大體積鋼纖維混凝土施工質(zhì)量控制

大體積鋼纖維混凝土施工質(zhì)量控制[摘要]：介紹紹省第一附屬醫(yī)醫(yī)院腫瘤病房房樓，直線加加速器機房防防輻射大體積積鋼纖維混凝凝土施工中模模板工程、鋼鋼筋工程、及及鋼纖維混凝凝土拌制和澆澆筑采取的技技術(shù)措施，同同時還介紹了了防止混凝土土產(chǎn)生裂縫及及大體積混凝凝土溫度控制制采取的技術(shù)術(shù)措施。[關(guān)鍵詞]：醫(yī)醫(yī)院建筑；大大體積鋼纖維維混凝土；防防輻射；施工工質(zhì)量控制省第一附屬屬醫(yī)院腫瘤病病房樓及醫(yī)用用直線加速器器機房工程位位于省第一附屬醫(yī)醫(yī)院住院部內(nèi)內(nèi)，建筑面積積為5779..2M2,是一座集教教學、住院、治治療為一體的的現(xiàn)代化放療療綜合大樓。住住院病房為四四層，加速器器機房為框剪剪二層，其位位于主樓底層層東北角，采采用人工挖孔孔樁基礎(chǔ)，樁樁身混凝土標標號為C20，機房平面面尺寸為13.6MM×11.88M,高為4.5M。為了有效效保證醫(yī)護人人員及周圍人人員的健康，該該機房墻、頂頂板采用C25鋼纖維防射射線輻射混凝凝土。機房至至射線方向混混凝土頂板厚厚為2.4M及1.5M,射線方向混混凝土墻厚為為1.2M,頂板厚為1.2M，屬超厚大大體積混凝土土，干密度不不小于2350kgg/m3。1、模板工程施施工直線加加速器機房墻墻、頂板混凝凝土很厚，模模板及支承架架必須具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，承承受新澆混凝凝土的自重，側(cè)側(cè)壓力及施工工荷載，通過過對模板強度度、撓度和支支架強度、穩(wěn)穩(wěn)定性的驗算算，模板體系系及支撐體系系的選用和施施工如下：1.1采用江西西宜黃產(chǎn)無邊邊框1220mmm×2440mmm×12mm高強強雙面覆塑竹竹膠合板模板板。1.2模板配置置方木采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)松木方材材，截面為60mm×90mm,,至射線方向向墻體和頂板板的方木楞中中距為300mm,,副射線方向向墻體和頂板板的方木楞中中距為500mm。1.3機房頂板板荷載很大，為為防止室內(nèi)地地坪下沉，故故在立模板支支撐之前，將將地坪用粗砂砂鋪墊整平，然然后澆搗300mm厚C20砼墊層。底底板鋼筋由砼砼墻壁伸入室室內(nèi)500mm（與底板板搭接用），并并在結(jié)合處設(shè)設(shè)置了（外圍圍）橡膠止水水帶，以此確確保室內(nèi)支撐撐的穩(wěn)定性。1.4機房頂模模支撐系統(tǒng)滿滿堂腳手架用用?48雙鋼管，豎桿@300mm，橫桿@400mmm，雙扣件加加固，鋼管支支撐下部用墊墊木（100mm×3000mm）。滿堂堂腳手架剪刀刀撐用?48鋼管按@15000mm設(shè)置。墻墻模外側(cè)設(shè)?48鋼管橫桿沿沿墻高@600mmm一根，橫桿桿外側(cè)設(shè)?48鋼管雙立桿@600mmm一組，墻內(nèi)內(nèi)側(cè)同頂板支支撐系統(tǒng)固定定，扣件連接接，墻外側(cè)充充分利用周圍圍的混凝土柱柱固定，同時時在距外模1500mmm及3000mmm處加二道斜斜撐，澆混凝凝土地基時提提前預埋?25鋼筋支腳，斜斜撐用鋼管扣扣件整體連接接固定；并在在外墻壁模四四周將橫桿伸伸出20CMM?48鋼管，相互互交接處用雙雙扣件箍卡緊緊固。1.5墻體模板板緊固對拉螺螺桿設(shè)計時，考考慮混凝土澆澆筑后對拉螺螺桿不能抽出出（為防止射射線直穿墻體體，對拉螺桿桿處不能套PVC管）。對拉拉螺桿型號與與墻內(nèi)橫向水水平筋保持一一致，間距為為橫向水平筋筋間距的2倍，用對拉拉螺桿代替墻墻內(nèi)橫向水平平筋。