厚膠合板模板工程施工方案

新鄉(xiāng)市***文化宮（文化藝術(shù)中心心）模板工程施工方方案中國筑第*工程程局有限公司司2010年7月月26日會簽欄欄編制：審核：審批：目錄HYPERLINK\l"_Toc269571628"1編制依據(jù)--1-HYPERLINK\l"_Toc269571629"1.1施工圖圖紙-1-HYPERLINK\l"_Toc269571630"1.2主要規(guī)范范-1--HYPERLINK\l"_Toc269571631"2工程概況--1-HYPERLINK\l"_Toc269571632"3.施工部署及及模板選型--2-HYPERLINK\l"_Toc269571633"3.1流水段劃劃分-2-HYPERLINK\l"_Toc269571634"3.2模板選型型-3--HYPERLINK\l"_Toc269571635"4.模板設(shè)計--3-HYPERLINK\l"_Toc269571636"4.1墊層模板板設(shè)計-33-HYPERLINK\l"_Toc269571637"4.2承臺、地地梁模板設(shè)計計-4--HYPERLINK\l"_Toc269571638"4.3筏板模模板設(shè)計-5-HYPERLINK\l"_Toc269571639"4.4導(dǎo)墻模模板設(shè)計-5-HYPERLINK\l"_Toc269571640"4.5地下室室外墻模板設(shè)設(shè)計-6-HYPERLINK\l"_Toc269571641"4.7梁模板施施工-8-HYPERLINK\l"_Toc269571642"4.8樓板模模板設(shè)計-8-HYPERLINK\l"_Toc269571643"4.9樓梯模模板設(shè)計及施施工-9-HYPERLINK\l"_Toc269571644"5、模板工程施施工工藝流程程-9--HYPERLINK\l"_Toc269571645"6、模板工程質(zhì)質(zhì)量控制流程程-10-HYPERLINK\l"_Toc269571646"7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及質(zhì)量保證措措施-111-HYPERLINK\l"_Toc269571647"7.1模板安裝裝-11-HYPERLINK\l"_Toc269571648"7.2模板的的拆除-112-HYPERLINK\l"_Toc269571649"7.3質(zhì)量控制制注意點(diǎn)-13-HYPERLINK\l"_Toc269571650"7.4質(zhì)量通病病的防治措施施-13-HYPERLINK\l"_Toc269571651"7.5質(zhì)量保證證措施-114-HYPERLINK\l"_Toc269571652"8成品保護(hù)措措施-144-HYPERLINK\l"_Toc269571653"9安全文明施施工-144-HYPERLINK\l"_Toc269571654"10環(huán)境保護(hù)護(hù)措施-116-HYPERLINK\l"_Toc269571655"11節(jié)約材料措措施-166-1編制依據(jù)1.1施工圖圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明明（一）結(jié)012010/6//292結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明明（二）結(jié)022010/6//293承臺平面布置圖圖結(jié)062010/6//294樁承臺結(jié)構(gòu)詳圖圖結(jié)072010/6//295地下室基礎(chǔ)底板板配筋圖結(jié)082010/6//296地下室基礎(chǔ)底板板梁平法配筋筋圖結(jié)092010/6//297-1.00m承承臺平法配筋筋圖結(jié)102010/6//298地下一層頂板梁梁平法配筋圖圖結(jié)112010/6//299地下一層頂板配配筋圖結(jié)122010/6//2910地下一層框架柱柱配筋圖結(jié)132010/6//2911一層～六層梁、板板、柱圖結(jié)施14～結(jié)施施352010/6//29121#～6#樓梯梯結(jié)構(gòu)圖結(jié)施36～結(jié)施施462010/6//291.2主要規(guī)范范1國家建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-200012國家混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502004