天津某體育館鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc193011119"鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案案2HYPERLINK\l"_Toc193011120"1-1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程概況22HYPERLINK\l"_Toc193011121"1-2桁架整整體拼裝思路路3HYPERLINK\l"_Toc193011122"1-3桁架拼拼裝方法4HYPERLINK\l"_Toc193011123"1-4桁架拼拼裝焊接要領(lǐng)領(lǐng)19天津****體體育館鋼結(jié)構(gòu)拼裝方案案鋼結(jié)構(gòu)工程概況況本工程鋼結(jié)構(gòu)部部分主要包括括屋蓋23榀WJ1、6榀WJ2以及兩榀WJ3共31榀鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)以及各種種支撐構(gòu)件組組成，A軸、M軸部分三角角形2榀懸挑桁架架結(jié)構(gòu)以及鋼鋼柱、鋼梁以以及鋼骨結(jié)構(gòu)構(gòu)部分構(gòu)件的的加工、制作作以及安裝工工作等。本工程屋蓋鋼桁桁架結(jié)構(gòu)為平平面桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其中桁架架WJ1弦桿規(guī)格為為桁架弦桿規(guī)規(guī)格主要為ФФ273×8、腹桿主要要為Ф159×6、Ф89×4等兩種規(guī)格格鋼管；桁架架WJ2弦桿規(guī)格為為桁架弦桿規(guī)規(guī)格主要為ФФ180×8、腹桿主要要為Ф159×8、Ф76×4、Ф60×3..5等三種規(guī)格格鋼管；桁架架WJ3弦桿規(guī)格為為桁架弦桿規(guī)規(guī)格主要為ФФ273×8、腹桿主要要為Ф180×8、Ф114×5、Ф89×4、Ф70×4等四種規(guī)格格鋼管，桁架架間聯(lián)系桿件件主要包括ФФ114×5、Ф89×4、Ф76×4、Ф60×3..5等四種規(guī)格格鋼管。A軸、M軸鋼桁桁架為平面桁桁架結(jié)構(gòu)，桁桁架上弦為箱箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，截面規(guī)格格包括□900×5500×200和□500×4400×200兩種，桁架架下弦為鋼管管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼管截面面包括Ф920×118、Ф820×116兩種規(guī)格桁桁架腹桿主要要包括□400×4400×188、□400×4400×255、□300×4400×144、□400×5500×255等四種規(guī)格格構(gòu)件。此外，本工程鋼鋼柱包括鋼管管混凝土柱、鋼鋼骨柱兩種，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)規(guī)格主要包括括Ф1120××18、Ф820×116兩種規(guī)格鋼鋼管以及□200×4400×166、□200×4400×122、□400×4400×166等三種規(guī)格格箱形構(gòu)件；；本工程鋼梁梁構(gòu)件主要包包括鋼箱梁、焊焊接H型鋼構(gòu)件以以及部分鋼骨骨構(gòu)件等，構(gòu)構(gòu)件規(guī)格主要要包括□400×3300×166、□400×5500×166、H500×2200/4000×10××12、H300××250×110×14、H320××200×88×12、H320××270×110×16、H360××250×110×16、H200××150×66×9等規(guī)格構(gòu)件件；本工程幕幕墻鋼結(jié)構(gòu)骨骨架主要包括括□250×2250×8、□250×660×8、□250×660×5、□100×660×2.55、□250×660×4等規(guī)格矩形形、方形冷彎彎薄壁鋼管和和Ф121×5圓鋼管撐桿桿等構(gòu)件。