唐山某鋼鐵廠焦化工程煤塔結(jié)構(gòu)施工方案高.m

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211422191"一、編制依據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc211422192"1.1施工圖圖紙3HYPERLINK\l"_Toc211422193"1.2主要規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標標準、圖集33HYPERLINK\l"_Toc211422194"二、工程概況況4HYPERLINK\l"_Toc211422195"2.1結(jié)構(gòu)概概況4HYPERLINK\l"_Toc211422196"2.2材料概概況4HYPERLINK\l"_Toc211422197"2.3重點與難難點工程5HYPERLINK\l"_Toc211422198"三、施工部署署5HYPERLINK\l"_Toc211422199"3.1施工組組織機構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc211422200"3.2煤塔施施工段劃分66HYPERLINK\l"_Toc211422201"3.3煤塔工工期計劃6HYPERLINK\l"_Toc211422202"3.4施工準準備7HYPERLINK\l"_Toc211422203"3.5施工人人員準備8HYPERLINK\l"_Toc211422204"四、主要施工工方法及措施施8HYPERLINK\l"_Toc211422205"4.1施工測測量8HYPERLINK\l"_Toc211422206"4.2鋼筋工工程10HYPERLINK\l"_Toc211422207"4.3模板工工程20HYPERLINK\l"_Toc211422208"4.4混凝土土工程31HYPERLINK\l"_Toc211422209"4.5埋件安安裝41HYPERLINK\l"_Toc211422210"五、質(zhì)量通病病及防治措施施43HYPERLINK\l"_Toc211422211"5.1框架柱柱施工縫處理理43HYPERLINK\l"_Toc211422212"5.2對拉螺螺栓防漏444HYPERLINK\l"_Toc211422213"5.3墻體施施工縫防漏444HYPERLINK\l"_Toc211422214"5.4墻體變變形縫防漏444HYPERLINK\l"_Toc211422215"5.5模板拼拼縫防漏措施施45HYPERLINK\l"_Toc211422216"六、質(zhì)量保證證措施45HYPERLINK\l"_Toc211422217"6.1質(zhì)量目目標：本工程程保證一次驗驗收合格率達達到90%以上。45HYPERLINK\l"_Toc211422218"6.2分部分分項工程質(zhì)量量標準46HYPERLINK\l"_Toc211422219"6.3質(zhì)量保保證體系488HYPERLINK\l"_Toc211422220"6.4質(zhì)量保保證技術(shù)措施施48HYPERLINK\l"_Toc211422221"6.5產(chǎn)品物物資的管理449HYPERLINK\l"_Toc211422222"6.6工程施施工檢驗和試試驗的控制449HYPERLINK\l"_Toc211422223"七、安全及文文明施工保證證措施50HYPERLINK\l"_Toc211422224"7.1安全及及文明施工保保證體系500HYPERLINK\l"_Toc211422225"7.2安全管管理制度511HYPERLINK\l"_Toc211422226"7.3消防措措施51HYPERLINK\l"_Toc211422227"八、環(huán)境保護護措施及文明明施工保證措措施52HYPERLINK\l"_Toc211422228"8.1環(huán)境保保護措施522HYPERLINK\l"_Toc211422229"8.2文明施施工保證措施52編制依據(jù)施工圖紙圖紙名稱稱圖紙編號設(shè)計單位位主要規(guī)范、規(guī)程程、標準、圖圖集規(guī)范《工程測量規(guī)范范》GBJ550026--93《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB550202--2002《地下工程防水水技術(shù)規(guī)范》GGB501008-20001《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GGB502004-20002《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ880-91《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGGJ130--2001《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ222-85規(guī)程《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》JGJJ/T10--95《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ118-20003《鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007-20003《鋼筋等強度滾滾壓直螺紋連連接技術(shù)規(guī)程程》JGJJ108-996標準《建筑工程質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準》GB503300-20001《混凝土質(zhì)量控控制標準》GB500164-992其他《建筑施工手冊冊》中國建筑筑工業(yè)出版社社《建筑施工計算算手冊》中國國建筑工業(yè)出出版社工程概況結(jié)構(gòu)概況煤塔高74.66m?；A(chǔ)底板板寬25m，長29.277m?；A(chǔ)底板板底標高為-7.3000m，頂標高為-4.6000m?？拐鹪O(shè)防烈烈度：7度，土壤標標準凍深0.8000m。設(shè)計標高±0.0000相當于絕對對標高3.5000m。采用樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。煤塔墻主要厚度度：160mm、350mm、530mm、600mm、650mm、800mm、950mm、1050mmm等施工縫處設(shè)置鋼鋼止水板，伸縮縫處處設(shè)置不銹鋼鋼鋼止水帶。材料概況混凝土要求：-4.600mm以下基礎(chǔ)底板板采用C40混凝土-4.600mm～34.6770m采用C45混凝土34.670mm～74.6000m采用C40混凝土墊層采用C155混凝土主要鋼筋：HPB235：：φ8、φ10HRB335：：φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ25、φ28鋼筋保護層要求求：墻體：40mmm梁：25mmm板：15mmm柱：40mmm重點與難點工程程煤塔高74.66m，28.7440m以下采用外雙排腳手架，28.7440m以上采用外外爬架，28.7440m以下的外雙雙排腳手架同同時作為爬架架安裝的支撐撐架。外雙排排腳手架的搭搭設(shè)及爬架的的使用為重大大危險工程，需做專項方方案。18.040mm樓板，28.7740m樓板，38.7770m樓板，+666.770mm樓板，+72.9900m～+73.3300m樓板梁截面面較大，且模模板支撐高度度較高，35.6770m及38.7770m平臺板厚1m，58.8440m平臺板厚700mm，此部分梁梁板模板支撐撐為重大危險險性工程，需需做專項方案案。