-200023國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GB500009-200014建筑施工手冊（第第四版）第四版5企業(yè)建筑工程施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一版2工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1地下建筑面積15453.22㎡2層數(shù)地下1層地上6層3層高-1層4.70m4結(jié)構(gòu)斷面尺寸承臺3800×38800、3000××4800、3000××3000、3000××1200、6600××3000、8400××3000等承臺高均均為13004結(jié)構(gòu)斷面尺寸承臺梁450×7000、450×9900、450×11200、600×9900、1000××1300等地下室墻厚400mm筏板厚度500mm-1層框架柱600×6000、700×7700、800×8800、1000××10003.施工部署及及模板選型3.1流水段劃劃分根據(jù)施工圖紙，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場情況況，劃分為2個施工段，基基礎(chǔ)承臺及地地梁部分為一一個施工段、地地下室部分為為一個施工段段。流水段劃劃分圖如下：：施工段劃分示意圖施工段劃分示意圖第二施工段第一施工段總體施工流程如如下圖所示第一施工段承臺地梁模板第一施工段基礎(chǔ)墊層模板施工準(zhǔn)備第一施工段承臺地梁模板第一施工段基礎(chǔ)墊層模板施工準(zhǔn)備第二施工段筏板磚胎膜第二施工段墻、柱模板第二施工段導(dǎo)墻模板第二施工段筏板磚胎膜第二施工段墻、柱模板第二施工段導(dǎo)墻模板地上二層—六層（逐層）模板安裝地上二層—六層（逐層）模板安裝地上一層模板安裝第二施工段梁、板模板每層模板施工時時，同樣劃分分為兩個施工工段，兩個施施工段流水施施工；每層模模板的施工順順序?yàn)椋毫?、板板模板安裝→柱模板安裝裝。3.2模板選型型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以以及工期、結(jié)結(jié)構(gòu)形式等相相關(guān)要求，在在進(jìn)行本工程程模板體系設(shè)設(shè)計時，綜合合考慮結(jié)構(gòu)形形式、工期、質(zhì)質(zhì)量等方面的的因素。在保保證工期的同同時，應(yīng)把施施工質(zhì)量放在在首位，模板板體系應(yīng)保證證其強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性的要求，根根據(jù)不同部位位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)選用不同模模板體系。序號部位面板次背楞主背楞支撐類型1墊層50×100木木方2承臺15厚膠合板50×100木木方2φ48鋼管鋼管斜撐承臺梁15厚膠合板50×100木木方2φ48鋼管鋼管斜撐1框梁15厚膠合板50×100木木方2φ48鋼管φ48鋼管2頂板15厚膠合板（設(shè)設(shè)置早拆帶）50×100木木方φ48鋼管φ48鋼管3外墻15厚膠合板50×100木木方2φ48鋼管φ48鋼管5內(nèi)墻15厚膠合板50×100木木方2φ48鋼管φ48鋼管6柱15厚多層板50×100木木方2φ48鋼管φ48鋼管7樓梯15厚膠合板50×100木木方φ48鋼管鋼管8后澆帶施工縫細(xì)目鋼絲網(wǎng)Φ16鋼筋Φ18鋼筋Φ18鋼筋4.模板設(shè)計4.1墊層模板板設(shè)計50×100木方φ12鋼筋頭@1000木方頂標(biāo)高為-2.0米墊層模板采用550×1000木方，用φ50×100木方φ12鋼筋頭@1000木方頂標(biāo)高為-2.0米鋼筋頭一定要打打入土層100mm以上，保證證木方的牢固固與穩(wěn)定性，同同時在木方內(nèi)內(nèi)側(cè)每邊打入入2個鋼筋頭，以以利于木方的的固定。木方方頂標(biāo)高即為為墊層的頂標(biāo)標(biāo)高，即為-2.0米。墊層模板施工時時，要根據(jù)圖圖示墊層尺寸寸及位置正確確支設(shè)木方。保保證木方頂標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)確。4.2承臺、地地梁模板設(shè)計計本工程承臺的截截面尺寸較大大，典型截面面尺寸有3800××3800、3000××4800、3000××3000、3000××1200、6600××3000、8400××3000等承臺高均均為1300。