大型不銹鋼氧化器制作安裝施工技術(shù)方案

中國(guó)石油吉林石化公司雙苯廠苯酚丙酮車間氧化反應(yīng)應(yīng)器制作安裝施工技術(shù)方案（II）類工程名稱：苯酚酚丙酮車間氧氧化器反應(yīng)器器制作安裝工程地址：中國(guó)國(guó)石油吉林石石化公司雙苯苯廠建設(shè)單位：中國(guó)國(guó)石油吉林石石化公司雙苯苯廠監(jiān)理單位：吉林林江城工程監(jiān)監(jiān)理有限公司司編制單位：吉化化北建第七項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部編制人：鄒鄒亞茹審核人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人：鄒亞茹項(xiàng)目經(jīng)理：王海海巨主任工程師：鄒鄒亞茹吉化集團(tuán)吉林市市北方建設(shè)有有限責(zé)任公司司審核人安全處：技術(shù)處：2003年5月月8日目錄1.編制說(shuō)明2.編制依據(jù)3.工程概況3.1工程情況況簡(jiǎn)介3.2現(xiàn)場(chǎng)情況況4.施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2施工技技術(shù)準(zhǔn)備4.3其他準(zhǔn)備備5.施工方法5.1施工程序序5.2施工方法法6.焊接要求7.施工技術(shù)組組織措施計(jì)劃劃7.1質(zhì)量要求求和保證質(zhì)量量的措施7.2質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃7.3安全消防防技術(shù)措施7.4特殊技術(shù)術(shù)組織措施8.資源需求計(jì)計(jì)劃9.施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃10.附圖施工現(xiàn)場(chǎng)平平面布置圖1.編制說(shuō)明本方案是為吉化化股份有限公公司雙苯廠苯苯酚丙酮擴(kuò)建建改造項(xiàng)目11500m3氧化器反應(yīng)應(yīng)器制作安裝裝編制的,規(guī)格為φ14000×100000。由于本罐罐頂為圓弧形形太陽(yáng)花瓣式式封頭，質(zhì)量量要求高。制制作安裝采用用倒裝法進(jìn)行行施工，由于于施工工期短短。工期為20天，任務(wù)量量大，要求參參加的施工人人員必須認(rèn)真真熟悉此方案案，嚴(yán)格執(zhí)行行方案要求，集集中優(yōu)勢(shì)兵力力，合理精心心組織安排，確確保該施工項(xiàng)項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、高高效、安全、文文明的完成此此項(xiàng)施工任務(wù)務(wù)，達(dá)到甲方方滿意，特編編制此方案。2.編制依據(jù)2.1《氧化反反應(yīng)器裝配圖圖》圖號(hào)55..293-112.2《壓力容容器無(wú)損檢測(cè)測(cè)》JB47330-942.3《立式圓圓筒形鋼制焊焊接油缸施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GBJ1228-902.4《石油化化工立式圓筒筒形鋼制儲(chǔ)罐罐施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》SH35330-532.5《大型低低壓焊接存儲(chǔ)儲(chǔ)缸的設(shè)計(jì)與與結(jié)構(gòu)》API6220-199902.6《鋼制壓壓力容器焊接接工藝評(píng)定》JB47008-200002.7《鋼制壓壓力容器焊接接規(guī)程》JB47444-200002.8《固定式式工業(yè)防護(hù)欄欄桿》GB40553.3-9933.工程概況3.1工程情況況簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表表名稱氧化器施工內(nèi)容制作安裝設(shè)計(jì)壓力0.045/--00.000055MPa設(shè)計(jì)溫度130℃工作壓力0.021MMPPa操作溫度36℃設(shè)備凈重83125kgg儲(chǔ)存介質(zhì)異丙苯CHP空空氣氣外形尺寸φ14000××100000mmmm采用焊條A102梯子平臺(tái)重量～10000kkg全容積1500m33.2現(xiàn)場(chǎng)情況況此氧化器安裝位位置在吉化雙雙苯廠苯酚丙丙酮車間，氧氧化提濃單元元中心位置，四四周是正在生生產(chǎn)運(yùn)行的裝裝置，運(yùn)行的的物料介質(zhì)都都屬甲級(jí)易燃燃易爆，且附附近沒(méi)有制作作本設(shè)備的卷卷板、切板場(chǎng)場(chǎng)地，只能采采取零部件外外加工，二次次倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。4.施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備聯(lián)系辦理現(xiàn)場(chǎng)水水源、電源手手續(xù)，提前做做好現(xiàn)場(chǎng)施工工用臨時(shí)水源源，電源準(zhǔn)備備工作；聯(lián)系辦理半成品品構(gòu)件堆放場(chǎng)場(chǎng)地及措施材材料堆放場(chǎng)地地；聯(lián)系辦理現(xiàn)場(chǎng)辦辦公室，焊條條庫(kù)房及焊條條管理、烘干干房、材料庫(kù)庫(kù)房、工人休休息室等；組織施工機(jī)具，材材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)設(shè)施及施工安安全警示牌，做做好周圍設(shè)施施環(huán)境的設(shè)置置及保護(hù)等工工作；聯(lián)系辦理構(gòu)配件件的加工、委委托；制作施工用的各各種工裝機(jī)具具胎具等工作作；清除現(xiàn)場(chǎng)及通道道障礙物，保保證運(yùn)輸暢通通；4.2施工技技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的施工工方案，施工工前，有關(guān)人人員應(yīng)熟悉圖圖紙及有關(guān)技技術(shù)文件，法法規(guī)，通過(guò)圖圖紙會(huì)審，明明確與工程相相關(guān)專業(yè)配合合要求，根據(jù)據(jù)焊接工藝評(píng)評(píng)定，編制焊焊接工藝卡；；編制現(xiàn)場(chǎng)施工技技術(shù)、質(zhì)量、安安全保證措施施；4.3其他準(zhǔn)備備人員組織和人員員調(diào)配到位；；對(duì)有關(guān)人員在進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底；組織施工機(jī)具，材材料構(gòu)件等進(jìn)進(jìn)場(chǎng)；與業(yè)主監(jiān)理就有有關(guān)施工問(wèn)題題進(jìn)行聯(lián)系與與落實(shí)；5.施工方法5.1施工程序序：見(jiàn)下頁(yè)5.2施工方法法材料驗(yàn)收.1制作用的鋼鋼板、型材和和附件應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)有質(zhì)量證證明書。質(zhì)量量證明書中應(yīng)應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)規(guī)格、化學(xué)成成分、力學(xué)性性能及材料的的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)無(wú)質(zhì)量證明書書或?qū)|(zhì)量證證明書有疑問(wèn)問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目目和技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行的國(guó)家或行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并并滿足圖紙要要求。.2制作用的鋼鋼板，必須逐逐張進(jìn)行外觀觀檢查，鋼板板表面不得有有氣孔，結(jié)疤疤、拉裂拆疊疊、夾渣和壓壓入的氧化皮皮，且不得有有分層，其表表面質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行的的鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。.3鋼板表面銹銹蝕減薄量，劃劃痕深度與鋼鋼板實(shí)際負(fù)偏偏差之和，應(yīng)應(yīng)符合鋼板厚厚度允許偏差差規(guī)定：允許許偏差為-0.8mmm。.4鋼板應(yīng)做標(biāo)標(biāo)記，并按材材質(zhì)、規(guī)格、厚厚度等分類存存放。