼續(xù)熟化，體體積膨脹，造造成抹灰表面面炸裂，出現(xiàn)現(xiàn)開花現(xiàn)象。3、防治措施：：罩面灰須待底子子灰五、六成成干后進行，收收水后再壓光光；石灰膏熟熟化時間應(yīng)在在15天以上，嚴嚴禁使用含有有未熟化顆粒粒的石灰膏；；采用生石灰灰粉時，宜提提前l(fā)～2天化成石灰灰膏已開花松松散表面，重重新用膩子找找補刮平，最最后噴漿。抹灰工程質(zhì)量通通病預(yù)防措施施內(nèi)外墻抹灰空裂裂1、墻面清理干干凈，腳手架架眼補設(shè)好，混混凝土板梁凹凹凸部位必須須剔鑿補平；；2、墻面應(yīng)在在前一天潤濕濕，要澆透澆澆勻；3、嚴把原材材料質(zhì)量關(guān)；；4、嚴格控制制砂漿配合比比，和易性和和粘結(jié)強度；；5、嚴格分層層抹灰，室外外抹灰要設(shè)置置分格縫，裝裝飾抹灰底子子灰完工后要要在底灰上彈彈出水平和垂垂直分格縫，要要從建筑立面面上拉通線彈彈出，側(cè)面要要用水平尺引引過去。內(nèi)外墻抹灰表面面不平、陰陽陽角不方正、不不垂直1、按規(guī)范將房房間找方，掛掛線垂直和貼貼餅；2、沖筋寬度10cm左右，其其厚度與灰餅餅相平，陰陽陽角應(yīng)隨時用用方尺檢查方方正，不方正正的及時修正正，抹陰角稠稠度應(yīng)稍小，要要用陰角抹子子上下竄平竄竄直，盡量多多壓幾遍。頂棚抹灰空裂1、現(xiàn)澆板底木木塊，油氈要要認真清理板板面蜂窩，麻麻面應(yīng)用1：2水泥砂漿找找平；2、底板抹灰灰前兩天應(yīng)澆澆水潤濕，抹抹灰時再噴一一遍；3、底板抹灰灰應(yīng)刮一道801膠素水泥，抹抹灰總厚度控控制在1.2cm左右。接槎明顯，色澤澤不勻1、抹灰層注意意接槎部位操操作，避免發(fā)發(fā)生高低不平平，色澤不一一致現(xiàn)象，接接槎位置應(yīng)在在分格處或陰陰陽角處；2、水泥漿應(yīng)應(yīng)用木抹搓平平，然后上下下拉壓，方向向要一致。雨水污染墻面1、在外墻窗臺臺、窗楣、突突出的雨罩、陽陽臺、挑檐等等部分要留滴滴水槽，滴水水槽要精耕細細作，既保證證使用功能，也也增強觀感；；2、滴水槽寬寬度10mm順直一條條線，距外邊邊沿30mm，距墻面30mm外做防水水處理；3、凹凸墻面6cm者做大鷹鷹嘴，滴水順順直一致，滴滴水處理應(yīng)以以凸出沿口下下沿10mm。挑檐、雨蓬、陽陽臺在水平垂垂直方向不一一致1、結(jié)構(gòu)施工中中，現(xiàn)澆雨蓬蓬要按水平和和垂直兩個方方向拉通線，找找平找直；2、安裝門窗窗框前要找出出窗臺中心線線和水平線，接接中心線和水水平線立窗框框；3、作面施工工前基層首先先對墻面大角角、垛、窗套套、檐口、陽陽臺等部位彈彈出控制線，嚴嚴格按線施工工；4、注意細部部做法，提供供觀感質(zhì)量。第七節(jié)地面、墻墻面、棚面質(zhì)質(zhì)量通病原因因及預(yù)防一、衛(wèi)生間地面面倒坡質(zhì)量控控制1)先從控制制梁板鋼筋綁綁扎標高開始始,控制混凝土土澆筑標高達達到設(shè)計要求求,杜絕混凝土土表面超高現(xiàn)現(xiàn)象。2)在防水層施施工以前,施工找平層層時在地漏1m范圍內(nèi)開始始放坡,用水平尺檢檢測，并確保保室內(nèi)其他部部位的標高不不低于放坡處處外邊緣的標標高。