天津某鋼廠管道施工方案

目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概況22二、施工部署22三、主要施工方方法33.1液壓系系統(tǒng)施工方法法：33.2水管道道安裝83.3壓縮空空氣管道安裝裝93.4蒸汽管制制作安裝100四、施工機(jī)械設(shè)設(shè)備機(jī)具投入入計劃12五、施工進(jìn)度計計劃13六、勞動力計劃劃14七、質(zhì)量保證措措施14八、安全文明施施工管理措施施15一、工程概況天津某公司三煉煉鋼工程位于于無縫廠二煉煉鋼南側(cè)，該該連鑄為一機(jī)機(jī)五流圓坯連連鑄機(jī)組，我我單位承建其其管道安裝部部分。該工程程管道安裝量較較大，其中液液壓和水系統(tǒng)統(tǒng)是重點。液液壓主要有1#、2#液壓系統(tǒng)，液液壓設(shè)備約40t,管線約60000米。液壓系系統(tǒng)是連鑄設(shè)設(shè)備的關(guān)鍵部部分，它的安安裝質(zhì)量直接接關(guān)系到連鑄鑄生產(chǎn)作業(yè)。因因此，安裝時時必須加以重重視，確保系系統(tǒng)的清潔度度。水氣系統(tǒng)統(tǒng)管道多為不不銹鋼管，管管線約100000余米，且閥閥門及檢測儀儀表多，安裝裝時要嚴(yán)格按按圖施工，合合理安排管道道走向。本工工程要求質(zhì)量量高、工期緊緊，必須根據(jù)據(jù)材料到貨情情況及現(xiàn)場實實際合理組織織施工才能圓圓滿完成安裝裝任務(wù)。二、施工部署2.1原則要求求本工程系冶金建建筑安裝工程程，對施工工工期根據(jù)要求求為2009年5月完成安裝裝任務(wù)，我們們據(jù)此安排了了施工網(wǎng)絡(luò)計計劃，但結(jié)合合我公司多年年來承擔(dān)類似似工程的施工工經(jīng)驗和采取取一系列有效效措施，可以以保證按時完完成。本工程任務(wù)重、工工期緊、技術(shù)術(shù)精且質(zhì)量要要求高。因此此要以“三感”精神，創(chuàng)“三高”目標(biāo)實現(xiàn)，確確保按期交付付生產(chǎn)。三感感是：使命感感、緊迫感、光光榮感；三高高是：高質(zhì)量量、高速度、高高信譽(yù)。在整整個施工過程程中，貫徹IIS090002標(biāo)準(zhǔn)及公公司質(zhì)量方針針，即：管理理科學(xué)、質(zhì)量量第一；信守守合同、顧客客滿意。2.2總體安排排首先對蒸氣管道道進(jìn)行預(yù)制，它它的制作耗用用時間長必須須提前組織施施工，其次根根據(jù)材料到貨貨情況先安裝裝管溝內(nèi)的管管道，對二冷冷室內(nèi)管道提提前進(jìn)行閥門門組對和預(yù)制制。液壓管道道安裝工程是是重點，利用用技術(shù)優(yōu)勢，根根據(jù)施工難易易程度和調(diào)試試需要穿插作作業(yè)，以爭取取時間，組織織均衡施工，以以避免施工高高峰的過分集集中。保證工工程正點運行行。2.3管道安裝裝準(zhǔn)備2.3.1首先先熟悉各專業(yè)業(yè)圖紙和技術(shù)術(shù)資料，按照照施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工要要求做好施工工技術(shù)準(zhǔn)備工工作及特殊施施工機(jī)具的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。2.3.2加強(qiáng)強(qiáng)與設(shè)計院及及各制造廠的的聯(lián)系，以及及和監(jiān)理的配配合工作，與與甲方、制造造廠密切合作作，搞好開箱箱檢驗工作。2.3.3針對對主要機(jī)組、單單機(jī)的性質(zhì)、安安裝要領(lǐng)書、安安裝精度表，加加強(qiáng)調(diào)試工作作，與設(shè)計院院、制造廠、甲甲方結(jié)合制定定好完整的單單體試車站、聯(lián)聯(lián)動試車計劃劃。2.3.4以四四結(jié)合(施工、設(shè)計計、生產(chǎn)、制制造廠)方針為指導(dǎo)導(dǎo)，作好各種種物資的修、配配、改、代工工作，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理，不延誤工工期。2.3.5安裝裝和試車過程程中與生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備人員密切切結(jié)合，保證證各機(jī)組的調(diào)調(diào)試順利進(jìn)行行，并有利于于生產(chǎn)交接。