下面以4800（長）×48000×（寬）×1300（高）為例例，來說明承承臺模板的施施工程序與方方法。1、模板的選擇擇:模板選用15mm厚多層板。50×1000木方作為次次楞，雙鋼管管作為主楞。2、模板支撐設(shè)設(shè)計：如下示示意圖所示承臺四周模板外外側(cè)次楞為50mm××100mmm木方，垂直直于承臺布置置，在承臺水水平方向設(shè)置置4道鋼管主楞楞，其中第一一道主楞，即即承臺上口處處的主楞必須須交圈，并且且用扣件卡死死，承臺底部部一道主楞，必必須用水平鋼鋼管與相鄰承承臺對撐，中中間兩道水平平鋼管必須與與底面水平鋼鋼管連接成斜斜撐，確保承承臺模板支撐撐的穩(wěn)定與牢牢固。承臺最最上一道主楞楞和最下一道道主楞必須連連接成一個整整體，各承臺臺之間互相對對撐。地梁直接支設(shè)在在爐渣墊層上上，不設(shè)底模模板，側(cè)模選選用15mm厚多層板。地梁支撐次楞選選用50×1000木方，平行行于梁方向水水平放置，間間距間距@150mmm，主楞選用雙雙鋼管，間距距@450mmm，主楞必須須高出地梁頂頂面，主楞頂頂端必須用鋼鋼管拉結(jié)，形形成鎖扣鎖死死。在距離地地梁底標(biāo)高250mm的位置，設(shè)設(shè)置一道對拉拉螺栓，選用用直徑為14mm的對拉螺栓@450mmm，水平布置置。主楞必須須設(shè)置斜撐。斜斜撐水平間距距@450mmm。在承臺與地梁交交界處，由于于地梁與承臺臺相差300mm；為了保證證模板施工質(zhì)質(zhì)量，因此在在此部分設(shè)置置磚胎膜，磚磚胎膜用灰砂砂磚砌筑，頂頂面抹1:2.5水泥砂漿20mm厚，如下圖圖所示：地梁底標(biāo)高地梁底標(biāo)高磚胎膜爐渣墊層墊層頂標(biāo)高地下室筏板磚胎膜示意圖240mm厚磚胎膜4.3筏板模模板設(shè)計地下室筏板磚胎膜示意圖240mm厚磚胎膜地下室筏板模板板設(shè)計為240mm厚磚胎膜（電電梯間邊的CT5-3也設(shè)計為磚磚胎膜），高高度同筏板厚厚度，灰砂磚磚砌筑，M5水泥砂漿砌砌筑，1:2.5水泥砂漿抹抹磚胎膜內(nèi)墻墻面，以利于于防水層施工工。如右圖所所示：4.4導(dǎo)墻模板板設(shè)計本工程筏板上導(dǎo)導(dǎo)墻設(shè)置在高高出筏板頂面面500mm處，采采用止水鋼板板進(jìn)行防水處處理，導(dǎo)墻模模板為吊模，采采用頂模棍和和U形箍固定，模模板采用15mm厚多層板。如如右圖所示：：4.5地下室外外墻模板設(shè)計計地下室外墻模板板采用雙邊支支模。外墻水水平施工縫留留設(shè)在底板500左右，模板板為15厚多層板，50×1000方木龍骨@150mmm，外龍骨用Φ48雙鋼管@450，用防水型型對拉螺栓拉拉接，水平間間距450mm，豎向間距450mm螺栓焊接固固定于埋設(shè)在在地下連續(xù)墻墻的膨脹螺栓栓上。模板拼拼接采用平口口縫連接。見見下圖所示。15mm厚多層板鋼管斜撐15mm厚多層板鋼管斜撐50×100方木48×3.5鋼管@4504.6柱模板設(shè)設(shè)計本工程柱模板均均采用15mm厚多層板，沿沿模板短邊設(shè)設(shè)置50×1000方木，木枋枋與模板之間間用釘子釘牢牢，模板就位位后用短鋼管管臨時固定，柱柱子模板用柱柱箍加固。1）對于截面小小于等于800mm的柱模板加加固采用雙向向“十”字形排列的的對拉螺栓相相結(jié)合的方法法。木方@100mmm，柱模板示示意圖見下圖圖：800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖M14對拉螺栓800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖M14對拉螺栓2）對于截面在在800～1200mmm的柱模，每每邊設(shè)置兩道道對拉螺栓從從而確保模板板的剛度。柱柱模板示意圖圖見下圖：M14對拉螺栓M14對拉螺栓800-1200mm柱模板支設(shè)示意圖3）異型柱模板板800-1200mm柱模板支設(shè)示意圖工程的異型柱模模板支設(shè)見示示意見下圖。異型柱模板支設(shè)示意圖異型柱模板支設(shè)示意圖4.7梁模板施施工采用15厚多層層木模板拼制制，50×1000木方配制成成梁側(cè)、梁底底模板。梁支支撐用扣件式式鋼管，側(cè)模模背次龍骨木木方沿梁縱向向布置，間距距@400。當(dāng)梁高小小于、等于600mm時，梁側(cè)模?？刹挥脤菟ǎ瑑H支支撐板模的水水平鋼管頂撐撐，同時用一一部分短鋼管管斜撐即可。當(dāng)當(dāng)梁高大于600mm時，梁側(cè)模模增設(shè)對拉螺螺栓固定。