北京某高層酒店鋼筋施工方案爭創(chuàng)魯班獎

編制依據(jù)1.1本工程施施工設計圖紙紙及設計變更更、工程洽商商記錄。1.2有關規(guī)范范、標準圖集集及企業(yè)標準準：(1)JGJ1107-033鋼筋機械連連接通用技術術規(guī)程(2)GB500204-22002混凝土結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范(3)JGJ333-20001建筑機械使使用安全技術術規(guī)程(4)03G1101混凝土結構構施工圖平面面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構造詳圖圖(5)企業(yè)標準準《鋼筋滾軋軋直螺紋連接接技術規(guī)程》2、工程概況2.1本工程位位于北京市西西城區(qū)金融街街與二環(huán)路地地區(qū)*****地塊上，總建筑面積積為1924336m2，其中地下下部分建筑面面積1035119m2，地上部分分建筑面積889177m2。****地塊的東邊邊為零售商店店，地上為五五層，地下為為三層，地面面至屋頂最高高點為29.0000米；*****地塊的東部部為一18層酒店，地地下為三層，地地上高度為66.50米；****與****地塊塊之間地上為為五層的商場場和體育中心心，地下為三三～四層，該該部分建筑跨跨過中間的道道路，地上至至屋頂?shù)淖罡吒唿c為36.25米，屋面為為張玄梁鋼結結構，長約243.000米，寬約3.0～35.00米。因其巨巨型體積，它它由抗震縫分分割為五個獨獨立的子結構構。除*****酒店部分分結構形式為為鋼筋混凝土土框架—核心筒結構構，其余部分分均為全現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架剪力墻墻結構?；A礎形式除酒店店下采用平板板式伐基，其其余部分均為為擴展式基礎礎或條形基礎礎以及局部伐伐基加抗水板板的基礎形式式。地下四層層及局部地下下三層為六級級人防，戰(zhàn)時時用途為物資資庫，平時用用途為汽車庫庫。本工程±0.00相對于絕對對標高+47..20m，地下四層層基底標高分分別為-18.995m、-18.775m；地下三層基底底標高分別為為-16.11m、-15.55m、-15.33m。2.2由于本工工程地處二環(huán)環(huán)金融街核心心區(qū)，基坑東東側為新修建建的交通干道道太平橋大街街；西側緊鄰在建建的B7工程；北側與與待建的F5工程、地熱熱井工程相鄰鄰；南側緊鄰鄰在建的F10工程，基坑坑外施工場地地極其狹小，鋼鋼筋加工量大大，故鋼筋加加工成型在專專業(yè)鋼筋加工工廠進行，成成型鋼筋用汽汽車按計劃分分批運入現(xiàn)場場?，F(xiàn)場設型型號為GWJ-440鋼筋成型機5臺、BX3-500--2電焊機5臺、砂輪切切割機5臺、GHB40型鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋成型機5臺進行零星星鋼筋加工（每每施工段各設設一臺）。工工程結構施工工期間，利用用型號QTZ1660（R=52..5m）塔吊2臺、QTZ2550（R=70m）塔吊2臺,HK400/21B（R=70m）塔吊1臺,H3/336B(R==60m)塔吊1臺(塔吊編號1#~6#，除4#塔吊布置在在基坑外，其其余5臺均布置在在基坑內)進行鋼筋的的垂直運輸。2.3本工程鋼鋼筋配料按照照施工圖紙及及03G1001有關內容施施工。2.4本方案直直徑＜12mm的為HPB2335（I級鋼筋），用用符號表示；直徑≥12mm的為HRB3335（II級）用符號表示、HRB4000（III級鋼筋）用用符號表示。HRB3335（II級鋼筋）用用于樓板鋼筋筋及梁柱箍筋筋，其余受力力鋼筋均為HRB4000（III級鋼筋）。本本工程使用的的鋼筋型號分分別為6、8、10、12、14、14、16、18、20、22、25、28、32。各部位鋼鋼筋主要規(guī)格格及間距如下下：部位主要規(guī)格及間距距底板1800厚筏板板下下網(wǎng)32@2000，上網(wǎng)32@100；1200厚筏板25@@100雙層雙向；；墻下1200厚條基短向向25@1000，長向Φ12@2000；600厚防水板1880@15500雙層雙向；；獨立柱基1200厚板下網(wǎng)200@150，上網(wǎng)Φ12@2000?？蚣苤?、8、10、12、14、20、25、28、32主、次梁6、8、10、12、14、16、20、25、32板10@100、110@12255、10@2000、12@1000、12@150、12@2000、12@3000、16@1550、16@2000（II級鋼筋）墻10@150、112@15500、16@1000、16@2000、22@1000等樓梯6、8、10、12、16、20、252.5本工程地地下一層～地地下三層（局局部地下四層層）鋼筋量約約為140000t，地上部分分鋼筋量約為為9000t，鋼筋總量量約為230000t。