油田工程安裝部分監(jiān)理實施細則

油田3塊新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)地面工程監(jiān)理實施細則（安裝部分）編制：審批：年月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.0工程概況及特點 11.1工程概況 11.2單位工程劃分 11.3主要工程量 21.4編制依據(jù) 32.0監(jiān)理工作流程 42.1施工準(zhǔn)備階段 42.2施工過程階段 52.3竣工驗收階段 73.0監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值 83.1施工準(zhǔn)備階段 83.2施工過程階段 93.3竣工驗收階段 344.0監(jiān)理工作方法及措施 344.1質(zhì)量控制 344.2進度控制 354.3投資控制 364.4安全控制及文明施工 364.5合同管理 364.6信息管理 364.7組織協(xié)調(diào) 371.0工程概況及特點1.1工程概況3塊新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)陸上終端站工程位于進海路登陸位置向西北方向約550m，距陸島10km，黃河路北約2.3km，周邊均為水塘，站場占地為養(yǎng)蟹、蝦塘，交通較為便利。終端站圍墻內(nèi)總占地面積為43686.84㎡。站內(nèi)油品儲存總?cè)萘縑P=12000m3。終端站根據(jù)工藝系統(tǒng)及各設(shè)備的功能，主要可以分為輔助生產(chǎn)區(qū)、油罐區(qū)、工藝裝置區(qū)、水處理區(qū)、汽車裝卸車區(qū)、放空區(qū)六個相對獨立的區(qū)域。其中輔助用房區(qū)包括中控室、UPS間、大班值班室、資料室、統(tǒng)計室、技術(shù)員室、站長室、書記室、會議室、職工培訓(xùn)室、陰極保護間、維修間、工具間、配電室及供水、消防等泵房；油罐區(qū)包括2000m3一次加高沉降罐2座、2000m3二次加高沉降罐2座和2000m3凈化油罐2座，西側(cè)北側(cè)預(yù)留擴建；汽車裝車區(qū)設(shè)置4座裝車鶴管，2座80t汽車衡及值班室。1.2單位工程劃分青東5終端站部分儲運罐地基與基礎(chǔ)罐安裝（包括玻璃鋼罐）附件安裝設(shè)備地基與基礎(chǔ)設(shè)備安裝工藝安裝污水處理（生活）污水管線附屬消防及給排水消防管線消防設(shè)備安裝1.3主要工程量序號項目單位數(shù)量備注一主要設(shè)備安裝12000m3加高一次沉降罐座1H=13.5φ=15.722000m3加高一次沉降罐(兼二次沉降罐)座1H=13.5φ=15.732000m3二次沉降罐座1H=11.72φ=15.742000m3二次沉降罐（兼凈化油罐）座3H=11.72φ=15.75700m3污水一次除油罐座2H=10.5φ=10.06500m3污水沉降罐座2H=8.3φ=9.07200m3緩沖罐座2H=6.63φ=6.58200m3地下水沉降罐座1H=6.63φ=6.59200m3外輸水罐兼反洗水罐座1H=6.63φ=6.5101000m3消防水罐座2H=10.725φ=11.51130m3燃料油罐Φ2200×8496臺112混合反應(yīng)罐座2H=3.0φ=2.613過濾器座33.6m×11.0m14三相分離器Φ3600×10800Pw0.3MPa臺215油氣分離器Φ3000×11400Pw0.28MPa臺2162500kW加熱爐（油氣兩用）臺2防爆電機N=7.5kW17天然氣分離器Pw0.26MPa臺1H=3.33φ=0.618裝車泵Q=72.3m3/h△P=0.6MPa臺3防爆電機=30kW19加藥撬塊Q=125L/h△P=1.0MPa套2防爆電機總功率N=7.5kW20燃料油泵Q=1.1m3/hH=80m臺2防爆電機N=5.5kW21提升泵Q=25m3/h△P=0.8MPa臺3防爆電機N=15kW22抽底水泵Q=50m3/hH=80m臺2防爆電機N=30kW23熱水循環(huán)泵Q=50m3/hH=60m臺2防爆電機N=22kW2460kW防爆電加熱器臺225數(shù)字防爆電子汽車衡120t臺126裝車鶴管DN100套427化驗設(shè)備套128進站閥組套129站內(nèi)管網(wǎng)套130放空立管DN150套131浮吸卸油裝置DN300PN16套232浮吸卸油裝置DN250PN16套233凝液回收裝置套1H=1.47φ=1.3234天然氣冷卻脫水器1104m3/d臺135污油回收裝置座1H=2.0φ=2.01.4編制依據(jù)1.4.1合同文件：建設(shè)工程監(jiān)理委托合同；承建單位簽訂的施工合同；1.4.2設(shè)計文件：工程施工設(shè)計文件、圖紙和工程變更文件。1.4.3國家、地方和企業(yè)有關(guān)法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》1.4.4國家、地方和企業(yè)有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2011《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范油氣田集輸管道工程》SY4204-2007《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2013《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128-2014《施工組織設(shè)計》2.0監(jiān)理工作流程2.1施工準(zhǔn)備階段2.1.1參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底，并組織圖紙會審。2.1.2參加建設(shè)單位組織的第一次工地會議，并進行監(jiān)理交底。2.1.3承包單位施工前，應(yīng)向監(jiān)理提交必要的資料以供審查。2.1.3.1施工企業(yè)資質(zhì)等級證書復(fù)印件；2.1.3.2企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件；2.1.3.3管理人員資格證書和特殊工種人員上崗證復(fù)印件；2.1.3.4檢測儀器、工具的核定證書復(fù)印件；2.1.3.5施工組織設(shè)計、專項施工方案；2.1.3.6開工報告及其它有關(guān)資料等；2.1.4檢查承包單位質(zhì)保體系、HSE體系是否健全；2.1.4.1施工質(zhì)保體系、HSE體系組織機構(gòu)落實情況；2.1.4.2施工質(zhì)保體系、HSE體系的主要規(guī)章制度；2.1.5進場材料與設(shè)備的檢查及報驗手續(xù)2.1.5.1材料、設(shè)備進場后，無論進貨渠道如何，均應(yīng)首先由承包單位進行自檢，自檢內(nèi)容包括檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗檢測報告等質(zhì)保資料，并進行目測和必要的測量測試。自檢不合格的產(chǎn)品，不得接收和用于工程上。2.1.5.2承包單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式報監(jiān)理驗收。材料與設(shè)備的質(zhì)保資料、生產(chǎn)銷售許可證復(fù)印件、承包單位的目測及測試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗，并以復(fù)印件形式備存。開工準(zhǔn)備（承包單位）審查開工條件開工準(zhǔn)備（承包單位）審查開工條件（監(jiān)理單位）批準(zhǔn)開工申請（監(jiān)理單位）提交工程開工報審（承包單位）否附有：施工組織設(shè)計施工人員到場情況施工設(shè)備到場情況材料到場情況材料檢驗情況2.2施工過程階段2.2.1分部分項工程的檢查與驗收2.2.1.1承包單位自檢。包括班組長自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗，承包單位自檢合格后，應(yīng)填寫工程報驗表和質(zhì)量檢查評定表，并以書面形式報監(jiān)理驗收，承包單位自檢資料附在工程報驗表后面。承包單位自檢不合格，自行整改返工。2.2.1.2監(jiān)理驗收。監(jiān)理工程師收到承包單位的工程報驗表，經(jīng)審核無誤后，一般情況下應(yīng)盡快進行現(xiàn)場驗收，原則上不超過24小時，監(jiān)理驗收合格簽字后，承包單位才能進入下道工序施工，驗收不合格或不經(jīng)驗收不能進入下道工序。指指示整改分項分部工程實施（承包單位）檢驗批完成后自檢（承包單位）自檢合格？填報《報驗申請表》（承包單位）檢查檢驗批質(zhì)量現(xiàn)場檢查、實驗室檢查（監(jiān)理單位）檢查合格？簽署《報驗申請表》（監(jiān)理單位）整改（承包單位）否是是否2.2.2強調(diào)按圖施工，加強工程變更的監(jiān)控。2.2.2.1承包單位的要求及處理。承包單位施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件和自身的技術(shù)、經(jīng)驗和施工設(shè)備等條件，在不改變原設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的原則前提下，提出的對設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的某些技術(shù)上的修改要求，應(yīng)以工程聯(lián)絡(luò)單的形式說明修改的內(nèi)容及原因，并附圖和有關(guān)文件。報送監(jiān)理和建設(shè)方，通過正式渠道申請解決辦法，需要變更的以會簽后的工程聯(lián)絡(luò)單執(zhí)行。2.2.2.2設(shè)計單位提出變更的處理。設(shè)計單位首先將設(shè)計變更通知及有關(guān)附件報送建設(shè)單位審查，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單，承包單位按新的變更圖實施。2.2.2.3建設(shè)單位要求變更的處理。建設(shè)單位將變更要求通知設(shè)計單位，由設(shè)計單位研究解決，并將審查意見和修改后的變更圖紙書面通知建設(shè)單位，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單，承包單位按變更的要求組織實施。