天祥大道道路排水工程水閘施工方案最終稿

天祥大道南延伸段道路排水工程水閘施工方案南昌市市政工程開發(fā)有限公司六分公司目錄第一章工程概況······································第二章施工部署······································第一節(jié)現(xiàn)場管理人員組織機(jī)構(gòu)···························第二節(jié)現(xiàn)場部署·······································第三節(jié)施工用水用電···································第三章施工方案及主要工藝措施························第一節(jié)土方工程施工方案及技術(shù)措施····················第二節(jié)圍堰工程施工方案及技術(shù)措施····················第三節(jié)水閘工程施工方法及措施························第四節(jié)主體鋼筋工程主要施工方法······················第五節(jié)主體模板工程主要施工方法························第六節(jié)翼墻片石混凝土工程主要施工方法·················第四章材料采購、專業(yè)分包計(jì)劃·······················勞動(dòng)力使用計(jì)劃·······························機(jī)械使用計(jì)劃·································第七章施工平面布置圖·······························第八章冬雨季施工措施·······························第九章質(zhì)保措施·····································第十章安全與文明施工措施···························第一章工程概況本工程在天祥大道道路工程完全竣工后開始施工面臨以下難點(diǎn)：施工場地經(jīng)由已完成道路進(jìn)入需破壞并修復(fù)已竣工道路、施工場地窄小、施工任務(wù)緊、土石方量大，土方外運(yùn)必須抓好安全交通組織。水閘工程主要包括：水閘基槽開挖、土方調(diào)配和外運(yùn)、臨時(shí)施工便道填筑、水閘主體施工、基礎(chǔ)砂土回填等項(xiàng)目。第二章施工部署第一節(jié)現(xiàn)場管理人員組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)出于優(yōu)化考慮延用了原天祥大道延伸段項(xiàng)目管理人員。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表序號(hào)職務(wù)姓名職稱1項(xiàng)目經(jīng)理江正國工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理王文杲助理工程師3施工員劉洋助理工程師4質(zhì)檢員余鋼助理工程師5資料員衷小蘭助理工程師6安全員萬鯤技術(shù)員7測量員劉洋技術(shù)員施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖第二節(jié)現(xiàn)場部署一、該項(xiàng)目工程以土方圍堰施工為首要任務(wù)，而后完成抽水清淤、土方開挖、水閘主體工程、拆除圍堰等施工工序，整個(gè)項(xiàng)目采用流水施工方法。二、根據(jù)施工總體部署，為加快工程進(jìn)度，圍堰施工作業(yè)區(qū)內(nèi)每個(gè)作業(yè)區(qū)安排土石方施工綜合組配備反鏟挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)兩臺(tái)、東風(fēng)自卸汽車八輛以及人工30人?？紤]到該項(xiàng)目水閘主體工程工程量并不大，主要是前期圍堰土方工程任務(wù)重，擬定普工班組2個(gè)、木工班組1個(gè)、鋼筋工班組1個(gè)。三、施工臨時(shí)設(shè)施搭建靠近施工現(xiàn)場南面人行道和非機(jī)動(dòng)車道位置，詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。第三節(jié)施工用水用電天祥大道全線竣工后我司敷設(shè)臨時(shí)用電線路業(yè)已全部拆除，本工程臨時(shí)用電請業(yè)主提供或我司采用發(fā)電機(jī)發(fā)電方式提供施工用電，所產(chǎn)生的全部費(fèi)用請業(yè)主認(rèn)可簽證。現(xiàn)場主要用電量計(jì)算：1．污水潛水泵4×2=8kW2．鋼筋成型機(jī)1×3=3kW3．?dāng)噤摍C(jī)1×3=3kW4．園盤鋸1×3=3kW5．木工平刨機(jī)1×3=3kW6．混凝土攪拌機(jī)2×15=30kW7．插入式振動(dòng)器4×1.5=6kW8．平板振動(dòng)器2×0.5=1kW9．快速?zèng)_擊夯2×1.5=3kW10．穩(wěn)定土拌合機(jī)1×37=37kW11．其他小型機(jī)具6.5kW合計(jì)：動(dòng)力設(shè)備總工率136kW現(xiàn)場動(dòng)力設(shè)備總電容量為：再加上10%照明電，故施工現(xiàn)場總用電量為：P=1.1×126=138kW故有140kW供電能力的線路上接電即可滿足施工要求。施工用水直接通過潛水泵由湖中抽取所產(chǎn)生抽水臺(tái)班也需業(yè)主認(rèn)可簽證。第三章施工方案及主要工藝措施第一節(jié)土方工程施工方案及技術(shù)措施一、土方工程施工技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備工作。（2）全面調(diào)查施工現(xiàn)場和溝槽開挖范圍內(nèi)地上地下障礙物以及原有排水管渠分布情況。（3）制定交通組織規(guī)劃，并按計(jì)劃落實(shí)執(zhí)行。（4）針對不同的現(xiàn)場情況作好施工機(jī)械、土方運(yùn)輸機(jī)械及施工人員的充分準(zhǔn)備工作。（5）復(fù)測現(xiàn)場土方斷面圖，做好土方調(diào)配的技術(shù)準(zhǔn)備，并做出調(diào)配計(jì)劃。二、水閘基底清淤施工技術(shù)措施（1）根據(jù)原天祥大道地勘顯示淤泥深度為0.95米，基底清淤需挖至原狀土，如清淤后基底標(biāo)高低于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高則采用7：3級(jí)配砂礫石換填基底，并將其松動(dòng)部分清除。