本工程鋼結(jié)構(gòu)桁桁架主要為平平面管桁架和和平面組合桁桁架兩種，這這兩種桁架均均為本工程的的主要受力構(gòu)構(gòu)件。根據(jù)本本工程構(gòu)件特特點分析，本本工程鋼桁架架拼裝方案選選擇為：屋面面桁架矢高大大約1.0m～3.0m左右，桁架架跨度較大，高高度較高，為為確保桁架構(gòu)構(gòu)件節(jié)點的焊焊接質(zhì)量以及及現(xiàn)場安裝質(zhì)質(zhì)量，提高現(xiàn)現(xiàn)場安裝效率率，我公司針針對本工程特特點，擬定的的桁架加工安安裝方案為：：鋼結(jié)構(gòu)屋蓋蓋桁架工廠下下料加工，分分段加工制作作，整體預拼拼裝經(jīng)檢查合合格后分段運運輸?shù)浆F(xiàn)場在在桁架吊裝就就位部位組裝裝成整體后直直接吊裝就位位，工廠桁架架組裝長度一一般為12m左右，組裝裝后的小分段段運輸?shù)浆F(xiàn)場場桁架拼裝場場地上組拼成成整體后由兩兩臺50噸履帶吊抬抬吊安裝就位位；A軸、M軸墻面桁架架工廠散件加加工整體預拼拼裝經(jīng)檢查合合格后散件運運輸?shù)浆F(xiàn)場在在現(xiàn)場指定位位置拼裝成整整體后由150噸履帶吊直直接吊裝就位位。根據(jù)本工程總體體拼裝方案分分析，本工程程桁架的工廠廠組裝工藝主主要為分段組組裝和整體預預拼裝，現(xiàn)場場安裝階段的的拼裝主要包包括屋蓋桁架架分段組裝成成整體和墻面面桁架的散件件組裝。由于于本工程桁架架構(gòu)件跨度較較大，最大跨跨度達48m，所以預拼拼裝要求有足足夠?qū)挸ǖ钠雌囱b場地，桁桁架的預拼裝裝工作在構(gòu)件件工廠加工制制作完畢，整整體檢查合格格裝車運輸前前進行；所有有構(gòu)件加工完完成均需要進進行預拼裝，預預拼裝合格后后，才準出廠廠進場安裝。桁架整體拼裝思思路本工程鋼結(jié)構(gòu)桁桁架的施工方方案為桁架加加工安裝方案案為工廠下料料加工，部分分桁架分段加加工制作，部部分桁架散件件運輸?shù)浆F(xiàn)場場進行組拼；；各桁架整體體預拼裝后分分段運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場在現(xiàn)場桁桁架拼裝場地地組裝成整體體后吊裝就位位。所以本工工程桁架現(xiàn)場場拼裝的施工工要點主要包包括以下兩個個方面：桁架拼裝胎架要要求由于本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)桁架的拼裝主主要為本工程程體育館屋蓋蓋桁架和墻面面桁架的拼裝裝，其中墻面面桁架的拼裝裝工作在現(xiàn)場場完成，屋蓋蓋主桁架的拼裝胎架的的設置應盡量量滿足在主導導吊機工作的的范圍內(nèi)，由由于工廠拼裝裝階段桁架構(gòu)構(gòu)件重量相對對較小，所以以其拼裝胎架架的設置可根根據(jù)實際情況靈活活布置。本工工程桁架工廠廠以及現(xiàn)場拼裝裝裝場地將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工實實際情況進行行靈活布置。本工程鋼結(jié)構(gòu)桁桁架的拼裝遵遵循“能在工廠內(nèi)內(nèi)拼裝盡量不不在現(xiàn)場拼裝裝，能在地面面拼裝盡量不不在高空拼裝裝”的原則進行行拼裝。桁架拼裝采用分分段拼裝形式式進行組裝，每每分段桁架根根據(jù)設計院設設計的分段點點進行分段，在在胎架上立式式組裝。胎架設置應避開開節(jié)點位置，滿滿足焊工的施施焊空間。胎架必須保證有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性，且且必須保證胎胎架上口水平平度±1mm，另外為了了便于桁架的的起吊，胎架架定位塊的位位置須避免與與桁架起吊時時碰撞；在組裝平臺上劃劃出鋼管端面面定位線、中中心線及分段段長度位置線線，作為桁架架拼裝驗收的的依據(jù)，另外外為防止胎架架的沉降不均均勻，須在胎胎架旁設置一一沉降觀察點點，作為平臺臺沉降的檢查查依據(jù)。