四川卷煙廠整體技改項目土建工程基礎(chǔ)施工方案

TOC\o"1-2"\h\z\u基礎(chǔ)施工方案四川XX有限責(zé)任公司XX分廠整體技改項目土建工程基礎(chǔ)施工方案四川XX有限責(zé)任公司XX分廠整體技改項目土建工程2010年03月20日2010年03月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc257564003"1、工程概況11HYPERLINK\l"_Toc257564004"1.1工程建設(shè)設(shè)概況：1HYPERLINK\l"_Toc257564005"1.2基礎(chǔ)設(shè)計計概況：1HYPERLINK\l"_Toc257564006"2、編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc257564007"3、施工準(zhǔn)備工工作1HYPERLINK\l"_Toc257564008"3.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc257564009"3.2材料準(zhǔn)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc257564010"3.3機(jī)械設(shè)備備及人員準(zhǔn)備備2HYPERLINK\l"_Toc257564011"4、施工部署及及施工流程22HYPERLINK\l"_Toc257564012"4．1施工部署署2HYPERLINK\l"_Toc257564013"4.2施工流程程3HYPERLINK\l"_Toc257564014"4.3施工工期期及保證措施施3HYPERLINK\l"_Toc257564015"5、施工方案選選擇4HYPERLINK\l"_Toc257564016"5.1模板方案案選擇4HYPERLINK\l"_Toc257564017"5.2鋼筋方案案選擇5HYPERLINK\l"_Toc257564018"5.3砼方案選選擇5HYPERLINK\l"_Toc257564019"6、施工工藝選選擇及要求55HYPERLINK\l"_Toc257564020"6.1獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)5HYPERLINK\l"_Toc257564021"6.2條形基礎(chǔ)礎(chǔ)7HYPERLINK\l"_Toc257564022"6.3杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)8HYPERLINK\l"_Toc257564023"7、安裝配合施施工要點9HYPERLINK\l"_Toc257564024"8、質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)9HYPERLINK\l"_Toc257564025"8.1模板工程程9HYPERLINK\l"_Toc257564026"8.2鋼筋工程程10HYPERLINK\l"_Toc257564027"8.3砼工程111HYPERLINK\l"_Toc257564028"9、質(zhì)量保證措措施12HYPERLINK\l"_Toc257564029"10、安全保證證措施121、工程概況1.1工程建設(shè)設(shè)概況：本工程為四川煙煙草XX分廠整體體技改項目，位位于四川省涼涼山州XX卷煙廠內(nèi)內(nèi)，由聯(lián)合工工房和二號原原料庫、綜合合經(jīng)營業(yè)務(wù)用用房等組成，總總建筑面積：：1000000M2。其其中，聯(lián)合工工房分為1、2、3、4區(qū)，聯(lián)合工房房建筑面積403466.02M22，原料庫（二二）建筑面積積214399M2，綜合經(jīng)營業(yè)業(yè)務(wù)用房建筑筑面積：111133.94MM2；聯(lián)合工房房基礎(chǔ)分為四四個區(qū)；1區(qū)總長186.55M，總寬75.5M，總高度14m,高架庫柱頂頂高度21.5M；2區(qū)總長168M,總寬81M，貯絲房、卷卷接包車間建建筑高度16.3M，制絲車間間建筑高度12.8M；3區(qū)總長126.66M，總寬68.5MM,卷接包車間間建筑高度15.9M，高架庫柱柱頂高度21.5M；4區(qū)總長度195.66M，總寬22M，建筑總高高度8.3M。原料庫（二二）總長81.5M，總寬56M，建筑高度23.6M。聯(lián)合廠房±0.0000M為1510..250M，原料庫（二二）±0.0000M為1511..000M。綜合經(jīng)營業(yè)業(yè)務(wù)用房地下下半一層隔震震檢修層，地地上7層,，長度99M，總寬19M，建筑物高度(室外地面至至主要屋面板板的板頂)27.1150m。