2.6鋼筋接頭頭方式根據(jù)各方意見明明確：基礎底板通長鋼鋼筋采用剝肋肋滾軋直螺紋紋連接，局部部端頭采用正正反絲套筒連連接（直徑12的鋼筋采用用綁扎搭接）；；地下外墻豎筋直直徑≥18mm的采用剝肋肋滾軋直螺紋紋連接，頂部部收頭鋼筋接接頭采用正反反絲套筒連接接；水平筋均均采用綁扎搭搭接接頭；框架柱（暗柱）豎豎筋全部采用用剝肋滾軋直直螺紋連接，頂頂部收頭鋼筋筋接頭采用正正反絲套筒連連接；框架梁上下鋼筋筋、次梁上鐵鐵貫通筋直徑徑≥20mm的鋼筋接頭頭采用剝肋滾滾軋直螺紋連連接，端部接接頭采用正反反絲套筒連接接；其他直徑徑<20的鋼筋接頭頭（包括樓板板）采用綁扎扎搭接接頭或或對焊接頭。2.7抗震等級級本工程框架剪力力墻結構的框框架抗震等級級為二級；框架-核心筒結結構的框架抗抗震等級為一一級；剪力墻及核心筒筒抗震等級均均為一級；部分框支層框架架抗震等級為為一級；地下二層及以下下的框架和剪剪力墻抗震等等級均為三級級。2.8混凝土強強度等級（1）酒店（高高層部分）混混凝土柱墻梁、板（含樓梯梯）十一層以上C40C40C40地上八層~十層層C50C40C40地上四層~七層層C60C40C40地下三層~地上上三三層C60C40C40基礎、地梁、筏筏板板C40（S8防防水水混凝土）地下室外墻C40（S8防防水水混凝土）基礎墊層C15（2）其它（裙裙樓部分混凝凝土）柱墻梁、板（含樓梯梯）地上一層~五層層C40C40C40地下四層~地下下一一層C50C40C40基礎、地梁、筏筏板板C40（S8防防水水混凝土）地下室外墻C40（S8防防水水混凝土）基礎墊層C152.9鋼筋保護護層序號部位保護層厚度（mmmm）下層上層1地下室底板40252地下室外墻40（外側）25（內側）5剪力墻、暗柱、板板156框架柱、梁30（箍筋不小小于155）7地下車庫樓板30注：1、滿足以以上尺寸的同同時，且不應應小于鋼筋公公稱直徑。2、鋼鋼筋保護層墻墻柱拉勾外皮皮不小于10mm，端部要點點防銹漆。3、樓板、梁底底水平方向用用細石混凝土土墊塊（保護護層厚度×80×880）；其他如如墻、柱、梁梁側等豎直方方向采用塑料料墊塊。2.10鋼筋的的最小錨固長長度La（LaE）按下表：：縱向受拉鋼筋的的最小錨固長長度La（LaE）mm鋼筋種類混凝土強度等級級C20C30C35≥C40HPB23531d（36dd）24d（27dd）22d（25dd）20d（23dd）HRB335d≤2539d（44）30d（34dd）27d（31dd）25d（29dd）d>2543d（49dd）33d（38dd）30d（34dd）27d（32dd）HRB400d≤2546d（53dd）36d（41dd）33d（37dd）30d（34dd）RRB400d>2551d（58dd）39d（45dd）36d（41dd）33d（38dd）注：1、表中LLa用于樓板、樓樓梯、次梁及及地下室墻體體；LaE用于柱、框框架梁及剪力力墻。2、在任何情況況下，錨固長長度不得小于于250mm。3、鋼筋的搭接接長度LLE按接頭百分分率不大于50%計算，取修修正系數(shù)為1.4，即LLE=11.4La。4、兩根直徑不不同鋼筋的搭搭接長度，以以較細鋼筋的的直徑計算。2.11本工程程質量目標為為確保北京市市結構長城杯杯，確保“魯班獎”。鋼筋工程程的施工質量量對于結構工工程質量關系系很大，因此此施工過程中中強調過程控控制，對本分分項施工的全全過程進行全全面檢查，檢檢查的重點在在于：鋼筋的的進場驗收、錨錨固、接頭位位置及長度、抗抗震規(guī)定、鋼鋼筋根數(shù)及間間距、保護層層、加工單審審核等方面。3、鋼筋進場檢檢驗本工程鋼筋采用用熱軋HPB2335光圓鋼筋、HRB3335（II級）及HRB4000（III級）螺紋帶帶肋鋼筋。鋼鋼筋進入加工工廠時，要按按混合批進行行驗收，每一一驗收批由同同牌號、同爐爐罐號、同規(guī)規(guī)格，同交貨貨狀態(tài)的鋼筋筋組成，重量量不超過60噸。檢驗內內容如下：3.1外觀檢查查每批鋼筋抽取55%進行檢查，鋼鋼筋表面不得得有裂紋，結結疤和折疊，表表面凸塊不得得超過橫肋高高度，每1m的彎曲度不不大于4mm。鋼筋按實實際重量交貨貨時隨機抽取取10根（長6m）稱重，其其重量偏差不不得超過允許許偏差。每批批鋼筋進場時時及時進行外外觀驗收，表表面生有老銹銹的為外觀不不合格，不得得用于本工程程，表面生有有水銹的，可可除銹后進行行使用。3.2試驗檢查查每批鋼筋按規(guī)定定進行取樣，取取樣時在該批批鋼筋中任意意抽取，取樣樣部位為在每每根鋼筋距端端頭1米以外，采采用砂輪切割割機截取，兩兩組試件進行行拉伸試驗（包包括屈服點、抗抗拉強度和伸伸長率）和冷冷彎試驗。如如有一項試驗驗結果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量試件重新試試驗，如仍有有一個試件不不合格，則該該批鋼筋判定定為不合格，退退回廠家，以以確保用于工工程的鋼筋均均為優(yōu)質鋼筋筋。原材取樣樣計劃按《混混凝土、鋼筋筋、回填土防防水試驗計劃劃》執(zhí)行。4、鋼筋加工4.1鋼筋除銹銹鋼筋表面生有水水銹的在下料料前先除銹，將將鋼筋表面的的油漬、漆漬漬及浮皮、鐵鐵銹等清除干干凈，以免影影響其與混凝凝土的粘結效效果。螺紋鋼鋼筋除銹使用用電動除銹機機，并裝設排排塵罩及排塵塵管道，以免免對環(huán)境造成成污染。4.2鋼筋調直直采用卷揚機調直直鋼筋，其調調直冷拉率：：HPB2335鋼筋不宜大大于4%，冷拉過程程應通過計算算嚴格控制冷冷拉力值，嚴嚴禁超拉。經(jīng)經(jīng)過調直工藝藝后，鋼筋應應平直，無局局部曲折。