設(shè)備框架制作安裝方案

設(shè)備框架制作安裝方案.編制依據(jù)1）《克拉瑪依石化總廠30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置安裝工程》招標技術(shù)文件2）《克拉瑪依石化總廠30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置安裝工程》部分施工圖紙3）《石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（SHJ507-87）4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）.工程概況克拉瑪依石化廠高壓加氫裝置鋼結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、換熱、分離器結(jié)構(gòu)架、分儲結(jié)構(gòu)3個結(jié)構(gòu)框架，1個管廊架及設(shè)備梯子平臺。結(jié)構(gòu)合計總重量約為1190噸。因缺少詳細的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計資料，這些鋼結(jié)構(gòu)的柱擬采用焊接組合H型鋼，部分梁采用焊接組合型工字鋼，材質(zhì)為16Mno結(jié)構(gòu)的連接型式采用焊接。.施工程序圖紙會審一編寫施工方案一施工準備一技術(shù)交底-*基礎(chǔ)驗收一材料驗收原材料矯正一原材料打砂防腐處理一柱、梁預(yù)制一分片組對一停點檢查一分片吊裝一梁、支承安裝f鋼梯、平臺安裝一質(zhì)量檢查一交工驗收.主要施工方法和關(guān)鍵操作法4.1鋼結(jié)構(gòu)制作5）在裝置區(qū)預(yù)留空地上布置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地，預(yù)制鋼平臺上要搭設(shè)遮陽柵。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)制場預(yù)制成構(gòu)件、部件、組合件。6）鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機械方法不易矯正時，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。7）放樣所用量具均應(yīng)與號料、檢查所用量具統(tǒng)一校對，達到計量標準。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm,最好用劃針，以保證其準確性。8）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。9）鋼板和型鋼切割應(yīng)盡量采用機械切割方法。如采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。10）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.2柱、梁拼裝節(jié)點1）構(gòu)件在下料前，應(yīng)對已有的不同長度的材料進行配料，在合理的情況下，盡可能避免拼裝節(jié)點和材料浪費。2）柱子的拼接節(jié)點，允許隔層設(shè)置一個，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi)，但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點。3）梁的拼接節(jié)點：跨度大于8米的梁，允許設(shè)置一個拼裝節(jié)點，設(shè)置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中荷載（或次梁支座）不小于梁高的地方。4）拼裝的柱和梁長度不宜小于800mm。5）牛腿、加強板、連接板與對接焊縫的間距應(yīng)符合下列要求：牛腿與對接焊縫的間距應(yīng)大于500mm,加強板與對接焊縫的間距應(yīng)大于100mm,連接板與對接焊縫的間距大于300mm。6）拼裝節(jié)點的形式：在現(xiàn)場有條件的情況下盡可能采用對接45°角斜焊縫。7）翼板、腹板的對接允許偏差應(yīng)符合：a）厚度錯邊量：W10%5且不大于3mm；b）寬度錯邊量△!?：腹板不應(yīng)大于1mm；翼板不應(yīng)大于2mm。.3鋼結(jié)構(gòu)焊接1）焊接方法采用手工電弧焊。兩焊接件中，有一個厚度大于或等于28mm時，要先予熱后施焊，予熱溫度為100?150°C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80?100mm范圍內(nèi)。予熱熱源用氧乙煥焰加熱，測溫筆或測溫計測試。2）焊條選用：當16Mn與16Mn焊接時用E5016焊條；16Mn與Q235焊接時也采用E5016即結(jié)506焊條。當Q235與Q235焊接時采用E4316即結(jié)426焊條。3）焊條在使用前應(yīng)在300?350C溫度下烘焙1小時，然后在100C溫度保溫箱中存放，隨用隨取從保溫箱中取出4小時內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。4）焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護設(shè)施時，不得施焊：a）大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于10m/s：b）雨雪：下雨或下雪；c）濕度：相對?濕度大于或等于90%；5）焊接前對坡口組裝的質(zhì)量進行檢查，如超過允許誤差,應(yīng)返修后再進行焊接.焊前應(yīng)清理坡口中的水份、油污和銹等。6）定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受荷載時，焊縫長度為30?50mm,間距宜為300?500mm,焊腳高度應(yīng)為設(shè)計高度的1/2?2/3。7）嚴禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。8）對于厚板的坡口焊接，打底用＜p4焊條焊接，中間層和蓋面用＜p5.2的焊條焊接，三層應(yīng)連續(xù)施焊。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm,焊縫余高應(yīng)不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的10%,但不能超過3.2mm。9）柱與柱、梁與梁的對接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大。