投料安全操作規(guī)程3篇

投料安全操作規(guī)程3篇名目第1篇食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程第2篇投料安全工藝操作規(guī)程第3篇投料安全操作規(guī)程

【第1篇】投料安全操作規(guī)程

1、目的

該規(guī)程闡述并規(guī)范投料崗位安全留意事項，要求投料員工嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程操作，確保員工操作安全。

2、崗位潛在危急

2.1抽液體物料在開啟桶蓋時，不能過于接近桶蓋上方，防止桶內(nèi)有正壓，從而使得在開啟桶蓋時溶劑氣體沖出，防止吸入。

2.2抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口，應(yīng)用照明設(shè)備檢查桶內(nèi)物料狀況，防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。

2.3熟識并遵守吊機安全操作規(guī)程，吊機操作有碰傷砸傷的危急，使用前必需檢查吊機是否完好，在操作過程中必需對被吊物進(jìn)行加固處理，知道電源掌握總開關(guān)位置，強調(diào)安全及頭盔的佩戴。

2.4打開加料罐蓋后，首先要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危急

2.5在使用刀片時要留意自己和他人的安全，用刀具割開堿袋時，首先要留意帶防割手套操作，防止割傷，再次要避開塑料袋碎片掉進(jìn)加料罐內(nèi)。

2.6原料堿是強堿性物質(zhì)，接觸皮膚簡單灼傷。

3、安全事項留意

3.1熟識并遵循車間安全操作規(guī)程

3.2投料工作時要穿戴好個人防護(hù)用品，（橡膠手套、安全帽，防護(hù)服以及防護(hù)面具等）。

3.3使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。

3.4不能用真空管用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人。

3.5在投固體物料堿時，留意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內(nèi)，如有發(fā)覺必需立刻通知工藝人員解決。

3.6如不慎皮膚接觸到少量堿，可用清水直接沖洗；如量比價大，先用清水沖洗后，往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理，然后進(jìn)行就醫(yī)。

3.7如溶劑或者堿直接接觸到眼睛，需用洗眼器進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)峻需就醫(yī)。

【第2篇】食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程

食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程

一、上崗預(yù)備

1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。

3、檢查上一班交班衛(wèi)生狀況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)覺上一班未做好清潔工作時,馬上向當(dāng)班班長匯報。

二、反應(yīng)原料的熟悉

1、氯乙酸具有劇烈腐蝕性。

本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透亮?????液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、片堿

俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有劇烈腐蝕性。

3、液堿

液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透亮?????液體,對皮膚、織物、紙張具有劇烈腐蝕性。

4、酒精

化學(xué)名稱為乙醇,無色透亮?????易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在肯定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。

5、精制棉

白色棉塊,依據(jù)聚合度凹凸不同,分為以下幾種品號:*15、*30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。

三、操作要求及其危害分析

1、計量

(1)棉花稱量:

依據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號的棉花。

留意事項:a首先放好清雪白布,確保精制棉清潔。

b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號、重量等。

c稱量時,應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。

這樣有利于棉花堆放整齊。

d稱量時發(fā)覺棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,馬上向班長或車間技術(shù)員匯報,否者一旦投入到捏合機內(nèi),將嚴(yán)峻影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)峻問題。

e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)片堿稱量

由于片堿具有劇烈腐蝕性,必需戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。

(3)配方計量

事先把全部閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)覺液堿中有贓物馬上向車間班長或技術(shù)員報告。

(4)酒精、液堿混合液混合要求

a、必需先放酒精,放到規(guī)定刻度

b、開混合槽攪拌

c、再通過真空將液堿吸入混合槽

2、反應(yīng)前冷卻操作

四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,依據(jù)工藝時間開頭冷卻操作,開混合槽閥門。

3、投料操作

(1)投料時應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,阻礙生產(chǎn),投料時間掌握在6-9分鐘內(nèi)完成。

(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機擦潔凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機內(nèi)。

(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。

4、吸酸操作

(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。

(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。

(3)如發(fā)覺酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)覺氯乙酸吸不上來等狀況,馬上向班長或車間管理人員匯報。

(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)馬上向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。

5、堿化操作

堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)勻稱,但反車時捏合機反應(yīng)效果較差。

6、加酸操作

(1)加酸時,捏合機必需開正車,假如是反車,加酸會造成很不勻稱,會產(chǎn)生許多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。

(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不勻稱現(xiàn)象,如發(fā)覺馬上向班長匯報。

(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。

(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。

(6)如工藝要求加酸時依據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)覺氯乙酸管堵塞,應(yīng)馬上向班長匯報,加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)馬上向班長匯報。

7、醚化操作

醚化反應(yīng)時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應(yīng)勻稱。

8、二次加酸操作

(1)醚化時開頭預(yù)備工作。

(2)先放酒精,時間也許20秒。

(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。

(4)到規(guī)定時間,進(jìn)行二次加減。

9、放料操作

(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位預(yù)備好的狀況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。