建設(shè)單位或設(shè)計單位建設(shè)單位或設(shè)計單位提出工程變更（必要時）設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更文件承包單位提出工程變更總監(jiān)理工程師審查簽認建設(shè)單位審查簽認建設(shè)單位予以簽認項目監(jiān)理部發(fā)出會簽的工程變更單施工單位實施工程變更2.3竣工驗收階段2.3.1竣工初驗收當(dāng)工程達到竣工驗收條件后，承包單位應(yīng)在自查、自評工作完成后,填寫工程竣工報驗單，并將全部竣工資料報送項目監(jiān)理部申請竣工驗收。總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對竣工資料及各專業(yè)工程質(zhì)量情況進行全面檢查，對檢查出的問題，應(yīng)督促承包單位及時整改。經(jīng)項目監(jiān)理部對竣工資料及實物全面檢查、驗收合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并向建設(shè)單位提出質(zhì)量評估報告。2.3.2正式驗收參加建設(shè)單位組織的單位工程驗收，并提交工程竣工資料。本單位工程的各分項分部工程是否均完成？本單位工程的各分項分部工程是否均完成？是進行內(nèi)部竣工預(yù)驗收（承包單位）竣工驗收文件資料準(zhǔn)備（承包單位）申請工程竣工驗收（承包單位）審核竣工驗收申請（監(jiān)理單位）現(xiàn)場檢查是否合格？文字資料是否符合要求？簽署工程竣工驗收申請（監(jiān)理單位）組織工程驗收（建設(shè)單位）指示整改補充再準(zhǔn)備否是是否否3.0監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值3.1施工準(zhǔn)備階段3.1.1施工組織設(shè)計、專項施工方案的審核3.1.1.1審查其內(nèi)容是否完整，人、機、料、法、環(huán)五大因素是否滿足現(xiàn)場要求；3.1.1.2審查工藝流程、施工方法是否可行，更要看有無預(yù)控措施以及針對質(zhì)量通病的技術(shù)措施；3.1.1.3審查季節(jié)性施工措施是否合理；3.1.1.4審查主要分部分項采用新工藝、新材料、新技術(shù)的必須經(jīng)專家論證；3.1.1.5從進度、造價、質(zhì)量等方面對施工方案進行綜合評價。3.1.2質(zhì)量管理體系的審查3.1.2.1審查施工企業(yè)項目管理機構(gòu)是否是以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，施工組織管理結(jié)構(gòu)層次是否清晰，管理人員的配置是否足夠，責(zé)任分工是否體現(xiàn)了項目經(jīng)理負責(zé)制的原則。3.1.2.2審查施工企業(yè)應(yīng)有的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制，質(zhì)量、安全技術(shù)交底制度、施工現(xiàn)場安全文明管理制度等是否滿足現(xiàn)場施工要求。3.1.3管理人員及特種作業(yè)人員資格的審核3.1.3.1審查管理人員及特種作業(yè)人員是否持證上崗；3.1.3.2審查資格證書是否與招標(biāo)文件一致并合法有效，對不符合要求的，應(yīng)及時下發(fā)監(jiān)理工程師通知單限期落實跟蹤，并留存書面審查記錄。3.1.4督促施工單位作好技術(shù)交底工作在工程開工前，或者重要分部、分項工程開工前，監(jiān)理人員應(yīng)及時督促施工單位做好施工技術(shù)交底工作，必要時積極參與施工單位的技術(shù)交底，便于工程施工過程中有針對性的管理。保證交底內(nèi)容符合工程實際情況，內(nèi)容詳細，可操作性，真正能夠指導(dǎo)工程施工。3.2施工過程階段3.2.1鋼制罐的安裝3.2.1.12000m3沉降罐及1000m3消防水罐的安裝2000m3沉降罐及1000m3消防水罐安裝前會同建設(shè)單位及質(zhì)檢單位相關(guān)人員進行基礎(chǔ)驗收，并填寫儲罐基礎(chǔ)驗收紀(jì)錄。檢驗基礎(chǔ)的表面尺寸，并符合下列規(guī)定：A基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；B支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。C瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋。D瀝青砂層表面的凹凸度按照下列方法檢查；2000m3沉降罐及1000m3消防水罐基礎(chǔ)直徑均小于25米，檢測時，從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，每100㎡測點不得小于10點，少于100㎡按100㎡計算，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。3.2.1.22000m3沉降罐及1000m3消防水罐罐板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：◆罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%～0.15%；◆罐底采用非弓形邊緣板安裝，最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm；◆底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；◆各圈壁板的縱焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距應(yīng)為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm；◆底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300㎜；◆開孔接管或補強板邊緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜；◆罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150㎜；與罐壁焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜；◆加強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；◆包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200㎜；◆頂板采用搭接，任意相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200㎜；3.2.1.32000m3沉降罐及1000m3消防水罐罐底組裝應(yīng)符合下列要求：◆中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5㎜，搭接間隙不應(yīng)大于1㎜?！艄薜状罱咏宇^三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。3.2.1.42000m3沉降罐及1000m3消防水罐罐壁組裝應(yīng)符合下列要求：◆底圈壁板和頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2㎜，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6㎜；壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3㎜；組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±19㎜?！羝渌魅Ρ诎宓拇怪倍仍试S偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%?！舯诎鍖咏宇^的組裝間隙環(huán)向焊縫為2㎜～3㎜，縱向焊縫為1㎜～3㎜?！舯诎褰M裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于1㎜，環(huán)向焊縫錯邊量不應(yīng)大于1.5mm。◆組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，局部凹凸變形不應(yīng)大于15㎜，角變形不應(yīng)大于12㎜。3.2.1.5罐頂組裝時應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝，搭接寬度允許偏差為±5㎜。3.2.1.62000m3沉降罐及1000m3消防水罐的焊接◆罐底中幅板焊接時應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫；搭接角焊縫至少應(yīng)焊兩遍；罐底與罐壁連接的角焊縫應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊；罐壁焊接時應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；頂板焊接時應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；◆焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和未焊滿等缺陷；◆對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5㎜，咬邊的長度不應(yīng)大于100㎜，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；◆罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和焊底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜，凹陷的連續(xù)長度不得大于100㎜，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。3.2.1.72000m3沉降罐及1000m3消防水罐附件安裝應(yīng)符合下列要求：◆開孔接管的中心位置偏差不應(yīng)大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm?！