北京某辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一節(jié)編制依據(jù)1.招標(biāo)文件及及招標(biāo)圖《****設(shè)計計集團*****建筑設(shè)計計研究院有限限公司設(shè)計圖圖紙》2.材料方面的的國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度度結(jié)構(gòu)鋼》GB/TT1591--1994《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700-19998《熱軋鋼板和鋼鋼帶的尺寸、外外形、重量及及容許偏差》GB7099-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼熱軋厚鋼鋼板和寬鋼帶帶》GB7111-88《一般結(jié)構(gòu)用熱熱軋鋼板和鋼鋼帶》GB25117-81《焊條檢驗、包包裝和標(biāo)記》GBJ2225-76《厚度方向性能能鋼板》GB5503133.工程測量方方面的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范范》GB500026-933《工程測量基本本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T550228--964.鋼結(jié)構(gòu)工程程方面的國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502205-20001《鋼及鋼產(chǎn)品交交貨一般技術(shù)術(shù)要求》GB/T117505--1998《鋼及鋼產(chǎn)品力力學(xué)性能取樣樣位置及試樣樣制備》GB//T29755-19988《建筑安裝工程程金屬溶化焊焊焊縫射線照照相檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》CECS770-94《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ811-20022《工程建設(shè)施工工現(xiàn)場焊接目目視檢驗規(guī)范范》CECS771-94《鋼結(jié)構(gòu)檢測評評定及加固技技術(shù)規(guī)范》YB92557-96《鋼結(jié)構(gòu)制作安安裝施工規(guī)程程》YB92554-95《低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條件》GB15991《鋼的化學(xué)分析析用試樣、取取樣、及成品品化學(xué)成分允允許偏差》GB2222《鋼的力學(xué)及工工藝性能試驗驗取樣規(guī)定》GB29775《焊條分類及型型號編制方法法》GB9800《低合金鋼焊條條》GB51118《焊條檢驗、包包裝和標(biāo)記》GB12225《焊接用焊絲》GB13330《手工電弧焊焊焊接頭的基面面形式與尺寸寸》GB9855《焊縫符號表示示法》GB3244《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GB113345《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-200015.安全施工方方面的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全全檢查評分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ599-88《高空作業(yè)機械械安全規(guī)則》JG50999-98《建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ333-86《建筑工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》GB501194-933《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ800-916.防腐蝕工程程方面的國家家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502212-911《建筑防腐蝕工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB502224-955《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223《漆膜附著力測測定法》GB17220《色漆和清漆、漆漆膜的劃格實實驗》GB92886第二節(jié)工程程概況1.建設(shè)項目概概況項目內(nèi)容容工程名稱北京****中中心心（一期工工程程）辦公樓樓工程位置北京市朝陽區(qū)******路，*****路及*****交錯地塊建設(shè)單位北京國華置業(yè)有有限限公司設(shè)計單位****設(shè)計集集團團****建筑筑設(shè)計研究究院院有限公司司美國****建建筑筑師事務(wù)所所工程規(guī)模建筑總面積：221121555mm2，其中地上上1396773m2，地下724482m2；2.現(xiàn)場及環(huán)境境概況1)場地情況況本工程地處北京京市朝陽區(qū)*****路，*****路及*****交錯地塊，地地鐵*****路站附近，地地下室占地面面積約200000m2，施工場地地較小。2)周邊環(huán)境境現(xiàn)場北側(cè)為規(guī)劃劃中心花園及及綠地，南側(cè)側(cè)緊臨*****路，西側(cè)側(cè)與正在施工工的商場連通通，東側(cè)為擬擬建3#塔樓場地。3.結(jié)構(gòu)概概況項目內(nèi)容容結(jié)構(gòu)型式上部抗側(cè)力結(jié)構(gòu)構(gòu)：：1＃、2＃寫字樓為為型鋼混凝凝土土框架－鋼鋼筋筋混凝土筒筒體體，1＃、2＃商業(yè)裙房房為混凝土土框框架－剪力力墻墻結(jié)構(gòu)。地上部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為為1#塔樓底板0～24.7000m，2#塔樓為0～92.7000m，裙樓部分分鋼結(jié)構(gòu)暫暫不不詳（暫無無鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工圖圖紙）。人防設(shè)計等級6級設(shè)計使用年限50年鋼結(jié)構(gòu)安全等級級二級4.鋼結(jié)構(gòu)((地上部分)概況（1）概況1#、2#寫字字樓分別各設(shè)設(shè)有20根十字形勁勁性框架柱及及核心筒28根H型鋼勁性加加強柱，勁性性框架柱之間間采用鋼筋混混凝土框架梁梁連接，核心心筒內(nèi)勁性加加強柱采用連連梁及剪力墻墻連接。2#樓在標(biāo)高80.750m～88.750m之間有加強強桁架（單片片）六榀及六六根連接鋼梁梁。其中：1#寫字字樓主體十字字形勁性框架架鋼柱分布為為±0.000～24.700m；2#寫字樓主體體十字形勁性性框架鋼柱分分布為±0.000～92.700m以上；1#、2#寫字字樓核心筒墻墻體內(nèi)各設(shè)有有28根H型鋼柱，標(biāo)標(biāo)高均在±0.000～20.700m。（2）鋼結(jié)構(gòu)主主要用材料1）鋼板采用QQ345B低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼。材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合《低合合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。2）所有用于本本工程的焊接接材料選用原原則為：工程所用的焊條條、焊絲、焊焊劑等均應(yīng)與與主體金屬強強度相適應(yīng)，但但兩種不同強強度的鋼材焊焊接時，可采采用與較低強強度鋼材相適適應(yīng)的焊條。本工程主材材質(zhì)為Q345B。主材為低合金結(jié)構(gòu)用鋼，具有良好的可焊性。鋼結(jié)構(gòu)制作焊接采用埋弧自動焊、CO2氣體保護焊和手工電弧焊三種形式?，F(xiàn)場組拼裝和安裝將采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊。手工電弧焊焊條主要采用E43系列。埋弧自動焊和CO2氣體保護焊采用與主材強度相同的焊絲實施焊接。（3）鋼結(jié)構(gòu)重重點、難點由于本工程地下下部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)截面較大，自自重較重，且且鋼柱間無鋼鋼梁連接，因因此施工重點點主要為柱軸軸線控制、柱柱的層間的標(biāo)標(biāo)高控制、高高空拼接焊接接的質(zhì)量控制制、鋼柱的扭扭曲控制及鋼鋼結(jié)構(gòu)制作精精確度的控制制。需要在施施工中采取諸諸多措施，確確保鋼結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量和精確確度。施工難難點主要為：：鋼柱扭曲度度控制及分段段施工中的鋼鋼柱定位。第三節(jié)施工工部署1.總體部部署針對以上工程重重點及難點，確確定施工部署署如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)制制作委托中國國****冶金金建設(shè)公司制制作，依靠該該公司的專業(yè)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及及數(shù)控技術(shù)，確確保制作質(zhì)量量；（2）鋼結(jié)構(gòu)安安裝為我局安安裝，由曾施施工上海*****大廈及及汕頭*****電廠等工工程的有經(jīng)驗驗的施工人員員負責(zé)管理，依依靠我局土建建自有大型ST70//30塔吊確保結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝順利利，依靠專業(yè)業(yè)測量儀器如如全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀及水平平儀等確保安安裝精度，依依靠專業(yè)檢測測設(shè)備及檢驗驗人員確保安安裝焊接質(zhì)量量。2.鋼結(jié)構(gòu)施工工組織機構(gòu)運輸班運輸班焊接班測量校正班鉚工班安裝各班檢測試驗班（鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理）項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人（商務(wù)經(jīng)理）（安全）（質(zhì)檢）工長）（生產(chǎn)經(jīng)理）制作車間（資料）（測量）3.鋼結(jié)構(gòu)加工工安排：（1）制作單元元安排：由于于構(gòu)件體形龐龐大，為便于于運輸、吊裝裝，需要在工工廠完成單元元體的制作，經(jīng)經(jīng)過預(yù)拼裝，確確保尺寸位置置無誤后，拆拆成利于運輸輸?shù)男卧?，運運輸?shù)桨惭b現(xiàn)現(xiàn)場組對，分分段安裝?？紤]吊車的起重重性能，因此此地上部分鋼鋼柱最長約為為12.5000米，最短為4.0米，可整體體制作。