對拉螺螺桿用?14鋼筋現(xiàn)場加加工，按@500mmm×500mmm設(shè)置，螺桿兩兩端采用雙螺螺母加固，拆拆模后螺桿出出墻部分割掉掉。1.6模板板塊塊拼接處設(shè)截截面600mm×90mm方木，以以便模板拼嚴嚴釘緊，頂板板周邊與墻板板方木釘實，保保證縫口嚴密密。需要裁切切的板應(yīng)彈線線后切割，做做到鋸口整齊齊，線條平直直。部分拼縫縫不嚴的縫隙隙采用膠帶鋪鋪貼嚴密。1.7機房墻體體很厚，必須須做好穿墻洞洞口的留設(shè)。檢檢測孔和照明明線、攝像線線等的穿墻預預埋管采取沿沿墻厚縱、橫橫兩向傾斜450且室內(nèi)一側(cè)側(cè)避開輻射線線區(qū)域，預埋埋管與墻內(nèi)鋼鋼筋焊接以保保證混凝土傾傾落和澆搗時時不產(chǎn)生移位位。電纜和空空調(diào)管道的穿穿墻地溝，配配置地溝形狀狀模板，就能能支撐牢固，內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)與墻墻體模板靠牢牢、釘緊。1.8墻體模板板在混凝土澆澆筑24h后拆除，頂頂板模板在澆澆筑后14d拆除，用木木楔打入混凝凝土模板使其其逐漸脫離，嚴嚴禁用撬棍撬撬拆模板。模模板拆除后，應(yīng)應(yīng)及時清理干干凈，修補孔孔洞，進行保保養(yǎng)。2、鋼筋工程墻、頂板內(nèi)鋼筋筋較密，工程程量較大。受受力鋼筋全部部采用焊接搭搭接?？沽褬?gòu)構(gòu)造鋼筋采用用綁扎搭接。墻墻內(nèi)豎向鋼筋筋連接部位均均至頂板頂部部。為保證多多層鋼筋位置置準確，在多多層鋼筋間設(shè)設(shè)置鋼筋支架架，以固定鋼鋼筋保護層厚厚度用鐵絲綁綁扎50mm×50mm×25mm厚的砂漿漿墊塊控制。鋼筋綁扎安裝過過程中由施工工單位施工員員、質(zhì)檢員、鋼鋼筋班長、監(jiān)監(jiān)理公司和業(yè)業(yè)主工程技術(shù)術(shù)人員認真檢檢查、核對，安安裝完畢后組組織設(shè)計、質(zhì)質(zhì)監(jiān)等部門進進行驗收。同同意隱蔽簽字字后方可進行行下道工序施施工。3、混凝土工程程施工的技術(shù)術(shù)措施直線加速器器機房墻、頂頂板混凝土整整體性要求高高，混凝土要要求一次澆筑筑，不得留施施工縫，由于于結(jié)構(gòu)截面尺尺寸很大，一一次性澆筑混混凝土量大，必必須設(shè)法降低低水化熱，減減少內(nèi)外溫差差，以防止出出現(xiàn)溫度裂縫縫。為滿足防防輻射要求，混混凝土還必須須具有良好的的均勻性，因因此能否防止止裂縫的產(chǎn)生生和保證混凝凝土密度的均均勻是機房墻墻、頂板混凝凝土施工成敗敗的關(guān)鍵。3.1防止混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫的技術(shù)措施施機房墻墻、頂板混凝凝土澆筑安排排在三月中旬旬進行，時溫溫在15℃左右，氣候候條件對混凝凝土施工較為為有利，加之之墻、頂板內(nèi)內(nèi)已設(shè)置抗裂裂鋼筋，通過過抗裂驗算，只只要從以下幾幾方面嚴格控控制，混凝土土一次澆筑應(yīng)應(yīng)不會產(chǎn)生裂裂縫。選用低水化熱水水泥(宜選用礦渣渣水泥)，盡可能減減少混凝土中中水泥的用量量。混凝土中摻加33％水泥重量量的“WG-9998高效復合防防水劑”，以提高混混凝土的密實實度，降低水水化熱，推遲遲水泥水化熱熱峰值出現(xiàn)時時間，防止溫溫差裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。調(diào)整砂、石級配配，嚴格控制制砂、石含泥泥量?？刂苹炷恋娜肴肽囟?，混混凝土為確保保質(zhì)量采取預預拌商品砼，泵泵車運輸中不不斷轉(zhuǎn)動，盡盡量減少混凝凝土運輸過程程中的停滯時時間，水泥提提前一周入庫庫降溫，保證證水泥庫通風風良好；砂石石應(yīng)經(jīng)過機械械篩選，其堆堆放場地應(yīng)覆覆蓋，避免陽陽光直射；應(yīng)應(yīng)將混凝土的的入模溫度控控制在25℃以下。