HRB3335（II級）及HRB4000（III級）鋼筋不得得進行冷拉，4.3鋼筋切斷斷鋼筋切斷時根據(jù)據(jù)其直徑、鋼鋼筋級別及鋼鋼筋端頭加工工形式等因素素確定分別使使用砂輪切割割機和鋼筋切切斷機下料，切切斷時要將同同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料，先先下長料，后后下短料，減減少短頭，減減少損耗。斷斷料時長料不不得使用短尺尺丈量，防止止產(chǎn)生累積誤誤差，工作臺臺上應標出尺尺寸刻度線并并設置控制斷斷料尺寸用的的擋板，切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴重彎頭頭等必須切除除，硬度與鋼鋼種不符時，必必須及時通知知技術人員。鋼鋼筋斷口有馬馬蹄形或起彎彎現(xiàn)象時，必必須重新切斷斷。機械連接接鋼筋切斷長長度允許誤差差為±5mm。4.4鋼筋彎曲曲成型HPB235級級鋼筋末端需需作180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑（D）不應小于于鋼筋直徑（d）的2.5倍。梁、柱柱箍筋、拉鉤鉤的平直部分分須保證10d，且要求現(xiàn)現(xiàn)場綁扎后手手工彎成135度的彎鉤仍仍需保證平直直段10d。其他彎鉤鉤彎后平直部部分長度不應應小于3d。要求加工廠在每每種箍筋加工工前，先做一一樣品，尺寸寸、彎曲直徑徑等檢查合格格后，再成批批加工。HRB335（II級）及HRB4000（III級）鋼筋末末端需作90°或135°彎折時，彎彎曲直徑（D）不宜小于于鋼筋直徑的的5倍，平直部部分長度應按按加工單要求求確定。彎起鋼筋中間部部位彎折處的的彎曲直徑（D）不應小于于鋼筋直徑（d）的5倍。彎曲成型采用鋼鋼筋彎曲機和和手動彎曲工工具配合進行行，彎曲后鋼鋼筋平面上不不得有翹曲不不平現(xiàn)象，彎彎曲點處不得得有裂紋。HRB4000級鋼筋不能能彎過頭再彎彎過來。4.5馬凳、定定位梯形筋、定定位框等鋼筋筋為保證其精精確性，現(xiàn)場場下料加工。4.6鋼筋加工工的允許偏差差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內凈尺寸±5注：本表引自GGB502004-20002，機械連接接鋼筋切斷長長度允許誤差差為±5mm。5、鋼筋的貯存存及運輸本工程結構鋼筋筋在專業(yè)加工工廠加工成型型，加工廠依依據(jù)材料部提提供的各部位位鋼筋使用計計劃提前將鋼鋼筋原材備料料到位，在雨雨季期間對存存放時間較長長的鋼筋必須須采用塑料薄薄膜覆蓋作好好防雨淋措施施。加工廠在在接到技術部部的配料單后后組織人員進進行加工，對對加工成型的的鋼筋要整齊齊碼放，標識識清楚，嚴禁禁亂堆亂放，避避免造成鋼筋筋清料困難，在接到現(xiàn)場通知后加工廠方可安排鋼筋進入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場根據(jù)工工程進度計劃劃及現(xiàn)場實際際情況將加工工成型的鋼筋筋分期、分批批運抵現(xiàn)場。由由于場地狹小小，現(xiàn)場專用用鋼筋堆放場場較小，成型型鋼筋按規(guī)格格、使用部位位運進現(xiàn)場后后，可吊放在在施工面附近近，必須整齊齊碼放，并掛掛牌標識，做做到整潔清楚楚，一目了然然。長鋼筋吊吊運時，應進進行試吊以確確定吊點，防防止吊點距離離過大，鋼筋筋產(chǎn)生變形。成成型鋼筋裝車車時應分類綁綁扎成捆，并并附掛料牌?，F(xiàn)現(xiàn)場卸車時，小小鋼筋人工卸卸料輕拿輕放放，大鋼筋吊吊車卸料，不不得使用撬棍棍等工具野蠻蠻卸車。6、鋼筋剝肋滾滾軋直螺紋連連接施工技術術要求本工程基礎底板板通長鋼筋、墻墻體豎筋直徑徑≥18mm、框架柱（暗暗柱）全部豎豎筋、梁鋼筋筋直徑≥20mm的鋼筋接頭頭均采用剝肋肋滾軋直螺紋紋連接，端部部接頭采用正正反絲套筒連連接。鋼筋剝肋滾軋直直螺紋連接技技術，即把待待連接的鋼筋筋端部剝肋后后滾軋成直螺螺紋，通過連連接套筒將兩兩根鋼筋連成成一體，主要要包括鋼筋套套絲成型及現(xiàn)現(xiàn)場接頭連接接二大部分（套套筒由廠家提提供成品），具具有施工速度度快、連接質質量可靠且經(jīng)經(jīng)濟合理等優(yōu)優(yōu)點。本工程機械連接接采用Ⅱ級接頭（接接頭抗拉強度度達到或超過過母材抗拉強強度標準值，并并具有優(yōu)良的的延性及反復復拉壓性能的的接頭）。6.1施工工藝藝鋼筋下料→鋼筋筋套絲→絲頭驗收、套套筒驗收→鋼筋連接→自檢、互檢檢、專檢（作作標記）→監(jiān)理驗收6.2剝肋滾軋軋直螺紋連接接鋼筋的加工工參加滾軋直螺紋紋接頭施工的的人員必須進進行技術培訓訓，經(jīng)考核合合格后方可持持證上崗操作作。鋼筋應先調直再再加工，應使使用砂輪切割割機下料，不不得用氣割、鋼鋼筋切斷機下下料，切口斷斷面應與鋼筋筋軸線垂直，端端面偏角不許許超過4°。端頭彎曲曲、馬蹄嚴重重的應切去。滾軋加工鋼筋螺螺紋時，應采采用水溶性切切削潤滑液，不不得用機油做做潤滑液或不不加潤滑液滾滾軋螺紋。操作工人要用環(huán)環(huán)規(guī)檢查滾軋軋螺紋加工質質量，應確保保環(huán)規(guī)能旋進進同規(guī)格的套套絲鋼筋，環(huán)環(huán)規(guī)用手擰緊緊后，外露完完整絲扣1～2扣為合格。