（2）工廠、現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備由于該工程量大大，現(xiàn)場條件件有限，因此此采用工廠集集中制作，運運輸至現(xiàn)場安安裝。充分發(fā)發(fā)揮我公司管管理優(yōu)勢，確確保構(gòu)件制作作工程質(zhì)量達達到優(yōu)質(zhì)水平平。制作廠在接到加加工圖紙后進進行深化設(shè)計計，設(shè)計出制制作施工詳圖圖，請設(shè)計院院確認后開始始制作。如發(fā)發(fā)現(xiàn)圖紙問題題及時與我項項目及監(jiān)理和和設(shè)計院溝通通解決。施工工詳圖確經(jīng)確確認后制作單單位應(yīng)積極組組織生產(chǎn)。在安裝現(xiàn)場，及及時與土建溝溝通，提前協(xié)協(xié)調(diào)好塔吊使使用和構(gòu)件堆堆放場地及電電源的使用等等，待構(gòu)件進進場后按施工工流水段組織織安裝。本鋼結(jié)構(gòu)工程分分為：零件下下料制作，焊焊接十字形鋼鋼柱制作、焊焊接H型鋼柱制作作，運輸，現(xiàn)現(xiàn)場吊裝，安安裝焊接等六六個工序進行行。其中前三三個工序采用用工廠流水作作業(yè)，其他工工序在現(xiàn)場進進行。施工流水：零件件下料前根據(jù)據(jù)板寬情況進進行排版→板材數(shù)控切切割下料→拼接→構(gòu)件組對→焊接→矯正→探傷檢驗→構(gòu)件合格出出廠→運輸至現(xiàn)場→基礎(chǔ)標(biāo)高及及軸線復(fù)測→柱做標(biāo)記→鋼柱安裝→纜風(fēng)繩拉結(jié)→校正→安裝焊接→探傷檢驗→焊后校正→驗收→隨土建施工工跟蹤檢查校校正。4.本工程程施工目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)確保北京*****中心寫字字樓（一期）鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量達到到北京市結(jié)構(gòu)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家家優(yōu)質(zhì)工程——魯班獎。2）安全目標(biāo)確保在本工程施施工過程中無無傷亡事故。3）工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)吊裝工期期隨土建施工工進度進行，以以確保本工程程總進度。地下部分施工進進度計劃表序號階段目標(biāo)土建起止日期相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝備注12號樓十字柱2004年9月月225日～2005年6月10日跟隨土建施工流流水水段進行鋼結(jié)構(gòu)施工與土土建建施工交叉叉流流水作業(yè)22號樓H柱2004年9月月225日～2004年11月20日31號樓十字柱2004年9月月225日～2004年12月10日41號樓H柱2004年9月月225日～2004年11月30日4）文明施工目目標(biāo)按北京市和***公司文明施施工的規(guī)范要要求，工完場場清，不影響響本工程創(chuàng)安安全文明工地地目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。5）環(huán)境保護目目標(biāo)依照綜合管理手手冊，減少施施工過程的污污染，防止擾擾民現(xiàn)象發(fā)生生。第四節(jié)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙鋼構(gòu)件必須按設(shè)設(shè)計院批準(zhǔn)的的施工圖加工工，如有修改改必須經(jīng)設(shè)計計院同意，并并簽署設(shè)計變變更文件。工廠里收到的圖圖應(yīng)為最新版版的圖，先前前所有已替換換過的舊圖由由項目質(zhì)保部部收回?，F(xiàn)場安裝施工人人員及技術(shù)人人員在安裝前前充分熟悉圖圖紙，工程施施工流水段確確定安裝流程程。2）技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制造工工藝方案，由由制造單位根根據(jù)施工圖及及合同對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工工期的要求編編制，經(jīng)工廠廠項目經(jīng)理與與項目部及監(jiān)監(jiān)理單位溝通通并批準(zhǔn)后實實施。制作廠廠家必須根據(jù)據(jù)安裝所需柱柱的分段長度度進行加工。根根據(jù)構(gòu)件特點點和工廠實際際情況，為保保證產(chǎn)品質(zhì)量量和操作方便便，可適當(dāng)設(shè)設(shè)計部分工裝裝夾具。2.物資材料準(zhǔn)準(zhǔn)備1）鋼材：設(shè)計圖紙中要求求鋼結(jié)構(gòu)主材材料采用Q345B，牛腿等部部分鋼材為Q235B。2）焊接材料：：選擇與主材相匹匹配的焊接材材料，本工程程采用焊接材材料為：母材型號Q345BQ235B手工電弧焊條E4303埋弧自動焊絲H10Mn2CO2氣體保護護焊焊絲ER50-7選用的不同焊接接方法的焊接接材料從化學(xué)學(xué)成分和性能能上都與于母母材的指標(biāo)匹匹配,相同強度等等級的材料連連接節(jié)點采用用等強匹配的的原則；不同同強度等級的的材料連接節(jié)節(jié)點，采用低低組配的原則則進行焊接材材料匹配。3）材料的驗驗收原材料檢驗程序序如下圖表示示：原材料到站原材料到站抵運工廠倉庫核對質(zhì)量保證書鋼板堆放審批后投入施工自購其他零件核對質(zhì)量保證書報業(yè)主或監(jiān)理檢查檢查表面質(zhì)量抽查外形尺寸清點數(shù)量工藝試驗鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼鋼材、焊接材材料和栓釘?shù)鹊葢?yīng)具有質(zhì)量量證明，必須須符合設(shè)計要要求、現(xiàn)行施施工規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進廠的原材料，除除必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠的出廠質(zhì)質(zhì)量證明外，并并應(yīng)按合同要要求和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗驗和驗收，做做好檢查記錄錄。根據(jù)設(shè)計計及規(guī)范要求求，對需要做做復(fù)檢的鋼材材進行復(fù)檢，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后才能投入使使用。在加工過程中，如如發(fā)現(xiàn)原材料料有缺陷，必必須經(jīng)檢查人人員、主管技技術(shù)人員研究究處理。停止止進場使用。材料代用應(yīng)由制制造單位事先先提出附有材材料質(zhì)量證明明書的申請書書（技術(shù)核定定單），經(jīng)設(shè)設(shè)計單位確認認后方可代用用。如果鋼材銹蝕等等級超過ISO88502對鋼材分級級規(guī)定的C級的原材料料禁止在本工工程使用。鋼材使用必須進進行合理的排排版配料，配配料時必須將將該批鋼材的的爐號、規(guī)格格、長度等重重要指標(biāo)注明明在配料單上上，同時注明明余料退庫。因因鋼材為甲供供材料，因此此鋼板的余料料要堆放好，等等待業(yè)主方處處理。退庫的余料要堆堆放整齊。每每層鋼材的支支點必須在同同一位置（如如墊木等上下下對正），防防止堆放造成成變形。余料要進行退庫庫核銷，因此此必須保管好好，不要丟失失和用于其他他用途以備業(yè)業(yè)主方檢查回回收。工程材材料的使用必必須控制好材材料損耗。3.機具、吊吊車準(zhǔn)備施工機械、設(shè)備備及工具是工工程順利開展展的必要條件件，而且是決決定工程造價價的一個重要要因素，因此此，必須根據(jù)據(jù)工程的規(guī)模模、工期、構(gòu)構(gòu)件特點、施施工方法等方方面進行多方方案比較，選選擇施工速度度快、安全可可靠、節(jié)約工工程成本的施施工機械、設(shè)設(shè)備及工具配配置方案。所有機具、設(shè)備備在施工前均均應(yīng)進行機械械、電氣系統(tǒng)統(tǒng)檢查，并進進行必要的檢檢修完善，經(jīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格格后方可納入入施工計劃。禁禁止將需檢修修的設(shè)備、機機具運至施工工現(xiàn)場使用，以以免發(fā)生危險險和影響工程程的順利進展展。本鋼結(jié)構(gòu)工程的的施工機械、設(shè)設(shè)備及工具配配備，詳見下下附表。（1）制作機械械選擇序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1履帶吊80t臺2撫順1994.52天車20t臺2天津1996.33龍門式起重機10t臺2沈陽1982.34搖臂式鉆床50mm臺6上海1988-1999965端面銑床DXX-121166臺1無錫20016平面數(shù)控鉆機ZK5532臺1無錫20017剪板機12X25000mmm臺2上海1986.48刨床B665臺3北京1988.49三用壓力切割機機W5100臺1北京1985.510半自動切割機CG1-18臺4上海1992-20000111等離子弧切割機機LG-400--11臺1北京200112直流電焊機AX3-5000臺10北京1992-19999813交流電焊機BX3-5000--1臺4北京1990-20000014保溫箱≥150℃臺1南京1992.415高溫洪干箱0℃-500℃℃臺1北京2001.216空氣壓縮機1m3臺2青島1994.317CO2氣體保護護焊焊NBC-4000臺8松下1998-20000118H型鋼專用切割割機H-900臺2無錫2001.10019坡口加工機ZL1200臺1無錫1992.420H型鋼自動組力力機HG-15000臺1無錫1998.521數(shù)控/直條氣割割機CZG-150000H臺1無錫1998.522門式自動埋弧焊焊機機MZG-2×11000臺1無錫1998.523埋弧自動焊機NZA-100000臺2上海1996.424H型鋼翼緣矯正正機JZ-60臺1無錫1998.525噴丸機LP-20044臺1山東1998.526超聲波探傷儀CYS-22臺1汕頭1994.227栓釘焊接機JSS-2500臺2日本1995.328履帶式起重機50t臺1撫順1995.629履帶式起重機15t臺2撫順1988.230三維鉆孔機臺1無錫200131相貫線切割機KGG-6臺1上海2001（2）安裝機械械選擇序號名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1塔式起重機ST70/3004撫順19932半掛式載重汽車車10t6山東1992-1999953直流電焊機AX-5003北京1995-2000014交流電焊機BX-5002北京19975栓釘焊接機JSS250001日本1995．36空氣壓縮機W-1/72青島1992．57焊條烘干箱0-400℃1浙江1992．48全站儀C7012日本1994．39經(jīng)緯儀DT56日本1994．310水平儀NS3-14北京1995．211CO2氣體保護護焊焊機NBC-50008OTC2003~20000412探傷儀CYS-221汕頭1992．413電動扭矩搬手TIB2004日本1997．314手拉葫蘆2t50國產(chǎn)2002～20000415手拉葫蘆3t50國產(chǎn)200216千斤頂10t4國產(chǎn)1992-1999994.