2.4施工管理理機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖如下下：連鑄管道安裝項目部連鑄管道安裝項目部項目副經(jīng)理項目總工程師液壓工程師潤滑工程師水氣管工程師質(zhì)量檢查員安全員液壓潤滑安裝隊水管道安裝工程隊氣管道安裝工程隊蒸氣管道安裝工程隊項目經(jīng)理部施工工管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)三、主要施工方方法3.1液壓系系統(tǒng)施工方法法：工程簡介該工程中主要包包括1#、2#液壓系統(tǒng)、120t大包液壓、中中間罐液壓等等。施工中必須注意意每一根管的的來路和去路路，做到排列列整齊有序，且且符合系統(tǒng)的的工作原理?？偟氖┕ぴ瓌t是是，先酸洗、配配管，然后在在線油沖洗。管管路在施工前前進(jìn)行壓縮空空氣吹掃，去去除灰塵和表表層雜質(zhì)，管管路的切割采采用機(jī)械方法法，切割后的的毛刺和坡口口加工采用砂砂輪機(jī)，管徑徑小于DN40的管路進(jìn)行行冷彎，采用用液壓彎管機(jī)機(jī)，管路在對對接前，必須須使用壓縮空空氣進(jìn)行吹掃掃，在確認(rèn)無無雜質(zhì)后再進(jìn)進(jìn)行焊接。管管路的焊接采采用TIG鎢極氬弧焊焊打底，手工工電弧焊蓋面面。焊縫達(dá)到到Ⅱ級焊縫要求求。在管路安安裝完成后，先先進(jìn)行油沖洗洗，再進(jìn)行壓壓力試驗，油油沖洗時，將將管路分段進(jìn)進(jìn)行，管路的的分段使用液液壓閥站上的的高壓球閥，減減少因沖洗而而進(jìn)行的管路路拆裝。臨時時管路采用碳碳鋼管，在沖沖洗前也要清清洗干凈。沖沖洗油的清潔潔度檢驗使用用專用的在線線檢查儀，且且裝在回油管管路上。沖洗洗油泵采用螺螺桿泵，排量量為132mm3/h，壓力為3MPa，沖洗泵的的回油管上裝裝有過濾器，過過濾精度為55μm，沖洗時的的油溫控制在在400C左右，每段段管路的循環(huán)環(huán)沖洗時間不不小于2小時。編制依據(jù)YBJ20785中液壓、潤潤滑、干油、油油氣系統(tǒng)的施施工及驗收規(guī)規(guī)范和外方提提供的圖片。施工工藝流程管道及管件的槽槽式酸洗、脫脫脂，鈍化（奧奧氏體不銹鋼鋼除外），液液壓、潤滑設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)放線線，設(shè)備安裝裝，液壓、潤潤滑管道站內(nèi)內(nèi)配管，車間間配管，液壓壓、潤滑管道道機(jī)體配管，液液壓、潤滑管管道油沖洗管管路連接（包包括油分器的的制作安裝和和臨時膠管的的連接），液液壓、潤滑管管路系統(tǒng)油沖沖洗，液壓、潤潤滑管道恢復(fù)復(fù)正常，液壓壓系統(tǒng)調(diào)試，系系統(tǒng)無負(fù)荷試試車，系統(tǒng)熱熱試車。施工方法1）、液壓站內(nèi)內(nèi)設(shè)備的安裝裝及要求（1）液壓設(shè)備備是集成化來來的，安裝前前首先要檢查查砼基礎(chǔ)的強(qiáng)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、尺寸和和地腳螺栓的的位置是否符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。（2）液壓設(shè)備備的安裝極限限偏差、公差差應(yīng)符合YB92446-92之規(guī)定。2）、管道支架架的制作、安安裝方法及要要求（1）新管道支支架的制作、下下料和鉆孔應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械加加工。（2）支架安裝裝時，各支架架應(yīng)保持在同同一標(biāo)高或同同一斷面上，用用測量或掛線線檢查，調(diào)整整合格后，焊焊接牢固。（3）支架間距距應(yīng)符合圖紙紙規(guī)定，如圖圖紙沒有明確確規(guī)定，按間間距為1、5m—2m一個管夾夾進(jìn)行安裝，注注意彎管在起起彎處和彎后后增設(shè)支架及及管夾。（4）管夾的安安裝應(yīng)在同一一標(biāo)高和同一一中心上。3）管道施工管道及管件在安安裝前要檢查查其規(guī)格、型型號、材質(zhì)是是否符合設(shè)計計要求，并有有制造廠的質(zhì)質(zhì)量證明書，且且實物與證明明相符合。管管道及管件外外觀質(zhì)量應(yīng)完完好無損，密密封件和高壓壓膠管應(yīng)無老老化變質(zhì)現(xiàn)象象，且表面光光滑平整。