鋼鋼筋滾軋螺紋紋牙形應飽滿滿，無缺牙。對檢驗合格的絲絲頭，其端部部加帶保護帽帽進行保護，按按規(guī)格分類堆堆放整齊，待待運至施工現(xiàn)現(xiàn)場使用。6.3施工準備備材料檢查及驗收收（1）現(xiàn)場工程程質量檢查員員及材料員檢檢查鋼筋材質質報告、鋼筋筋加工出廠合合格證、鋼筋筋原材復試報報告、原材出出廠合格證、套套筒材質報告告、連接套筒筒出廠合格證證，鋼筋絲頭頭加工檢驗記記錄，套筒檢檢驗記錄。鋼筋套絲絲頭加加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.6±0..11M20×2.5525±1≥92220.6±0..11M22×2.5527±1≥92523.6±0..11M25×2.5530±1≥92826.6±0..22M29×2.5538±1≥103230.6±0..11M32×2.5540±1≥11標準型套筒筒的幾何尺寸寸（mm）鋼筋規(guī)格套筒外徑套筒長度螺紋M20≥3150.0M20×2.5522≥3355.0M22×2.5525≥37.560.0M25×2.5528≥4170.0M29×2.5532≥47.580.0M32×2.55套筒尺寸的允許許偏差（mm）套筒外徑D長度允許偏差≤50±2＞50±2（2）進入現(xiàn)場場的鋼筋成品品、連接套筒筒應由現(xiàn)場質質檢員隨機抽抽樣檢查，抽抽檢10%，且不得少少于10個，并填寫寫鋼筋絲頭套套筒檢驗記錄錄，如有一個個絲頭不合格格，即應對該該批全數(shù)檢查查，不合格的的絲頭應退回回加工廠，經(jīng)經(jīng)再次檢驗合合格后方可使使用。（3）鋼筋絲頭頭的質量檢驗驗包括螺紋圈圈數(shù)、絲頭長長度及螺紋直直徑三個方面面鋼筋絲頭質量檢檢驗方法及要要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無無虛牙、斷牙牙，環(huán)規(guī)旋進進后完整絲扣扣外露不大于于2扣。2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或專專用用量規(guī)1／2套筒長度度，誤差為為±1.0mmmm；同規(guī)格環(huán)環(huán)規(guī)能旋進進整整個鋼筋絲絲頭頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套套筒并達到到旋旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套套筒筒內螺紋，但但但允許從套套筒筒兩端部分分旋旋合，旋入入量量不應超過3P（P為螺距）套絲加工過程中中，要重點復復核用原材套套絲后的成型型鋼筋的實際際長度，是否否與料單中所所需的鋼筋長長度一致，如如果套絲后的的成型鋼筋實實際長度達不不到料單中的的長度，則應應及時通知現(xiàn)現(xiàn)場配料人員員，以便配筋筋人員在下料料中作出調整整，保證鋼筋筋現(xiàn)場連接時時不出現(xiàn)由于于料短而接不不上頭的現(xiàn)象象。每一種規(guī)格施工工前，必須作作工藝檢驗，檢檢驗合格后，方方可使用。6.4現(xiàn)場滾軋軋直螺紋連接接施工要點本工程鋼筋直螺螺紋接頭的使使用部位包括括基礎底板網(wǎng)網(wǎng)筋、框柱主主筋、主次梁梁主筋、部分分墻筋的接頭頭施工，均按按相應的設計計及規(guī)范要求求確定接頭位位置（支座或或跨中范圍）、錯錯頭距離（≥35d）、接頭面面積百分率（50%），并宜避避開框架梁、柱柱端頭的箍筋筋加密區(qū)。鋼筋連接方法：：將待連接鋼鋼筋絲頭分別別擰入連接套套，用兩把扳扳手分別卡住住待連接鋼筋筋將鋼筋絲頭頭擰緊。連接接長水平筋時時，必須從一一頭往另一頭頭連接，不得得從兩頭往中中間連接以免免鋼筋接頭松松動。同規(guī)格的鋼筋連連接采用標準準型套筒。連連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格必必須一致，鋼鋼筋和套筒的的絲扣要干凈凈、完好無損損；連接時用用扳手進行施施工，擰緊力力控制在不加加長力臂的情情況下，一人人擰不動為止止，以保證施施工現(xiàn)場接頭頭質量的穩(wěn)定定性；為了防防止接頭漏擰擰，每個接頭頭擰好后，必必須做紅油漆漆標記，以便便檢查；經(jīng)擰擰緊后的滾壓壓直螺紋接頭頭完整絲扣外外露控制在2扣以內。接頭端頭距鋼筋筋彎曲點不宜宜小于鋼筋直直徑的10倍。鋼筋連連接套筒的橫橫向凈距不宜宜小于25mm，連接套筒筒的最小保護護層厚度不得得小于15mm?，F(xiàn)場直螺紋接頭頭的施工，須須按專業(yè)規(guī)定定進行現(xiàn)場檢檢驗，包括對對接頭進行外外觀質量檢查查及單向拉伸伸試驗（外觀觀質量檢查包包括鋼筋與套套筒規(guī)格應一一致、接頭完完整絲扣外露露情況、接頭頭擰緊無松動動），檢驗內內容如下：（1）隨機抽取取同規(guī)格接頭頭數(shù)的10%進行外觀質質量檢查：鋼鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格應一致、接接頭完整絲扣扣外露情況，檢檢驗合格后用用白油漆標記記。（2）單向拉伸伸試驗：滾壓壓直螺紋接頭頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進進行。