人員培訓(xùn)訓(xùn)、準(zhǔn)備1）施工人員選選用原則本工程規(guī)模大，結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施施工難度高，施施工工期緊，施施工質(zhì)量要求求高，為順利利完成本工程程的施工，按按照以下幾個個原則選用施施工人員：要求管理人員具具有大型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程管理理經(jīng)驗和較強強的施工協(xié)調(diào)調(diào)能力。本工工程鋼結(jié)構(gòu)項項目經(jīng)理及副副經(jīng)理均具有有20余年施工經(jīng)經(jīng)驗，曾施工工如上海森茂茂大廈、汕頭頭電廠等高層層、大型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工。要求鋼結(jié)構(gòu)工程程的技術(shù)人員員具備較高的的理論分析能能力和豐富的的工程經(jīng)驗。因因此本工程選選用具有大學(xué)學(xué)學(xué)歷、中級級職稱和近十十年鋼結(jié)構(gòu)施施工經(jīng)驗的技技術(shù)人員負責(zé)責(zé)本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的技術(shù)工工作。選用年輕、精力力旺盛且具有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的的中青青年職工參與與本工程施工工。本工程施工的工工人均參加過過至少兩個大大型鋼結(jié)構(gòu)工工程施工，如如上海*****大廈、*****電廠、北北京*****大廈、北京京****大廈廈、*****水泥有限公公司二期等，具具有豐富的施施工經(jīng)驗且均均為中青年職職工，精力旺旺盛。對于技技術(shù)工人，采采用考試上崗崗的方法進行行篩選。凡參與本工程的的施工人員，屬屬特殊工種的的，均持有特殊工工種操作證書書，持證上崗，且在選用前進行考核，合合格后選用。鋼結(jié)構(gòu)安裝項目組項目經(jīng)理持有一級項目經(jīng)理證書，安全和質(zhì)檢人員要求持有上崗證書。2）特殊工種培培訓(xùn)對所有特殊工種種施工人員，進進行專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)（這里的培訓(xùn)訓(xùn)是指持證人人員的再培訓(xùn)訓(xùn)，主要是結(jié)結(jié)合本工程實實際情況而設(shè)設(shè)置的培訓(xùn)）。3）焊工培訓(xùn)及及考試焊工是鋼結(jié)構(gòu)工工程施工的重重要工種，須須經(jīng)過焊接崗崗位培訓(xùn)，取取證從事本工工程工作。本本工程主要焊焊縫均為一、二二級焊縫，因因此本工程所所選用的電焊焊工均持有相相應(yīng)焊縫等級級、鋼材類別別、焊材類型型等要求的焊焊工合格證。4）鉚工培訓(xùn)及及考試鉚工是鋼結(jié)構(gòu)制制作和安裝的主要工工種，項目經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)部部門對鉚工（裝裝配工）進行行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作或安裝的整個流程。制作鉚工熟悉構(gòu)件制作中的識圖、排料、放線、拼裝及矯正等工作，安裝鉚工熟悉安裝過程中的識圖、放線、安裝流程及生產(chǎn)的組織等工作。5）起重工培訓(xùn)訓(xùn)及考試起重工是高空作作業(yè)的主要工工種，本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程所選用的起起重工均具有有多年起重工工作經(jīng)驗，熟熟練掌握吊具具繩索捆扎、指指揮、安全操操作規(guī)程等技技能，精通各各種起吊設(shè)備備工作能力及及使用方法。在施工前項目技術(shù)部門要根據(jù)吊裝方案對其進行詳細交底，使工人充分了解本工程的特點、要求和安裝方法。6）電工培訓(xùn)及及考試對鋼結(jié)構(gòu)工程而而言，電工主主要工作是為為施工接駁電電源和保證用用電安全及現(xiàn)現(xiàn)場電器設(shè)備備的維護，因因此除應(yīng)按國國家規(guī)定的培培訓(xùn)考試內(nèi)容容對電工進行培訓(xùn)訓(xùn)考核外，還應(yīng)對對其講解本工工程業(yè)主的用用電管理規(guī)定定。附特殊工種操作作證表(僅為現(xiàn)場安安裝)序號姓名性別出生年月工種操作證號備注1男196804焊工2男196005焊工3男1973焊工4男197007焊工5男197212焊工6男197509焊工7男197401焊工8男196612焊工9男197011焊工10男196911焊工11男197307焊工12男197706起重13男197212起重14男198009起重15男197111起重16男196808起重17男195802電工7）安全員培訓(xùn)訓(xùn)及考試安全員是建筑工工程安全施工工的監(jiān)督者,要求其具有有強烈的責(zé)任任心和全面的的安全知識。本工程安全員持有安全員上崗證書，并有多個大型工程項目安全管理經(jīng)驗，這樣就能在實際工作中把安全工作做到實處,切實做到安全員職責(zé)。8）質(zhì)量員培訓(xùn)訓(xùn)及考試質(zhì)量員是建筑工工程質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督者,而施工質(zhì)量量又是建筑本本身和建筑企企業(yè)的生命,因此，質(zhì)量量員肩負著為為工程質(zhì)量把把關(guān)的重任。所所以不但要求求質(zhì)量員具備備豐富的施工工知識和經(jīng)驗驗，并且要求求質(zhì)量員具有有強烈的責(zé)任任心和使命感感，視質(zhì)量為為生命。質(zhì)量量員培訓(xùn)內(nèi)容容主要是質(zhì)量量管理知識、質(zhì)質(zhì)量控制方法法和質(zhì)量檢查查方法，并結(jié)結(jié)合本工程的的特點，進行行重點工藝質(zhì)質(zhì)量控制培訓(xùn)訓(xùn)。9）鋼結(jié)構(gòu)安裝裝現(xiàn)場場勞動力計計劃劃鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場場勞勞動力需用用量量計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1起重工5鋼結(jié)構(gòu)拼接安裝裝2電焊工11鋼構(gòu)件焊接3鉚工4鋼構(gòu)件拼裝校正正4栓釘焊工2剪力栓釘焊接5探傷工2探傷6測量工2測量控制7電工2設(shè)備電器安裝及及維維護8維修工2設(shè)備維修9輔工15輔助各工種10管理人員8現(xiàn)場管理合計=SUM(ABOVE)535．構(gòu)件制作前前的準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備備A結(jié)構(gòu)用鋼①本工程所有結(jié)結(jié)構(gòu)用用鋼應(yīng)符合合相相應(yīng)設(shè)計、國國國家規(guī)范及及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求。②所用鋼板的強強屈比比不小于1.2，延伸率應(yīng)應(yīng)大于20%，應(yīng)具有良良好的可焊焊性性。③對有Z向性能能要求的鋼材材材應(yīng)按設(shè)計計及及國家規(guī)范范要要求做復(fù)檢檢，以以保證其厚厚度度方向的斷斷面面收縮率要要求求。B連接材料焊接材料應(yīng)符合合相相應(yīng)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。C材料的質(zhì)量檢檢驗①鋼材入廠后，按按爐爐批號進行行復(fù)復(fù)驗和超聲聲波波檢測及外外觀觀檢查。材材料料復(fù)驗項目目包包括：化學(xué)學(xué)成成份、拉伸伸試試驗、冷彎彎試試驗、沖擊擊試試驗、厚度度方方向（Z向）斷面收收縮率。②進廠鋼材應(yīng)附附有質(zhì)質(zhì)量證明書書，鋼鋼材表面不不得得有氣泡、結(jié)結(jié)結(jié)疤、拉裂裂、裂裂紋、夾雜雜和和壓入的氧氧化化皮。③焊接材料進廠廠時仔仔細地檢查查，并并進行化學(xué)學(xué)成成份熔敷金金屬屬力學(xué)性能能復(fù)復(fù)驗（如采采用用與地下部部分分同廠家同同規(guī)規(guī)格型號的的焊焊接材料，可可可不進行復(fù)復(fù)檢檢）。（2）制作機械械設(shè)備的的準(zhǔn)備：針對制作各工序序的的特點，配配置置相應(yīng)的設(shè)設(shè)備備及工裝。如如如數(shù)控切割割機機、銑邊機機、搖搖臂鉆床、數(shù)數(shù)數(shù)控鉆孔設(shè)設(shè)備備，H型鋼矯正機機、160t沖床、預(yù)拼拼裝工裝、埋埋埋弧焊機、CO2氣體保護焊焊機等。1.3檢驗、測測量量和試驗設(shè)設(shè)備備的準(zhǔn)備(1)施工過程程中中所使用的的計計量器具，必必必須經(jīng)計量量法法定單位驗驗證證合格，且且在在有效期內(nèi)內(nèi)，以以確保量值值傳傳遞的統(tǒng)一一、準(zhǔn)準(zhǔn)確和可靠靠。(2)在施工項項目目質(zhì)量要求求明明確時，應(yīng)應(yīng)確確定測量內(nèi)內(nèi)容容及所需要要的的準(zhǔn)確度，選選選擇適用的的具具有所需要要準(zhǔn)準(zhǔn)確度和精精密密度的檢驗驗、測測量和試驗驗設(shè)設(shè)備。第五節(jié)鋼構(gòu)構(gòu)件件加工1制作單元的劃劃分為方便運輸和安安裝裝，在構(gòu)件件制制作時進行行單單元劃分，具具具體劃分為為：：鋼柱拼接接接接頭設(shè)在距距梁梁頂面標(biāo)高高11200mmmm處。十字柱柱的拼接如如采采用高強螺螺栓栓連接，則則鉆鉆孔時會因因十十字翼緣板板的的存在鉆孔孔不不便的問題題且且高強螺栓栓施施工時只能能采采用手動搬搬手手扭緊，不不利利于保證工工期期，因此鋼鋼柱柱拼接采用用全全熔透坡口口對對接焊連接接。見見下圖鋼柱柱拼拼接節(jié)點圖圖。2鋼結(jié)構(gòu)主要分分部工工程制作工工藝藝針對本工程特點點及及鋼結(jié)構(gòu)主主要要工程內(nèi)容容，對對鋼結(jié)構(gòu)工工程程制作工藝藝從從以下幾個個方方面作重點點闡闡述：十字形鋼柱制作作、焊焊接H型鋼柱制作作及伸臂桁桁架架部分鋼梁梁鋼鋼柱制作。2.1十字形鋼鋼柱柱制作制作作工工藝該工程十字形鋼鋼柱柱制作最大大斷斷面為900×800，最厚鋼板板為36mm。制造質(zhì)質(zhì)量要求高高，如如何保證焊焊接接質(zhì)量和變變形形的控制是是該該構(gòu)件制作作主主要重點。(1)十字形形鋼鋼柱制作工工藝藝流程框圖圖腹板制備零件制備切割長條腹板制備零件制備切割長條切割下料零件加工刨邊組裝H型鋼及T型鋼組裝十字形柱及橫隔板等焊接矯正端銑切割坡口矯正噴砂組裝、焊接底板以及連接板噴砂運輸出廠隔板耳板等制備切割下料組裝焊接銑邊及坡口翼板置備切割長條畫線、鉆孔油漆編號十字形鋼柱柱制作工藝藝流流程圖(2)十字形形鋼鋼柱制作工工藝藝說明。