白雄溝泥石流整治工程施工組織設(shè)計(jì)

白雄溝泥石流整治工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、中鐵二院重慶勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司《枕頭壩一級(jí)水電站水庫(kù)蓄水區(qū)鐵路防護(hù)處理工程—-白熊溝泥石流整治工程》設(shè)計(jì)施工圖;2、鐵路橋涵、路基、混凝土施工規(guī)范、規(guī)則及有關(guān)規(guī)定；3、鐵路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);4、鐵路技術(shù)管理規(guī)程;5、其它有關(guān)工程施工的規(guī)范規(guī)定；6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料及《成都鐵路局營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工及安全管理實(shí)施細(xì)則》（成鐵運(yùn)【2008】780號(hào)）。8、鐵道部鐵運(yùn)【2010】51號(hào)文.二、編制原則1、管理人員和施工隊(duì)伍：組織精干、高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),選派具有既有線(xiàn)上橋梁專(zhuān)業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。就近調(diào)集具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍參加本工程施工。2、施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度,降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3、機(jī)械設(shè)備配套:采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，組成配套合理、高效的機(jī)械化作業(yè)線(xiàn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、施工工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，結(jié)合我單位多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用我段在既有線(xiàn)上框架橋梁施工工藝。5、文明施工和環(huán)境保護(hù)：合理布置生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施，施工生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),做到文明施工。嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保持線(xiàn)路兩側(cè)原有植被，最大限度地減少施工對(duì)自然生態(tài)的破壞，保護(hù)環(huán)境。6、在安全保證措施方面,建立安全崗位責(zé)任制，切實(shí)落實(shí)施工“三檢制”,確保既有線(xiàn)上施工的人身及行車(chē)安全。7、我們的目標(biāo)是通過(guò)精心組織、精心施工，在創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的同時(shí)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益結(jié)合起來(lái)，做到“干一項(xiàng)工程、塑一座豐碑、拓一方市場(chǎng)、交一方朋友”，向鐵路、地方部門(mén)交一份質(zhì)量?jī)?yōu)良的答卷。

第二章工程概況本工程為枕頭壩一級(jí)水電站為成昆鐵路（金口河--深溪溝段)影響段內(nèi)的北熊溝泥石流排導(dǎo)問(wèn)題的處理工程。枕頭壩一級(jí)水電站壩子位于瀘定==銅街子段的大渡河中游金口河鎮(zhèn)附近。由于白熊溝泥石流發(fā)育，既有白熊溝鐵路中橋拱底至蓄水位高差僅6。75米,采取常規(guī)清淤方法不能有效排洪。整治措施：在主溝下游修建一座攔砂壩和渡槽，攔砂壩與渡槽相接。在泥石流爆發(fā)時(shí)，攔砂壩能有效地?cái)r擋泥石流，削減泥石流的峰值流量。若攔砂壩被泥石流淤滿(mǎn)后就可以通過(guò)渡槽排泄。

施工組織機(jī)構(gòu)在鐵路既有線(xiàn)旁施工過(guò)程中，除要保證施工作業(yè)的安全外，保證鐵路運(yùn)輸安全和維護(hù)鐵路設(shè)備安全是施工過(guò)程中控制的重點(diǎn)。施工過(guò)程中的安全是確保工程順利完成的關(guān)鍵，因此我們?cè)诮M建該工程施工的項(xiàng)目部時(shí)，選擇了在鐵路施工和橋梁施工方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和技術(shù)管理人員。組織機(jī)構(gòu)圖

施工項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理

總工程師副經(jīng)理

技術(shù)部財(cái)務(wù)部綜合部安質(zhì)部

財(cái)務(wù)計(jì)劃組施工作業(yè)隊(duì)測(cè)量組檢測(cè)實(shí)驗(yàn)組技術(shù)內(nèi)業(yè)組后勤保障組辦公室材料計(jì)劃組安全監(jiān)察組質(zhì)量監(jiān)督組

項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）：對(duì)本項(xiàng)目的施工生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，組織制定履行合同的具體措施，確保合同目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。對(duì)工程質(zhì)量、安全和工期負(fù)責(zé)，主持決策施工生產(chǎn)中的重大事項(xiàng),定期組織檢查措施的落實(shí)。施工項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理技術(shù)部財(cái)務(wù)部綜合部安質(zhì)部財(cái)務(wù)計(jì)劃組施工作業(yè)隊(duì)測(cè)量組檢測(cè)實(shí)驗(yàn)組技術(shù)內(nèi)業(yè)組后勤保障組辦公室材料計(jì)劃組安全監(jiān)察組質(zhì)量監(jiān)督組總工程師:抓好施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作，組織制定質(zhì)量保證措施，作好質(zhì)量監(jiān)督工作，主持編制本項(xiàng)目的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，研究和審定重要技術(shù)方案，解決施工中的重大技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)組織推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的應(yīng)用并編寫(xiě)有關(guān)科技成果。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、主持現(xiàn)場(chǎng)交接樁、施工測(cè)量、圖紙審核,對(duì)下進(jìn)行施工技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)計(jì)變更、工程試驗(yàn)，編制質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)上配合專(zhuān)家組一道進(jìn)行重點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案制定和科技攻關(guān)。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明施工的監(jiān)察教育和管理工作。對(duì)本項(xiàng)目的安全質(zhì)量組織檢查，確保ISO9002質(zhì)量體系在本項(xiàng)目正常運(yùn)行。綜合部：主要負(fù)責(zé)物資、工程材料的采購(gòu)、保管、供應(yīng)和機(jī)械設(shè)備的管理、使用、維修工作,確保施工的順利進(jìn)行。辦公室主要負(fù)責(zé)日常事務(wù)和對(duì)外公共事務(wù)工作。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)收集整理統(tǒng)計(jì)資料、編制施工計(jì)劃、組織驗(yàn)工計(jì)價(jià)并作好成本核算和財(cái)務(wù)管理工作.各級(jí)管理的落腳點(diǎn)是作業(yè)班組，選派技術(shù)好的班組進(jìn)場(chǎng)施工.施工負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)對(duì)班組的各項(xiàng)管理，做好宣傳教育、技術(shù)交底、檢查監(jiān)督、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰等各項(xiàng)工作,提高班組的生產(chǎn)積極性。人員配置：本工程各類(lèi)管理主要人員共6人，項(xiàng)目經(jīng)理孫榮輝、總工程師喬天宏、枝術(shù)負(fù)責(zé)人趙勝、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人張廷元、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人何正君、綜合負(fù)責(zé)人汪明，調(diào)度1人、線(xiàn)路工8人、線(xiàn)路防護(hù)4人。