存放過(guò)過(guò)程中，應(yīng)防防止鋼板產(chǎn)生生變形，嚴(yán)禁禁用帶棱角的的物體墊底。型型材應(yīng)按規(guī)格格存放，存放放過(guò)程中防止止型材產(chǎn)生變變形，并應(yīng)做做好標(biāo)記。焊材.1電焊條應(yīng)有有出廠證明書書，當(dāng)無(wú)質(zhì)量量證明書或?qū)?duì)質(zhì)量證明書書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊接材料料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后方方可使用。.2電焊條應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格驗(yàn)收，焊焊條的存放，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.焊條庫(kù)必必須干燥通風(fēng)風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不不得放置有害害氣體和腐蝕蝕性介質(zhì)；b.焊條庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)溫度不得低低于5℃，空氣相對(duì)對(duì)濕度不得高高于60%，并做好記記錄，c.焊條存放，應(yīng)應(yīng)離開(kāi)地面和和墻壁，其距距離均不得少少于300mm，嚴(yán)防焊條條受潮；d.焊條應(yīng)按按牌號(hào)，批號(hào)號(hào)、規(guī)格和入入庫(kù)時(shí)間分類類存放；基礎(chǔ)驗(yàn)收.1貯罐安裝前前，必須按土土建基礎(chǔ)交接接文件對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)表面進(jìn)行檢檢查，合格后后并辦理交接接檢驗(yàn)記錄安安裝。.2基礎(chǔ)表面尺尺寸，應(yīng)符合合下列要求：：a.中心標(biāo)高允允許偏差為±20mm；b.基礎(chǔ)表面徑徑向平整度，用3m長(zhǎng)直尺檢查，間隙應(yīng)小于或等于10mm。c.基礎(chǔ)表面凸凸凹度，從中中心向周邊拉拉線測(cè)量，應(yīng)應(yīng)小于或等于于25mm。d.基礎(chǔ)表面11臺(tái)罐壁圓周周方向的平整整度，每10m長(zhǎng)度內(nèi)注意意兩點(diǎn)的高度度差應(yīng)小于或或等于10mm，整個(gè)圓周周上任意兩度度的高度差應(yīng)應(yīng)小于或等于于20mm。罐體的預(yù)制加工工.1儲(chǔ)罐在預(yù)制制組裝及檢驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中，所所使用的樣板板必須符合下下列規(guī)定：a.弧形樣板的的弦度不得小小于2mm；直線樣板板的長(zhǎng)度不得得小于1m；測(cè)量焊縫縫棱角的弧形形樣板，其弧弧長(zhǎng)不得小于于1m；b.樣板用δ==0.7mmm-1mm厚鐵皮制作作，周邊應(yīng)注注明工程名稱稱，專職檢查查員；c.樣板應(yīng)平整整，在預(yù)制前前檢查鋼板的的局部平面度度，當(dāng)用直線線樣板檢查時(shí)時(shí)，間隙不應(yīng)應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為為卷材時(shí)應(yīng)展展平，矯正。.2鋼板切割及及焊縫坡口加加工應(yīng)符合下下列規(guī)定：a.鋼板的加工工將采用剪板板機(jī)和等離子子切割進(jìn)行，加加工表面平滑滑。b.焊縫的坡口口采用刨邊機(jī)機(jī)或手砂輪打打磨，坡口形形式嚴(yán)格執(zhí)行行焊接工藝規(guī)規(guī)定。c.由于鋼板的的坡口加工不不能在現(xiàn)場(chǎng)直直接進(jìn)行，只只能采取在外外加工再進(jìn)行行二次倒運(yùn)，需需用8t吊車及10t板車配合，各各需6個(gè)臺(tái)班。施工程程序罐罐基礎(chǔ)驗(yàn)收縱縫焊接圍下圈壁板太陽(yáng)圓頂胎具制安頂圈壁板組裝罐底弓形邊緣板鋪設(shè)罐底中幅板鋪設(shè)中幅板焊接邊緣板焊接罐底探傷罐底真空試漏脹圈組裝提升架安裝焊縫無(wú)損檢測(cè)及滲透試驗(yàn)太陽(yáng)圓頂胎具拆除罐頂附件安裝焊縫無(wú)損檢測(cè)及滲透試驗(yàn)底圈與壁板焊接罐壁附件安裝罐內(nèi)附件安裝沖水及強(qiáng)度正負(fù)壓試驗(yàn)沉降觀測(cè)交工.3卷制壁板：：a.壁板應(yīng)在滾滾板機(jī)上進(jìn)行行卷制，滾板板機(jī)輥的軸線線應(yīng)與壁板長(zhǎng)長(zhǎng)邊相互垂直直，為保證端端板卷制弧形形質(zhì)量應(yīng)用帶帶頭板壓制合合格后再用輥輥卷制，并隨隨時(shí)用樣板檢檢查，壁板滾滾制后應(yīng)置于于胎具上用內(nèi)內(nèi)弧樣板檢查查，其間隙不不得大于4mm，垂直方向向上用直樣板板檢查，其間間隙不得大于于1mm。b.在滾制時(shí)，應(yīng)應(yīng)做胎具配合合，防止在卷卷制過(guò)程中使使已經(jīng)卷成的的圓弧回直或或變形。預(yù)制制構(gòu)件的存放放，運(yùn)輸，應(yīng)應(yīng)采取防變形形的措施，對(duì)對(duì)罐壁板，邊邊緣板。彎曲曲構(gòu)件等應(yīng)采采用胎具運(yùn)輸輸，存放。c.滾制的壁板板所需胎具為為5個(gè)，用型鋼鋼制成每個(gè)0.5td.滾制的頂板板所需胎具為為3個(gè)，用型鋼鋼制成每個(gè)0.5te.由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)處放置卷板板機(jī)及預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地，只能在在外加工，再再進(jìn)行二次倒倒運(yùn)，需用8t吊車及10t板車配合，各各需8臺(tái)班。由于于罐頂δ=20mm過(guò)渡板為沖沖壓加工成形形，吉林地區(qū)區(qū)，無(wú)加工企企業(yè)，已聯(lián)系系外地加工，需需用8t吊車及10t板車配合運(yùn)運(yùn)輸，各需4臺(tái)班。.4底板預(yù)制：：a.底板排版圖圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際板材到到貨情況制定定，板材到貨貨后在技術(shù)交交底中補(bǔ)充。底底板預(yù)制應(yīng)符符合下列規(guī)定定：b.中幅板的寬寬度不得小于于1m；長(zhǎng)度不得得小于2m；c.底板注意相相鄰焊縫之間間的距離，不不得小于200mm；d.罐底的排版版直徑，應(yīng)按按設(shè)計(jì)直徑放放大0.1-00.2%；e.邊緣板沿罐罐底半徑方向向的最小尺寸寸，不得小于于700mm；f.弓形邊緣板板的對(duì)接接頭頭，宜采用不不等間隙。外外側(cè)間隙宜為為6-7mm內(nèi)側(cè)宜為8-12mmm。弓形邊緣緣板尺寸的測(cè)測(cè)量部位見(jiàn)下下圖，其允許許偏差，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差（mmm）長(zhǎng)度AB，CDD±2寬度AC，BDD，EF±2對(duì)角線之差|AADD-BC||≤3g.中幅板的搭搭接接頭尺寸寸，按圖施工工。.5壁板預(yù)制：：壁板排版圖應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際板材到貨情情況制定，板板材到貨后，排排版圖在技術(shù)術(shù)交底中補(bǔ)充充。