①放樣按施工圖紙以11：：1的大樣放出出各節(jié)點，并并并根據(jù)實樣樣制制作樣板、樣樣樣桿，樣板板的的制作應(yīng)考考慮慮加工余量、焊焊焊接收縮量量，加加工邊一般般要要留加工余余量量5mm，焊接收收縮量：縱縱長長焊縫每米米焊焊縫0.1--0..5mm，接接口焊縫每每一一個接口為為11.0mmm。②下料焊接組合鋼梁的的翼翼緣板、腹腹板板采用數(shù)控控直直條切割機機下下料。切割割前前去除鋼材材表表面的污垢、油脂脂，選選擇正確的的工工藝參數(shù)，切切切割后的尺尺寸寸控制在允允許許偏差范圍圍內(nèi)內(nèi)。切割下料的允許許偏偏差序號項目目允許偏差1零件長度、寬度度±3.02切割面平面度0.05t且不不大大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0③鋼板拼接若受鋼材規(guī)格的的限限制，翼緣緣板板、腹板需需拼拼接時，其其接接頭方式及及接接頭布置應(yīng)應(yīng)嚴嚴格執(zhí)行《建建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的的設(shè)計、制制作作及安裝規(guī)規(guī)范范》的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。翼緣緣板板和腹板拼拼接接縫應(yīng)錯開開2200mm以上。④坡口加工鋼板對接采用XX型型坡口形式式，翼翼緣板和腹腹板板采用T形接頭，雙雙面V形坡口形式式。其坡口口尺尺寸嚴格執(zhí)執(zhí)行行《建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程程》（JGJ811-200022）有關(guān)規(guī)定定。加工坡坡口口可采用刨刨邊邊機，坡口口面面粗糙度或或槽槽痕應(yīng)符合合相相關(guān)規(guī)范要要求求。一旦出出現(xiàn)現(xiàn)粗糙度或或槽槽痕超過規(guī)規(guī)定定值，應(yīng)加加以以修理打磨磨。⑤H型焊接組對對H型鋼組對在HHG--2000型自動組立立機上進行行。組組裝前必須須對對翼緣板與與腹腹板等構(gòu)件件進進行復(fù)驗，翼翼翼、腹板裝裝配配區(qū)域兩側(cè)30-500mm內(nèi)用砂輪輪打磨去除除其其氧化層，組組組對時要使使翼翼腹板緊密密貼貼緊，最后后用用90°角尺測量翼翼板和腹板板組組合垂直度度，符符合標(biāo)準(zhǔn)后后點點焊定位。⑥焊接A焊接準(zhǔn)備a焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與與母母材的強度度匹匹配和AWS規(guī)定，手工工電弧焊采采用用低氫型焊焊條條E50155，埋弧自動動焊采用H10Mn2焊絲和氟堿堿型高堿度SJ101焊劑組合。焊焊焊條使用前前經(jīng)經(jīng)350℃烘烤1h，焊劑經(jīng)3550℃烘烤2h，放入恒溫溫箱中隨用用隨隨取。b焊接設(shè)備及人人員手工電弧焊采用用直直流焊機，埋埋埋弧焊采用MH-10000型埋弧自動動焊機。所所有有焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過過考試并取取得得合格證后后方方可從事焊焊接接工作。c焊接區(qū)域清理理焊前對坡口及兩兩側(cè)側(cè)各50mmm范圍內(nèi)，用用角向磨光光機機清除氣割割氧氧化皮及鐵鐵銹銹等影響焊焊接接質(zhì)量的雜雜物物，打磨至至露露出金屬光光澤澤。用丙酮酮、有有機溶劑擦擦除除油污。接接頭頭兩端裝配配引引弧板和引引出出板，引弧弧板板和引出板板的的材料應(yīng)與與母母材相同。引引引弧板和引引出出弧的長度度一一般為50--1000mm，厚度度8-10mmmm。d焊前預(yù)熱冬季施工時環(huán)境境溫溫度低于0℃要進行焊前前預(yù)熱。定定位位焊和正式式焊焊接前，將將接接縫兩側(cè)各各1100mmm范范圍內(nèi)的母母材材預(yù)熱到100-1550℃。對于鋼板板對接接頭頭采采用Lcb履帶式式陶瓷加熱熱器器加熱。履履帶帶鋪設(shè)在施施焊焊面的背面面，履履帶下部和和施施焊面覆蓋蓋巖巖棉保溫毯毯，層層間溫度控控制制在100℃-150℃。對于H型組合梁T形接頭，采采用氧乙炔炔火火焰噴槍加加熱熱，用SWK-2型數(shù)字式表表面溫度計計測測量。B焊接工藝制定定施焊前依據(jù)規(guī)定定編編制焊接工工藝藝評定作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)書，依依據(jù)據(jù)焊接工藝藝評評定作業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書作焊接接試試驗，對焊焊接接試驗結(jié)果果作作嚴格的焊焊接接工藝評定定。依依據(jù)焊接工工藝藝評定試驗驗結(jié)結(jié)果確定焊焊接接工藝參數(shù)數(shù)。（可可參照地下下部部分焊接工工藝藝評定內(nèi)容容）C焊接a打底焊時，注注意焊焊絲對準(zhǔn)坡坡口口中心，采采用用較合適的的焊焊接線能量量，使使焊縫成形形系系數(shù)控制在在11.3-22之之間，熔池池中中的氣體和和夾夾雜物能充充分分浮出。b采用多層多道道焊，除除打底焊外外，其其余焊道在在坡坡口兩側(cè)交交替替排列，焊焊接接能量不宜宜過過大，采用用薄薄層焊，避避免免在坡口母母材材邊緣形成成深深凹槽和咬咬邊邊。c采取合理的焊焊接順順序，上、下下下面兩條焊焊縫縫同時對稱稱施施焊。d焊接過程中注注意道道間熔渣的的清清理，控制制道道間溫度不不低低于預(yù)熱溫溫度度。e每焊完一焊道道應(yīng)進進行檢查，對對對坡口母材材邊邊緣已形成成的的深凹槽，用用用砂輪打磨磨至至覆蓋焊道道能能充分熔化化焊焊透為止。若若若發(fā)現(xiàn)咬邊邊、浹浹渣等缺陷陷，必必須清除和和修修復(fù)。f鋼板對接焊背背面需需采用碳弧弧氣氣刨清理。應(yīng)應(yīng)應(yīng)特別注意意碳碳刨后坡口口形形狀的修整整，對對坡口表面面凸凸凹不平處處或或形狀不規(guī)規(guī)則則處應(yīng)打磨磨修修整到符合合要要求為止。鋼鋼鋼板對接焊焊后后立即進行行后后熱消氫和和消消除應(yīng)力熱熱處處理。D焊后熱處理理采用火焰加熱方方法法將構(gòu)件加加熱熱到620℃。從室溫開開始至300℃保溫120miin，300℃升致620℃保溫150miin后以降溫速速度≤90℃/h降低300℃，再空冷至室溫溫。進入冬冬季季施工，應(yīng)應(yīng)采采取保溫措施施如在焊縫縫表表面加蓋保保溫溫層等。E矯正焊接后的H型鋼鋼采采用H型鋼矯機和和加熱矯正正及及千斤頂?shù)鹊认嘞嘟Y(jié)合的方方法法進行。采采用用加熱矯正正時時應(yīng)注意：：最最高加熱溫溫度度不能超過過上上限；加熱熱寬寬度、溫度度分分布要均勻勻；；加熱后要要緩緩慢冷卻。F鉆孔鋼柱間的連接耳耳板板等均為螺螺栓栓連接，螺螺栓栓孔為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺螺栓孔，為為保保證安裝定定位位的準(zhǔn)確性性，因因此該部份份孔孔均采用鉆鉆模模鉆孔方法法，鉆鉆孔設(shè)備采采用用搖臂鉆床床和和數(shù)控三維維鉆鉆床。⑦十字形組合裝裝配將焊接矯正合格格的的短截面H型鋼切割成T型鋼，然后后進行十字字形形組合裝配配、焊焊接、校正正。⑧超聲波探傷對鋼板對接焊縫縫及及其它圖紙紙設(shè)設(shè)計要求熔熔透透的一級焊焊縫縫均應(yīng)進行100%、二級焊縫20%超聲波探傷傷。焊縫探探傷傷應(yīng)在焊縫縫外外觀檢查合合格格后進行，還還還必須在焊焊縫縫冷卻24小時以后進進行。探傷前探傷表面面應(yīng)應(yīng)打磨光潔潔，在在選擇探傷傷面面和探頭時時應(yīng)應(yīng)考慮到檢檢測測各種類型型缺缺陷的可能能性性，并使波波束束盡可能垂垂直直于焊縫中中的的主要缺陷陷。超超聲波探傷傷的的一般程序序：：a選定探傷儀、探探頭頭，明確探探傷傷設(shè)備性能能；；b選定測定范圍圍、打打磨探傷表表面面并涂抹耦耦合合劑；c儀器調(diào)整和校校驗，選選擇合適的的探探頭角度和和入入射點；d探傷實施；e缺陷評定；f判定合格與否否；g出具探傷報告告。h焊縫返修：焊焊縫檢檢出缺陷后后，必必須明確標(biāo)標(biāo)定定缺陷的位位置置、性質(zhì)、尺尺尺寸、深度度部部位。制訂訂相相應(yīng)的焊縫縫返返修方案，對對對焊縫內(nèi)部部缺缺陷應(yīng)用碳碳弧弧氣刨去除除缺缺陷，刨去去長長度應(yīng)在缺缺陷陷兩端各加加550mm，刨刨削深度也也應(yīng)應(yīng)將缺陷完完全全徹底清除除，露露出金屬母母材材，并經(jīng)砂砂輪輪打磨后施施焊焊，同一條條焊焊縫一般允允許許連續(xù)返修修補補焊3次，重要焊焊縫允許返返修修2次。補焊返返修后的焊焊縫縫應(yīng)重新探探傷傷。I第三方檢測合合格后后驗收。2.2焊接H型型組組合鋼柱制制作作(1)焊接HH型型組合鋼柱柱制制作工藝流流程程圖放樣翼緣板腹板節(jié)點板數(shù)控/直條氣割機下料放樣翼緣板腹板節(jié)點板數(shù)控/直條氣割機下料半自動氣割機下料板材拼接點埋弧自動焊超聲波探傷平直加工坡口組立機預(yù)拼點焊自動焊接機焊接超聲波探傷翼緣矯正機矯正制端搖臂鉆制孔拼裝零件清理除銹編號半成品出廠平直制孔碳刨清根消除缺陷碳刨清根消除缺陷焊接H型組合鋼鋼柱制作工工藝流程框框圖圖(2)焊接接組組合鋼柱制制作作工藝說明明可參照十字形鋼鋼柱柱制作工藝藝說說明。2.3伸臂桁架架構(gòu)件件制作（2號樓）2.3.1伸臂臂桁架架部分包括H型鋼梁及H型鋼柱，其其制作工藝藝與與核心筒H型鋼柱制作作工藝相同同。所所不同的是是需需要在H型鋼單件制制作完成后后，按按施工詳圖圖的的各節(jié)點拼拼成成安裝單元元。2.3.2鋼材材伸臂桁架部分材材料料除原十字字柱柱仍采用Q345B外，其余部部分鋼材均均為為Q345C；且且依據(jù)施工工圖圖紙，節(jié)點點域域內(nèi)與節(jié)點點域域外部分鋼鋼材材在其厚度≥40mm時的Z向性能要求求不同，因因此此在構(gòu)件制制作作時要注意意材材料的使用用，不不可隨意混混用用。對所有有厚厚度≥40mm的板板材均要按按國國家標(biāo)準(zhǔn)《厚厚厚度方向性性能能鋼板》（GB53113）的規(guī)定，在在在材料進場場后后對其板厚厚方方向的斷面面收收縮率進行行復(fù)復(fù)驗。2.3.3鋼材材除銹銹對伸臂桁架部分分的的外露部分分鋼鋼結(jié)構(gòu)（桁桁架架H型鋼梁及斜斜撐），嚴嚴格格按照圖紙紙規(guī)規(guī)定進行噴噴砂砂除銹，除除銹銹等級達到Sa2.5級。2.3.4鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂涂裝對伸臂桁架部分分的的外露部分分鋼鋼結(jié)構(gòu)（桁桁架架H型鋼梁及斜斜撐），依依據(jù)據(jù)設(shè)計要求求進進行防腐處處理理，防銹底底漆漆采用無機機富富鋅底漆或或紅紅丹油性漆漆。涂涂裝材料應(yīng)應(yīng)有有質(zhì)量證明明文文件。涂層層干干漆膜總厚厚度度為125μm，允許偏差差為-25μm；每遍涂層層干漆膜厚厚度度的允許偏偏差差為-5μm。檢查方法：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)少少于于3件。鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在在構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)預(yù)預(yù)拼裝或安安裝裝工程檢驗驗批批的施工質(zhì)質(zhì)量量驗收合格格后后進行。