拼裝設備的選擇擇本工程桁架的拼拼裝主要在工工廠進行，現(xiàn)現(xiàn)場僅桁架桁桁架分段加工工后運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場的整體拼拼裝工作，由由于本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)桁架主主要為平面桁桁架兩種，構(gòu)構(gòu)件較大，最最大構(gòu)件截面面僅為Ф273×110，所以工廠廠加工階段桁桁架拼裝需配配備2臺16噸汽車吊作作為拼裝的吊吊裝設備，同同時配備1臺20噸平板車作作為轉(zhuǎn)運設備備；屋蓋桁架架拼裝完成約約60％后，開始始將構(gòu)件運輸輸?shù)浆F(xiàn)場進行行現(xiàn)場組裝與與桁架整體吊吊裝。桁架拼裝方法鋼桁架的拼裝流流程NNNY桁架拼裝胎架制作Y桁架拼裝定位點焊檢驗、校正桁架拼裝全焊接UT檢驗焊后校正涂裝檢驗合格調(diào)整返修桁架拼裝胎架的的搭設拼接胎架考慮到到分段單元自自重較重，為為防止拼接變變形，胎架采采用專用小截截面焊接H型鋼焊接而而成；桁架拼拼裝胎架采用用可拆卸式支支架，桁架瓶瓶裝胎架分別別如下圖所示示：桁架工廠拼裝胎胎架設計原理理桁架拼裝胎架實實體示意圖胎架設置應避開開節(jié)點位置，滿滿足焊工的施施焊空間。胎胎架設置圖按按上圖進行設設置驗收；胎架必須保證有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性，且且必須保證胎胎架上口水平平度±1mm，另外為了便便于桁架的起起吊，胎架定定位塊的位置置須避免與桁桁架起吊時碰碰撞；在組裝平臺上劃劃出鋼管端面面定位線、中中心線及分段段長度位置線線，作為桁架架拼裝驗收的的依據(jù)，另外外為防止胎架架的沉降不均均勻，須在胎胎架旁設置一一沉降觀察點點，作為平臺臺沉降的檢查查依據(jù)。屋蓋主桁架的拼拼裝本工程屋蓋主桁桁架為平面桁桁架，其拼裝裝施工主要在在工廠拼裝胎胎架上完成，其其施工包括如如下步驟：拼裝胎架設置在工廠廠房內(nèi)設設置拼裝支架架，拼裝支架架要求標高統(tǒng)統(tǒng)一，與剛性性工作平臺的的垂直度和水水平度滿足節(jié)節(jié)點拼裝設計計要求；且剛剛性能夠滿足足桁架拼裝要要求。胎架設設置如下圖示示；桁架拼裝裝定位基準采采取劃地樣方方法，所以在在胎架正下方方用畫筆確定定出桁架上下下弦桿和腹桿桿的定位線，畫畫線工具包括括經(jīng)緯儀，鋼鋼直尺以及畫畫筆等。拼裝胎架設計桁架下弦桿的組組裝將制作對接合格格的主桁架下下弦吊上拼裝裝胎架，定對對地樣上的定定位基準線，并并校正與基準準線的平行度度，然后將下下弦桿臨時固固定在胎架上上，桁架上弦弦桿的組裝如如圖所示：桁架下弦桿的組組裝桁架上弦桿的組組裝桁架下弦桿拼裝裝就位后，安安裝上弦拼裝裝可調(diào)支架，然然后采用與下下弦桿拼裝同同樣的方法拼拼裝桁架上弦弦桿，同時調(diào)調(diào)節(jié)其與下弦弦的平行度，然然后臨時固定定在胎架上，桁桁架上弦桿組組裝如下圖示示：桁架上弦桿的組組裝桁架腹桿組裝復測桁架上下弦弦，合格后進進行腹桿組裝裝，將切割合合格的腹桿吊吊上組裝胎架架平臺進行組組裝，定準定定位中心線然然后固定在弦弦桿上。由于于腹桿接觸均均為相貫面接接觸，所以腹腹桿與弦桿定定位、組裝焊焊接采取CO2氣體保護焊焊接。腹桿組組裝示意圖如如下：桁架腹桿的組裝裝桁架分段運輸在分段拼裝的桁桁架依照上述述步驟拼裝成成整體后即可可運輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場進行組組裝成吊裝分分段，經(jīng)整體體預拼裝符合合要求后即可可進行吊裝，桁桁架的分段運運輸狀態(tài)如下下圖所示：桁架分段出廠狀狀態(tài)桁架的分段預拼拼裝桁架的分段組裝裝完成后，在在工廠適合的的位置進行整整體預拼裝，經(jīng)經(jīng)預拼合格后后，可進行分分段運輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場。