糸_孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致?！糸_孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕。法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝?！粢缌鞴芗吧纤艿拇怪倍仍试S偏差不得大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。3.2.1.8檢測方法測量項目允許偏差（mm）測量方法及工具1、垂直度不大于單張板高3‰采用線墜法測量1、線墜2、鋼板尺2、橢圓度半徑方向不大于±20mm以罐底標(biāo)準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，用線墜測量1、線墜2、鋼板尺3、周長±12mm利用盤尺沿圓周測量4、水平度整圈小于等于6mm“U”型管測量1、塑料管2、鋼板尺5、錯邊量立縫：≤1mm環(huán)縫：≤2mm鋼板尺測量6、局部凹凸度δ≤25時≤13mm用制作的不小于2m樣板測量1、樣板2、鋼板尺7、罐壁總高不超過設(shè)計高度±5‰用彈簧盤尺每隔10m測量一點8、罐壁總垂直度不大于罐壁高度的百分之四且不大于50mm每隔10m測量一點1、彎尺2、線墜3、鋼板尺在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53Kpa。2000m3沉降罐及1000m3消防水罐組裝質(zhì)量要求及檢測方法。2000m3沉降罐及1000m3消防水罐試壓要求：罐體嚴密性強度試驗、基礎(chǔ)沉降試驗均采用向罐內(nèi)充放水方法檢查，基礎(chǔ)沉降上水應(yīng)分三次進行(1/2，3/4，設(shè)計高度)，利用罐內(nèi)充放水時對罐頂進行正負壓試驗，試驗值要符合設(shè)計要求。2000m3沉降罐及1000m3消防水罐試水原則：罐基礎(chǔ)沿罐周長均與布置8個沉降點，試水過程中嚴格控制罐基礎(chǔ)的沉降速率，在整個沉降過程中所有觀測點的沉降速率均應(yīng)≤15mm/24小時；任意直徑方向的沉降差≤0.010Dt（Dt為罐底圈內(nèi)直徑）；罐周邊不均勻沉降ΔS/L≤0.0040（ΔS為罐周邊相鄰沉降觀測點的沉降差，L為罐周邊相鄰沉降觀測點的間距）。2000m3沉降罐及1000m3消防水罐試水要求：在罐體充水過程中，罐周邊所有沉降觀測點中，若有一個沉降觀測點沉降速率達到15mm/24小時或任意直徑方向的沉降差達到0.010Dt，或罐周邊不均勻沉降ΔS/L=0.0040，應(yīng)立即停止充水，待所有沉降觀測點的沉降速率均≤5mm/24小時，任意直徑方向的沉降差及罐周邊不均勻沉降滿足試水原則時，方可繼續(xù)充水，如此反復(fù)控制，直至罐底充滿水。當(dāng)所有沉降觀測點的沉降速率≤1mm/24小時，方可放水。充水放水過程中應(yīng)打開透氣孔，且不得使基礎(chǔ)進水。與罐體相連的管線應(yīng)在充水試壓后施工。3.2.1.92000m3沉降罐及1000m3消防水罐焊縫無損檢測●焊縫表面質(zhì)量：焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度不得大0.5mm；咬邊連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)兩邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度各增加1-2mm確定。●罐底焊縫檢驗：1）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格2）厚度為8mm的2000m3沉降罐罐底邊緣板每個焊工的焊縫，應(yīng)最少抽查一道進行射線檢測。合格級別Ⅲ級。3）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測?！窆薇诤缚p檢驗：1）2000m3沉降罐及1000m3消防水罐底圈壁板厚度均為8mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測，合格級別Ⅲ級。2）2000m3沉降罐及1000m3消防水罐其他各圈壁板厚度均為6mm，每一焊工焊接的每周板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測，合格級別Ⅲ級。3）2000m3沉降罐及1000m3消防水罐各圈板厚均小于10mm，底圈壁板25%的T字縫應(yīng)進行射線檢測，其余各圈壁板射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處，合格級別Ⅲ級?！癍h(huán)縫對接焊縫：每種板厚，在最初的焊接3m焊縫任意去300mm進行射線檢測，合格級別Ⅲ級，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾部內(nèi)任意取300mm進行射線檢測，合格級別Ⅲ級。（均不考慮焊工人數(shù)）●射線檢測后如缺陷位置距離底片端部，應(yīng)在該端部延伸300mm作補充檢測，如延伸檢測部位不合格應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。3.2.2700m3、500m3、200m3玻璃鋼罐的驗收3.2.2.1罐底應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后直接在基礎(chǔ)上制作。制作前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，基礎(chǔ)上不得有影響罐底粘接的水漬、油污等。罐底鋪設(shè)順序為先外側(cè)結(jié)構(gòu)層，后內(nèi)襯層。結(jié)構(gòu)層要求氈布交替鋪敷層間接縫應(yīng)錯開，寬度不小于60mm，搭接寬度不小于30mm。氈布上樹脂應(yīng)浸潤良好，無氣泡。3.2.2.2罐底與罐壁粘接時，先結(jié)構(gòu)層后內(nèi)襯層，拐角部位應(yīng)特別加強。罐壁應(yīng)采用階梯方式纏繞，內(nèi)壁錐度應(yīng)不大于1°。罐壁與罐頂?shù)倪B接部位必須采用“V”坡口，內(nèi)接縫處采用與內(nèi)襯層相同的材料補強，外接縫補強材料與結(jié)構(gòu)層相同。3.2.2.3分瓣罐頂制作時，要求樹脂浸透良好，通過輥壓排除氣泡，氈布鋪層交替進行，不允許有漏鋪，布與布之間，氈與氈之間，要求搭接不小于30mm，罐頂板表面應(yīng)平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露、無可見裂紋、無明顯劃痕、疵點、白化及分層；罐頂拼接時，相鄰兩片罐頂板應(yīng)對接整齊。內(nèi)表面高差基本一致，嚴禁錯位，緊固螺栓要求兩側(cè)加裝平墊圈，內(nèi)表面應(yīng)用內(nèi)襯樹脂加強，做封孔處理，外加強筋應(yīng)作加強和封孔處理，樹脂采用結(jié)構(gòu)層樹脂；罐頂與直段過度部分應(yīng)局部加強；罐頂加強筋應(yīng)在底邊與封頂用膠泥或氈材粘接牢固后，在作兩側(cè)補強，補強層用結(jié)構(gòu)樹脂。加強筋兩端應(yīng)作45°擋板封孔處理，內(nèi)部用聚氨酯發(fā)泡填充。3.2.2.4接管待罐體完畢后在安裝。3.2.2.5罐體施工完畢后須進行充水試驗，充水高度等于最高設(shè)計液位，保持18小時，罐底、罐壁應(yīng)無滲漏及明顯變形；罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼瀾?yīng)在罐內(nèi)水位低于最高設(shè)計液位1m時進行，罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)在罐內(nèi)水位等于最高設(shè)計液位時進行。3.2.3管道安裝部分3.2.3.1鋼制管道安裝GB50236—2011材料檢驗管道預(yù)制材料檢驗管道預(yù)制管溝開挖測量放線施工準(zhǔn)備組對布管管溝開挖測量放線施工準(zhǔn)備組對布管下溝回填補口補傷吹掃試壓無損檢測焊接下溝回填補口補傷吹掃試壓無損檢測焊接（施工流程圖）主要控制點序號關(guān)鍵工序控制內(nèi)容控制點監(jiān)理方法及旁站監(jiān)理計劃1施工前的準(zhǔn)備停檢點資料檢查，現(xiàn)場核實2材料進場檢驗質(zhì)證資料，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗報告，無損檢測報告停檢點資料檢查，目視、游標(biāo)卡尺、卷尺、測厚儀量測試驗3防腐管發(fā)運與堆放裝卸、堆管層數(shù)，防腐等級，出廠質(zhì)證資料，運輸安全見證點目視，巡視監(jiān)理，涂層測厚儀測量4測量放線見證點巡視監(jiān)理，水準(zhǔn)儀、卷尺測量6布管布管位置，管子壁厚、類型、材質(zhì)、防腐等級，管口和防腐層的保護見證點巡視監(jiān)理，目視，金屬測厚儀測量7管道加工、組對彎頭規(guī)格、類型、材質(zhì)，彎頭與直管段的組對，管口與直管段清理，坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊量見證點巡視監(jiān)理，目視，焊縫檢測尺、卷尺量測8管道焊接焊條牌號、烘烤、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝參數(shù)、參數(shù)方法、層數(shù)，焊接環(huán)境，焊縫外觀質(zhì)量，焊工代號見證點書面檢查，目視、焊縫檢測尺量測、巡視、9無損檢測儀器調(diào)校、復(fù)審，無損檢測報告的真實性、準(zhǔn)確性停檢點書面檢查，復(fù)查、巡視10焊縫返修焊縫返修次數(shù)，返修質(zhì)量。停檢點巡視監(jiān)理11防腐絕緣補口補傷管口清理、除銹，補口補傷的溫度、平整度、粘結(jié)力、搭接寬度。停檢點電火花儀器儀、卷尺檢查，巡視12管溝開挖深度、底寬、邊坡及平整度，轉(zhuǎn)角，變坡點。見證點書面檢查、巡視監(jiān)理、卷尺量測。13火花檢漏、管道下溝檢查是否有漏點。溝底清理、溝深，細土墊層，管道絕緣，管道起吊，懸空、埋深。停檢點巡視，電火花儀器檢查14管溝回填一次回填，二次回填，管堤堆，地貌恢復(fù)見證點巡視監(jiān)理，卷尺量測檢查，15管道連頭施工方案、措施，管口清理，組對，焊接工數(shù)參數(shù)、方法，外觀質(zhì)量，無損檢測。