涂涂裝裝時的環(huán)境境溫溫度和相對對濕濕度應(yīng)符合合涂涂料產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量說明書的的要要求；當(dāng)質(zhì)質(zhì)量量證明書中中無無要求時，環(huán)環(huán)環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)在在5～38℃之間，相對對濕度不應(yīng)應(yīng)大大于85%。涂裝時的的表面不應(yīng)應(yīng)有有結(jié)露，涂涂裝裝后的4小時內(nèi)應(yīng)免免受雨淋。鋼構(gòu)件涂裝前涂涂裝裝前應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計要求和和國國家現(xiàn)行有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定。處理后后的的鋼材表面面不不應(yīng)有焊渣渣、焊焊疤、灰塵塵、油油污、水和和毛毛刺等。高強螺栓磨擦面面處處不應(yīng)涂裝裝油油漆，且在在高高強螺栓終終擰擰后補涂油油漆漆。構(gòu)件表面不應(yīng)有有誤誤涂、漏涂涂，涂涂層不應(yīng)脫脫皮皮和返銹等等。涂涂層應(yīng)均勻勻、無無明顯皺皮皮、流流墜、針眼眼和和氣泡等。涂涂涂裝完成后后，構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)志志、標(biāo)標(biāo)記和編號號應(yīng)應(yīng)清晰完整整。2.3.5構(gòu)件件及連連接板高強強螺螺栓摩擦面面處處理構(gòu)件摩擦面應(yīng)進進行行噴砂或噴噴丸丸處理，磨磨擦擦面抗滑移移系系數(shù)≥0.45，必需進行行抗滑移系系數(shù)數(shù)試驗并出出具具摩擦面試試驗驗報告。外外觀觀檢查不得得有有油污、雜雜物物，連接處處平平整、無彎彎曲曲。2.4各型構(gòu)件件矯正示意意圖第六節(jié)現(xiàn)場場安安裝1.鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1主吊機械械根據(jù)構(gòu)件的重量量，結(jié)結(jié)合施工現(xiàn)現(xiàn)場場情況和主主體體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件分布情況況及及工期要求求，鋼鋼構(gòu)件主吊吊機機械選用土土建建ST70//30附著式塔吊吊兩臺，分分別別布置在1#樓R3軸線以外RD～RE軸線之間位位置和2#塔樓R7軸線以外RL～RM軸線之間位位置。根據(jù)現(xiàn)場ST7700/30塔吊的起重重性能、施施工工平面布置置圖圖和鋼構(gòu)件件安安裝參數(shù)表表及及道路運輸輸條條件，經(jīng)過過計計算可知：：十十字型鋼柱柱按按每一層或或兩兩層一節(jié)制制作作、安裝，核核核心筒H型鋼柱均為為兩層一節(jié)節(jié)（特特殊注明處處除除外）。鋼鋼構(gòu)構(gòu)件分節(jié)長長度度見下表。鋼構(gòu)件安裝參數(shù)數(shù)表表序號構(gòu)件名稱編號分節(jié)單根長度(m)ST70/300塔塔吊實測參數(shù)理論參數(shù)重量（t）幅度（m）重量（t）幅度（m）1十字型鋼柱2#塔樓1#～4#柱第一～四節(jié)柱5.2<4.640～48.224.81648.2第五～十二節(jié)柱柱8.0第十三節(jié)柱6.1其它柱第一、二節(jié)柱10.4<5.8<40640第三～十節(jié)柱8.0第十一節(jié)柱6.121#塔樓1#～3#第一～三節(jié)柱5.2<3.040～48.224.81648.2第四節(jié)柱7.3<4.011#第一節(jié)柱10.4<5.8<40640第二節(jié)柱5.2第三節(jié)柱7.34#~20#柱柱第一節(jié)柱10.4<5.847.34.92647.3第二節(jié)柱12.53.823核心筒H型鋼柱柱1#1#~28#第一節(jié)柱10.4<1.5最遠38．288640第二節(jié)柱9.242#1#~28#第一節(jié)柱10.4第二節(jié)柱9.21.2輔吊機械械：：北京*****中心鋼柱柱除采用現(xiàn)現(xiàn)場場塔吊卸車車外外，必要時時配配備一臺35噸汽車吊配配合塔吊構(gòu)構(gòu)件件卸車。1.3設(shè)置鋼構(gòu)構(gòu)件件周轉(zhuǎn)堆場場。在基坑北側(cè)地面面上上（水平軸軸線線R軸線以北）設(shè)設(shè)設(shè)置鋼構(gòu)件件周周轉(zhuǎn)堆場，鋼鋼鋼構(gòu)件在制制作作廠加工后后，運運輸?shù)街苻D(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆堆場內(nèi)堆放放。對對不合格的的構(gòu)構(gòu)件進行維維修修；構(gòu)件進進廠廠按吊裝順順序序配套供應(yīng)應(yīng)。1.4鋼構(gòu)件的的預(yù)預(yù)檢預(yù)檢所用檢測工工具具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)事先統(tǒng)一一，鋼鋼構(gòu)件制作作、安安裝持統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷卷尺尺。預(yù)檢項目：鋼構(gòu)構(gòu)件件的幾何尺尺寸寸，螺孔大大小小和間距，預(yù)預(yù)預(yù)埋件位置置，焊焊縫坡口，附附附件數(shù)量，規(guī)規(guī)規(guī)格等，查查驗驗構(gòu)件材質(zhì)質(zhì)證證明，試驗驗報報告，實際際偏偏差值，質(zhì)質(zhì)檢檢記錄等資資料料，對于關(guān)關(guān)鍵鍵構(gòu)件應(yīng)全全部部檢查，其其它它構(gòu)件抽檢10%-220%，并記錄預(yù)預(yù)檢數(shù)據(jù)。構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理理工工程師會同同土土建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝聯(lián)合合派派人參加，同同同時組織構(gòu)構(gòu)件件處理小組組，將將預(yù)檢出來來的的偏差及時時給給予修復(fù)，嚴嚴嚴禁不合格格的的構(gòu)件在施施工工現(xiàn)場使用用。1.5鋼構(gòu)件的的配配套供應(yīng)鋼構(gòu)件按照安裝裝流流水順序的的需需要配套供供應(yīng)應(yīng)，供應(yīng)時時以以一個結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝流水段段（施施工流水段段以以土建施工工流流水段劃分分為為準(zhǔn)）為單單位位，將所需需要要的構(gòu)件分分別別由堆放場場或或制造廠整整理理出來，集集中中到配套場場地地，在數(shù)量量和和規(guī)格齊全全后后，進行預(yù)預(yù)檢檢和處理修修復(fù)復(fù)，然后根根據(jù)據(jù)構(gòu)件安裝裝順順序，將合合格格的構(gòu)件配配套套運到施工工現(xiàn)現(xiàn)場，對零零星星附件，節(jié)節(jié)點點板等用螺螺栓栓或鉛絲臨臨時時固定在構(gòu)構(gòu)件件安裝節(jié)點點上上。見后面施工流水水段段劃分圖。（略略）1.6構(gòu)件的運運輸輸構(gòu)件的運輸要求求與與構(gòu)件的吊吊裝裝密切配合合，根根據(jù)吊裝進進度度及所需構(gòu)構(gòu)件件，發(fā)出構(gòu)構(gòu)件件進場時間間表表，分批運運送送構(gòu)件，為為保保工程進度度，本本工程鋼構(gòu)構(gòu)件件的運輸擬擬定定采用6臺10t拖掛式載重重汽車負責(zé)責(zé)運運輸，運輸輸過過程中應(yīng)注注意意如下事項項：：⑴裝卸、運輸輸過程中中為防止構(gòu)構(gòu)件件變形，構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)分規(guī)格格、形形狀、分類類裝裝載，嚴禁禁無無序亂裝。⑵運輸構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按吊裝裝要求的順順序序進行，并并考考慮配套供供應(yīng)應(yīng)。⑶長距離運輸輸，路況況復(fù)雜，應(yīng)應(yīng)先先發(fā)出一車車探探路，探路路車車嚴禁超寬寬、超超高、超載載。待待第一車到到達達工地后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)立即將路路況況用傳真發(fā)發(fā)回回，以確定定后后續(xù)車輛的的裝裝載規(guī)格。⑷構(gòu)件裝車時時應(yīng)在車車箱底與構(gòu)構(gòu)件件接合面之之間間墊木方。裝裝裝好的構(gòu)件件應(yīng)應(yīng)用鋼絲繩繩加加手拉葫蘆蘆捆捆緊扎牢，以以以防止運輸輸途途中構(gòu)件松松動動和滑移甚甚至至造成事故故。⑸以貨運單為依依據(jù)進進行逐車逐逐件件的清點，如如如果發(fā)現(xiàn)運運到到的構(gòu)件與與貨貨運單不符符，拒拒絕驗收，并并并立即通知知構(gòu)構(gòu)件制造廠廠，根根據(jù)實到構(gòu)構(gòu)件件，制造廠廠家家和監(jiān)理確確認認后再進行行驗驗收，構(gòu)件件的的驗收以圖圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)中有有關(guān)關(guān)規(guī)定為依依據(jù)據(jù)，同現(xiàn)場場監(jiān)監(jiān)理共同驗驗收收。1.7鋼構(gòu)件的的現(xiàn)現(xiàn)場堆放⑴考慮到施工工現(xiàn)狀及及天氣影響響，制制造廠供貨貨條條件，市區(qū)區(qū)運運輸規(guī)定和和交交通條件的的限限制，難以以做做到隨運隨隨吊吊，故現(xiàn)場場應(yīng)應(yīng)設(shè)有構(gòu)件件堆堆放場地。該該該部位作為為鋼鋼構(gòu)件臨時時堆堆放場地和和運運輸車輛掉掉頭頭用以及周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料堆放放場場。⑵構(gòu)件堆放場場地應(yīng)平平整牢固，道道道路暢通，構(gòu)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)吊吊裝裝順序分類類堆堆放整齊，要要要求每根構(gòu)構(gòu)件件下墊道木木，使使構(gòu)件放置置平平穩(wěn)，高低低一一致，鋼柱柱的的堆放不超超過過一層，帶帶牛牛腿的構(gòu)件件只只能堆放一一層層或用馬凳凳支支墊，每層層墊墊點在同一一垂垂直線上，使使使構(gòu)件受力力均均勻，附件件、配配件及各種種高高強度螺栓栓等等清點驗收收后后，按類型型分分別存放在在庫庫內(nèi)。1.8柱位平面面檢檢查定位軸線檢查根據(jù)測量控制網(wǎng)網(wǎng)將將定位軸線線引引到砼柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)平面上，檢檢檢查定位線線是是否同原定定位位線重合、封封封閉，每根根定定位軸線尺尺寸寸誤差值是是否否超過控制制值值，縱橫定定位位軸線是否否垂垂直平行，定定定位軸線檢檢查查應(yīng)在彈過過線線的基礎(chǔ)上上進進行，由監(jiān)監(jiān)理理、土建、安安安裝單位三三方方聯(lián)合進行行，對對檢查結(jié)果果三三方簽字認認可可。