施工部署施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程經(jīng)理項目總工項目總經(jīng)質(zhì)檢部工程部技術(shù)部計劃部安環(huán)部土建施工隊煤塔施工段劃分分基礎(chǔ)底板、-4.600mm～-1.1220m結(jié)構(gòu)、-1.120mm～+2.0550m結(jié)構(gòu)、+2.050～～+7.1440m結(jié)構(gòu)、+7.140～～+10.5550m結(jié)構(gòu)、+10.5500～+18.0040m結(jié)構(gòu)、+18.0400～+24.0088m結(jié)構(gòu)、+24.0888～+28.7740m結(jié)構(gòu)、+28.7400～+32.0040m結(jié)構(gòu)、+32.0400～+35.6670m結(jié)構(gòu)、+35.6700～+38.7770m結(jié)構(gòu)、+38.7700～+42.2270m結(jié)構(gòu)、+42.2700～+47.9992m結(jié)構(gòu)、+47.9922～+52.9990m結(jié)構(gòu)、+52.9900～+58.8840m結(jié)構(gòu)、+58.8400～+63.2249m結(jié)構(gòu)、+63.2499～+66.7770m結(jié)構(gòu)、+66.7700～+74.6600m結(jié)構(gòu)。煤塔工期計劃開工日期：20007年6月10日竣工日期：20008年5月1日施工準備技術(shù)準備組織有關(guān)技術(shù)人人員，仔細審審閱圖紙，做做到圖紙上有有問題提前與與設(shè)計聯(lián)系解解決，進行鋼鋼筋抽樣、制制作料單，做做好技術(shù)交底底、安全交底底，為工程的的順利進行做做好準備。將整個工程的各各個構(gòu)件的截截面特征、數(shù)數(shù)量進行統(tǒng)計計對比，根據(jù)據(jù)工程確定的的質(zhì)量標準，選選擇恰當?shù)哪Ｄ０弩w系。統(tǒng)計煤塔混凝土土標號，進行行混凝土試配配工作。注意意基礎(chǔ)底板和和漏斗處斜墻墻厚度較大，試試配此兩處混混凝土時盡量量采取措施減減少水化熱。施工機具準備序號名稱型號臺數(shù)備注1圓盤鋸MJ105型22壓刨13塔吊QTZ8014平刨MB51315臺鉆16手電鉆27空壓機18鋼筋切斷機GQ-4029鋼筋調(diào)直機GT6/12110鋼筋彎曲機GW-40211鋼筋滾壓直螺紋紋機機床GZL-40312砂輪切割機213振動棒HZ50614直螺紋塞規(guī)4個檢驗直螺紋套絲絲質(zhì)質(zhì)量用15環(huán)規(guī)4個檢驗直螺紋套絲絲質(zhì)質(zhì)量用16螺紋規(guī)4個檢驗直螺紋套絲絲質(zhì)質(zhì)量用17卡規(guī)3個檢查直螺紋套絲絲質(zhì)質(zhì)量用20力矩扳手2把21坍落度筒1個抗壓試模5組材料準備1、根據(jù)工程施施工總體計劃劃安排，由材材料部組織材材料的進場。2、物資檢驗和和試驗的控制制1）、物資檢驗驗和試驗包括括：幾何尺寸寸檢測、形狀狀缺陷檢測、表表面質(zhì)量檢測測和理化試驗驗等。對驗證證合格的物資資、保管員辦辦理入庫手續(xù)續(xù)。2）、對于驗證證不合格的物物資，材料員員有權(quán)提出隔隔離存放和拒拒收，并做好好標識和記錄錄，將不合格格物資退回原原供應商。3）、保管員對對受控的物資資檢驗和試驗驗狀態(tài)進行標標識，標識分分為四種：驗驗收合格、驗驗收不合格、未未經(jīng)驗收、驗驗收后待處理理。四種物資資須分區(qū)分類類放置并做出出明確標識。施工人員準備根據(jù)施工進度計計劃和各施工工部位的工程程量，合理安安排施工隊伍伍，及時調(diào)整整施工人員數(shù)數(shù)量，保證工工程順利進行行。施工勞動力計劃劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工30電焊工8鋼筋工50氣焊工2砼工15力工20架工50技術(shù)員2電工2測量員2合計：1881人主要施工方法及及措施施工測量本工程測量所使使用的測量儀儀器必須進行行檢定，必須須有檢定合格格證。測量人員施測前前必須學習，熟熟悉施工圖紙紙。了解掌握握施工標高、水水準點、相對對標高及絕對對標高之間的的關(guān)系?；A(chǔ)底板中心線線與焦爐中心心線重合，為L軸線?；A(chǔ)底底板竣工后，應應及時在底板板上進行二次次彈線。板澆灌前，除測測出四周模板板標高外，并并在其中約每每隔1.5×11.5m垂直焊一短短鋼筋，并于于其上測設(shè)設(shè)設(shè)計標高，以以便控制砼面面標高，另外外測量人員應應密切配合施施工人員，檢檢查砼面標高高，偏差在±±10mm以內(nèi)。墻體測量放線時時，采用吊鋼鋼尺法引測標標高，采用液液體軟管進行行抄平。沉降觀測點的要要求：沉降觀測的高程程根據(jù)業(yè)主提提供的水準點點。如水準點點與觀察點距距離較遠，把把水準點引測測到較近的永永久建筑物上上,但這些永久久建筑物的沉沉降必須證明明已達終止，作作為沉降觀測測的基準點。觀測方法執(zhí)行規(guī)規(guī)范規(guī)定的二二等水準測量量。沉降觀測測必須固定測測量人員、固固定工具、固固定工作基點點、固定路線線。若圖紙設(shè)計中布布置沉降觀測測點的位置，以以設(shè)計為準。若若圖中沒有要要求，以本方方案中的要求求布置沉降觀觀測點，具體體布置見下圖圖。沉降觀測點采用用100×1100×8預埋鋼板，上上焊φ20鋼筋，做做為觀測點。詳詳見下圖。鋼筋工程鋼筋工程是基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量中的重要要一環(huán)，要把把住材質(zhì)、焊焊接、錨固、搭搭接、保護層層厚度、綁扎扎的質(zhì)量關(guān)和和成品保護關(guān)關(guān)，確保鋼筋筋工程的質(zhì)量量。鋼筋連接形式選選擇基礎(chǔ)底板、剪力力墻中φ25以上鋼筋用滾滾軋直螺紋連連接，φ20至φ25鋼筋采用電渣壓力力焊連接；框框架梁鋼筋采采用直螺紋連接；；板中φ18及以上鋼筋筋用滾壓直螺螺紋連接，φφ18以下鋼筋采采用閃光對焊焊或搭接連接接。鋼筋加工鋼筋抽樣下料鋼筋抽樣由專業(yè)業(yè)人員進行，抽抽樣前仔細閱閱讀有關(guān)設(shè)計計變更、洽商商、相關(guān)規(guī)范范、規(guī)程、標標準、圖集，熟熟悉鋼筋構(gòu)造造要求，詳細細讀懂圖紙中中的各個細部部；鋼筋抽樣中結(jié)合合現(xiàn)場實際情情況，考慮搭搭接、錨固要要求，進行放放樣下料，下下料時必須兼兼顧鋼筋長短短搭配，最大大限度地節(jié)約約鋼筋；料單編制完畢，并并經(jīng)有關(guān)工程程師審批后，方方可下料加工工；下料前應依據(jù)料料單查看現(xiàn)場場鋼筋的規(guī)格格及原材料復復試是否合格格，用量情況況。原材料各各種規(guī)格是否否齊全，如需需鋼筋代換時時，應與技術(shù)術(shù)部會同設(shè)計計人員協(xié)商，辦辦理設(shè)計變更更文件，方可可進行鋼筋代代換施工。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)調(diào)直機調(diào)直時時，應提前試試機，按照調(diào)調(diào)制機的操作作規(guī)程進行操操作，確認機機械運轉(zhuǎn)正常常，方可大批批量進行。盤條鋼筋采用卷卷揚揚機冷拉調(diào)調(diào)直直時，冷拉拉率率不大于4%。并在伸料料現(xiàn)場實地地做做好標記。在施工中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有易脆斷斷等等原材料不不合合格現(xiàn)象，應應應及時匯報報質(zhì)質(zhì)檢技術(shù)部部。