本工程全部為改改建工程，由中國輕工業(yè)業(yè)成都設(shè)計工工程有限公司司設(shè)計，重慶林鷗監(jiān)監(jiān)理咨詢有限公司司監(jiān)理。1.2基礎(chǔ)設(shè)計計概況：聯(lián)合工房基礎(chǔ)形形式為柱下獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱下條形基礎(chǔ)礎(chǔ)及墻下條形形基礎(chǔ)，地梁梁設(shè)置在－1.3M和-1.7MM,基底墊層面標(biāo)高為-4.5M，局部-3.5MM，基礎(chǔ)砼標(biāo)標(biāo)號為C30，墊層為100厚C15砼，柱墩及及高杯短柱、基基礎(chǔ)拉梁、地地下泵房和冷冷凝水回收間間底板極其墻墻壁砼為C30，地下室墻墻板均為抗?jié)B滲P6；原料庫庫（二）基礎(chǔ)礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)，基底標(biāo)高高墊層底為-4.2M，地梁設(shè)置在-2.0000M以下。基基礎(chǔ)砼標(biāo)號全全部為C30，墊層為100厚C15砼，柱墩為C40，基礎(chǔ)拉梁梁及挑板砼為為C35,砼橡膠墊隔震震設(shè)置在-1.7M以上。綜合經(jīng)營業(yè)業(yè)務(wù)用房基礎(chǔ)礎(chǔ)形式為柱下下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度等級為為C30；墊層C15；柱墩（ZD）：C35；基礎(chǔ)梁混混凝土：C35；基底墊層面面標(biāo)高為-4.5MM。本工程抗震等級級為一級。2、編制依據(jù)☆06G-1101-6鋼筋規(guī)范；；☆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB502204--22002；☆聯(lián)合工房及原原料庫（二）圖圖紙；☆本工程施工組組織設(shè)計；☆招標(biāo)文件及各各種變更資料料。3、施工準(zhǔn)備工工作3.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工之前做好技技術(shù)方案，并并報監(jiān)理審批批；同時做好好施工技術(shù)交交底。進(jìn)場鋼筋需提供供出廠合格證證，并進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場見證取樣樣，經(jīng)復(fù)試合合格后方可使使用。做好砼配合比的的試配工作：：優(yōu)選原材料料，優(yōu)化配合合比，配合比比在澆筑砼前前進(jìn)行試配；；要求砼塌落落度控制在16-188cm之間,初凝時間大大于6h，根據(jù)XX地區(qū)氣候候環(huán)境，終凝凝時間控制在在10—14h之間。3.2材料準(zhǔn)準(zhǔn)備本工程全部采用用商品砼，現(xiàn)現(xiàn)場必須提前前預(yù)約砼；各各種型號鋼筋筋、模板、磚磚模材料等要要提前采購，鋼鋼筋要提前做做好下料等工工作。3.3機(jī)械設(shè)備備及人員準(zhǔn)備備現(xiàn)場配用4臺塔塔吊——聯(lián)合工房3臺，二號原原料庫1臺，地泵2臺，汽車泵1臺，砼運(yùn)輸輸車5臺，砼振動動棒10臺，其它小小型機(jī)械若干干?；A(chǔ)施工階段配配備管理人員員25人，鋼筋工工80人，泥工20人，木工50人，砼工60人，電工2人。4、施工部署及及施工流程4．1施工部署署4．1．1根據(jù)據(jù)施工組織及及現(xiàn)場實際情情況和總體工工期要求，組組織基礎(chǔ)施工工，在土方開開挖后，碎石石樁、CFG樁施工中，穿插面層土土方開挖及褥褥墊層、墊層層、基礎(chǔ)施工工。4.1.2施施工區(qū)段劃分分4.2施工流程程復(fù)合地基檢測——→基礎(chǔ)墊層施施工—→基礎(chǔ)、柱墩鋼筋安安裝—→模板安裝裝—→砼澆筑—→養(yǎng)護(hù)。4.3施工工期期及保證措施施4.3.1基礎(chǔ)礎(chǔ)施工進(jìn)度計計劃：部位開始時間完成時間備注聯(lián)合工房1區(qū)2010年3月月117日2010年5月月66日2區(qū)2010年3月月115日2010年5月月114日3區(qū)2010年4月月116日2010年5月月226日4區(qū)2010年3月月223日2010年5月月22日二號原料庫2010年5月月77日2010年5月月221日辦公樓2010年5月月115日2010年6月月55日4.3.2工期期保證措施（1）組織強(qiáng)有有力的項目管管理班子，強(qiáng)強(qiáng)化項目管理理，實行項目目法施工，實實行項目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制。