桁架吊裝分段的的組裝根據(jù)本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設計分段段情況，桁架架在現(xiàn)場主吊吊機吊裝工作作區(qū)域內(nèi)拼裝裝成整體進行行吊裝。墻面桁架的拼裝裝墻面桁架指的是是A軸和M軸的兩榀平平面三角形懸懸挑桁架，由由于其承擔上上部屋蓋桁架架結(jié)構(gòu)以及屋屋面系統(tǒng)的荷荷載，而且懸懸挑跨度非常常大，達到30m，所以其構(gòu)構(gòu)件規(guī)格也相相對比較大，單單榀桁架重量量較重，桁架架單榀重量達達44噸，所以其其拼裝施工也也是本工程需需要重點解決決的一個施工工難點?？紤]到墻面桁架架矢高較大，達13.5m，針對這兩榀平面桁架的構(gòu)件重量較大，構(gòu)件間的連接較為復雜，無法在工廠進行局部拼裝，所以這兩榀桁架采用現(xiàn)場“放倒”拼裝的特殊拼裝方法。其拼裝施工操作要點如下：拼裝場地的選擇擇根據(jù)本工程墻面面桁架為平面面桁架，桁架架單體重量非非常大，整體體運輸比較困困難；而且其其連接節(jié)點非非常復雜，根根據(jù)其結(jié)構(gòu)特特點，本工程程兩榀墻面現(xiàn)現(xiàn)場拼裝時拼拼裝場地盡量量選擇在其安安裝就位比較較方便的地方方。根據(jù)對本本工程施工方方案的初步設設想，本工程程兩榀墻面桁桁架拼裝場地地的選擇如下下示意圖所示示：當由于現(xiàn)場條件件限制，上述述墻面桁架拼拼裝場地無法法進行兩榀墻墻面桁架的拼拼裝時，可在在圖中所示的的鋼桁架現(xiàn)場場拼裝場地完完成其拼裝工工作。拼裝胎架設置由于這兩榀墻面面桁架的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造復雜，單單根構(gòu)件重量量較大，所以以這兩榀桁架架拼裝是胎架架選擇為承重重支架結(jié)合滿滿堂操作架作作為桁架的拼拼裝支架。承重支架的設置置情況如下示示意圖所示：：承重支架與滿堂堂操作架相結(jié)結(jié)合完成桁架架拼裝的示意意圖如下圖所所示：承重支架設計：：承重支架采用我我公司自行研研制開發(fā)的承承重式格構(gòu)鋼鋼柱標準節(jié)拼拼接而成，格格構(gòu)式鋼柱標標準節(jié)規(guī)格為為2m×2mm×1.5mm的方格構(gòu)件件，組成此方方格的構(gòu)件包包括Ф89×4..0鋼管立柱、Ф60×3..5水平腹桿和和斜腹桿以及及標準件連接接所使用的節(jié)節(jié)點板、高強強螺栓等組件件。格構(gòu)式鋼鋼柱結(jié)構(gòu)組成成情況如下圖圖所示：基本節(jié)結(jié)構(gòu)實體體軸側(cè)示意圖圖標準節(jié)拼接成整整體結(jié)構(gòu)實體體軸側(cè)示意圖圖如下圖所示示：支架整體結(jié)構(gòu)示示意圖支架與橫梁梁連接示意圖圖承重支架由承重重支架標準節(jié)節(jié)通過節(jié)點板板連接而成，根根據(jù)承重支架架標準節(jié)構(gòu)件件組成情況分分析可知，承承重支架主要要受力結(jié)構(gòu)為為四根Ф89×4..0鋼管立柱，我我公司在支架架設計驗算中中按每個支架架承受的屋蓋蓋鋼結(jié)構(gòu)荷載載值為40KN進行驗算，驗驗算結(jié)果滿足足施工要求。為了使結(jié)構(gòu)鋼桁桁架拼裝時上上部荷載均勻勻傳入承重支支架的四根立立柱，在支架架設計時，我我公司擬采用用專用箱梁框框架置于承重重支架頂端，箱箱梁框架通過過連接板以及及高強螺栓連連成整體，并并與承重支架架連接可靠(箱梁下部與與承重支架連連接部位焊接接小立柱，小小立柱插入承承重支架立柱柱內(nèi))。