鋼筋切斷采用剝肋滾壓直直螺螺紋連接的的鋼鋼筋、模板板頂頂棍等采用用無無齒鋸切割割，其其余鋼筋用用鋼鋼筋切斷機機切切斷。鋼筋切斷時應考考慮慮同規(guī)格鋼鋼筋筋不同長度度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)籌安排，一一一律先斷長長料料，再斷短料料，充分利利用用鋼筋，減減少少損耗；鋼筋斷料應在工工作作臺上標尺尺寸寸刻度線，并并并設(shè)置控制制斷斷料用檔板板，不不要直接用用短短尺量長料料，防止量料料中的累計誤誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)質(zhì)檢檢員必須定定期期檢查后臺臺鋼鋼筋斷料情情況況，是否完完全全按照料單單及及技術(shù)交底底執(zhí)執(zhí)行，并作作出出相應的檢檢查查記錄，并并以以書面形式式將將檢查中的的質(zhì)質(zhì)量問題反反饋饋到施工隊隊，及及時督促施施工工隊按期整整改改。鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃劃線線，對各類類型型的彎曲鋼鋼筋筋都要先彎彎一一根，檢查查其其彎曲質(zhì)量量是是否與設(shè)計計要要求相符，經(jīng)經(jīng)經(jīng)過調(diào)整后后，再再進行成批批生生產(chǎn)。一級鋼筋末端做做1180度彎鉤時，其其其彎弧內(nèi)徑徑控控制在鋼筋筋直直徑的2.5倍，平直部部分長度為3d；二級鋼筋筋需做135度彎折時，其其其彎弧內(nèi)徑徑不不應小于鋼鋼筋筋直徑5倍。按照抗震要求，箍箍筋的彎鉤為為135°，彎后平直直段長度不小小于10d且不小于800mm；箍筋筋成型時以內(nèi)內(nèi)邊尺寸來計計算，若以外外邊尺寸來計計算，則要加加上2倍的箍筋直直徑鋼筋彎曲前應根根據(jù)據(jù)鋼筋下料料單單上注明的的尺尺寸，用石石筆筆在定位板板上上將各彎曲曲點點位置劃出出。劃劃線應根據(jù)據(jù)不不同的彎曲曲角角度扣除彎彎曲曲調(diào)整值，扣扣扣法是從相相臨臨的兩段長長度度中各扣除除一一半。鋼筋筋端端部帶半圓圓鉤鉤時，該段段長長度劃線時時增增加0.5d。劃線應從從中間向兩兩邊邊進行，兩兩邊邊不對稱時時，可可從一端開開始始，但若劃劃到到另一端有有出出入時，應應重重新調(diào)整。鋼鋼鋼筋彎曲調(diào)調(diào)整整值可以參參考考建筑施工工計計算手冊。成型軸配有偏心心軸軸套，以適適應應不同直徑徑的的鋼筋彎曲曲需需要。為使使彎彎弧一側(cè)的的鋼鋼筋保持平平直直，擋鐵軸軸應應作成固定定擋擋架（加鋼鋼板板調(diào)直）。鋼鋼鋼筋彎起點點和和軸心的關(guān)關(guān)系系根據(jù)經(jīng)驗積積累。直螺紋絲頭施工工參加直螺紋接頭頭施施工人員必必須須進行技術(shù)術(shù)培培訓，經(jīng)考考核核合格后，方方方可上崗操操作作。鋼筋應先調(diào)直再再加加工，切口口端端面宜與鋼鋼筋筋軸線垂直直，端端頭彎曲、馬馬馬蹄形的應應切切去，不得得用用氣焊切割割，要要用無齒鋸鋸切切割。鋼套筒為45號號鋼鋼，其機械械性性能應滿足足要要求，表面面不不得有裂紋紋、折折疊等缺陷陷。套套筒應有出出廠廠合格證，分分分批驗收。鋼筋絲頭加工：：鋼筋絲頭加工應應根根據(jù)鋼筋規(guī)規(guī)格格調(diào)整或更更換換漲環(huán)刀。套絲機對鋼筋套套絲絲時，必須須用用水溶性切切削削液，不得得在在不加潤滑滑液液的情況下下套套絲，也不不得得用機油做做切切削液。鋼筋端部螺紋采采取取10%的抽查率，如如如發(fā)現(xiàn)有不不合合格的端部部螺螺紋，應對對該該批端部螺螺紋紋進行逐個個檢檢驗，不合合格格的螺紋應應切切去重新套套制制。為了保護加工好好的的鋼筋端部部螺螺紋不致在在運運輸過程中中碰碰損，加工工后后的螺紋應應帶帶上特制的的塑塑料保護帽帽。端頭不得有與鋼鋼筋筋軸線相垂垂直直的橫向表表面面裂紋。絲絲頭頭尺寸符合合下下表規(guī)定絲頭加工尺寸（mmm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0..22M16.5×2222.5≥81816.9±0..22M19×2.5527.5≥72018.8±0..22M21×2.5530≥82220.8±0..22M23×2.5532.5≥92523.7±0..22M26×335≥92826.6±0..22M29×340≥10絲頭尺寸允許偏偏差差為+1.5P（P為螺距）現(xiàn)場連接施工注注意意事項：連接鋼筋時，鋼鋼筋筋規(guī)格和套套管管的規(guī)格必必須須一致，鋼鋼筋筋和套筒的的絲絲扣應干凈凈，完完好無損。連接水平鋼筋時時，必必須從一頭頭往往另一頭依依次次連接，不不得得從兩頭往往中中間或中間間往往兩端連接接。連接鋼筋時，一一定定要先將待待連連接鋼筋絲絲頭頭擰入同規(guī)規(guī)格格的連接套套之之后，再用用管管鉗和力矩扳扳手擰緊鋼鋼筋筋接頭;連接成型后后用紅油漆漆作作出標記，以以以防遺漏。接接接頭擰緊力力矩矩要符合下下表表的規(guī)定。接頭擰緊力矩表表鋼筋直徑（mmm）16—1820—222528擰緊力矩（N..MM）100200250280接頭檢驗：鋼筋直螺紋接頭頭的的檢驗要符符合合《鋼筋機機械械連接通用用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007的各項規(guī)定定。滾壓直螺紋連接接套套筒的材質(zhì)質(zhì)性性能必須與與被被連接鋼筋筋的的性能相匹匹配配，其抗拉拉強強度必須高高于于被連接鋼鋼筋筋的抗拉強強度度。施工作業(yè)前，按按同同一施工條條件件下、同一一批批材料、同同等等級、同規(guī)規(guī)格格接頭，每500個為一批，不不不足500個也作為一一批，每批批截截取3個試件作單單向拉伸試試驗驗。當三個試試件抗拉強強度度均不小于于該該級別鋼筋筋抗抗拉強度的的標標準值時，該該該驗收批定定為為合格。如如有有一個試件件的的抗拉強度度不不符合要求求，應應取六個試試件件進行復檢檢。復復檢中仍有有一一個試件不不符符合要求，則則則該驗收批批判判定為不合合格格。全部試件合格后后，方方準進行接接頭頭的連接施施工工。底板鋼筋綁扎工藝流程清理墊層并彈線線→→擺放綁扎底底板下層鋼鋼筋筋→安裝保護層層墊塊→安裝馬凳→擺放綁扎底底板上層鋼鋼筋筋→安裝固定墻墻柱插筋→清理驗收構(gòu)造要求與操作作工工藝底板鋼筋分為三三層層，綁扎下下層層鋼筋前，在在在墊層上彈彈出出鋼筋的位位置置線；綁扎中中層與上層層鋼鋼筋網(wǎng)片前前，在在鋼筋馬鐙鐙上上，畫出鋼鋼筋筋的位置線線。鋼鋼筋安裝時時，嚴嚴格按照彈出出的鋼筋位位置置線安裝。底板鋼筋保護層層采采用1：1水泥砂漿墊塊塊，墊塊厚厚度度等于保護護層層厚度。保護護層墊塊的的布布置方式為為：：1米間距布置置。如下圖：鋼筋架立馬凳的的制制作與安裝裝要要求。馬凳高高度=底板厚度—上下鋼筋保保護層—底板下部鋼筋網(wǎng)的上上筋直徑—底板上層鋼鋼筋網(wǎng)的上上下下筋直徑和和。馬凳橫擔擔與馬凳腿均采采用φ25鋼筋制作。架架立筋制作工工程中，優(yōu)先先選用廢棄鋼鋼筋，短料可可以焊接使用用的，要焊接接使用，最后后考慮截斷鋼鋼筋原材。如如發(fā)現(xiàn)浪費行行為，項目部部要作出嚴厲厲的懲罰。架架立筋選用A字型，形式如如下：底板鋼筋接頭連連接接采用直螺螺紋紋，基礎(chǔ)底板板設(shè)置接頭頭時時，在同一一連連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)接接頭的百分分率率不應大于于550%。見下圖：：框架鋼筋綁扎柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→直螺螺紋紋連接豎向向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋構(gòu)造要求與施工工工工藝：同一截面內(nèi)，接接頭頭百分率不不大大于50%。