主體工程清水混凝土施工技術(shù)

**大劇院主體工程清水混凝土施工技術(shù)1、工程概況1.1、清水混混凝土的特點(diǎn)點(diǎn)清水混凝土又稱稱無裝飾混凝土土，它是指通過對對混凝土建筑結(jié)結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)計(jì)和施工，在在保證其結(jié)構(gòu)構(gòu)性能的基礎(chǔ)礎(chǔ)上盡可能減減少混凝土結(jié)構(gòu)尺尺寸偏差和外外觀質(zhì)量缺陷陷。在澆筑模模板拆除后，混混凝土表面達(dá)達(dá)到平整光滑滑，質(zhì)地致密密，棱角完整，外觀色澤均均勻的效果，只只需的其表面面涂一層或兩兩層透明的保保護(hù)劑，不再再作任何外部部抹灰等外墻墻裝飾。這種種清水混凝土土，以其與生俱來來的樸素和厚厚重的特有風(fēng)風(fēng)格，與大自自然融為一體體，給人們以安安全感和穩(wěn)定定感。此外，清水混混凝土還具有有以下工程優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：1.1.1是是一種名副其其實(shí)的綠色建建筑材料，不不需裝飾而舍舍去了涂料、飾飾面等化工產(chǎn)產(chǎn)品。1.1.2一一次成型，不不剔鑿修補(bǔ)，不不抹灰，減少少建筑垃圾，有有利于環(huán)保。1.1.3避避免抹灰開裂裂、空鼓脫落落等質(zhì)量隱患患，減輕漏漿漿、樓板裂縫縫等質(zhì)量通病病。1.1.4舍舍去抹灰、吊吊頂、裝飾面面層等內(nèi)容，減減少維護(hù)費(fèi)用用，降低工程程總造價(jià)。1.1.5在在安全性與耐耐久性方面與與一般抹灰墻墻面相比，避避免了抹灰墻墻面短期內(nèi)會(huì)會(huì)出現(xiàn)龜裂、空空鼓、開裂的的危害。1.2、工程特特點(diǎn)本工程的清水混混凝土結(jié)構(gòu)件件的截面尺寸寸類型較多，柱柱的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C40,梁的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)為為C40，板的混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為從一夾層層樓板以上為為C40，其余均為C35。其截面類類型及幾何尺尺寸具體有：：柱(1)主要圓柱柱的直徑為：：800、1000；(2)主要方柱柱的截面尺寸寸為：500×6600、700×7700、750×8800、800×8800、850×8850、900×9900、1000××1000、500×11100、1100××1100、1000××1600、1500××1800；(3)還有直角角梯形柱為：：KZ30、KZ33等異形柱。1.2.2梁梁主要梁的截面尺尺寸類型有:200××400、350×7700、400×8850、400×11550、500×11800、700×22050，還有曲梁梁、折線形梁梁等。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1內(nèi)控質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土工程程國內(nèi)尚無統(tǒng)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。我們通通過廣泛的調(diào)調(diào)研，汲取了了國內(nèi)外大型型公共建筑、構(gòu)構(gòu)筑物和市政政工程中應(yīng)用用清水混凝土土技術(shù)的成功功經(jīng)驗(yàn)。統(tǒng)計(jì)計(jì)分析了本公公司近年來大大量砼分項(xiàng)工工程的測點(diǎn)資資料，參照我我國中級(jí)抹灰灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，結(jié)合本工工程的特點(diǎn)制制定內(nèi)控質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，詳見見表1、表2。表1預(yù)留洞及預(yù)預(yù)埋件的允許許偏差項(xiàng)目混凝土澆筑前允允許偏差（mmm）成品允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線線位置24預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置24插筋中心線位置35外露長度＋3，0＋5，0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度＋3，0＋5，0預(yù)留洞中心線位置46尺寸＋4，0＋6，0表2模板板及成品允許許偏差項(xiàng)目模板安裝允許偏偏差（mm）成品允許偏差（mm）軸線位置35底模上表面標(biāo)高高±3±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±3±5柱、墻、梁＋3，－3＋4，－2層高垂直度不大于5m34大于5m45相鄰兩板表面高高低差12表面平整度24陰陽角垂直和方方正342.2觀感質(zhì)量量要求清水混凝土的垂垂直度、平整整度與外形尺尺寸的允許偏差，均應(yīng)符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》(GB

550204