承重支架架頂部箱梁框框架以及箱梁梁框架與承重重支架的連接接分別如下圖圖所示：承重支架頂部箱箱梁框架承重支架頂頂部箱梁框架架與承重結(jié)構(gòu)示意圖支架連接結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖由于承重支架主主要受力構(gòu)件件為四根立柱柱，如果承重重支架立柱直直接支撐于下下部基礎，可可能因為集中中荷載作用導導致混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部受力力過大而下部部基礎局部承承載力不足而而失穩(wěn)，所以以在支架設計計時，我公司司采用專用箱箱梁框架置于于承重支架頂頂端同時采用用焊接H型鋼框架置置于承重支架架底部用以將將支架傳來的的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋蓋荷載有效的的分散開并均均勻傳入下部部基礎。焊接接H框架亦通過過連接板以及及高強螺栓連連成整體，并并與承重支架架連接可靠(上部與承重重支架連接部部位焊接小立立柱，小立柱柱插入承重支支架立柱內(nèi))。承重支架架底部焊接H型鋼框架以以及焊接H型鋼框架與與承重支架的的連接分別如如下圖所示：：承重支架底部焊焊接H型鋼承重支架底底部焊接H型鋼框架與與框架結(jié)構(gòu)示意圖圖承重支架連連接結(jié)構(gòu)示意意圖桁架的拼裝本工程兩榀墻面面桁架的拼裝裝擬采用“放倒”拼裝的拼裝裝方法進行拼拼裝，即將桁桁架安裝就位位的狀態(tài)進行行整體旋轉(zhuǎn)后后使桁架下弦弦處于水平位位置進行桁架架的拼裝，采采用這種方法法拼裝時可使使桁架重量由由桁架下弦均均為的傳入下下部基礎，避避免了桁架安安裝安裝就位位的狀態(tài)拼裝裝的種種眾多多難點。桁架拼裝是安裝裝放倒后的桁桁架桿件位置置遵從右下向向上的原則進進行拼裝，拼拼裝時隨著桁桁架拼裝高度度的加大跟進進滿堂操作架架的搭設以及及承重支架的的設立，直至至整榀桁架拼拼裝完成，桁桁架拼裝成形形后的整體后后如下示意圖圖所示：墻面桁架結(jié)構(gòu)示示意圖桁架拼裝方法及及技術(shù)措施桁架拼裝胎架要要求桁架采取在工廠廠內(nèi)進行分段段拼裝、整體體預拼裝、現(xiàn)現(xiàn)場整體拼裝裝與工廠散件件加工、現(xiàn)場場整體組裝相相結(jié)合的施工工方案進行拼拼裝。桁架拼裝工廠內(nèi)內(nèi)采用分段拼拼裝形式進行行組裝，現(xiàn)場場鋼桁架臨時時拼裝場地內(nèi)內(nèi)采用整體拼拼裝形式進行行組裝，在胎胎架上立式連連續(xù)組裝；現(xiàn)場拼裝場地的的處理拼裝場地必須平平整、堅實，胎胎架下路基箱箱下鋪150mm厚的碎石，上上鋪100mm厚素混凝土土。桁架現(xiàn)場場拼裝場地具具體位置詳見見總平面布置置圖。拼裝場地地面處處理桁架拼裝流程由于工程屋面桁桁架為平面桁桁架兩種，桁桁架構(gòu)件工廠廠加工完畢后后分段組裝完完成后運輸?shù)降浆F(xiàn)場在主吊吊機吊裝能力力范圍內(nèi)進行行整體組裝。測量對接拼裝兩兩段桁架，達達到拼裝設計計后連接固定定，連接焊接接采取CO2氣體保護焊焊焊接；測量量工具主要有有全鉆儀，鋼鋼直尺以及卷卷尺等。桁架對接、裝配配節(jié)點圖鋼管與鋼管之間間的對接內(nèi)設襯管（在對對接平臺上進進行），接頭頭的具體形狀狀尺寸如下圖圖；相同管壁的主管管對接示意圖圖對接后進行超聲聲波探傷，按按一級焊縫100%檢驗。將準備對接主管管的兩端用如如下圖方法用用螺栓臨時固固定；主管用耳板固定定連接的示意意圖管子之間焊接圖圖管子之間的連接接節(jié)點圖桁架拼裝工藝技技術(shù)措施按工廠內(nèi)整體預預拼裝的順序序和要求進行行拼裝，先吊吊上下弦桿，用用胎架定位塊塊定位，必須須保證定對中中心線、水平平度、以及端端面垂直度，然然后安裝桁架架的腹桿。先裝分段中間處處桿件，然后后向兩邊擴展展，各弦桿與與支撐胎架壓壓板固定。從中心開始逐根根安裝腹桿，安安裝時應注意意對稱。