對每一一驗收批做3根試件作拉拉力試驗，且且均應按Ⅱ級接頭的性性能進行檢驗驗和驗收。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型號、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。當當三個試件抗抗拉強度均不不小于該級別別鋼筋抗拉強強度的標準值值且不應小于于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度，則該該驗收批判定定為合格。如如有一個試件件的抗拉強度度不符合要求求，應再取六六個試件進行行復檢。復檢檢中仍有一個個試件不符合合要求，則該該驗收批判定定為不合格（同同時，根據(jù)接接頭拉伸試驗驗數(shù)量進行監(jiān)監(jiān)理見證取樣樣工作）。（3）擰緊接頭頭抽檢數(shù)量為為：梁柱構件件按接頭數(shù)的的15%且每個構件件的接頭抽檢檢數(shù)不得少于于一個接頭；；基礎、墻、板板構件每100個接頭作為為一個驗收批批，不足100個也作為一一個驗收批，每每批抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應應全部合格，如如有一個接頭頭不合格，則則該驗收批應應逐個檢查，對對查出的不合合格接頭應進進行補強。（4）對不合格格接頭應及時時處理，如接接頭已不能重重新連接，可可采用E50xx型焊條補強強，將鋼筋與與連接套焊在在一起，焊縫縫高度6mm。連接HRB4000級鋼筋時應應先做可焊性性實驗，經(jīng)實實驗合格后方方可焊接。對對其處理方法法和位置應記記錄存檔。（5）在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗10個驗收批，全全部單向拉伸伸試驗一次抽抽樣合格時，驗驗收批接頭數(shù)數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣樣一次。（6）本工程鋼鋼筋剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭需按規(guī)定進進行拉伸試驗驗并進行見證證試驗，其試試件取樣計劃劃詳見專項《鋼鋼筋試驗計劃劃》。7、鋼筋安裝鋼筋安安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求，鋼筋筋進場，必須須按檢驗批進進行驗收。7.1鋼筋接頭頭位置及構造造要求梁、柱、墻、板板鋼筋的接頭頭位置均按照照規(guī)范GB502204-20002、03G1001中的有關規(guī)規(guī)定及設計圖圖紙結構說明明的具體要求求執(zhí)行。梁接頭位置（1）梁梁底筋接頭位位置在墻柱支支座處1/3凈跨范圍內內，貫通筋在在跨中1/3凈跨范圍內內（基礎梁相相反）。（2）框框架梁的所有有支座和非框框架梁的中間間支座上部縱縱筋的延伸長長度取值為：：第一排非貫貫通筋從柱、墻墻（梁）邊起起延伸至 Ln/3位置；第二二排非貫通筋筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值規(guī)定定為：對于端端支座，Ln為本跨的凈凈跨值；對于于中間支座，Ln為支座兩邊邊較大一跨的的凈跨值?？缈缍却笥?.0m的梁施工時時起拱1/500。當梁腹板板高度≥450時，每側設設腰筋：梁寬寬≤450mm時為14@2200；450mmm<梁寬≤600mm時為16@2200；梁寬>600mmm時為18@2200。（3）懸懸挑梁（包括括其他類型梁梁的懸挑部分分）上部第一一排縱筋延伸伸至梁端頭并并下彎，第二二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁梁）邊算起的的懸挑凈長。懸懸挑梁箍筋間間距均為100，直徑同連連通框架梁箍箍筋。（5）梁腰筋可可按50%接頭錯開即即可?？古そ罱罱宇^位置要要求同貫通筋筋。架立筋與與角部縱筋搭搭接長度為150mm。（6）圖紙未注注明處主次梁梁交接處次梁梁兩側的主梁梁增設附加箍箍筋（每側三三根，直徑、肢肢數(shù)與主梁箍箍筋相同）；；主梁箍筋加加密區(qū)為1.5倍梁高。柱接頭位置（1）框框架柱的接頭頭位置在出樓樓板面（基礎礎面或基礎反反梁面）≥500且≥hc（hc為柱截面長長邊尺寸）且且≥Hn/6（Hn為所在樓層層的柱凈高）。（2）柱柱相臨兩根鋼鋼筋接頭錯開開≥500且≥35d。（3）柱柱縱向鋼筋多多于四根時，同同一截面鋼筋筋的接頭數(shù)不不宜多于總根根數(shù)的50%。（4）封封頂邊柱、中中柱鋼筋錨固固形式見03G1001第37、38頁；柱變截截面處縱筋構構造見03G1001第38頁。（5）抗抗震KZ（框架柱）、FBZ（附壁柱）每每層箍筋加密密區(qū)范圍為≥柱長邊尺寸寸，≥Hn/6（Hn為所在樓層層的柱凈高），≥500取其較大者?？蚣芰焊叻秶鷥热考用?。剪力墻鋼筋接頭頭位置（1）剪剪力墻鋼筋接接頭錯開，同同截面的接頭頭率不應大于于50%。剪力力墻身豎向分分布鋼筋連接接構造按照03G1001第48頁要求執(zhí)行行。（2）剪剪力墻水平鋼鋼筋構造節(jié)點點按照03G1001第47頁規(guī)定執(zhí)行行。