（2）基坑挖至標(biāo)高后，立即施工，均不得長時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡，以免破壞土壤持力層。（3）一般土質(zhì)基坑挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，保留15～30cm一層，待基礎(chǔ)施工前，再人工突擊挖除并迅速檢驗(yàn)。（4）基坑開挖后，對天然基底進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（5）基礎(chǔ)土方回填采用砂性土回填，頂板澆筑完畢后回填砂性土需在灌水密實(shí)后進(jìn)行面層C35素砼澆搗。三、基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)措施（1）開挖前準(zhǔn)備：調(diào)查地下障礙物與地下埋設(shè)物，確定可行的開挖方法。（2）基坑尺寸滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工操作要求。（3）符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置和幾何尺寸。（4）根據(jù)基坑坑壁坡度，臨時(shí)排水方法和基礎(chǔ)模板形式，確定基坑尺寸。一般基底應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊加寬50～100cm.一層。第二節(jié)圍堰工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備擬建圍堰于待建水閘兩側(cè)呈回字型防護(hù)，全長約100米左右，寬6米，由于中湖子湖面平均標(biāo)高為15.50米，最高水位標(biāo)高為16.20米，湖底標(biāo)高約為14.80米，如若加上0.95米的淤泥深度，最深處標(biāo)高約為13.85米?？紤]到汛期和雨季等原因圍堰高度約17.00米，因此圍堰填筑高度取最大值為3米。二、施工作業(yè)安排（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前，組織進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解場地環(huán)境、地質(zhì)及水下情況，以便制訂專項(xiàng)施工方案。（2）人員、機(jī)械落實(shí)：進(jìn)場前向設(shè)備部租用施工專用機(jī)械，組織勞動(dòng)力有序進(jìn)場。（3）施工計(jì)劃工期：自進(jìn)場起60日歷天完成施工任務(wù)。三、施工工藝流程測量放樣-→東西兩側(cè)堰體填筑-→鋪設(shè)防滲材料-→人工碼袋裝粘土壓腳-→抽水清淤-→堰內(nèi)護(hù)腳-→圍堰修補(bǔ)-→圍堰拆除四、測量放樣（1）測量工作專人負(fù)責(zé)，組成一個(gè)測量工作小組，成員有3人，測量儀器采用全站儀。施工前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出水閘翼墻位置過水圍堰上、下口起點(diǎn)，然后在湖中設(shè)置竹桿以標(biāo)示圍堰上、下口寬度，并在現(xiàn)場插上旗幟以明顯標(biāo)識(shí)。（2）平面和高程控制點(diǎn)的位置必須在堰體輪廓線以外，不得妨礙施工，引測方便，不受施工的影響。（3）測量工作要及時(shí)跟蹤施工進(jìn)度，根據(jù)施工進(jìn)度安排控制好過水圍堰的軸線、邊線及坡比，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放樣，不得縮小圍堰的堰體（頂）寬及堰長。五、堰體填筑（1）填筑工作按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行，迎水面坡比為1：0.617，背水面坡比為1：0.617，頂寬5m，底寬9米，高3米。要求測量人員及時(shí)跟蹤，堰體填筑工作采用進(jìn)占法，起點(diǎn)圍堰填筑，土方先從最西面開始向東面進(jìn)占，再達(dá)到圍堰上口寬度5米后，以圍堰為依托，向南北兩側(cè)填筑土方以達(dá)到圍堰下口寬度保證坡比。為方便施工，避免機(jī)械待停，進(jìn)占時(shí)可錯(cuò)開進(jìn)行，即施工填筑上口圍堰時(shí)，挖掘機(jī)可在側(cè)面整修護(hù)坡，填筑下口時(shí)，修整上口圍堰，上下填筑穿插進(jìn)行，反復(fù)進(jìn)占直至到達(dá)終點(diǎn)。如此錯(cuò)開，節(jié)省了機(jī)械的待停時(shí)間，也加快工程施工進(jìn)度贏得時(shí)間。詳見剖面圖圍堰平面圖：圖中單位以米計(jì)（2）堰體填筑料主要采用場外調(diào)運(yùn)土方，采用10t自卸汽車運(yùn)輸至過水圍堰處卸料，推土機(jī)推平、分層，挖掘機(jī)修整，壓路機(jī)碾壓，如此逐步循環(huán)，不停加高，直至完成。六、鋪設(shè)防滲材料（1）圍堰迎水面包裹防水彩鋁布，以便于防滲。（2）彩鋁布現(xiàn)場鋪設(shè)自上而下翻滾，人工拖拉平順，松緊適度。彩鋁布鋪設(shè)后人工碼袋裝粘土壓腳防護(hù)，人工碼袋上口保證0.8米，下口2米寬，避免彩鋁布被水流沖開無法起到防滲護(hù)基的作用。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)彩鋁布損壞、穿孔、撕裂等，必須及時(shí)補(bǔ)修。七、可循環(huán)施工便道攤鋪（1）為方便施工，我司將施工便道直接修筑于圍堰之上，使圍堰和施工便道合而唯一形成可循環(huán)便道，從圍堰底完成施工便道路基填筑并攤鋪未篩分碎石后用壓路機(jī)反復(fù)碾壓以確保路基穩(wěn)固。（2）在完成的土路基層上進(jìn)購未篩分碎石攤鋪臨時(shí)便道面層厚度50cm，同樣用壓路機(jī)反復(fù)碾壓夯實(shí)。八、堰內(nèi)防護(hù)和修補(bǔ)（1）圍堰背水面內(nèi)待湖水排空后人工碼袋護(hù)腳，護(hù)腳上口寬度為1m，高平外湖面，坡度為1:0.617.放坡，填壓密實(shí)。（2）施工期如發(fā)現(xiàn)圍堰出現(xiàn)滲水較嚴(yán)重的情況，立即采取修補(bǔ)措施，防患于未然，以方便安全施工。九、圍堰拆除（1）圍堰內(nèi)水閘主體工程按計(jì)劃完成后，拆除該圍堰。拆除時(shí)間應(yīng)選在枯水期，拆除標(biāo)準(zhǔn)為挖至水下1米，以保證不阻塞河道行洪能力。（2）圍堰拆除采用退端法，即從與圍堰接頭處開始挖除堰體，逐步往回挖除。挖除土方采用10t重自卸式汽車10KM內(nèi)外運(yùn)，過程應(yīng)注意分層立面開挖，以免因挖掘機(jī)臂長不夠而挖除不到位。第三節(jié)水閘工程施工方法及措施水閘施工工藝流程框圖第四節(jié)主體鋼筋工程主要施工方法1、鋼筋制作與成型（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮，油漬，油漆等污垢。