-20022)的要求，以及及上述表1、表2的要求，另另制定本工程程清水混凝土土的感觀質(zhì)量量目標(biāo)如下：：（1）軸線、標(biāo)標(biāo)高、結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。（2）表面平整整、陰陽角順順直，無缺棱棱掉角。無蜂蜂窩、麻面、裂裂紋、氣泡和露筋筋現(xiàn)象。（3）表面無明明顯砂帶和黑黑斑，光潔度度好、手感光光滑，色澤均勻，無明顯顯色差。（4）表面無錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)（＜1.5mm），無漏漿漿、無流墜（＜1%）。（5）預(yù)留、預(yù)預(yù)埋位置準(zhǔn)確確，誤差在允允許范圍之內(nèi)內(nèi)。（6）分格縫、模板接縫、對對拉螺栓和施施工縫的留設(shè)有規(guī)律。穿墻螺栓孔孔眼整齊，孔孔洞封堵密實(shí)實(shí)平整，色澤澤同墻面基本本一致，有韻韻律感，且整整齊美觀。2.2.2清清水混凝土工工程對模板的的拼裝精度和和支撐系統(tǒng)的的剛度要求極極高，本內(nèi)控控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已已滿足設(shè)計(jì)要要求，關(guān)鍵是是施工過程中中如何控制砼砼質(zhì)量達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求，以以提高清水混混凝土觀感質(zhì)質(zhì)量。為此，要要求對模板制制作、混凝土土的澆筑過程程進(jìn)行認(rèn)真策策劃和嚴(yán)格控控制，重點(diǎn)要要解決模板的的接縫不平、漏漏漿和支撐系系統(tǒng)的穩(wěn)定性性，克服清水水混凝土表面面汽孔、分層層澆筑和施工工縫部位接槎槎的表面觀感感，以及缺棱棱掉角等難題題，確保清水水混凝土工程程質(zhì)量一次成成優(yōu)。3、模板體系系的優(yōu)化3.1模板的的選擇3.1.1國國內(nèi)外清水混混凝土的大型型構(gòu)筑物，大大多采用定型型大鋼模體系系，其優(yōu)點(diǎn)是是表面平整、剛剛度可靠、拼拼縫嚴(yán)密、裝裝拆方便。此此體系一次性性投入成本高高，對于大面面積施工或相相同結(jié)構(gòu)件多多的工程，因因其周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)多是經(jīng)濟(jì)適適用的。本工工程外形復(fù)雜雜且不規(guī)則，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件相對較較少，周轉(zhuǎn)次次數(shù)有限，經(jīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析確定，本本工程清水混混凝土園柱的的模板，采用用定型組合鋼鋼模體系。3.1.2通過過分析混凝土土分項(xiàng)工程的的大量質(zhì)量測測點(diǎn)和觀感資資料，認(rèn)為采采用我們創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”和優(yōu)質(zhì)主體體結(jié)構(gòu)工程中中的散支散拆拆多層膠合板板木模體系比比較適合外形形不規(guī)則的本本工程，這種種施工方法，只只要采取一定定的技術(shù)措施施，實(shí)測能滿滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，但觀觀感質(zhì)量存在在一定差距。通通過對模板制制作工藝的改改進(jìn)，采用18mm厚酚醛覆覆膜的多層膠膠合板（因其其表面光潔如如鏡，故俗稱稱“鏡面板”），解決混混凝土表面的的平整光滑問問題；在模板板的背部設(shè)置置木枋加強(qiáng)肋肋；巧妙地利利用裝飾分格格線覆蓋施工工縫，重點(diǎn)優(yōu)優(yōu)化了陽角等等細(xì)部結(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造的處理。支支撐系統(tǒng)用對對拉螺栓，增增強(qiáng)其剛度，降降低支撐系統(tǒng)統(tǒng)成本，選用用“喇叭型”的彈性塑料料墊圈等配件件，對拉螺栓栓孔均勻分布布，以增加外外立面的韻律律感。使清水水砼工程的質(zhì)質(zhì)量既能保證證實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)，又又能滿足觀感感要求。模板板的設(shè)計(jì)效果果直接影響清清水混凝土的的外觀質(zhì)量。此方案的性價(jià)比最佳。