停檢點書面檢查，目視，焊縫檢測尺檢測16清管、試壓清管試壓方案、安全措施，壓力表，溫度計的調(diào)校，清管器過盈量，推球速度、壓力，管道試壓、壓降、滲漏、異物堵塞。停檢點書面檢查，目視，旁站監(jiān)理，儀器檢查17線路附屬工程里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁的制作埋設(shè)。見證點目視，量測，巡視監(jiān)理3.2.3.1.1控制內(nèi)容1、材料的選材與驗收鋼管組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書；按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號。2）應(yīng)對管道組成件外觀進行檢查，管道組成件表面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、沙眼、氣孔及裂紋等缺陷，橢圓度（最大外徑與最小外徑之差）應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。3）彎頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：u彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷；u彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%，且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚；u彎頭坡口角度應(yīng)為35o±5o，鈍邊應(yīng)為1.0~2.0㎜；u彎頭的端面偏差不大于1㎜（D≤100）或1.5㎜（D≥125）；4）站內(nèi)管線閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：u閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；u閥體內(nèi)表面平滑、潔凈、閘板、球面等與其配合面應(yīng)無劃傷、凹陷等缺陷；墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確；u絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位；u其他閥門、各種零件齊全完好，無松動現(xiàn)象；u銘牌完好無缺，標(biāo)記齊全正確；u閥門應(yīng)用清水進行壓力試驗和密封試驗；試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂保護層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》；2、管件加工1）管道坡口加工宜采用機械方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2）管道對接焊口不得強行組對。3）鋼管對接時應(yīng)對管端的坡口、組對尺寸及管子錯邊量進行檢查。3、管道安裝1）管道組對前，管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無污物、雜物，安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封堵管口或閥門出入口；管道組對時的接頭應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道組對時的接頭規(guī)定名稱管壁厚（mm）坡口角度鈍邊（mm）組對間隙管道與管件＞960°±501—21—3.5管道對接＜970°±501—21—2.5不同管壁對接＜970°±501—21—2.5三通接頭主管＞650°±501—1.51.5-2.5管道組對時的錯邊量應(yīng)符合下表的要求：管道組對時的錯邊量管壁厚（mm）內(nèi)錯邊量（mm）外錯邊量（mm）＞101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.0＜50.50.5-1.52）管端應(yīng)校圓，管口圓度應(yīng)不大于管外徑的3%o，校圓時宜采用整形器調(diào)整，不宜采用錘擊方法進行調(diào)整，管道端部不得有超過0.5㎜深的機械傷痕；3）應(yīng)對距離管端100㎜范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面處進行清理，達到無泥、水、油、漆、毛刺等污物，呈金屬光澤，管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮；4）對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝；5）管道對口時應(yīng)檢查平直度，站內(nèi)工藝管線：在距接口中心200㎜處測量。6）管道上各焊縫的相對位置應(yīng)符合下列規(guī)定：u直管段上兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于450mm，且應(yīng)大于150㎜；u環(huán)向焊縫距起彎點的距離不得小于100㎜，且不得小于管線外徑；u管道環(huán)焊縫上嚴禁開孔，管道開孔位置于管道焊縫的間距不得小于100㎜；u螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應(yīng)錯開100㎜以上；u鋼管在穿建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)加設(shè)護管，護管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對接焊縫；7）法蘭組對應(yīng)符合下列規(guī)定：u法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，現(xiàn)場連接法蘭的管材公稱直徑均小于300mm，在法蘭上的允許偏差e為±1mm，u法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，管道的兩側(cè)都有法蘭時，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平，平孔平度應(yīng)小于1mm；u管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2～3㎜；u法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2㎜，墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)；u每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進行，所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏；u法蘭擰緊后，兩個密封面應(yīng)相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5㎜；u法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外2～3牙；8）閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：u閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標(biāo)識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗記錄；u安全閥應(yīng)直立安裝，水平管道上的單閘閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門在安裝過程中，手輪和執(zhí)行機構(gòu)均不得作起吊點；u集群安裝的閥門應(yīng)排列整齊，同一平面或間距偏差應(yīng)不大于5㎜；閥門連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并應(yīng)避免強力安裝。4、管道焊接1）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱（筒），溫度控制在100～150℃，隨用隨??；管線材質(zhì)打底焊條選用焊條執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)20#無縫鋼管E6010E4303《碳鋼焊條》GB/T5117-2012L290螺旋縫埋弧焊鋼管E6010E5016套管/E43030Cr18Ni9管線/TGS-308《不銹鋼焊條》GB/T983-20122）在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)：u雨天或雪天；u大氣相對濕度超過90%；u風(fēng)速超過8m/s；3）施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管線之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材；4）管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連接進行，其他層間間隔也不宜過長，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成；5、管道無損檢測SY/T4109-20131）外觀檢測。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：u表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；u焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1～2㎜；u焊縫余高一般為0.5～1.6㎜，特殊部位（管底）不得超過3㎜且長度不超過50㎜；u咬邊深度不得大于0.5㎜，在焊縫任何300㎜的連續(xù)長度中，兩側(cè)累計咬邊長度應(yīng)不大于50mm；2）無損檢測站內(nèi)管道焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級設(shè)計壓力(MPa)超聲波探傷射線探傷抽查比例(%)合格級別抽查比例(%)合格級別1.6<P≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1.6100Ⅲ//管道最終連頭段、穿越段對接焊縫100Ⅲ100Ⅲ注：不能進行超聲波或射線檢測的焊縫進行滲透或磁粉探傷。