（2）鋼筋一定調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有使鋼筋截面積減小的傷痕。（3）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象。（4）鋼筋的品種、等級(jí)、規(guī)格、直徑，各部尺寸經(jīng)抽樣檢驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)要求。（5）綁扎型型時(shí)，綁絲必須扎緊，不能有松動(dòng)、折斷、位移等情況；綁扎頭彎曲背向模板。（6）焊接成型時(shí)，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮敲除干凈。（7）綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，杯槽部位鋼筋在澆注混凝土?xí)r不能有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3）鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3、墻身鋼筋綁扎（1）垂直鋼筋每段長度應(yīng)計(jì)算好錨固，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（2）箱涵的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列。5、質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋安裝完畢后，我司會(huì)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；并注意檢查負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6、預(yù)埋件制作與安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作預(yù)埋件，在澆筑混凝土之前將其焊接固定在相應(yīng)鋼筋位置上。（2）焊縫應(yīng)飽滿,焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)在澆筑前敲除干凈。（3）鐵件鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。第五節(jié)主體模板工程主要施工方法1、模板制作與安裝（1）基礎(chǔ)模板（2）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）基礎(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，可以使用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準(zhǔn)確。（4）模板刨光、直拼。（5）模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棒松動(dòng)。（6）澆搗混凝土?xí)r要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土應(yīng)均勻澆搗。（7）腳手板不能擱置地基礎(chǔ)模板上。2、模板的拆除及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要撐時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度。拆模施工時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（1）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（2）拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，不得拋擲。3、模板制作安裝的質(zhì)量要求（1）模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（3）模板安裝后仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。（4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不能遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。4、模板制作安裝的安全要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）不能在腳手架上堆放大批模板等材料（5）支撐、牽杠等不能搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。（6）模板上有預(yù)留洞者，在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞，在模板拆除后隨即將洞口蓋好。第六節(jié)翼墻片石混凝土工程主要施工方法1、混凝土澆筑的注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，配料配合比關(guān)。（2）混凝土澆筑施工準(zhǔn)備（3）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。（4）串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。采用泵送混凝土，我司會(huì)準(zhǔn)備備用料。所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，據(jù)時(shí)查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。在片石厚度選用時(shí)應(yīng)選用不小于15cm，卵形或薄片、風(fēng)化脫落、受腐蝕嚴(yán)重的石料不得使用。（5）在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合換固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（6）掌握天氣季節(jié)變化情況（7）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件（8）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（9）澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過２m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。