3.2模板的的設(shè)計(jì)園柱鋼模施工，可可借用市政工工程清水混凝凝土橋墩澆筑筑的成熟經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，租用定型型的園柱鋼模模進(jìn)行施工。鏡面板的施工，首首先，運(yùn)用CAD技術(shù)，根據(jù)據(jù)鏡面板的模模數(shù)，對各立立面進(jìn)行合理理分格，精心心策劃接縫位位置，使混凝凝土墻面的水水平施工縫高高度以模板長長2440mmm為模數(shù)分分格，內(nèi)側(cè)采采用8mm×20mm木線條蓋蓋縫，以防止止模板漏漿，同同時(shí)在適當(dāng)?shù)牡奈恢眯纬森h(huán)環(huán)通的裝飾線線，具體留置置位置用CAD放樣后與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理商商定，以消除除混凝土水平平施工縫的痕痕跡，增加外外立面的整體體感。混凝土土墻面的豎向向不設(shè)施工縫縫，但模板拼拼縫緊密且上上下對齊，以以增加外立面面的節(jié)奏感。另另外，在模板板的陽角處飾飾20mm×20mm的三角形形木條，既防防止混凝土漏漏漿，又防止止混凝土缺棱棱掉角。對拉拉螺栓孔以406.667mm×4066.67mmm均勻分布，應(yīng)應(yīng)用喇叭型的的彈性塑料墊墊圈等美化外外觀。此方法法增加了模板板的剛度，降降低了成本。模板的支架和和加固，要通過計(jì)算算選定適宜的的方法（詳見見具體分部項(xiàng)項(xiàng)施工方案）。3.3模板制制作3.3.1材材料的選用。本本工程采用的的園柱鋼模，只只需到市政公公司租用即可可。采用18mm厚的酚醛醛覆膜膠合板板模板，加固固采用50mm×1000mm的優(yōu)質(zhì)杉杉木枋和直徑徑為48mm的雙鋼管，對對拉螺栓采用用直徑為14mm的鋼筋制制作，輔以PVC塑料套管、專專用彈性塑料料墊圈和“3型卡”等。3.3.2鏡面面板模板制作作的一般要求求。因膠合板板材的剛度較較小，須在模模板背部設(shè)置置木枋加強(qiáng)肋肋，一般情況況下模板強(qiáng)肋肋的凈距小于于300mm。模板與木木枋采用長35mm的平腳螺螺絲連接。螺螺絲擰入前，先先用電鉆在膠膠合板上鉆直直徑為3mm的孔，以以保證模板表表面與擰入的的螺絲平齊。模模板外側(cè)邊、制制作切割邊均均用刨子刨平平后，再用酚酚醛樹酯封閉閉。同樣，模模板上的對拉拉螺栓孔，也也用酚醛樹酯酯封閉。以保保證模板側(cè)邊邊平直光滑，且且防止水進(jìn)入入膠合板而引引起脫膠、變變形。模板四四周與木枋的的結(jié)合處，制制作成“企口”形狀，以防防止模板接口口不平和避免免漏漿現(xiàn)象。見見圖1所示。3.3.3柱、梁梁模板的制作作。柱斷面尺尺寸最大為1500mmmx18000mm，因18mm厚鏡面模板板幅面尺寸為為2.44mmx1.222m，為保證柱柱側(cè)面1500㎜、1600mmm、1800㎜寬范圍不不留豎縫，且且考慮在周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中，模模板拼縫不受受損害，決定定將木模板水水平制作，柱柱子1200mmm一面豎向制制作，柱模板板接縫處用木木條補(bǔ)齊。梁梁的底模板和和側(cè)面模板均均沿鏡面板的的長向下料制制作。在豎向向結(jié)構(gòu)模板的的陽角處飾20mm×20mm的三角形形木條，既防防止混凝土漏漏漿，又防止止混凝土缺棱棱掉角。進(jìn)料料時(shí)，應(yīng)進(jìn)50mmx1110mm的的方木，經(jīng)兩兩面刨平刨光光后方木的凈凈尺寸方為50mmx1100mm為為宜，施工時(shí)時(shí)應(yīng)重視木模模板及方木的的制作質(zhì)量,木模板按柱柱高制作完畢畢后,項(xiàng)目部應(yīng)抽抽出專人進(jìn)行行嚴(yán)格的檢查查，確保符合合要求后，再再運(yùn)到現(xiàn)場清清理干凈，并并均勻涂刷隔隔離劑后就位位安裝。3.4模板的的安裝模板的定位放線線（1）軸線投測測。軸線的精確定位是確保?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)的位置和幾何尺寸準(zhǔn)確確的關(guān)鍵。將所需需軸線投測到到施工平面上上，經(jīng)校核無無誤后方可在在該平面上放放出其它相應(yīng)應(yīng)的軸線和細(xì)細(xì)部尺寸線。在實(shí)實(shí)際施工中需需注意：①各樓層的軸軸線投測，上上下層垂直偏偏差不得超過過3mm；②軸線投測后后放出豎向構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸寸和模板就位位線、檢查控控制線；③施工平面測測量工作完成成后，方可進(jìn)進(jìn)入豎向施工工；④墻體拆模后后，在墻體上上測出結(jié)構(gòu)1m線，以供下道工工序使用；⑤每一層平面面或每段軸線線施測完后，進(jìn)進(jìn)行自檢無誤誤后，由專職職人員復(fù)檢合合格后，再報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，放可可進(jìn)行下道工工序施工。