(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。

(3)為削減酒精揮發(fā),留意捏合機蓋子不能常開,投料口必需用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。

四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:

(1)設(shè)備、物料狀態(tài)

(2)是否有換品種狀況

(3)上級有何要求

【第3篇】投料安全工藝操作規(guī)程

1

目的

該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全留意事項、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟，強制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。

2

工藝概述及系統(tǒng)簡介

2.1工藝概述：投料崗位依據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產(chǎn)線使用。同時對原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的外觀監(jiān)控。

2.2主擠原料輸送系統(tǒng)：

2.2.1共9個料罐，3個100m3，3個10m3，2個5m3，1個50m3。

2.2.1.1大料罐用風(fēng)機輸送，小料罐用真空裝置吸料。

2.2.1.2利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐。

2.2.2大料罐儲存力量：

2.2.2.1新料料罐：v1、v2料罐2×100m3，（80%積累密度）約80t

2.2.2.2回收料罐：v3料罐1×100m3，（80%積累密度）約80t，v4料罐1×50m3（80%積累密度）約40t。

2.2.3輔擠料罐儲存力量：

2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%積累密度）約6.4t

2.2.3.2?512添加劑料罐1×8m3，（80%積累密度）約6.4t

2.2.3.3?513添加劑料罐1×4m3，（80%積累密度）約3.2t

3

崗位潛在危急

3.1熟識并遵守吊機“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危急，留意鋼絲繩工作疲憊或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備；使用前必需檢查吊車；操作吊車時全部人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤肯定要有反扣；知道吊車的電源掌握總開關(guān)位置；強調(diào)安全及頭盔的佩戴。

3.2打開加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危急。

3.3使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要留意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內(nèi)袋時，要避開塑料袋碎片掉進(jìn)加料槽內(nèi)。

3.4為防止高位掛吊原料時跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。

3.5投料須留意叉車的行走安全，遵守叉車操作規(guī)程，叉車及搬運物存在砸傷和碰傷危急，留意叉車運輸原料時肯定要在路口用標(biāo)識標(biāo)明,叉車處于停止?fàn)顟B(tài)時必需將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必需無堵塞。不得在叉臂下工作，如肯定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。

3.6投料時，爬高掛料的工作比較頻繁，對人體功效有可能影響，存在跌倒危急，所以要抓好扶手。

3.7下班后要關(guān)燈，關(guān)風(fēng)扇，關(guān)好門、窗，并關(guān)電源總閘。

4

初始開機操作程序

4.1初始開機檢查與留意事項

4.1.1檢查變電所是否已向本崗位送電；

4.1.2檢查吊車能否正常動作；

4.1.3檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；

4.1.4檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調(diào)壓，潤滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；

4.1.5檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場指示與中控顯示是否相吻合；

4.1.6檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作；

4.1.7檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作；

4.1.8檢查各氣動閥的動作是否正常；

4.2開機預(yù)備

4.2.1領(lǐng)

料

4.2.1.1領(lǐng)料單通常由工藝員依據(jù)生產(chǎn)需要填寫；必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認(rèn)，領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫，由倉庫支配發(fā)料。

4.2.1.2倉庫支配叉車將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的清點和記錄，原料的核對工作由倉庫和車間共同負(fù)責(zé)。

4.2.2原料的檢查及留樣

4.2.2.1投料崗人員負(fù)責(zé)對原料的檢查工作，發(fā)覺問題準(zhǔn)時向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀看原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，推斷原料的質(zhì)量。對發(fā)覺問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并且留樣，同時向車間匯報。當(dāng)問題特別或嚴(yán)峻時必需停止投料，通知車間相關(guān)人員確認(rèn)后，同時經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能連續(xù)投料。

4.2.2.2檢查各種條件是否滿意：投料前先確認(rèn)選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯；每次轉(zhuǎn)倉，必需先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。

4.2.3投料的操作：

4.2.3.1確定選擇好原料后，用吊機將原料吊起，吊至加料槽的側(cè)邊，用壓縮空氣吹走和清潔凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內(nèi)袋介開，料進(jìn)入加料槽。

4.2.3.2留意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物下方、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特殊強調(diào)的工作，假如袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中，將會嚴(yán)峻堵塞主線的過濾器，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，大大縮短過濾器的使用壽命。

4.3最初開機（檢修后或緊急停機后開機）

4.3.1檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設(shè)定正常；檢查管道是否潔凈，是否需要清潔。

4.3.2檢查吊車及其他各設(shè)備是否能正常操作。

4.3.3開機空運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運轉(zhuǎn)（空運轉(zhuǎn)即不投料運轉(zhuǎn)）