當(dāng)當(dāng)梁的跨度大大于4米時，要按按要求起2%的拱，梁模模板示意圖見見下圖：M14對拉螺栓梁模板支設(shè)示意圖M14對拉螺栓梁模板支設(shè)示意圖4.8樓板模模板設(shè)計15支撐采用鋼管腳腳手架，縱橫橫間距為600～1000mmm(根據(jù)厚度及及高度調(diào)整)，步距1800mm，采用可調(diào)調(diào)上下托。底底部掃地桿與與立桿以扣件件連接，掃地地桿距地面200mm。滿堂腳手手架搭好后，根根據(jù)板底標(biāo)高高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨骨，50mm××100mmm次龍骨，次次龍骨間距不不大于400mmm，然后鋪放15厚膠合板模模板，膠合板板模板采用硬硬拼縫，膠合合板與墻交接接處先在多層層板側(cè)粘海綿綿膠條再緊靠靠墻面。樓板板模板支設(shè)詳詳見下圖。154.9樓梯模模板設(shè)計及施施工模板采用15mmm厚的木夾板板及50mm××100mmm的木枋現(xiàn)場場放樣后配制制，踏步模板板用木夾板50mm木枋預(yù)制成成型木模，而而樓梯側(cè)模用用木枋及若干干與踏步幾何何尺寸相同的的三角形木板板拼制。由于于澆混凝土?xí)r時將產(chǎn)生頂部部模板升力，因因此，在施工工時須附加對對拉螺栓，將將踏步頂板與與底板拉螺栓栓，將踏步頂頂板與底板拉拉結(jié)使其變形形得到控制。樓樓梯模板支設(shè)設(shè)如右圖所示示。4.10后澆澆帶模板設(shè)計計及施工底板后澆帶施工工方案梁板后澆帶采用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)作后澆帶兩兩側(cè)擋模底板板采用快易收收口網(wǎng)。施工工示意圖見右右圖。5、模板工程施施工工藝流程程后澆帶快易收口網(wǎng)支設(shè)示意圖不合格不合格模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗(yàn)收后澆帶快易收口網(wǎng)支設(shè)示意圖不合格不合格模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗(yàn)收進(jìn)入下道工序模板進(jìn)場及驗(yàn)收模板制作方案、交底模板采購拆模申請拆模模板清理驗(yàn)收整改同條件試塊報告不合格整改6、模板工程質(zhì)質(zhì)量控制流程程準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真審閱圖紙；根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行模板設(shè)計；進(jìn)行材料、工具、人員準(zhǔn)備；檢查操作環(huán)境：基層找平、地基夯實(shí)、架子穩(wěn)固檢查模板質(zhì)量是否符合要求技術(shù)交底進(jìn)行質(zhì)量策劃、編制施工方案、繪制節(jié)點(diǎn)大樣；組織質(zhì)量意識及操作安全技術(shù)培訓(xùn)；組織工程質(zhì)量安全技術(shù)交底；上道工序弊病的補(bǔ)救施工過程認(rèn)真落實(shí)、監(jiān)督、執(zhí)行操作規(guī)程；模板拼裝牢固、支撐穩(wěn)固、拼縫嚴(yán)密；對模板的垂直度、平整度進(jìn)行檢查、校正；基層處理：提前潤濕模板，清理模板內(nèi)的雜物；根據(jù)混凝土七天強(qiáng)度報告確定第模拆除時間雨季施工措施成品保護(hù)模板吊運(yùn)時請舉輕放，不得碰撞使模板變形；在混凝土施工中設(shè)看模板人員配合；拆模時不得損傷模板及混凝土邊角；拆模后整體堆放，設(shè)人進(jìn)行修理、堆放整齊質(zhì)量評定按工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時及時返工質(zhì)量記錄模板設(shè)計記錄；技術(shù)、安全交底；分項(xiàng)工程檢查記錄支模、拆模方案；混凝土七天強(qiáng)度報告、拆模記錄；施工日記；質(zhì)量、安全檢查記錄模板工程質(zhì)量控制準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作技術(shù)技術(shù)交底施工施工過程不合格不合格7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量保證措施施7.1模板安裝裝（1）模板安裝裝上下層支架架的立柱應(yīng)對對準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板。