（2）標(biāo)高引測測。要保證豎向向控制的精度度要求，首先要進(jìn)行高高程控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)的復(fù)核，檢查場場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)動(dòng)，確認(rèn)無誤誤后引測標(biāo)高高。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的測設(shè)必須須正確，同一一層不少于3點(diǎn)，以便于于互相校核，并取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）標(biāo)識(shí)。所所有的軸線、標(biāo)標(biāo)高的標(biāo)識(shí)清清晰，應(yīng)專門門制作，外立立面不能用油油漆涂料標(biāo)識(shí)識(shí)，防止污染染清水混凝土土表面。柱模板安裝（1）柱子底部部在立模前，對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。模板面清理干凈，并均勻涂刷隔離劑。（2）柱模按照照模板邊線安安裝,在柱模的外外側(cè)邊四周設(shè)設(shè)模板定位柱柱箍，以便模模板安裝定位位，并從四面面頂住模板，以以防止模板位位移。柱模安安裝后，要檢檢查并糾正移移位和垂直度度，最后再安安裝柱箍，通通過計(jì)算選定定適宜的加固固方法。（3）安裝柱模模板時(shí)，在緊緊貼模板處加加豎向木方，間間距為150mm。四個(gè)柱角角處豎向加50×1000mm木方。柱箍箍采用鋼管或或[12槽鋼作圍檁檁，槽鋼背對對背，組成工工字形。采用用φ14的對拉螺栓栓連接，對拉拉螺栓兩端緊緊固時(shí)必須采采用雙螺母緊緊固，對拉螺螺栓布置應(yīng)橫橫平豎直。具具體見附圖。（4）柱模板拼拼縫，柱模板板接縫必須平平順，縫隙盡盡量收緊，柱柱模板拼縫處處采用海綿粘粘膠帶嵌縫，拼拼縫嚴(yán)密不漏漏漿。根據(jù)鏡鏡面板的模數(shù)數(shù)，對各立面面進(jìn)行合理分分格，精心策策劃接縫位置置，內(nèi)側(cè)采用用8mm×20mm木線條蓋蓋縫，以消除除混凝土水平平施工縫的痕痕跡?；炷镣翂γ娴呢Q向向不設(shè)施工縫縫，但模板拼拼縫緊密且上上下對齊，以以增加外立面面的節(jié)奏感。（4）模板的陽陽角處飾20mm×20mm的三角形形木條，對拉拉螺栓孔以406.667mm×4066.67mmm均勻分布，并并用喇叭型的的彈性塑料墊墊圈等美化外外觀。梁模板安裝（1）梁底架子子應(yīng)穩(wěn)定，梁梁底縱橫立桿桿間距應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情況計(jì)計(jì)算確定。橫橫桿與立桿交交接處應(yīng)在立立桿上加雙扣扣件，立桿應(yīng)應(yīng)通長撐在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地面的墊墊板上，立桿桿接長時(shí)應(yīng)使使用接頭扣，不不允許使用十十字扣和轉(zhuǎn)向向扣，保證梁梁底不下沉。進(jìn)進(jìn)行堆載試驗(yàn)驗(yàn)，并做好沉沉降觀測。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高調(diào)整立桿桿標(biāo)高，然后后在梁底先鋪鋪設(shè)一層50x1000mm方木，方木木頂標(biāo)高為設(shè)設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高高減木模板厚厚度，最后在在方木上再鋪鋪設(shè)木模板。（3）梁起拱值值按規(guī)范規(guī)定定，根據(jù)跨度度大小具體確確定。支模方方法為按梁底底的基準(zhǔn)標(biāo)高高，兩端降低低，中間起拱拱。（4）梁底模、梁梁側(cè)模所用膠膠合板均縱向向布置，模板板面清理干凈凈，并均勻涂涂刷隔離劑。梁梁側(cè)模用50x1000mm方木加固，間間距200mm，方木外側(cè)側(cè)用鋼管縱向向加固，間距距500mm。加固好后后用鋼管斜撐撐與架子頂牢牢固。當(dāng)梁高高超過600mm時(shí)，縱橫向406.667mm×4066.67mmm設(shè)對拉螺栓栓。另對拉螺螺栓安裝前一一定要對其位位置進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)和彈線，確確保螺孔在一一條直線上。（5）在主、次次梁交接處，應(yīng)應(yīng)在主梁側(cè)板板上留缺口，并并釘上襯口檔檔，次梁的側(cè)側(cè)板和底板釘釘在襯口檔上上。（6）柱頂與梁梁交接處，要要留出缺口，缺缺口尺寸即為為梁的高及寬寬（梁高以扣扣除平板厚度度計(jì)算），并并在缺口兩側(cè)側(cè)及口底釘上上襯口檔，襯襯口檔離缺口口邊的距離即即為梁側(cè)及底底板厚度。