柱子均從墊層上上表表面-7.3300m起根根，預留插插筋筋。在綁扎底底板下層鋼鋼筋筋前，需對對柱柱子進行定定位位放線。底底板板鋼筋綁扎扎完完成后，安安裝裝柱子插筋筋。在柱根與與底板上層鋼鋼筋網(wǎng)片處焊焊接柱子主筋筋固定套，以以保證主筋（立立筋）垂直度度。在安裝完畢的柱柱子豎豎向鋼筋上上，按按構(gòu)造要求定出箍筋間距距線。嚴格控控制箍筋加加密密區(qū)的箍筋筋間間距。采用在在主筋上畫畫箍箍筋位置線線的的方法，控控制制箍筋間距距。嚴格按照構(gòu)造要要求求控制箍筋與與主筋的位置置關(guān)系，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與與主主筋交點均均要要綁扎，主主筋筋與箍筋非非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的的相相交點成梅梅花花交錯綁扎扎。箍箍筋的彎鉤鉤疊疊合處應沿沿拄拄子豎筋交交錯錯布置，并并綁綁扎牢固。本本本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)有有抗震要求求，柱柱箍筋端頭頭要要求彎成135°，平直部分分長度不小小于于10d(d為箍筋直徑)。采用塑料墊圈控控制制鋼筋保護護層層。豎向間距距1000mmm，橫向每根主主筋均安裝墊圈以保證主筋筋保護層厚厚度度準確。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間間距距→放梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎彎起起筋→穿主梁上層層縱向架立立筋筋→按箍筋間距距綁扎構(gòu)造要求與施工工工工藝：布置梁主筋時，梁梁受拉區(qū)范圍圍內(nèi)，鋼筋不不允許設(shè)置接接頭。箍筋加加密區(qū)，嚴格格按照設(shè)計與與規(guī)范要求控控制箍筋間距距。采用在主主筋上畫箍筋筋位置線的方方法，控制箍箍筋間距。仔仔細審閱圖紙紙中對附加筋筋與吊筋的設(shè)設(shè)置要求，避避免遺忘。框架梁上部縱向向鋼鋼筋應貫穿穿中中間節(jié)點，梁梁梁下部縱向向鋼鋼筋伸入中中間間節(jié)點錨固固長長度及伸過過中中心線的長長度度要符合設(shè)設(shè)計計要求?？蚩蚣芗芰嚎v向鋼鋼筋筋在端節(jié)點點內(nèi)內(nèi)的錨固長長度度也要符合合設(shè)設(shè)計要求。箍筋在疊合處的的彎彎鉤，在梁梁中中應交錯布布置置。梁端第一個箍筋筋應應設(shè)置在距距離離柱節(jié)點邊邊緣緣50mm處。梁梁與柱交接接處處箍筋應加加密密，其間距距與與加密區(qū)長長度度均要符合合設(shè)設(shè)計要求。梁底采用塑料墊墊塊塊控制鋼筋筋保保護層，墊塊塊縱向間距距11m，橫向每每根主筋均均安安裝墊塊。梁梁梁側(cè)采用塑塑料料墊圈控制制鋼鋼筋保護層層，墊墊圈安裝在在主主筋上，縱縱向向間距為1mm。梁的受力鋼筋采采用用機械連接接接接頭，接頭頭位位置應相互互錯錯開，在任任一一區(qū)段內(nèi)有有接接頭的受力力鋼鋼筋截面面面積積占受力鋼鋼筋筋總截面面面積積百分率，受受受拉區(qū)不大大于于50%。板鋼筋綁扎工藝流程清理墊層并彈線線→→擺放綁扎板板下層鋼筋→安裝保護層層墊塊→安裝支架（馬凳）→擺放綁扎底底板上層鋼鋼筋筋→安裝固定墻墻柱插筋→清理驗收構(gòu)造要求與施工工工工藝：綁扎板下層鋼筋筋前前，在模板板上上彈出鋼筋筋的的位置線。板厚100mmm～～200mmm，設(shè)置鋼筋筋支架，用用于于支撐板上上層層鋼筋。支支架架采用φ10鋼筋。h（支架高度）=板厚度—上下鋼筋保保護層—板下層鋼筋筋網(wǎng)的上直直徑徑—底板上層鋼鋼筋網(wǎng)的鋼鋼筋筋直徑。制制作作形式見下圖圖：鋼筋支架在整個個板板范圍內(nèi)呈呈梅梅花狀布置置，間間距1米。厚度700mmm與與1000mmm的板需設(shè)設(shè)置鋼筋馬馬凳凳。馬凳的的設(shè)設(shè)置要求同同底底板鋼筋馬馬凳凳的設(shè)置要要求求。嚴格按照設(shè)計與與規(guī)規(guī)范要求控控制制板鋼筋錨錨入入梁內(nèi)的錨錨固固長度與彎勾勾角度。此項工程，板上上預預留孔洞較較多多。板內(nèi)分分布布筋遇孔洞洞，如圖紙中中有孔洞處鋼鋼筋的結(jié)構(gòu)形形式，嚴格按按照設(shè)計要求求施工。在沒沒有要求的孔孔洞處，禁止止隨意切割分分布筋。應先先做出鋼筋切切割與加固方方案。墻體鋼筋綁扎工藝流程：清理預留插筋→→焊焊接墻體立立筋筋→綁扎分布筋→安裝拉勾構(gòu)造要求與施工工工工藝：墻體立筋采用機機械械連接。接頭頭百分率不不大大于50%。分布筋采采用搭接連連接接，接頭百百分分率不大于25%。剪力墻中孔洞也也較較多，預留孔洞處，對對鋼筋的要要求求同板鋼筋筋預預孔洞的要要求求。墻體中對拉螺栓栓的數(shù)數(shù)量較多，若若若鋼筋位置置與與對拉螺栓栓的的穿出位置置重重合。嚴禁禁調(diào)調(diào)整鋼筋的的位位置。即嚴嚴禁禁由于對拉拉螺螺栓破壞鋼鋼筋筋的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造造。采用塑料墊圈控控制制鋼筋保護護層層。墊圈布布置置方式間距距11米梅花型布布置置。拉勾的安裝嚴格格按按照設(shè)計要要求求。嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)丟落拉勾勾或或間距加大大的的現(xiàn)象。樓梯鋼筋綁扎工藝流程畫位置線→綁主主筋筋→綁分布筋構(gòu)造要求在樓梯段底模上上畫畫出主筋和和分分布筋的位位置置線。先綁扎主筋后綁綁扎扎分布筋，每每每個交點都都要要綁扎。休休息息平臺處，先先先綁梁筋后后綁綁板筋，板板筋筋錨固到梁梁內(nèi)內(nèi)。模板工程模板工程總體要要求求接縫嚴密，不漏漏漿漿；保證構(gòu)構(gòu)件件的形狀尺尺寸寸和相互位位置置的正確；；模模板的構(gòu)造造簡簡單，支拆拆方方便。保證證在在施工過程程中中，不變形形，不不破壞，不不倒倒塌。結(jié)合合工工程特點及及工工程質(zhì)量要要求求—爭創(chuàng)河北省優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土土觀觀感要求為清清水混凝土土，模模板采用木木膠膠合多層板板。墊層模板墊層模板選用11000mm××100mmmm木方。基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板厚277000mm。側(cè)壁模板采采用240mm厚磚模?？蚣苤０逯谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)造柱截面尺寸有：：6600mmm××600mmmm，350mmm×3500mmm。其中600mmm×6000mmm柱：側(cè)壁模板板采用18mmm厚多層板板；內(nèi)楞采采用用50mm××100mmmm木方，橫向向間距2000mm；外楞楞采用2φ48，壁厚3.55mm鋼管，豎豎向間距5000mm；采采用φ12螺栓固定連連接，對拉螺栓間距5000mm，螺螺栓穿出位位置置位于木方方之之間；螺栓栓固固定采用山山形形卡與雙螺螺母母；采用φ48，壁厚3.55mm鋼管四面搭設(shè)斜支支撐。模板板支支撐示意圖圖見見下圖：350mm×33550mm柱子子，支撐構(gòu)構(gòu)造造同600mmm×6000mmm柱子。取消消柱中對拉拉螺螺栓。施工工藝工藝流程：彈柱柱位位置線→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方方正、垂直直和和位置→全面檢查校校正→群體固定彈柱位置線，線線兩兩端超出柱柱邊邊200，以便檢查查模板安裝裝是是否移位。