項項目經(jīng)理對施施工全過程統(tǒng)統(tǒng)一組織、協(xié)協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確確保進(jìn)度計劃劃的實施。（2）加快施工工準(zhǔn)備工作，盡盡快進(jìn)駐現(xiàn)場場，并著手搞搞好臨設(shè)、物物資、機(jī)具進(jìn)進(jìn)場、定位放放線、技術(shù)交交底與復(fù)核、方方案編制等各各項準(zhǔn)備工作作，為保證工工程按時開工工創(chuàng)造條件。（3）采用分區(qū)區(qū)流水作業(yè)和和分班次倒班班24小時作業(yè)的的方法進(jìn)行施施工，以縮短短工期。（4）利用進(jìn)度度控制表，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度度的作用，組組織協(xié)調(diào)各工工種之間的交交叉作業(yè)，保保證各工序和和各工種的工工作始終處于于受控狀態(tài)。（5）采用先進(jìn)進(jìn)合理的施工工工藝和施工工技術(shù)，發(fā)揮揮本企業(yè)的技技術(shù)優(yōu)勢，利利用科學(xué)的施施工手段，提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，加快施施工進(jìn)度。（6）加強(qiáng)同建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計單位和監(jiān)監(jiān)理單位等單單位的協(xié)調(diào)協(xié)協(xié)作，高效協(xié)協(xié)調(diào)各工序的的生產(chǎn)關(guān)系，確確保施工的順順利進(jìn)行。（7）建立和執(zhí)執(zhí)行例會、報報表和行政管管理制度，促促進(jìn)、監(jiān)督和和保證工期目目標(biāo)的實現(xiàn)。（8）按照總進(jìn)進(jìn)度要求，確確定工序控制制點，分解工工程施工過程程，通過調(diào)整整與優(yōu)化，使使得目標(biāo)實現(xiàn)現(xiàn)。（9）按照總進(jìn)進(jìn)度計劃安排排，將整個施工工計劃分解到到每月、每周周、每天完成成量，如因特特殊情況未按按計劃要求完完成，我部將將從機(jī)械、人人力、組織等等因素上分析析，找出具體體原因，制定定有針對性的的改進(jìn)措施，具具體補(bǔ)救措施施將在日報、周周報上反映。5、施工方案選選擇5.1模板方案案選擇根據(jù)圖紙設(shè)計開開情況及本工工程實際情況況，挖獨立基基礎(chǔ)、條基均均采用定型鋼鋼模，部分采采用木膠模板板，基礎(chǔ)臺階階及基礎(chǔ)梁上上部均采用吊吊模形式，階型獨立基礎(chǔ)本工程模板采用用定型鋼模，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸定制每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐撐穩(wěn)，核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿緊固，撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。杯口型基礎(chǔ)（1）與階形獨獨立基礎(chǔ)相似似，不同的是是增加一個中中心杯芯模，杯口上大下小，斜度按工程設(shè)計要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要前面校核中心軸線和標(biāo)高。（2）本工程杯杯口底部有預(yù)預(yù)埋件，芯模模制作時要留留準(zhǔn)預(yù)埋件位位置。如做兩兩次澆筑，則則處理好杯口口底部平整度度。（3）杯形基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)防止中心心線不準(zhǔn)，、杯杯口模板位移移、混凝土澆澆筑時芯模浮浮起、拆模時時芯模拆不出出的現(xiàn)象。條形基礎(chǔ)側(cè)模和端模拼成成后，應(yīng)現(xiàn)在在基槽底彈出出中心線、基基礎(chǔ)邊線，再再把側(cè)板和端端頭板對準(zhǔn)邊邊線和中心線線，用水平儀儀抄測校正側(cè)側(cè)板、頂板水水平，經(jīng)檢測測無誤后，用用斜撐、水平平撐及拉桿緊緊固。水泵房外墻施工工縫部位按照照變更圖紙要要求施工；后后澆帶按圖紙紙要求按照留留設(shè)。5.2鋼筋方案案選擇本工程鋼筋均在在施工現(xiàn)場加加工。