（7）次梁模板板的安裝，要要待主梁模板板安裝并校正正后才能進(jìn)行行。（8）梁底模安安裝后，要掛掛中線進(jìn)行檢檢查，校核各各梁模中心位位置是否對正正，并校核梁梁底標(biāo)高。（9）梁側(cè)模、梁梁底模拼裝時(shí)時(shí)，只允許有有橫向接縫，不不允許出現(xiàn)縱縱向接縫。拼拼縫處采用海海綿粘膠帶嵌嵌縫。（10）梁底梁梁側(cè)其它預(yù)埋埋件用螺絲與與模板固定牢牢固。3.5模板拆拆除模板的拆除。承承重模板必須須待混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求的脫脫模強(qiáng)度后方方可拆模。柱柱及梁側(cè)等非非承重模板應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損壞時(shí)，一一般要求混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa后方可拆模模。一般拆模順序：：先支的后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重部位，后后拆承重部位位，有梁板先先拆柱、墻模模板，再拆梁梁側(cè)模板、頂頂板底模，最最后拆梁底模模板。拆下的模板要輕輕拿輕放，及及時(shí)清理粘結(jié)結(jié)物,修理并涂隔隔離劑,分類堆放整整齊備用；拆拆下的連接件件及配件應(yīng)及及時(shí)收集，集集中統(tǒng)一管理理。梁底模板拆除時(shí)時(shí)，必須待混混凝土同條件件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求的脫模強(qiáng)度度，由監(jiān)理工工程師簽發(fā)拆拆模令后，方方可拆除模板板。4、鋼筋工程及及預(yù)埋件安裝裝4.1鋼筋筋工程保證鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。要保證證構(gòu)件幾何尺尺寸和模板安安裝到位，首首先要保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確、無位移、無無變形，接頭頭、彎鉤符合合規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)抓好以下幾幾個(gè)方面：(1)嚴(yán)格控制制鋼筋的配料料尺寸。要使配制制的各種鋼筋筋和箍筋平直直、方正及彎彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格把好配配料關(guān)，派有有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)負(fù)責(zé)，實(shí)行定定期的抽檢，不不合格者責(zé)令令返工，直至至符合設(shè)計(jì)要要求。(2)鋼筋接頭頭和綁扎。綁綁扎鋼筋的扎扎絲多余部分分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)內(nèi)側(cè)彎折，以以免因外露形形成銹斑，影影響清水混凝凝土觀感質(zhì)量量。散落到模模板上的鋼筋筋及其它雜物物必須清理干干凈。(3)確保鋼筋筋位置準(zhǔn)確。確確保鋼筋位置置準(zhǔn)確采取了了以下措施：：①在柱施工中中采用定位套套箍，卡住主主筋確保其位位置，套箍按按柱的斷面設(shè)設(shè)計(jì)制作，另另外采用主筋筋φ16～18的斜撐進(jìn)行行加固，確保保主筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。墻橫向鋼筋的控控制。墻橫向向鋼筋即水平平筋的排距和和內(nèi)外豎筋距距離的控制，采采用豎向定位位梯形撐，將將此支撐埋于于墻內(nèi)，可采采用φ14～16鋼筋焊接，間間距1.2～1.5m。保護(hù)層用塑料環(huán)環(huán)形卡。為穩(wěn)穩(wěn)住鋼筋及其其安裝方便，避避免結(jié)構(gòu)鋼筋筋接觸模板。鋼鋼筋的塑料環(huán)環(huán)形卡數(shù)量要要足，強(qiáng)度要要高，因此保保護(hù)層的墊塊塊均采用塑料料環(huán)形卡工藝藝。針對混凝土澆筑筑時(shí)可能發(fā)生生的偏移或碰碰撞鋼筋的現(xiàn)現(xiàn)象采取相應(yīng)應(yīng)的防護(hù)措施施。做好各工工種間配合協(xié)協(xié)調(diào)工作。另外，在在現(xiàn)澆混凝土土的過程中，放放線工、鋼筋筋工、木工各各負(fù)其責(zé)，在在施工過程中中實(shí)施跟蹤管管理，發(fā)現(xiàn)異異常隨時(shí)處理理。4.2預(yù)埋埋件安裝在安裝模板前，先先根據(jù)設(shè)計(jì)要要求的位置、標(biāo)標(biāo)高，在調(diào)整整好的鋼筋上上預(yù)先把埋件件放置好。根根據(jù)實(shí)際情況況，調(diào)整埋件件的錨腳或和和錨腳相碰的的鋼筋，使埋埋件的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。