第四章工期和進(jìn)度安排一、施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃工期為188天（不包含春運(yùn)40天)，擬定于進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為2011月11月15號(hào),竣工日期為2012年6月30日，具體開(kāi)工日期以鐵路局審批為準(zhǔn)。二、各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)度及工期安排詳見(jiàn)“施工進(jìn)度計(jì)劃圖”.

第五章施工方法一、施工準(zhǔn)備1、施工前組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，核對(duì)設(shè)計(jì)是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。調(diào)查的主要內(nèi)容有工地用電、用水，大堆料的來(lái)源，工、料、機(jī)棚的布置；風(fēng)管、水管、電線(xiàn)路的鋪設(shè)等等。2、及時(shí)與施工相關(guān)的鐵路部門(mén)簽訂施工安全協(xié)議。3、由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位的交樁工作，在攔砂壩和渡槽的兩端分別設(shè)置控制樁,以此作為施工放線(xiàn)的依據(jù)。線(xiàn)放完后必須復(fù)核新建攔砂壩和渡槽的各部尺寸。4、進(jìn)場(chǎng)后平整臨時(shí)施工用地，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，消除施工安全隱患，盡快進(jìn)入施工狀態(tài)。因時(shí)間緊，固采取兩班制施工。施工措施及方法本工程1#攔沙壩橋采用明挖基礎(chǔ)，模筑壩身，漿砌臺(tái)階及附屬的方法施工。重點(diǎn)控制工程為新建渡槽，渡槽基礎(chǔ)均采用孔樁基礎(chǔ)，此處渡槽采用挖孔樁和鉆孔樁相結(jié)合的方法施工。在靠近下游地下水豐富處采用鉆孔樁施工,靠近上游采用挖孔樁施工.立柱及箱梁、U型槽身采用支架現(xiàn)澆施工，箱梁現(xiàn)澆前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載重量不小于箱梁自重的120％,預(yù)壓時(shí)間不少于一星期，以消除支架變形及基礎(chǔ)不均勻沉降。箱梁澆筑時(shí)預(yù)埋好U型槽鋼筋。在整個(gè)施工的過(guò)程中，盡量避免對(duì)鐵路運(yùn)輸?shù)母蓴_，防止落物或施工機(jī)具侵入限界影響既有鐵路的行車(chē)安全。對(duì)鐵路供電、通信、信號(hào)、排水等設(shè)施，與相關(guān)設(shè)備管理單位聯(lián)系,先采取有效的安全保護(hù)措施，防止因施工損壞鐵路設(shè)施而造成不必要的損失.1、挖孔樁1）、平整坡面，設(shè)置鎖口,鎖口采用0。5m厚、0。4m高的C25鋼筋砼作護(hù)壁，內(nèi)設(shè)φ1２2０cm×2０cm的鋼筋網(wǎng)；鎖口以下采用0.2m厚的C25鋼筋砼護(hù)壁。樁基礎(chǔ)采用跳槽開(kāi)挖，采用人力、機(jī)械兩種方式，若遇回填土段每次開(kāi)挖深度不得超過(guò)0。5m.2)、基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中，要經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置.孔的中軸線(xiàn)偏斜不得大于孔深的0.5％,截面尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)偏差不得大于5cm.3）、分段開(kāi)挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力,

以0。6～1。2m為一施工段。開(kāi)挖面積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度.挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，

同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。4）、

測(cè)量控制采用樁位軸線(xiàn)在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí),

使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略控制中心線(xiàn)用。5）支設(shè)護(hù)壁模板時(shí)模板高度取決于開(kāi)挖土方施工段的高度，一般為1m。6）護(hù)壁中心線(xiàn)控制,系將樁控制軸線(xiàn)，高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上,每節(jié)以十字線(xiàn)對(duì)中、吊大線(xiàn)錘控制中心點(diǎn)位置，

用尺桿找圓周，

然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。7）、

設(shè)置操作平臺(tái)，用來(lái)臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。8)、

澆筑護(hù)壁砼：

護(hù)壁砼要搗實(shí),護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25,厚度200mm，護(hù)壁內(nèi)采用∮12鋼筋間距200mm網(wǎng)格布置。9）、

拆除模板繼續(xù)下一段施工：

護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆模,再開(kāi)挖下一段土方,如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度。10）、基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度以后，整平基礎(chǔ)，清除松碴、泥污等軟層.地質(zhì)情況如與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)布置鋼筋,及時(shí)澆注砼。11）、灌注混凝土.根據(jù)地形選址建混凝土攪拌站，配合單個(gè)拌合機(jī)施工，混凝土使用串筒輸送到井下，灌注混凝土樁身必須連續(xù)進(jìn)行，每一搗固層厚以不超過(guò)50cm為宜。為縮短工期，可采用速凝早強(qiáng)混凝土。2、鉆孔樁施工工藝及流程

平整場(chǎng)地樁位放樣平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖擊鉆進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)檢查制作護(hù)筒