（10）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，并隨澆筑高底的上升，酌予遞減。（11）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（12）在澆筑與柱和墻連成整體的板時(shí)，在翼墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2、基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）澆筑前，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線。（2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。（3）混凝土自高處自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。3、砼養(yǎng)護(hù)（1）保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（2）在混凝土澆筑成型、表面略平后，覆蓋毛氈進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。第四章材料采購、專業(yè)分包計(jì)劃第五章勞動(dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種名稱施工高峰需用人數(shù)從開工之日起每十天需用計(jì)劃1020304050607080901電工11111111112木工80000002883砼工101010101010101010104機(jī)修工66666666665鋼筋工80088888886普工20202020202020202020第六章機(jī)械使用計(jì)劃現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注自缷汽車10t10CAT挖掘機(jī)短臂280（斗容：1m3）1神鋼挖掘機(jī)短臂220（斗容：0.8m3）1小松挖掘機(jī)長臂200（斗容：0.5m3）1裝載機(jī)廈工856鏟車1推土機(jī)“三一”1壓路機(jī)18t1水泵5.5KW4第七章施工平面布置圖第八章冬雨季施工措施一、回填土方過程中遇雨天時(shí)，如雨的大小不影響工程的質(zhì)量，照常施工。二、機(jī)電設(shè)備在雨季使用時(shí)，加強(qiáng)檢查，防止漏電，觸電事故發(fā)生，同時(shí)做好防雷避雷措施。三、土方回填時(shí)，做好排水工作，并做好排水溝集水井配備抽水機(jī)械，同時(shí)做好地面排水工作，防止地面水流基坑。第九章質(zhì)保措施一、質(zhì)量保證措施（1）在健全組織機(jī)構(gòu)分工明確的前提下，做好項(xiàng)目管理工作，完成公司下達(dá)的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（2）各級(jí)施工人員樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，做到施工前會(huì)審，按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并做好現(xiàn)場工程技術(shù)交底和安全交底。（3）施工中努力作好動(dòng)態(tài)控制工作，保證質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、造價(jià)目標(biāo)、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）現(xiàn)場人員必須熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范。（5）制定工作檢查驗(yàn)收制度，班組之間進(jìn)行自檢、互檢、交接檢制度，加強(qiáng)分項(xiàng)工程質(zhì)量復(fù)核工作，消除工程不良隱患（6）隱蔽工程需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工，且所有隱蔽工程均應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收，且應(yīng)向甲方提供隱蔽工程施工及自檢記錄。（7）回填的土方必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的粘土，含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%的范圍內(nèi)，過濕則應(yīng)采取晾曬、風(fēng)干或摻干土的方法調(diào)節(jié)；過干則應(yīng)采取預(yù)先灑水潤濕的措施。嚴(yán)禁回填耕表土、淤泥、淤泥質(zhì)土、建筑垃圾或摻有耕表土、淤泥、淤泥質(zhì)土、建筑垃圾。（8）為保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，寬填0.2米填土后要求邊坡整平拍實(shí)，并蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。（9）加強(qiáng)沉降觀測記錄，并進(jìn)行逐層測設(shè)，做好觀測記錄，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位。第十章安全與文明施工措施一、安全措施由于施工道路需與其他施工隊(duì)交叉作業(yè)，具有多種不利的環(huán)境安全因素，施工安全必須引起高度重視。施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生一切質(zhì)量、安全事故。為此，還采取以下安全措施。（1）挖掘機(jī)工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入挖掘機(jī)的工作半徑內(nèi)。搬運(yùn)材料和使用工具時(shí)，必須時(shí)刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時(shí)，禁止拋擲。（2）針對本工程設(shè)備多、交通運(yùn)輸量大等特點(diǎn)，在主要交通通道口及施工工程區(qū)內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的道路信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、危險(xiǎn)信號(hào)、控制信號(hào)、安全信號(hào)和指示信號(hào)等安全告示牌，有專人守管和負(fù)責(zé)指揮，維持交通，確保運(yùn)輸暢通無阻，確保交通和施工安全。