二、地面、墻面面、棚面平整整度1、施工要點：：（1）基層應(yīng)掃掃干凈，用水水濕潤。（2）嚴格按高高級抹灰標準準進行施工，特特別是在打灰灰餅（間距1.2m）、沖筋密密度，確保整整體的平整度度、垂直度達達到要求。（3）墻面平整整度、垂直度度、陰陽角方方正達到高級級抹灰標準，墻墻體必須規(guī)方方以保證地板板鋪設(shè)順直，特特別是門窗洞洞口、管井、門門廳等部位的的規(guī)方控制。（4）細石混凝凝土地面和水水泥沙漿地面面表面平整度度要求提高，在在收光時隨用用刮杠刮平、鐵鐵抹子抹平，隨隨檢查，保證證3m范圍內(nèi)平整整度允許偏差差2mm，重點控制制門口、窗角角，管道立管管等部位的平平整度。（5）砂漿過稠稠，可灑少量量水，過稀可可撒1：1砂子水泥面面，靜置10～20miin，收水后壓壓光，用尺檢檢查平整度。（6）面層壓光光后1d后，用草袋袋覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天2次，不少于7d。（7）施工完成成后作好成品品保護，面層層上強度前，作作好門窗等的的封閉。三、陰陽角控控制措施1、結(jié)構(gòu)施工中中陰陽的控制制：結(jié)構(gòu)施工陰陽角角的控制主要要是體現(xiàn)在模模板工程的質(zhì)質(zhì)量控制上，我我們在施工中中采用九夾板板，對陰陽角角精度的控制制采取可靠的的措施。2、抹灰工程中中的陰陽角控控制陰陽角兩邊都要要彈基線，為為了便于做角角和保證陰陽陽角方正垂直直，必須在陰陰陽角兩邊都都要做標志塊塊（灰餅）、標標筋。3、成品保護陰陽角的成品保保護是成品保保護中很重要要的部分。主主要是對抹灰灰、地磚、樓樓梯踏步、門門窗框等的成成品保護。樓地面工程質(zhì)量量通病預(yù)防措措施地面不平，倒泛泛水1、施工中首先先必須保證樓樓地面基層標標高準確，抹抹地面前，以以地漏為中心心向四周放射射沖筋，找好好坡度用刮尺尺刮平，抹面面時，注意不不留洼坑；2、地漏安裝裝標高準確，寧寧可稍低也不不要超高。地磚空鼓1、地面基層清清理必須認真真，充分潤濕濕，以保證墊墊層與基層結(jié)結(jié)合良好，墊墊層與基層的的純水泥結(jié)合合應(yīng)涂刷均勻勻；2、地板磚背背面應(yīng)清掃干干凈，并事先先用水潤濕；；3、地板磚初初步試鋪后，用用橡皮錘敲擊擊，既要達到到鋪設(shè)高度，也也要使墊層砂砂漿平整密實實；4、地板磚鋪鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水1～2次；5、鋪貼后嚴嚴禁立即上人人踏壓。地板磚分格不順順直1、由專人負責責統(tǒng)一從樓道道向房間內(nèi)引引進標高線，房房間內(nèi)應(yīng)四邊邊取中，在地地面上彈出十十字線，鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)在十十字線交叉處處安調(diào)一塊作作為標準塊；；2、地板磚安安設(shè)前必須經(jīng)經(jīng)核驗質(zhì)量，尺尺寸分類后方方可鋪貼；3、接縫必須須拉通線，不不能有偏差，鋪鋪設(shè)時，分段段分塊尺寸事事先安排好定定死，以免產(chǎn)產(chǎn)生游丁縫、不不均勻和最后后一塊鋪不上上或防止過大大現(xiàn)象。踢腳線1