組裝中所有桿件件應按施工圖圖控制尺寸，各各桿件的力線線應匯交于節(jié)節(jié)點中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強制固定。主主桿單根支撐撐點不應少于于二個。組裝構(gòu)件控制基基準、中心線線應明確表示示，并與平臺臺基準線相一一致。所有要進行組裝裝的構(gòu)件，必必須單件制作作完畢，并經(jīng)經(jīng)專職檢驗員員檢驗合格后后組裝。在胎架上組裝全全過程中，一一般不得對構(gòu)構(gòu)件進行修正正，切割或捶捶擊等。桁架現(xiàn)場分段拼拼接成整榀桁桁架的施工過過程為地面露露天拼裝，應應注意檢測時時間，以減少少溫度對測量量的變化。分段開口處應設設置臨時支撐撐封閉，防止止變形。焊接盡量采用CCO2氣保護焊，減減少焊接應力力和變形；拼拼裝制作時的的鋼卷尺等計計量器具應徑徑國家有關(guān)法法定部門給予予統(tǒng)一校驗，以以保證構(gòu)件尺尺寸檢驗的統(tǒng)統(tǒng)一、準確；；拼裝前所有有桿件、胎架架及其配件必必須經(jīng)檢驗合合格后才能使使用。拼接在在專用胎架上上進行，上、下下弦主桿應可可進行上、下下、左、右調(diào)調(diào)節(jié)和固定。腹腹桿可在調(diào)整整過程中逐步步就位。調(diào)整整時先用激光光經(jīng)緯儀輔以以鋼卷尺調(diào)整整并固定平面面投影坐標位位置，然后用用水準儀按坐坐標高低控制制調(diào)整各控制制節(jié)點的高差差，然后用劃劃線、定位模模板、及相貫貫面確定節(jié)點點位置，如此此反復調(diào)整每每個控制節(jié)點點至準確后，再再進行點焊固固定，待點焊焊定位節(jié)點復復核正確后即即可正式施焊焊（調(diào)整節(jié)點點坐標時，應應考慮焊接變變形的影響）。桁架拼裝的測量量和驗收要求求為桁架安裝精度度以及檢驗是是否達到工廠廠內(nèi)整體拼裝裝的精度要求求，所以必須須進行細致的的測量，從而而來保證吊裝裝就位的正確確、快捷；測測量驗收主要要包括以下內(nèi)內(nèi)容：（注意意，測量時必必須拆去所有有的定位塊，使使桁架在自由由狀態(tài)下進行行測量），桁架拼裝的的允許偏差見見下表：序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1跨度最外兩端安安裝裝孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)或鋼鋼尺尺測量3拱度L/200(L為桁架長度度)用拉線和鋼尺檢檢查查4節(jié)點處桿件軸線線錯錯位4.0劃線后用鋼尺檢檢查查5各層間桁架對角角線線之差H/2000且且不不大于5.0(H為桁架梁層層高)用鋼卷尺檢查拼裝技術(shù)要求拼裝平臺在現(xiàn)場場安裝區(qū)域附附近搭設，桁桁架在拼裝前前，拼裝場地地必須進行整整平，并保證證有足夠的承承載力。平臺搭設首先對對支承柱采用用經(jīng)緯儀進行行測量放線確確定每個控制制點的坐標，而而后采用水準準儀對定位塊塊或平臺找平平，要求各支支承點偏差不不大于3mm，拼裝時不不得使用大錘錘錘擊，可設設置臨時固定定或拉（壓）緊緊裝置，保證證拼裝過程的的安全。將檢驗合格的各各鋼構(gòu)件依次次放入拼裝平平臺，并按規(guī)規(guī)范規(guī)定的進進行拼裝，調(diào)調(diào)整各構(gòu)件位位置，裝上所所有節(jié)點連接接板，用相應應規(guī)格安裝螺螺栓擰緊或采采用C02焊接。拼裝變形控制：：拼裝時存在大量量的焊接工作作，若焊接操操作控制不當當容易造成較較大焊接拼裝裝變形。因此此必須制定合合理的焊接方方案。焊接組組裝時應先進進行點焊，全全部組裝好點點焊固定后，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后再進行正式式的焊接。同同時組裝點焊焊時應考慮焊焊接的變形采采取適當?shù)胤捶春附幼冃蝸韥硐附拥牡淖冃?。正式式焊接時從桁桁架的中間向向兩邊進行焊焊接，并采用用雙數(shù)的焊工工對稱焊接。