某車站主體地下連續(xù)墻施工方案

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某車站主體地下連續(xù)墻施工方案某車站主體地下連續(xù)墻施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）概述

車站主體(含盾構(gòu)起吊井)與區(qū)間明挖段均以地下連續(xù)墻為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，施工方法采用明挖順做法。本工程基坑開(kāi)挖很深，有的部位開(kāi)挖深度超過(guò)了25m，因此支撐布置得較密，支撐體系采用鋼支撐。

施工現(xiàn)場(chǎng)因受交通疏解而劃分為A、B兩區(qū)（見(jiàn)施工總平面布置圖），地墻先施工A區(qū)（嘉賓路北側(cè)）,待A區(qū)地下連續(xù)墻施工完畢,再開(kāi)始施工B區(qū)地墻（嘉賓路南側(cè))。

施工流程：

地下連續(xù)墻施工→基坑降水→基坑開(kāi)挖→支撐安裝→明挖段、車站主體結(jié)構(gòu)施工→土方回填

地下連續(xù)墻施工

地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好,防滲性能好，結(jié)構(gòu)安全可靠，同時(shí)具有施工速度快，對(duì)臨近建筑物、地下管線影響小，適用于各種復(fù)雜的地質(zhì)條件和較深的基坑。

車站主體與明挖段均采用800厚地下連續(xù)墻為圍護(hù)結(jié)構(gòu),墻身砼采用C25S8水下砼，導(dǎo)墻砼為C20，冠梁為C25。

車站主體地下連續(xù)墻深度約25。79~28。29m，共408。2延長(zhǎng)米，被劃分為73個(gè)槽段.其中一字型槽段63個(gè)，“L"

型槽段9個(gè)，“Z”型槽段1個(gè)。地下砼方量為8894m3。

明挖段地下連續(xù)墻深度約26.6～28.0m，共130.88延長(zhǎng)米，被劃分為23個(gè)槽段.其中一字型槽段19個(gè)，“L”型槽段2個(gè)，“Z”型槽段2個(gè)?！癓”型、“Z”型均出現(xiàn)在端頭井的工作井，槽地下砼方量為2821m3。

一、施工方案

工藝流程：

測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注→墻后注漿

（工藝流程詳見(jiàn)后頁(yè)附圖:地下連續(xù)墻施工工藝流程圖）

1。測(cè)量放線

由業(yè)主提供正確的基點(diǎn)、導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)不少于3個(gè)，導(dǎo)線不少于2條，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，辦好移交手續(xù)。我司根據(jù)基點(diǎn)和導(dǎo)線在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立測(cè)量導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前進(jìn)行復(fù)核以確保放線的準(zhǔn)確性.

2.導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻砼標(biāo)號(hào)C20，導(dǎo)墻形式采用“┒┎”型，部分地質(zhì)條件較差部位，導(dǎo)墻可采用“］［”復(fù)合型，并相應(yīng)加深導(dǎo)墻，確保地墻施工中的安全.(導(dǎo)墻圖詳見(jiàn)后頁(yè)附圖:導(dǎo)墻施工圖)。

導(dǎo)墻施工要精心施工，其質(zhì)量的好壞直接影響地下墻的施工質(zhì)量，它控制了地下墻的軸線和標(biāo)高，對(duì)挖出槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，保證存儲(chǔ)泥漿的穩(wěn)定水位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定,防止土體塌落,因此施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比成槽設(shè)備大4cm。

②導(dǎo)墻頂面比地面高出20cm。

③模板、鋼筋工程要符合施工規(guī)范要求。

④導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)將左右導(dǎo)墻之間支撐起來(lái),并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形.

⑤導(dǎo)墻尺寸需滿足以下要求以保證成槽垂直度：中心軸線累計(jì)誤差值為±10mm，導(dǎo)墻頂標(biāo)高誤差為±10mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，墻面不平整度小于5mm。

3。循環(huán)泥漿

①泥漿配合比

在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料及施工經(jīng)驗(yàn)初擬如下：

陶土粉

8~10%

純堿

0。4~0。5％

CMC

0.03～0。05％

新漿指標(biāo)循環(huán)漿指標(biāo)

粘度18S～25S

18S～30S

比重1。04~1。05g/cm3

1.05～1.25g/cm3

失水量

〈20ml/30min<30ml/30min

泥皮厚度

0.5～1。0mm/30min1.0～3.0mm/30min

PH值7—98—10

含砂率

<4％

為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn),破壞槽壁穩(wěn)定,在成槽施工前，試配幾種性能指標(biāo)不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實(shí)際泥漿護(hù)壁效果取樣測(cè)試后予以調(diào)整選用，從而改善和保證泥漿的護(hù)壁性能。

②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法

a.泥漿攪拌系統(tǒng)由6001型高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī),φ200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成,工作出漿量8m3/小時(shí)，泥漿制作時(shí)應(yīng)確保水壓和水量。

b。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求和水泥庫(kù)相同,嚴(yán)禁陶土粉受潮,地面需填高,泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。

c。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量。必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事,即先拌制1。5％CMC均勻溶液，靜置5小時(shí)，按配合比2000L的攪拌池內(nèi)加水、純堿，陶土粉,攪拌3分鐘以后能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)后方可使用.

③泥漿循環(huán)系統(tǒng)

由于受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，采用20只2。2米×6.0米×2。5米泥漿箱代替泥漿池,布置在地下連續(xù)墻西側(cè).

④泥漿管理

泥漿在成槽施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及質(zhì)量,應(yīng)對(duì)每批制作新漿及槽段中被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)控制如下：

比重

1。05～1.25g/cm3

粘度

18～30S

失水量

<30ml/30min

泥皮厚度1~3mm/30min

PH值7~9

⑤廢漿處理

一般為嚴(yán)重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。

4。成槽施工

采用法國(guó)索萊唐日公司的“HF4000"銑削式成槽機(jī)及日本“真砂”繩索式液壓抓斗成槽機(jī),挖土成槽施工.（單元成槽順序見(jiàn)下頁(yè)附圖：?jiǎn)卧鄱纬刹垌樞驁D)

①測(cè)量放線

在導(dǎo)墻面及槽內(nèi)做好槽段及每一幅的記號(hào),按槽段施工順序進(jìn)行施工。

②成槽抓土

成槽機(jī)導(dǎo)桿垂直于槽段，抓斗張開(kāi)，照準(zhǔn)油漆標(biāo)志徐徐入槽抓土,嚴(yán)禁快速下斗，快速提升，終槽時(shí)應(yīng)輕放慢提，以防破壞槽壁引發(fā)坍塌。

成槽機(jī)成槽時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液面應(yīng)高于地下水位≥0。5米,設(shè)備在工作前必須操平對(duì)中,正確無(wú)誤。

垂直度由成槽機(jī)糾偏裝置自行控制，垂直度≤1/500

.

槽段深度欠深誤差

—100mm（如由于地質(zhì)狀況變化例外）.

如實(shí)際施工時(shí)地質(zhì)狀況同地質(zhì)資料有較大差異而地下墻底標(biāo)高需作調(diào)整時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)及業(yè)主同意。

③清基及接頭處理

根據(jù)我公司長(zhǎng)期地墻施工經(jīng)驗(yàn),槽段清基采用二次清基即可完全滿足地下連續(xù)墻底部沉渣要求。清基先利用成槽機(jī)撩抓法初步清淤，再用壓縮空氣法（空吸法）吸泥清基，如清基后澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng),可利用混凝土導(dǎo)管在頂部加蓋，用泵壓入清水稀釋或壓入小的新鮮泥漿將槽底密度和含砂量大的泥渣置換出來(lái)，以保證墻體混凝土質(zhì)量。清基結(jié)束后，要測(cè)定距槽底（設(shè)計(jì)標(biāo)高）20cm處泥漿比重不大于1。20,淤泥厚度〈20cm，砼接頭上的淤泥要認(rèn)真細(xì)致的清刷干凈,用吊車起吊接頭刷緊貼混凝土接頭面,垂直上下的清刷,時(shí)間控制在30分鐘左右,其次數(shù)應(yīng)在30次以上.