安裝一定流水段段柱柱子模板后后，全全面檢查安安裝裝質(zhì)量，注注意意在縱橫兩兩個個方向上都都掛掛通線檢查查，并并作好群體體的的水平拉(支)桿及剪力支支桿的固定定。將柱模內(nèi)清理干干凈凈，封閉清清理理口。板、梁模板支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造煤塔板厚為12200mm～200mm、700mmm、1000mmm。本方案只指指導120mmm～200mm厚，模板板支撐高度度不不超過6米板的施工，其其其中700mmm、1000mmm板需做專專項方案。板板板底模采用用115mm多層板平鋪對對接，內(nèi)楞采用50×1000木方，間距距為200mmm。外楞采用φ48×3..5鋼管，間距距為1200mm；板底支撐采用滿堂堂鋼管扣件件腳腳手架，立桿桿間距為12200×1200，滿堂水平桿桿步距≤1500mmm，掃地桿桿距地2000mm，雙向設(shè)設(shè)剪刀撐，間間間距6米。梁模采用15mmmm厚多層板板。底底模內(nèi)楞采用50×1000木方，間距2000mm，外楞采用φ48×3..5鋼管，縱向向間距600mm；側(cè)側(cè)模內(nèi)縱楞楞采采用50×10000mm木方，間距200mm，但至少少設(shè)2道，外楞采采用2φ48×3..5鋼管，水平平間距600。梁底立桿間間距600mm。具具體見下圖圖：：樓板模板支撐示示意意圖框架梁模板支撐撐示示意圖施工工藝梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)固定架→調(diào)調(diào)整整標高→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模模、穿對拉拉螺螺栓→安裝斜撐楞→復核梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板連固在柱子混凝土上上彈彈出梁的軸軸線線及水平線線（梁梁底標高引引測測用），并并復復核。安裝底模，梁按按全全跨長度2‰進行梁底模模起拱，確確保?；炷翝矟仓旰螅瑯菢前灏搴穸群蛽蠐隙榷葷M足圖紙紙要要求。距梁梁端端500mmm處，在梁底底模上留設(shè)設(shè)清清掃口，待待雜雜物清理干干凈凈后，將其其堵堵嚴。梁模采用側(cè)模和和底底模用角模模連連接，并在在模模板交角處處夾夾海綿條。在底模上綁扎鋼鋼筋筋，經(jīng)驗收收合合格后，清清除除雜物，安安裝裝梁側(cè)模板板附附以斜撐加加固固。復核檢查梁中線線、標標高、斷面面尺尺寸，相鄰鄰梁梁柱模板連連接接是否固定定。樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝裝橫橫縱楞→調(diào)整樓板下下皮標高及及起起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上上層標高、平平平整度彈出模板底控制制線線，搭設(shè)鋼鋼管管腳手架。鋪放木方，U型型托托固定好后后，吊吊裝木方并并鋪鋪放好，外楞楞為短向布置置，內(nèi)楞為長向布布置。木方方應應刨平，要要平平直光滑，尺尺尺寸均一。根據(jù)給定的水平平線線，調(diào)節(jié)支支撐撐橫桿的高高度度，將木楞楞找找平。板跨度大于4米米時時，按全跨跨長長度2‰進行底模起起拱。鋪設(shè)模板：支撐撐支支好后，鋪鋪設(shè)設(shè)模板，可可從從一側(cè)開始始鋪鋪設(shè)，與梁梁連連接陰角處處，模模板壓梁側(cè)側(cè)模模并在之間間夾夾海綿條。模板鋪設(shè)完畢后后，用用靠尺、塞塞尺尺和水平儀儀檢檢查平整度度與與樓板底標標高高，并進行行校校正。將模板內(nèi)雜物清清理理干凈。墻體模板支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造墻體模板采用1155mm厚多層板，內(nèi)楞楞采用50×1000木方，間距距200mm(板拼縫處必必須設(shè))，外橫楞采用2φ48×3..5鋼管，間距距600mm，外外豎楞采用2φ48×3..5鋼管，間距距600mmm。墻體兩側(cè)模板采采用用φ14對拉螺栓連連接，對拉螺螺栓采用山山型型卡與雙螺螺母母固定(地下外墻對對拉螺栓加加焊焊止水鋼板-5×800×80)，對拉螺栓栓水平間距距6600mm，豎豎向間距600mm。墻體模板加φ4488×3.5鋼管斜撐找找正，斜撐撐至至少兩道，水水水平間距≤1500mmm。見下圖：施工工藝工藝流程：彈線→安裝前檢檢查→拼裝裝一側(cè)模板板、安安裝對拉桿→安裝外楞及及斜撐→拼裝另一側(cè)側(cè)模、連接接對對拉桿→安裝外楞及及斜撐→調(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定檢查墻模板安裝裝位位置的定位位基基準線。拼裝一側(cè)墻模板板，同同時安裝對對拉拉螺栓，將將模模板按位置置線線安裝就位位，安安裝斜撐。清掃墻內(nèi)雜物。以同樣方法就位位另另一側(cè)墻模模板板，然后調(diào)調(diào)整整兩塊模板板的的位置與垂垂直直度，調(diào)整整斜斜撐角度，合合合格后，固固定定斜撐與螺母。模板安裝完畢后后，全全面檢查扣扣件件、螺栓、斜斜斜撐是否緊緊固固、穩(wěn)定，模模模板拼縫及及下下口是否嚴嚴密密。拼裝模板時有對對拉拉桿處的板板縫縫應夾貼海海綿綿條，模板板與與下層混凝凝土土墻體接縫縫處處也要粘貼貼海海綿條。檢查墻模板垂直直度度洞口模板支護4.3.6.11支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造煤塔中，墻與板板中中洞口較多多。墻板預留洞口模板采用18mm厚多層板加工制制成，加固方方法是中間用用木方十字支支撐，四角八八字支撐，洞洞口下要設(shè)φ50排氣孔，洞洞口模板與墻體模板接觸面用海海綿條密封。洞口模板示意圖圖樓梯模板樓梯和臺階：模模板板采用木多多層層膠合板；內(nèi)內(nèi)楞采用50×1000木方，間距距為300mmm；外楞采采用φ48×3..5鋼管,間距為8000mm。樓梯梯板支撐采采用用鋼管腳手手架架體系，并并配配合U托，樓梯側(cè)側(cè)面模板用用三三角模板。對拉螺栓設(shè)計螺栓長度=截面面寬寬+3mmm+200mmmm+996mmm+120mm對拉螺栓如下圖圖所所示說明：當墻體有有防防水要求時時，對對拉螺栓中中加加焊-3×800×80止水片；對對拉螺栓焊φ12鋼筋作用控控制截面尺尺寸寸；加50×500多層板的作用用是待模板板拆拆除后，鑿鑿出出竹膠板，形形形成凹槽，切切切斷對拉螺螺栓栓，涂防銹銹漆漆后用砂漿漿將將凹槽堵嚴嚴。模板拆除基礎(chǔ)模板、柱、墻墻模板拆除時時間以保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損壞為原原則，拆除模模板的順序和和方法，應遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆；支架先拆拆側(cè)向支撐，后后拆豎向支撐撐等原則。板、梁模板拆除除1）、梁板結(jié)結(jié)構(gòu)底底模拆除時時間間必須根據(jù)據(jù)同同條件養(yǎng)護護混混凝土試塊塊強強度及規(guī)范范要要求而定。2）、模板拆拆除時時砼強度表表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m))按設(shè)計強度百分分率率計(%)1板<250>2，<8752梁<875承重結(jié)構(gòu)>81003懸臂梁<275懸臂板>21003）、拆下的的模板板應及時清清理理粘連物，拆拆拆下的扣件件及及時集中收收集集管理。拆拆模模時嚴禁模模板板直接從高高處處往下扔，以以以防止模板板變變形和損壞壞?；炷凉こ袒炷猎噳K管理理.1混凝土原材材料料要求水泥——煤塔基基礎(chǔ)構(gòu)件件界面尺寸寸較較大，混凝凝土土應充分考考慮慮使用礦渣渣硅硅酸鹽水泥泥，以以減少水化化熱熱。