（2）模板和混混凝土的接觸觸面應(yīng)清理干干凈并涂刷脫脫模劑，但不不得采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾工工程施工的脫脫模劑。在涂涂刷脫模劑時時，不得玷污污鋼筋和混凝凝土接茬處。（3）在澆筑混混凝土前，模模板內(nèi)雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水。（4）模板及支支承必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，并不致發(fā)發(fā)生不允許的的下沉和變形形，接縫嚴(yán)密密，不得漏漿漿。（5）穿墻螺栓栓緊固可靠。（6）預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞的的偏差控制在在規(guī)范允許的的范圍內(nèi)。預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線線位置2拉線和尺量檢查查預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心位置2插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5，0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，0（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝的的偏差應(yīng)符合合下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺尺檢查（8）各種構(gòu)件件底模及其支支架拆除時的的砼應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)范允許的強(qiáng)強(qiáng)度。7.2模板的的拆除1）模板拆除時時的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板拆除除期限按設(shè)計計規(guī)定，如設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，應(yīng)滿足下下列要求：（1）不承重的的模板，其混混凝土的強(qiáng)度度在其表面及及棱角不致因因拆模而受損損壞時，方可可拆除；（2）承重模板板應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)范規(guī)定的拆拆模強(qiáng)度時，方方能拆除；混混凝土達(dá)到拆拆模強(qiáng)度所需需要時間與所所用水泥品種種、混凝土配配合比、養(yǎng)護(hù)護(hù)條件等因素素有關(guān)，可根根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)資料確定。底模拆除時的混混凝土強(qiáng)度要要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m))達(dá)到設(shè)計的混凝凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分率率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100（3）當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到拆拆模強(qiáng)度后，應(yīng)應(yīng)對已拆除側(cè)側(cè)模的結(jié)構(gòu)及及其支承結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)混凝土無無影響結(jié)構(gòu)性性能的缺陷，而而結(jié)構(gòu)又有足足夠的承載能能力后，方準(zhǔn)準(zhǔn)拆除承重模模板和支架。（4）已拆模的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度等級后，才才允許承受全全部計算荷載載。當(dāng)承受的的施工荷載需需大于計算荷荷載時，必須須經(jīng)過核算，必必要時應(yīng)加設(shè)設(shè)臨時支撐。2）模板的拆除除順序和方法法：（1）模板的拆拆除順序一般般是先非承重重模板，后承承重模板；先先側(cè)板，后底底板。（2）遵循先支支后拆，先拆拆非承重部位位，后拆承重重部位以及自自上而下的原原則。