大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)難點分析

Word版本，下載可自由編輯大型鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)難點分析一．鋼結(jié)構(gòu)工程管理重點

鋼結(jié)構(gòu)以它綠色環(huán)保、工廠化生產(chǎn)、使用空間大等優(yōu)點越來越受到投資者的青睞。

在施工方面，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制成構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，因此構(gòu)件吊裝、測量校正、焊接時光比鋼筋砼施工時光短，施工人員比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)少。

在施工管理方面，鋼結(jié)構(gòu)需要較長的預(yù)備時光，大型鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)從工程開工前一個月左右舉行詳圖深入設(shè)計、鋼材選購、工廠加工等工作，才干確保鋼構(gòu)件延續(xù)進(jìn)場吊裝。

詳圖深入設(shè)計、鋼材選購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)必需統(tǒng)一管理，與土建、機(jī)電設(shè)備、內(nèi)裝修、外裝修幕墻等專業(yè)密切協(xié)作。

因為鋼結(jié)構(gòu)工程本身的技術(shù)復(fù)雜，因此在總承包項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)部，所有人員均為具備多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理閱歷的專業(yè)人員，認(rèn)識多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。將鋼結(jié)構(gòu)管理融入項目統(tǒng)一管理有利于總承包項目經(jīng)理部對土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備、裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)管理。因此，詳圖深入設(shè)計、加工詳圖設(shè)計、鋼材選購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等管理是工程總承包管理的重點。

二．進(jìn)度保證措施

為確保鋼結(jié)構(gòu)施工總體進(jìn)度方案順當(dāng)實現(xiàn)，總承包方應(yīng)從現(xiàn)場日進(jìn)度方案管理、深入設(shè)計工作質(zhì)量、鋼材供給選購、鋼結(jié)構(gòu)制作分承包方挑選、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場堆放場地調(diào)配、進(jìn)料方案管理等方面舉行綜合管理，為此我司制定了以下措施：

1．本工程將成立鋼結(jié)構(gòu)部，主持鋼結(jié)構(gòu)深入設(shè)計、加工詳圖設(shè)計、主要材料選購、制作廠挑選、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場安裝進(jìn)料方案制定、場地協(xié)調(diào)等工作，從而實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度方案的統(tǒng)一管理。

鋼結(jié)構(gòu)部的人員應(yīng)認(rèn)識鋼結(jié)構(gòu)及鋼管結(jié)構(gòu)，具備多年的鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理閱歷。

2．鋼結(jié)構(gòu)深入設(shè)計能力和速度直接影響鋼材選購訂貨時光，因此鋼結(jié)構(gòu)深入設(shè)計我司將選派具備10年以上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計閱歷的一級鋼結(jié)構(gòu)注冊設(shè)計師主持該項工作，從而能夠與原設(shè)計院和設(shè)計人員建立良好的交流能力。在最短的時光內(nèi)完成深入設(shè)計是鋼材定尺選購的關(guān)鍵。

3．鋼結(jié)構(gòu)加工廠從設(shè)備能力、人員能力、質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)管理能力、資金調(diào)配能力等各方面滿足工程需要，確保構(gòu)件按方案時光運(yùn)到現(xiàn)場。

三．鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)重點分析

(一)施工重點與難點

1.弧型箱型鋼梁為屋面結(jié)構(gòu)重要受力桿件，桿件自身節(jié)點位置分支較多，在焊接過程中易產(chǎn)生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的形狀尺寸精度嚴(yán)峻超差，構(gòu)件質(zhì)量就達(dá)不到設(shè)計、規(guī)范要求，將會給現(xiàn)場安裝帶來相當(dāng)?shù)氖┕るy度。

2．H型鋼因為翼緣寬，且板厚為10-20mm，若采納埋弧自動焊焊接，則焊接位置不易操作，而且易產(chǎn)生焊接變形，因此該項結(jié)構(gòu)的焊接是本工程的重點。

3．柱頂支撐節(jié)點均為管-管相貫結(jié)構(gòu)，管的切割下料精度及切口尺寸外形的精度是保證相貫焊接質(zhì)量關(guān)鍵，因此鋼管的相貫線切割是本工程的重點。