螺螺紋管件螺紋紋部分應(yīng)無裂裂紋及影響使使用和裝配的的碰傷、毛刺刺、劃痕、雙雙分尖、不完完整等缺陷。A、管道的加工工應(yīng)采用機(jī)械械方法切割，切切割表面必須須平整，不得得有裂紋、重重皮。管端的的切屑粉末、毛毛刺、熔渣、氧氧化皮等必須須清理干凈。B、液壓、潤滑滑系統(tǒng)的管子子彎曲應(yīng)采用用冷彎，彎曲曲半徑應(yīng)不小小于管子外徑徑的3倍，且彎管管后的橢圓率率不超過8%。彎曲角度度偏差應(yīng)不超超過1.5mmm/m.4）、管道焊接接（1）管道的焊焊接采用手工工氬弧焊，焊焊縫為連續(xù)焊焊縫，焊縫高高度大于或等等于焊件的最最小壁厚。所所有的管道對對口焊縫的質(zhì)質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）坡口全部部加工成700V型坡口，對對于特殊管壁壁較薄的管道道采用Ⅰ型坡口。（3）管道、管管件的對口應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁平平齊。（4）所有焊工工必須有相應(yīng)應(yīng)的施焊合格格證書，且在在有效期內(nèi)。（5）焊接材料料必須具有制制造廠的合格格證，且應(yīng)檢檢查外觀質(zhì)量量，焊絲在使使用前應(yīng)清除除表面的油污污、銹蝕等。（6）在管道焊焊接的全過程程中，應(yīng)防止止風(fēng)、雨、的的侵蝕，必要要時應(yīng)搭設(shè)防防風(fēng)罩。（7）采用氬弧弧焊時，管內(nèi)內(nèi)宜通保護(hù)氣氣體。（8）管道焊接接完成以后，根根據(jù)規(guī)范要求求，對管線上上的焊縫進(jìn)行行X光探傷抽樣樣檢查，抽查查率不低于15%。5）管道安裝管道的安裝位置置應(yīng)與圖紙的的要求相符，對對于圖紙沒有有明確標(biāo)明標(biāo)標(biāo)高的，管道道安裝的位置置應(yīng)便于裝拆拆和檢修，且且不妨礙生產(chǎn)產(chǎn)人員的行走走，以及機(jī)電電設(shè)備的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和檢修。管道必須安裝在在管道支架的的管夾上，不不允許管道直直接焊接在支支架上。同排管道的法蘭蘭或活接頭應(yīng)應(yīng)相間錯開100mm以上，便于于以后的裝拆拆。管道采用法蘭或或活接頭連接接時，不得采采用強(qiáng)力對口口、加熱管子子、加偏心墊墊或多層墊等等方法來消除除接口端的空空隙、偏差、錯錯口等缺陷。軟管的安裝應(yīng)避避免急彎，與與管接頭連接接處應(yīng)有一段段直線過渡部部分，其長度度不小于管外外徑的6倍。當(dāng)長度度過長時，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)位置置加設(shè)管夾或或支托，以避避免其急劇振振動或過分變變形。管道安裝間斷期期間，敞開的的管口處應(yīng)加加封閉。管道坐標(biāo)位置、標(biāo)標(biāo)高的安裝極極限偏差均為為10mm，水平度或或鉛垂度公差差為2/10000。6）管道酸洗所有的碳鋼潤滑滑管道安裝前前均進(jìn)行槽式式酸洗。槽式酸洗按如下下工序進(jìn)行：：水試漏→脫脂→→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥（壓縮縮空氣吹掃）→涂噴防銹油油（壓縮空氣氣）→封口。酸洗液、中和液液和鈍化液的的配比參照冶冶金部的規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配配比。管道酸洗應(yīng)根據(jù)據(jù)銹蝕程度、酸酸液的濃度、溫溫度掌握好酸酸洗時間，不不得造成過酸酸洗。酸洗后的管道干干燥程序應(yīng)使使用無油壓縮縮空氣吹掃，并并馬上進(jìn)行壓壓縮空氣噴油油和封口工作作。噴油時，應(yīng)應(yīng)使管內(nèi)壁均均勻附著油液液，不得有漏漏油處，噴涂涂量以平放管管道后打開封封口即能流出出油液為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。用鹽酸酸洗后的的管道，管內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)呈灰白白色。7）管道油沖洗洗管道安裝完成后后，需對管道道進(jìn)行油沖洗洗，但是系統(tǒng)統(tǒng)中的設(shè)備部部分不應(yīng)參與與油沖洗。