壁板預(yù)制制應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.各卷壁板縱縱向焊縫，向向同一方向逐逐圈錯(cuò)開(kāi)，其其間距宜為板板長(zhǎng)的1/3，且不得小小于500mm；b.底圈壁板縱縱向焊縫與罐罐底邊緣板的的對(duì)接焊縫之之間的距離不不得小于200mm；罐壁開(kāi)口接管或或開(kāi)孔接管補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與與罐壁縱向焊焊縫之間的距距離不得小于于200mm；與環(huán)向焊焊縫之間的距距離，不得小小于100mm；c.壁板寬度不不得小于1m，長(zhǎng)度不得得小于2m；d.壁板尺寸的的允許偏差符符合下表規(guī)定定：測(cè)量部位允許偏差（mmm）寬度AC，BDD，EF±1長(zhǎng)度AB、CDD±1.5直線度AC、BD≤2AB、CD≤1對(duì)角線之差|AD-BC||≤2.6頂板預(yù)制頂板預(yù)制委托外外單位壓制組組對(duì)成形，預(yù)預(yù)制完用樣板板檢查弧度，間間隙不應(yīng)大于于4mm。5.2.5罐體體的組裝.1罐底板鋪設(shè)設(shè)時(shí)，宜先鋪鋪設(shè)中幅板，后后鋪設(shè)邊緣板板，搭設(shè)的寬寬度嚴(yán)格按施施工圖進(jìn)行，板板底的搭接寬寬度允許偏差差為±5mm。邊緣板應(yīng)應(yīng)根據(jù)墊板的的位置及安裝裝順序，安裝裝鋪底前，先先將墊板焊于于各塊底板的的下面，依據(jù)據(jù)安裝順序，都都焊一面，否否則底板安上上后將無(wú)法焊焊接，特別要要找準(zhǔn)中幅板板的中心點(diǎn)，并并做好標(biāo)記，以以方便以后罐罐頂，罐壁的的安裝定位。.2罐壁板組裝裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)預(yù)制的壁板進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，合合格后方可組組裝，若壁板板彎曲大應(yīng)修修整，同時(shí)應(yīng)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)需重重新校正時(shí)，不不能直接用錘錘頭敲打防止止出現(xiàn)錘痕。組裝壁板時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.相鄰兩壁板板上口的允許許偏差，不應(yīng)應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓圓周上注意兩兩點(diǎn)水平的允允許偏差，不不應(yīng)大于6mm；b.壁板的鉛垂垂允許偏差，不不應(yīng)大于3mm；c.組裝焊接后后，在底圈罐罐壁1m高處內(nèi)表面面測(cè)量各點(diǎn)半半徑的允許偏偏差，在±19mm范圍內(nèi)。d.其他各圈壁壁板的鉛垂允允許偏差，不不應(yīng)大于該壁壁板高度的0.3%；e.壁板對(duì)接接接頭的組裝間間隙，環(huán)縫2-3mm；縱縫0-3mmmf.壁板組裝時(shí)時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)內(nèi)表面齊平，錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：縱向焊縫錯(cuò)錯(cuò)邊的角變形形用1m長(zhǎng)的弧形樣樣板檢查，角角變形為≤10mm，罐壁的局局部凸凹變形形≤13mm。.3罐壁提升裝裝置脹圈（見(jiàn)下圖）由由［20a槽鋼卷制而而成，分6段組成整圈圈，用龍門板板（見(jiàn)下圖）固固定。各個(gè)脹脹圈之間用千千斤頂連接，千千斤頂選用規(guī)規(guī)格為10t，槽鋼間用用擋板支撐，以以防止其變形形，影響回程程量，脹圈的的安裝一定保保證其橢圓度度，使脹圈緊緊貼壁板，脹脹圈最低位置置應(yīng)離壁板下下緣至少300mm，以利于與與下帶板之間間的對(duì)口。提升支架（見(jiàn)附附圖）提升支架用于支支撐提升裝置置，以固定提提升部件及保保證負(fù)荷所要要求達(dá)到的行行程。提升支支架要固定在在平整牢固的的基礎(chǔ)上應(yīng)加加墊板，墊板板選用0Cr188Ni9材質(zhì)。為保保證其穩(wěn)定性性，用Φ76×4管做拉桿固固定。支架上上的拉桿位置置應(yīng)為整個(gè)支支架的重心偏偏上，保證其其頂端提升裝裝置的穩(wěn)定。拉拉桿應(yīng)加在除除負(fù)荷方向處處其余三個(gè)支支架上面，其其底端固定在在基礎(chǔ)底板上上。支架材料料選用φ159*6無(wú)縫鋼管（經(jīng)經(jīng)計(jì)算符合強(qiáng)強(qiáng)度要求），高高度為3.5m，數(shù)量為14根。提升裝置的核算算：選用5噸提升倒倒鏈14個(gè)，則最大大提升能力為為5*14==70噸，已知最最大吊裝重量量為60噸，則保險(xiǎn)險(xiǎn)系數(shù)為70/600=1.166，符合要求求。壁板組裝要求：：在頂圈壁板板外側(cè)，按壁壁板組裝位置置線，組裝下下一圈壁板應(yīng)應(yīng)留出1-2道活口，應(yīng)應(yīng)用收緊措施施，使其貼于于頂圈壁板。每每圈按壁板的的高度設(shè)置限限位拉桿（見(jiàn)見(jiàn)下圖），定定位焊接兩圈圈罐壁上，同同時(shí)焊接縱向向外側(cè)焊縫。組組裝焊縫，并并定位焊后，焊焊接罐內(nèi)側(cè)縱縱縫。環(huán)縫焊焊接，宜先焊焊接外側(cè)，后后焊接內(nèi)側(cè)。活活口兩側(cè)的環(huán)環(huán)縫，宜留出出約1m暫不焊接，待待活口縱縫焊焊接后，再焊焊環(huán)縫。每圈圈壁板的活口口相互錯(cuò)開(kāi)。環(huán)環(huán)縫焊接后，將將脹圈拆下，安安裝防變形支支撐（見(jiàn)下圖圖），以防止止變形，將脹脹圈移到下一一圈壁板上，用用倒鏈提升。以以此類推的程程序，組裝其其余各圈壁板板。.4罐頂安裝，待待2圈壁板安裝裝后，馬上進(jìn)進(jìn)行罐頂?shù)陌舶惭b，由于罐罐四周過(guò)渡非非常高，施工工技術(shù)難度大大，為便于組組對(duì)，保證質(zhì)質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)罐頂下面安安裝位置制作作組裝胎具，如如下圖所示：：罐頂所需胎具材材料料的加工，必必必須與罐頂頂制制作滾圈弧弧度度一致，偏偏差差≤2mm，材料的運(yùn)運(yùn)輸用5噸汽車，2臺(tái)班。運(yùn)輸輸過(guò)程中必必須須采取防變變形形措施。附件安裝罐體的開(kāi)孔接管管，應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：a.開(kāi)孔接管的的中心位位置偏差應(yīng)≤10mm，接接管外伸長(zhǎng)長(zhǎng)度度的允許偏偏差差，應(yīng)為±5mm。b.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板板的曲率率，應(yīng)與罐罐體體曲率一致致。開(kāi)開(kāi)孔接管的的法法蘭密封面面應(yīng)應(yīng)平整，不不得得有焊瘤和和劃劃痕，法蘭蘭的的密封面應(yīng)應(yīng)與與接管的軸軸線線垂直，傾傾斜斜不應(yīng)大于于法法蘭外徑的1%，且不得大大于3mm，法蘭蘭的螺栓孔孔，應(yīng)應(yīng)跨中安裝裝。所所有的配件件及及附屬設(shè)備備的的開(kāi)孔、接接管管、化工保保溫溫釘?shù)暮附咏右酪罁?jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)確認(rèn)的說(shuō)說(shuō)明明書進(jìn)行施施工工。沖水試驗(yàn)儲(chǔ)罐安裝完畢后后，進(jìn)進(jìn)行沖水試試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到到下下列要求：：沖水試驗(yàn)前，所所有有的附件及及其其它與罐體體焊焊接的構(gòu)件件，應(yīng)應(yīng)全部完工工，需需用淡水的的水水溫不低于150C；沖水試驗(yàn)驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)的沉沉降降觀測(cè)，在在沖沖水試驗(yàn)中中，如如基礎(chǔ)發(fā)生生不不允許的沉沉降降，應(yīng)停止止沖沖水，待觀觀測(cè)測(cè)后，方可可繼繼續(xù)進(jìn)行試試驗(yàn)驗(yàn)；在沖水水和和放水過(guò)程程中中，應(yīng)打開(kāi)開(kāi)透透光孔，且且不不得使基礎(chǔ)礎(chǔ)浸浸水。