鉆孔記錄清孔成孔檢查鋼筋籠制作、檢查安設(shè)鋼筋籠水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管檢查砼運(yùn)輸灌注水下砼灌注記錄拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位破樁頭樁檢砼拌制試塊制作試塊檢測(cè)1）、鉆孔準(zhǔn)備工作，主要有樁位放樣,整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。（1）、鋼護(hù)筒，采用10mm鋼板制作.護(hù)筒直徑較孔徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1％。（2)、埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。2）開(kāi)孔及鉆進(jìn)(鉆孔施工應(yīng)對(duì)稱(chēng)施工，防止橋墩傾斜，新開(kāi)樁孔應(yīng)距離上一澆筑樁孔8米以上，如確實(shí)無(wú)法避開(kāi)，應(yīng)在上一樁孔砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后方可開(kāi)孔):（1)、開(kāi)孔：開(kāi)鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開(kāi)始鉆孔。（2）、鉆進(jìn)：鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況,耳聽(tīng)鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過(guò)程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況,預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損,直徑磨耗不得超過(guò)1.5cm,每班開(kāi)鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆.準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。（3）、抽碴:抽碴中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，并向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土,不宜一次倒進(jìn)很多,防止粘結(jié)。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。（4）、問(wèn)題及處理：在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆頭、鋼繩、樁位、樁孔傾斜度等的檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即處理?？ㄣ@:必須立即處理反復(fù)提鉆，必要時(shí)可使用轉(zhuǎn)向滑輪不斷改變鋼繩方向反復(fù)提鉆使用。掉鉆：鉆頭鉆身應(yīng)提前焊設(shè)彎鉤吊環(huán)等應(yīng)急設(shè)施，掉鉆后立即采用鉤，套等方法處理。偏孔、梅花孔處理:工地事先備好大量硬度較高的片石，出現(xiàn)偏孔、梅花孔后立即使用片石回填，回填的片石在夯實(shí)后應(yīng)較出現(xiàn)問(wèn)題位置高1～2米，然后重新鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)檢查。3）、檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1％。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。4）、鋼筋籠的安裝：制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行.鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。(1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)"。(2）鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符,主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等,以確保鋼筋籠的安裝。（3)鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí),立即停止下落,查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài).5)、水下砼灌注(1）、砼的拌合:砼坍塌落度取18—22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石或卵石，粒徑0.5-3cm,最大不超過(guò)4cm,水灰比用0。5-0。6.每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求,實(shí)配標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高10—15%.拌制砼前,先精確稱(chēng)量每盤(pán)砼所需的砂石材料,拌合用水以體積稱(chēng)量，袋裝水泥按每袋50kg（2)、鉆孔樁砼灌注：砼灌注工作開(kāi)始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短,拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過(guò)15min，不能中途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度,及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?導(dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個(gè)問(wèn)題：導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3~0.4m;在一切工作就緒,經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m左右.嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故,保證施工質(zhì)量。當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開(kāi)始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。承臺(tái)、立柱孔樁樁身鋼筋砼澆注完畢以后,鑿除孔樁頂面水泥砂漿薄膜和表面松動(dòng)的石子或松弱的混凝土層,在孔樁頂面四周搭設(shè)雙層鋼管腳手架，布設(shè)承臺(tái)、立柱鋼筋，預(yù)埋固定鋼管腳手架的鐵線(xiàn),利用鋼管腳手架固定模板、鋪設(shè)設(shè)工作平臺(tái)、上下施工人員.然后在孔樁頂面砼上放線(xiàn),架模。承臺(tái)、立柱模板采用組合鋼模板，用方木作背木，用Ф１６的螺桿鎖定鋼模，用鋼管腳手架固定模型板,模板內(nèi)涂脫模劑，在接縫處貼上防漏膠帶,以消除接縫漏漿現(xiàn)象.利用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪提升材料及混凝土。為保證立柱成型后的質(zhì)量，立模前應(yīng)重新復(fù)核，再次復(fù)核立柱中心位置,檢查立柱中心和模板中心是否重合，檢查垂直度和幾何尺寸是否符合要求，鋼筋籠保護(hù)層用砼墊塊支墊好，并應(yīng)仔細(xì)檢查，防止產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。承臺(tái)、立柱砼灌注全部采用一次支模到位。待鋼筋檢查合格以后，以壓力水沖洗孔樁頂面,使之充分潤(rùn)濕，不存積水。灌注前應(yīng)先在其上鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土,然后澆注承臺(tái)、立柱鋼筋砼。立柱灌注前注意預(yù)埋蓋梁伸入立柱部分鋼筋。（見(jiàn)立柱施工工藝框圖）4、蓋梁待立柱鋼筋砼澆注完畢以后，利用鋼管腳手架（橫向間距0。5m，縱向間距1。0m)及方木作支撐架,在其上鋪設(shè)蓋梁底模和工作平臺(tái),布設(shè)蓋梁鋼筋，蓋梁鋼筋砼按水平層次一次性連續(xù)灌注成形，澆注時(shí)邊澆邊振搗，振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件,澆注順序?yàn)橛闪⒅鶅啥讼蚩v梁中部對(duì)稱(chēng)灌注?，F(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架，搭設(shè)滿(mǎn)堂支架時(shí)，確保滿(mǎn)堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1。5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。1）、地基處理（1）、渡槽范圍內(nèi)地表處理用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10％生石灰粉,用旋耕犁拌和均勻,待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上.然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2％—4％橫坡,壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響.（2)、排水溝挖設(shè)在10％灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，排水溝與路線(xiàn)右側(cè)的自然排水溝連通,將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降.2）、支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為5跨整體施工，支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4。8cm，壁厚0。35cm，內(nèi)徑4。1cm。支架順橋向縱向間距0.9m,橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。（1）、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn),并用白灰撒上標(biāo)志線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線(xiàn)定出箱梁的中心線(xiàn)，同樣用白灰線(xiàn)做上標(biāo)記。根據(jù)中心線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架.（2)、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板,墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固,底部無(wú)懸空現(xiàn)象。（3）、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿.立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿,保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上.3）、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線(xiàn)形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1。2倍。（1）、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40％。（2）、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處,每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè).采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢.第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意,可進(jìn)行卸載。（3）、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形.根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板的高度。4）、模板安裝(1）、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線(xiàn)不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模.模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣,全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn),根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高.底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高,若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。、側(cè)模板側(cè)模板采用1。5cm厚高強(qiáng)度竹膠板,根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn)，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。（3）內(nèi)模板內(nèi)模板采用木模.在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。5)、鋼筋加工安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求.鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng):a鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別掛牌堆放.鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。c鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。d在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固.e鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象.鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。f鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求.焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線(xiàn)和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工.6)、混凝土澆筑混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：a混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。b混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線(xiàn)，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。c混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒.d在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用海綿條進(jìn)行填塞.在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線(xiàn)，每截面分左邊、左中、中線(xiàn)、右中、右邊設(shè)五道垂線(xiàn)。垂線(xiàn)下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線(xiàn)，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況,若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。e混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。6、U型槽箱梁澆筑完成后，布置U型槽底板鋼筋,模筑鋼筋砼底板，底板澆筑后布置槽身兩側(cè)鋼筋,模筑槽身側(cè)面.混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，禁野蠻施工,卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工.澆注砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖

基礎(chǔ)處理鋪設(shè)枕木或方木安裝碗扣腳手架安裝底模綁扎底板、腹板鋼筋骨架及安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋和支立側(cè)?；A(chǔ)處理鋪設(shè)枕木或方木安裝碗扣腳手架安裝底模綁扎底板、腹板鋼筋骨架及安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋和支立側(cè)模澆筑箱梁砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度支架設(shè)計(jì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及支架穩(wěn)定檢查驗(yàn)收模板設(shè)計(jì)安裝支座取試件壓試件灌筑工作縫砼砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)值拆除支架及模板第六章各分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)結(jié)合工程施工位置條件作如下施工作業(yè)步驟安排.一、施工測(cè)量測(cè)量程序：接樁接樁施工復(fù)測(cè)定測(cè)定樁放線(xiàn)2、測(cè)量?jī)x器選用：見(jiàn)下表中所示序號(hào)儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量?jī)x器精度儀器用途1全站儀臺(tái)1

角度標(biāo)準(zhǔn)偏差2″標(biāo)段控制2全自動(dòng)水準(zhǔn)儀臺(tái)1距離標(biāo)準(zhǔn)偏差2mm標(biāo)段控制3、根據(jù)建設(shè)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和交樁,由我段施技部牽頭組織精測(cè)組擬定該工程控制測(cè)量方案,經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)后,負(fù)責(zé)實(shí)施。4、測(cè)量組織機(jī)構(gòu)：技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人精測(cè)組實(shí)施5、控制測(cè)量精度達(dá)到《技規(guī)》要求后，實(shí)施對(duì)箱形橋中心線(xiàn)定位測(cè)量，定樁(包括輔助控制樁和中心控制樁）。6、根據(jù)施工需要，在本合同段范圍內(nèi)設(shè)置施工用的臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn).7、本工程的全套測(cè)量成果資料及控制樁樁橛表，經(jīng)整理打印，由測(cè)量組長(zhǎng)及復(fù)核者簽字后報(bào)甲方監(jiān)理核準(zhǔn)并復(fù)印兩套分別交項(xiàng)目部、我段施工技術(shù)部，使用、保存。二、鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類(lèi)多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn),本工程鋼筋全部集中在加工廠(chǎng)加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠)或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下:

材料試驗(yàn)技術(shù)交底下料材料試驗(yàn)技術(shù)交底下料彎制綁扎安裝檢查焊接結(jié)束⑴鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，出廠(chǎng)證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn),并分批取樣，每批重不大于20噸。⑵鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗,并在經(jīng)過(guò)考核和試焊,合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線(xiàn)方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%.當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到:焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條,I級(jí)鋼筋用T421型，Ⅱ級(jí)鋼筋用T502、T506型。⑶鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0。7~1m.鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上.鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。三、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：

制取試件結(jié)束強(qiáng)度報(bào)告養(yǎng)生振搗澆注混凝土運(yùn)輸拌和施工配合比原材料檢查

工藝方法要求如下：制取試件結(jié)束強(qiáng)度報(bào)告養(yǎng)生振搗澆注混凝土運(yùn)輸拌和施工配合比原材料檢查⑴原材料檢查施工前，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過(guò)期、受潮、結(jié)塊,檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。⑵施工配合比確定設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求,根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。本工程所用配合比委托有資質(zhì)的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)取樣后，選定滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的合理砼配合比。⑶砼的拌和采用有計(jì)量裝置的強(qiáng)制式拌和機(jī)，設(shè)置在施工工地處進(jìn)行混凝土的拌和。各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè),并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量.上跨鐵路橋所用預(yù)應(yīng)力梁板擬購(gòu)買(mǎi)成品梁.拌和上料程序?yàn)椋荷啊唷?，拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.在整個(gè)拌和過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度.⑷砼的運(yùn)輸砼采用雙輪車(chē)推運(yùn)。⑸砼澆筑砼由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽,超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置.砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。在砼澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件,以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對(duì)砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄,供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。⑹砼的振搗砼的振搗必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔,以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以?xún)A斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好,插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件.插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1。5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗,在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼,以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.5~24小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng).⑺砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專(zhuān)人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對(duì)預(yù)制梁養(yǎng)生;用塑料膜包扎砼表面,并灑水對(duì)混凝土養(yǎng)生.在冬季施工時(shí)若氣溫過(guò)低則要用熱水養(yǎng)護(hù)。4、模板、支架工程為確保工程質(zhì)量,采用鋼模板，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件,模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿.工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后,對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。