（3）加強(qiáng)駕駛員的交通法規(guī)教育，執(zhí)行交通法規(guī)、規(guī)章制度，不酒后駕駛、超載運(yùn)行、帶病運(yùn)行、超速運(yùn)行，轉(zhuǎn)彎、下坡、交叉路口減速慢行。（4）各類車輛處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。（5）所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。（6）運(yùn)輸車文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h。（7）施工場內(nèi)道路定專人養(yǎng)護(hù)，保持路況良好。對新修道路隨時(shí)檢查，防止路基不穩(wěn)定和邊坡塌方。（8）裝、卸現(xiàn)場有專人指揮，確保機(jī)械設(shè)備有秩序運(yùn)行。

附錄資料：不需要的可以自行刪除AK3+570通道施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)。2、《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG041—2000）。4、現(xiàn)場踏勘。工程概況分項(xiàng)工程名稱：⑴AK3+570通道總體（編號(hào)：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（編號(hào)：DWD-2-1-34-002）⑶AK3+570通道上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑（編號(hào)：DWD-2-1-34-003）⑷AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號(hào)：DWD-2-1-34-004）⑸AK3+570通道人行通道（編號(hào)：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道錐坡（編號(hào)：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道欄桿（編號(hào)：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道臺(tái)背回填（編號(hào)：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m×5.0m,原設(shè)計(jì)長度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度1.69米.后根據(jù)實(shí)際情況,為了和改線順接,變更為斜交正做,斜交角度為10。。3、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎(chǔ)64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵內(nèi)路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墻46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場。混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學(xué)協(xié)商解決。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、清除雜物，整理場地；3、清查安裝主要的施工機(jī)具；4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場搭建臨時(shí)倉庫、變電房等臨時(shí)設(shè)施。平整場地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械人工配合的方法進(jìn)行施工。開挖時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求施工，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機(jī)開挖，待接近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并由試驗(yàn)室對原地基承載力進(jìn)行動(dòng)力觸探試驗(yàn)（設(shè)計(jì)要求基底容許應(yīng)力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)分層壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到98%以上。所開挖的各種雜土清運(yùn)到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)坑壁支擋，以保證施工安全?；娱_挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、砼基礎(chǔ)澆筑：⑴重新恢復(fù)測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時(shí)應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。⑵按設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用C20商品砼。砼采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑷沉降縫要貫穿整個(gè)基礎(chǔ),且要順直.4、主通道底板砼澆筑：⑴施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測設(shè)出通道底板位置。⑵模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強(qiáng)度后再安裝。⑶底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時(shí)注意在無彎起筋的骨架①中布置角隅加強(qiáng)筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋?yuàn)A固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。