鋼筋進(jìn)場要有合合格證，復(fù)試試報告等證明明文件，不同同類別的鋼筋筋要掛牌明示示?，F(xiàn)場設(shè)有鋼筋加加工區(qū)，鋼筋筋運(yùn)輸通過現(xiàn)現(xiàn)場塔吊調(diào)運(yùn)運(yùn)和吊車運(yùn)至施施工工作面。φ16（含）以以上全部采用用機(jī)械直螺紋連接，φφ16以下采用用搭接或焊接接；鋼筋連接接必須滿足規(guī)規(guī)范要求。5.3砼方案選選擇本工程砼全部采采用商品砼。砼通過塔吊澆筑筑和汽車泵澆澆筑，在塔吊吊調(diào)運(yùn)范圍內(nèi)內(nèi)原則上使用用塔吊，塔吊吊無法調(diào)運(yùn)部部位，可集中中部分，用汽汽車泵澆筑。階階形基礎(chǔ)和條條形基礎(chǔ)吊模模部位應(yīng)間隔隔一定的澆筑筑時間。確保足夠數(shù)量的的混凝土攪拌拌運(yùn)輸車；依依據(jù)混凝土澆澆筑量和混凝凝土供應(yīng)量，確確定混凝土輸輸送泵數(shù)量。為為保證混凝土土連續(xù)澆筑，水水電供應(yīng)提前前與有關(guān)部門門聯(lián)系，砼澆澆筑前水電均均接通至指定定部位，砼澆澆筑時段安排排電工、機(jī)修修工值班。6、施工工藝選選擇及要求6.1獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備備：①水泥：水泥品品種、強(qiáng)度等等級應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求確定定，質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。工期緊時時可做水泥快快測。砂、石子：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼鋼筋密度、混混凝土施工工工藝、混凝土土強(qiáng)度等級的的要求確定石石子粒徑、砂砂子細(xì)度。砂砂、石質(zhì)量符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。水：自來水或不不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。摻合料：根據(jù)施施工組織設(shè)計計要求，確定是否采采用摻合料。質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋：鋼筋的級級別、規(guī)格必必須符合設(shè)計計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求求。鋼筋表面面應(yīng)保持清潔潔，無銹蝕和油油污。（2）機(jī)具準(zhǔn)備備坍落筒、手推車車或翻斗車、鐵鐵鍬、振搗棒棒、刮桿、木木抹子、膠皮皮手套、串桶桶或溜槽、鋼鋼筋加工機(jī)械械、木制井字字架等工藝流程清理→混凝土墊墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除操作工藝（1）清理及墊墊層澆灌褥墊層完成后，清除表層雜雜物，立即進(jìn)行墊墊層混凝土施施工，墊層混凝土土必須振搗密密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基基土。（2）鋼筋綁扎扎墊層澆灌完成后后，混凝土達(dá)到到1.2MPPa后，表面彈線進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎，鋼筋綁扎不不允許漏扣，柱插筋彎鉤鉤部分必須與與底板筋成445°綁扎，連接點處必必須全部綁扎扎，距底板5cmm處綁扎第一一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5ccm處綁扎最最后一道箍筋筋，作為標(biāo)高控控制筋及定位位筋，柱插筋最上上部再綁扎一一道定位筋，上下箍筋及及定位箍筋綁綁扎完成后將將柱插筋調(diào)整整到位并用井井字木架臨時時固定，然后綁扎剩剩余箍筋，保證柱插筋筋不變形走樣樣，兩道定位筋筋在基礎(chǔ)混凝凝±澆完后，必須進(jìn)行更更換。鋼筋安安裝如下圖示示：獨立基礎(chǔ)鋼筋安安裝圖鋼筋綁扎好后底底面及側(cè)面擱擱置保護(hù)層塑塑料墊塊，厚度為設(shè)計計保護(hù)層厚度度，墊塊間距不不得大于1000mm(視視設(shè)計鋼筋直直徑確定)，以防出現(xiàn)露露筋的質(zhì)量通通病。注意對鋼筋的成成品保護(hù)，不得任意碰碰撞鋼筋，造成鋼筋移移位。（3）模板安裝裝鋼筋綁扎及相關(guān)關(guān)專業(yè)施工完完成后立即進(jìn)進(jìn)行模板安裝裝，模板采用小小鋼模，利用鋼管加固。