第七章擬投入的施工設(shè)備情況序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造額定功率1空壓機(jī)10M31揚(yáng)州動(dòng)力20012自卸汽車(chē)CA3160PV1一汽解放2001132KW,8T3砼攪拌機(jī)JDY3502四川新津20016KW,300L4潛水泵GQ—403重慶建機(jī)20043KW5鋼筋切斷機(jī)GQ-401重慶建機(jī)20026KW6鋼筋彎曲機(jī)WJ40—11成都電動(dòng)20022KW7插入式搗固機(jī)3南通礦山20052KW8平板式搗固機(jī)2南通礦山20052KW9單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-0。5220005KW,0。5T10砂輪機(jī)1四川丹棱200211切割機(jī)GQ40-22浦源起重20023KW12對(duì)焊機(jī)UN-751成都電焊廠(chǎng)200275KW13鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-6-4/8120025KW14直流電焊機(jī)AX3-3002成都電焊廠(chǎng)200310KW15發(fā)電機(jī)THC—20GF1江蘇泰州200820KW16元盤(pán)鋸1重慶建機(jī)20023KW各種設(shè)備、機(jī)具需經(jīng)檢驗(yàn)校核合格后方可使用，機(jī)具操作人員必須持有規(guī)定的操作合格證，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修、保養(yǎng)并登記，使之保持正常使用狀態(tài)。

第八章水源、電源1、施工、生活用電需與地方聯(lián)系,以保證施工用電需要。2、施工現(xiàn)場(chǎng)修建蓄水池儲(chǔ)水,以保證施工用水。

第九章質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件、《鐵路橋涵施工規(guī)范》及《鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范》進(jìn)行施工.2、遇到特殊地質(zhì)情況或與設(shè)計(jì)不相符的地質(zhì)情況以及發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)立即通知甲方和設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，待有關(guān)部門(mén)給予答復(fù)確認(rèn)后方可繼續(xù)施工.3、本工程使用攪拌砼,對(duì)落距高于2米的砼使用竄筒進(jìn)行，嚴(yán)禁直接將砼倒入,以免砼發(fā)生初凝和分層離析。4、砼灌筑后，須使用機(jī)械搗固，搗固要密實(shí),拔除搗固棒要慢，不要出現(xiàn)漏搗和搗固不密實(shí)的現(xiàn)象。5、砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌合.砼采用機(jī)械拌合,機(jī)械搗固。砼及砂漿試壓試件必須現(xiàn)場(chǎng)取樣。6、施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；7、鉆孔過(guò)程中,根據(jù)地層情況調(diào)整孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo),以達(dá)到泥漿護(hù)壁的要求。8、鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，控制鉆進(jìn)速度，不得過(guò)猛或驟然變速,并要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；9、因故停鉆時(shí),要把鉆頭提出孔外，且孔口要加護(hù)蓋;10、沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔,護(hù)筒周?chē)皾{等情況時(shí)停止施工，采取措施后再施工；11、在取渣或停鉆時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保持孔內(nèi)一定的水頭高度；12、及時(shí)將清出的鉆渣進(jìn)行處理,防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境；13、澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；14、在澆注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土要通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均進(jìn)行記錄備案；15、鉆孔成孔的質(zhì)量符合表1要求表1鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm)群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm）摩擦樁:符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),對(duì)于直徑≤1。5m的樁，≤300mm；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度:17～20Pa.s；含砂率：＜2％;膠體率:＞98％16、混凝土施工作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋼模板,支撐鋼筋骨架，預(yù)埋件等檢查,并作好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師和工程技術(shù)人員簽認(rèn)后方可進(jìn)行灌筑。在施工中應(yīng)有專(zhuān)人檢查模板支撐，鋼筋等有無(wú)歪扭變形松動(dòng)、漏漿、跑模等缺陷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施予以修正。17、砼、砂漿灑水養(yǎng)生一般為14天，最低不得少于7天,砼的養(yǎng)護(hù)必須加強(qiáng)，混凝土終凝后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù),砼外露面應(yīng)用草袋保溫履蓋。18、所有材料均為合格品，提供必要的相應(yīng)的合格證、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。19、所有分部分項(xiàng)工程均要經(jīng)監(jiān)理工程師和相關(guān)工程技術(shù)人員等檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)入到下一工序。20、隱蔽工程在隱蔽前施工方應(yīng)通知監(jiān)理工程師和相關(guān)工程技術(shù)人員等檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行隱蔽。21、基底清底后應(yīng)及時(shí)澆注基礎(chǔ),封閉基礎(chǔ)，以免基坑暴露過(guò)久或受地表水浸泡而影響地基承載力.22、不盡之處嚴(yán)格按規(guī)范要求施工.