拆模時時，嚴(yán)禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬。（3）拆模時，工工作人員應(yīng)站站在安全處，以以免發(fā)生事故故，待該段模模板全部拆除除后，方準(zhǔn)將將模板、配件件、支架等運(yùn)運(yùn)出碼堆。（4）拆下的模模板、配件等等，嚴(yán)禁拋扔扔，要有人接接應(yīng)傳遞，按按指定地點(diǎn)堆堆放，并做到到及時清理、修修理和涂刷好好隔離劑，以以備使用。（5）拆除豎直直面模板，應(yīng)應(yīng)自上而下進(jìn)進(jìn)行；拆除跨跨度較大的梁梁下支柱時，應(yīng)應(yīng)先從跨中開開始，分別拆拆向兩端。（6）拆除梁、樓樓板底模時，應(yīng)應(yīng)先松動木楔楔或降低支架架，然后逐塊塊或分片拆除除。拆除的模模板用繩吊至至地面，不得得從高空扔下下。（7）多層樓板板支柱的拆除除，應(yīng)按下列列要求進(jìn)行：：上層樓板正正在澆筑混凝凝土?xí)r，下一一層樓板的模模板支柱不得得拆除，再下下一層樓板的的支柱，僅可可拆除一部分分；跨度為4m或4m以上梁下均均應(yīng)保留支柱柱，支柱間距距不得大于3m。（8）在拆除模模板過程中，如如發(fā)現(xiàn)混凝土土有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全的質(zhì)量量問題，應(yīng)暫暫停拆除。經(jīng)經(jīng)過處理后，方方可繼續(xù)拆除除。7.3質(zhì)量控制制注意點(diǎn)（1）澆筑砼前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動。澆筑筑砼時必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。（2）所有接縫縫處加粘海綿綿條（包括柱柱墻根部等容容易漏漿部位位）。（3）模板上墻墻前仔細(xì)檢查查脫模劑是否否涂刷均勻。（4）模板支好好后，垃圾清清理不得用變變壓空氣吹，而而應(yīng)該用吸塵塵器吸，以免免鋸沫等影響響混凝土質(zhì)量量。7.4質(zhì)量通病病的防治措施施序號項(xiàng)目防治措措施1混凝土墻、柱底底爛根模板下口縫隙用用木條、海棉棉條塞嚴(yán)，或或抹砂漿找平平層，切忌將將其伸入混凝凝土墻體位置置內(nèi)。2墻面不平、粘連連墻體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到強(qiáng)度后后方可拆模板板，清理大模模板和涂刷脫脫模劑必須認(rèn)認(rèn)真，要有專專人檢查驗(yàn)收收，不合格的的要重新刷涂涂，尤其雨后后要重新刷脫脫模劑。3垂直偏差支模時要反復(fù)用用線墜吊靠，支支模完畢經(jīng)校校正后如遇較較大的沖撞，應(yīng)應(yīng)重新較正，變變形嚴(yán)重的大大模板不得繼繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強(qiáng)模板的維修修，每月應(yīng)對對模板檢修一一次。板面有有缺陷時，應(yīng)應(yīng)隨時進(jìn)行修修理。不得用用大錘或振搗搗器猛振大模模板，撬棍擊擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做做保護(hù)層墊塊塊，使用鋼筋筋撐鐵。6墻體陰角不垂直直,不方正及時修理好模板板，陰角處的的鋼板角模，支支撐時要控制制其垂直偏差差，并且用頂頂鐵加固，保保證陰角模的的每個翼緣必必須有一個頂頂鐵，陰角模模的兩側(cè)邊粘粘有海棉條，以以防漏漿。7墻體外角不垂直直加工獨(dú)立的大角角模，使角部部線條順直，棱棱角分明。8脫模劑污染鋼筋筋或接茬混凝凝土用去油污強(qiáng)的清清洗劑馬上清清洗。7.5質(zhì)量保證證措施（1）建立崗位位責(zé)任制及質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督制度度,明確分工。（2）嚴(yán)格按工工序質(zhì)量程序序進(jìn)行施工，確確保施工質(zhì)量量。（3）施工過程程中建立有效效的質(zhì)量信息息反饋及定期期質(zhì)量檢查制制度。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部對于施施工中出現(xiàn)的的問題，以質(zhì)質(zhì)量問題整改改單形式下發(fā)發(fā)至班組，同同時報項(xiàng)目總總工程師、生生產(chǎn)經(jīng)理、工工程部、技術(shù)術(shù)部備案，并并對質(zhì)量問題題整改單上的的問題進(jìn)行跟跟蹤、復(fù)檢。