分分段桁架的斷斷口必須采用用臨時的桿件件使桁架形成成閉合結(jié)構(gòu)。變形的控制下料、裝配時，根根據(jù)制造工藝藝要求，預留留焊接收縮余余量，預制焊焊接反變形。裝配前，矯正每每一構(gòu)件的變變形，保證裝裝配符合裝配配公差表的要要求。使用前必要的工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿。在同一構(gòu)件上焊焊接時，應盡盡可能采用熱熱量分散，嚴嚴格控制層間間溫度，對稱稱分布的方式式施焊。桁架拼裝質(zhì)量控控制為確保鋼桁架拼拼裝時的外形形尺寸，拼裝裝胎架必須嚴嚴格按照設計計尺寸進行設設置。胎架放放置在水泥地地面上，表面面通過鋼墊板板找平。在胎胎架中心定位位完畢后，部部分拼裝胎架架因高度較大大，從穩(wěn)定性性和安全性考考慮，需采用用支撐加固或或用攬風繩臨臨時固定；拼拼裝胎架的形形式根據(jù)桁架架的形式所定定。拼裝測量遵循“從整體到局局部，先控制制后施工”的測設原則則。即將桁架架上下弦上的的每個支撐點點由空間位置置水平投影到到地面上，并并將其空間坐坐標轉(zhuǎn)換到地地面。采用全全站儀在地面面上分別測量量出每個支撐撐胎架的位置置。拼裝時，找出影影響拼裝質(zhì)量量的各個因素素。同時，將將諸因素進行行分類，有側(cè)側(cè)重點的進行行質(zhì)控。拼裝質(zhì)量控制單榀桁架制作質(zhì)質(zhì)量合格后即即可進行整體體預拼裝，故故在拼裝前單單榀桁架必須須符合有關(guān)要要求見表：鋼桁架制作外形形尺寸允許偏偏差表（GB502205－2001）項目允許偏差檢驗方法跨度最外兩端安安裝裝孔或兩端端支支撐面最外外側(cè)側(cè)距離l≦24m＋3.0－7.0鋼尺檢查l≧24m＋5.0－10.0跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±l/50000設計未要求起拱拱L/20000相鄰節(jié)間弦桿彎彎曲曲（受壓出出外外）L1/10000支撐面到第一個個安安裝螺栓孔孔距距離±1.0檁條連接支座間間距距±5.0鋼桁架拼裝的允允許偏差表（GB502205－2001）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法桁架跨度最外兩端安安裝裝孔或兩端端支支撐面最外外側(cè)側(cè)距離＋5.0－10.0鋼尺檢查接口截面錯位2.0焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±l/50000拉線和鋼尺檢查查設計未要求起拱拱L/20000節(jié)點處桿件軸線線錯錯位4.0劃線后鋼尺檢查查桁架拼裝焊接要要領(lǐng)對接鋼管對接焊縫主主要為桁架上上下弦桿，現(xiàn)現(xiàn)場焊接方式式主要為手工工電弧焊。對接焊接是本次次安裝焊接的的重中之重，必必須從組對、校校正、復驗、預預留焊接收縮縮量、焊接定定位、焊前防防護、清理、焊焊接、焊后熱熱調(diào)。質(zhì)量檢檢驗等工序嚴嚴格控制，才才能確保接頭頭焊后質(zhì)量全全面達到標準準。組對：組對前將將坡口內(nèi)壁110～15mm范圍圍內(nèi)仔細去除除銹蝕。坡口口外壁自坡口口邊10～15mm范圍圍內(nèi)也必須仔仔細驅(qū)除銹蝕蝕與污物；組組對時，不得得在接近坡口口處管壁上引引弧點焊夾具具或硬性敲打打，以防圓率率受到破壞；；同徑管錯口口現(xiàn)象必須控控制在規(guī)范允允許范圍之內(nèi)內(nèi)。注意必須須從組裝質(zhì)量量始按I級標準控制制。校正復驗、預留留焊接收縮量量：加工制作作可能產(chǎn)生的的誤差以及運運輸中產(chǎn)生的的變形，到現(xiàn)現(xiàn)場組對時將將集中反映在在接頭處。因因此，組對后后校正是必須須的，焊前應應經(jīng)專用器具具對同心度、圓圓率、縱向、曲曲率過渡線等等認真核對，確確認無誤差后后采用千斤頂頂之類起重機機具布置在接接頭左右不小小于1.5m距離處，預預先