（3）外外墻豎向鋼筋筋、變截面處處的鋼筋連接接構造按照圖圖紙外墻剖面面圖執(zhí)行。底板、基礎梁、樓樓板、屋面板板的構造要求求（1）底板、基基礎梁下筋接接頭位置在跨跨中Ln/3范圍內連接接，上筋在支支座Ln/3范圍內連接接，通長筋端端部錨固圖中中未注明的按按錨入外墻邊邊留保護層計計算，彎折一一個錨固長度度?；A底板板馬凳形式為為“”形（現(xiàn)場場焊接成型），間距1500，呈梅花形布置，馬凳鐵采用II級鋼筋，直徑小于板網(wǎng)筋直徑兩號。底板下層筋長向鋼筋置于下側，上層筋則相反。（2）樓板鋼筋筋的放置：底底部短向鋼筋筋置于長向鋼鋼筋的下側，長長跨方向在上上側（頂部受受力鋼筋放置置相反）；現(xiàn)現(xiàn)澆板施工時時，設馬凳鐵鐵保證鋼筋位位置，馬凳鐵鐵采用直徑不不小于12鋼筋，形式式為，間距1000。（3）當樓板設設有通長鋼筋筋時，上部通通長鋼筋在跨跨中搭接，板板下鐵筋應在在支座處搭接接。當下部鋼鋼筋分跨錨固固時，應過墻墻或梁中心線線≥10d且不小于120mm，同一截面面鋼筋搭接接接頭數(shù)量不得得超過鋼筋總總量的50%，相鄰接頭頭截面間的最最小距離為45d。（4）樓板負彎彎矩筋縱橫兩兩向必須重疊疊設置成網(wǎng)格格狀。全部單單向板、雙向向板的分布筋筋圖紙中未注注明時，按總總說明施工：：當板厚<90mm時為￠6@2000；當板厚90<h<<130mmm時為￠8@250；當板厚130<h≤160mm時為￠8@200；當板厚160<h≤200mm時為￠10@2550。（5）板內鋼筋筋如遇洞口：：當D≤300mm時鋼筋繞過過洞口，不需需截斷（D為洞口寬度度或直徑）；；當D＞300mm時，鋼筋于于洞口邊可截截斷，并于洞洞邊配置加強強鋼筋。（6）圖中管道道井內鋼筋在在預留洞口處處不得切斷，待待管道安裝后后用同樓板標標號混凝土逐逐層封堵。（7）板內負筋筋錨入梁內及及混凝土墻內內長度不少于于la。（8）板內埋設設管線時，所所鋪設管線應應放在板底鋼鋼筋之上，板板上部鋼筋之之下，且管線線的混凝土保保護層應不小小于30mm。（9）后澆帶處處鋼筋不斷。（10）當樓板板上有隔墻而而墻下未設置置梁時，在其其墻下的板內內增設附加鋼鋼筋（上下512且不小于板板筋直徑，通通長且伸入支支座上）。（11）各部位位底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋪設方向與與其所在軸線線平行或垂直直，各部位變變長鋼筋按料料單對號使用用。綁扎前按按每根筋彈弧弧形線，鋼筋筋按線綁扎。7.2現(xiàn)場鋼筋筋安裝施工要要點鋼筋施施工前，施工工隊必須在接接到工長的書書面技術交底底，并對作業(yè)業(yè)班組進行進進一步的詳細細交底后，方方可安排施工工。交底中應應重點明確鋼鋼筋剝肋滾軋軋直螺紋連接接的技術方法法及注意事項項，具體內容容為：剝肋滾滾軋直螺紋連連接時，鋼筋筋的規(guī)格和套套筒的規(guī)格必必須一致，鋼鋼筋和套筒的的絲扣數(shù)量符符合要求，外外觀要干凈、完完好無損；明明確現(xiàn)場具體體要求：彈線線、鋼筋控制制線（板邊第第一根鋼筋距距梁邊混凝土土50mm等）、鋼筋筋撐鐵形式間間距、鋼筋綁綁扎方法、鋼鋼筋綁扎順序序、不同部位位墊塊厚度、經(jīng)經(jīng)自檢后的機機械連接接頭頭須作出標記記，并保證無無完整絲扣外外露等。現(xiàn)場鋼筋綁扎扎前，必須把把一些必要的的準備工作做做到位，重點點控制混凝土土墊塊的強度度、馬凳鐵尺尺寸、墻柱鋼鋼筋定位筋、預預埋鐵件等。基礎梁、框架主主、次梁，底底板、樓板、屋屋面板鋼筋綁綁扎(1)底板、基基礎梁鋼筋綁綁扎順序：彈彈線→坑鋼筋→長向基礎梁梁、底板下鐵鐵（下網(wǎng)下排排）→短向基礎梁梁、底板下鐵鐵（下網(wǎng)上排排）→添加墊塊→短向基礎梁梁、底板上鐵鐵（上網(wǎng)下排排）→長向基礎梁梁、底板上鐵鐵（上網(wǎng)上排排）→鋪設馬凳鐵→立墻柱插筋筋。(2)框架主次次梁、樓板、屋屋面板鋼筋綁綁扎順序：支支梁底?！壴滔蛑髦髁轰摻睢壴L向主主梁鋼筋→綁扎短向次次梁鋼筋→綁扎長向次次梁鋼筋→合梁側模、支支設樓板底模模→彈網(wǎng)格線→綁樓板下鐵鐵（短向鋼筋筋置于下方）→穿水電管線→墊馬凳、綁綁樓板上鐵（埋埋設鐵件）→調整水電管管線→自檢合格后后報驗。(3)操作要點點綁扎基礎梁鋼筋筋時，用鋼管管搭設架子，放放置基礎梁主主筋，套箍筋筋，綁扎就位位，邊拆鋼管管架子，邊用用手動葫蘆下下放基礎梁骨骨架，調整就就位。長向基礎梁與短短向基礎梁相相交處按長向向貫通綁扎箍箍筋，短向基基礎梁箍筋從從長向基礎梁梁邊50mm處開始綁扎扎；底板鋼筋筋從基礎梁邊邊50mm處開始鋪設設；基礎梁在在底板變截面面處綁扎變截截面箍筋。為防止墻柱插筋筋在澆筑底板板混凝土時移移位，在墻柱柱插筋與梁板板相交部位加加焊定位鋼筋筋，墻柱插筋筋上部綁扎一一道水平筋、箍箍筋，按鋼筋筋間距制作鋼鋼筋定位框綁綁在上口。樓層主次梁交接接處在次梁邊邊50mm處附加主梁梁箍筋，次梁梁箍筋從主梁梁邊50mm處開始綁扎扎，次梁與次次梁相交處箍箍筋綁扎按短短向梁方向貫貫通綁扎箍筋筋。梁筋綁扎為雙排排或多排主筋筋時，要保證證鋼筋的排距距，在排與排排鋼筋中間加加設一根同主主筋直徑且不不小于25mm的橫向鋼筋筋，該鋼筋兩兩端必須扣除除保護層，不不得頂于梁側側模板面。