如無損探傷不合格，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按如下比例進行擴探：u當(dāng)出現(xiàn)一個不合格焊縫時，應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫；u當(dāng)兩個焊縫中任何一個又出現(xiàn)不合格時，每個不合格焊縫應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫；u當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進行100%檢測。6、管道吹掃試壓1）系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進行吹掃，吹掃采用空氣掃。吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計壓力。吹掃前應(yīng)將設(shè)備進、出口隔斷，系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計等必須先拆除用短節(jié)、彎頭代替。吹掃時應(yīng)進行間斷性吹掃，吹掃氣體在管道內(nèi)流速應(yīng)大于20m/s。管道內(nèi)部清除的雜物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的雜物不得進入管道。當(dāng)吹掃出的氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時為合格。2）管道強度試壓采用液體進行試壓，試驗介質(zhì)為潔凈水。試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管線試壓過程應(yīng)緩慢升壓，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h。無泄漏、無變形，且壓降小于或等于試驗壓力的1%為合格。合格后后降至設(shè)計壓力進行嚴密性試壓，穩(wěn)壓24h，檢查壓降小于或等于試驗壓力的1%為合格。試壓過程中有滲漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應(yīng)重新進行試壓，直至合格。站內(nèi)鋼管強度試驗升壓次數(shù)試驗壓力升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分數(shù)P≤1.61100%2.5<P≤10330%,60%,100%試壓方法管線分類強度試驗(MPa)穩(wěn)壓4h嚴密性試壓(MPa)穩(wěn)壓24h燃料油泵出口至加熱爐燃燒器進口管線6.04.0站內(nèi)其余鋼管線2.41.6試壓工作流程不合格不合格不合格合格準(zhǔn)備工作注水排氣管道強度試驗管道嚴密性試驗管線連頭配置上水系統(tǒng)卸壓處理3)每個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，等級不低于1.5級，量程范圍是最大實驗壓力的1.5倍。試驗用的溫度計誤差不大于1℃，壓力表分別置于試壓系統(tǒng)的高點和低點。7、管道防腐、保溫1)室外非標(biāo)設(shè)備，除放空立管不保溫，天然氣分離器及天然氣冷卻脫水器為凝液段電伴熱保溫外，其余設(shè)備保溫均采用80mm離心玻璃棉板。站內(nèi)除氣及污水管線不保溫外，其余管線均采用保溫設(shè)計。保溫管線地面部分采用離心玻璃棉管殼保溫，厚40mm；地下采用泡沫黃夾克保溫，保溫厚30mm。部分保溫管線，間歇運行段及排污管線凍土層以上部分進行電伴熱保溫。灌區(qū)所有管線需做電伴熱保溫。電伴熱采用三相防腐防爆加強型中溫自控溫電伴熱帶40w/m，纏繞比應(yīng)嚴格按圖紙執(zhí)行。做法為：管道除銹（此步驟針對鋼管）刷底漆纏繞電伴熱帶（如設(shè)計）超細玻璃棉（50mm）鋁箔保護層（0.5mm）（非金屬管去掉除銹和刷底漆工序）。架空非保溫管線外壁環(huán)氧富鋅底漆，80μm環(huán)氧云鐵中間漆，120μm丙烯酸聚氨酯面漆，80μm埋地非保溫管線外壁環(huán)氧富鋅底漆，80μm環(huán)氧云鐵中間漆，120μm厚漿環(huán)氧煤瀝青面漆，250μm3）凡遇到下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進行涂刷作業(yè)：u下雨、雪、有霧；u環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃；u灰塵過多；u被涂表面溫度高于65℃；u環(huán)境相對濕度大于85%；u鋼管表面結(jié)露；4）涂層質(zhì)量如遇到下列情況時應(yīng)進行修補：u涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢；u涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等；u施工中涂層受到損傷；u涂漆遺漏；閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外側(cè)預(yù)留出螺栓的長度加20㎜間隙；3.2.3.2電伴熱帶安裝3.2.3.2.1電伴熱檢查要點電伴熱管線纏繞比工藝管徑(DN)保溫厚度(mm)纏繞比（管線：電熱帶）15401:125401:140401:150401:180401:1100401:1150401:2200401:2250401:2300401:3350401:3400401:31）電熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲、打結(jié)、反復(fù)彎折、嚴禁損壞外護套、壞絕緣。2）電熱帶在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查。絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。3）施放電熱帶時不要打硬折或長距離在地面拖拉。4）電熱帶接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符。5）電熱帶應(yīng)緊貼于管道下方，或纏繞于管道上。采用鋁膠帶粘貼每隔0.5~0.8m用耐熱膠帶將電熱帶沿徑向固定。沿管道平行敷設(shè)的電伴熱帶一般安裝在管道下方，且與管道橫截面的水平軸線呈45。角，若用2根電伴熱帶要對稱敷設(shè)。6）電熱帶安裝時的最小彎曲半徑不得小于其直徑的5倍。7）接線時，電熱帶與附件要正確可靠連接，謹防短路。同時將編織網(wǎng)連接起來可靠接地。8）儀表管路蒸汽吹掃時，必須在停電2h后進行，吹掃溫度不宜長期超過200℃。如溫度過高，可預(yù)先在管路外敷一層保溫毯，再敷設(shè)電熱帶，以防高溫將電熱帶燙壞。9）電熱帶的安裝必須在管路系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓試驗合格后進行。保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調(diào)試結(jié)束、試送電正常后進行。10）完成上述安裝后，應(yīng)對其進行絕緣測試，測試電熱帶線芯與編織網(wǎng)或金屬管道之間的電阻應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。11）管道或容器的表面應(yīng)去毛刺和銳角，避免安裝過程中對伴熱電纜造成損壞。防銹防腐涂層要干透，電熱帶絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ(1000VDC)。不要強力拉扯電熱帶，避免腳踏或重物放置電熱帶上；電熱帶與所有配件的型號應(yīng)與設(shè)計要求一致。12）每隔約50cm將電熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定在干管道上，平時盡可能將電熱帶附在管道下45度下方。13）在線路的第一供電點和尾端各預(yù)留lm長的電熱帶;在所有散熱體如支架、閥門、法蘭等處應(yīng)預(yù)留一定長度電熱帶，以便隨時拆除、維修、更換等。14）在使用二通或三通配件處電熱帶各端端應(yīng)預(yù)留40cm長，多根電熱帶應(yīng)注意合理選擇電源點，要便于維修。15）保溫層材料必須干燥，且要保證材料的質(zhì)量和厚度，應(yīng)加防水外罩，在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”。16）在容器上安裝時，電伴熱帶應(yīng)纏繞在容器中下部，通常不超過容器高度的2/3，一般為1/3。17）非金屬管道的電伴熱，應(yīng)在管外壁與電伴熱帶之間夾一金屬片(鋁箔)，以提高伴熱效果。18）安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件和設(shè)備拆卸的可能性，確保電伴熱帶本身不損壞。19）安裝附件時，要求膠圈、墊圈、緊固件等齊全，安裝正確、緊固，以防松動或盒內(nèi)進水。20）在潮濕和腐蝕性環(huán)境，必須使用加強型或船用電伴熱帶。21）電伴熱帶安裝時一定要使用尾端盒，嚴禁尾端芯線連接造成短路。22）采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應(yīng)盡可能安裝在環(huán)境溫度最低處或風(fēng)口的位置。23）當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊貼，并應(yīng)遠離伴熱電纜，離開管件體至少1米以上。24）溫控器安裝前，應(yīng)對其進行校驗和調(diào)整。25）伴熱系統(tǒng)安裝檢驗合格后，方可進行保溫施工。保溫施工完畢后，應(yīng)在保溫層外表面的明顯位置貼上安全提示標(biāo)簽。3.2.3.2.2安裝后的檢驗1）伴熱電纜安裝完畢后，須對所安裝的伴熱回路進行外觀檢查，檢查伴熱電纜的外表面是否有損傷，否則應(yīng)進行處理。