5.鋼筋籠的制作與吊放

①鋼筋籠必須在平整的路面上制作,保證尺寸規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

②鋼筋籠采用電焊成型，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙制做。

③鋼筋籠采用一部100t吊車和一部50t吊車聯(lián)合起吊，起吊時(shí)主鉤起吊鋼筋籠頂部,副鉤起吊鋼筋籠中部，采用多組葫蘆平衡起吊，使鋼筋籠逐漸起高轉(zhuǎn)而垂直,慢慢地入槽，鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復(fù)的變形，吊放時(shí)應(yīng)垂直,并按設(shè)計(jì)要求將8＃槽鋼焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高,入槽過(guò)程中，應(yīng)禁止強(qiáng)行放置鋼筋籠以及任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。（見(jiàn)下頁(yè)附圖：鋼筋籠起吊示意圖)

④主鉤扁擔(dān)采用I32型鋼制作，副鉤扁擔(dān)采用I28型鋼，鋼筋籠桁架豎直筋上端和［14槽鋼雙焊牢，擱置在導(dǎo)墻面上。

⑤鋼筋籠應(yīng)在泥漿置換和清淤合格后及時(shí)入槽,入槽后至澆砼時(shí)的總停置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)。

⑥為保證轉(zhuǎn)角槽段鋼筋籠起吊時(shí)的整體穩(wěn)定，不發(fā)生變形，轉(zhuǎn)角鋼筋籠夾角間均采用槽鋼斜撐進(jìn)行支撐.

6。導(dǎo)管布置和水下砼澆注

①導(dǎo)管布置

澆注水下砼采用導(dǎo)管法施工，鋼筋籠入槽后，放置兩根或一根(根據(jù)槽段長(zhǎng)度設(shè)置）導(dǎo)管于鋼筋籠中，砼導(dǎo)管選用F250的圓形螺旋快速接頭型，長(zhǎng)度每節(jié)2~2。5米,用吊車依次將接長(zhǎng)的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置，直至槽底50cm左右的標(biāo)高，然后設(shè)置混凝土機(jī)架,導(dǎo)管頂端安上方形漏斗，準(zhǔn)備澆注混凝土.

導(dǎo)管安裝要求：

a。導(dǎo)管不變形,接頭處螺旋絲良好，便于導(dǎo)管拆裝；

b.導(dǎo)管連接牢固，并安放防滲橡膠圈，防止接頭漏泥漿，污染砼；

c.導(dǎo)管安放位置準(zhǔn)確、垂直,防止在澆注砼的過(guò)程中導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放提升困難的不良現(xiàn)象;

d.檢查導(dǎo)管的安放長(zhǎng)度，并做好記錄.

②水下砼澆注（見(jiàn)下頁(yè)附圖：水下砼澆注示意圖)

a.砼的質(zhì)量要求

Ⅰ.砼坍落度控制到18cm~22cm，澆注混凝土前必須有混凝土配合比報(bào)告，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試坍落度。

Ⅱ。保證砼的和易性，砼到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)澆灌入槽.

Ⅲ。做好砼澆注，導(dǎo)管拆除記錄,宜每6m3填寫(xiě)一次。

b.水下砼澆注

Ⅰ.為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼裂縫，夾泥現(xiàn)象，槽段砼澆注應(yīng)保持砼面均勻上升，且連續(xù)澆注.

Ⅱ.導(dǎo)管埋入砼內(nèi)2～4米,以免使砼頂面的沉渣或泥漿卷入砼內(nèi)，影響砼質(zhì)量。

Ⅲ。槽內(nèi)砼面上升速度,不應(yīng)小于2米/小時(shí),否則無(wú)法保證砼的質(zhì)量。

Ⅳ。在砼澆注時(shí)，不能將砼灑落槽內(nèi)，污染泥漿。

Ⅴ.澆注后砼面超高30～50cm。

7.冠梁施工

地下連續(xù)墻頂層冠梁的作用是將各槽段地下墻頂部聯(lián)成整體,以改善基坑土方開(kāi)挖時(shí)地下墻的受力狀況。

冠梁施工順序?yàn)椋翰饘?dǎo)墻、挖土放坡→墻頂廢砼鑿除→墊層明溝→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模養(yǎng)護(hù)

地下墻墻頂應(yīng)伸入冠梁底面內(nèi)5cm，頂層冠梁施工前應(yīng)將地下墻頂部砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若砼強(qiáng)度仍達(dá)不到C25,應(yīng)繼續(xù)鑿除至滿足C25強(qiáng)度要求，然后接高地下墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

8.地墻接頭墻后注漿

為改善地下連續(xù)墻各槽段連接處的防滲性能,保證基坑土體的順利開(kāi)挖,擬在部分地下連續(xù)墻接頭外側(cè)施作品字型壓密灌漿（如下圖），使水泥漿在土層中起到填充、擠塞、滲透等效應(yīng)，從而切斷接頭處地下水的滲流路線，徹底改善地墻接頭的防滲功能.

墻后接縫注漿采用品字型壓密注漿，注漿孔徑100mm，孔間距0。8m，內(nèi)側(cè)孔中心距地墻外緣線0。6m，注漿孔深18m。注漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)425，注漿用水采用清潔自來(lái)水。

地墻施工完畢后，在地墻接縫外側(cè)鉆孔,并插入注漿管注漿,灌漿應(yīng)根據(jù)地層特點(diǎn)，調(diào)節(jié)漿液濃度，控制漿液流向和范圍，在承壓水處應(yīng)增加漿液深度和縮短初凝時(shí)間；對(duì)滲漏水嚴(yán)重地段,在接頭縫墻外側(cè)封堵后，可在地墻接頭內(nèi)再采用化學(xué)注漿進(jìn)行第二道封堵(該處注漿利用混凝土澆注前預(yù)先埋設(shè)的注漿管進(jìn)行壓漿)，無(wú)漏水現(xiàn)象后并用水泥砂漿封口。

二、地下連續(xù)墻入巖措施

本工程所處施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，依據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)資料和地墻的初始設(shè)計(jì)深度，地墻底部需穿越強(qiáng)、中風(fēng)化巖層，進(jìn)入微風(fēng)化巖層，局部進(jìn)入微風(fēng)化層厚達(dá)7~8m,這對(duì)成槽施工造成了相當(dāng)大的困難。選擇何種入巖手段,其施工的成敗又將直接關(guān)系到地墻的施工進(jìn)度和質(zhì)量。而目前國(guó)內(nèi)地墻成槽施工專用的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口成槽機(jī),其抓斗只能完成對(duì)強(qiáng)風(fēng)化的初步抓取，對(duì)中風(fēng)化和微風(fēng)化的抓取幾乎是無(wú)能為力。根本不能滿足本工程地墻成槽入巖的施工要求.

如果采用傳統(tǒng)的沖錘沖巖法和鉆抓混合入巖法成槽施工，雖有可能滿足地墻深度要求，但施工進(jìn)度、成槽垂直度和墻體的砼質(zhì)量則無(wú)法保證.并且在施工中因入巖處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易引起槽壁坍塌，而危及周圍建筑物和管線的安全。故上述兩種方法也不能滿足本工程地墻成槽入巖要求。

我司本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的敬業(yè)精神，并結(jié)合對(duì)目前國(guó)際上最新成槽工藝和特種設(shè)備的掌握了解。擬在本工程地墻入巖施工中采用從法國(guó)索萊唐日公司進(jìn)口的HF4000型銑削式成槽機(jī)，來(lái)滿足本工程地墻入巖施工的質(zhì)量和工期要求。該型成槽機(jī)適應(yīng)巖石地層的施工，在國(guó)外使用十分普遍，具有工效強(qiáng)、精度高、適用范圍廣（所有土層）、成槽寬度大、深度深、施工振動(dòng)小的特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)和成槽施工原理如下：

1。銑消式成槽機(jī)工作原理

銑削式成槽機(jī)利用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向架底部設(shè)置的兩套鑲有合金刀頭的鼓輪組成的刀盤(pán)破碎巖土，兩鼓輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反,經(jīng)兩個(gè)銑削鼓輪破碎的巖土,由吸泥泵、輸送管組成的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)排入地面的泥漿處理裝置內(nèi)，碎渣經(jīng)沉淀后外運(yùn)。成槽機(jī)銑削量由導(dǎo)向架。上的油缸控制，該機(jī)還配有自動(dòng)糾偏測(cè)量?jī)x來(lái)確保成槽精度。

2。技術(shù)參數(shù)

銑削深度（m）

30—100

銑削寬度(mm)

630—1200

巖層、土層銑削能力（m3/h）

1(巖層)、20（土層）

垂直度

<1/500

銑削輪鉆速(rpm)

10—20

泵送能力(cum/hr)

300

油馬達(dá)功率(kw)

80

輸出功率(kw)

270

所以針對(duì)本工程所處的地質(zhì)巖層條件，地墻成槽施工采用HF4000型銑削式成槽機(jī)是最有效的，完全能滿足地墻設(shè)計(jì)要求。

三、特殊形狀槽段的施工

本工程地墻有二種特殊形狀槽段分別為“L”型和“

Z"型槽段，與“一"字型槽段相比,在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求。

①導(dǎo)墻施工時(shí)，對(duì)于“L”型和“Z”型槽段，拐角處應(yīng)向外放出40cm(如下圖）,滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。