然后在在模板上定好好位置、標(biāo)高高，用麻花鉆鉆在模板上相相應(yīng)位置鉆孔孔。在安裝模模板時(shí)，用φ5×50的螺栓將將在鋼筋上的的調(diào)整好的預(yù)預(yù)埋件固定在在模板上。預(yù)預(yù)埋件上的孔孔在加工時(shí)鉆鉆好。埋件表表面四周貼雙雙面膠帶，與與模板面緊貼貼，防止混凝凝土漿污染埋埋件表面。模模板上的孔要要求圓滑，不不允許有毛刺刺。螺栓的數(shù)數(shù)量根據(jù)埋件件大小確定，一一般不少于4個(gè)。見圖示示：5、清水混凝土土工程5.1配合合比混凝土配合比要要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工工程施工前通通過試配試驗(yàn)驗(yàn)選定適宜的的混凝土顏色色和與該顏色色相配套的配配合比?；炷僚浜媳鹊牡脑O(shè)計(jì)是將原原材料合理地地加以配合，使使混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度、耐久性性、和易性等等滿足規(guī)范和和設(shè)計(jì)規(guī)定的的技術(shù)要求。本本工程的清水水混凝土配合合比要求，緩緩凝時(shí)間要適適當(dāng)延長一些些，主要考慮慮由于各種故故障使混凝土土無法連續(xù)澆澆筑時(shí)形成結(jié)結(jié)構(gòu)影響受力力和外觀工藝藝的施工縫，要要根據(jù)具體澆澆筑部位的鋼鋼筋密集程度度選擇合理的的混凝土坍落落度，并經(jīng)過過計(jì)算確定水水泥、砂、石石、粉煤灰摻摻合料和外加劑等用用量，具體的的混凝土配合合比要求委托托試驗(yàn)室通過過做級(jí)配試驗(yàn)驗(yàn)后確定?；旎炷恋脑牟牧弦凶銐驂虻臄嚢钑r(shí)間間，才能保證證混凝土內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量及外觀效效果。5.2原材料料混凝土的主要原原材料有：水水泥、砂、石石、粉煤灰摻摻合料、外加加劑等，它們們對混凝土的的技術(shù)指標(biāo)和和感觀質(zhì)量有有直接的影響響。清水混凝凝土要求色澤澤一致，原材料料不同時(shí)，混混凝土的色澤澤將會(huì)有所不不同。因此，本本工程要求所所用的原材料要盡可能能相同，即：：水泥使用同同一廠生產(chǎn)的的同一品種的的同標(biāo)號(hào)，使使用同一產(chǎn)地地的同級(jí)配砂砂、石料，選選擇同一種摻摻合料和外加加劑等。5.3混凝土土的澆筑5.3.1混凝凝土澆筑是保保證其質(zhì)量的重要要環(huán)節(jié)。在澆澆筑混凝土前前要做好各級(jí)技術(shù)術(shù)質(zhì)量和安全全交底，落實(shí)實(shí)操作人員的的崗位職責(zé)、作作業(yè)班次的交接時(shí)間和和交接制度，掌握氣象情況等。澆筑混凝土前要要鋪設(shè)跑道。澆澆筑混凝土前前，需要時(shí)，在在下料口處用用三夾板做一一個(gè)漏斗，防防止水泥漿污污染其他部位位。5.3.3嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行混凝凝土的配合比比，控制好混凝凝土的攪拌時(shí)時(shí)間、坍落度度、入模溫度度、布料振搗及保溫措施等工工藝，工地派派經(jīng)驗(yàn)豐富的的管理人員值班監(jiān)督。要要求對罐車運(yùn)運(yùn)輸?shù)幕炷镣吝M(jìn)行嚴(yán)格的的坍落度檢查查，發(fā)現(xiàn)坍落落度過大或過過小均不得使使用。5.3.4混混凝土分層澆澆筑，每層澆澆筑厚度不超超過振搗棒有有效長度1..25倍，混凝土土下料點(diǎn)分散散布置，連續(xù)續(xù)進(jìn)行澆筑；；插入式振搗搗棒移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍?；炷料铝狭宵c(diǎn)分散布置置，采取合理理的入倉方式式,連續(xù)進(jìn)行澆澆筑，混凝土土入倉后不允允許出現(xiàn)倉面面混凝土堆積積，要求立即即振搗。5.3.5混混凝土振搗的的延續(xù)時(shí)間,以表面泛出浮漿、無明明顯氣泡冒出出和不顯著沉落為宜,不允許過振振或漏振。因因模板的密封封很好，側(cè)面面幾乎不透氣氣，氣泡必須須從混凝土頂頂溢出。對混混凝土的振搗搗時(shí)間適當(dāng)延延長，一般每點(diǎn)振振搗30～35s。不得漏振，要要振搗密實(shí)。也也不能多振，以以防止混凝土土出現(xiàn)分層，影影響感觀質(zhì)量量。確保拆模模后的混凝土土表面光滑、無無麻面、無氣氣泡，內(nèi)實(shí)外外光，表面色色澤均勻美觀觀。5.3.6樓樓地面的混凝凝土澆筑采用用四次抹壓成成型工藝，即即：澆筑振搗搗成型后進(jìn)行行第一次抹壓壓。待混凝土土收水并開始始初凝時(shí)（用用腳采出腳印印但不下陷為為準(zhǔn)），用磨磨光機(jī)第二磨磨壓，隨即用用木抹子第三三次抹壓整平平，以防止此此階段混凝土土因收縮產(chǎn)生生的裂縫。待待混凝土初凝凝后，終凝前前再用鐵抹子子第四次抹壓壓收光。