錨桿框格梁護(hù)坡施工技術(shù)方案

歐陽家百創(chuàng)編-、錨桿的施工歐陽家百(2021.03.07)1、 錨桿孔測量放線按設(shè)計立⑥圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡廂不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、 鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-5O錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3、 鉆機(jī)就位利用＜p50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡廂固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50nwi,高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1?0。,方位允許誤差±2.0。o錨桿與水平廂的交角z不大于45。，一般在15。一20。之間。4、 鉆進(jìn)方式鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆逬現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1—0.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。5、 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1—0.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6、 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。7、 錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1一2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉施及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2—?dú)W陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8、 錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵磴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。9、 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用925螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置—組鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mmo錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措旋處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在士歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔□漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPao注漿材料宜選用水灰比0.38—0.45、灰砂比為1:1?1:2（重量比）的水泥砂漿，M30水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa分段依次由下至上逬行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。11、 框架制作框架采用C25磴澆筑，框架嵌入坡面10cm,用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C25磴調(diào)整至設(shè)計坡⑥。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于Im。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和磴錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，磴澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制ぃ瑑上噜徔蚣芙佑|處留2cm寬歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。框架梁施工1、 框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備f測量放樣f基礎(chǔ)開挖f鋼筋綁扎f立模板f旌澆筑f修整邊坡f回填種植土并掛網(wǎng)2、 施工方法2.1施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道己經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足旋工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員己進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均己到位。2.2測量放樣各開挖后斷⑥的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。2.3基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編2.4鋼筋綁扎⑴先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮確，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。在坡⑥上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與磴保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。⑷綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短桃筋錨釘連接牢固。2.5立模板⑴模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸逬行拼裝。模板線型在曲線段時每5“放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。⑶模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。⑷用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑸檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編2.6磴澆筑⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。(2)框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50吶，箍筋凈保護(hù)層不得小于35-\主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。⑶鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。⑷澆筑框架旌必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有磴滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)旌或用蓋模模壓住。各豎梁磴應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑸錨桿框架的施工是錨桿與磴框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。澆筑框架旌時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取旌試件各—組，進(jìn)行試驗(yàn)。坡腳基礎(chǔ)磴澆筑采用C20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實(shí)，頂廁用光抹壓光。工程質(zhì)量保證措施1、錨桿框架質(zhì)量保證措施歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編1.1錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。1.2注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。1.3拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。1.4施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）逬行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員逬行抽驗(yàn)。1.5同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗(yàn)和檢查，并將各項試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。2、框架梁施工質(zhì)量保證措施2.1通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。2.2通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。安全保證措施歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編錨桿施工安全保證措施施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管.注漿管和管路接頭等有無磨薄.擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。作好錨桿防護(hù)工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊.碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折旋工。2、 框架梁施工安全保證措施歐陽家百創(chuàng)編歐陽家百創(chuàng)編(1)基礎(chǔ)開槽前必須檢查槽