②為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過(guò)程中受力變形，影響其入槽,起吊前對(duì)鋼筋籠迎土面一側(cè)進(jìn)行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20

＃槽鋼間隔3~4m在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M(jìn)行縱向電焊加固。

③根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過(guò)程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長(zhǎng)度劃分上尺寸不宜過(guò)大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進(jìn)度,盡量縮短成槽時(shí)間和重型機(jī)械在該處的來(lái)回移動(dòng)，以保護(hù)槽壁穩(wěn)定防止坍方。

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”型槽段成槽分三幅取土，鋼筋籠制作分為兩個(gè)“L"型吊入組合而成，混凝土采用三根導(dǎo)管一次澆筑成“Z"形。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候,“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地,重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記.）你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中,感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀,我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正,使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸"，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說(shuō)“幸運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油.哦,對(duì)了，我的名字叫“*＊＊”,希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！!）查看更多與本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。地下連續(xù)墻施工方案一工程概況1．1工程概述本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下墻，大部分地下連續(xù)墻同事作為主體上部結(jié)構(gòu)的承重墻，本工程地下連續(xù)墻均為800墻，共38幅，其中19幅墻為異型幅。最深的墻長(zhǎng)為32。45米,最淺的墻長(zhǎng)21.95米,開(kāi)挖土方約4100m3。地下墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，由于是水下砼，施工時(shí)提高一個(gè)等級(jí)，采用C35，抗?jié)B等級(jí)為S8,地下墻接頭形式為柔性接頭和“十”字板接頭,為減少后期沉降和開(kāi)挖過(guò)程中墻頂隆沉,基坑開(kāi)挖前，對(duì)地下墻底部實(shí)施墻趾注漿。每幅連續(xù)墻設(shè)2根￠40mm注漿管,插入槽底50cm。1．2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1．2．1本工程地下墻作為側(cè)向圍護(hù)結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻共同受力形成復(fù)合墻，施工中須控制好其垂直度和接頭施工質(zhì)量，并要嚴(yán)格控制地下墻施工標(biāo)高，以確保與主體結(jié)構(gòu)頂板、底板的鋼筋連接器標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.1．2．2本工程有T型槽段，折型，給成槽施工、鋼筋籠制作及吊放增加一定的難度，施工中采用一次成槽，鋼筋籠一次制作成型，一次吊裝，一次澆筑水下砼,施工時(shí)成槽垂直度要求嚴(yán)格,鋼筋籠制作精度要保證。1．2．3導(dǎo)墻施工的同時(shí)要做好管線封堵、必要時(shí)可做深導(dǎo)墻。1．3工程目標(biāo)工期目標(biāo)：合同工期質(zhì)量目標(biāo):合格文明、安全目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)上海市文明工地，二編制依據(jù)2．1本工程施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求：2．2本工程技術(shù)文件2．3施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》《上海地鐵基坑工程施工規(guī)程》《鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》三連續(xù)墻施工總體部署3.1、施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1、工程施工組織針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將組建強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部以經(jīng)理負(fù)責(zé)制的原則組建,下設(shè)項(xiàng)目管理班子,配備足夠的技術(shù)力量和施工力量.工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行全面管理，公司通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程進(jìn)行協(xié)調(diào)、控制與管理。3。12、施工管理網(wǎng)絡(luò)⑴項(xiàng)目經(jīng)理部施工組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理安全員技術(shù)員施工員材料員質(zhì)量員安全員技術(shù)員施工員材料員質(zhì)量員導(dǎo)墻施工班組墻導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑵技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員負(fù)責(zé)人技術(shù)員負(fù)責(zé)人導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組（3）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員專職質(zhì)量員導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑷安全管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職安全員專職安全員導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑸文明施工管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職文明施工員專職文明施工員鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑹保護(hù)公用管線管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職管線管理員專職管線管理員鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組鋼筋籠吊裝班組導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑺治安、消防管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理專職治安、消防員專職治安、消防員墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組導(dǎo)墻施工班組3.1.3、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部人員組成我公司擬建的本工程經(jīng)理部管理班子全體人員是多年來(lái)一起工作的一個(gè)團(tuán)結(jié)、向上的小集體,具有很強(qiáng)的凝聚力，工作過(guò)程中配合默契，互相支持,不怕困難，勇于挑戰(zhàn).⑴經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃序號(hào)類別人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人24技術(shù)員、質(zhì)量員25材料員16安全員17施工員28后勤13.2、施工進(jìn)度計(jì)劃3.2。1、施工組織安排施工施工流程圖配置加工施工設(shè)備編制施工組織設(shè)計(jì)施工前期準(zhǔn)備工作配置加工施工設(shè)備編制施工組織設(shè)計(jì)施工前期準(zhǔn)備工作施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝布置施工臨時(shí)設(shè)施施工場(chǎng)地四通一平施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝布置施工臨時(shí)設(shè)施施工場(chǎng)地四通一平工程測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)放線工程測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)放線地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工程施工結(jié)束工程施工結(jié)束3．3泥漿系統(tǒng)：根據(jù)地下墻的兩幅砼方量，同時(shí)滿足作業(yè)流水施工能力，泥漿系統(tǒng)采用泥漿箱作為泥漿工廠。3．4鋼筋籠制作平臺(tái)根據(jù)本工程情況,平臺(tái)尺寸為31。5m×7m，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。3。5工期保證措施為保證按期完成本工程施工任務(wù),采取以下工期保障措施：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，經(jīng)理部搞好分工協(xié)作，各司其職，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，定期召開(kāi)工程例會(huì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。加強(qiáng)思想教育，開(kāi)展全員勞動(dòng)競(jìng)賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽(yù)盡心盡責(zé).做好雨季、臺(tái)風(fēng)及其他不利條件下的施工組織工作,搞好節(jié)假日的勞力安排，確保一線正常施工.完善承包責(zé)任制，將工人獎(jiǎng)金與施工進(jìn)度掛鉤，獎(jiǎng)罰分明.加強(qiáng)計(jì)劃控制，制定合理的施工計(jì)劃，對(duì)未完成計(jì)劃的要及時(shí)分析原因,調(diào)整解決，確?？偣て?。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與利用率.加強(qiáng)施工組織管理，對(duì)關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點(diǎn)保障，做好“二班倒”工作制度的落實(shí)，做到各工序連續(xù)施工,流水作業(yè)。加強(qiáng)材料的管理，搞好物資儲(chǔ)備工作，決不能因?yàn)椴牧隙绊懯┕?。加?qiáng)財(cái)務(wù)管理,做到專款專用，使資金直接用于工程施工.處理好各種外部關(guān)系，經(jīng)理部有領(lǐng)導(dǎo)干部分工主管外部關(guān)系，力爭(zhēng)一個(gè)良好的施工環(huán)境。四地下連續(xù)墻施工4。1導(dǎo)墻施工⑴導(dǎo)墻形式和結(jié)構(gòu)：為保證導(dǎo)墻的整體性，本工程導(dǎo)墻采用“┓┏”型整體式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻間距850mm,肋厚200mm，導(dǎo)墻上口平板寬度1m。導(dǎo)墻內(nèi)配筋為雙向Ф14@250，砼標(biāo)號(hào)為C20；配筋為雙向Ф14＠250。⑵導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻施工放樣必須以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線外放10cm.導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請(qǐng)施工監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻砼。⑶導(dǎo)墻的施工要點(diǎn)導(dǎo)墻內(nèi)壁的垂直度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗砼時(shí)的外側(cè)土模,應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中。現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，為保證導(dǎo)墻良好的整體性,水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。導(dǎo)墻砼澆注完畢，拆除內(nèi)模板之后，立即在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的方木對(duì)撐,以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移.導(dǎo)墻砼自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻.⑷導(dǎo)墻拐角部位的處理挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè),也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故,使拐角內(nèi)留有該挖但未能挖除的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處相應(yīng)外延30cm，以免成槽斷面不足,影響鋼筋籠下槽和造成拐角墻體不足。⑸深導(dǎo)墻施工根據(jù)實(shí)際情況，地下管線處及導(dǎo)墻施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的暗浜。在施工過(guò)程中，暗浜可能會(huì)影響連續(xù)墻的施工。因此，施工中在存在暗浜的位置和管線位置施作深導(dǎo)墻,將暗浜及管線隔開(kāi)，減小其對(duì)連續(xù)墻施工的影響。①深導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式深度大于2米小于4米的管線放坡開(kāi)挖出后在原狀土上構(gòu)筑深導(dǎo)墻，周邊采用水泥攪拌土回填。導(dǎo)墻斷面結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖3—2.圖4—1深導(dǎo)墻施工圖圖4-2正常導(dǎo)墻與深導(dǎo)墻的連接圖（縱斷面圖）由于正常導(dǎo)墻與深導(dǎo)墻高度不一，深導(dǎo)墻下部約2.5m左右高度的墻水平鋼筋不能與正常導(dǎo)墻相連，只有上部1.5m的墻水平筋伸入正常導(dǎo)墻內(nèi)，錨入長(zhǎng)度不小于0.5m.深導(dǎo)墻墻厚30cm，正常導(dǎo)墻20cm，鋼筋需彎折錨入正常導(dǎo)墻內(nèi)。②深導(dǎo)墻開(kāi)挖●深導(dǎo)墻施工采用分段開(kāi)挖，分段施工，不宜全面開(kāi)挖，一起施作；●開(kāi)挖一段時(shí)，必須先將廢棄窨井堵好。開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涌水,一方面立即抽水,另一方面查明原因，并采取相關(guān)措施。開(kāi)挖時(shí)，可先開(kāi)挖至管頂，然后在該段兩端導(dǎo)墻以外位置，將管上半部破除1m長(zhǎng)度,查看管內(nèi)水流情況,并進(jìn)行封堵，兩端封堵好以后，再全面破除中間部位管道；●基坑開(kāi)挖后，立即施工6～8cm厚C30墊層,并設(shè)置小集水坑,設(shè)泵抽水?！駥?dǎo)墻高度大,施工順序如下:a。第一次施工導(dǎo)墻下部翼緣板，留出豎墻鋼筋；b。第二次施工下部約2m高導(dǎo)墻,采用對(duì)拉螺栓固定模板；c.強(qiáng)度達(dá)到50％左右，拆除外模，保留內(nèi)模及支架系統(tǒng)，回填外側(cè)水泥土，并夯實(shí)；d。施工上部約兩米高導(dǎo)墻，立墻與正常導(dǎo)墻的立墻連接，上部立墻也采用對(duì)拉螺栓；e。上部高導(dǎo)墻外側(cè)水泥土回填，夯實(shí)；f.施工高導(dǎo)墻頂部翼緣板,并與正常導(dǎo)墻翼緣板連接.4。2護(hù)壁泥漿系統(tǒng)⑴主要材料膨潤(rùn)土:NV－1鈉基膨潤(rùn)土粉;泥漿用水:自來(lái)水；分散劑：Na2CO3或NaHCO2;增粘劑：鈉羥甲基纖維素（CMC)⑵工程泥漿的性能指標(biāo)泥漿配比據(jù)地質(zhì)條件和成槽過(guò)程中地面沉降控制要求確定，泥漿性能指標(biāo)符合表4-1規(guī)定：表4—1泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重（g/cm3)1.05～1.101。10-1．15﹥1.25比重計(jì)粘度（s）18～2425—30＞50漏斗計(jì)含砂率（％）＜3＜4＞8洗砂瓶PH值8～9﹥814試紙⑶新鮮泥漿基本配比新鮮泥漿的基本配合比見(jiàn)表4-2所示：4—2新鮮泥漿配合比表泥漿材料優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土CMC純堿自來(lái)水1m3投料量（kg）1180.54。5959。5⑷泥漿配置方法新鮮泥漿的攪拌時(shí)間控制在5～10min之間。CMC是很難溶的物質(zhì)，在泥漿攪拌過(guò)程中，應(yīng)慢慢地一點(diǎn)一點(diǎn)地往泥漿中摻加CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1％~3％的溶液,然后再將溶液摻入泥漿里泥漿摻料順序：制備泥漿的順序?yàn)椋孩偎?②膨潤(rùn)土；③CMC；④分散劑;⑤其他外加劑。⑸泥漿的貯存：工地設(shè)置集裝式泥漿箱，功能分為：新鮮泥漿箱、待用泥漿箱、回收泥漿箱。⑹泥漿的分離凈化①土碴的分離處理在地下墻施工過(guò)程中，泥漿中會(huì)混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分和有害粒子，會(huì)使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此,泥漿使用一個(gè)循環(huán)后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率?；厥漳酀{的分離凈化過(guò)程是：先經(jīng)過(guò)土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分離出來(lái)，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重和含沙量減少。如經(jīng)過(guò)第一次循環(huán)仍不能滿足要求,則用旋流除碴器和雙層振動(dòng)篩作第二、第三次循環(huán)，直至試驗(yàn)表明泥漿質(zhì)量達(dá)到要求。②污染泥漿的再生處理施工中用泥漿試驗(yàn)方法對(duì)泥漿的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)酀{質(zhì)量，決定補(bǔ)充材料的種類和摻入量，進(jìn)行泥漿的再生調(diào)制。補(bǔ)充泥漿的成分時(shí)向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分。施工中為了跟上施工進(jìn)度，預(yù)先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化后的循環(huán)泥漿中，用泥漿泵沖拌來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本恢復(fù)原有性能。⑺劣化泥漿處理劣質(zhì)泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄的方法.不能用罐車裝運(yùn)外棄的情況下,則采用泥漿脫水或固化的方法處理劣質(zhì)泥漿。⑻泥漿質(zhì)量控制①泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工中要嚴(yán)格按照表4—1中規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)來(lái)控制泥漿的質(zhì)量。在挖槽時(shí)，泥漿的粘度和比重兩項(xiàng)指標(biāo)上限放寬至30和1.25。因?yàn)樵诓捎靡簤鹤ザ烦刹蹠r(shí)，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙成槽作業(yè),對(duì)槽壁的穩(wěn)定也無(wú)害，還可以充分利用本該放棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。但在清孔時(shí)要把粘度和比重偏大的泥漿置換成合格的泥漿。②泥漿質(zhì)量控制程泥漿在施工過(guò)程中要及時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn),以檢測(cè)泥漿的各種指標(biāo)，關(guān)于各種泥漿在質(zhì)量控制過(guò)程中的試驗(yàn)項(xiàng)目以及取樣情況見(jiàn)表4-3：表4—3泥漿試驗(yàn)項(xiàng)目以及取樣情況表編號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次,攪拌后和放置一天后各取一次攪拌機(jī)口穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH值、（含砂率)2供給的泥漿每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)度,自開(kāi)挖槽前到挖槽完了，每掘進(jìn)5～10m取樣一次送漿泵吸入口穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH值、含砂率、（含鹽量）3槽內(nèi)的泥漿挖槽過(guò)程中每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)度,挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)各取樣一次上部受供給泥漿影響較小的地方比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、（含鹽量)放置期間在挖槽完了時(shí)，鋼筋籠吊入后，或者澆灌砼之前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、(含鹽量)4挖槽過(guò)程中正循環(huán)著的泥漿經(jīng)物理再生處理的泥漿每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)度，自開(kāi)始挖槽之前到挖槽完了時(shí)，每掘進(jìn)5～10m取樣一次。在向振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池等內(nèi)流入的前后比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、（含鹽量)經(jīng)再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前，調(diào)制后調(diào)制前調(diào)制后穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、（含鹽量）5砼置換的泥漿判斷置換出的泥漿能否使用開(kāi)始澆灌砼時(shí)和自砼澆灌到數(shù)米以內(nèi)（5、4、3、2、1、0.5m)化學(xué)再生處理裝置流入口，或者向槽內(nèi)送漿的泵吸入口比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、（含鹽量）、(穩(wěn)定性）再生處理的泥漿化學(xué)再生處理處理前，處理后處理前，處理后比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、（含鹽量）、（穩(wěn)定性）物理再生處理處理前，處理后處理前，處理后比重、漏斗粘度、過(guò)濾、含砂率、（含鹽量）、(PH)、（穩(wěn)定性）再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前調(diào)制后穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過(guò)濾、PH、含砂率、（含鹽量)4。3挖槽和清孔⑴成槽前的準(zhǔn)備工作再一次復(fù)測(cè)導(dǎo)墻頂標(biāo)高，用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置鋼筋籠擱置位置，及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。成槽機(jī)、自卸車就位，成槽機(jī)就位后，縱橫兩個(gè)方向垂直度都要進(jìn)行觀測(cè)。拆除單元槽段導(dǎo)墻支撐，并在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏，清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻面下30cm）。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法，轉(zhuǎn)角槽段先長(zhǎng)邊后短邊，Z型槽段先兩側(cè)后中間。