整個(gè)個(gè)過程在混凝凝土終凝前完完成，可防止止和減少混凝凝土樓面的裂裂縫。5.3.7加加強(qiáng)過程控制制,在混凝土澆筑筑時(shí)進(jìn)行模板板變形監(jiān)測,,收倉時(shí)也得得查看模板是是否有變形,,發(fā)現(xiàn)模板變變形應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整，能有效效地防止“鼓肚”等缺陷發(fā)生生。在振搗過過程中,防止振搗器器直接沖擊模模板和預(yù)埋件件,以免造成模模板損壞和埋埋件移位。5.3.8澆澆筑時(shí)對偶爾爾流淌的水泥泥砂漿應(yīng)及時(shí)時(shí)洗擦干凈。以以免影響清水水混凝土外觀觀質(zhì)量。5.3.9混混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)負(fù)責(zé)澆水，并用塑料薄薄膜覆蓋，使使之處于濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少于于七天。6、清水混凝土土施工質(zhì)量控制制措施6.1清水水混凝土常見見質(zhì)量缺陷清水混凝土常見見的質(zhì)量缺陷陷有如下：(1)柱、墻底有爛爛根現(xiàn)象；(2)

陰角處部位模板有縫隙、變形；(3)陽角及螺桿孔的塑料套管處有有跑漿；(4)混凝凝土有輕微的分層現(xiàn)現(xiàn)象和色差；(5)氣泡數(shù)量超超標(biāo)，釘眼痕跡明明顯。清水混凝土土工程主體正正式施工前，先先做樣板墻以以確定其效果，并及時(shí)調(diào)整預(yù)預(yù)控措施并檢檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷陷的修復(fù)效果果和方法。樣樣板墻施工中中的調(diào)整預(yù)控控措施，將會(huì)達(dá)到較較理想的效果果。6.2柱根根部漏漿6.2.1樓樓層面上的柱柱模板支設(shè)前前，應(yīng)對柱根根部模板支設(shè)設(shè)處用1：2水泥砂漿找找平，用水平平尺進(jìn)行檢查查，確保水平平平整。6.2.2柱柱模板下口方方正平直，柱柱模板底部要要粘貼一道雙雙面海綿膠帶帶，要求與柱內(nèi)邊平齊，以利模模板與找平層層接縫嚴(yán)密。6.2.3柱柱根部應(yīng)留設(shè)設(shè)h=3000mm，寬度與柱柱寬一致的“門子板”，易于模板板內(nèi)清除垃圾圾雜物，利于于模板內(nèi)沖洗洗水排除，混混凝土澆筑前前，柱根部的“門子板”板，增設(shè)對拉拉螺栓和牽扛扛緊箍，準(zhǔn)確確定位，封堵堵牢固。6.2.4對對于柱與柱接接頭處，可在在下層柱面上上、模板根部部部位水平粘粘貼二道海面面膠帶，支設(shè)設(shè)加固模板時(shí)時(shí)，可保證模模板底部與柱柱面擠壓緊密密。6.2.5澆澆筑混凝土前前必須接漿處處理，即在柱柱根部均勻澆澆筑一層5～10cm厚的同配合合比的水泥砂砂漿，嚴(yán)禁無無接漿澆筑混混凝土。6.3模板板接縫明顯模板和模板體系系的選擇對清水鏡面混混凝土的質(zhì)量量是相當(dāng)重要要的。要選用用規(guī)格、厚度度一致的酚醛醛覆膜膠合板板，保證模板光潔潔平整，強(qiáng)度度高，重量輕輕，防水性強(qiáng)強(qiáng)。用來制作作模板的木方方要按同一厚厚度標(biāo)準(zhǔn)壓刨成型，以確確保模板的尺寸精精確統(tǒng)一。模模板施工中要仔細(xì)細(xì)檢查，確保保厚度一致的的材料用到同同一構(gòu)件中。模板組合拼裝時(shí)時(shí)，其接頭處的邊緣應(yīng)平直，模板外外側(cè)邊、制作作切割邊均用用刨子刨平后后，再用酚醛醛樹酯封閉，與木方開成成企口，然后后貼上雙面膠膠帶，保證對對齊后再進(jìn)行行拼接。加固用的鋼管或或槽鋼嚴(yán)禁撓撓曲、變形，且且必須具備足足夠的強(qiáng)度和和剛度，確保保清水鏡面混混凝土表面平平整。6.4混凝凝土表面氣泡泡清水鏡面混凝土土模板在混凝凝土澆筑過程程中的透氣性差，因因此混凝土振振搗的質(zhì)量水水平很大程度度決定于混凝凝土表面氣泡泡的多少?；炷翍?yīng)分層澆澆筑，采用測測桿檢查分層層厚度，如50cm一層，測桿桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志志線，測量時(shí)時(shí)直立在混凝凝土表面上，以以測桿的長度度來檢驗(yàn)分層層厚度，并配配備檢查用的的照明燈具，保保證分層厚度度應(yīng)滿足要求求。待第一層混混凝土振搗密密實(shí)，直至混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉和產(chǎn)產(chǎn)生氣泡為止止，再澆筑第第二層混凝土土，在澆筑上上層混凝土?xí)r時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入入下層混凝土土5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫?；炷琳駬v應(yīng)插插點(diǎn)均勻，快快插慢拔，每每一插點(diǎn)要掌掌握好振搗時(shí)時(shí)間，過短則則振搗不實(shí)和和氣泡排出，過過長可能造成成混凝土分層層離析，致使使混凝土表面面顏色不一致致?；炷琳駬v時(shí)，振振動(dòng)棒若緊靠靠模板振搗，則則很可能將氣氣泡趕至模板板邊，反而不不利于氣泡排排出，故振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)與模板板保持150mm～200mm左右間隙隙，利于氣泡泡排出?；炷恋奶涠榷取⒑鸵仔院秃蜏p水劑的摻摻入都對混凝凝土振搗產(chǎn)生生一定的影響響，我們可選選用合理的外外加劑，適當(dāng)當(dāng)增加混凝土土攪拌時(shí)間，適適當(dāng)增大坍落落度等方法，在在利于混凝土土振搗的同時(shí)，減少少混凝土氣泡泡的產(chǎn)生。6.5混凝凝土表面色澤澤不一致混凝土表面平整整、光滑、色色澤一致是清水水鏡面混凝土土的一個(gè)顯著著特征，如何何防止混凝土土表面色澤不一致顯得得較為重要，根根據(jù)以往工程程施工經(jīng)驗(yàn)，為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求,使用優(yōu)質(zhì)的模板是關(guān)鍵，因此，本工程模板選用厚度為18mm，層數(shù)至少七層、膠合強(qiáng)度≥1.00的一等酚醛覆膜膠合板。確定混凝土配合合比不變。所用地地材、水泥應(yīng)應(yīng)同廠家、同同品種，砂石應(yīng)同產(chǎn)產(chǎn)地、同級(jí)配配，相同的摻摻合料。外加加劑的選用也也很重要，部部分外加劑的的摻入可能對對混凝土外觀觀顏色造成一一定程度的影影響，故混凝凝土配合比確確定后，在施施工正式工程程前，要做一一些樣板墻，若若有問題，配配合比還可做做適當(dāng)變動(dòng)與與調(diào)整。攪拌混凝土土必須嚴(yán)格按按同一個(gè)配合比比施工，材料料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確確；摻加外加加劑的混凝土土攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長，使使之充分?jǐn)嚢璋杈鶆?，充分分溶合?；炷猎诒ＷC振振搗密實(shí)的情情況下，不宜宜長時(shí)間過振振和重復(fù)振搗搗，快插慢拔拔，逐點(diǎn)振實(shí)實(shí)，以免造成成混凝土分層層離析，致使使混凝土表面面顏色不一致致，若因構(gòu)件件表面浮漿較較厚，可采用用加入適當(dāng)清清潔石子再適適度二次振搗搗的辦法，避避免表面一層層混凝土與下下部混凝土顏顏色不一致。在不影響周轉(zhuǎn)材材料使用的情情況下盡量晚晚些拆模，使混混凝土在模板板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止水分分過早散失，拆拆模后立即覆覆塑料薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，利用混混凝土表面蒸蒸凝水自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6.6預(yù)埋埋件不平、歪歪斜、內(nèi)陷本工程預(yù)埋件眾眾多，施工難難度較大，繼繼而也就出現(xiàn)現(xiàn)了一系列有有如預(yù)埋件不不平、歪斜、內(nèi)內(nèi)陷等質(zhì)量問問題，為保證預(yù)埋鐵鐵件位置準(zhǔn)確確，表面與混混凝土同一平平面，采取如如下措施：因預(yù)埋件上有較較多錨筋或其其他錨固件需需電焊焊接，而而焊接時(shí)因受受熱受力不均均，極易產(chǎn)生生埋件變形，對對于平面埋件件則造成表面面不平等現(xiàn)象象，因此預(yù)埋埋件在出廠用用于工程前，必必須逐根逐塊塊檢查，對于于有變形的埋件進(jìn)行矯矯正后方可使使用。出廠合格的預(yù)埋埋件必須采用用適宜的安裝裝方法，才能能保證預(yù)埋件件不易在混凝凝土澆筑時(shí)發(fā)發(fā)生歪斜、內(nèi)內(nèi)陷等質(zhì)量問問題。具體方方法是，先在在配好的模板板上標(biāo)出鐵件件位置，再在在鐵件和模件件的相同位置置上鉆孔，預(yù)預(yù)埋件與模板板間貼雙面膠膠帶，防止二二者之間夾漿漿，用直徑55mm的螺栓將預(yù)預(yù)埋件緊固于于模板表面，拆拆模時(shí)，先拆拆掉模板外螺螺帽，模板拆拆除后，將螺螺栓切除，用用手持砂輪機(jī)機(jī)磨平即可。7、修飾與成品品保護(hù)7.1修飾措措施結(jié)構(gòu)清水混凝土土拆模的修飾飾措施是,要組織專業(yè)業(yè)人員3－5人，從事該該項(xiàng)修飾工作作。掌握混凝凝土的強(qiáng)度增增長時(shí)間，進(jìn)進(jìn)行全面的干干水泥抹面處處理。拆模后后對混凝土表表面出現(xiàn)的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂蜂窩、麻面、模模板拉筋頭等等缺陷的修補(bǔ)補(bǔ)。拆模后,,混凝土表面面須