水泥必必須須檢驗合格格，且且出廠時間間控控制在15天以上，攪攪拌站庫存存水水泥符合施施工工要求。砂——采用中砂砂，含泥量量≤3%，泥塊含量≯1.0%，粗細率2.6～2.8為宜。石子——最大粒粒徑30mmm，顆粒級配配均勻，含含泥泥量≯1.0%，泥塊含量≯0.5%，石子種類類按照設(shè)計計要要求。粉煤灰——采用用ⅠⅠ級粉煤灰，摻摻摻量代替水水泥泥10%～25%，燒失量＜15%，SO3含量＜3%。外加劑——基礎(chǔ)礎(chǔ)底底板大體積積混混凝土施工工時時添加緩凝凝劑劑。混凝土攪拌混凝土均采用商商品品混凝土攪攪拌拌站產(chǎn)品。選用攪拌站前對對其其資質(zhì)進行行審審核，資質(zhì)質(zhì)齊齊全有效的的攪攪拌站方可可進進行混凝土土供供應。混凝土運輸及輸輸送送混凝土采用罐車車運運輸，混凝凝土土出罐時間間至至進入現(xiàn)場場時時間不能超超過過1小時。混凝凝土輸送采采用用汽車泵輸輸送送。汽車泵泵設(shè)設(shè)置處，應應場場地平整、堅堅堅實，具有有重重車行走條條件件，應盡可可能能靠近澆筑筑地地點。汽車車泵泵布置的地地點點要有足夠夠的的場地，以以保保證混凝土土攪攪拌運輸車車的的供料、調(diào)調(diào)車車的方便?；炷猎噳K管理理對抗壓混凝土，每每班、每100盤、每1000m3（三者取大大值）留置1組試塊，混混凝土量連續(xù)續(xù)澆筑大于11000mm3，澆筑10000m3以后，每2000m3不少于1組。對抗?jié)B滲混凝土，每每600m3留置1組抗?jié)B試塊塊，同時應有有抗壓及抗?jié)B滲的同條件試試塊?；炷镣寥泳鶆蚝虾侠?，以澆筑筑地點作為取取樣地點，不不得取罐車頭頭或尾部的混混凝土，不得得摻加石子等等。試塊制作作專人負責，采采用振動臺振振動，以表面面出漿為宜。坍坍落度測試必必須同時進行行，每班不少少于4次。人員必必須經(jīng)過培訓訓，對不符合合坍落度要求求的混凝土，應應向有關(guān)部門門及時反映。混混凝土見證數(shù)數(shù)量不少于30%。同條件養(yǎng)護試件件應應放在施工工部部位處，并并且且用鋼筋做做鋼鋼筋籠，將將試試件鎖起來來放放置，免得得丟丟失。養(yǎng)護護條條件同該施施工工部位。所有試件均應要要做做好臺帳，詳詳詳細寫明結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)部位、強強度度等級、配配比比編號、澆澆筑筑時間、原原材材料、混凝凝土土數(shù)量、制制作作試件組數(shù)數(shù)、坍坍落度、室室外外氣溫等。底板大體積混凝凝土土施工總體要求煤塔基礎(chǔ)底板混混凝凝土一次澆澆筑筑完畢。采用用自卸與泵泵送送相配合的的澆澆筑方式。分分分層澆筑，每每每層澆筑高高度度為500mmm.混凝土土澆筑筑位置布置置見見下圖?；炷琳駬v時，應應按梅花型依依次振搗，振振動間距5000mm，每每次振動20秒，且混凝凝土不在顯著著下沉，不在在冒氣泡，出出現(xiàn)溢漿為宜宜。后一次應應在前一次混混凝土初凝前前澆筑，且振振動棒插入前前次混凝土內(nèi)內(nèi)50mm，不不得漏漿，以以免產(chǎn)生離析析，不得過振振。操作人員員須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓?；炷帘砻嫣幚砝恚海捍篌w積混凝凝土表面要要求求二次抹面面，壓壓實、平整整，用用木抹壓平平，避避免水分過過快快散失出現(xiàn)現(xiàn)干干縮裂紋。泌水處理：由于于大大體積混凝凝土土施工，往往往往出現(xiàn)泌水水現(xiàn)現(xiàn)象，應在在混混凝土澆筑筑過過程中注意意排排水，混凝凝土土收尾時，板板板頂面泌水水應應注意用管管子子抽水排除除。大體積混凝土溫溫差差計算混凝土配合尚未未出出具，按照照配配合比中P.O.442.5水泥用量為為330Kgg，粉煤灰用用量為90KKg計算。1）混凝土最大大絕熱熱溫升—混凝土最大絕絕熱溫溫升（℃）—混凝土中水泥泥（包包括膨脹劑劑）用用量()—混凝土活性摻摻合料料用量（)—水泥28d水水化熱（3375）—混凝土比熱，取取00.97—混凝土密度(()=56.7℃2）不同齡期混混凝土土內(nèi)部中心心溫溫度—t齡期混凝土土中心計計算溫度（℃）—混凝土澆筑溫溫度（℃），澆筑時時間為8月份，=25℃—不同澆筑厚度度混凝凝土齡期降降溫溫系數(shù)根據(jù)上式并參照照建建筑施工計計算算手冊估算算本本工程不同同齡齡期內(nèi)部溫溫度度如下表：日期齡期0369121518212427300.660.670.590.520.410.320.260.220.180.17℃2562.463.058.554.548.243.139.737.535.234.63）不同齡期混混凝土土表層溫度度混凝土虛厚度計計算算—混凝土虛厚度度—折減系數(shù)，取取2//3—混凝土導熱系系數(shù)，取2.33—混凝土表面模模板及及保溫層等等的的傳熱系數(shù)數(shù)，混混凝土不覆覆蓋蓋保溫層時時為為23=0.068mm混凝土計算厚度度=2.7+2××00.0688==2.16666m2.99336混凝土表層溫度度施工期間大氣平平均均溫度根據(jù)上式計算本本工工程不同齡齡期期內(nèi)部溫度度如如下表：日期齡期03691215182124273025℃62.463.058.554.548.243.139.737.535.234.628.428.428.027.727.126.626.326.125.925.9大體積混凝土保保溫溫3d混凝土表面面溫度和和內(nèi)部中心心溫溫度差為62.4--28.44==34℃，為了使表表面溫度和和內(nèi)內(nèi)部中心溫溫度度差不大于于225℃,(即混凝土表表層溫度不不小小于37.4℃)，應對混凝凝土采取保保溫溫措施，采采用用覆蓋草簾簾子子保溫，草草簾簾子最小厚厚度度計算:—保溫材料導熱熱系數(shù)數(shù)，取0.14—施工期大氣平平均溫溫度，取25℃—混凝土導熱系系數(shù)，取2.33—傳熱系數(shù)修正正值，2.6=0.029mm故只需覆蓋299mmm以上草簾簾子保溫即即可可。底板混凝土測溫溫為了隨時控制混混凝凝土內(nèi)的溫溫度度變化，內(nèi)內(nèi)外外溫差控制制在在25℃以內(nèi)，基面面溫差和基基底底面溫差均均控控制在20℃以內(nèi)，即時時調(diào)整混凝凝土土養(yǎng)護措施施和和控制混凝凝土土覆蓋厚度度，要要對底板混混凝凝土進行測測溫溫?；A(chǔ)底板板設(shè)置A～E，5個測溫點。每每每個測溫點點設(shè)設(shè)置1～3，3個測溫孔。測測測溫點布置置如如圖測溫點示意圖溫孔采用Φ200，壁壁厚2mm普通鋼鋼管。測溫溫管管埋設(shè)要求求：：測溫管外外露露混凝土面面1100mm。埋埋入混凝土土的的一端，用用550mm××50mm扁鋼鋼焊于端頭頭。埋埋設(shè)測溫管管時時，將測溫溫管管焊于底板鋼鋼筋上。底板板澆筑混凝凝土土前，將測測溫溫管外露端端頭頭用木塞封封堵堵。測溫用溫度計采采用用0-100攝氏度，玻璃璃制水銀溫度計?；旎炷翝仓晖戤吅?，將將溫溫度計系上掛掛繩，下入入11#-3#測溫管內(nèi)。并并并將管口封封好好，防止熱熱量量流失。測溫孔端頭要外外露露與混凝土土養(yǎng)養(yǎng)護覆蓋層層，避避免多次掀掀開開覆蓋層，影影影響混凝土土養(yǎng)養(yǎng)護效果。測溫注意事項測溫時，要快速速拉拉出溫度計計，并并且盡量防防止止溫度計與與管管壁摩擦。讀讀讀數(shù)要快、準準準，讀數(shù)方方法法要準確，消消消除視覺差差。放放入溫度計計時時，要做到到慢慢、穩(wěn)，防防止止溫度計損損壞壞。測溫時間氣溫的測量，每每天天8、12、14、20點共測4次。對拌和材料和防防凍凍劑溫度的的測測量，每工工作作班不少于于22次。對出攪拌機的砼砼拌拌和物的溫溫度度，每4h測量一次。