4.3.4帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運行。

4.3.5對設(shè)備進(jìn)行修理后，必需在空運轉(zhuǎn)階段對修理過的設(shè)備進(jìn)行一段時間跟蹤，檢查設(shè)備修理后是否能正常運轉(zhuǎn)；如有問題，進(jìn)一步修理，如空運轉(zhuǎn)沒有問題，可以帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查設(shè)備是否存在問題。

4.3.6全部條件滿意與設(shè)備均能正常運轉(zhuǎn)后，可以依據(jù)正常開機操作進(jìn)行操作。

4.4正常開、停機程序

4.4.1純料的一次輸送

4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現(xiàn)場操作盤中的‘送料風(fēng)機啟動’按鈕，送料風(fēng)機會馬上啟動，約20秒鐘后落料回轉(zhuǎn)閥隨著啟動，喂料開頭進(jìn)行。當(dāng)完成送料時，落料回轉(zhuǎn)閥及送料風(fēng)機將在20秒鐘內(nèi)自動停止。

4.4.1.2留意：選擇料罐后，投料人員必需先確認(rèn)料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來推斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進(jìn)行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進(jìn)行切換動作。

4.4.2添加劑料輸送

4.4.2.1添加劑料輸送由真空吸料裝置來實現(xiàn)，操作掌握只由主控電腦完成，當(dāng)需要輸送添加劑料時，主控電腦掌握人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達(dá)設(shè)定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。

4.4.3回收料的輸送

4.4.3.1從投料崗位進(jìn)行回收料輸送，詳細(xì)操作跟純料輸送全都。在向回收料罐送料前必需先確認(rèn)料罐中的回收料與需要投進(jìn)料罐的回收料是否相同，或是否能混用。

4.4.3.2從回收崗位進(jìn)行回收料輸送，從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米層通過失重稱與新料的s1進(jìn)行配比進(jìn)入715，即可實現(xiàn)從回收崗位進(jìn)行回收料輸送

4.4.5操作留意事項

4.4.5.1投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負(fù)責(zé)對原料的清點和檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時向工藝員匯報。

4.4.5.2原料進(jìn)入投料間前用氣槍吹掉灰塵。

4.4.5.3投料中檢查：投料時，對于質(zhì)量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀看原料的外觀質(zhì)量，發(fā)覺有問題的料，如臟料、條形料、雜質(zhì)等，要準(zhǔn)時揀出來，并且收集樣品。投料人員負(fù)責(zé)原料的外觀檢查，觀看原料的顏色、粒徑和水份含量，推斷原料的質(zhì)量。對發(fā)覺問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄，并向車間匯報。

4.4.5.4投料轉(zhuǎn)倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關(guān)，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉(zhuǎn)不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經(jīng)切換到所需的料罐中。

4.4.5.5各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會自停。此時不許再強行向料倉中送料，否則可能會導(dǎo)致輸送管道堵塞。

4.4.5.6當(dāng)完成送料，將料斗蓋好，清理現(xiàn)場環(huán)境。

4.5安全事項

4.5.1熟識并遵守行車安全操作規(guī)程。

4.5.2工作時要穿戴好個人防護(hù)用品，開行車時要戴安全帽。

4.5.3使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。

4.5.4處理故障和修理本崗位設(shè)備時要切斷主回路電源并上鎖。

4.5.5不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。

4.5.6下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時要留意安全。

4.5.7到各料倉去觀看實際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，假如萬一發(fā)覺有任何物品掉到料罐中，必需立刻通過工藝人員解決。

4.6緊急反應(yīng)程序（緊急制停步驟）

4.6.1緊急停機條件：

4.6.1.1本規(guī)程規(guī)定，對潛在的或可能馬上會發(fā)生的人員與設(shè)備損害事故與損壞事故，該崗位人員或經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)、對操作熟識的其他本車間崗位的人員有責(zé)任立刻制止擔(dān)心全的行為或立刻制停設(shè)備來保證人員與設(shè)備的安全。

4.6.1.2假如員工違反本操作規(guī)程發(fā)生損害或造成設(shè)備損壞，按公司制度處理。

4.6.1.3當(dāng)發(fā)覺現(xiàn)場有設(shè)備損壞和人員受傷的危急緊急狀況下，可以使用單機急停，或者切斷氣源。

4.6.1.4緊急制停只能在消失突發(fā)大事的狀況下，由熟識該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進(jìn)行。

4.6.2停電

4.6.2.1停電后系統(tǒng)自動停止，必需盡快通知電工檢查復(fù)位。

4.6.2.2如吊車吊著物料停在半空不能動作，必需看護(hù)好吊車操作現(xiàn)場，做好圍繩隔離工作，當(dāng)通電后必需立刻將吊物移到安全的地方。

4.6.2.3通電后，檢查系統(tǒng)開機條件是否滿意，條件滿意后，先空運轉(zhuǎn)一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃潔凈，防止管道堵塞