焊接采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接，也應(yīng)在柱的兩端同時對稱接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。10）焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。11）焊縫的質(zhì)量檢驗要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100%進行外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為I級，要求100%進行超聲檢查。翼板對接焊縫還要求2%的X射線復(fù)驗，評定標準為：超聲波檢查為JB1152-81H級，X射線為GB3323-82H級。12）焊縫熱處理：兩焊件中，其中一個焊件大于等于32nlm（16Mn鋼材）時，要求對焊縫進行熱處理。處理時加熱器要緊貼焊縫，處理的構(gòu)件必須墊平，下應(yīng)放墊鐵，并應(yīng)放在筋板處，加熱應(yīng)均勻。.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝1）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須認真檢查驗收合格，并應(yīng)有復(fù)驗報告。2）對進入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，在組裝前、后，要進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格品，必須處理合格后方可安裝就位。3）對于高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，其摩擦連接面應(yīng)達到設(shè)計要求和表面粗糙度，組裝尺寸控制在規(guī)范內(nèi)，并用扭矩扳手緊固螺栓。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴大拼裝，整體吊裝的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐。5）根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機索具?？刹捎脝螜C吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工高潮時計劃用1臺8噸吊車，1臺20噸吊車，2臺30噸吊車，1臺50噸吊車。6）安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。.施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)措施1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。2）鋼材應(yīng)按鋼種，鋼號和規(guī)格分別驗收堆放，16Mn與碳素鋼不得混放、混裝，16Mn應(yīng)有色標或標記。3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求。4）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，應(yīng)實行A、B、C三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5）為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組吊裝的方法。6）采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機械性能比較好的E5016和E4316型焊條，焊后對焊縫進行超聲波檢查和熱處理。7）在第一節(jié)柱安裝校正完畢才能安裝上一節(jié)柱。.2質(zhì)量保證措施1）加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。2）建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強質(zhì)量管理，質(zhì)檢工程師必須嚴格按設(shè)計文件和規(guī)范、標準要求進行監(jiān)督檢查。3）運用TQC方法對施工的各個環(huán)節(jié)進行控制。.施工安全措施1）施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。2）使用工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。3）吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。4）在柱梁安裝后而未設(shè)置平臺板時，為便于柱梁的施工，必須在鋼梁上設(shè)置適當數(shù)量的走道板。5）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止工作人員、物料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶。6）鋼結(jié)構(gòu)施工需許多設(shè)備，如電焊機、氧、乙快瓶等，這些設(shè)備要放在安全的地方，并保持一定的距離。7）構(gòu)件起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將接頭焊牢或用臨時支撐固定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。8）施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場管理。9）高空施工，當風(fēng)速為10m/s時，吊裝工作應(yīng)停止。當風(fēng)速達到15m/s時，所有工作均須停止。.勞動力組織安排工種人數(shù)工種人數(shù)翎工40鉗工4電焊工20吊車司機5氣焊工8運輸車司機5起重工14焊條烘烤員1油工6技術(shù)人員3電工4檢查人員2輔助工10合計122.施工機具、手段用料.1主要施工機具如下表號機具名稱規(guī)格型號年位數(shù)量備注1汽車吊8t臺12汽車吊20t臺13汽車吊30t臺24坦克吊50t臺25帶鋸機GZ4050臺1型鋼下料用6帶鋸機H-250-SA臺1型鋼下料用7交流電焊機BX3-300臺6

8直流電焊機AX7-300臺169焊條烘干箱臺110焊條保溫箱臺111剪板機20X2500臺16W20mm板下料12半自動切割機臺26>20mm板下料13空壓機2打砂、氣動夾具用14載重汽車15t臺315載重汽車5t臺216超聲波探傷儀臺117水準儀118經(jīng)緯儀臺219油壓千斤頂臺520鉆床臺121砂輪切割機臺322型鋼矯正機臺123熱處理機臺18.2主要手段