柱間距檢查柱間距檢查是在在定定位軸線認認可可的前提下下進進行，用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼卷尺實實測測柱距，柱柱距距偏差嚴格格控控制在±2mm范圍內(nèi)（北北京市結(jié)構(gòu)構(gòu)長長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)），超超過偏差的的應(yīng)應(yīng)調(diào)整。2鋼構(gòu)件吊裝2.1安裝流水水區(qū)區(qū)的劃分⑴****中心心工程程地下部分分鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝，分1#塔樓和2#塔樓（含核核心筒）兩個個施工段。每每施工段的各各流水段以土土建流水段劃劃分為準(zhǔn)，見見下圖鋼構(gòu)件件安裝流水區(qū)區(qū)域劃分圖。⑵為了便于兩兩樓各工工序，各工工種種能平行流流水水作業(yè)，施施工工順序為Ⅲa→Ⅲb→Ⅲc和Ⅰa→Ⅰb→Ⅰc。每個區(qū)域域按測量→吊裝→校正→焊接→焊接后再校校正，進行行平平行流水作作業(yè)業(yè)。⑶鋼結(jié)構(gòu)安裝裝每個流流水區(qū)按照照建建筑物的平平面面形狀，工工作作效率等，按按按土建的施施工工流水順序序從從西南向東東北北方向安裝裝，使使吊裝順序序形形成流水作作業(yè)業(yè)，加快施施工工進度。對對每每個流水區(qū)區(qū)的的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)框框架的鋼柱柱，在在安裝后，就就就著手校正正。流流水區(qū)之間間采采用大流水水分分別按構(gòu)件件安安裝，校正正，柱柱節(jié)點焊接，焊焊焊后校正，補補補焊節(jié)點部部分分栓釘?shù)裙すば蛐驅(qū)嵭辛魉髯鳂I(yè)。擴大大作作業(yè)面，加加快快施工進度度。使使區(qū)域流水水的的方向和順順序序形成有規(guī)規(guī)律律的流動，并并并根據(jù)塔吊吊的的使用情況況調(diào)調(diào)整。2.2鋼結(jié)構(gòu)安安裝工藝流流程準(zhǔn)備準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況安排運輸確定構(gòu)件進場的先后順序交貨到現(xiàn)場現(xiàn)場分類檢查安裝扶梯及安全繩柱軸線及標(biāo)高檢測吊裝鋼構(gòu)件安裝螺栓定位固定拉緊纜風(fēng)繩校正檢查垂直度、軸線及位移校正柱節(jié)點焊接安裝機具堆放超聲波檢查驗收（H型鋼柱安裝支撐）焊后校正跟蹤檢查結(jié)構(gòu)安裝工藝流流程程圖2.3每節(jié)柱安安裝裝施工工藝藝流流程標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線線索柱頂標(biāo)高測量，定相對標(biāo)高控制值確定柱頂位移值標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線線索柱頂標(biāo)高測量，定相對標(biāo)高控制值確定柱頂位移值超偏處理測量結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱，確定錯位值進行粗校安裝螺栓，鋼柱垂直度重校會審安裝測量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案施焊，測量跟蹤并校正焊接檢驗驗收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖每一節(jié)柱安裝施施工工工藝流程程圖圖2.4測量⑴基本要求高層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施施工測量放線線工作，是是各各階段工序序的的先行工序序，又又是主要工工序序的控制手手段段，是保證證工工程質(zhì)量的的中中心環(huán)節(jié)。地上部份鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝可用普普通通光學(xué)經(jīng)緯緯儀儀、電子經(jīng)經(jīng)緯緯儀、水平平儀儀及全站儀儀等等進行測量量控控制即可滿滿足足要求。本工程為超高層層鋼鋼結(jié)構(gòu)，安安裝裝精度要求求高高，其中鋼鋼構(gòu)構(gòu)件制作、結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)放線、軸軸軸線閉合、垂垂垂直度控制制、水水平標(biāo)高等等允允許偏差值值，都都高于一般般工工程標(biāo)準(zhǔn)。測量控制難度大大，在在施工中測測量量、安裝和和焊焊接必須三三位位一體，以以測測量為控制制中中心，密切切協(xié)協(xié)作，互相相制制約。⑵測量準(zhǔn)備了解設(shè)計意圖，核核實圖紙，熟熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌掌握工藝。本次工程所配備備的的與安裝精精度度要求相應(yīng)應(yīng)的的測量儀器器見見下表，所所有有儀器使用用前前均經(jīng)檢定定合合格。測量儀器一覽表表名稱型號廠家技術(shù)參數(shù)數(shù)量全站儀C700日本2″±（3+22PPm×DD）mm2臺經(jīng)緯儀TDJ2、DTT55國產(chǎn)2″4臺水準(zhǔn)儀AL-M4日本±2.0mm//kmm自動安平4臺使用工具有有50mm鋼尺4把，15KN彈簧秤2把，對講機4對。人員設(shè)有測量員員88人，放線工4人。⑶本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)（地地上部分）安安安裝平面軸軸線線控制網(wǎng)布布設(shè)設(shè)：依據(jù)土建所彈的的軸軸線控制線線作作為軸線控控制制網(wǎng)。見下下圖圖（土建）測測測量控制網(wǎng)網(wǎng)。(4)結(jié)構(gòu)安裝裝測測量控制網(wǎng)網(wǎng)點點和豎向投投遞遞每棟主樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝測量控控制制網(wǎng)均采用用土土建軸線控控制制網(wǎng)，以土土建建控制軸線線為為依據(jù)，在在復(fù)復(fù)測后測量量定定位每根柱柱的的具體軸線線位位置。安裝中的每節(jié)柱柱的的豎向投遞遞必必須以土建建軸軸線控制網(wǎng)網(wǎng)為為依據(jù)，不不能能從下節(jié)柱柱的的軸線直接接引引測，以免免產(chǎn)產(chǎn)生較大的的累累積誤差。⑸標(biāo)高控制網(wǎng)點點的測測控標(biāo)高控制網(wǎng)點以以土土建標(biāo)高控控制制網(wǎng)為依托托，利利用其標(biāo)高高控控制線控制制鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝標(biāo)標(biāo)高。柱頂標(biāo)高的測定定從從兩個以上上的的基準(zhǔn)點向向上上引測。鋼鋼柱柱安裝時，以以以每節(jié)柱為為單單元進行標(biāo)標(biāo)高高調(diào)整。⑹鋼柱垂直度的的測控控利用焊接收縮來來調(diào)調(diào)整鋼柱達達到到預(yù)先控制制的的垂直精度度。控控制柱底位位移移來調(diào)整鋼柱的垂偏偏。為了控制和減少少溫溫差對測量量柱柱垂直度影影響響，除了考考慮慮溫差效應(yīng)應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生的偏差差值值外，應(yīng)盡盡量量避開高溫溫施施測。⑺校正測量每節(jié)鋼柱垂直度度的的校正，用用兩兩臺經(jīng)緯儀儀架架在相互垂垂直直位置投點點校校正。柱子構(gòu)件安裝時時即即應(yīng)立即進進行行校正，校校正正完成后及及時時進行永久久性性固定，確確保保安裝精度度。安裝柱子時應(yīng)按按照照先調(diào)整標(biāo)標(biāo)高高、再調(diào)整整柱柱頂位移、最最最后調(diào)整垂垂直直偏差的順順序序按規(guī)范規(guī)規(guī)定定數(shù)值及北北京京市結(jié)構(gòu)長長城城杯評審標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行校正正，柱柱頂位移和和單單節(jié)柱的垂垂直直度偏差均均應(yīng)應(yīng)控制在8mm以內(nèi)（北北京市結(jié)構(gòu)構(gòu)長長城杯評定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）。用纜風(fēng)繩或支撐撐校校正柱子時時，必必須以松開開纜纜風(fēng)繩或支支撐撐后的測量量數(shù)數(shù)據(jù)做為最最終終驗收結(jié)果果。當(dāng)上柱和下柱發(fā)發(fā)生生扭轉(zhuǎn)錯位位時時，在連接接上上下柱的臨臨時時耳板處加加墊墊板進行調(diào)調(diào)整整。安裝鋼柱時要根根據(jù)據(jù)焊縫收縮縮量量預(yù)留焊縫縫變變形量，柱柱子子垂直度的的監(jiān)監(jiān)測除監(jiān)測測柱柱子兩端的的垂垂直度變化化外外，還要監(jiān)監(jiān)測測相鄰柱的的垂垂偏變化情情況況。⑻安裝測量三檢檢制度度進行初校，確定定錯錯位值：鋼鋼柱柱的初校是是對對鋼柱的就就位位中心線的的控控制和調(diào)整整。鋼柱重校，調(diào)整整垂垂偏：鋼柱柱初初校后緊固固安安裝螺栓，使使使鋼結(jié)構(gòu)具具有有初步的剛剛度度和一定的的空空間尺寸后后對對鋼柱的垂垂直直度進行全全面面的重校，實實實施柱網(wǎng)整整體體校正。⑼焊接后的驗驗收測量量鋼構(gòu)件焊接以后后，先先驗收焊接接質(zhì)質(zhì)量，在焊焊接接質(zhì)量達到到驗驗收標(biāo)準(zhǔn)以以后后進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的最后驗驗收收測量，編編制制單元柱（分分分部）的實實測測資料，同同時時準(zhǔn)備下一一節(jié)節(jié)鋼柱的控控制制網(wǎng)投測。2.5鋼柱的安安裝裝方法鋼柱安裝按鋼柱柱分分節(jié)圖進行行分分節(jié)和安裝裝。施工流水區(qū)域安安裝裝順序：2#塔樓和1#塔樓按土建建施工：Ⅲa→Ⅲb→Ⅲc，Ⅰa→Ⅰb→Ⅰc順序流水施施工（見前前面面施工流水水段段圖）。，每每每個區(qū)域鋼鋼柱柱安裝按后后續(xù)續(xù)土建所需需施施工順序施施工工。①鋼柱安裝（1#塔塔樓和2#塔樓施工方方法相同）采采采用隨運隨隨吊吊的工作方方法法，根據(jù)施施工工計劃，流流水水區(qū)域的順順序序，逐根進進行行安裝。②各層鋼柱安裝裝工藝藝流程柱網(wǎng)軸線及標(biāo)高高復(fù)復(fù)測（下節(jié)節(jié)鋼鋼柱軸線上上移移）→鋼柱吊裝→柱與柱對位位并臨時固固定定→測量鋼柱垂垂直度→安裝螺栓緊緊固→校正柱精度→焊接→垂直度復(fù)測→交驗。③鋼柱吊裝前，先先在在塔吊允許許范范圍內(nèi)，用用道道木將鋼柱柱墊墊好，把安安裝裝鋼柱所需需的的爬梯及連連接接板、附件件等等臨時固定定在在鋼柱上，便便便于減少吊吊次次，加快速速度度，對易變變形形處予以加加固固。④鋼柱吊點設(shè)置置和起起吊方法吊點設(shè)置：鋼柱柱吊吊點設(shè)置在在事事先焊好的的連連接件上，用用用專用吊具具吊吊裝。