液壓作業(yè)規(guī)程11篇

液壓作業(yè)規(guī)程11篇名目第1篇煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程第2篇煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程第3篇液壓反鏟與卡車聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程第4篇液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程第5篇液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程第6篇液壓萬能試驗機作業(yè)操作規(guī)程第7篇zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程第8篇液壓鏟碎石作業(yè)安全操作規(guī)程第9篇液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程第10篇電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程第11篇液壓挖掘機作業(yè)安全操作規(guī)程

【第1篇】zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程

zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程

1.開機前的預(yù)備工作:

1.1檢查各油管連接是否正確;

1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨堅固;

1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否全都;

1.4冷卻水是否正常流通;

1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。

2.鉆進時的操作:

2.1鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;

2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;

2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);

2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;

2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)整微調(diào)來掌握推動速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推動速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推動速度減慢。

3.加接鉆桿時的操作:

3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推動,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;

3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)整流閥開啟(右旋);

3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;

3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;

3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,馬上操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。

4.卸鉆桿的操作:

4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推動手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分別;

4.2松開液壓卡盤,取下水辮;

4.3打開、并推動液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與其次根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)整流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推動手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;

4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

5.操作中的留意事項:

5.1孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);

5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必需留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;

5.3鉆機工作過程中,應(yīng)隨時留意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;

5.4觀看泵站回油壓力表,發(fā)覺回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;

5.5鉆機工作時,留意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)準時處理;

5.6鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推動速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推動速度巨變,應(yīng)馬上停機,找出緣由。處理故障;

5.7當鉆機停止工作時,全部操作手把應(yīng)置于中位。

5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必需使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必需離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必需親密協(xié)作,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。

5.9當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。

5.10當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力協(xié)作管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。

5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

6.鉆機的維護和保養(yǎng):

6.1鉆機在使用過程中,必需保持清潔、完好、功能齊全、敏捷牢靠,必需進行日常維護和定期檢修。

6.2接班時,必需檢查各操作手把是否敏捷牢靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)覺問題準時處理;

6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:

6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)準時補油。

6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)準時修理、清洗或更換。

6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。

6.4.4觀看操作臺上的壓力表,推斷鉆機是否過載,消失過載現(xiàn)象,調(diào)整微調(diào),降低鉆進速度,減小負荷。

6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動敏捷、牢靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬準時更換。

6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)準時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。

6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑狀況一次,主要檢查齒輪,磨損狀況,是否缺潤滑油等,發(fā)覺問題準時處理。

【第2篇】煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全牢靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。

5.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全留意事項。

6.應(yīng)預(yù)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充分、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5∶95重量比配制而成并進行過濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。

10.閥類的檢修工作必需在無塵車間進行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要具體記錄。

11.解體時應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。

12.對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：

(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。

(2)對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對全部的結(jié)構(gòu)件進行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆勻稱，色調(diào)全都。

14.液壓件的修復(fù)：

(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)依據(jù)檢修標準對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好具體記錄。

(3)組裝時，必需把各部件內(nèi)部及全部的協(xié)作表面進行仔細清洗，特殊是鐵屑、雜物等肯定要清除潔凈。

(4)原則上全部的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必需經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時，在密封及協(xié)作面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動敏捷。

15.整架組裝時應(yīng)按挨次組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全堅固。

16.組裝完畢對支架進行最終一次面漆的涂飾，要求涂漆勻稱，色調(diào)全都。

17.整架驗收和性能試驗：

(1)對支架外觀進行具體全而的檢查。

(2)對支架進行動作試驗。

(3)對支架進行性能試驗。

18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥當保管好。

19.依據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥當處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。

【第3篇】液壓挖掘機作業(yè)安全操作規(guī)程

作業(yè)前的技術(shù)預(yù)備

1)使用前請檢查三液:冷卻液、機油、液壓油的水平面、油質(zhì)(黏度與外觀);檢查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日早晨都要進行排故,油水分別器含水檢查或放水;一通:散熱器是否通暢。

2).啟動與工作預(yù)備:小油門啟動,小油熄火,切勿高速動轉(zhuǎn)后突然熄火;發(fā)動機最佳工作水溫為:90-95℃,液壓油最佳工作溫度55-85℃。請勿低溫或超高溫運轉(zhuǎn)機器。

3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉(zhuǎn),確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。

4)具體了解施工任務(wù)和現(xiàn)場狀況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定狀況,防止挖掘機傾覆。

5)嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進入駕駛室。

6)挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有自卸車進出的道路。

作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求

1)挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、修理;不要隨便調(diào)整發(fā)動機(調(diào)速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要留意選擇和制造合理的作業(yè)面,嚴禁掏洞挖掘。

2)挖掘機卸料時應(yīng)待自卸車停穩(wěn)后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的狀況下,應(yīng)晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。鏟斗應(yīng)在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。

3)作業(yè)時必需做到“八不準”:不準“三條腿”作業(yè);不準單邊斗牙硬啃;不準強力挖掘大塊石和硬啃固石或根底;不準用斗牙挑大塊石裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準回轉(zhuǎn)或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準裝車;鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過;不準用鏟斗推動汽車。禁止利用鏟斗擊碎結(jié)實物體;