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖

第十章施工安全措施一、安全保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹“安全生產(chǎn)法”落實(shí)成鐵運(yùn)[2008］780號(hào)《成都鐵路局營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工及安全管理實(shí)施細(xì)則》的通知精神，結(jié)合該工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和特點(diǎn)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，違章就是犯罪的思想,認(rèn)真制定各作業(yè)組安全、責(zé)任考核細(xì)則指導(dǎo)施工。各重要工序作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)安全監(jiān)察工作，檢查及處理時(shí)要認(rèn)真記錄，妥善保存。1、挖孔樁作業(yè)安全挖孔樁開(kāi)挖作業(yè)時(shí)慢行,必須鎖口，鎖扣高于地面0.2m每次開(kāi)挖深度約0.6-1。2米，不宜過(guò)大，收工前必須做好護(hù)壁后才能收工,為此，負(fù)責(zé)線(xiàn)路安全人員及慢行防護(hù)人員及施工作業(yè)人員必須共同作好安全監(jiān)督工作。當(dāng)挖孔樁挖至既有地面下2。5米至樁底時(shí)，為保證作業(yè)人員的安全,做到：a、每隔4米做好安放防護(hù)板的支點(diǎn)（撐)以利安置木板.b、挖孔樁采用人力開(kāi)挖，手動(dòng)轆提升,蘿筐提升與下放時(shí),需加強(qiáng)與樁下作業(yè)人員呼應(yīng)對(duì)答，人員必須進(jìn)入防護(hù)板內(nèi)后，樁頂作業(yè)人員方可作業(yè)。防止土、石墜落傷人，確保孔內(nèi)人員人身安全。c、樁內(nèi)挖土人員上下必須使用2米軟梯或鋼筋焊制短梯。2、基坑抽水禁止帶電抽水開(kāi)挖，若遇特殊情況，必須由專(zhuān)人(或指定委托人）監(jiān)護(hù)并配安全保護(hù)器控制抽水設(shè)備,防止因漏電發(fā)生傷人事故。3、既有線(xiàn)施工安全施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《工務(wù)安全規(guī)則》規(guī)定及要求指導(dǎo)施工，加強(qiáng)線(xiàn)路防護(hù)，在施工地段兩端設(shè)置防護(hù)及駐站防護(hù)，隨時(shí)與車(chē)站聯(lián)系，了解列車(chē)運(yùn)行方向,及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人,確保施工期間的列車(chē)以及行人,施工人員的安全.為了施工現(xiàn)場(chǎng)防災(zāi)搶險(xiǎn)工作順利進(jìn)行，應(yīng)備足防災(zāi)搶險(xiǎn)用道碴（碎石）木枕、草袋、木料及其他搶險(xiǎn)用輔助材料等料具。遵守路局既有線(xiàn)施工“八不準(zhǔn)”、“四到位”、“一事一令”。既有線(xiàn)側(cè)路基土方施工，開(kāi)挖前主動(dòng)與成都鐵路局工務(wù)、電務(wù)、車(chē)務(wù)、通訊部門(mén)聯(lián)系，簽定安全配合協(xié)議。并弄清地下纜線(xiàn)埋設(shè)位置,采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止地下纜線(xiàn)被損壞.確保運(yùn)輸特別是確保旅客列車(chē)行車(chē)安全。4、消防安全⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消費(fèi)水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專(zhuān)人管理,不得亂拿亂丟.各作業(yè)隊(duì)抽3-5人組成個(gè)義務(wù)消防小組，如果遇到火災(zāi)，立即進(jìn)行義務(wù)滅火，所有施工人員應(yīng)掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。⑵、各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定,室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木料加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。⑶、氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離2米存放。使用時(shí)相隔5米,周?chē)?0米范圍內(nèi)不得有明火，且操作人員必須持證上崗.5、用電安全⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行.⑵、工程臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取得上崗證的電工完成,非專(zhuān)業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。⑶、電纜線(xiàn)路采用“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式,電氣設(shè)備和電氣線(xiàn)路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線(xiàn)路其懸掛高度及線(xiàn)距符合安全規(guī)定，并架設(shè)在專(zhuān)用電桿上。⑷、變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近"的警示牌。室內(nèi)配電盤(pán)安裝漏電保護(hù)裝置,各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼均要設(shè)接地或接零保護(hù).⑸、配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門(mén)加鎖,專(zhuān)人管理。⑹、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線(xiàn)，使用橡套電纜，穿過(guò)行車(chē)道時(shí)套管埋地敷設(shè),破損電纜不得使用。⑺、檢修電器設(shè)備時(shí)停電作業(yè),電源箱或開(kāi)關(guān)握柄掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人看管。帶電作業(yè)時(shí)作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。⑻、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線(xiàn)路，不使用裸導(dǎo)線(xiàn)，臨時(shí)敷設(shè)的電線(xiàn)路不得在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支撐物，不用其他金屬絲代替熔斷絲.⑼、施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持明燈采用36V的安全電壓，未經(jīng)同意個(gè)人不得亂拉、亂接照明燈或其他電器。7、路外安全對(duì)工地前后一百米進(jìn)行安全管理，線(xiàn)路兩側(cè)圍警戒線(xiàn)，并在兩端和中間樹(shù)立施工警示牌“施工重地，禁止入內(nèi)”，對(duì)有進(jìn)行施工場(chǎng)地的非作業(yè)人員,應(yīng)及時(shí)制止，并護(hù)送出施工管轄范圍.8、勞動(dòng)人身安全⑴、避車(chē)、下道嚴(yán)格執(zhí)行“來(lái)車(chē)下道”的作業(yè)規(guī)定。本線(xiàn)來(lái)車(chē)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)距離列車(chē)不少于800米下道距離所站側(cè)鋼軌外側(cè)不小于2米避車(chē).在瞭望不良的情況下,人員機(jī)具必須下道避車(chē)，機(jī)具不得侵入限界。作業(yè)人員下道后要站在路肩或路肩以外開(kāi)闊地帶避讓列車(chē).同時(shí)要面向列車(chē)尾部,注視列車(chē)運(yùn)行情況，防止車(chē)門(mén)、繩索或墜落物傷人。⑵、高空作業(yè)在離地面2以上的高空及陡坡上作業(yè)，必須戴好安全帽，系好安全帶或安全繩，不準(zhǔn)穿帶釘或易溜滑的鞋。安全帽、安全帶（網(wǎng)）每次使用前,使用人必須詳細(xì)檢查，我段每半年做一次靜荷沖擊試驗(yàn).檢驗(yàn)合格的應(yīng)做好合格標(biāo)記，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得使用。在同一作業(yè)垂直線(xiàn)上，不得上下同時(shí)開(kāi)工,重疊作業(yè)。在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)視其必要安設(shè)安全網(wǎng)或護(hù)欄，并根據(jù)作業(yè)情況懸掛安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行防護(hù)。⑶、勞動(dòng)防護(hù)用品使用進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按規(guī)定穿防護(hù)服，戴防（安全）護(hù)帽.從事對(duì)雙目有傷害的作業(yè)（電焊、氧焊)必須戴護(hù)目鏡或護(hù)面罩。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽，在沒(méi)有安全網(wǎng)的高處（2m以上)作業(yè)，必須系安全帶.從事電氣作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，禁止帶電檢修電器設(shè)備。冬季施工做好防凍、防溜措施。⑷、勞動(dòng)用工職工、民工上崗前必須經(jīng)過(guò)脫產(chǎn)專(zhuān)門(mén)安全教育,業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并取得證書(shū)方可上崗。特殊工種必須持有特種人員崗位合格證方可上崗..每天上班前必須對(duì)民工進(jìn)行安全講話(huà),增強(qiáng)安全意識(shí),提出注意事項(xiàng)(做好記錄備查），民工上崗必須在職工的業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè),禁止民工單獨(dú)操作。