梁筋綁扎前，先先對梁底模進進行清理，綁綁扎鉛絲扣全全部彎于梁內內，四角主筋筋與箍筋的連連接綁扎為環(huán)環(huán)形扣，確保保主筋位置。梁底墊塊為細石石混凝土墊塊塊，梁側墊塊塊采用塑料墊墊塊，綁扎點點為腰筋與箍箍筋的交點處處。角部遇有有箍筋彎鉤影影響時，需對對彎鉤進行調調整，箍筋綁綁扎前必需在在四角主筋上上劃定位線，保保證箍筋平直直且間距均勻勻，拉勾勾于于箍筋上且與與腰筋相交的的點位。梁主筋的直螺紋紋接頭必須按按規(guī)范和設計計要求錯開并并正確連接，不不得隨意改動動。樓板模板支好后后，在模板上上彈出樓板鋼鋼筋縱橫向位位置線；短向向板底筋置于于下方，綁扎扎時隨時找平平調直，防止止板筋不順直直，位置不準準，鋼筋端部部彎鉤保持方方向一致，并并保證端部成成一條直線；；在綁扎樓板板上網(wǎng)鋼筋的的同時，架設設鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在在模板面按圖圖紙設計要求求的鋼筋間距距進行彈線鋪鋪設下鐵鋼筋筋(先鋪短向鋼鋼筋)，第一根鋼鋼筋距梁邊550mm，綁扎時采采用八字扣滿滿綁扎，避免免鋼筋跑位。下下鐵綁扎完成成后交水電作作管線配合，完完成后進行上上鐵鋼筋綁扎扎。上筋綁扎扎前放入符合合要求的馬凳凳鐵，綁扎時時拉小白線調調直鋼筋，保保證上下網(wǎng)鋼鋼筋間距一致致。綁扎時要要求馬凳鐵下下口放置于板板下網(wǎng)上鐵鋼鋼筋之上，馬馬凳鐵上口位位于板上網(wǎng)下下鐵鋼筋之下下，馬凳鐵上上下均需與板板上、下鋼筋筋綁扎牢固，避避免馬凳鐵跑跑位直接支撐撐于板底模板板上，馬凳鐵鐵上口鋼筋必必須與板上同同向鋼筋平行行，保持美觀觀。板筋網(wǎng)片片的下鐵扎絲絲頭一律朝上上，上鐵的扎扎絲頭一律朝朝下，鋼筋搭搭接接頭處不不得少于三個個搭接綁扣。板板筋與梁筋交交叉處與梁主主筋的交點大大于三點時綁綁扎不得少于于三扣?？蚣苤摻罱壴?1)施工順序序：：彈線→調整預留插插筋→連接主筋→直螺紋接頭頭驗收→劃箍筋分檔檔線、綁箍箍筋筋→套塑料墊塊塊、安設定定位位框→檢查驗收(2)操作要點點框架柱的主筋立立好好后按柱箍箍間間距尺寸畫畫好好箍筋分檔檔線線，按實際際個個數(shù)套好箍箍筋筋，綁扎柱柱箍箍筋。柱四四角角主筋與箍箍筋筋的連接綁綁扎扎為環(huán)形扣扣，確確保主筋位位置置，箍筋與與主主筋要垂直直，箍箍筋轉角處處與與主筋交點點均均要綁扎，主主主筋與箍筋筋非非轉角部分分的的相交點成成梅梅花交錯綁綁扎扎。綁扎柱豎向受力力鋼鋼筋時要吊吊正正后再綁扣扣，在在樓板內設設一一道柱主筋筋的的外圍定位位框框與柱主筋筋綁綁扎避免柱柱鋼鋼筋位移。柱柱柱筋在澆筑筑混混凝土前應應拉拉通線校正正找找直，通過過鋼鋼筋定位框框固固定其與模模板板的相對位位置置。柱鋼筋筋定定位框形式式見見下圖（方方柱柱定位框鋼鋼筋筋直徑Φ18，圓柱定位位框鋼筋直直徑徑φ12，現(xiàn)場焊接接成型），定定定位框上的的短短鋼筋頭焊焊接接位置根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場放大樣樣結結果確定，放放放置高度為為柱柱模板上口口，柱柱四角主筋筋與與箍筋的連連接接綁扎為環(huán)環(huán)形形扣，確保保主主筋位置，柱柱柱混凝土澆澆筑筑完成后，取取取下定位框框清清理留待下下次次使用。（D為柱邊長）D-40D-2D-2D-40（D為柱邊長）D-40D-2D-2D-40(D為直徑)墻體鋼筋的綁扎扎(1)施工順序序：：彈線→鋼筋清理→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套套塑料墊塊→安裝水平定定位梯子筋筋→→檢查驗收(2)操作要點點墻體水平筋拉通通線線，豎筋吊吊垂垂線，保證證墻墻筋橫平豎豎直直。綁扎墻墻豎豎向受力鋼鋼筋筋時，要調調正正后再綁扣扣，綁綁扣時鋼筋筋交交叉點必須須全全部扎牢，并并并綁成八字字扣扣，相臨絲絲扣扣不得成一一順順風。凡是是搭搭接處要搭搭接接綁扎三個個扣扣，以免不不牢牢固發(fā)生變變形形，綁扎鉛鉛絲絲必須朝內內。內內外排鋼筋筋高高度綁扎一一致致。水平筋筋綁綁扎至混凝凝土土澆筑高度度，墻墻拉鉤鉤于于外外側主筋上上，鋼鋼筋需要增增設設彎鉤時，不不不得現(xiàn)場使使用用鋼管套彎彎，必必需在場外外加加工，以保保證證其彎心直直徑徑。墻體鋼鋼筋筋綁扎時，操操操作人員應應在在墻外皮筋筋的的相對側進進行行綁扎。有有暗暗柱的墻體體，暗暗柱邊第一一根根墻體豎向向筋筋距暗柱鋼鋼筋筋的距離同同墻墻體豎向筋筋間間距。墻體體剪剪力墻連梁梁處處，連梁主主筋筋放置在暗暗柱柱主筋內側側，墻墻體水平筋筋貫貫通；墻體鋼筋定位靠靠水水平控制筋筋和和豎向控制制筋筋，豎向筋筋的的定位筋每每隔隔2000mmm設置一道道梯形筋（可可可根據(jù)實際際的的鋼筋間距距作作適當調整整，調調整情況必必須須經(jīng)項目技技術術部同意），水水平鋼筋的定定位筋放置在在混凝土澆筑筑高度上口3300mm，其其形式見下圖圖（14），以便周周轉使用。為為保證保護層層尺寸正確，采采用塑料墊塊塊，墊塊間距距為1000mmm×1000mmm，梅花形布布置。其他注意事項鋼筋的交叉點應應采采用鐵絲扎扎牢牢；板和墻墻的的鋼筋網(wǎng)，必必必須全部扎扎牢牢；梁和柱柱的的箍筋，除除設設計有特殊殊要要求外，應應與與受力鋼筋筋垂垂直設置，箍箍箍筋彎鉤交交叉叉點，應沿沿受受力鋼筋方方向向錯開設置置。