成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15米/小時(shí)左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn),以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3米時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁10次，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開(kāi)50cm左右，掃孔結(jié)束后,進(jìn)行超聲波測(cè)壁，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)槽深,數(shù)據(jù)均作好記錄。成槽過(guò)程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng)，以確保槽壁穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡，大量流失，地面下陷等等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議后再行施工。⑵施工要點(diǎn)：成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序.控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定,已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測(cè)后記錄備查。成槽過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失,地面下陷等等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議后再行施工槽段成槽施工結(jié)束后，應(yīng)檢測(cè)槽壁的垂直度，檢測(cè)頻率為50%，每幅槽段測(cè)二點(diǎn)，檢測(cè)采用超聲波測(cè)壁儀。⑶挖槽機(jī)操作要領(lǐng)①抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面土層穩(wěn)定。②在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動(dòng)作。③挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差.④抓斗抓土數(shù)次后必須旋轉(zhuǎn)180°，以確保槽段縱橫面垂直.⑤在導(dǎo)墻兩邊設(shè)置標(biāo)志桿，控制抓斗離兩側(cè)導(dǎo)墻的距離，確保槽段尺寸準(zhǔn)確⑥單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí),即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段.⑷拐角挖槽拐角挖槽以后，其內(nèi)側(cè)（陽(yáng)角)土體呈兩面臨空狀態(tài)，很容易發(fā)生坍塌，而外側(cè)（陰角）孔壁一般不會(huì)坍塌。為防止內(nèi)側(cè)孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段內(nèi)側(cè)槽壁坍塌:①內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻墻底座在老土上.②消除地下水上升的不利因素。③重型機(jī)械不得靠近作業(yè),如必須靠近作業(yè)時(shí),應(yīng)做成堅(jiān)硬地面或鋪設(shè)厚鋼板。④拐角槽段不要太長(zhǎng),力爭(zhēng)快速施工完成。圖4—3單元槽段的挖掘順序⑸清孔清孔工作包括以下3個(gè)方面：①把槽孔內(nèi)不合格的泥漿置換出去，換成合格泥漿。②清除孔底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求.③清除一期墻段砼接頭面上的泥皮和淤積物,以滿足規(guī)范要求。在地下連續(xù)施工中，鋼筋籠和埋件吊放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿中粘土顆粒等雜質(zhì)沉淀，孔底淤積物厚度再次超過(guò)規(guī)定時(shí),在澆筑砼前要進(jìn)行第二次清孔.⑹清底①清底方法使用成槽機(jī)抓斗清底。清底是否合格，以取樣試驗(yàn)及槽底沉渣為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)及沉渣厚度都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底才算合格。⑺檢測(cè)和驗(yàn)收①檢測(cè)在日常挖槽施工中檢查以下項(xiàng)目：a.孔位槽段中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)墻體中心線平行，根據(jù)施工垂直度誤差及墻體變形要求，槽段中心線適當(dāng)外放100～120cm,孔位偏差應(yīng)小于1～3cm.b.槽寬槽寬必須大于墻的設(shè)計(jì)厚度。采用一個(gè)高和長(zhǎng)均為1.5倍墻厚、厚度為一個(gè)墻厚的鋼筋框架檢驗(yàn)是否等寬。c.孔斜用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左右二個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，二個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：L／X。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度.d.槽段端面垂直度檢測(cè)同槽段壁面垂直度檢測(cè)。e?？咨钣娩摮咧鸸?jié)丈量鋼絲繩或鉆桿長(zhǎng)度來(lái)測(cè)得精確孔深，為清孔驗(yàn)收和計(jì)算工程量提供可靠數(shù)據(jù)。②驗(yàn)收根據(jù)施工規(guī)范要求，地下連續(xù)墻在挖槽施工過(guò)程中，進(jìn)行終孔驗(yàn)收和清孔驗(yàn)收。a.終孔驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬、槽孔接頭的搭接情況.b.清孔驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：孔底淤積厚度、槽孔泥漿性能、接頭質(zhì)量。③成槽質(zhì)量評(píng)定槽段開(kāi)挖精度應(yīng)符合表4-4要求：表4—4成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0～+50mm超聲波測(cè)井儀垂直度0。3%超聲波測(cè)井儀槽深比設(shè)計(jì)深度深100～200mm超聲波測(cè)井儀注：以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù),評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。⑻土碴和廢漿的處理①土渣的處理本工程的土渣處理可有以下幾種方式：a.采用不漏漿水的渣土車將從槽孔內(nèi)挖出的土渣直接裝車運(yùn)走。b。工地上設(shè)置能容納三個(gè)施工槽段挖槽土方的集土坑，在雨天等土方難以外運(yùn)時(shí)，可將地下連續(xù)墻施工產(chǎn)生的土渣和廢泥漿先堆放在集土坑內(nèi)再集中運(yùn)走。②廢漿處理在臨時(shí)場(chǎng)地上設(shè)置貯漿坑，將廢漿(水）放入坑內(nèi)集中存放，待澄清后泥水分離成稠泥后，再混合基坑開(kāi)挖土，一并外運(yùn)。如無(wú)這個(gè)可能，則需用封閉罐車將其外運(yùn)。4。4鋼筋籠制作和吊裝⑴鋼筋加工基本要求①為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠整體加工和吊裝.②為保證鋼筋籠在存放、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能順利入槽就位。要對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固：a。鋼筋桁架，每個(gè)槽段鋼筋籠內(nèi)間隔1.0~1.5m設(shè)水平加固筋.桁架是鋼筋籠的骨架,在起吊運(yùn)輸過(guò)程中,承受較強(qiáng)拉力和重力,極易產(chǎn)生變形,為了確保鋼筋籠的剛度，減少變形，桁架筋呈450彎角,與主筋呈三角形連接，以保證桁架具有最大的穩(wěn)定性。b.剪刀加固筋，孔口加固，在鋼筋籠頂部的吊裝部位，加密鋼筋和加大直徑。鋼筋籠上焊接Φ28的鋼筋做斜十字交叉剪力筋，增強(qiáng)鋼筋籠整體性.③水下砼的鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。為了保持鋼筋的保護(hù)層，在主筋上焊接高度為5～6cm的鋼筋耳環(huán)或薄鋼板(厚2～3mm）做成的墊板。垂直方向每隔3～5m設(shè)一排，每排每面2～3個(gè)，墊板與槽孔壁之間留有2～3cm間隙，以免鋼筋籠下放時(shí)擦傷槽孔壁。④為砼導(dǎo)管預(yù)留空間。在鋼筋籠施工圖中要預(yù)先確定導(dǎo)管的位置并留有足夠的空間，通道內(nèi)凈尺寸大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必需焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處焊接成平滑過(guò)渡，避免產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。⑤鋼筋籠制作全部采用電焊焊接。⑥為保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定和吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每一個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固.異型墻由于鋼筋分布的原因，存在局部偏重的問(wèn)題，安裝吊點(diǎn)前，要對(duì)其進(jìn)行著重計(jì)算，保證異型墻吊起后不發(fā)生扭曲。⑵鋼筋加工和組裝a.鋼筋下料。切斷、接長(zhǎng),主鋼筋應(yīng)采用對(duì)焊或錐形螺紋連接。b.鋼筋半成品加工。如彎鉤、箍筋、拉筋、彎直角或斜角、端部加工螺紋等。鋼筋應(yīng)在加工平臺(tái)上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無(wú)誤。拉（鉤）筋兩端做成直角彎鉤，點(diǎn)焊于鋼筋籠兩側(cè)的主鋼筋上。c.安裝鋼筋連接器并用塑料罩等包好。d。按照設(shè)計(jì)要求，焊接預(yù)留插筋、接駁器，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。e。鋼筋籠制作完成之后，按照使用順序加以堆放,并應(yīng)在鋼籠上標(biāo)明其上下頭和里外面及單元墻段編號(hào)等。f.鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合表4—5所示:表4—5地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0,—10mm主筋間距±10mm任取一斷面,連續(xù)量取間距，取平均值作為每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn).分部筋間距±20mm預(yù)埋中心位置±10mm抽查⑶鋼筋籠吊裝入槽①鋼筋籠就位本工程大部分地下墻寬度為5米，鋼筋籠寬度為4。7米,鋼筋籠最大重量約為20噸，鋼筋籠吊放采用雙機(jī)四點(diǎn)抬吊空中回直、整體入槽的施工方法。本工程鋼筋籠采用一臺(tái)150噸履帶吊和一臺(tái)50噸履帶吊雙機(jī)抬吊,主吊起吊時(shí)起重半徑控制在10米，副吊起重半徑控制在8米內(nèi)，主鉤起吊鋼筋頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部,多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到設(shè)計(jì)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高,精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。（2）對(duì)于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形.下圖為折線幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖。⑶鋼筋籠整幅起吊采用一臺(tái)150T履帶式起重機(jī)和一臺(tái)50t履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法。下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖⑷合理選擇鋼筋籠主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。⑸起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠抬高離平臺(tái)30—50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無(wú)明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺(tái)，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。⑹鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。⑺保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。