4)禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè);挖掘機在工作面內(nèi)移動時應(yīng)先平整地面,并清除通道內(nèi)的障礙物。如發(fā)覺有塌方危急,應(yīng)馬上處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地點。

5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運動。

6)禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。

7)挖掘機在作回轉(zhuǎn)運動時,不能對回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。

8)駕駛員應(yīng)時刻留意挖掘機的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)覺特別應(yīng)馬上停車檢查,并準時排解故障。

9)在挖掘機作業(yè)、運行過程中,應(yīng)常常檢查液壓油溫度是否正常。

10)挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解狀況后再通過,必要時設(shè)專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應(yīng)盡可能避開倒退行走。

11)挖掘機運行時其動臂應(yīng)與行走機構(gòu)平行,轉(zhuǎn)臺應(yīng)鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應(yīng)使用低速檔,禁止脫檔滑行。

12)挖掘機行走路線應(yīng)與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應(yīng)使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。

作業(yè)后的技術(shù)工作

1)挖掘機應(yīng)停放在平坦、堅實、不阻礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構(gòu)的前后墊置楔塊。

2)轉(zhuǎn)正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。

3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機進行例行保養(yǎng)。

【第4篇】液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修前支架應(yīng)實行牢靠的穩(wěn)固措施。

3.當檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必需停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

4.大的零部件檢修時,要制定專項檢修方案和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。

5.綜采工作面全部支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作狀況。

7.預(yù)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必需使用專用工具。

8.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全留意事項。

9.檢修支架頂上的部件時,應(yīng)搭好堅固的工作臺。

10.接班后應(yīng)對全部支架巡查一遍,對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先支配檢修。

11.檢修時,各工種要親密協(xié)作;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整,若閥或液壓缸有故障時,要由專人負責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時,必需對該部件實行防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點運輸?shù)母鞣N軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必需用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。

16.液壓件裝配時,必需用乳化液沖洗潔凈,并留意有關(guān)零部件相互協(xié)作的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時,要停開泵站,嚴禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時,應(yīng)留意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并留意密封圈與擋圈的安裝方向必需正確。

19.管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必需合格,嚴禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后,必需將液壓支架仔細檢查,并進行試壓動作幾次,確認無問題后方可使用。

21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。

23.仔細清點工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。

【第5篇】液壓鏟碎石作業(yè)安全操作規(guī)程

1、司機必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準操作。

2、作業(yè)前必需進行全面檢查,經(jīng)試車確認安全后,方準正常作業(yè)。

3、支腿式液壓鏟必需用木塊墊牢,四只腿受力均衡,風(fēng)帶接頭必需

堅固。履帶式兩側(cè)受力勻稱,保持平穩(wěn)。

4、工作中發(fā)覺機身歪斜,必需停車處理。

5、碎石點l0米內(nèi)禁止有人或進行其他作業(yè)。

6、在作業(yè)臺階上移動時,距坡項線距離必需大于3米。

7、嚴禁沖擊錘從其它設(shè)備或人員上空通過。

8、作業(yè)后,錘頭在車前停穩(wěn)后,方可行車。

9、行走必需遵守交通法規(guī)。

【第6篇】液壓反鏟與卡車聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條無關(guān)人員和設(shè)備未經(jīng)允許不得擅自進入挖掘機作業(yè)半徑范圍內(nèi)。

其次條挖掘機司機必需時刻留意有無人員和設(shè)備進入作業(yè)半徑內(nèi)。

第三條挖掘機司機聽到相關(guān)設(shè)備鳴笛,必需停止運行,進行眺望。

第四條挖掘機要求清理工作面,應(yīng)將鏟斗置于不影響推土機作業(yè)的地面,鳴笛示意后推土機方可進入;推土機清理完畢,鳴笛示意,挖掘機司機確認推土機已退出作業(yè)半徑以外,方可開頭作業(yè)。

第五條嚴禁挖掘機鏟斗在卡車駕駛室和其它設(shè)備上方通過。

第六條挖掘機做好裝車預(yù)備后,應(yīng)提起鏟斗置于正常裝車位置并且鳴笛示意,引導(dǎo)卡車倒入裝車位置。

第七條當卡車倒入裝車位置時,若倒入位置不當,挖掘機鳴笛示意重新調(diào)整位置。

第八條卡車在接近挖掘機作業(yè)區(qū)時,司機必需觀看作業(yè)區(qū)的環(huán)境,避開其它設(shè)備、電纜等障礙物。

第九條卡車排隊待裝時,前后車距不得小于6米,在挖掘機司機未鳴笛示意卡車倒入裝車位置前,卡車不得進入挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)。