(二)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)制作重點的技術(shù)措施

1．對于箱型鋼梁，為防止變形采納臥式焊接并挑選合理的焊接工藝，采納同時、對稱的施焊挨次舉行焊接。

2．對于寬翼緣H型鋼，采納CO2氣體庇護(hù)焊舉行焊接，可削減焊接變形，保證其焊接質(zhì)量。CO2焊的特點在于熔深大，焊接熱影響區(qū)小，熔敷效率高，適于全位置焊接，生產(chǎn)可實現(xiàn)自動化/半自動化，焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)率高，相對成本低。

3．在相貫線數(shù)控切割機(jī)上舉行切割,可保證其切割精度。其工藝過程是在計算機(jī)建模后，在該設(shè)備上直接切割下料，不僅切割精度高，而且速度快。

重點工藝的控制

A．箱型構(gòu)件的加工

1．加工工藝流程

2．精度保證辦法

2．1箱型柱、梁面板下料時應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。

直形箱型柱、梁采納德國進(jìn)口的ESAB數(shù)控切割機(jī)舉行保證。并采納兩個旋轉(zhuǎn)三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。

弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采納半自動軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

說明：上面左圖為箱型柱隔板組裝設(shè)備，工作平臺的尺寸可按照工件的大小舉行調(diào)整(圖中未顯示)。上面為8只鎖緊氣缸。

2．3弧形梁腹板必需事先采納棍壓機(jī)棍壓成所需要的弧形。如上圖所示

2．4然后將箱型柱的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸舉行夾緊，最后將隔板、腹板、翼板舉行定位焊，保證定位焊的牢靠性

2．5為減小焊接變形，采納兩側(cè)焊縫同時焊的焊接工藝。

3．焊接質(zhì)量保證措施

采納合理的焊接工藝。

3．1雙面坡口時宜采納兩側(cè)對稱多道次施焊，避開收縮應(yīng)變集中。

3．2采納適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變。

3．3箱形柱角接接頭，當(dāng)板厚較大，側(cè)板板邊火焰切割面宜磨去由熱切割產(chǎn)生的硬化層組織。

3．4采納低氫、超低氫焊條或氣體庇護(hù)焊辦法。

3．5采納或提升預(yù)熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采納的預(yù)熱溫度較高時易使收縮應(yīng)變增大。

3．6采納焊后消氫熱處理加速氫的蔓延，防止產(chǎn)生裂紋。

B．支撐多支節(jié)點的相貫銜接

本工程部分節(jié)點為枝狀構(gòu)造，多根桿件交匯一點的現(xiàn)象較為普遍，這對加工中桿件的下

料、組對、焊接變形的控制都提出了較高要求。

1．典型節(jié)點形式

2．精度保證措施

因為大型鋼結(jié)構(gòu)部分空間箱型構(gòu)件節(jié)點形式為相貫線構(gòu)造，因此相貫線節(jié)點的創(chuàng)造精度為本工程的一大重點，因此，相貫線的加工創(chuàng)造要選用精度較高的加工設(shè)備，舉行多種設(shè)備具體比較后擬采納進(jìn)口六維相貫線切割機(jī)，最大限度的滿足加工精度要求，該設(shè)備具有火焰和等離子切割兩種方式，能夠切割直徑50mm-800mm的各種管件接頭，并同時開好焊接剖口。

四．鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)重點分析

大型鋼結(jié)構(gòu)施工難點在屋面的空間鋼結(jié)構(gòu)體系的施工。因此，結(jié)構(gòu)的空間定位精度打算了囫圇屋面體系的現(xiàn)場安裝精度和安裝后的結(jié)構(gòu)受力勻稱情況，對囫圇結(jié)構(gòu)體系的平安性至為重要。因此，我們在弧形屋面梁安裝的過程中建立空間三維坐標(biāo)體系，使用全站儀全程跟蹤測量弧形構(gòu)件的空間定位，由2臺電子經(jīng)緯儀完成終于的精確定位，確保安裝精度。