豎井專項方案

豎井施工方案1、工程簡況1.1、鐘樓站簡況鐘樓站為西安地鐵二號線一期工程12標段，位于西安市古城墻內(nèi)中心地段、鐘樓北側、北大街道路下方，沿北大街南北向布置。出于對鐘樓的保護以及對周邊建筑地下室的避讓，線路分兩側繞行鐘樓，車站為分離島式明暗挖結合形式；車站前后區(qū)間為盾構區(qū)間，車站為盾構過站車站。鐘樓站為分離島式站臺車站，站臺局部采用全暗挖，兩組暗挖主隧道之間為兩層的中間明挖主體，明挖主體沿北大街道路中心線對稱布置且與道路平行。車站站廳層設在中間明挖主體的負一層，進站客流通過站廳內(nèi)設置的兩組樓扶梯與一部電梯進入中間明挖主體的站臺層，通過站臺層與左右線站臺之間的暗挖橫通道進入到站臺。車站中間明挖主體外包總長為150.9m,外包總寬為25.9m,右線暗挖隧道總長為134.1m,左線暗挖隧道總長為144m,標準斷外包總寬為10.6m,高為9.9m。北大街道路坡度北低南高，車站坡度與北大街成順坡關系，車站中心處頂板覆土按3m控制，北端頂板覆土最低處按不小于2.5m控制。車站有效站臺中心處軌面埋深15.4m(絕對標高391.000),底板底埋深18.07m,頂板覆土為3.0m。前面。外邊尺寸為14.56m×20.76m、內(nèi)邊尺寸為12.56m×18.36m,井深16.62m,占地×21.16m、內(nèi)邊尺寸為13.46m×18.76m,井深18.49m,占地335.6m2。4號豎井施工場28.76m,井深18.4m,占地472.4m2。3號臨時豎井施工場前面。外邊尺寸為11.2m×18.8m,占地210.6m2(豎井分布見以下圖)。井井北大街鐘樓2號風亭3號風亭1號風亭豎井是地鐵暗挖施工的運輸施工通道，本站1、2、3號風亭兼作為施工豎井。臨時豎井是為滿足總工期的要求而增設的，位于北大街左畢后實行回填恢復原路面。1、2、4號豎井在施工中為暗挖隧道施工運輸通道，暗挖隧序號工程項目單位數(shù)量備注1234567893m水泥漿3mφ6.5鋼筋網(wǎng)t3m注漿錨管：φ423m根據(jù)鐘樓站的地理位置和總體施工組織方案，采用先對2、3、4號豎井實行施工，再施工1號豎井(因為受臨時商鋪拆遷的影響)。具體進度安排詳見附件《西安市軌道交通二號線TJSG-12標段豎井施工進度橫道序號工種每工區(qū)工作內(nèi)容1吊車司機22起重工232豎井井口裝土4自卸汽車566開挖初支1開挖工風鎬開挖2挖掘機、翻斗車司機63超前支護及初期支護超前鉆孔，管棚、小導管安裝、注漿；混凝土噴射；鋼筋網(wǎng)、12導洞邊樁、出入口鉆孔樁二班作業(yè)總人數(shù)工程的主要施工機械表序號規(guī)格型號(kW)或容量(m3)或噸位廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊小計其中擁新租11121132006-1114115電動空壓機226管棚鉆機金星900227888風鎬G-10A9電動葫蘆KK-104422泥漿泵8833噴射機6611液壓注漿泵22測量/記錄系統(tǒng)111122222222電焊機44電焊機44UN1-100100kVA22序號規(guī)格型號(kW)或容量(m3)或噸位廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊小計其中擁新租2222電動抽水機33污水泵4433221111循環(huán)開挖及支護循環(huán)開挖及支護3號臨時施工工藝流程圖降水提升架安裝豎井井口設鋼筋混凝土鎖口圈，鎖口圈厚2.5米，寬3.1米(鎖口圈梁結構見下頁圖示)。(1)基槽開挖(2)鋼筋綁扎(3)支模與混凝土灌注按輪廓尺寸實行模板支立加固，綁扎鎖口圈鋼筋，施工C30砼鎖口圈?；炷凉嘧⑼冢Q井開挖由上而下分層施工，挖掘機開挖豎井中部土體，人工裝入吊斗，由電動葫蘆垂直提升吊斗至井口，經(jīng)提升架倒入臨時豎井四周循環(huán)進尺0.75m,每一個循環(huán)開挖結束后，即時實行初噴砼封閉開挖面，然后掛網(wǎng)、架立格柵鋼架，復噴砼到設計厚度，等砼達到設計強度豎井開挖至隧道設計標高時，打設拱部大管棚并注漿，預埋I20鋼架馬頭門環(huán)框，以利噴層厚500mm,沿井壁每0.5m設一榀格柵鋼(1)環(huán)向φ42注漿錨管，間距1m,錯開布置，實行注漿。格柵鋼架布置示意圖格柵鋼架布置示意圖采用濕噴法施工，分三次噴至設計厚度(50cm),兩層噴射的時間間隔為15～20min。序?qū)嵭?，噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭按螺旋形緩慢均勻移1)濕噴混凝土施工工藝細骨料粗骨料細骨料粗骨料水水泥粘稠劑等壓縮空氣噴射機速凝劑噴射砼砼攪拌(2)上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。(4)噴射機工作風壓嚴格控制在0.3～0.5Mpa。當放偏300左右，噴嘴與巖面距離控制在0.8～1.0m范圍內(nèi)。2)濕噴混凝土施工技術要求(1)初噴砼緊跟工作面,復噴前按設計完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立3.3、風亭(兼作施工豎井)施工1)施工準備豎井施工前對施工準備工作再做一次詳細檢查，尤其是地下各種管線復查，地質(zhì)資料復核及各種防排水、支護監(jiān)測等措施的準備情況，使各級人員對工程特點、質(zhì)量標準、安全標準、施工技術措施做到心中有數(shù)，責任落實到位，保證正式施工(1)測量放線根據(jù)復測控制樁及設計文件提供的坐標，精確放出豎井中心十字線和豎井鎖口(2)管線探測保護根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及招標文件提供的管線布置圖，開工前挖探槽進一步探查地下管線，核實管線的類型、規(guī)格、埋深，特別是給水管和污水管是否存有滲漏，另在地3.3.2、1～3號風亭圍護結構施工1、2、3號風亭圍護結構采用φ1000間距1.25m鉆孔灌注樁圍護。