檢查：a.罐底嚴(yán)密性性試驗(yàn)上上，觀察基基礎(chǔ)礎(chǔ)周邊，無(wú)無(wú)滲滲漏為合格格。b.罐壁強(qiáng)度及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)，沖沖水水至最高設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)液面，保保持持48h，無(wú)滲漏，無(wú)無(wú)無(wú)異常變形形為為合格。c.罐頂強(qiáng)度及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)：罐罐內(nèi)內(nèi)充水到最最高高設(shè)計(jì)液位位下下1m將所有開(kāi)開(kāi)孔封閉，緩緩緩慢升壓，當(dāng)當(dāng)當(dāng)升至試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力0.0566Mpa時(shí)，暫停沖沖水，在罐罐頂頂涂以肥皂皂水水檢查，試試驗(yàn)驗(yàn)后檢查罐罐頂頂無(wú)異常變變形形，未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊焊接滲漏為為合合格。立即即將將罐頂孔開(kāi)開(kāi)啟啟，與大氣氣相相通，恢復(fù)復(fù)到到常壓。d.罐頂?shù)姆€(wěn)定定性試驗(yàn)驗(yàn)，充水到到設(shè)設(shè)計(jì)水位時(shí)時(shí)，關(guān)關(guān)閉開(kāi)孔，用用用放水方法法進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，緩緩緩慢降水，達(dá)達(dá)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)負(fù)壓壓0.00221Mpa，檢查罐頂頂無(wú)異常為為合合格，立即即打打開(kāi)頂部開(kāi)開(kāi)孔孔，試驗(yàn)后后，在在罐壁下部部圓圓周每隔100m左右，設(shè)設(shè)一個(gè)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜宜為為4的整數(shù)倍，且且且不得少于4點(diǎn)。6、焊接要求：：6.1焊接方法法：：儲(chǔ)罐焊接接采采用手工電電弧弧焊。儲(chǔ)罐罐焊焊接采用14KW直流焊機(jī)，鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)采用用交交流焊機(jī)。電電電焊條不銹銹鋼鋼之間A102，不銹鋼與與碳鋼之間A302，碳鋼之間J422。6.2焊工考核核，從從事儲(chǔ)罐焊焊接接的焊工要要持持有勞動(dòng)部部門門頒發(fā)的鍋鍋爐爐壓力容器器焊焊工考試合合格格證書，且且考考試試板接接頭頭型式，焊焊接接方法，焊焊接接位置及材材質(zhì)質(zhì)等均應(yīng)與與儲(chǔ)儲(chǔ)罐相同，并并并且在期限限內(nèi)內(nèi)，本罐的的焊焊工具備D4-11、12、16、17、19、206.3焊接工藝藝評(píng)評(píng)定：按《壓壓壓力容器焊焊接接工藝規(guī)程程》JB/T44709--22000規(guī)定進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定定，并按焊焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書書進(jìn)行施工工。6.4焊條應(yīng)具具有有質(zhì)量合格格證證明書。焊焊接接材料應(yīng)設(shè)設(shè)專專人負(fù)責(zé)保保管管，焊接材材料料的貯存應(yīng)應(yīng)保保持干燥，相相相對(duì)濕度不不得得大于60%，焊接材料料使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行烘干，焊焊焊條烘干后后，應(yīng)保存在100-1150度的恒溫箱箱內(nèi)，藥皮無(wú)無(wú)脫落和明顯顯裂紋。焊工工應(yīng)使用保溫溫筒，焊條在在保溫筒內(nèi)不不宜超過(guò)4h，超過(guò)后應(yīng)應(yīng)按原烘干制制度重新烘干干，重復(fù)烘干干次數(shù)不宜超超過(guò)二次。6.5焊接環(huán)境境施焊環(huán)境出現(xiàn)下下列列任一情況況，且且無(wú)有效防防護(hù)護(hù)措施時(shí)，禁禁禁止施焊：：a.雨、雪環(huán)境境；b.手工焊時(shí)，風(fēng)風(fēng)速超超過(guò)8m/sc.相對(duì)濕度大大于900%d.焊接環(huán)境溫溫度：普普通碳素鋼鋼低低于-20℃。6.6焊接技術(shù)術(shù)要要求：儲(chǔ)罐焊縫位置及及編編號(hào)見(jiàn)排版版圖圖，坡口形形式式見(jiàn)焊接工工藝藝指導(dǎo)書。焊焊焊前應(yīng)清除除坡坡口及其兩兩側(cè)側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的泥泥砂、鐵銹銹、水水份和油污污等等有害雜質(zhì)質(zhì)，并并應(yīng)充分干干燥燥。定位焊焊及及工具卡的的焊焊接應(yīng)由合合格格焊工擔(dān)任任，焊焊接工藝與與正正式焊接相相同同，引弧和和熄熄弧都應(yīng)在在坡坡口內(nèi)，每每段段定位焊長(zhǎng)長(zhǎng)度度為100mm，間隔300mm，焊縫高3-5mm，丁字縫必必須定位焊焊，焊焊縫長(zhǎng)度每每側(cè)側(cè)200mm。焊接中應(yīng)應(yīng)注意焊道道始始端和終端端質(zhì)質(zhì)量，始端端應(yīng)應(yīng)采用后退退起起弧法，必必要要時(shí)可采用用引引弧板，終終端端應(yīng)將弧坑坑填填滿，焊接接開(kāi)開(kāi)始，中途途停停止，換焊焊條條要快，否否則則應(yīng)打磨接接頭頭。多層焊焊時(shí)時(shí)層間接頭頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上，每層層焊道焊完完后后，應(yīng)將焊焊渣渣清除干凈凈，并并用砂輪將將焊焊瘤打磨至至焊焊層平齊后后，方方可進(jìn)行下下道道焊道的焊焊接接，接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)丁字口口。6.7焊接順序序：：罐底焊接順序：：罐罐底中幅板板的的焊接，先先焊焊短焊縫，后后后焊長(zhǎng)焊縫縫，初初層焊道應(yīng)應(yīng)采采用分段退退焊焊。三層鋼鋼板板重疊處，在在在上層底板板鋪鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先先焊接上層層底底板覆蓋部部分分的角焊縫縫。在在焊接短焊焊縫縫時(shí)，宜將將長(zhǎng)長(zhǎng)縫的定位位焊焊鏟開(kāi)，用用定定位板固定定中中幅板的長(zhǎng)長(zhǎng)縫縫；焊接長(zhǎng)長(zhǎng)縫縫時(shí)，由中中心心開(kāi)始向兩兩側(cè)側(cè)分段退焊焊，焊焊至距邊緣緣板板300mm停止施焊。罐罐罐底邊緣板板的的焊接：首首先先施焊靠外外緣緣300mm的部位，在在罐底與罐罐壁壁連接的角角焊焊接接頭焊焊完完后，且有有邊邊緣板與中中幅幅板之間的的收收縮接頭施施焊焊前，應(yīng)完完成成剩余的邊邊緣緣板對(duì)接焊焊。罐罐底同罐壁壁連連接的角接接頭頭，應(yīng)在底底圈圈壁板縱焊焊縫縫焊完后施施焊焊，并由數(shù)數(shù)對(duì)對(duì)焊工從罐罐內(nèi)內(nèi)外沿同一一方方向進(jìn)行分分段段焊接，初初層層焊道應(yīng)采采用用分段退焊焊法法。罐壁的焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)先先焊縱向焊焊縫縫，后焊環(huán)環(huán)向向焊縫，當(dāng)當(dāng)焊焊完相鄰兩兩圈圈壁板的縱縱向向焊縫后再再焊焊其間的環(huán)環(huán)焊焊縫，焊工工應(yīng)應(yīng)均勻分布布，并并沿同一方方向向施焊。