第十條卡車進入裝車位置前必需眺望,確認前方卡車已經(jīng)離開裝車位置后,方可進入。

第十一條卡車開到裝車位置停穩(wěn)后,挖掘機方可裝車。

第十二條卡車進入、駛出裝車位置時,應(yīng)觀看進車路線上是否有影響卡車進車的障礙物,若有,須鳴笛或使用通訊工具聯(lián)系推土機清理。

第十三條當推土機需進入工作面清理時,卡車必需等待。

第十四條卡車司機在裝車和卸料時,嚴禁將身體的任何部位伸出駕駛室,也不允許任何人員上下車和檢查、修理車輛。

第十五條裝第一鏟斗時,不準裝大塊,卸料時應(yīng)盡量放低鏟斗,嚴禁高吊鏟斗裝車,嚴禁碰車幫或壓車幫。

第十六條挖掘機裝滿卡車后鳴笛示意,卡車司機必需前后眺望確認安全后鳴笛駛離。

第十七條裝入卡車里的物料有大塊或異物超出廂斗時,必需妥當處理后,方準發(fā)出卡車駛離信號。

第十八條卡車進入排土場排卸時,應(yīng)從右邊駛進向左轉(zhuǎn)彎進入排棄位置?？ㄜ嚺c推土機前后距離不得小于20米,左右距離不得小于7米。

第十九條推土機清理挖掘機工作前面,應(yīng)先鳴笛示意,取得挖掘機司機、卡車司機同意后,方可進入清理,清理完畢后鳴笛并退回到安全地帶。

【第7篇】液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全牢靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。

5.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全留意事項。

6.應(yīng)預(yù)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充分、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5∶95重量比配制而成并進行過濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。

10.閥類的檢修工作必需在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要具體記錄。

11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。

12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。

(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對全部的結(jié)構(gòu)件進行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆勻稱,色調(diào)全都。

14.液壓件的修復(fù):

(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)依據(jù)檢修標準對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好具體記錄。

(3)組裝時,必需把各部件內(nèi)部及全部的協(xié)作表面進行仔細清洗,特殊是鐵屑、雜物等肯定要清除潔凈。

(4)原則上全部的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必需經(jīng)過嚴格鑒定,符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時,在密封及協(xié)作面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動敏捷。

15.整架組裝時應(yīng)按挨次組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全堅固。

16.組裝完畢對支架進行最終一次面漆的涂飾,要求涂漆勻稱,色調(diào)全都。

17.整架驗收和性能試驗:

(1)對支架外觀進行具體全而的檢查。

(2)對支架進行動作試驗。

(3)對支架進行性能試驗。

18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥當保管好。

19.依據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥當處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。

【第8篇】液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全牢靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。

5.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全留意事項。

6.應(yīng)預(yù)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充分、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5∶95重量比配制而成并進行過濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。

10.閥類的檢修工作必需在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要具體記錄。

11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。

12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。

(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對全部的結(jié)構(gòu)件進行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆勻稱,色調(diào)全都。

14.液壓件的修復(fù):

(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)依據(jù)檢修標準對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好具體記錄。

(3)組裝時,必需把各部件內(nèi)部及全部的協(xié)作表面進行仔細清洗,特殊是鐵屑、雜物等肯定要清除潔凈。

(4)原則上全部的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必需經(jīng)過嚴格鑒定,符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時,在密封及協(xié)作面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動敏捷。

15.整架組裝時應(yīng)按挨次組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全堅固。

16.組裝完畢對支架進行最終一次面漆的涂飾,要求涂漆勻稱,色調(diào)全都。

17.整架驗收和性能試驗:

(1)對支架外觀進行具體全而的檢查。

(2)對支架進行動作試驗。

(3)對支架進行性能試驗。

18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥當保管好。

19.依據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥當處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。

【第9篇】煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修前支架應(yīng)實行牢靠的穩(wěn)固措施。

3.當檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.大的零部件檢修時，要制定專項檢修方案和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。

5.綜采工作面全部支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作狀況。

7.預(yù)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必需使用專用工具。

8.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全留意事項。

9.檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好堅固的工作臺。

10.接班后應(yīng)對全部支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先支配檢修。

11.檢修時，各工種要親密協(xié)作;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必需對該部件實行防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點運輸?shù)母鞣N軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必需用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

16.液壓件裝配時，必需用乳化液沖洗潔凈，并留意有關(guān)零部件相互協(xié)作的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時，應(yīng)留意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并留意密封圈與擋圈的安裝方向必需正確。

19.管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必需合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后，必需將液壓支架仔細檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。

21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

23.仔細清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

【第10篇】電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程

一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明白每個標識的意義。

二、操作指引:

1、操必需熟識設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準獨立操作。

2、操應(yīng)維護、保養(yǎng)好設(shè)備,并常常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,把握緊急時的掌握和操作程序,時刻牢記操是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,具體檢查各部件及其潤滑狀況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危急,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出全部潛在危急的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,實行任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不行操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急狀況外,禁止平臺上有人時,于地面掌握站掌握機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不行超過平臺之最大載質(zhì)量

8、不行將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,留意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;

9、完工后整理機械全部部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;

10、必需佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面對操作平臺,并保持“三點接觸”;

12、“當心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣愛護裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當?shù)陌?/p>