加強施工中的溫溫度控制，對對混凝土進行行測溫，監(jiān)測測溫度變化，以以便及時采取取措施控制內(nèi)內(nèi)外溫差。加加強混凝土的的養(yǎng)護，采取取長時間養(yǎng)護護方法?？刂浦苹炷恋臐矟仓俣?，避避免混凝土堆堆積過高、過過厚，保證混混凝土澆筑過過程中溫度均均勻上升。3.2保證混凝凝土密度均勻勻的措施保證混凝土拌制制質(zhì)量。采用用當?shù)刂型夂虾腺Y砼公司的的商品砼，其其設(shè)備先進，微微機控制計量量。掛牌顯示示每拌原材料料質(zhì)量，并派派駐專業(yè)技術(shù)術(shù)人員跟蹤監(jiān)監(jiān)控，不定時時進行抽查，嚴嚴格按施工配配合比配料，嚴嚴格掌握投料料順序和控制制攪拌時間，控控制水灰比和和坍落度，對對混凝土拌和和物的均勻性性按要求進行行檢查。按設(shè)計要求混凝凝土中摻加1％（體積率率）的鋼纖維維；其攪拌關(guān)關(guān)鍵在于投料料順序，先投投砂石、鋼纖纖維進行干拌拌，使鋼纖維維在骨料中均均勻分布，然然后加水泥、水水、外加劑和和摻和料進行行攪拌，以防防止鋼纖維結(jié)結(jié)團。嚴格防止混凝土土拌和料發(fā)生生離析現(xiàn)象。混凝土振搗要密密實，嚴禁漏漏振和欠振。4、混凝土原材材料的選擇和和配合比的確確定4.1選用南鋼鋼牌32.5級低水化熱熱礦渣水泥；；贛江河砂；；優(yōu)質(zhì)中粗砂砂，含泥量為為零（經(jīng)篩選選干凈后，投投入使用）；；省建科院科科源牌“WG－998高效復合防防水劑”,兼有緩凝作作用，可使混混凝土初凝時時間延長1～3h，摻量為水水泥重量的3％。4.2為確保機機房混凝土的的干密度（設(shè)設(shè)計要求為2.35T/M3），故要求求在混凝土中中摻入1％（體積率率）的鋼纖維維。4.3本工程混混凝土除需滿滿足施工強度度及和易性要要求外，還須須具有2.35的干密度要要求。經(jīng)反復復試配，最終終選定施工配配合比為：水水泥375Kgg/M3,砂767Kgg/M3,礫石1060KKg/M3,WC-9998高效防水劑11.255Kg/MM3，鋼纖維摻摻量為70Kg//M3，水198KKg/M3。混凝土坍坍落度為17cm，初凝時間5h52mmin，終凝時間9h10mmin。5、混凝土的澆澆筑機房墻、頂板混混凝土很重，整整體性要求高高混凝土要求求一次澆筑完完成，不留施施工縫。為確確保振搗密實實，要求分層層下料和振搗搗，采用螺旋旋式循環(huán)澆筑筑，虛鋪厚度度400mm，上層混凝凝土澆筑必須須在下層混凝凝土初凝之前前進行。由于于澆筑墻體時時混凝土有料料斗卸出的自自由傾落高度度大于3.0m，為防止混混凝土離析，墻墻體混凝土澆澆筑采用泵送送接長串管?；旎炷琳駬v選選派有經(jīng)驗的的振搗手，振振搗棒插點采采用行列式移移動，每隔500mm插入1點，做到快快插慢拔，在在振搗上層混混凝土時，振振搗棒插入下下層中50～100mm，振搗時間間控制在20～30s，以表面出出漿為宜，防防止漏振和欠欠振，確保混混凝土振搗密密實。墻體混凝土澆澆筑至頂板底底部時，澆筑筑工作暫時停停止，間歇2h后再繼續(xù)澆澆筑頂板砼，讓讓墻體混凝土土下沉穩(wěn)定，以以免在墻、頂頂板交接處出出現(xiàn)裂縫，又又可避免混凝凝土集中澆筑筑造成水化熱熱過大而產(chǎn)生生的裂縫。6.混凝土的測測溫和養(yǎng)護6.1在機房墻墻和頂板共選選出代表性的的測溫點16處，每處測測溫點在混凝凝土兩表面內(nèi)內(nèi)10mm和混凝土中中心埋設(shè)3根測溫導線線，用建筑電電子測溫儀對對混凝土中心心溫度和表面面溫度進行測測溫。自混凝凝土澆筑完畢畢12h開始，1－3d每2h測溫一次，4－7d每4h測溫一次，1周后每8h測溫一次，測測溫14d。測溫結(jié)果果表