第十一章環(huán)境保護(hù)和文明施工一、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策,本承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門(mén)聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失,扎扎實(shí)實(shí)抓好環(huán)境保護(hù)工作。1、環(huán)境保護(hù)方案A、成立以施工負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。B、采用各種有效措施,對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。C、營(yíng)造良好環(huán)境，在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生,經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理,施工道路應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。D、及早施作防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋,防止水土流失。E、工程完工后,及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。F、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí),把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計(jì)的重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。G、加強(qiáng)環(huán)保教育，組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)保工作的重要性，遵守地方各項(xiàng)規(guī)定。H、強(qiáng)化環(huán)保管理，定期進(jìn)行環(huán)保檢查,及時(shí)處理違章事件。I、做到文明施工.場(chǎng)地廢料、土石渣要按設(shè)計(jì)要求運(yùn)到指定地點(diǎn)傾倒；機(jī)具、材料要定點(diǎn)堆放整齊;道路暢通，工地干凈衛(wèi)生。J、若因施工要求需砍樹(shù)，必須按甲方規(guī)定程序報(bào)批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁亂砍亂伐,盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的破壞。2、水環(huán)境保護(hù)措施A、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入河流和渠道。B、施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放.二、文明施工措施文明施工是涉及到人民群眾的切身利益,同時(shí)又是企業(yè)取信于民、維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)的大事，一旦在文明施工方面掉以輕心，造成的損失和影響是無(wú)法彌補(bǔ)的，我們將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工"的十二字方針,總結(jié)我單位在以往工程施工中取得的經(jīng)驗(yàn),精心組織、合理安排。⑴文明施工方案A、建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組,全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，做到“兩通三無(wú)五必須”，即：施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通；施工工地沿線(xiàn)單位出入口暢通;施工中無(wú)管線(xiàn)高放,施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無(wú)積水,施工工地道路平整無(wú)坑塘;施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分隔,施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗；工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明,工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作.B、健全以施工負(fù)責(zé)人具體領(lǐng)導(dǎo)、文明施工員具體指導(dǎo)、具體落實(shí)的管理網(wǎng)絡(luò),增強(qiáng)管理力量。C、與施工班組簽訂文明施工、保護(hù)地下管線(xiàn)協(xié)議書(shū)，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處,提高全體施工人員文明施工自覺(jué)性與責(zé)任性。D、掛牌施工,標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱(chēng)、范圍、開(kāi)竣工期限、工地負(fù)責(zé)人,設(shè)立監(jiān)督電話(huà)、接受社會(huì)監(jiān)督。E、采取有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水不得超標(biāo)準(zhǔn)排放,并確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水現(xiàn)象.F、現(xiàn)場(chǎng)布局合理,材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。G、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠,辦公室內(nèi)按要求布置各類(lèi)圖表，及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)狀況及施工進(jìn)度狀況。H、加強(qiáng)夜間的安全保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏隊(duì).I、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理。J、生活垃圾要集中堆放,統(tǒng)一搬運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄。K、施工期間，經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械車(chē)輛道路進(jìn)行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線(xiàn)居民的生活。M、工地內(nèi)木工加工間、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作人員必須持證上崗,乙炔和氧氣兩瓶使用時(shí)其間距在5m以上,存放時(shí)必須封閉隔離木工加工間、油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、伙房以及木料堆放等場(chǎng)所,必須配全備足各類(lèi)相應(yīng)有效的滅火器材.N、加強(qiáng)對(duì)施工人員的全面管理,嚴(yán)接收三無(wú)盲流人員。做好防盜竊工作，落實(shí)防范措施，各類(lèi)違法行為和暴力行為要及時(shí)制止，同時(shí)報(bào)告公安部門(mén)，確保在施工地區(qū)內(nèi)，施工人員無(wú)違法違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。⑵文明施工組織結(jié)構(gòu)成立由一名副經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工管理小組,全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍,保證整體工程順利完成。文明施工管理組織結(jié)構(gòu)見(jiàn)下頁(yè)框圖