2）檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。3）在外觀檢查合格后，方可對伴熱系統(tǒng)進行系統(tǒng)絕緣測試。4）將伴熱電纜的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格（要求用1000VDC搖表測試），否則必須對不合格的伴熱回路進行檢查并進行缺陷處理或重新施工該回路，然后再進行測試，直到合格為止。3.2.3.2.3保溫后的檢驗1）管道或容器的外保溫層施工完畢后，應(yīng)對伴熱系統(tǒng)的各回路再進行一次檢驗。2）將伴熱電纜的供電電纜對外金屬屏蔽進行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格（要求用1000VDC搖表測試），否則必須對不合格的伴熱回路進行檢查，查出被損壞的部位并進行修復(fù)處理，然后再進行測試，直到合格為止。3.2.3.2.4系統(tǒng)總體試驗1）在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗合格后，方可進行系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗。2）在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗前，應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、容器，伴熱系統(tǒng)的安裝情況。3）關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開關(guān)，分別對各伴熱回路進行一次搖測，再次確認各伴熱回路的絕緣電阻是否大于20MΩ，否則不可進行系統(tǒng)的總體試驗。4）當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計參數(shù)時，將溫控器調(diào)至設(shè)計溫度使線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計參數(shù)時，將溫控器調(diào)至線路供電為止。5）分別開啟每個伴熱回路的空氣開關(guān)，測量每個回路的啟動電流、供電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度。6）使伴熱系統(tǒng)通電運行4個小時，各伴熱回路的管道、容器將達到一個相對平衡，此時應(yīng)對各伴熱回路的運行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進行測量。7）測量管道或容器溫度時，測量點應(yīng)遠離伴熱電纜，避免影響測量的準(zhǔn)確性。8）伴熱系統(tǒng)經(jīng)過4小時無故障運行，且運行電流小于啟動電流，管道或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗為合格。9）伴熱系統(tǒng)總體試驗合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設(shè)計的參數(shù)，將伴熱系統(tǒng)交付業(yè)主單位試運行。3.2.3.3管溝開挖及回填1）站外管線埋深：管頂距自然地坪不應(yīng)小于0.8m，不足處需覆土。2）管道與地下已有管道交叉時，凈間距不得小于0.3m；3）管線的連接采用焊接連接，施工中遇到管道打架的情況，應(yīng)遵循小管讓大管，有壓力管讓無壓管的原則，根據(jù)實際情況采用上彎、下彎等措施。4）管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：u管溝中心線偏差為±100mm；u管底標(biāo)高允許偏差為±100mm；u溝底寬度允許偏差為±100mm；5）管道下溝前應(yīng)排除溝內(nèi)積水、清理塌方和硬塊；6）管道下溝應(yīng)使用專用吊具，不得損傷防腐保溫層；7）管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形；8）管道焊接常見問題：未焊透、未融合、氣孔、夾雜、咬邊等。9）監(jiān)理工程師對管道安裝工程進行檢查、驗收，達到設(shè)計要求后，審批《管道組對記錄》、《管道焊縫外觀檢查記錄》、《管道焊口分布圖》、《管道試壓記錄》、《管道防腐保溫施工記錄》、《管道隱蔽工程檢驗記錄》，并督促承包單位完成《管道組對分項工程質(zhì)量檢驗評定表》、《管道焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表》、《管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表》、《管溝開挖、管道下溝及管溝回填分項工程質(zhì)量檢驗評定表》。3.2.3.2PP-R管安裝1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。強調(diào)暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。2）聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入相應(yīng)規(guī)格的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。4）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，不可太深也不可太淺。3.2.3.3U-PVC管線安裝1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸內(nèi)酮等清潔劑擦凈。2）采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。3）涂抹粘接溶劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由單向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。4）涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60s時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。5）插接完畢后，應(yīng)將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力或強行加載。6）粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑須經(jīng)過檢驗，不得使用己出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3.2.4設(shè)備安裝3.2.4.1設(shè)備明細過濾器座33.6m×11.0m三相分離器Φ3600×10800Pw0.3MPa臺2油氣分離器Φ3000×11400Pw0.28MPa臺22500kW加熱爐（油氣兩用）臺2防爆電機N=7.5kW天然氣分離器Pw0.26MPa臺1H=3.33φ=0.6裝車泵Q=72.3m3/h△P=0.6MPa臺3防爆電機=30kW加藥撬塊Q=125L/h△P=1.0MPa套2防爆電機總功率N=7.5kW燃料油泵Q=1.1m3/hH=80m臺2防爆電機N=5.5kW提升泵Q=25m3/h△P=0.8MPa臺3防爆電機N=15kW抽底水泵Q=50m3/hH=80m臺2防爆電機N=30kW熱水循環(huán)泵Q=50m3/hH=60m臺2防爆電機N=22kW60kW防爆電加熱器臺2數(shù)字防爆電子汽車衡120t臺1裝車鶴管DN100套4化驗設(shè)備套1進站閥組套1站內(nèi)管網(wǎng)套1放空立管DN150套1浮吸卸油裝置DN300PN16套2浮吸卸油裝置DN250PN16套2凝液回收裝置套1H=1.47φ=1.32天然氣冷卻脫水器1104m3/d臺1污油回收裝置座1H=2.0φ=2.0基礎(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)復(fù)查設(shè)備就位單機試運找正找平設(shè)備檢驗工藝配管安裝3.2.4.2主要控制內(nèi)容污油回收裝置、凝液回收裝置、浮吸卸油裝置安裝1、設(shè)備驗收（1）各類設(shè)備到貨后，對設(shè)備進行開箱檢查、驗收，凡未經(jīng)開箱檢查驗收的設(shè)備不得進行下工序的安裝施工。（2）開箱時，要準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)拈_箱工具，以文明施工原則拆卸包裝箱板，不允許對包裝箱亂敲亂打，以免損壞設(shè)備。（3）檢查設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計選用的相同。檢查設(shè)備有無外表缺陷，清點驗收備件、配件以及工具等，確保構(gòu)配件配套齊全無缺失。（4）現(xiàn)場檢查設(shè)備是否應(yīng)具有完整的質(zhì)保資料。（5）開箱檢查驗收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時向業(yè)主進行匯報。2、基礎(chǔ)驗收（1）在設(shè)備安裝前，必須對照基礎(chǔ)圖與設(shè)備實際尺寸，對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，核查測量放線記錄是否完整，合格后才能進行設(shè)備吊裝就位工作。驗交工作包括對基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、外形尺寸進行逐項核對。設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)驗收時，其尺寸允許偏差及檢測方法；項

