黃家湖大道段電力隧道工作井圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案

黃家湖大道段電力隧道工作井圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁工程 施工方案工程概況 12編制依據(jù)及施工原則 12.1施工方案編制依據(jù) 12.2施工原則 23施工工藝流程 23.1施工準(zhǔn)備 43.2鉆機成孔及場地布置 53.3泥漿的制備和循環(huán)凈化 53.4成孔檢查 63.5第一次清孔 73.6鋼筋籠加工及吊放 73.7第二次清孔 93.8灌注水下混凝土 103.9成樁檢測 123.10主要人員投入及設(shè)備配置 124施工現(xiàn)場安全措施 135環(huán)境保護措施 146文明施工實施措施 16中國水電八局黃家湖大道段電力隧道項目部中國水電八局黃家湖大道段電力隧道項目部-PAGE2-1工程概況黃家湖大道與三環(huán)線交匯點區(qū)域環(huán)境綜合整治提升工程是聯(lián)系武漢三環(huán)線與軍運會運動員村的重要通道，承擔(dān)快速通過性交通，兼顧城市形象展示的重要作用，本工程屬黃家湖大道與三環(huán)線交匯點區(qū)域環(huán)境綜合整治提升工程內(nèi)的施工項目，位于武漢市洪山區(qū)黃家湖大道東側(cè)規(guī)劃電力走廊內(nèi)，本段為明挖鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電力隧道，南接江夏段電力隧道，北接青菱河南路擬建頂管段電力隧道，本段電力隧道全長836米，電力隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面凈空尺寸B×H=2800×4000，本段共設(shè)置4×12.5米隧道工作井4座，4×25米隧道工作井2座，隧道三通井1座，電力隧道和隧道工作井均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，本方案主要為前期電力工作井圍護結(jié)構(gòu)施工鉆孔灌注支護樁，包括J11、J14工作井，總計為92根樁。J11工作井46根樁，樁徑為φ800mm,其中Z-1型43根，樁長≥10.7m,Z-2型3根樁，樁長≥12.2m，樁身混凝土等級都為C30。J14工作井46根樁，樁徑為φ800mm,其中Z-1型43根，樁長≥10.7m,Z-2型3根樁，樁長≥12.2m樁身混凝土等級都為C30。進度計劃：投入GH250電鉆反循環(huán)一臺，3PN泥漿泵一臺，6根樁/d。計劃工期：18天支護工程施工順序：支護樁施工→樁檢測及驗收。目前場地較為平整，施工場地地面標(biāo)高約為21.00米。2編制依據(jù)及施工原則2.1施工方案編制依據(jù)（1）由武漢華源電力集團有限公司設(shè)計的黃家湖大道青菱河北路110KV、220KV輸電線路遷改工程施工圖紙（2）我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平、機械配套能力及以往在武漢地區(qū)施工的同類工程的施工實踐經(jīng)驗。（3）國家、湖北省及武漢市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)規(guī)定主要有：《基坑工程技術(shù)規(guī)程》湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)（DB42/159-2012）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008)《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《鋼筋混凝土預(yù)埋件》（04G362）《鋼梯》圖集02（03）J1101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1）（4）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)【2009】87號）。2.2施工原則（1）在正式開始施工前，根據(jù)施工技術(shù)要求的規(guī)定編制工程樁專項施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。（2）進行施工主要人員，必須從事類似工作5年以上，且進場施工前進行安全、技術(shù)交底。（3）嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求，設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）因地制宜，與其他各職能部門或單位相互配合，合理利用現(xiàn)有條件，科學(xué)管理，使工作順利進行。（5）按質(zhì)量、安全與環(huán)境保護要求，進行每道工序的施工作業(yè)，文明施工。3施工工藝流程本合同段工作井支護灌注樁設(shè)計直徑為0.8m。根據(jù)所掌握的地層情況及工期要求等特點綜合分析，本工程工程樁施工主要采用電鉆反循環(huán)鉆機造孔為主，泥漿護壁，完成后泥漿水下澆筑混凝土的方法進行施工，為防止施工時相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，施工時應(yīng)采取分批跳孔作業(yè)，按每間隔兩孔施工作業(yè)。具體工藝流程見下圖：圖圖1電鉆反循環(huán)灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣護筒埋設(shè)施工前準(zhǔn)備鉆機就位終孔、一次清孔平整場地孔樁鉆進制作護筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔成樁鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗支護樁施工布置：圖2J11工作井支護樁平面圖 圖3J14工作井支護樁平面圖3.1施工準(zhǔn)備（1）樁位測量放樣根據(jù)設(shè)計藍圖上的測量控制點，布設(shè)并測量出施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進行施工放樣，再分別測放出各樁位中心線，并設(shè)置護樁（護樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）。放樣結(jié)果及時上報監(jiān)理部門核查，待監(jiān)理部門同意后即可進行下步施工。（2）埋設(shè)護筒護筒埋設(shè)是支護樁鉆孔施工的首道工序，起隔離地面水，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁不坍塌等作用，避免對成樁的質(zhì)量有重大影響。在進行護筒埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴(yán)格保護護筒的豎直位置，垂直度偏差不允許大于0.5%。護筒埋設(shè)完畢后，測量其中心位置是否正確，護筒是否豎直。具體要求如下：①護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm～400mm；②埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心線應(yīng)與樁位中心線重合，平面允許偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。③護筒用4～8mm的鋼板制作。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，且護筒上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔。④施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。⑤護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔。⑥受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。⑦護筒出漿孔處粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成塌孔。3.2鉆機成孔及場地布置（1）鉆機成孔：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告和場地上空高壓線安全距離限制，本項目擬采用電鉆反循環(huán)鉆機作為鉆孔設(shè)備。①成孔速度快，是普通循環(huán)鉆機的3倍以上，有效地保證了工程進度。②對不同的地質(zhì)情況適應(yīng)性強,該鉆機適合地層較廣泛，適合土層、砂層、膠結(jié)層、更適合卵石層等多種復(fù)雜地層的基礎(chǔ)施工。鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便。鉆桿采用多頭矩型螺紋連接，大大減少了拆接鉆桿時間，提高了作業(yè)效率。成孔施工時，鉆渣通過反循環(huán)泵及時抽排，大大提高工作效率，成孔速度快，孔底沉渣能及時清除，孔底干凈場地布置：由于支護樁樁間距較小，在進行成孔施工時，可采用跳打法進行施工，按每間隔兩孔施工作業(yè)，且相鄰樁之間施工間隔時間不得小于24小時。鉆機在工作面位置及泥漿池、泥漿泵的架設(shè)見圖5：（泥漿池根據(jù)現(xiàn)場施工需要可開挖、回填處理）圖4J11工作井鉆機施工場地布置圖圖5J14工作井鉆機施工場地布置圖3.3泥漿的制備和循環(huán)凈化根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，制作符合要求的泥漿以便于在鉆進過程中及時注入泥漿護壁。（1）泥漿制備：根據(jù)地質(zhì)實際情況采用孔內(nèi)造漿，施工用水由甲方及時提供（現(xiàn)場無供水管道，用灑水車提供）。（2）循環(huán)凈化①據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。②支護樁施工過程中，應(yīng)派專人對泥漿循環(huán)溝及泥漿沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流到工作面，影響施工，污染環(huán)境。廢棄泥漿應(yīng)由甲方及時用專用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地排泄，污染周圍環(huán)境。3.4成孔檢查支護樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1）孔徑和孔形檢測孔徑和孔形的檢測是在樁孔成孔后，鋼筋籠下入前進行。主要檢測方法是將根據(jù)樁徑制做籠式井徑器（試籠）入孔檢測，籠式井徑器用采用直徑為22mm和18mm的螺紋鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍，其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深：采用測針進行測量，測針上使用的鋼絲繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核；孔底沉渣：采用初始刻度相同的測針與測餅相結(jié)合的辦法進行測量，檢測時將測針與測餅同時放入孔內(nèi)相鄰處，然后用卷尺丈量樁頂同一刻度之間的差值，差值即為孔底沉渣厚度。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。3.5第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。終孔前1-2小時，開始調(diào)整泥漿指標(biāo)，終孔后，依靠鉆機泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿的持續(xù)循環(huán)進行第一次清孔，具體方法是：第一次清孔利用振動篩進行終孔后提起鉆頭，安放振動篩和空壓機，隨后進行第一次清孔。隨時測定進出漿口的泥漿指標(biāo)，達到清孔標(biāo)準(zhǔn)后(清孔至滿足清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)且砼罐車到位結(jié)束)，拆除鉆桿、鉆具。干成孔孔內(nèi)沉渣相對比較少，如有成渣用旋挖進行掏孔清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重不大于1.25，含砂率小于8%，粘度28s；樁底沉渣要求：沉渣厚度不大于20㎝。3.6鋼筋籠加工及吊放為滿足現(xiàn)場施工要求，在場地內(nèi)建立一個鋼筋加工場，場內(nèi)搭建兩個長度為11*5*3m鋼筋加工棚。鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作成型，制作時主筋采用搭接焊進行連接。（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法分節(jié)制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于成品堆放區(qū)支架上，套入箍筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。（2）鋼筋籠護壁環(huán)的設(shè)置焊接護壁環(huán)：采用1根直徑為12mm鋼筋彎制而成，彎至寬度5cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔3米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個護壁環(huán)。（3）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝=1\*GB3①鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序二次轉(zhuǎn)運。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至作業(yè)面的過程中必須保證骨架不變形。由于受場地限制，本支護樁鋼筋籠制作場地離施工現(xiàn)場較遠，需二次轉(zhuǎn)運，二次轉(zhuǎn)運時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。=2\*GB3②鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。a、起吊時，同時提升主副吊點，將鋼筋籠提起一定高度。b、提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過滑輪組的聯(lián)動，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。c、不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。圖5鋼筋籠整體吊裝入孔示意圖不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，受力主筋接頭采用搭接焊連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭。每一接頭連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不超過50%，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,焊接采用單面焊，焊接長度為10d，同時應(yīng)盡量減少接頭，箍筋采用螺旋箍。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在1h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。③鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2樁基鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠長度±50mm尺量檢查2鋼筋籠直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4箍筋間距±20mm3.7二次清孔待成孔驗收、安裝鋼筋籠、導(dǎo)管安裝等工序后須對孔底進行二次清孔已達到控制沉渣的目的。二次清孔擬采用泥漿泵正循環(huán)清孔工藝。導(dǎo)管下放深度以距孔底0.5m為宜，清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴(yán)防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大泵量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。隨著鉆渣的排出，孔底沉渣厚度較小，導(dǎo)管應(yīng)同步跟進，以保持管底口與沉渣面的距離。清孔完畢時，取泥漿進行測試，其性能須達到以下要求：比重在1.10～1.20之間，含沙率在8%以內(nèi)，粘度在17～20s之間，沉渣厚度不大于200mm。同時須用檢測籠檢查垂直度及孔徑，樁位偏差不大于50mm，垂直度不大于0.5%。對孔內(nèi)泥漿的漿面以下1.0m及孔底以上1.0m處各取一次試樣檢測，若未達到規(guī)定，應(yīng)立即調(diào)整泥漿性能；測試合格后允許使用，在澆筑混凝土前清孔結(jié)束后測試一次泥漿性能，并做好原始記錄。對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項指標(biāo)進行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。3.8灌注水下混凝土本工程工程樁混凝土澆筑所需C30混凝土，均采用購買合格商品混凝土的方法進行，混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范中要求，對澆筑混凝土進行現(xiàn)場取樣，并做好日常養(yǎng)護工作?；炷凉嘧⑹谴_保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作?？卓跍?zhǔn)備工作就緒后，即可開始灌注混凝土。（1）應(yīng)及時聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商，進行澆筑混凝土的拌制，首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋設(shè)深度和填充導(dǎo)管底部的需求。混凝土拌合物運送至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，不符合要求應(yīng)進行第二次拌合，若第二次拌合仍不符合要求時不得進行使用。（2）采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0或3.0m，配1～2節(jié)長0.5或1.0m短管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。（3）水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。（4）在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300～500mm的空間，且首批混凝土數(shù)量必須有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度≥1.2m。必要時可采用儲料斗。初灌時，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水蓋板，然后按下面公式計算混凝土初灌量:式中：V—灌注首批混凝土所需求量（m3）；D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）；H2—導(dǎo)管初次埋入深度（m）；d—導(dǎo)管直徑(m)；h1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土所需高度（m）。初灌注混凝土量要一次投入孔內(nèi)，孔口大量出漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。（5）開始澆筑采用大料斗配合蓋板澆筑第一批混凝土。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內(nèi)頂層混凝土失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查記錄，隨時注意觀察管內(nèi)混凝土下降及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)混凝土面上升高度，及時提升和分段拆卸上端導(dǎo)管。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的最小深度應(yīng)控制在2~6m，防止導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁事故。（6）灌注水下混凝土?xí)r，隨時用測針探測砼頂面的高度，以及時控制導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。（7）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和樁孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（8）施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（9）為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)混凝土頂面距鋼筋籠骨架底部1.0米左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注進度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4.0米以上時提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠骨架底部2.0米以上，方可恢復(fù)正常灌注進度。（10）灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出一定設(shè)計標(biāo)高不小于1米，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)校對混凝土灌入數(shù)量，砼充盈系數(shù)必須大于1，以確定混凝土高度和支護樁樁身質(zhì)量。（11）在施工過程中發(fā)生故障時，應(yīng)及時查明原因，合理確定處理方案，及時對其進行處理。