對灌筑前和振搗搗完完畢的溫度度，每每4h測量一次對養(yǎng)護期間砼溫溫度度的測量：：前前三天每2h測一次，以后后每4h測一次。并做好記記錄，直至至混混凝土內(nèi)部部溫溫度與大氣氣溫溫差＜20℃、且溫度變變化趨于穩(wěn)穩(wěn)定定，即可結(jié)結(jié)束束測溫。在超超過養(yǎng)護期期后后，砼溫度度可可以在氣溫溫發(fā)發(fā)生大變化化時時抽測。大體積混凝土施施工工溫度測記記要要設(shè)專人負負責責，并做出出測測溫成果即即做做出溫度變變化化曲線圖，及及及時做好信信息息的收集和和反反饋工作，遇遇遇有特殊情情況況（氣溫驟驟降降或混凝土土內(nèi)內(nèi)外溫差接接近近25℃時）要及時時報告現(xiàn)場場主主管技術(shù)工工程程師，采取取緊緊急保溫措措施施。大體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護護煤塔底板混凝土土采采用覆蓋澆澆水水養(yǎng)護，應應在在混凝土澆澆筑筑完畢后的12小時內(nèi)進行行，對采用用硅硅酸鹽水泥泥、普普通硅酸鹽鹽水水泥、礦渣渣硅硅酸鹽水泥泥拌拌制的混凝凝土土，養(yǎng)護時時間間不少于7天，對摻用用緩凝型外外加加劑、礦物物摻摻合料的混混凝凝土，不得得少少于14天。澆水養(yǎng)養(yǎng)護應保持持混混凝土處于于濕濕潤狀態(tài)。框架柱混凝土施施工工柱澆注前底部應應先先填以5～10cm厚與混凝土土配合比相相同同減石子砂砂漿漿，柱混凝凝土土應分層振振搗搗，使用插插入入式振搗器器時時每層厚度度不不大于50ccm，振搗棒棒不得觸動動鋼鋼筋和預埋埋件件。除上面面振振搗外，下下面面要有人隨隨時時敲打模板板。柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可可在柱頂直直接接下灰澆注注，超超過3m時，應采采取措施（用用用串桶）。柱砼澆注高度應應高高于設(shè)計2ccm，支梁板板前鑿除1ccm，將柱與與梁接縫設(shè)設(shè)在在梁內(nèi)。澆注完后，應隨隨時時將伸出的的搭搭接鋼筋整整理理到位。模板拆除后即對對混混凝土進行行養(yǎng)養(yǎng)護，刷養(yǎng)養(yǎng)護護劑。它能能在在混凝土表表面面形成一層層薄薄膜，使混混凝凝土內(nèi)水分分不不能蒸發(fā)，達達達到養(yǎng)護的的目目的。在100一15天內(nèi)自行行脫落。刷養(yǎng)護劑時用長長把把滾刷和中中型型水桶，刷刷墻墻體面要均均勻勻，不漏刷刷，陰陰角、洞口口兩兩側(cè)等均要要刷刷到。同條條件件養(yǎng)護試塊塊也也要刷養(yǎng)護護劑劑。板混凝土施工板按流水段分段段施施工，施工工縫縫設(shè)在伸縮縮縫縫處。澆注時先澆梁，后后澆板。澆梁梁采用趕漿法法，澆板時為為控制板厚，在在板鋼筋網(wǎng)上上焊接φ12鋼筋控制，φ12鋼筋底部頂頂在板底模上上，以免下沉沉。混凝土不能集中中于于一點下料料，要要經(jīng)常移動動軟軟管，使荷荷載載分散?；旎炷撂撲伜窈穸榷嚷源笥谠O(shè)設(shè)計計板面，振振實實后的標高高應應是設(shè)計標標高高?？捎貌宀迦肴胧秸駬v棒棒順順澆注方向向振振搗。振搗后由抹灰工工先先用木杠刮刮面面，再用長長木木抹子抹平平，搓搓實，最后后用用毛刷將表表面面拉毛?；炷翝沧⑼?122小時內(nèi)覆蓋蓋塑料薄膜膜養(yǎng)養(yǎng)護。墻體混凝土施工工墻體應分層澆注注，分分層厚度5000mm左右右?；炷料铝宵c選選在在每段墻的的中中間和墻體體交交接處，每每隔隔2米1點。這樣分分散布置下下料料點，是為為了了使各邊墻墻并并行筑高度度同同步，又不不致致于使下料料點點過于集中中而而產(chǎn)生的石石子子多，而砂砂漿漿少的現(xiàn)象象發(fā)發(fā)生，從而而保保證混凝土土在在拆模板后后的的外觀美觀觀。當在洞口澆注時時，應應在洞口兩兩側(cè)側(cè)對稱均勻勻下下料和振搗搗，以以防洞口變變形形。澆注墻體混凝土土要要連續(xù)進行行，上上層混凝土土澆澆注要在下下層層混凝土初初凝凝之前完成成?；炷翂w澆注注完完畢之后，將將將此甩出的的鋼鋼筋加以整整理理到正確位位置置，并用鋼鋼絲絲刷將鋼筋筋上上的砂漿清清理理干凈，用用木木抹子按標標高高線將墻上上表表面混凝土土找找平?；炷脸跄螅窗磯w寬度將將混凝土表面面的浮漿撓起起，然后將砂砂漿和松動石石子清除干凈凈。墻體養(yǎng)護同柱。樓梯混凝土施工工樓梯施工縫留在在踏踏步板長度度11/3范圍內(nèi)。埋件安裝鋼板埋件安裝預埋件位于現(xiàn)澆澆砼砼上表面時時，據(jù)據(jù)預埋件尺尺寸寸和使用功功能能的不同，有有有如下幾種種固固定方式平板型預埋件尺尺寸寸較小，可可將將預埋件直直接接綁扎在主主筋筋上，但在在澆澆筑砼過程程中中，需隨時時觀觀察其位置置情情況，以便便出出現(xiàn)問題后后及及時解決。角鋼預埋件也可可以以直接綁扎扎在在主筋上，為為為了防止預預埋埋件下的砼砼振振搗不密實實，應應在固定前前先先在預埋件件上上鉆孔供砼砼施施工時排氣氣。面積大的預埋件件施施工時，除除用用錨筋固定定外外，還要在在其其上部點焊焊適適當規(guī)格角角鋼鋼，以防止止預預埋件位移移，必必要時在錨錨板板上鉆孔排排氣氣。對于特特大大預埋件，須須須在錨板上上鉆鉆振搗孔用用來來振實砼，但但但鉆孔的位位置置及大小不不能能影響錨板板的的正常使用用。當預埋件位于砼砼側(cè)側(cè)面時，可可選選用下列方方法法：預埋件面積不大大時時，可用普普通通鐵釘將預預先先打孔的埋埋件件固定在木木模模板上。預埋件面積較大大時時，可在預預埋埋件內(nèi)側(cè)焊焊接接螺栓，用用螺螺栓穿過模模板板與螺帽連連接接并固定（見見見埋件固定定示示意圖）。埋件固定示意圖圖預埋件固定位置置的的要求預埋埋件件不得與主主筋筋相碰，且且應應設(shè)置在主主筋筋內(nèi)側(cè)；預預埋埋件不應突突出出于砼表面面，也也不應大于于構(gòu)構(gòu)件的外形形尺尺寸；預埋埋件件位置偏差差應應符合規(guī)范范規(guī)規(guī)定。預埋件位于混凝凝土土底面時：：用用鋼釘將預預埋埋件固定在在模模板上。要要求求同位于側(cè)側(cè)面面的預埋件件。模板拆除后將φφ114螺栓切除，表表表面磨平，刷刷刷防銹漆。預埋件在砼施工工中中的保護砼在澆筑過程中中，振振動棒應避避免免與預埋件件直直接接觸，在在在預埋件附附近近，需小心心謹謹慎，邊振振搗搗邊觀察預預埋埋件，及時時校校正預埋件件位位置。保證證其其不產(chǎn)生過過大大位移。砼成型后，需加加強強砼養(yǎng)護，防防防止砼產(chǎn)生生干干縮變形引引起起預埋件內(nèi)內(nèi)空空鼓，同時時，拆拆模要先拆拆周周圍模板，放放放松螺栓等等固固定裝置，輕輕輕擊預埋件件處處模板，待待松松勁后拆除除，以以防拆除模模板板時因砼強強度度過低而破破壞壞錨筋與砼砼之之間的握裹裹力力，從而確確保保預埋件施施工工質(zhì)量。預埋螺栓預埋螺栓位于砼砼側(cè)側(cè)面時，螺栓固定定時先外部部固固定，在模模板板上定出預預埋埋螺栓的位位置置，鉆比螺螺栓栓直徑大1mmm的孔，穿穿預埋螺栓栓，擰擰緊螺帽；；外外部固定完完成成后內(nèi)部調(diào)調(diào)正正固定，內(nèi)內(nèi)部部調(diào)正使用用鋼鋼筋固定架架，鋼鋼筋固定架架要要同已澆筑筑完完的混凝土土或或者模板固固定定。預埋螺栓位于樓樓板板砼頂面時時，利利用樓板或或梁梁鋼筋網(wǎng)固固定定螺栓。質(zhì)量通病及防治治措措施框架柱施工縫處處理理樓板板施工時，頂頂頂板梁同框框架架柱之間施施工工縫處不易易處處理，砼結(jié)結(jié)合合不好,有縫隙或夾夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整整體性不好好。根據(jù)我公司以往往施施工經(jīng)驗，在在在安裝板梁梁模模板時，在在柱柱頭處預留留清清掃口，柱柱頭頭處梁側(cè)模模預預留，不安安裝裝。