施工方法詳(3)當?shù)谝坏乐谓Y構的砼達到設計要求的強度后，開挖至第二道橫撐及斜撐的(4)開挖至基坑底面處。1、2號風亭，圍護樁頂設置1200mm×800mm的冠梁。內(nèi)部第一道支撐采用600×600mm鋼筋砼梁支撐(ZC1梁分長的橫支撐和短的角支撐兩種),四周澆注有1000mm×1000mm的腰梁。第二、三道支撐采用700×900mm鋼筋砼梁支撐(ZC2梁分長的橫支撐和短的斜支撐兩種),四周也澆注有1000mm×1000mm的腰梁。3號風亭，設置1200mm×800mm的冠梁。內(nèi)部第一道支撐采用600×800mm鋼筋砼梁支撐(ZCl梁分長的橫支撐和短的角支撐兩種),內(nèi)部第二道支撐采用800×1000mm鋼筋砼梁支撐，內(nèi)部第三道支撐采用1000×1000mm鋼筋砼梁支撐。四周澆注有1000mm×1000mm鋼筋砼腰梁。1)冠梁施工首先將樁頂?shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現(xiàn)場實行綁扎，按設計要求2)支撐結構施工板兩側采用組合鋼模，用φ16鋼筋支撐和對拉加固。最后澆注混凝土，插入式振搗器進(1)施工放線(2)鑿混凝土樁頭鑿除時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內(nèi)的鋼筋左右前后搬動。砼鑿，不能從垂直方向開鑿，以免影響接觸面的平整度。當鑿到(3)測放中心線樁身腰梁開鑿部位沖洗干凈后，腰梁結構的中心線控制點由緣上的點引出，具體方法是采用吊垂球拉鋼卷尺把點引到所要(4)鋼筋綁扎a)鋼筋調(diào)直：在腰梁位置確定后，鉆孔灌注樁預埋鋼筋若主筋腰梁的兩側及上下面。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工。c)預埋件安裝：嚴格按照設計要求的數(shù)量、規(guī)格等預埋件，并采用相對應的固定措施將其固定于鋼筋骨架上，d)墊塊安裝：墊塊厚度為腰梁及支撐結構保護層厚塊綁扎在梁部外側主筋與側筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。(5)模板施工冠梁模板采用12mm厚竹夾板，木枋采用100mm×100mm,豎向間距300mm,橫桿用2φ42的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用φ16螺桿對拉，蝴蝶結加螺母鎖死。(6)混凝土澆注及養(yǎng)護每層厚度300mm,用插入式震動棒搗固密實?；炷亮好嬗描F抹抹平壓光。混凝土澆注2)開挖時應鑿除與擋板相交的局部保護層，將預埋筋扳出彎好(并與1號筋焊接，焊縫為10d)。3)開挖應由上而下，每開挖一米后應即時綁扎鋼筋，澆注混凝土。4)若基坑底處于粘土層，砼擋板必須伸入基坑底以下300mm.擋土板上應預留泄水孔，按2.5×2.5米梅花形布置，泄水孔應采取必要的防護措施，防止泥沙流失。轉(zhuǎn)角5)擋板砼采用C20噴射砼，擋板受力主筋位于擋板中間。(2)基坑開挖前應理解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按施工組織設計的挖土程序、挖土速(3)土方開挖前應做好基坑內(nèi)、外的降水、排水施工，且實行試運轉(zhuǎn)正常后，方可(4)按照圍護結構設計圖和施工組織設計(方案)要求，認真組織全過程施工，未(5)在基坑開挖過程中，應建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和控制，(6)根據(jù)設計提供的支撐形式、軸力和相關參數(shù)，實行支撐的設計、加工、購置或(7)基坑管線懸吊必須事先設計，其支撐結構強度和穩(wěn)定性應經(jīng)驗算，并上報監(jiān)理(8)未轉(zhuǎn)移或不作轉(zhuǎn)移的管線應在其下面的原狀土方開挖前吊掛牢固，經(jīng)檢查合格(9)管線漏水(氣)時，必須修理好后方可懸吊?？缭交拥墓艿垒^長或接口有斷(13)最后一層土開挖后，應立即澆筑素混凝土一墊層，避免基底土暴露時間過長。(15)基坑開挖過程中，不同土(巖)層界面，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認作好記錄、繪制(16)在挖某一塊土時，在靠近圍護結構處應留一定寬度和厚度的被動土區(qū)后開挖。(17)基坑驗收允許偏差與檢驗方法見下表。序號允許偏差(mm)土質(zhì)石質(zhì)范圍點數(shù)1基坑內(nèi)5用水準儀2縱橫軸線2用經(jīng)緯儀、縱橫向各側3基坑尺寸4用尺量、每邊各計1點4基坑垂直度45、質(zhì)量保證體系(1)建立和健全質(zhì)量管理體系，建立經(jīng)理部和作業(yè)隊二級質(zhì)量管理體系，充分發(fā)按照設計和要求制定各工藝規(guī)范、各工序質(zhì)量標準，保證施物資(孔慶貴)等人員組成。積極展開全面質(zhì)量管理活動。