3.9成樁檢測支護樁成樁檢測在該樁施工結(jié)束28d后，應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB42/242-2014）和《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）要求對全部支護樁進行低應(yīng)變檢測。表3施工時需進行的實測檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）C302樁位允許偏差（mm）±503孔深（mm）不小于設(shè)計4孔徑（mm）±205垂直度允許偏差0.5/1006沉淀厚度（mm）不大于2003.10主要人員投入及設(shè)備配置（1）主要人員投入表4主要施工人員投入序號工種人數(shù)職責(zé)備注1焊工4現(xiàn)場鋼筋籠制作、安裝2司機、鉆機操作手5汽車吊、挖機、鉆機3司索、信號工2吊裝作業(yè)4電工1負責(zé)現(xiàn)場臨電及電力維修5技術(shù)、質(zhì)檢員2負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量驗收6鉆工4電鉆反循環(huán)鉆機施工7安全員1負責(zé)現(xiàn)場安全管理合計21（2）主要機械設(shè)備投入表5主要機械設(shè)備投入序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊20T臺1吊裝施工2電鉆反循環(huán)鉆機GH250臺1支護樁施工3泥漿設(shè)備3PN泥漿泵臺1支護樁施工4電焊機BX3-300臺2制作鋼筋籠5挖機1方臺1配合支護樁施工4施工現(xiàn)場安全措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴(yán)格按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定掛標(biāo)牌，現(xiàn)場道路符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定。（3）嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁堆放在有火種的場所或近旁，燃油堆放區(qū)域，除必要的維護外，還應(yīng)準(zhǔn)備滅火器、安全標(biāo)示牌等。（4）施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁私拉亂接。（6）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（7）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。（8）施工現(xiàn)場基坑、泥漿池、清水池、樁基坑洞及污水池在施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填，無法處理的應(yīng)設(shè)安全圍欄，并安設(shè)安全警示牌。施工進場大門處，應(yīng)設(shè)置安全公告牌，避免因施工進出的車輛而引發(fā)的安全事故。（9）由于施工處于夏季，在施期間應(yīng)合理安排施工時間，并準(zhǔn)備必要的防暑降溫藥品，做好防暑降溫工作。（10）大型施工設(shè)備作業(yè)或吊裝半徑內(nèi)，嚴(yán)禁站人，同時在設(shè)備施工作業(yè)期間，必須配置至少一名輔助工，以觀察設(shè)備周邊環(huán)境，提醒施工人員施工安全。5環(huán)境保護措施（1）項目全體施工人員在認真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同有關(guān)規(guī)定同時，認真作好施工現(xiàn)場和生活區(qū)周邊的環(huán)境保護工作，防止工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。（2）施工現(xiàn)場所有駛離施工現(xiàn)場車輛均必須通過暫設(shè)的臨時洗車系統(tǒng)，對車輛進行清洗，減少車身自帶泥土對道路的污染破壞。（3）施工中產(chǎn)生的廢棄鉆渣和廢棄泥漿必須根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，按武漢城市建設(shè)規(guī)劃要求，采用封閉式自卸汽車運送至指定棄渣場。（4）保持施工現(xiàn)場、現(xiàn)場辦公區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況安設(shè)垃圾回收箱，防止垃圾流失，定期安排除渣車輛或聯(lián)系環(huán)衛(wèi)車輛將生活垃圾送至指定垃圾場，按要求進行覆土填埋。（5）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活營地周邊設(shè)置一定數(shù)量的臨時垃圾貯存設(shè)施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場，按要求進行覆土填埋。（6）根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理利用有限土地。減少因鉆渣堆積、運輸或臨時建筑而占用合同規(guī)定以外的土地，如出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)及時向甲方及監(jiān)理部門提出申請，批準(zhǔn)后方可使用。施工作業(yè)時表面土壤妥善保存，臨時施工完成后，恢復(fù)原來地表面貌或覆土。（7）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按合同要求采取設(shè)置截排水溝和完善排水系統(tǒng)等措施；做好棄渣的治理措施，按照城建指定的渣場堆放棄渣，防止將棄渣任意倒放。1）施工廢水①所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。②施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。③各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。2）施工粉塵①運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。②裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。。③施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。3）施工噪聲①施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。②由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。③根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。④合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。⑤對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。⑥如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。4）施工廢氣①運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當(dāng)年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。②運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，