目允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)位置±20鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高103、設(shè)備安裝（1）安裝的成品設(shè)備，必須有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明書及銘牌。（2）安裝前應(yīng)對設(shè)備進行外觀檢查。1）表面不得有分層、結(jié)疤、裂紋、夾渣、折痕等缺陷。2）銹蝕深度與鋼板、鋼管實際負偏差之和不得超過鋼板、鋼管厚度的允許負偏差。3）所有接管的開孔應(yīng)避開焊縫，開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于100㎜。4）補強圈應(yīng)采用整板制作，不得拼接。（3）墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）擺放在負荷集中處；2）相鄰兩墊鐵組最大間距宜為500～800㎜；3）斜墊鐵應(yīng)配對使用，且不超過一對，每組墊鐵不應(yīng)超過五層，墊鐵組的高度不宜超過70mm。4）墊鐵接觸良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用手錘逐組敲擊聽音檢查，墊鐵應(yīng)露出容器支座底板外邊緣10～30㎜；5）找平后應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢?；A(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)復(fù)查設(shè)備就位單機試運找正找平設(shè)備檢驗二次灌漿工藝配管安裝3.2.4.3容器類及泵類設(shè)備安裝1、設(shè)備驗收（1）各類設(shè)備到貨后，對設(shè)備進行開箱檢查、驗收，凡未經(jīng)開箱檢查驗收的設(shè)備不得進行下工序的安裝施工。（2）開箱時，要準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)拈_箱工具，以文明施工原則拆卸包裝箱板，不允許對包裝箱亂敲亂打，以免損壞設(shè)備。（3）檢查設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計選用的相同。檢查設(shè)備有無外表缺陷，清點驗收備件、配件以及工具等，確保構(gòu)配件配套齊全無缺失。（4）現(xiàn)場檢查設(shè)備是否應(yīng)具有完整的質(zhì)保資料。（5）開箱檢查驗收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時向業(yè)主進行匯報。2、基礎(chǔ)驗收（1）在設(shè)備安裝前，必須對照基礎(chǔ)圖與設(shè)備實際尺寸，對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，核查測量放線記錄是否完整，合格后才能進行設(shè)備吊裝就位工作。驗交工作包括對基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、外形尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相應(yīng)位置進行逐項核對。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的驗交必須達到以下要求：1）基礎(chǔ)表面必須鑿好基礎(chǔ)麻面。2）基礎(chǔ)表面和周圍的模板及地腳螺栓固定架露出于基礎(chǔ)外面的鋼筋都必須拆除干凈，并將預(yù)留孔內(nèi)的雜物、積水處理干凈。3）基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平，鏟平后用水平尺檢查是否水平。4)基礎(chǔ)表面應(yīng)沒有油污層，若有油脂表層時，必須進行徹底的清理，以免影響安裝施工和二次灌漿的質(zhì)量。5）土建單位應(yīng)向安裝單位提供沉降觀測點。6）設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。7）設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差見下表：項目名稱允許偏差（mm）基礎(chǔ)外形尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0，-20中心線間的距離1地腳孔深度20，0垂直度5/1000相互中心位置+20，0預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+10，0中心距+2預(yù)埋鋼板標(biāo)高+10，0中心位置+5水平度1/1000平行度10/10003、設(shè)備定位設(shè)備就位前，按照施工圖和相關(guān)構(gòu)筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)線。螺栓應(yīng)垂直無歪斜，螺栓部分應(yīng)無油污和氧化皮，外露螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；（2）螺栓彎鉤不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離應(yīng)符合要求；（3）螺母擰緊后，螺栓外露螺紋長度應(yīng)符合要求，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均良好。4、設(shè)備安裝（1）安裝的成品設(shè)備，必須有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明書及銘牌。（2）安裝前應(yīng)對設(shè)備進行外觀檢查。1）表面不得有分層、結(jié)疤、裂紋、夾渣、折痕等缺陷。2）銹蝕深度與鋼板、鋼管實際負偏差之和不得超過鋼板、鋼管厚度的允許負偏差。3）所有接管的開孔應(yīng)避開焊縫，開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于100㎜。4）補強圈應(yīng)采用整板制作，不得拼接。（3）對于重要設(shè)備、大型設(shè)備，須單獨編制吊裝方案。本工程新建大型設(shè)備有:油氣兩用加熱爐（Φ3000×11904）2臺、三相分離器（Φ3600×10800）2臺、油氣分離器（Φ3000×11400）2臺（4）起吊前檢查起重人員特種作業(yè)人員資質(zhì)、起重方案及設(shè)備性能，禁止起重機具超載使用。（5）起吊重物應(yīng)使用專業(yè)吊具，避免重物脫鉤或滑落，同時避免吊裝過程中損傷設(shè)備。施工前應(yīng)對鋼絲繩、地錨及索具進行檢查，應(yīng)符合以下要求：鋼絲繩磨損、斷絲、變形、銹蝕應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)；鋼絲繩規(guī)格應(yīng)符合起重機產(chǎn)品說明書要求。吊鉤、卷筒、滑輪磨損應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。吊鉤、卷筒、滑輪應(yīng)安裝鋼絲繩防脫裝置。起重拔桿的纜風(fēng)繩、地錨設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于15倍的繩徑，且不應(yīng)小于300mm；當(dāng)采用繩夾連接時，繩夾規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩相匹配，繩夾數(shù)量、間距應(yīng)符合規(guī)范要求；索具安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求；吊索規(guī)格應(yīng)互相匹配，機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）起吊時，禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場，危險區(qū)應(yīng)設(shè)有警告標(biāo)志。起吊重物不得長時間停留在空中。起吊重物及吊臂下方禁止站人。5、墊鐵的放置（1）墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)置在負荷集中處；2）靠近地腳螺栓的兩側(cè)；3）相鄰兩墊鐵組最大間距宜為500～1000㎜；每塊墊鐵厚度不能小于2mm，每一墊鐵組的塊數(shù)不能超過5塊。5）每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；（2）平墊鐵和斜墊鐵找正時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，疊搭長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不大于3o。2）墊鐵接觸良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用手錘逐組敲擊聽音檢查，平墊鐵易露出設(shè)備座底外邊緣10～30mm，斜墊鐵易露出設(shè)備座底外邊緣10～50mm。找平后，應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢（鑄鐵墊鐵除外）。3.2.5防腐涂層以下涂層厚度均指干膜厚度。3.2.5.1站外污水連接管線防腐3.2.5.1.1外防腐層1直管、冷彎彎管采用加強級高溫型（H）黑色三層PE防腐層。防腐層總厚度為2.9mm，其中環(huán)氧粉末≥150m，膠粘劑厚度200～250m。焊縫部位防腐層厚度不應(yīng)小于管體防腐層厚度的70%。防腐管兩端預(yù)留（無涂層）的長度為130±10（mm），且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。2彎頭防腐結(jié)構(gòu)無溶劑液體雙組分環(huán)氧底漆，干膜厚度為200m（如果是先涂漆后焊接，則彎頭兩端預(yù)留（無涂層）的長度為12010mm）；外包覆聚乙烯熱收縮帶防腐層，帶間搭接寬度為50%～55%聚乙烯熱收縮帶寬度，熱收縮帶寬度為100mm，基材厚度≥1.2mm，膠層厚度≥1.0mm，聚乙烯熱收縮帶自帶無溶劑液體雙組分環(huán)氧底漆。3管道外補口底漆無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料，1道，干膜厚度≥200m；外包覆一層聚乙烯熱收縮補口帶，基材厚度≥1.2mm，膠層厚度≥1.5mm，補口帶收縮后與管體兩端聚乙烯層搭接寬度各不小于100mm，補口帶自帶液體環(huán)氧底漆。熱收縮帶周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，周向收縮率不小于15%。