②施工要點(diǎn);鋼筋籠制作前應(yīng)該核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸,無(wú)差異才能上平臺(tái)制作.鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反，擱置點(diǎn)槽鋼必須放在實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標(biāo)高。③機(jī)械選用主機(jī)選用:150t履帶式起重機(jī)。主機(jī)起吊配備35t鐵扁擔(dān),鐵扁擔(dān)和料索具總重約2.5t.副機(jī)選用:QUY-50A50t履帶式起重機(jī)，巴桿接25m，主要性能見(jiàn)表；注；副機(jī)起吊配備１５t扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約２。５t.雙機(jī)抬吊系數(shù)Ｋ計(jì)算N主機(jī)=22tN索=2.5tQ吊重=24。5tK主機(jī)=(22+2.5)/35。9=0。68N副機(jī)=12。5tN索=2.5tQ吊重=15TK副=(12.5+2。5）/18.48=0.81吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng),按吊裝要求,鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng),詳見(jiàn)〈鋼筋籠吊裝加強(qiáng)圖>特殊槽段(T、L)鋼筋籠吊裝：為了使本鋼筋籠回直后其本垂直，必須根據(jù)重心位置合理選擇吊點(diǎn)位置。4.5澆灌墻體混凝土1、澆筑前的準(zhǔn)備工作檢查上道工序后，對(duì)首開(kāi)幅槽段進(jìn)行鎖口管吊放拼裝,并用頂升架鎖定，鎖定前采用粘土將鎖口管外側(cè)填堵,以防澆筑砼時(shí)繞流。吊放澆筑架,接導(dǎo)管，采用兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管口距孔底約為30-50cm，不宜過(guò)大或過(guò)小。在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽,球徑為￠250mm。在槽口吊放泥漿泵,接好泥漿回收管路，直通振動(dòng)篩2、澆筑砼工藝準(zhǔn)備工作結(jié)束后,要求砼供應(yīng)能力在36m3/小時(shí)，來(lái)料均勻連續(xù),和易性良好，坍落度為18-22CM，砼攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按試塊制作計(jì)劃做好試塊,抗壓試塊每澆筑50m3砼做一組試塊，抗?jié)B試塊每五幅做一組,不符合要求的砼應(yīng)退貨.砼開(kāi)澆時(shí)，首澆管砼應(yīng)滿足開(kāi)澆砼量的需要,確保導(dǎo)管埋入砼中，做好施工記錄.球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開(kāi)澆時(shí),開(kāi)動(dòng)泥漿泵回收泥漿,最后5米左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。攪拌車砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi),每澆完2～4車砼，應(yīng)對(duì)來(lái)料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù),用測(cè)繩校對(duì)一次，二者應(yīng)基本相符，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m—3m，當(dāng)導(dǎo)管有4.5m左右埋管值時(shí)，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈,堆放整齊，當(dāng)砼不暢通時(shí),可將導(dǎo)管上下提動(dòng)，提動(dòng)幅度在30cm左右。在澆注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在3~8m。兩根導(dǎo)管最好同時(shí)拆卸同樣長(zhǎng)度的導(dǎo)管；如不能同時(shí)拆卸，也要控制導(dǎo)管底口的高差不大于1.5～2。0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.3～0。5m.墻頂面混凝土高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0。3～0。5m。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí),不得超過(guò)30～40min.槽孔砼上升速度不得小于3。0～3。5m/h。澆注過(guò)程中，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí),每澆筑一車側(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站。澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量,并做好落手清工作。3混凝土澆筑重點(diǎn)當(dāng)混凝土開(kāi)澆時(shí)，從導(dǎo)管底口出來(lái)的砼將具有很大的速度和動(dòng)能。在這種情況下，從導(dǎo)管底口流出的砼不是像我們希望的那樣,平鋪在槽孔底部,而有很大一部分與槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后澆的槽孔砼表面,細(xì)顆粒則懸浮在泥漿中，加大了泥漿的比重,并且由于水泥中鈣離子對(duì)泥漿的污染，使其變得更加粘稠和更易混入砼中，對(duì)槽孔砼質(zhì)量影響極大。另外，砼所具有的巨大動(dòng)能,對(duì)槽孔壁的穩(wěn)定性也是不利的.為減輕甚至克服其對(duì)工程質(zhì)量的不良影響,在施工方法上進(jìn)行改進(jìn)：a。采用預(yù)制砼寶塔形隔水栓，施工時(shí)隔水栓與封底砼同時(shí)下落至槽孔底部,塔形隔水栓座于導(dǎo)管出口正下方，后續(xù)砼流沖擊在塔式砼隔水栓上后被強(qiáng)行改變了流向向四周散開(kāi)，大大減少了向上部泥漿中射流量。b.提高導(dǎo)管底口與槽底距離，即隔水栓高加15～20cm。c.在砼澆注過(guò)程中適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深。d?？刂祈泡斔凸捃嚪彭湃氩蹠r(shí)間。e。改變測(cè)錘形狀和重量，以測(cè)得真實(shí)砼表面。4。6接頭施工柔性接頭采用圓形鎖口管。鎖口管采用頂升架直接頂拔,頂拔時(shí)間和速度控⑴吊裝鎖口管吊裝鎖口管使用150噸履帶吊，吊裝時(shí)，分段起吊鎖口管入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，應(yīng)使鎖口管的跟腳插入槽底土體。第一幅施工的連續(xù)墻需要下兩路鎖口管，存在著下管時(shí)間長(zhǎng)的狀況,泥漿旋浮粘土顆粒的能力是有限的,隨著時(shí)間的推移，泥漿中的粘土顆粒會(huì)逐漸下沉，難免會(huì)不同程度的存在著粘度增大、比重增加、沉渣增加的現(xiàn)象,尤其是在較長(zhǎng)的槽段施工時(shí)此現(xiàn)象較為嚴(yán)重.其可能造成的后果是在混凝土灌注時(shí)將厚泥漿或沉渣擠到兩側(cè)的接頭處,形成局部的夾泥薄弱帶或滲漏帶、滲漏點(diǎn)。因此，第一副墻在導(dǎo)管安裝結(jié)束后，要在進(jìn)行一次清槽。頂拔鎖口管鎖口管安裝就位后，接著安裝液壓頂拔機(jī).為了減小最初頂拔鎖口管時(shí)的阻力,可在混凝土開(kāi)始澆筑4小時(shí)后，啟動(dòng)液壓頂拔機(jī)頂動(dòng)鎖口管,但頂升高度不可使鎖口管跟腳脫離插入的槽底土體，以防跟腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r做的試塊達(dá)到終凝狀態(tài)的時(shí)間為依據(jù)，如果沒(méi)有做試塊,開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間應(yīng)在開(kāi)始澆筑混凝土7個(gè)小時(shí)后，如果商品混凝土摻加了緩凝型減水劑，開(kāi)始頂拔的時(shí)間還應(yīng)推遲。在鎖口管的頂拔過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆灌記錄表,計(jì)算鎖口管的允許頂拔高度,嚴(yán)禁早拔、多拔。鎖口管由液壓頂拔機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。4.7墻趾注漿施工方案鋼筋籠上通長(zhǎng)安裝兩根注漿管，注漿管的下端比實(shí)際槽深大0。5m，并設(shè)置單向橡皮閥。鋼管在鋼筋籠制作時(shí)預(yù)設(shè)在籠內(nèi)，用電焊與鋼筋籠連接固定。在地墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始?jí)喝胨酀{。注漿壓力0。2~0.4MPa，水泥漿水灰比0。4，每立方米加固土體注漿量為:425＃普硅水泥120kg，粉煤灰100kg?？刂茐簼{量以保證墻頂抬高不超過(guò)10mm。預(yù)留注漿管：注漿管采用直徑40mm的鋼管，用電焊或20號(hào)鉛絲固定在桁架一側(cè)，插入槽底50cm，插入槽底部位制成花桿形式（詳見(jiàn)圖)，該部分可用封箱帶或黑包布包住。注漿時(shí)間:4～5幅地下連續(xù)墻連成一體后，砼強(qiáng)度達(dá)于70%即可對(duì)地下連續(xù)墻墻趾注漿，先對(duì)中間幅注漿。注漿要求：注漿壓力0.2~0.4Mpa，單根注漿量一般為1。0～1.5m3，水灰比0。55。試注漿：注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無(wú)變化,以此作為以后注漿時(shí)的調(diào)整依據(jù)。五連續(xù)墻施工注意的問(wèn)題5．1連續(xù)墻施工中須注意的問(wèn)題⑴成槽尺寸及精度①為了保證成槽精度,導(dǎo)桿必須垂直槽段，張開(kāi)抓斗徐徐入槽抓挖，嚴(yán)禁快速下放、快速提升，防止破壞槽壁引起坍塌。垂直度控制在1/300以內(nèi)，抓斗抓土數(shù)次后必須旋轉(zhuǎn)180°，以確保槽段縱橫面垂直。②兩端設(shè)有標(biāo)志桿,控制抓斗離兩側(cè)導(dǎo)墻的距離，確保槽段尺寸準(zhǔn)確同時(shí)配備有經(jīng)驗(yàn)施工員現(xiàn)場(chǎng)具體負(fù)責(zé)。③為了保證槽底平整，整幅槽段抓挖到底后,進(jìn)行清槽掃孔，并控制在同一設(shè)計(jì)標(biāo)高。④清底掃孔完成后,根據(jù)槽底泥漿狀況，采取相應(yīng)的施工工藝，控制槽底沉渣厚度在10cm以下.⑤清槽結(jié)束后，采用超聲波檢側(cè)儀測(cè)定槽壁的垂直度。每個(gè)槽段均有兩個(gè)點(diǎn)以上檢測(cè)段面.其平均垂直度均能滿足設(shè)計(jì)要求。⑥在端頭井深連續(xù)墻施工完成后進(jìn)行相鄰的淺連續(xù)墻成槽施工時(shí)，與完成連續(xù)墻相鄰處在達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，因?yàn)橄噜忂B續(xù)墻的存在，角部有部分土體不能挖出，因此成槽施工時(shí)這一部分挖到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)繼續(xù)向下挖一爪.⑵鋼筋籠加工制作及吊放的技術(shù)要求①籠主筋搭接采用閃光對(duì)焊，即閃光—預(yù)熱-閃光焊接.②鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，水平起吊點(diǎn)兩側(cè)各1.5米范圍內(nèi)及鋼筋籠頂部范圍的交叉點(diǎn)100%點(diǎn)，其余交點(diǎn)采用50％交錯(cuò)點(diǎn)焊，焊點(diǎn)必須牢固飽滿。③籠內(nèi)預(yù)埋的接駁器，預(yù)埋鐵件要按圖預(yù)埋準(zhǔn)確，無(wú)論是位置、標(biāo)高、數(shù)量都要仔細(xì)檢查。④為保證鋼筋主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠兩面焊接定位墊塊，其墊塊尺寸、位置按要求進(jìn)行。⑤鋼筋籠吊點(diǎn)分布合理，各吊點(diǎn)、吊耳焊接必須牢固，符合要求，沒(méi)有出現(xiàn)漏焊、假焊，焊縫飽滿平整。⑶砼澆注的有關(guān)技術(shù)要求①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼進(jìn)行坍塌度檢驗(yàn)②鋼筋籠就位后及時(shí)灌注水下砼，其間歇時(shí)間控制在1小時(shí)以內(nèi)。③每槽段灌注前，根據(jù)初灌時(shí)埋管深度的要求，計(jì)算初灌時(shí)砼的供應(yīng)量,確保初灌埋管深度。灌注時(shí)埋管深度大于1米，小于6米.④在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注，每根導(dǎo)管的輻射范圍控制在3米以內(nèi)，且導(dǎo)管距接頭距離不大于1。5米，以保證接頭處灌注質(zhì)量。經(jīng)常測(cè)定砼面深度,確保砼面均勻上升，砼面高差控制在0。3米以內(nèi)。六連續(xù)墻施工針對(duì)性技術(shù)措施6．1特殊槽段技術(shù)措施由于本工程地下墻槽段形式較為特殊,有“T”型、“L”型，成槽施工難度大，槽壁易塌方，故成槽結(jié)束后須采用超深波測(cè)壁儀進(jìn)行槽壁測(cè)試，掌握該方面資料以利后道工序(鋼筋籠吊放、砼澆灌）順利進(jìn)行。