定期和(3)建立四級檢查制度：班組自檢—施工員復檢—質(zhì)檢工程師復檢一監(jiān)理工程師(1)臨時及輔助工程按相對應的國家相關標準、規(guī)范要求施工。(2)臨時供電及照明線路滿足《電力施工技術安全規(guī)則》要求，電線接頭牢固，電(3)空壓機等壓力容器的安裝和使用符合國家相關規(guī)定。(5)現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設備，實行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)(6)建立安全生產(chǎn)教育培訓制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安(7)實行逐級安全技術交底制度，開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安(2)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色(3)動力電源和照明電源分開布設。(4)所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。(5)現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備(包括電纜和設備)時，切斷電源，并懸掛“有人(6)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的局部，有良好的絕緣。使用前(7)施工現(xiàn)場所有的用電設備，接規(guī)定設置漏電保護裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題(8)電器設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動局部(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等),加裝遮(9)直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設自動合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系。集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V,同時采用雙線圈的電燈變壓器。(1)各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關鍵部位實行檢查，預防(2)機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線(3)各種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚(4)運輸車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超(5)機械設備在現(xiàn)場應集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備實行檢修、保養(yǎng)。(6)起重作業(yè)嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(7)起吊設備時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的(8)起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。(9)機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。(10)起重作業(yè)中，司機先發(fā)信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面20～50cm時(11)設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要即時(1)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用具，加安(2)作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋實行施工現(xiàn)場。(3)在距基坑邊緣冠梁上應設置護欄并掛設護網(wǎng)，且不低于1.2m,并要穩(wěn)定可靠。(4)從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗。模板施工時，高度超過2m架子要由架子工支完成。(5)施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，(6)實行深基坑施工的人員，要由斜道或扶梯上下通行，不準攀登模板，腳手架，(7)作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(8)腳手架拆除時，應經(jīng)安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下，順序?qū)嵭校?1)升降物料的提升罐籠必須符合以下要求：由、進出口兩頭裝設罐門或罐簾，高度不得小于1.5m,罐門或罐簾下部距罐底的距離不得超過25cm,罐門不得向外開。