當(dāng)當(dāng)采采用手工焊焊時(shí)時(shí)，應(yīng)先焊焊外外側(cè)，后焊焊內(nèi)內(nèi)側(cè)，在施施焊焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)應(yīng)清清根。頂板焊接，宜按按下下列順序進(jìn)進(jìn)行行：罐頂外外側(cè)側(cè)徑向的長(zhǎng)長(zhǎng)縫縫，宜采用用隔隔縫對(duì)稱施施焊焊方法，并并由由中心向外外分分段退焊。6.8焊縫質(zhì)量量檢檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：焊接接接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。罐罐罐壁上的工工卡卡具焊道應(yīng)應(yīng)清清除干凈，焊焊焊疤應(yīng)打磨磨平平滑。焊接接接接頭的表面面及及熱影響區(qū)區(qū)不不得有溶渣渣、裂裂紋、飛濺濺、氣氣孔、夾渣渣和和弧坑等缺缺陷陷。對(duì)接接接頭頭咬邊深度度不不得大于0..5mm咬邊邊連續(xù)長(zhǎng)度度不不得大于1000mm，焊焊接接頭兩兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)度度不得超過(guò)過(guò)該該焊接接頭頭長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%。罐壁縱向向?qū)咏宇^頭不不得有低于于母母材表面缺缺陷陷，罐壁環(huán)環(huán)向向?qū)咏宇^頭低低于母材表表面面凹陷不得得大大于0.5mmm，凹陷的的連續(xù)長(zhǎng)度度不不得大于100mm，凹陷陷的總長(zhǎng)度度不不得大于該該焊焊接接頭總總長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%。對(duì)接接頭頭的余高應(yīng)應(yīng)控控制在0-2.5之間，角焊焊接接頭焊焊角角高度圖樣樣無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，取取取厚件中較較薄薄者之厚度度，補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈的焊焊腳腳不小于補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于于補(bǔ)強(qiáng)圈的的名名義厚度，焊焊焊接接頭與與母母材應(yīng)平滑滑過(guò)過(guò)渡。對(duì)接接焊焊縫寬度應(yīng)應(yīng)按按坡口兩側(cè)側(cè)各各增加1-2mm。罐罐壁內(nèi)側(cè)焊焊縫縫余高應(yīng)打打磨磨至0-1mm，罐罐底焊縫余余高高打磨≤2.0mmm，罐壁外側(cè)側(cè)焊縫余高高縱縱向打磨≤2.0mmm，環(huán)向打磨≤2.5mmm。真空和無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)罐底所有接頭應(yīng)應(yīng)采采用真空箱箱法法進(jìn)行嚴(yán)密密性性試驗(yàn)，試試驗(yàn)驗(yàn)負(fù)壓值不不得得低于-53kppa，無(wú)泄露為為合格。無(wú)損檢驗(yàn)a.罐壁縱向焊焊縫，每每一焊工焊焊接接的每種板板厚厚，在最初初焊焊接的3m焊縫的任任意部位取取3300mmm進(jìn)進(jìn)行射線探探傷傷。以后不不考考慮焊工人人數(shù)數(shù)，對(duì)每種種板板厚在每300m焊縫及其其尾數(shù)內(nèi)的的任任意部位取取3300mmm進(jìn)進(jìn)行射線探探傷傷。探傷部部位位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭頭，且不應(yīng)應(yīng)少少于2處。底圈壁壁板射線探探傷傷：每條縱縱向向焊縫中取1個(gè)300mmm檢查。罐壁壁環(huán)向?qū)咏雍负缚p，每位位焊焊工的每種種板板厚（以較較薄薄的板厚為為準(zhǔn)準(zhǔn)），在最最初初焊接的3mm焊縫的任意意部位取3000mm進(jìn)行行射線探傷傷，以以后對(duì)每種種板板厚，在每每660m焊縫及及尾數(shù)內(nèi)的的任任意部位取取3300mmm進(jìn)進(jìn)行射線探探傷傷。b.罐底板每條條對(duì)接焊焊縫的外端端3300mmm范范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行射線探傷傷。底底板三層鋼鋼板板搭接部分分的的搭接接頭頭和和對(duì)接罐底底板板的丁字焊焊縫縫的根部焊焊道道焊完后，在在在沿三個(gè)方方向向各200mmm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行射線線探探傷，全部部焊焊完后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行滲透探傷傷或或磁粉探傷傷，射射線探傷要要求求按JB47330-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定為Ⅲ級(jí)合格。罐罐底邊緣板板距距邊緣4200mm范圍內(nèi)內(nèi)焊后磨平平并并做射線探探傷傷，Ⅱ級(jí)合格。c.罐頂過(guò)渡段段對(duì)接焊焊縫按JB47330-94做100%射線探傷，Ⅱ級(jí)合格。d.凡是射線探探傷的焊焊縫應(yīng)在竣竣工工資料標(biāo)明明焊焊縫位置、編編編號(hào)和焊工工代代號(hào)。射線線檢檢測(cè)不合格格時(shí)時(shí)，應(yīng)在該該檢檢測(cè)長(zhǎng)度的的兩兩端延伸3000mm補(bǔ)充充檢測(cè)，但但缺缺陷的部位位離離底片端部部775mm以上上者可不再再延延伸，如延延伸伸部位的檢檢測(cè)測(cè)結(jié)果仍不不合合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)繼繼續(xù)延伸進(jìn)進(jìn)行行檢查。e.開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板焊接接完后，由由信信號(hào)孔通入100-2200Kppaa壓縮空氣，檢檢檢查焊縫嚴(yán)嚴(yán)密密性，無(wú)泄泄露露為合格。焊縫返修：在制制造造、運(yùn)輸和和施施工過(guò)程中中。產(chǎn)產(chǎn)生的深度度超超過(guò)0.5毫米劃傷、電電電弧擦傷、焊焊焊疤等有害害缺缺陷，應(yīng)打打磨磨平滑，打打磨磨修補(bǔ)后的的鋼鋼板厚度應(yīng)應(yīng)大大于或等于于鋼鋼板名義厚厚度度扣除負(fù)偏偏差差。缺陷深深度度或打磨深深度度超過(guò)1mmm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊，并并打打磨平滑。無(wú)無(wú)無(wú)損檢測(cè)時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺缺陷陷，返修應(yīng)應(yīng)慎慎重，應(yīng)探探測(cè)測(cè)缺陷埋置置深深度，采用用砂砂輪清除，清清清除深度不不宜宜大于板厚厚的的2/3。焊縫修補(bǔ)補(bǔ)同正式焊焊接接工藝相同同，其其修補(bǔ)長(zhǎng)度度不不應(yīng)小于500mm。返修修后的焊接接接接頭應(yīng)按原原規(guī)規(guī)定方法進(jìn)進(jìn)行行探傷，并并應(yīng)應(yīng)達(dá)到合格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫縫同同一部位的的返返修次數(shù)不不宜宜超過(guò)兩次次，如如超過(guò)兩次次，應(yīng)應(yīng)經(jīng)施工單單位位技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)，返返返修次數(shù)、部部部位和返修修情情況記入容容器器質(zhì)量證明明書書。