本工程地下墻對(duì)槽段接頭的鎖口管頂拔要求較高，施工好壞直接影響到接頭質(zhì)量,需專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制頂拔的時(shí)間、提升的速度，并應(yīng)具備二套頂升設(shè)備.6．2一般槽段成槽施工技術(shù)措施本工程地下連續(xù)墻成槽，為保證槽壁的穩(wěn)定性，除護(hù)壁泥漿符合要求的前提下，對(duì)成槽施工采取的措施有:成槽機(jī)定位時(shí)，應(yīng)控制成槽機(jī)抓斗的半徑，使履帶平行于導(dǎo)墻并盡量遠(yuǎn)離導(dǎo)墻邊,減少對(duì)槽壁影響；成槽機(jī)成槽施工時(shí)，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對(duì)地面壓強(qiáng)，相應(yīng)減少對(duì)槽壁影響；成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即:慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓；對(duì)每幅槽段送漿時(shí)，應(yīng)做到保持泥漿液面高度（導(dǎo)墻頂下去30cm）,成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差;每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。6．3特殊槽段（T、L、折線型）成槽施工及鋼筋籠制作、吊放控制措施在成槽方面，雖然成槽機(jī)具有自動(dòng)糾偏裝置，采用經(jīng)緯儀雙向控制，但由于轉(zhuǎn)角幅有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，必須在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)4CM厚的鋼板，減少成槽機(jī)對(duì)槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)成槽機(jī)盡量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的擾動(dòng)，防止特殊槽段陽(yáng)角處塌方。在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工,直線幅是一個(gè)平面，所以可以平穩(wěn)地定在經(jīng)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正好的鋼筋籠平臺(tái)上施工,間距尺寸精度可以保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個(gè)平面，所以我們對(duì)垂直于平面的那個(gè)面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個(gè)斜角拉筋并設(shè)置經(jīng)緯儀控制邊線,保證兩個(gè)面的平角控制在一定角度，同時(shí)在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐盤(pán)確保鋼盤(pán)籠起吊時(shí)的整體剛度,不至于使鋼筋籠變形角度變小。在吊點(diǎn)布置方面,事先需經(jīng)詳細(xì)的鋼筋籠重心計(jì)算方可布置,確保鋼筋入槽時(shí)垂直不傾斜,能順利入槽。特殊槽段鋼筋制作過(guò)程中，我公司派專職質(zhì)量員全過(guò)程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量,確保鋼筋籠的外形尺寸，焊接質(zhì)量,加強(qiáng)措施，落實(shí)到位.6．4鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼筋連接器保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)都有鋼筋接駁器連接，地下墻內(nèi)各層鋼筋接駁器放置位置以鋼筋籠第一道水平筋往下放，位置尺寸必須準(zhǔn)確?？刂坪娩摻罨\的擱置點(diǎn)，以鋼筋籠上端點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算底板、中板、頂板在鋼筋籠上的標(biāo)高，并做好記號(hào),并在鋼筋增設(shè)水平筋與預(yù)埋鋼筋連接器，連接控制接駁器的垂直位置.控制導(dǎo)墻面標(biāo)高,導(dǎo)墻面標(biāo)高應(yīng)較平整，不應(yīng)高差太大，在下放鋼筋知前應(yīng)對(duì)該幅槽段導(dǎo)墻面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，提供調(diào)整擱置點(diǎn)高低的依據(jù)，并標(biāo)出槽段的中民線，制鋼筋籠的中心線，鋼筋籠制作時(shí)，標(biāo)出中心線,通過(guò)在上口焊接一小段鋼筋的方法，可清楚地標(biāo)明鋼筋籠的中心位置，要據(jù)此中心線安入預(yù)埋鋼筋連接器.鋼筋籠吊放時(shí)務(wù)必使此中心線同導(dǎo)墻上的中收線對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤，保證需要預(yù)埋鋼筋的水平位置。由于預(yù)埋鋼筋數(shù)量較多,因此必須焊接牢固，以防脫落.首先在鋼筋制作時(shí)，埋設(shè)鋼筋連接器之前應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)出位置,拉設(shè)麻線保證定位線的水平要求，并在上、下層鋼筋網(wǎng)片上焊好定位措施筋.對(duì)螺紋絲口應(yīng)作好驗(yàn)收，確保塑料封堵，應(yīng)用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與底板鋼筋加接，受力正常。為確保預(yù)埋鋼筋連接器最終埋設(shè)標(biāo)高，對(duì)導(dǎo)墻的頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，并且應(yīng)做好頂面標(biāo)高的復(fù)測(cè)工作,隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠擱置吊攀長(zhǎng)度，嚴(yán)格做好各道工序的驗(yàn)收工作，不放過(guò)第個(gè)環(huán)節(jié)的偏差值，使之偏差什控制到最小，6．5質(zhì)量控制及預(yù)防措施6.5.1垂直度控制及預(yù)防措施合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓頭二側(cè)的阻力均勻.根據(jù)成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的垂直度顯示低度和自動(dòng)糾偏裝置控制槽段槽壁垂直度用超聲波測(cè)壁儀測(cè)試，確保垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.6．6防止挖槽坍方措施成槽時(shí)，嚴(yán)格控制成槽速度,輕放慢慢，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁穩(wěn)定，并要據(jù)成槽過(guò)程中土壁的情況變化選用外加齊,調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過(guò)大而造成土壁塌方,確保墻身的光潔度。成槽結(jié)束后進(jìn)行清底及泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆筑水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。6．7鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施本工程地下連續(xù)墻可能對(duì)鋼筋籠吊放入槽帶來(lái)難度，會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是Z型幅，折線幅更容易產(chǎn)生,采取如下措施對(duì)T型幅、折線幅槽壁垂直度要求提高，以測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度,外型尺寸、垂直度，偏差什盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性對(duì)T型幅、轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核,使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。6．8防接頭砼繞流應(yīng)預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，幫事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測(cè)試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施。先行幅槽段安入鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能，在頂升鎖口管過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流，應(yīng)及進(jìn)采用專門(mén)鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行基坑開(kāi)挖后，砼繞流可能致辭使相鄰槽段接頭處有突出砼，可采用人工風(fēng)鎬鑿除,確保墻面平整.由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量,在施工后行幅時(shí)，對(duì)接頭作特別處理外,還應(yīng)增加刷壁的次數(shù),保證接頭質(zhì)量,并做好特別原始記錄,特基坑開(kāi)挖后，還應(yīng)增加決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。6．9十字鋼板接頭處理本工程在不同型式墻體連接處采用十字鋼板連接，為防止砼繞流影響下一幅墻體的施工,采取如下保證措施:6.9。1十字鋼板加工后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)與鋼筋籠焊接要牢固，不經(jīng)檢查不得起吊。6。9.2鋼筋籠下好后在十字鋼板處下放接頭箱如圖4。7。1-1所示。6.9.3十字鋼板處刷壁器采用專制的刷壁器刷壁，保證十字鋼板連接強(qiáng)度。6．10地下墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無(wú)泥為止嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開(kāi)管澆筑砼，開(kāi)管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1米左右。保證砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)牾的砼坍落度，保證砼供應(yīng)的質(zhì)量。如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，封堵方法可采用雙快早強(qiáng)水泥封堵及軟管引流，化學(xué)灌漿法等。6．11地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋骨平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊,嚴(yán)禁遺漏，吊放鋼筋籠進(jìn)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止放重新成槽清碴后再吊放鋼籠.6．12對(duì)地下障礙物的處理導(dǎo)墻開(kāi)挖過(guò)程中遇到障礙物應(yīng)及進(jìn)進(jìn)行處理。如對(duì)管線應(yīng)截?cái)啵舛?，?duì)基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。障礙物在較深位置時(shí)，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。6．13對(duì)可能事件的處理成槽后，鎖口管下放過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無(wú)法沉至規(guī)定位置時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)沖,應(yīng)修槽后再放,鎖口管應(yīng)插入槽底以下30-50cm鋼筋籠下放前必須對(duì)槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過(guò)程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強(qiáng)行下放,如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部突出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠。七、工程設(shè)備和人員安排7．