保保證保護層層厚厚度尺寸正正確確，施工時時從從放線開始始檢檢查，從審審圖圖放樣開始始計計算，鋼筋筋綁綁扎時必須須首首先保證柱柱子子立筋位置置再再安排橫向向筋筋位置。8、鋼筋工程成成品保保護措施8.1鋼筋運輸輸和和存放的機機械械設施和施施工工方法要適適當當，加工成成型型鋼筋運至至施施工現(xiàn)場后后，使使用墊木碼碼放放整齊，嚴嚴禁禁野蠻裝卸卸，防防止造成損損傷傷和變形。8.2板面鋼筋筋綁綁扎完成后后，設設專人看管管，嚴嚴禁施工人人員員踩踏鋼筋筋。8.3混凝土澆澆筑筑時用鋼管管跳跳板搭設臨臨時時通道或在在鋼鋼筋網(wǎng)上鋪鋪木木跳板，嚴禁禁人員直接接在在鋼筋骨架架上上行走，澆筑筑時指派鋼鋼筋筋工監(jiān)管，及及及時對損壞壞鋼鋼筋進行修修理理，如有未未修修理好的鋼鋼筋筋不得澆筑筑混混凝土。8.4在混凝凝土土澆筑過程程中中，混凝土土泵泵送管道應應設設專用支架架，不不準直接放放在在鋼筋上8.5綁扎墻墻筋筋時搭設臨臨時時架子，不不準準蹬踩鋼筋筋。8.6模板板面面刷刷隔離劑在在鋼鋼筋綁扎完完成成之前刷完完，不不得在綁扎扎現(xiàn)現(xiàn)場涂刷以以免免污染鋼筋筋。柱柱墻鋼筋在在梁梁板混凝土土澆澆筑時，裸裸露露的豎筋需需纏纏塑料薄膜膜（不不少于5000mm高）進進行保護，以以以避免將水水泥泥漿濺到操操作作面以上的的鋼鋼筋上，梁梁板板混凝土澆澆筑筑后，必須須及及時對鋼筋筋表表面進行檢檢查查，將污染染的的鋼筋清理理干干凈。8.7安放預埋埋管管件不得隨隨意意切斷鋼筋筋。9、質量保證措措施9.1本工程鋼鋼筋筋采用HPB2335（）、HRB3335（II級）及HRB4000（III級鋼筋），鋼板采用Q23355鋼，吊鉤、吊吊吊環(huán)采用HPB2335（）鋼筋，不不得采用冷冷加加工鋼筋。焊焊焊條：HPB2335鋼筋采用E43××；HRB4000鋼筋采用E55××型，鋼筋與與型鋼焊接接隨隨鋼筋定焊焊條條。框架結結構構豎向鋼筋筋的的抗拉強度度實實測值與屈屈服服強度實測測值值的比值不不應應小于1.25。鋼筋的屈屈服強度實實測測值與強度度標標準值的比比值值不應大于1.3。內業(yè)技術術員在配筋筋單單中應注明明豎豎向鋼筋的的抗抗震等級。9.2鋼筋安裝裝主主控項目鋼筋安裝時，受受力力鋼筋的品品種種、級別、規(guī)規(guī)規(guī)格和數(shù)量量必必須符合設設計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢查方法：觀察察，鋼鋼尺檢查。9.3鋼筋安裝裝一一般項目鋼筋安裝位置的的允允許偏差和和檢檢驗方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺梁連續(xù)三檔檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間間各一點，取取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺梁連續(xù)三檔檔，取取最大值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查注：1、檢查預預埋件中心心線位置時時，應應沿縱、橫橫兩兩個方向量量測測，并取其其中中的較大值值；；2、表表中中梁類、板板類類構件上部部縱縱向受力鋼鋼筋筋保護層厚厚度度的合格點點率率應達到90%及以上，且且不得有超超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。3、本表引自GGB5020044-2000229.4鋼筋配筋筋單單由項目部部提提供。內業(yè)業(yè)技技術員在配配筋筋前要認真真熟熟悉圖紙、洽洽洽商、圖紙紙會會審記錄和和規(guī)規(guī)范，鋼筋筋加加工單內容容應應填寫齊全全，包包括工程名名稱稱、使用部部位位、頁次、主主主要施工圖圖圖圖號、料單單編編號、鋼筋筋重重量及大致致進進場日期，經(jīng)經(jīng)經(jīng)手人及檢檢查查人簽字后后生生效。鋼筋筋加加工單發(fā)出出的的同時，配配以以鋼筋布置置大大樣圖，大大樣樣圖標注要要求求簡潔明了了，注注明工程名名稱稱、使用部部位位、鋼筋編編號號、根數(shù)及及對對應料單編編號號，經(jīng)手人人簽簽字（柱子子配配筋可不畫畫草草圖，但料料單單上必須注注明明柱子編號號或或軸線號）。鋼鋼筋加工廠接接到鋼筋配筋筋單后，應復復核下料長度度是否準確，如如有問題及時時與內業(yè)技術術員聯(lián)系。當當配制同一尺尺寸的梁柱箍箍筋時，必須須先根據(jù)下料料長度做樣品品，當樣品的的幾何尺寸、彎彎鉤平直長度度經(jīng)檢查無誤誤后，才能大大批量下料，以以免出錯。加加工好的成型型鋼筋應掛牌牌、分類、分分部位及施工工先后堆放，鋼鋼筋進場后應應按驗收批進進行檢驗。加工過過程程中按同料料單單、同編號號的的成型鋼筋筋綁綁扎成捆，配配配以料牌，料料料牌上注明明工工程名稱、使使使用部位、料料料單編號、鋼鋼鋼筋編號和和鋼鋼筋簡圖，每每每加工完成成一一組鋼筋，須須須由各施工工隊隊派駐加工工廠廠的專職清清料料人員，按按料料單進行嚴嚴格格清料（核核對對鋼筋規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、加工工尺尺寸和鋼筋筋外外觀質量），簽簽字驗收，銹銹蝕鋼筋根據(jù)據(jù)規(guī)范要