吊裝裝前前檢查鋼柱柱的的型號、幾幾何何尺寸、牛牛腿腿位置、標(biāo)標(biāo)出出鋼柱的軸軸線線、標(biāo)高線線，將將登高用的的爬爬梯和操作作平平臺、纜風(fēng)風(fēng)繩繩、安全網(wǎng)網(wǎng)等等固定好。起吊：1#塔樓樓和和2#塔樓鋼柱接接點均為熔熔透透焊，為防防止止柱底邊破破壞壞，減少吊吊裝裝難度，鋼鋼柱柱吊裝前在在柱柱腳下面鋪鋪墊墊一塊1000mm木方，塔塔吊起吊采采用用旋轉(zhuǎn)起吊吊，直直立就位的的施施工方法。起起起吊時注意意均均衡，緩慢慢進進行，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時，必須具具有有一定高度度，避避免同其它它吊吊好的鋼構(gòu)構(gòu)件件相碰撞。鋼鋼鋼柱吊裝就就位位后，用臨臨時時螺栓固定定。⑤鋼柱吊裝就位位后，柱柱頂中心標(biāo)標(biāo)記記須與下節(jié)節(jié)柱柱頂中心線線標(biāo)標(biāo)記對齊，如如如有偏差，則則則四面調(diào)整整，使使軸線偏差差調(diào)調(diào)整在規(guī)定定范范圍內(nèi)，且且錯錯位值不超超過過1mm，對位完完畢后，用用螺螺栓臨時固固定定，并用纜纜風(fēng)風(fēng)繩拉緊穩(wěn)穩(wěn)固固后才能松松鉤鉤，用布置置于于柱相鄰垂垂直直兩側(cè)的激激光光經(jīng)緯儀進進行行監(jiān)控，用用千千斤頂及纜纜風(fēng)風(fēng)繩等工具具對對柱垂直度度進進行調(diào)整校校正正，接著進進行行柱節(jié)點的的焊焊接。⑥校正a柱軸線位移校校正時時以下節(jié)柱柱頂頂面的中心心線線基準(zhǔn)，實實側(cè)側(cè)位移，并并做做好記錄。b柱子標(biāo)高：：本工程程標(biāo)高按相相對對標(biāo)高控制制。以以土建標(biāo)高高控控制網(wǎng)為基基準(zhǔn)準(zhǔn)點，利用用鋼鋼盤尺進行行標(biāo)標(biāo)高傳遞。每每每節(jié)柱子安安裝裝完后，用用水水平儀架實實測測柱頂標(biāo)高高，并并畫圖分析析。如如標(biāo)高偏差差值值小于5mm，只記錄錄不調(diào)整；；若若超過5mm應(yīng)與制作作廠聯(lián)系對對下下節(jié)柱制作作長長度進行調(diào)調(diào)整整。c垂直度校正正：鋼柱柱柱腳位移移和和標(biāo)高調(diào)整整后后，在柱垂垂直直兩側(cè)架設(shè)設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀，觀觀測測鋼柱垂直直度度，偏差用用纜纜風(fēng)繩校正正。校校正后立即即進進行永久性性固固定，使鋼鋼柱柱形成柱網(wǎng)網(wǎng)。垂垂直度校正正采采用纜風(fēng)繩繩或或千斤頂?shù)鹊裙すぞ咝Ｕ?，千千千斤頂校正正方方法（用于于邊邊柱校正）見見見下圖。2.6伸臂桁架架（2號樓）的安安裝2.6.1伸臂臂桁架(一個單單元)立面簡圖如如下：2.6.2伸臂臂桁架架部分簡介介：：由以上的簡圖可可知知，伸臂桁桁架架部分由核核心心筒H型柱、十字字柱、核心心筒筒H柱間的預(yù)埋埋鋼梁GL1、桁架部分分的橫梁及及斜斜桿等幾部部分分組成。其其中中桁架部分分的的橫梁及斜斜桿桿為外露結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，根據(jù)設(shè)設(shè)計計要求需要要進進行噴砂除除銹銹、防銹油油漆漆及防火涂涂料料噴涂處理理（橫橫梁上表面面除除外），其其它它部分梁柱柱包包于砼內(nèi)。2.6.3桁架架部分分構(gòu)件安裝裝單單元劃分：：桁架部分的橫梁梁及及斜桿共分分成成十個單元元，各各單元間為為高高強螺栓連連接接及焊接連連接接。在制作作時時將節(jié)點域域與與鋼柱連接接部部分做成整整體體，其它部部分分按圖示做做成成各個安裝裝單單元。2.6.4伸臂臂桁架架安裝工藝藝流流程核心筒H型鋼柱柱埋埋件安裝→核心筒H型鋼柱安裝→H柱間預(yù)埋鋼鋼梁GL1安裝→H柱與鋼梁GL1固定并焊接→十字柱安裝裝并校正→桁架安裝并并臨時螺栓栓固固定→高強螺栓初初擰→橫梁高強螺螺栓終擰及及節(jié)節(jié)點焊接→焊縫自檢及及第三方檢檢驗驗→節(jié)點油漆補補涂→（待結(jié)構(gòu)主主體封頂后后）斜斜桿高強螺螺栓栓終擰→油漆補涂→防火涂料噴噴涂→驗收2.7高強螺栓栓施工高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強度螺栓、擰緊高強度螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰記錄表檢查合格不合格驗收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝扭矩系數(shù)試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格軸力計檢測高強度螺栓技術(shù)術(shù)參參數(shù)（1）本工程高高強度螺螺栓應(yīng)符合合要要求,產(chǎn)品選用10.9級大六角型型高強度螺螺栓栓。（2）高強度螺螺栓正規(guī)規(guī)廠家供貨貨，配配套供應(yīng)。一一一個連接副副配配備一個螺螺栓栓，一個螺螺母母及一個墊墊片片。供貨時時附附相應(yīng)實驗驗報報告。（3）高強度螺螺栓長度度參考長度：螺栓栓長長度=構(gòu)件厚度+所有連接板板厚度+伸長值高強度螺栓保管管（1）高強度度螺栓到貨后后后，及時清清點點檢查，不不得得破壞塑料料薄薄膜保護層層，在在搬運保管管過過程中，輕輕拿拿輕放、防防水水、隔潮、防防防止生銹及及損損傷螺紋。（2）每根高強強度螺栓栓到貨后，做做做好記錄，記記記錄規(guī)格、數(shù)數(shù)數(shù)量、批號號及及試驗資料料。（3）按照高強強度螺栓栓連接副分分類類存放到庫庫房房內(nèi)，做好好隔隔潮措施。高強度螺栓使用用高強度螺栓領(lǐng)用用,,每次做好領(lǐng)領(lǐng)用手續(xù)。使使使用過程中中，放放入工具袋袋內(nèi)內(nèi)，不得被被泥泥土、油污污等等污染。使使用用過程中，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂裂裂紋嚴禁使使用用，嚴禁隨隨意意堆放，做做到到用多少領(lǐng)領(lǐng)多多少。構(gòu)件及連接板摩摩擦擦面要求構(gòu)件進場后對構(gòu)構(gòu)件件摩擦面進進行行外觀檢查查，不不得有油污污、雜雜物，連接接處處平整、無無彎彎曲，并有有摩摩擦面試驗驗報報告。高強度螺栓的連連接接固定（1）高強度螺螺栓施工工前，應(yīng)按按出出廠批號復(fù)復(fù)驗驗高強度螺螺栓栓連接副的的扭扭矩系數(shù)，每每每批復(fù)驗5套，扭矩系系數(shù)的平均均值值應(yīng)在0.110～0.150的范范圍之內(nèi)，其其其標(biāo)準(zhǔn)偏差差應(yīng)應(yīng)小于或等等于于0.010。（2）安裝高強強度螺栓栓應(yīng)自由穿穿孔孔，不允許許錘錘擊貫入，螺螺螺栓穿孔方方向向應(yīng)力求一一致致，不得隨隨意意加墊板、擴擴擴孔。如不不能能自由穿入入時時，應(yīng)采用用鉸鉸刀修整，修修修整后的最最大大孔徑應(yīng)小小于于1.2倍的螺栓直直徑。修孔孔時時，要防止止鐵鐵屑進入板板疊疊縫隙中；；嚴嚴禁采用氣氣割割擴孔。（3）高強度螺螺栓穿入入方向應(yīng)力力求求一致，螺螺母母帶圓臺的的一一側(cè)朝向彈彈簧簧墊圈有倒倒角角的一側(cè)。（4)安裝時臨臨時螺栓數(shù)數(shù)量不得少少于于節(jié)點螺栓栓數(shù)數(shù)的1/3，且不少于2顆，不得用用高強度螺螺栓栓代替臨時時螺螺栓，以免免損損傷螺紋及及減減少扭矩值值。（5）安裝過程程分為初初擰和終擰擰，初初擰扭矩值值為為終值的50%左右，初擰擰后的高強強度度螺栓用白白油油漆在螺母母上上作標(biāo)記。初初初、終擰使使用用帶標(biāo)稱扭扭矩矩的拉拔扳扳手手作業(yè)。（6）為使螺栓栓群受力均均勻，換臨臨時時螺栓時初初擰擰和終擰必必須須按一定順順序序操作，一一般般應(yīng)由螺栓栓群群中央向四四周周擴散進行行。初初擰、終擰擰應(yīng)應(yīng)在同一天天完完成。（7）高強螺栓栓施工所所用的扭矩矩扳扳手，班前前必必須校正，其其其扭矩誤差差不不得大于±5%，合格后方方準(zhǔn)使用。校校校正使用的的扭扭矩扳手，其其其誤差不得得大大于±3%。（8）高強螺栓栓在擰緊緊時，只準(zhǔn)準(zhǔn)在在螺母上施施加加扭矩。（9）高強螺栓栓連接的的構(gòu)件磨擦擦面面應(yīng)保持干干凈凈干燥，不不得得在雨中作作業(yè)業(yè)。（10）高強螺螺栓的施工工扭矩由下下式式確定：Tc=k*pcc**d式中：Tc——施工扭扭矩矩（N.m）k——高強螺栓栓扭矩系數(shù)數(shù)平均值Pc——高強螺螺栓栓施工預(yù)拉拉力力（M20為170kN，M22為210kN，M24為250kN）d——高強螺栓栓螺桿直徑徑（mm）檢查（1）每個節(jié)點點的高強度度螺栓緊固固完完成后,應(yīng)通過小錘錘（0.3kg）敲擊法法對螺栓進進行行普查，以以防防漏擰；對對每每個節(jié)點的的螺螺栓進行扭扭矩矩檢查（抽抽查查10%），是否達達到終擰扭扭矩矩值。（2）終擰后的的螺栓目目測外露螺螺紋紋是否達到2～4螺紋，不符符者查明原原因因進行更換換，換換下的螺栓栓不不能再用。（3）用手動測測力扳手手終擰的螺螺栓栓，用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)扭扭矩扳手進進行行抽查，抽抽查查數(shù)量不得得少少于10%，且不得少少于1顆。（4）經(jīng)檢查合合格后的的高強度螺螺栓栓進行復(fù)驗驗并并涂漆防銹銹。3剪力釘（栓栓釘）施施工栓釘施工應(yīng)為安安裝裝工程內(nèi)容容，但但為保證施施工工質(zhì)量及施施工工進度，在在本本工程中將將栓栓釘施工安安排排在構(gòu)件制制作作廠進行。但但但將栓釘施施工工在安裝工工程程中論述。3.1使用的材材料料和設(shè)備（1）地下部分分工程鋼鋼柱采用的的剪剪力栓釘直直徑徑為φ19mm,長度150mmm。焊接間間距300mmm（非加密密區(qū)）或1550mm（箍箍筋加密區(qū)區(qū)）。進進場時應(yīng)按按包包裝上的規(guī)規(guī)格格，數(shù)量進進行行驗收。設(shè)設(shè)專專用庫房存存放放保管，使使用用要注意防防水水和防雨，以以以避免栓釘釘受受潮生銹。發(fā)發(fā)發(fā)放和領(lǐng)用用按按當(dāng)天的使使用用量，建立立領(lǐng)領(lǐng)用手續(xù)和和發(fā)發(fā)放登記。（2)施焊時配配備專用的的栓焊設(shè)備備，焊焊機暫載率≥15%,栓焊機日本本產(chǎn)型號JSS25500型，配備A-88J型焊槍，使使用中加強強對對栓焊設(shè)備備的的維護和保保養(yǎng)養(yǎng)，保持良良好好的焊接性性能能。（3)栓焊機必必須接在獨獨立電源上上，電電源變壓器器的的容量適當(dāng)當(dāng)，能能滿足栓焊焊的的使用要求求。栓栓焊機在配配電電設(shè)施附近近，此此處應(yīng)防潮潮、防防風(fēng)雨日曬曬，并并具備維修修條條件和空間間。