安裝裝如下圖示：：階形基礎(chǔ)模板安安裝圖（4）清理清除模板內(nèi)的木木屑、泥土等等雜物，木模澆水濕濕潤，堵嚴(yán)板縫及及孔洞。（5）混凝土澆澆筑與振搗混凝土應(yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行，問歇時間不不超過混凝土土初凝時間，一般不超過過2h，為保證鋼筋筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固固定鋼筋。臺臺階型基礎(chǔ)每每一臺階高度度整體澆搗，每澆完一臺臺階停頓0..5h待其下下沉，再澆上一層層。分層下料料，每層厚度為為振動棒的有有效振動長度度。防止由于于下料過厚、振振搗不實或漏漏振、吊幫的的根部砂漿涌涌出等原因造造成蜂窩、麻麻面或孔洞。澆澆筑混凝土?xí)r時，經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、螺栓、預(yù)預(yù)留孔洞和管管有無走動情情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有有變形、走動動或位移時，立即停止?jié)矟仓?，并及時修整整和加固模板板，然后再繼續(xù)續(xù)澆筑。采用插入式振搗搗器，插人的間距距不大于振搗搗器作用部分分長度的1..25倍。上上層振搗棒插插人下層3～5cm。盡量量避免碰撞預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋螺栓，防止預(yù)埋件件移位。（6）混凝土找找平混凝土澆筑后，表面比較大大的混凝土，使用平板振振搗器振一遍遍，然后用刮桿桿刮平，再用木抹子子搓平。收面面前必須校核核混凝土表面面標(biāo)高，不符合要求求處立即整改改。（7）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝凝土，應(yīng)在12h左右覆覆蓋和澆水。一一般常溫養(yǎng)護(hù)護(hù)不得少于77d，特種混凝土土養(yǎng)護(hù)不得少少于14d。養(yǎng)護(hù)護(hù)設(shè)專人檢查查落實，防止由于養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土土表面裂縫。（8）模板拆除除側(cè)面模板在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其棱角不不因拆模板而而受損壞時方方可拆模，拆模前設(shè)專專人檢查混凝凝土強(qiáng)度，拆除時采用用撬棍從一側(cè)側(cè)順序拆除，不得采用大大錘砸或撬棍棍亂撬，以免造成混混凝土棱角破破壞。6.2條形基礎(chǔ)礎(chǔ)施工準(zhǔn)備同6..1.1。工藝流程清理→混凝土墊墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)。操作工藝鋼筋安裝、砼澆澆筑同獨立基基礎(chǔ)。模板安裝：本工工程錐形坡度度小于30°，利用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)(間距30cmm)，防止混凝土土下墜，上口口設(shè)井字木控控制鋼筋位置置。模板安裝裝完后，不得得用重物沖擊擊模板，不準(zhǔn)在吊幫幫的模板上搭搭設(shè)腳手架，保證模板的的牢固和嚴(yán)密密。安裝圖如如下：條形基礎(chǔ)模板安安裝圖6.3杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)施工準(zhǔn)備同6..1.1。操作工藝墊層混凝土→基基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎→支杯基側(cè)模模、杯芯模板板→鋼筋隱檢、模模板預(yù)檢→混凝土澆筑→拆除杯芯模模板、側(cè)?！炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)工藝流程（1）將基礎(chǔ)十十字控制線引引到基槽下，故故好控制樁，并核實其準(zhǔn)準(zhǔn)確性。（2）墊層混凝凝土，振搗密實，表面抹平。（3）利用控制制樁放施工控控制線、基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線到墊層層面，復(fù)查地基墊墊層標(biāo)高及中中心線位置，無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼鋼筋，安裝杯杯底預(yù)埋件。（4）自下往上上支杯基第一一層、第二層層外側(cè)模板并并加固，外褐褐模板一般用用鋼?，F(xiàn)場拼拼制。（5）支撐杯芯芯模板，杯芯模板一一般用木摸拼拼制，并在外側(cè)刷刷隔離劑或用用0.5mmm厚薄鐵板滿滿包，四角做做成小圓角。