聚乙烯熱收縮帶采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。3.2.5.1.2內(nèi)防腐層1直管段管線內(nèi)防腐層采用單層一次成膜加強級熔結(jié)環(huán)氧粉末，干膜厚度≥500μm。污水管線的內(nèi)外防腐層應(yīng)先進行環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層的涂覆，再進行三層PE防腐層的涂覆。環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層必須采用合理的涂覆工藝或材料，確保其適用于三層PE防腐層高溫?zé)嵬扛驳牟僮鳁l件及工藝。同時，三層PE防腐層在涂覆時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層受到破壞。2內(nèi)防補口無溶劑液體環(huán)氧涂料，1道，500m；管道補口內(nèi)防腐采用補口小車進行噴涂。3.2.5.2站內(nèi)儲罐、設(shè)備防腐新建儲罐、工藝管線、配套鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝結(jié)構(gòu)見表3.2-1。不保溫的容器、設(shè)備、工藝管線、鋼結(jié)構(gòu)等外防腐涂料面漆顏色按各有關(guān)專業(yè)的要求執(zhí)行，未做要求的，按標(biāo)準(zhǔn)SY/T0043的要求執(zhí)行。儲罐、設(shè)備、工藝管線等的涂層結(jié)構(gòu)表鋼結(jié)構(gòu)名稱涂裝部位涂層結(jié)構(gòu)涂刷道數(shù)干膜厚度m2000m3加高一次沉降罐、2000m3一次兼二次沉降罐規(guī)格：Ф15.7×13.5m（共2座）拱頂外表面、罐扶梯、欄桿及罐外附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280～100罐壁外表面（保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120罐底板外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆3375拱頂內(nèi)表面、罐壁內(nèi)表面、罐底內(nèi)表面、罐內(nèi)附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：環(huán)氧玻璃鱗片面漆3300罐底邊緣板金屬面：礦脂高黏力底漆150混凝土：瀝青帶底漆150礦脂膠泥1—礦脂防腐膠帶2—2000m3二次沉降罐兼凈化油罐Ф15.7×11.72m1座拱頂外表面、罐扶梯及罐外附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280～100罐底板外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆3375拱頂及以下1.5m罐壁內(nèi)表面、罐底及以上5m罐壁內(nèi)表面、罐內(nèi)附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：環(huán)氧玻璃鱗片面漆3300其余罐壁內(nèi)表面（油層）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：本征型導(dǎo)靜電涂料3240罐壁外表面（保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120罐底邊緣板金屬面：礦脂高黏力底漆150混凝土：瀝青帶底漆150礦脂膠泥1—礦脂防腐膠帶2—鋼結(jié)構(gòu)名稱涂裝部位涂層結(jié)構(gòu)涂刷道數(shù)干膜厚度m2000m3凈化油罐兼二次沉降罐Ф15.7×11.72m（共3座）拱頂外表面、罐扶梯及罐外附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280～100罐底板外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆3375罐壁外表面（保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120拱頂及以下1.5m罐壁內(nèi)表面、罐底及以上1m罐壁內(nèi)表面、罐內(nèi)附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：環(huán)氧玻璃鱗片面漆3300其余罐壁內(nèi)表面（油層）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：本征型導(dǎo)靜電涂料3240罐底邊緣板金屬面：礦脂高黏力底漆150混凝土：瀝青帶底漆150礦脂膠泥1—礦脂防腐膠帶2—1000m3消防水罐Ф11.5×10.725m（共2座）拱頂外表面、罐附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280～100罐壁外表面（不保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280～100罐內(nèi)附件外表面、拱頂內(nèi)表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：環(huán)氧玻璃鱗片面漆3300罐底板外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆3375罐底邊緣板金屬面：礦脂高黏力底漆150混凝土：瀝青帶底漆150礦脂膠泥1—礦脂防腐膠帶2—油氣分離器Ф3×11.4m（共2臺）三相分離器Ф3.6×15.9m（共2臺）罐體、罐附外表面（保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280100面漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120扶梯、欄桿及罐附件外表面（非保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280100面漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：聚氨酯面漆280～100罐壁內(nèi)表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280100鋼結(jié)構(gòu)名稱涂裝部位涂層結(jié)構(gòu)涂刷道數(shù)干膜厚度mm罐內(nèi)附件外表面面漆：環(huán)氧玻璃鱗片330020m3燃料油罐Ф2×6.97m（1座）罐體外表面、罐附件外表面（保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120罐壁內(nèi)表面、罐內(nèi)附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：本征型導(dǎo)靜電涂料3240放空分液罐Ф2×6.97m（1座）罐體外表面、罐附件外表面（埋地不保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料1500罐壁內(nèi)表面、罐內(nèi)附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：環(huán)氧玻璃鱗片面漆3300天然氣分離器Ф0.6×3.33m（1座）除油器Ф1.2×6.35m（1座）天然氣脫水器（1座）罐體外壁及附件外表面（地上不保溫）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280～10030m3污油回收罐4×2.72m（1座）罐體外表面、罐附件外表面（地上部分）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：丙烯酸聚氨酯面漆280～100罐體外表面（埋地部分）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料1500罐體內(nèi)表面、罐內(nèi)附件外表面底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：環(huán)氧玻璃鱗片面漆3300熱水管線、燃料油泵出口管線設(shè)計溫度＞100℃外表面底漆：有機硅耐熱涂料底漆260～80面漆：有機硅耐熱涂料面漆260～80站內(nèi)保溫管線外表面（溫度≤100℃）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120埋地不保溫管線等鋼結(jié)構(gòu)外表面（溫度≤100℃）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料1500地面不保溫管線、鋼結(jié)構(gòu)外表面（溫度≤100℃）底漆：環(huán)氧富鋅底漆280～100中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2120面漆：聚氨酯面漆280～100注：涂料顏色要求執(zhí)行SY/T0043。3.3竣工驗收階段3.3.1竣工驗收承包單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交工程驗收申請報告，監(jiān)理工程師對承包單位申請交工的全部工場進行全面檢查，檢查主要內(nèi)容為：1）竣工工程完成情況；2）竣工工程質(zhì)量評定情況；3）現(xiàn)場清理情況等。3.3.2竣工資料整理督促承包單位遵照有關(guān)規(guī)定，及時提交竣工圖及整理各種竣工技術(shù)資料，報監(jiān)理工程師審查。1）工程資料應(yīng)真實反映工程的實際狀況，具有永久和長期保存價值的材料必須完整、準(zhǔn)確和系統(tǒng)；2）工程資料應(yīng)使用原件；3）應(yīng)保證字跡清晰，簽字、蓋章手續(xù)齊全；4）施工圖的變更、洽商返圖應(yīng)符合技術(shù)要求；5）工程資料的照片及聲像檔案應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。4.0監(jiān)理工作方法及措施在本工程的施工階段，監(jiān)理工作的重點是協(xié)助建設(shè)方對工程進行“四控二管一協(xié)調(diào)”，在注重