板鋼筋筋，埋埋件等施工工完完成后，用用空空壓機和高高壓壓水槍將柱柱頭頭和梁扳底底模模清理干凈凈，報報監(jiān)理驗收收合合格后方可可安安裝預留處處模模板，預留留模模板安裝完完畢畢，驗收合合格格后及時澆澆筑筑混凝土。對拉螺栓防漏固定模板的對拉拉螺螺栓，易在在混混凝土內(nèi)形形成成滲水通道道。用用對拉螺栓栓固固定模板時時應應在螺桿加加焊焊止水環(huán)。止止止水環(huán)規(guī)格格為為-3×800×80mmmm，數(shù)量應不不少于1個，止水環(huán)環(huán)與螺桿應應滿滿焊嚴密，拆拆拆模后將漏漏出出混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的對拉螺螺栓栓割掉。墻體施工縫防漏漏施工縫是防水混混凝凝土工程中中的的薄弱部位,應盡量不留留或少留。當當當留置施工工縫縫時，施工縫縫的斷面可可做做成鋼板止止水水縫?；炷潦┕r，認認真做好施工工縫的處理,使上、下兩兩層混凝土之之間粘結(jié)密實實,以阻隔地下下水的滲漏。具具體處理措施施如下：[1]認真真清清理施工縫,鑿掉表面上上的浮粒和和雜雜物,用鋼絲刷或或剁斧將老老混混凝土面打打毛毛,并用水沖刷刷干凈。[2]在繼繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土土前用水沖沖洗洗并保持濕濕潤潤,在施工縫處處先澆一層層與與混凝土灰灰砂砂比相同的的水水泥砂漿,再澆筑上層層混凝土。[3]加強強施施工縫處的的混混凝土振搗,保證搗固密密實。墻體變形縫防漏漏不銹鋼止水帶的的質(zhì)質(zhì)量必須符符合合設(shè)計要求求，止止水帶安裝裝前前須認真檢檢查查，確保其其質(zhì)質(zhì)量。止水帶要固定在在專專用的鋼筋筋套套中，并在在止止水帶的邊邊緣緣處用鍍鋅鋅鋼鋼絲綁扎牢牢固固，在澆筑筑混混凝土時嚴嚴禁禁擠壓止水水帶帶，避免產(chǎn)產(chǎn)生生位移變形形。(見下圖)止水帶安裝示意意圖圖埋設(shè)底板止水帶帶時時，要把止止水水帶下部的的混混凝土振搗搗密密實，然后后將將鋪設(shè)的止止水水帶由中部部向向兩側(cè)擠壓壓按按實，再澆澆筑筑上部混凝凝土土。澆筑混混凝凝土時，認認真真操作。模板拼縫防漏措措施施模板拼縫處容易易出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象象，為了防防止止漏漿現(xiàn)象象，除除在模板拼拼縫縫處粘貼海海綿綿條外。還還需需要增設(shè)一一道道塑料膠帶帶。板底膠帶貼于模模板板內(nèi)側(cè)，其其他他均貼于模模板板外側(cè)。質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：本工工程程保證一次次驗驗收合格率率達達到90%以上。分部分項工程質(zhì)質(zhì)量量標準當設(shè)計無要求時時，各各分項工程程質(zhì)質(zhì)量標準如如下下：鋼筋工程鋼筋加工允許偏偏差差項目允許偏差受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋位置的允許許偏偏差和檢驗驗方方法項目允許偏差(mmmm)檢驗方方法綁扎鋼筋網(wǎng)的長長、寬寬±10尺量檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼眼尺尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值綁扎鋼筋骨架的的寬寬、高±5鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架的的長長度±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間間個一點，取取取最大值排距±5保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、構(gòu)造造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取取其最大值鋼筋彎起點位移移20鋼尺檢查模板工程模板安裝的允許許偏偏差及檢驗驗方方法項目允許偏差檢驗方法柱、墻、梁軸線線位位移5鋼尺檢查底模上表面標高高±5用水準儀或拉線線和和尺量檢查查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻、柱、梁+4-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5米8相鄰兩板嵩低差差2用直尺和尺量量檢查查表面平整度5用2m靠尺和和塞尺檢檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)質(zhì)量不應有有規(guī)規(guī)范定義的的嚴嚴重缺陷，不不不宜有一般般缺缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許許偏差的檢檢驗驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱、墻、梁8鋼尺檢查垂直度層高≤5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5米10標高±10用水準儀或拉線線鋼鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和塞塞尺檢檢查質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證機構(gòu)::主任：質(zhì)量保證措施參加圖紙會審和和設(shè)設(shè)計交底工工作作。對施工工組組織設(shè)計，要要要求進行兩兩個個方面的控控制制：一是制制定定施工方案案時時，必須進進行行技術(shù)經(jīng)濟濟分分析和比較較，力力爭在保證證質(zhì)質(zhì)量的前提提下下，縮短工工期期，降低成成本本；二是制制定定施工進度度時時，必須考考慮慮施工工藝藝和和施工順序序能能否保證工工程程質(zhì)量。檢查臨時工程是是否否符合工程程質(zhì)質(zhì)量和使用用要要求，檢查查施施工機械設(shè)設(shè)備備是否可以以進進入正常生生產(chǎn)產(chǎn)運行狀態(tài)態(tài)。同同時還要檢檢查查各種施工工人人員是否具具備備相應的操操作作技術(shù)和資資格格，檢查施施工工人員是否否進進入正常的的作作業(yè)狀態(tài)。對對對原材料要要核核實產(chǎn)品合合格格證，或在在使使用前復檢檢，以以確認原材材料料的真實質(zhì)質(zhì)量量，保證其其符符合設(shè)計要要求求。加強對施工工藝藝的的質(zhì)量控制制。在在施工過程程中中，要預先先向向作業(yè)者進進行行工藝過程程的的技術(shù)交底底，交交代清楚有有關(guān)關(guān)的質(zhì)量要要求求和施工操操作作技術(shù)規(guī)程程，同同時要求作作業(yè)業(yè)者認真按按工工藝卡進行行作作業(yè)，使施施工工工藝質(zhì)量量控控制標準化化、規(guī)規(guī)范化、制制度度化。加強對施工工序序的的質(zhì)量控制制，施施工工序質(zhì)質(zhì)量量控制的重重點點為施工質(zhì)質(zhì)量量控制點的的質(zhì)質(zhì)量檢測，采采采取相應的的技技術(shù)和管理理措措施，以消消除除控制點的的質(zhì)質(zhì)量現(xiàn)狀與與質(zhì)質(zhì)量控制目目標標之間的差差距距。該工程施工中，要要認真貫徹誰誰施工誰負責責質(zhì)量的原則則，從各級工工程指揮領(lǐng)導導直到施工操操作人員都要要嚴格貫徹執(zhí)執(zhí)行建設(shè)公司司頒發(fā)的質(zhì)量量責任制，各各參戰(zhàn)單位都都要建立健全全施工現(xiàn)場的的質(zhì)量保證體體系，做到分分工明確，責責任落實