⑷底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑸底板砼施工完成且具有一定強(qiáng)度，立即組織施工鋪裝人行道預(yù)制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護(hù)欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：⑴施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。⑵側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按①②③④①②③④的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為12.5cm），主筋綁扎時(shí)墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。安裝時(shí)仔細(xì)檢查尺寸、位置。⑶模板連接安裝：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行，澆筑混凝土前對支撐板面進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。⑷側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，砼泵車。砼澆注時(shí)，必須對運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。③為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注時(shí)，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。④砼澆筑以設(shè)計(jì)沉降縫為單元格進(jìn)行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計(jì)劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動(dòng)器進(jìn)行。使用時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離，并插入下層砼50～100mm；每次振搗完后徐徐提出振動(dòng)棒。每一振動(dòng)部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。⑧混凝土澆筑過程中要按照設(shè)計(jì)要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。砌筑時(shí)塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。在砌筑塊石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時(shí)用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。7、臺(tái)背回填通道完成后，當(dāng)通道砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，進(jìn)行防水層涂瀝青后,方可進(jìn)行回填土。通道處路堤缺口填土應(yīng)從通道洞身兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實(shí)，沿路基縱向不小于2倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時(shí)，通道胸腔部分應(yīng)先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于10

cm和15cm，并避免劇烈的沖擊，待頂板上填土超過50cm后方可通車，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。8、施工工藝流程準(zhǔn)備工作→施工放樣→基礎(chǔ)開挖→鋪設(shè)砂礫墊層→澆注基礎(chǔ)→澆注側(cè)墻和頂板→洞口砌注→臺(tái)背回填→其它每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和提出的工藝檢查程序進(jìn)行自檢，自檢合格后，申報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。六、工期人員及設(shè)備（一）工期安排為節(jié)約勞力和模板周轉(zhuǎn)，該通道以每節(jié)沉降縫為界分批澆筑施工，各工序之間互相配合銜接，相互協(xié)調(diào)?，F(xiàn)初步定于2008年3月28日開工，施工進(jìn)度計(jì)劃表工程部位工期安排開工日期完工日期備注施工放樣22008.3.282008.3.30砂礫墊層42008．3．312008．4．4C20砼基礎(chǔ)62008．4．42008．4．10通道底板92008．4．102008．4．19側(cè)墻、頂板182008．4．192008．5．7洞口砌筑62008.5.72008.5.13臺(tái)背回填22008．5．132008．5．15其它（二）人員安排配備現(xiàn)場技術(shù)人員1名，技術(shù)工15人，普工15人，共計(jì)31人。（三）設(shè)備安排挖掘機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)夯2臺(tái)，起重機(jī)1臺(tái)，自卸車2臺(tái)，潛水泵1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋切割機(jī)1臺(tái)，插入式振搗器4臺(tái)，平板式振動(dòng)器2臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)。七、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)思想教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量崗位負(fù)責(zé)制。2、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關(guān)的管理制度，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，把各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量管理制度落實(shí)到施工全過程中去。3、熟悉設(shè)計(jì)文件，弄懂設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、