文明施工管理組織結(jié)構(gòu)圖

第十二章施工應(yīng)急預(yù)案成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管副段長(zhǎng)任組長(zhǎng)，技術(shù)科科長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，，應(yīng)急小組成員由材料室、勞資科、財(cái)務(wù)科、等辦公室負(fù)責(zé)人組成.下設(shè)應(yīng)急辦公室處理日常應(yīng)急事務(wù)。開(kāi)工后開(kāi)始晝夜值班（至本工程竣工時(shí)止）。一、防洪應(yīng)急預(yù)案1.施工中，清理邊溝，側(cè)溝,保持雨水流通。2。.雨情出現(xiàn)后，由施工負(fù)責(zé)人組織冒雨巡查。如發(fā)現(xiàn)施工地段附近路基發(fā)生沉陷、坍塌等病害危及行車(chē)安全時(shí),及時(shí)通知相鄰車(chē)站和工區(qū)，并派人看守，直至相關(guān)單位處理完畢。3.靠近線(xiàn)路堆放材料、機(jī)具等，不得侵入建筑接近限界4.工地上貯備砂袋，雨水影響鐵路路基、邊坡等，用砂袋處理。二、預(yù)防事故的措施1、工程開(kāi)工前，要查明有無(wú)地下管道、道路通過(guò)并與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，在其有力配合下施工。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的施工及保護(hù)方案，并嚴(yán)格按照隧道施工應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。3、成立嚴(yán)密的要點(diǎn)防護(hù)組、線(xiàn)路養(yǎng)護(hù)組及線(xiàn)路監(jiān)控組，做到周密部署，確保人身及行車(chē)安全。4、在營(yíng)業(yè)線(xiàn)及附近作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)職安全防護(hù)員,實(shí)行專(zhuān)人防護(hù),負(fù)責(zé)來(lái)車(chē)通知和防護(hù)工作,列車(chē)通過(guò)平行等高地段禁止任何作業(yè)。5、建立現(xiàn)場(chǎng)異體監(jiān)護(hù)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)建立簽到簿,凡影響到列車(chē)的施工作業(yè)，施工單位必須提前以書(shū)面形式通知設(shè)備管理單位人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,雙方相關(guān)人員必須掛牌上崗。遇特殊情況在確保行車(chē)安全的條件下，積極快速的組織搶險(xiǎn),并及時(shí)通知相關(guān)運(yùn)營(yíng)單位配合搶險(xiǎn)作業(yè)，搶險(xiǎn)完畢放行列車(chē)前，必須對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)任何安全隱患后方可放行。7、廣泛開(kāi)展安全行車(chē)的宣傳教育,使全體員工真正認(rèn)識(shí)到安全行車(chē)的重要性和必要性，掌握安全行車(chē)管理的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的思想，自覺(jué)地遵守保證列車(chē)安全運(yùn)行的法規(guī)、規(guī)定、措施和方法。全力確保行車(chē)和施工安全.應(yīng)急物資設(shè)備表（附表一）序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1木枕根252木板m383原木m354草袋條4005片石m3306應(yīng)急燈臺(tái)27木工鋸把28大錘把29撬棍（普通、開(kāi)口）根各20根10搗鎬把1011尖鏟把2012三齒鎬把1013籮筐個(gè)5014抬杠根2015抬繩米5016消防器材套617響墩個(gè)618信號(hào)旗副419移動(dòng)信號(hào)牌個(gè)420對(duì)講機(jī)套521火炬套222臨時(shí)發(fā)電機(jī)套123電焊機(jī)套1

施工橫道圖附表1時(shí)間作業(yè)項(xiàng)目2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月樁基開(kāi)挖樁基灌注承臺(tái)墩柱、系梁蓋梁支承墊石、支座支架搭設(shè)、預(yù)壓簡(jiǎn)支箱梁渡槽槽身攔砂壩開(kāi)挖攔砂壩壩身其他附屬工程注：施工采用階梯法推進(jìn).

附表5安全保證體系框圖

經(jīng)濟(jì)保證安全保證體系

思想保證

制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員安全意識(shí)實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制

各工程安全生產(chǎn)制度生產(chǎn)安全檢查制度安質(zhì)環(huán)保部安全總結(jié)評(píng)比制度工程技術(shù)部施工技術(shù)安全規(guī)則教育

生產(chǎn)

必須

安全安全

為了

生產(chǎn)安全第一獎(jiǎng)罰分明實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)總目標(biāo)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)作業(yè)隊(duì)安檢室作業(yè)工班安全檢查員

經(jīng)濟(jì)保證安全保證體系思想保證制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員安全意識(shí)實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制各工程安全生產(chǎn)制度生產(chǎn)安全檢查制度安質(zhì)環(huán)保部安全總結(jié)評(píng)比制度工程技術(shù)部施工技術(shù)安全規(guī)則教育生產(chǎn)

必須

安全安全

為了

生產(chǎn)安全第一獎(jiǎng)罰分明實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)總目標(biāo)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)作業(yè)隊(duì)安檢室作業(yè)工班安全檢查員附表6質(zhì)量保證體系框圖

附表7單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖

否否填寫(xiě)分部工程質(zhì)量評(píng)定表施工準(zhǔn)備開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告核對(duì)開(kāi)工條件監(jiān)理抽查內(nèi)業(yè)資料檢查單位工程初驗(yàn)實(shí)際測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)業(yè)資料整理工班分項(xiàng)工程自檢填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表監(jiān)理聯(lián)檢安質(zhì)部抽檢填寫(xiě)分項(xiàng)工程自檢單開(kāi)工全面施工

審核結(jié)果

是檢查結(jié)果

是是否否是單位工程質(zhì)量評(píng)定檢查結(jié)果果否檢查結(jié)果

分部工程質(zhì)量評(píng)定表最終檢驗(yàn)

自檢結(jié)果

結(jié)果匯總總是否否填寫(xiě)分部工程質(zhì)量評(píng)定表施工準(zhǔn)備開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告核對(duì)開(kāi)工條件監(jiān)理抽查內(nèi)業(yè)資料檢查單位工程初驗(yàn)實(shí)際測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)業(yè)資料整理工班分項(xiàng)工程自檢填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表監(jiān)理聯(lián)檢安質(zhì)部抽檢填寫(xiě)分項(xiàng)工程自檢單開(kāi)工全面施工審核結(jié)果

是檢查結(jié)果

是是否否是單位工程質(zhì)量評(píng)定檢查結(jié)果果否檢查結(jié)果

分部工程質(zhì)量評(píng)定表最終檢驗(yàn)自檢結(jié)果

結(jié)果匯總總是附表8檢驗(yàn)簽認(rèn)

監(jiān)理工程師檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)工程師檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)自檢互檢交接檢驗(yàn)發(fā)放檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)跟班技術(shù)員檢查用料檢驗(yàn)回收檢驗(yàn)跟蹤檢驗(yàn)

項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理共同檢驗(yàn)抽檢“跟蹤檢驗(yàn)”不合格時(shí)進(jìn)行復(fù)檢工程質(zhì)量檢測(cè)流程檢驗(yàn)簽認(rèn)

監(jiān)理工程師檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)工程師檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師共同檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)自檢互檢交接檢驗(yàn)發(fā)放檢驗(yàn)入庫(kù)檢驗(yàn)跟班技術(shù)員檢查用料檢驗(yàn)回收檢驗(yàn)跟蹤檢驗(yàn)

項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理共同檢驗(yàn)抽檢“跟蹤檢驗(yàn)”不合格時(shí)進(jìn)行復(fù)檢合格時(shí)進(jìn)行附表混凝土工程質(zhì)量預(yù)控不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

按