其它：焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真真熟悉本方方案案及焊接工工藝藝規(guī)程。焊焊接接管理員應(yīng)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好焊焊接接施工同步步記記錄。7施工技術(shù)組組織織措施計(jì)劃劃7.1質(zhì)量要求求和和保證質(zhì)量量的的措施我公司的質(zhì)量方方針針和質(zhì)量目目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量方針：建設(shè)設(shè)優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程是是北北建公司永永恒恒的追求質(zhì)量目標(biāo)為：道道道道工序合格項(xiàng)項(xiàng)工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)。a）單位工程竣竣工一一次驗(yàn)收率100%；b）單位工程優(yōu)優(yōu)良安安裝工程≥90%、土建工程≥60%；c)凡建設(shè)規(guī)模模符合評(píng)評(píng)優(yōu)條件的的工工程,應(yīng)達(dá)到市級(jí)級(jí)以上(包括市級(jí))優(yōu)質(zhì)工程的的標(biāo)準(zhǔn)；d)合同履約率率1000%；e)顧客滿意率率1000%。質(zhì)量檢查在檢查的前一天天,,向甲方送檢檢查通知。除除除非有另外外說(shuō)說(shuō)明,,我方對(duì)工程程做試驗(yàn)和和檢檢查,并向甲方書書面匯報(bào)結(jié)結(jié)果果。為甲方在現(xiàn)場(chǎng)檢檢查查、檢驗(yàn)提提供供必要的方方便便。一旦事事故故發(fā)生,向甲方提交交質(zhì)量事故故報(bào)報(bào)告。合格格的的人員和程程序序：我方質(zhì)質(zhì)檢檢員具有相相應(yīng)應(yīng)的專業(yè)資資格格和豐富的的建建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，且且且作到持證證上上崗。當(dāng)規(guī)規(guī)章章制度、規(guī)規(guī)范范和程序要要求求驗(yàn)證個(gè)人人的的能力資質(zhì)質(zhì)時(shí)時(shí),我方應(yīng)進(jìn)行行必要的能能力力、資質(zhì)測(cè)測(cè)試試。在每次次檢檢查前，我我方方確認(rèn)需要要使使用的檢測(cè)測(cè)儀儀器已經(jīng)校校驗(yàn)驗(yàn)。校驗(yàn)記記錄錄應(yīng)保存，并并并向甲方提提交交最新的檢檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有任何何檢檢測(cè)的儀器器未未正確校驗(yàn)驗(yàn)，我我方應(yīng)用經(jīng)經(jīng)正正確的校驗(yàn)驗(yàn)儀儀器，重復(fù)復(fù)上上次的檢查查和和試驗(yàn)。檢檢查查前的準(zhǔn)備備：：在檢查前前，召召集與有關(guān)關(guān)的的施工隊(duì)伍伍進(jìn)進(jìn)行檢查前前的的技術(shù)交底底，使使各施工隊(duì)隊(duì)明明確檢查的的檢檢測(cè)內(nèi)容、檢檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢檢檢測(cè)方法等等，并并檢查安全全設(shè)設(shè)施的完善善性性，確保檢檢查查工作順利利進(jìn)進(jìn)行。質(zhì)量記錄控制施工準(zhǔn)備階段質(zhì)質(zhì)量量控制：做做好好熟悉圖紙紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)交底、圖圖圖紙會(huì)審、編編編寫施工組組織織設(shè)計(jì)、施施工工方案、檢檢查查計(jì)劃，進(jìn)進(jìn)行行技術(shù)交底底等等工作。焊焊接接材料等需需編編制特別的方方案以指導(dǎo)導(dǎo)施施工。特殊殊工工種的施工工人人員持證上上崗崗。施工過(guò)過(guò)程程控制：加加強(qiáng)強(qiáng)原材料、半半半成品、設(shè)設(shè)備備的質(zhì)量管管理理、不合格格的的材料、設(shè)設(shè)備備決不用于于工工程。同時(shí)時(shí)機(jī)機(jī)槍施工協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)和調(diào)度，形形形成強(qiáng)有力力的的現(xiàn)場(chǎng)指揮揮系系統(tǒng)。在施施工工中，施工工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)監(jiān)督施工人人員員的過(guò)程和和結(jié)結(jié)果，作業(yè)業(yè)人人員必須遵遵守守紀(jì)律，確確保保工程質(zhì)量量。加加強(qiáng)工序管管理理和過(guò)程控控制制，實(shí)行質(zhì)質(zhì)量量預(yù)控，要要做做到認(rèn)真檢檢查查上道工序序，保保證本道工工序序，服務(wù)下下道道工序的要要求求。上道工工序序不合格不不得得轉(zhuǎn)入下道道工工序，質(zhì)量量記記錄應(yīng)準(zhǔn)確確及及時(shí)，數(shù)據(jù)據(jù)完完整與工程程同同步，能使使工工程按圖紙紙和和質(zhì)量記錄錄進(jìn)進(jìn)行追溯?？⒖⒖⒐て谫|(zhì)量量控控制：工程程竣竣工前，認(rèn)認(rèn)真真進(jìn)行檢查查，制制定措施確確保保工程項(xiàng)目目完完整交工，不不不留問(wèn)題，對(duì)對(duì)對(duì)用戶負(fù)責(zé)責(zé)。交交工時(shí)各項(xiàng)項(xiàng)交交工技術(shù)資資料料完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確確，以便業(yè)業(yè)主主、甲方審審核核歸檔。過(guò)過(guò)程程檢驗(yàn)：工工程程的檢驗(yàn)包包括括自檢、專專職職檢查、與與共共檢。自檢檢、專專檢由我方方負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)工程程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢查查，共檢由由甲甲方、我方方共共同進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量量檢查，檢檢查查合格后，才才才能進(jìn)入下下道道工序。過(guò)過(guò)程程試驗(yàn)：由由質(zhì)質(zhì)檢員按有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃取樣樣后后，送有關(guān)關(guān)部部門認(rèn)可的的試試驗(yàn)室，由由試試驗(yàn)室按有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定定的試驗(yàn)方方法法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。最最終檢驗(yàn)：：工工程已按圖圖紙紙施工完畢畢，規(guī)規(guī)定的進(jìn)貨貨檢檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)和和過(guò)程檢驗(yàn)驗(yàn)與與試驗(yàn)均已已完完成，并達(dá)達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后，由由由質(zhì)量經(jīng)理理組組織技術(shù)、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量等部門門參參加，按質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最最終終檢驗(yàn)，并并對(duì)對(duì)工程質(zhì)量量進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，評(píng)評(píng)評(píng)定后由質(zhì)質(zhì)檢檢部門負(fù)責(zé)責(zé)整整理檢驗(yàn)資資料料并交業(yè)主主或或政府質(zhì)監(jiān)監(jiān)部部門核定。