1主要工程設(shè)備（工具）配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號(hào))單位數(shù)量備注1成槽機(jī)真砂臺(tái)12吊車(主機(jī)）KH700臺(tái)1150T3吊車（副機(jī)）DP280臺(tái)150T4鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)25鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1—150臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)GJ40臺(tái)27電焊機(jī)BX1—500F—3臺(tái)108挖土機(jī)0。4m3臺(tái)19鎖口管（單管型）800mm米7010刷壁器800mm臺(tái)111頂升架套212泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)套113147．2主要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1±3mm2經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)12"3超聲波測(cè)壁儀套14鋼卷尺50m把15測(cè)繩50m根106坍落度筒只17壓力表只68泥漿測(cè)試儀套19抗壓模子組8每組3只10抗?jié)B模子組4每組6只7．3勞動(dòng)力組織序號(hào)類別人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機(jī)4機(jī)械操作3成槽機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作4起重指揮2機(jī)械指揮5自卸反斗車司機(jī)4機(jī)械操作6挖土機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作7電焊工15鋼筋電焊操作8鋼筋工12鋼筋加工9修理、電工2機(jī)械維修、用電操作10卷?yè)P(yáng)機(jī)工10砼澆筑11保潔工6場(chǎng)地保潔、文明施工12其他輔工6其它配合工作共計(jì)60八、質(zhì)量保證措施8。1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。8。2、工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對(duì)工程質(zhì)量的責(zé)任，強(qiáng)化“誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。8.3、全面推行施工質(zhì)量過(guò)程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過(guò)程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來(lái)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對(duì)工程所造成的隱患降低到最低。施工質(zhì)量過(guò)程控制步驟如下：⑴由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙,領(lǐng)會(huì)工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個(gè)重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個(gè)管理人員做到心中有底.⑵由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解,依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對(duì)工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測(cè)量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法.⑶由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工對(duì)每一個(gè)管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。⑷在每一道工序開(kāi)工之前，由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過(guò)程控制表格的填寫(xiě)方法和要求進(jìn)行明確。⑸成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組,對(duì)施工質(zhì)量過(guò)程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總報(bào)表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。⑹在施工過(guò)程中,可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對(duì)報(bào)表格式、報(bào)表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時(shí)、合理、可行。8.4、原材料質(zhì)量保證措施⑴質(zhì)量業(yè)主工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗(yàn)，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程;⑵在采購(gòu)訂貨前就控制好原材料質(zhì)量:在原材料采購(gòu)訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)對(duì)樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地；⑶原材料進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)：對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)庫(kù)的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無(wú)合格證的不進(jìn)庫(kù);同時(shí)要分次抽驗(yàn)原材料,不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉(cāng)庫(kù)；⑷原材料進(jìn)庫(kù)保管:對(duì)已進(jìn)庫(kù)的原材料要分門(mén)別類按日期編號(hào),按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫(kù)房中；⑸對(duì)于地方材料，采購(gòu)前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn),不合格的材料不能訂貨。⑹施工單位將在已采購(gòu)的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請(qǐng)專門(mén)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。若有需要，施工單位應(yīng)提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商提供的質(zhì)保書(shū).8.5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施⑴平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)的技術(shù)要求與措施⑵進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目上將專門(mén)設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測(cè)量人員若干。測(cè)量人員都已經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),并持證上崗。⑶凡進(jìn)場(chǎng)后的測(cè)量?jī)x器都持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證求。要在使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過(guò)允許范圍,應(yīng)及時(shí)校正,保證測(cè)量精度.⑷測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞.在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。⑸所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果精度。⑹施工質(zhì)量保證措施a。鋼筋工程技術(shù)要求與措施（a）施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底,施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍.（b)彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用,鋼筋的保證層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求,嚴(yán)格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。（c)工程上的鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門(mén)與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單.（d）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割.（e）對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順,不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。b。砼澆搗技術(shù)要求與措施（a)嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。(b）主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配，方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（c）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求.(d）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把砼質(zhì)量關(guān).檢查坍落度是否符合要求,不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)均作退貨處理.（e）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)埋洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。(f）合理設(shè)計(jì)砼配合比,摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強(qiáng)砼的和易性.做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模,放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。（g）導(dǎo)墻施工時(shí)使用振動(dòng)器,振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”,砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度,然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。(h)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不能將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板，以防鋼筋、模板變形.8.6、施工質(zhì)量管理⑴在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對(duì)保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門(mén)章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則。⑵項(xiàng)目開(kāi)工后的一個(gè)月內(nèi)，施工單位向項(xiàng)目監(jiān)理提交一份詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，作為合同的一個(gè)組成部分。⑶工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織起由項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)管部質(zhì)量工程師、施工隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級(jí)質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。⑷工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)審定的施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的施工技