杯杯芯模底按照照埋件位置及及大小開孔。（6）模板矯正正，并整體加固固。（7）辦理鋼筋筋隱檢，模板預(yù)檢手手續(xù)。（8）分層澆筑筑混凝土土。澆筑混混凝凝土?xí)r，須防止杯芯芯摸板向上上浮浮或向四周周偏偏移，注意控制坍坍落度及澆澆筑筑下料速度度，在混凝土澆澆到高于上上層層側(cè)模50cm左右時，稍作停頓，于混凝土初初凝前，接著在杯芯芯四周對稱稱均均勻下料振振搗搗。特別注注意意混凝土必必須須連續(xù)澆筑筑，在混凝土分分層時須把把握握好初凝時時間間，保證基礎(chǔ)的的整體性。杯口基礎(chǔ)模板安安裝裝圖（9）杯芯模板板拆除，視氣溫情況況，在混凝土初初凝后終凝凝前前，將模板分體體拆除或用用撬撬棍撬動杯杯芯芯模用倒鏈鏈拔拔出，需注意拆模模時間，以免破壞杯杯口混凝土土，井及時進(jìn)行行混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。7、安裝配合施施工要要點基礎(chǔ)施工階段，安安裝工程主要要做好防雷接接地、水電預(yù)預(yù)埋管的配合合工作，并做做好土建安裝裝的交接記錄錄。8、質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.1模板工程程主控項目（1）安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及及其其支架時，下下下層樓板應(yīng)應(yīng)具具有承受上上層層荷載的承承載載能力，或或加加設(shè)支架；；上上、下層支支架架的立柱應(yīng)應(yīng)對對準(zhǔn)，并鋪鋪設(shè)設(shè)墊板。（2）在涂刷模模板隔離劑劑時,不得沾污鋼鋼筋和混凝凝土土接槎處。一般項目（1

）模板的的接縫縫不應(yīng)漏漿漿；；在澆筑混混凝凝土前，木木模模板應(yīng)澆水水濕濕潤，但模模板板內(nèi)不應(yīng)有有積積水；（2

）模板與與混凝凝土的接觸觸面面應(yīng)清理干干凈凈并涂刷隔隔離離劑，但不不得得采用影響響結(jié)結(jié)構(gòu)性能或或妨妨礙裝工程程施施工的隔離離劑劑；（3

）澆筑混混凝土土前，模板板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清清理干凈；；（4）對清水混混凝土工工程及裝飾飾混混凝土工程程，應(yīng)應(yīng)使用能達(dá)達(dá)到到設(shè)計效果果的的模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝裝的允許偏偏差差及檢驗方方法法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺尺檢檢查注：檢查軸線位位置置時，應(yīng)沿沿縱縱、橫兩個個方方向量測，并并并取其中的的較較大值。8.2鋼筋工程程主控項目（1）鋼筋進(jìn)場場時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋筋混凝土用用熱熱軋帶肋鋼鋼筋筋》GB11499等的的規(guī)定抽取取試試件作力學(xué)學(xué)性性能檢驗，其其其質(zhì)量必須須符符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對有抗震震設(shè)防要要求的框架架結(jié)結(jié)構(gòu)，其縱縱向向受力鋼筋筋的的強(qiáng)度應(yīng)滿滿足足設(shè)計要求求；；當(dāng)設(shè)計無無具具體要求時時，對對一、二級級抗抗震等級，檢檢檢驗所得的的強(qiáng)強(qiáng)度實測值值應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實實測值與屈屈服服強(qiáng)度實測測值值的比值不不應(yīng)應(yīng)小于1.225；②鋼筋的屈服強(qiáng)強(qiáng)度實實測值與強(qiáng)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的的比比值不應(yīng)大大于于1.3。（3）受力鋼筋筋的彎鉤鉤和彎折應(yīng)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定定：①HPB2355級鋼鋼筋未端應(yīng)應(yīng)作作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑徑不不應(yīng)小于鋼鋼筋筋直徑的2..5倍，彎鉤鉤的彎后平平直直部分長度度不不應(yīng)小于鋼鋼筋筋直徑的3倍；②當(dāng)設(shè)計要求鋼鋼筋末末端需作1335°彎鉤時，HRRB3355級級、HRB4400級鋼筋筋的彎弧內(nèi)內(nèi)直直徑不應(yīng)小小于于鋼筋直徑徑的的4倍，彎鉤的的彎后平直直部部分長度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計要要求求；③鋼筋作不大于于900°的彎折時，彎彎彎折處的彎彎弧弧內(nèi)直徑不不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直直徑的5倍。