檢查報(bào)告：我方方的的質(zhì)量控制制工工程將準(zhǔn)備備好好的檢查報(bào)報(bào)告告提交給甲甲方方?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量量控制工程程師師應(yīng)在合格格的的檢查項(xiàng)目目簽簽名。如果果甲甲方參加的的檢檢查，在甲甲方方簽完字后后，收收回保管。我我我方應(yīng)保管管好好各項(xiàng)檢查查記記錄，竣工工時(shí)時(shí)整理好移移交交給業(yè)主。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)方式檢查范圍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)責(zé)任工作見(jiàn)證.特殊工序1材料檢驗(yàn)專檢抽檢GBJ128--990材料員、施工者者、材材料檢員材料合格證、質(zhì)質(zhì)量量證明書2焊接工藝及焊工工資資格認(rèn)定專檢全檢GBJ128--990焊接檢查員焊工登記表3基礎(chǔ)復(fù)檢全方位GBJ128--990施工者、檢查員員工序交接自檢記錄4焊接全方位GBJ128--990焊接工程師5制作及幾何尺寸檢查全方位GBJ128--990施工者、檢查員員施工記錄6開(kāi)孔方位檢查專檢全方位GBJ128--990施工者、檢查員員、組組裝工程師師施工記錄7焊縫外觀檢查全方位GBJ128--990檢查員、焊接工程師焊接施工記錄8無(wú)損檢測(cè)專檢全方位GBJ128--990焊接質(zhì)員、焊接接工工程師探傷報(bào)告9附件安裝檢查全方位GBJ128--990施工者、檢查員員檢查記錄10封閉前檢查專檢全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師施工記錄11閥門安裝檢查全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄12罐底嚴(yán)密性檢查專檢全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師施工檢查記錄13罐體強(qiáng)度檢查全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄14罐體嚴(yán)密性檢查專檢全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄15焊縫試漏檢查全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄16穩(wěn)定性檢查專檢全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師檢查記錄17基礎(chǔ)沉降檢查專檢全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師沉降記錄18封閉前最終檢查專檢全方位GBJ128--990質(zhì)檢員、組裝工程師封閉檢查記錄7.3安全消防防技技術(shù)措施安全保證組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)主任工程師：主任工程師：鄒亞茹安全員：任延武主任工程師：馬維東隊(duì)長(zhǎng)：李海波材料員：王青山保管員：溫艷霞設(shè)備員：趙貴鳳質(zhì)檢員：馬宏圖項(xiàng)目經(jīng)理：楊宏章群眾義務(wù)消防組組織織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)詈暾吕詈２üらL(zhǎng)趙貴鳳設(shè)備員鄒亞茹技術(shù)員馬宏圖質(zhì)檢員王青山材料員任延武安全員組織機(jī)構(gòu)主要人人員員的職能分分工工與責(zé)任序號(hào)職務(wù)職能分工與責(zé)任任1組長(zhǎng)是項(xiàng)目的第一安安全全防火責(zé)任任人人。2副組長(zhǎng)日常安全防火的的主主管領(lǐng)導(dǎo)，在在在安全前提提下下安排生產(chǎn)產(chǎn)，組組織施工安安全全技術(shù)措施施的的實(shí)施，主主持持日常消防防隊(duì)隊(duì)工作。3隊(duì)長(zhǎng)日常安全防火的的直直接指揮者者，對(duì)對(duì)貫徹、落落實(shí)實(shí)安全措施施和和保證安全全生生產(chǎn)負(fù)直接接責(zé)責(zé)任。4技術(shù)員制定安全措施與與方方案，督促促落落實(shí)，解決決施施工中的安安全全技術(shù)問(wèn)題題。5安全員糾正違章，進(jìn)行行安安全活動(dòng)和和常常規(guī)安全教教育育，監(jiān)督勞勞保保用品的質(zhì)質(zhì)量量和使用，保保保證消防設(shè)設(shè)施施齊全有效效，消消除火災(zāi)隱隱患患。6設(shè)備員保證使用的各類類機(jī)機(jī)械安全運(yùn)運(yùn)行行，監(jiān)督機(jī)機(jī)械械操作人員員持持證遵章作作業(yè)業(yè)。7材料員保證安全工具、護(hù)護(hù)具的供應(yīng)。8勞資員保證勞務(wù)人員的的技技術(shù)素質(zhì)，控控控制加班加加點(diǎn)點(diǎn)，提供必必要要的勞動(dòng)保保護(hù)護(hù)，保證工工人人基本生活活條條件和健康康。9會(huì)計(jì)員保證安全措施項(xiàng)項(xiàng)目目的經(jīng)費(fèi)。安全注意事事項(xiàng).1進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員員必須進(jìn)行行三三級(jí)安全教教育育，經(jīng)考核核合合格方可作作業(yè)業(yè)。堅(jiān)持每每周周一次安全全教教育?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每每天天組織人員員進(jìn)進(jìn)行安全交交底底，并監(jiān)督督檢檢查。作業(yè)業(yè)人人員必須聽(tīng)聽(tīng)從從指揮，以以免免發(fā)生意外外。.2施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有安全生生產(chǎn)產(chǎn)紀(jì)律牌、安安安全標(biāo)語(yǔ)和和安安全規(guī)章制制度度。進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須正確佩佩戴勞動(dòng)護(hù)護(hù)具具。作業(yè)前前和和作業(yè)中嚴(yán)嚴(yán)禁禁飲酒。從從事事特殊作業(yè)業(yè)人人員應(yīng)持證證上上崗?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)的坑、井井、陡陡坡及危險(xiǎn)險(xiǎn)入入要設(shè)置圍圍欄欄和警示燈燈。.3動(dòng)火前應(yīng)先先做空間間氣體分析析、檢檢測(cè)合格，采采采取相應(yīng)的的防防范措施，并并并設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護(hù)護(hù)，恪盡職職守守，盡職盡盡責(zé)責(zé)。起重用用的的錨點(diǎn)、設(shè)設(shè)備備、索具、工工工具使用前前應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢檢查查。吊裝構(gòu)構(gòu)件件，按安全全要要求對(duì)其它它建建筑物采取取防防范措施。.4作業(yè)前要要詳詳細(xì)了解作作業(yè)業(yè)區(qū)域內(nèi)是是否否帶電、電電壓壓及線路情情況況；檢查接接地地、接零、絕絕絕緣情況，并并并均按要求求設(shè)設(shè)置漏電保保護(hù)護(hù)器。嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行送、停停電電工作標(biāo)制制度度，按照電電器器操作規(guī)程程進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。