（4）做好工程程質(zhì)量計劃的的制定和實(shí)施施工作，確定定技術(shù)交底中中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）執(zhí)行好每每周的質(zhì)量例例會，及時解解決、協(xié)調(diào)質(zhì)質(zhì)量問題。（6）模板支設(shè)設(shè)完后先進(jìn)行行自檢，其允允許偏差符合合要求后方可可報驗(yàn)。8成品保護(hù)措措施6.1模板在裝裝卸、存放過過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)管理，分規(guī)規(guī)格碼放整齊齊，防止損壞壞和變形，及及時涂刷脫模模劑。模板安安拆時輕起輕輕放，不準(zhǔn)碰碰撞，防止模模板變形。6.2拆模時不不得用大錘硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免損損傷混凝土表表面和棱角。6.3安裝好的的模板要防止止鋼筋、腳手手架等碰壞模模板表面。鋼鋼筋安裝時保保證模板不發(fā)發(fā)生變形和移移位。支完模模板后，保持持模內(nèi)清潔。6.4搞好大模模板的日常保保養(yǎng)工作和維維修工作。9安全文明施施工（1）工人須經(jīng)經(jīng)三級安全教教育，考試合合格后方可上上崗。（2）在支設(shè)梁梁板模板時，碗碗扣腳手架搭搭設(shè)必須穩(wěn)固固，并按照規(guī)規(guī)定的立桿間間距搭設(shè)，不不得未經(jīng)技術(shù)術(shù)人員允許的的情況下擅自自更改立桿間間距。搭設(shè)時時，必須設(shè)置置臨時斜撐，以以防整體偏移移。（3）拆模板時時應(yīng)相互配合合，協(xié)同工作作，傳遞工具具時不得拋擲擲。拆模時應(yīng)應(yīng)注意人員行行走，并注意意提醒。（4）不得在腳腳手架上堆放放木料、模板板及其它材料料。（5）施工現(xiàn)場場不準(zhǔn)吸煙。模模板堆放區(qū)、木木工房、木料料堆放區(qū)應(yīng)有有完善的防火火、滅火措施施。（6）搭設(shè)腳手手架、挑架等等特殊工種持持證上崗，有有關(guān)證件須符符合北京市有有關(guān)規(guī)定。（7）起吊或安安裝模板時，須須和附近高壓壓線路或電源源保持一定的的安全距離，吊吊鉤重物下不不得站人。模模板吊運(yùn)由持持證起重工指指揮，符合相相關(guān)安全操作作規(guī)程。（8）在拆除墻墻模前不準(zhǔn)將將操作腳手架架拆除，用塔塔吊拆除時應(yīng)應(yīng)有起重工配配合。已拆模模板起吊前認(rèn)認(rèn)真檢查螺栓栓是否拆完、是是否有拌鉤掛掛地方，并清清理模板上雜雜物，仔細(xì)檢檢查吊鉤是否否有開焊，脫脫扣現(xiàn)象。（9）澆筑砼前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動。澆筑筑砼時必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。（10）經(jīng)常檢檢查支設(shè)模板板吊鉤、斜支支撐是否松動動，發(fā)現(xiàn)問題題及時組織處處理。（11）起吊前前必須復(fù)查一一遍，模板的的穿墻桿是否否拆完，大模模板吊點(diǎn)處是是否與模板連連接牢靠，是是否有開焊等等現(xiàn)象，若有有應(yīng)立即補(bǔ)焊焊，沒問題時時才可起吊模模板，杜絕冒冒險蠻干作業(yè)業(yè)。大鋼模垂垂直吊運(yùn)必須須采取兩個以以上的吊點(diǎn)，方方可將模板吊吊走。不允許許一次吊運(yùn)二二塊模板。（12）木工機(jī)機(jī)械必須嚴(yán)格格使用倒順開開關(guān)和專用開開關(guān)箱，一次次線不得超過過3米，外殼接接保護(hù)零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護(hù)罩、鋸鋸片防護(hù)罩、分分料器，并接接用漏電保護(hù)護(hù)器，電刨傳傳動軸、皮帶帶必須具備防防護(hù)罩和護(hù)手手裝置。使用用木工多用機(jī)機(jī)械時嚴(yán)禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機(jī)械械嚴(yán)禁戴手套套；長度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑木木料嚴(yán)禁使用用電鋸；兩人人操作時相互互配合，不得