（4）除焊接封封閉式箍箍筋外，箍箍筋筋的末端應(yīng)應(yīng)作作彎鉤，彎彎鉤鉤形式應(yīng)符符合合設(shè)計要求求；；當(dāng)設(shè)計無無具具體要求時時，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎彎折角角度：對一一般般結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)應(yīng)小于90°；對有抗震震等要求的的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)為為1135°；②箍筋彎后平直直部分分長度：不不應(yīng)應(yīng)小于箍筋筋直直徑的10倍。一般項目鋼筋加工、安裝裝位位置的偏差差應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)規(guī)定：鋼筋加工的允許許偏偏差項目允許偏差(mmm))受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的的允允許偏差和和檢檢驗方法項目允許偏差(mmm))檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)當(dāng)，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中中間間各一點，排

距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔檔，取取最大值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查8.3砼工程外觀質(zhì)量（1）主控項目目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)嚴(yán)重重缺陷，應(yīng)應(yīng)由由施工單位位提提出技術(shù)處處理理方案，并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)設(shè)）單位認(rèn)認(rèn)可可后進(jìn)行處處理理。對經(jīng)處處理理的部位，應(yīng)應(yīng)應(yīng)重新檢查查驗驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察察，檢檢查技術(shù)處處理理方案（2）一般項目目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)質(zhì)量不宜有有一一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一一般般缺陷，應(yīng)應(yīng)由由施工單位位按按技術(shù)處理理方方案進(jìn)行處處理理，并重新新檢檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察察，檢檢查技術(shù)處處理理方案。尺寸偏差（1）主控項目目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有有影影響結(jié)構(gòu)性性能能和使用功功能能的尺寸偏偏差差對超過尺寸允許許偏偏差且影響響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和和安安裝、使用用功功能的部位位，應(yīng)應(yīng)由施工單單位位提出技術(shù)術(shù)處處理方案，并并并經(jīng)監(jiān)理（建建建設(shè)）單位位認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)行行處處理。對經(jīng)經(jīng)處處理的部位位，應(yīng)應(yīng)重新檢查查驗驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：量測測，檢檢查技術(shù)處處理理方案。（2）一般項目目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)拆拆模模后的尺寸寸偏偏差應(yīng)符合合