3.2栓焊工藝藝過過程（1）栓焊過程程示意圖圖如下：栓焊工藝流程見見如如下栓焊工工藝藝流程圖：：栓釘試驗合格栓釘試驗合格栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控時性能良好焊槍檢查確定焊接參數(shù)內(nèi)容焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好重力拉伸反復(fù)彎曲打彎90°試驗強度、延伸率、屈服強度焊前試件合格施焊栓釘自檢專檢驗收外觀檢查驗收試驗打彎試驗焊中檢查：電流、電壓焊接時間直徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理（2)焊接前就就劃出栓焊焊的準(zhǔn)確位位置置，母材的的施施焊處不應(yīng)應(yīng)有有過量的氧氧化化皮，銹蝕蝕，受受潮或其他他物物質(zhì)，為確確保保焊接質(zhì)量量，可可使用鋼絲絲刷刷、角向磨磨光光機等方法法除除銹或除污污。（3)焊釘端頭頭與圓柱頭頭部不得有有銹銹或污物，嚴嚴嚴重銹蝕不不能能使用。焊焊接接用的瓷環(huán)環(huán)應(yīng)應(yīng)保持干燥燥，因因凝水或雨雨水水而使表面面受受潮的瓷環(huán)環(huán)使使用前置于于1120℃的烘箱中烘烘烤２小時時。（4)若在同一一電源上采采用兩支或或兩兩支以上焊焊槍槍時，焊槍槍應(yīng)應(yīng)有聯(lián)鎖裝裝置置，在同一一時時間內(nèi)只能能有有一只焊槍槍工工作，且當(dāng)當(dāng)焊焊完一個焊焊釘釘之后，而而另另一焊槍焊焊接接之前，電電源源應(yīng)恢復(fù)正正常常。（5)為保證焊焊接電弧的的穩(wěn)定性，不不不得任意調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)工作電壓壓，而而根據(jù)栓釘釘直直徑調(diào)節(jié)焊焊接接電流和通通電電時間。（6)為使成型型焊肉飽滿滿且適當(dāng)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)焊釘釘伸伸出瓷環(huán)的的長長度和焊釘釘提提升高度。其其其參考值如如下下:普通焊伸出出長度5mmm，提升高度度2.5mmm。（7)施焊時，焊焊槍應(yīng)按按住不動，直直直至焊縫處處熔熔化的金屬屬凝凝固為止。在在在其根部周周圍圍應(yīng)有擠出出的的熔融金屬屬（擠擠出焊腳）。焊焊接完畢，應(yīng)應(yīng)將套在栓釘釘上的瓷環(huán)全全部清除。（8）降雨或工工件上殘殘留水份時時不不得施焊。3.3栓焊試驗驗與與檢驗要求求對所有栓釘進行行目目視檢查,隨意選取20%的栓釘進行行彎曲試驗,而且每個桿桿件上至少少對對兩個栓釘釘進進行試驗。4防火涂料施施工4.1施工條件件及及施工準(zhǔn)備備(1）徹底清除除鋼構(gòu)件件表面灰塵塵、浮浮銹、油污污。補補刷鋼構(gòu)件件碰碰損或漏刷刷部部位防銹漆漆兩兩遍，經(jīng)檢檢查查驗收方可可噴噴涂。(2）噴涂前先先用專用用材料搭設(shè)設(shè)操操作平臺，操操操作平臺下下和和側(cè)面掛安安全全網(wǎng)，并用用塑塑料彩條布布掩掩蓋遮擋，避避避免涂料污污染染。(3)防火噴涂涂施施工需配備備噴噴槍、空壓壓機機各一臺，配配配電箱一只只，安安裝在合理理部部位，并檢檢查查電源、氣氣泵泵壓力調(diào)整整在在0.4MPa以上。(4)拌料工和和噴噴射工進行行嚴嚴格培訓(xùn)后后，持持證上崗操操作作。(5)本工程鋼鋼梁梁耐火極限限為為2小時，柱的的耐火極限限為為3小時。4.2施工工藝藝(1)施工順序序：：施工準(zhǔn)備→噴涂→檢查驗收(2)使用前稍稍加加攪拌,不得順便加加水稀釋.(3)噴涂槍口口離離噴涂面的的距距離在60～100mm為宜，調(diào)調(diào)整氣體壓壓力力0.4～0.6Mppa，噴槍口與與噴涂面成成775°～80°左右。(4)噴涂構(gòu)件件的的落地灰要要掃掃除掉，以以免免落地灰粘粘結(jié)結(jié)力差形成成空空鼓。(5)噴涂一般般分分三次噴完完，噴噴涂厚度3－4.5mmm，每次間隔4-12小時。底層層涂料基本本固固化后，即即可可噴涂面層層涂涂料，涂1-2遍至均勻為為止，分層層應(yīng)應(yīng)避免雨水水沖沖淋，噴涂涂時時注意噴涂涂外外觀質(zhì)量不不得得有乳頭狀狀涂涂層，如果果發(fā)發(fā)現(xiàn)立即抹抹平平。(6)噴射工隨隨身身攜帶測厚厚標(biāo)標(biāo)尺，注意意在在噴涂時檢檢測測噴涂厚度度。(7)每次噴涂涂結(jié)結(jié)束時，將將機機械沖洗干干凈凈、拉掉電電源源開關(guān)、關(guān)關(guān)好好自來水。(8)噴涂施工工不不宜在5℃以下施工，嚴嚴嚴禁在0℃以下施噴，在在在冬天作業(yè)業(yè)時時，應(yīng)對施施工工現(xiàn)場進行行封封閉加溫，使使使其溫度保保持持在5℃以上。4.3噴涂質(zhì)量量控控制(1)質(zhì)量控制制依依據(jù)CECS224-90《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范范》。(2)嚴格掌握握配配合比，鋼鋼材材表面處理理干干凈并分批批抽抽檢原材料料粘粘結(jié)強度。(3)噴涂時噴噴嘴嘴角度及與與構(gòu)構(gòu)件距離要要適適宜；各層層噴噴涂有一定定時時間間隔。第七節(jié)質(zhì)量量保保證措施1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制措措施1.1原材料及及設(shè)設(shè)備質(zhì)量控控制制鋼材進行應(yīng)附有有質(zhì)質(zhì)量證明書書，入入廠后按爐爐批批號進行復(fù)復(fù)驗驗和超聲波波檢檢測及肉眼眼檢檢查。材料料復(fù)復(fù)驗項目包包括括：化學(xué)成成份份、拉伸試試驗驗、冷彎試試驗驗、沖擊試試驗驗。對板厚厚大大于40mm的鋼板，因因存在易引引起起厚板層狀狀撕撕裂的焊縫縫結(jié)結(jié)構(gòu)形式，對對對板厚大于于440mm的鋼材作Z向性能試驗驗。高強度螺栓按出出廠廠批號復(fù)驗驗扭扭矩系數(shù)，使使使其性能達達到到要求。焊接材料進廠時時仔仔細地檢查查，并并進行化學(xué)學(xué)成成份熔敷金金屬屬力學(xué)性能能復(fù)復(fù)驗。計量器具必須經(jīng)經(jīng)計計量法定單單位位驗收合格格，且且在有效期期內(nèi)內(nèi)，使用的的鋼鋼卷尺必須須是是經(jīng)校驗合合格格的同一把把鋼鋼卷尺。1.2鋼結(jié)構(gòu)制制作作過程質(zhì)量量保保證措施（1）放樣、下下料時注注意預(yù)留制制作作焊接收縮縮量量，下料前前材材料的彎曲曲或或其它變形形應(yīng)應(yīng)預(yù)先矯正正。（2）螺栓鉆孔孔設(shè)置樣樣板，保證證尺尺寸位置精精度度。（3）鋼柱接頭頭頂緊的的接觸面采采用用端銑機加加工工，銑端時時控控制加工面面與與中心線的的垂垂直度。（4）焊接時嚴嚴格按照照焊接工藝藝評評定指導(dǎo)書書要要求，制定定焊焊接工藝評評定定，按焊接接工工藝評定確確定定焊接技術(shù)術(shù)參參數(shù)，實施施焊焊接。焊工工上上崗前必須須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)經(jīng)考試并并取取得合格證證后后方可從事事焊焊接工作。焊焊焊劑經(jīng)350℃烘烤2h。少量須使使用手工焊焊接接的，焊條條在在使用前要要經(jīng)經(jīng)350℃烘烤1h，放入恒溫溫箱中隨用用隨隨取。焊接接時時實施預(yù)防防焊焊接變形和和內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的措措施施，選擇合合理理的焊接順順序序和方向。鋼鋼鋼板焊接采采取取焊前預(yù)熱熱及及焊后熱處處理理措施。（5）加強成品品質(zhì)量檢檢查加強對連接部位位的的檢查：對對施施工中所有有焊焊接接頭進進行行目視檢查查。檢檢查每個連連接接處表面尺尺寸寸是否與施施工工一致。檢檢查查后進行標(biāo)標(biāo)記記。對加工完的構(gòu)件件除除作100%目視檢查外外，對圖紙紙要要求的一、二二二級焊縫按按要要求進行超超聲聲波檢測。通通通過檢測來來發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)區(qū)域域的分層、夾夾夾渣等缺陷陷，確確保焊接質(zhì)質(zhì)量量。焊縫檢查構(gòu)件焊完全后，除除對焊縫進行行目視檢查外外，按要求需需對工廠焊縫縫進行超聲波波探傷，超聲波探傷傷檢查內(nèi)容：：100%全熔透的一一級焊縫、20%全熔透的二二級焊縫。1.3鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝質(zhì)量控制制（1）運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場的構(gòu)構(gòu)件，現(xiàn)場場派派專人會同同現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程程師共同進進行行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢檢的重點放放在在構(gòu)件的整整體體變形以及及與與安裝精度度有有密切相關(guān)關(guān)的的部位尺寸寸上上，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的不合格品品項項及時反饋饋到到制作廠進進行行修復(fù)。（2）測量儀器器，激光光儀、鋼卷卷尺尺等到使用用前前要經(jīng)計量量部部門校驗合合格格后方可使使用用。（3）鋼結(jié)構(gòu)安安裝前，對對柱子軸線線，基基礎(chǔ)軸線和和標(biāo)標(biāo)高等進行行復(fù)復(fù)核。螺栓栓安安裝澆筑砼砼時時，測量人人員員跟蹤監(jiān)測測，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時糾正，加加強強測量放線線的的復(fù)查工作作。（4）運輸、堆堆放及起起吊量注意意進進行構(gòu)件防防護護,防止出現(xiàn)變變形。（5）注意測量量的基準(zhǔn)準(zhǔn)：在測量量時時每根柱子子的的定位軸線線要要嚴格以土土建建的控制軸軸線線為依據(jù)引引過過去，不得得用用下節(jié)柱頂頂位位置線作為為上上一節(jié)柱的的定定位軸線。（6）鋼結(jié)構(gòu)柱柱就位后后，立即進進行行校正、固固定定。當(dāng)天安安裝裝的鋼構(gòu)件件應(yīng)應(yīng)固定牢固固。2鋼結(jié)構(gòu)（地地上部分）安安安裝定位控控制制措施2.1工程特點點和基本要要求（1）高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝施工測量量的的放樣工作作，是是各階段工工序序的先行工工作作，又是各各工工序的主要要質(zhì)質(zhì)量控制手手段段，是保證證工工程質(zhì)量的的中中心環(huán)節(jié)。（2）高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的豎豎向投點是是保保證結(jié)構(gòu)垂垂直直度的一項項非非常重要的的工工作，該大大廈廈的地上部部分分鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝投點嚴格格依依據(jù)土建軸軸線線控制網(wǎng)。（3）本工程為為超高層層鋼結(jié)構(gòu)，安安安裝精度要要求求高，其中中鋼鋼結(jié)構(gòu)放線線、軸軸線傳遞、垂垂垂直度控制制、水水平標(biāo)高傳傳遞遞等允許偏偏差差值都高于于一一般工程標(biāo)