登登登高作業(yè)前前要要詳細(xì)檢查查繩繩扣、安全全繩繩，腳手桿桿的的腐蝕情況況。低低電壓帶電電作作業(yè)時(shí)，絕絕緣緣防護(hù)器材材要要齊全，并并設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)。.5嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)動(dòng)火、用用火管理規(guī)規(guī)定定，做到票票、證證、書齊全全；；嚴(yán)禁非焊焊工工動(dòng)火。危危險(xiǎn)險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火火前前要進(jìn)行動(dòng)動(dòng)火火分析。.6動(dòng)火前要要清清理好動(dòng)火火現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍的的可可燃物，指指定定專人看火火，按按動(dòng)火證上上要要求配齊消消防防器具。動(dòng)動(dòng)火火后對(duì)動(dòng)火火現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安安全全檢查。需需備備干粉滅火火器器5Kg40臺(tái)。.7高處作業(yè)業(yè)中中的安全標(biāo)標(biāo)志志、工具、電電電氣設(shè)施和和各各種設(shè)備，必必必須在施工工前前加以檢查查，確確認(rèn)其完好好，方方能投入使使用用。.8攀登和懸空空高處作作業(yè)人員以以及及搭設(shè)高處處作作業(yè)安全設(shè)設(shè)施施的人員，必必必須經(jīng)過(guò)專專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)及及專業(yè)考試試合合格，持證證上上崗，并必必須須定期進(jìn)行行體體格檢查。.9施工中對(duì)對(duì)高高處作業(yè)的的安安全技術(shù)設(shè)設(shè)施施，發(fā)現(xiàn)有有缺缺陷和隱患患時(shí)時(shí)，必須及及時(shí)時(shí)解決；危危及及人身安全全時(shí)時(shí)，必須停停止止作業(yè)。.10施工作作業(yè)業(yè)場(chǎng)所有墜墜落落可能的對(duì)對(duì)象象，應(yīng)一律律先先行撤除或或加加以固定。高高高處作業(yè)中中所所用的物料料，均均應(yīng)堆放平平穩(wěn)穩(wěn)，不妨礙礙通通行和裝卸卸。工工具應(yīng)隨手手放放入工具袋袋；；作業(yè)中的的走走道、信道道板板和登高用用具具，應(yīng)隨時(shí)時(shí)清清掃干凈。12.11.4.1111雨天進(jìn)行高高處作業(yè)時(shí)時(shí)，必必須采取可可靠靠的防滑、防防防雨措施。對(duì)對(duì)對(duì)進(jìn)行高處處作作業(yè)的高聳聳建建筑物，應(yīng)應(yīng)事事先設(shè)置避避雷雷設(shè)施。遇遇有有六級(jí)以上上強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)、濃霧霧等等惡劣氣候候，不不得進(jìn)行露露天天攀登與懸懸空空高處作業(yè)業(yè)，臺(tái)臺(tái)風(fēng)暴雨后后，應(yīng)應(yīng)對(duì)高處作作業(yè)業(yè)安全設(shè)施施逐逐一加以檢檢查查，發(fā)現(xiàn)有有松松動(dòng)、變形形、損損壞或脫落落等等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立立即修理完完善善。.11由于本氧氧化化器的施工工是是在生產(chǎn)區(qū)區(qū)域域內(nèi)，附近近都都是正在運(yùn)運(yùn)行行的易燃易易爆爆的生產(chǎn)管管線線及設(shè)備，內(nèi)內(nèi)內(nèi)部都是易易燃燃易爆介質(zhì)質(zhì)，為為保證動(dòng)火火施施工的安全全，施施工時(shí)每到到一一處新地點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)火，都安安排排分析檢查查作作業(yè)空間，合合合格后方可可施施工，對(duì)有有閥閥門處全部部用用石棉布覆覆蓋蓋，動(dòng)火時(shí)時(shí)設(shè)設(shè)專人進(jìn)行行看看火，每一一個(gè)個(gè)作業(yè)組至至少少備5個(gè)干粉滅火火器，，一一切切懷疑有隱隱患患的地方，全全全部用石棉棉布布進(jìn)行覆蓋蓋，上上面用土壓壓實(shí)實(shí)，施工完完畢畢后，清理理干干凈，恢復(fù)復(fù)原原狀。7.4特殊技術(shù)術(shù)措措施對(duì)罐體的成品保保護(hù)護(hù)由于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)計(jì)材材質(zhì)全部為0Cr188Ni9，在施工中中提升架的的焊焊制，每圈圈壁壁板吊耳的的焊焊制，罐頂頂胎胎具焊制索索緊緊螺栓焊制制，防防變形弧板板焊焊制等材質(zhì)質(zhì)都都是Q235--A，為避免這這些施工措措施施材料直接接焊焊制在罐體體上上，造成母母體體材料滲碳碳，失失去材料化化學(xué)學(xué)機(jī)械性能能，施施工時(shí)，加0Cr188Ni9的鋼板隔離離罐體，使使罐罐體→鋼板→措施材料之之間相互焊焊接接增加不銹銹鋼鋼板數(shù)量如如下下：序號(hào)使用部部位需用鋼板材質(zhì)規(guī)規(guī)格格單位數(shù)量1罐頂胎具焊制0Cr18Nii9920000*2000**8塊302索金螺栓的焊制制0Cr18Nii9930000*1500**10塊403提升架的焊制0Cr18Nii9915500*1500**10塊144壁板吊耳的焊制制0Cr18Nii991000**200**110塊645提升架斜拉的焊焊制制0Cr18Nii9910000*1000**8塊526防變形弧板的焊焊制制0Cr18Nii99500**450**110塊607罐體防變形支撐撐的的焊制0Cr18Nii993000**30*1100塊32焊接防變形措施施儲(chǔ)罐的焊接除嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行工藝藝規(guī)規(guī)程外，在在施施工中為保保證證焊接質(zhì)量量，在在施工中采采取取焊接防變變形形措施，用δ=10mmmQ22335-A制作防變形形弧板如下下圖圖：罐體組對(duì)用索緊緊螺螺栓由于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)計(jì)材材質(zhì)全部為0Cr188Ni9，組對(duì)時(shí)受受重?fù)魪?qiáng)力力，極極易變形，為為為保證組裝裝質(zhì)質(zhì)量，罐壁壁板板對(duì)縫時(shí)，采采采用索緊螺螺栓栓組對(duì)焊縫縫，如如下圖：雨季施工防范措措施施由于此氧化器的的制制作安裝是是在在露天作業(yè)業(yè)施施工，且工工期期短，必須須晝晝夜兼程，施施施工季節(jié)正正趕趕上雨季，為為為使施工在在雨雨天不誤工工，不不影響焊接接質(zhì)質(zhì)量，雨天天作作業(yè)時(shí)，必必須須搭設(shè)屬于于臨臨時(shí)性，隨隨施施工變動(dòng)而而拆拆安，需用用腳腳手桿L=6m100根，彩條布4000m2，8#線200kg，變動(dòng)拆安安重復(fù)施工工增增加人工100工日。罐內(nèi)施工增加照照明明儲(chǔ)罐施工完畢后后，罐罐內(nèi)部的附附件件安裝有空空氣氣分布器，循循循環(huán)液分布布器器，測(cè)溫管管等等，施工時(shí)時(shí)必必須增加照照明明，需用防防爆爆燈1KW10個(gè)，電源線2.55m25000m。施工制作年組裝裝平平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施施工工情況，罐罐體體的預(yù)制組組裝裝，罐頂?shù)牡念A(yù)預(yù)制組裝，罐罐罐內(nèi)部附件件的的預(yù)制，必必須須在鋼平臺(tái)臺(tái)上上進(jìn)行。為為滿滿足施工，在在在儲(chǔ)罐近處處設(shè)設(shè)置2處鋼平臺(tái)，鋼鋼鋼平臺(tái)的規(guī)規(guī)格格為8000**60000**16下墊枕木50塊