(2)每一提升裝置，必須裝有從井底聯(lián)絡員發(fā)給井口聯(lián)絡員和井口聯(lián)絡員發(fā)給卷揚(3)升降料具用的鋼絲繩，自懸掛之日起，應每隔6個月試驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，每隔12個月試驗一次。在項目總工程師的直接領導下負責測點的設置、日常量測工作和數(shù)(2)提供判斷圍巖和初期支護基本穩(wěn)定的依據(jù)。準圍欄實行封閉，圍欄上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。(2)在大門圍墻處，設置施工標示牌，標明工程名稱及建設單位、施工單位、駐地(3)主要運輸?shù)缆沸鑼嵭泄袒?，要定時灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢(1)合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。(2)對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。(3)對于行駛的機動車輛，嚴禁鳴笛。(4)合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴格控制噪音，不得在(5)因生產(chǎn)工藝上要求必須連續(xù)作業(yè)或者特殊需要，確需在22時至次日6時期間進(1)工程開工前，先實行施工總平面圖的設計及設計不同階段的平面圖設計(含排水方案),根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有的市政排水設施布設情況，上報市政排水主管部門同意，并向市(2)工地排水實行雨水、污水分流制度。雨水、污水排入市政管道前均先在沉淀池(3)工地機械設備維修污水設專門的收集地，此類污水不能排入市政排水網(wǎng)，須有(4)如在市政排水設施安全防護范圍內(nèi)實行其它可能危害排水設施安全的作業(yè)，理應(5)禁止以下影響排水功能、損害市政排水設施的行為：②露天貨場、倉庫區(qū)未采取防水措施而使堆放場內(nèi)的物料被沖刷或熔化而隨雨水流入雨水口、檢查井等排水設施。③擅自連接市政排水管道或穿鑿、挪動、堵塞排水設施。④擅自將污水管道連接雨水管道或?qū)⒂晁艿澜尤胛鬯艿?。⑤擅自將未?jīng)隔油處理的含油污水直接排入排水設施。⑥將有害有毒氣體化學物或易燃易爆物品隨污水直接排入排水設施。⑦擅自打開井蓋、雨水篦子等排水設施實行清疏或其它作業(yè)而不設安全標志，或者作業(yè)完成后不即時蓋好井蓋、雨水篦子。⑧損壞井蓋、雨水篦子。本工程暗挖豎井共6座，為直徑5.2m直通井。主要施工工序：測量放線→開挖井口土方→綁扎鎖口圈梁鋼筋→支立模板→澆筑圈梁砼→砌筑井口段擋土墻→立龍門架→搭護欄→開挖豎井土方→安裝網(wǎng)構鋼架→噴射砼→井底釬探→豎井封底。(1)豎井井口段施工首先實行豎井定位，人工配合機械開挖，即時網(wǎng)噴C20砼防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的標高后，綁扎圈梁鋼筋，其中井壁豎向連接鋼筋預留出搭接長度，以便下部與井身連接筋的連結，內(nèi)側立組合模板，外側利用網(wǎng)噴C20砼初期支護作為模板。鎖口圈梁采用混凝土輸送泵一次性灌注C40混凝土，然后根據(jù)豎井規(guī)格依照設計圖紙實行圈梁上部1.5m高的磚墻的砌筑(370mm磚墻)。圈梁配筋圖見以下圖4-1。圖：4-1圈梁配筋圖在施工時，根據(jù)設計要求及施工需要完成爬梯、臨電、臨水、下料系統(tǒng)等的預埋件的布設，避免豎井完成后對結構體實行反復的鑿除，破壞豎井結構。(2)龍門架安裝(詳見龍門架拆裝方案、起重吊裝方案)豎井鎖口圈梁澆筑完成并達到設計強度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必須具備以下幾個條件：1)豎井提升架必須經(jīng)過計算，使用中經(jīng)常檢查維修和保養(yǎng)。2)提升設備不能超負荷工作，運輸?shù)乃俣葢显撎嵘艿募夹g要求。3)豎井上下通過程控作為聯(lián)絡信號。4)提升架頂部搭設彩鋼瓦作為防雨棚，設置一定的坡度，使雨水匯集到一起通過雨水管排入臨時排水溝。(3)豎井井身土方開挖、支護施工為保證井筒結構穩(wěn)定，在井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土+網(wǎng)構鋼架+鋼筋網(wǎng)支護”+“防水膜+現(xiàn)澆鋼筋砼”,支護襯砌厚0.25,鋼架豎向間距0.6m。二襯厚0.25m,采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構形式。豎井初襯底板采用噴射c20混凝土，厚0.25m;在施做0.35厚c40現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側墻鋼筋連接。豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標高一致。初襯受力鋼筋φ22(φ5.2m豎井初襯受力鋼筋為φ18),其間用φ12鋼筋冷壓成形的“8”字增強筋焊接而成受力好的鋼架。拱架內(nèi)側、外側用φ20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m,