沖沖洗前必須把把液壓泵站和和閥臺和沖洗洗回路斷開，使使用臨時油分分器代替閥臺臺。臨時管路路的最高點設(shè)設(shè)排氣閥，最最低點設(shè)放空空閥。用作臨時用的沖沖洗管路，在在接入沖洗回回路前亦應(yīng)酸酸洗合格。沖洗泵、油箱、濾濾油器等使用用自備設(shè)備，應(yīng)應(yīng)適用于所使使用的沖洗油油液。沖洗回路的構(gòu)成成應(yīng)使每一段段管全部管內(nèi)內(nèi)壁接觸沖洗洗油液，若干干個并聯(lián)的沖沖洗回路，各各回路管道大大小應(yīng)相近，沖沖洗回路中的的死角管段，應(yīng)應(yīng)另成回路沖沖洗。沖洗材材料如下：沖洗機(jī)5.8t管φ114*5560mm彎頭φ114*5：24個膠管DN322：188根膠管DN20：266根管接頭GAV201135個管接頭GAV2251552個管接頭GAV301120個管接頭GAV3381552個δ10鋼板1.5m22槽鋼10#500米法蘭DN1500：2付法蘭DN100：6付法蘭DN65：：4付法蘭DN25：112付沖洗回路中如有有節(jié)流閥或減減壓閥等，則則應(yīng)將其調(diào)整整到最大開口口角度，沖洗洗過程中宜采采用變換沖洗洗方向及振動動管路等辦法法加強(qiáng)沖洗效效果。沖洗油液的沖洗洗流速應(yīng)使油油液流呈紊流流狀態(tài)，且應(yīng)應(yīng)盡可能高。沖沖洗泵的額定定最小流量和和自備油箱的的容積應(yīng)通過過計算求得，在在保證流速的的前提下，有有一定的富余余量。沖洗濾油精度應(yīng)應(yīng)不低于系統(tǒng)統(tǒng)的過濾精度度（采用6μm的濾芯）。沖沖洗用濾油器器的面積宜大大。油沖洗精度達(dá)到到NAS6級。8）管道涂漆管道涂面漆應(yīng)在在試壓合格后后進(jìn)行。面漆的顏色應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定或業(yè)主的要要求。涂層應(yīng)完整，無無損壞和漏涂涂，漆膜附著著牢固，無剝剝落、皺紋、氣氣泡、針孔等等且厚度均勻勻。9）系統(tǒng)壓力試試驗、調(diào)試和和試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的壓力試驗驗應(yīng)在沖洗合合格后進(jìn)行，試試驗介質(zhì)為工工作液。系統(tǒng)的試驗壓力力應(yīng)為工作壓壓力的1.25倍。油溫在在工作油溫范范圍之內(nèi)。試驗壓力應(yīng)逐級級升高，每升升高一級宜穩(wěn)穩(wěn)壓2-3miin，達(dá)到試驗驗壓力后，持持壓10min，待降到工工作壓力后進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，以系統(tǒng)所所有的焊縫和和連接口無漏漏油，管道無無永久性變形形為合格。系統(tǒng)中液壓缸、閥閥、壓力繼電電器、壓力傳傳感器以及蓄蓄能器均不得得參與壓力試試驗。系統(tǒng)壓力試驗合合格后，應(yīng)填填寫系統(tǒng)壓力力試驗記錄。液壓系統(tǒng)的調(diào)試試應(yīng)相關(guān)的土土建、機(jī)械、電電氣、儀表以以及安全防護(hù)護(hù)等工程確認(rèn)認(rèn)具備試車備備件后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按泵泵站調(diào)試、系系統(tǒng)壓力調(diào)試試和執(zhí)行元件件速度調(diào)試的的順序進(jìn)行，并并應(yīng)配合機(jī)械械的單部件調(diào)調(diào)試、單機(jī)調(diào)調(diào)試、區(qū)域聯(lián)聯(lián)動、機(jī)組聯(lián)聯(lián)動的調(diào)試順順序。泵站調(diào)試前應(yīng)先先對蓄能器充充氣，充氣時時應(yīng)將進(jìn)油閥閥關(guān)閉，回油油閥打開。充充氣應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，充氣后后必須對充氣氣閥進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗。油箱的液位開關(guān)關(guān)和溫控裝置置必須完好、靈靈敏。液壓泵的調(diào)試和和試運轉(zhuǎn)符合合有關(guān)的規(guī)定定。系統(tǒng)的壓力調(diào)試試應(yīng)從壓力最最高的閥開始始，逐次調(diào)整整到壓力最低低的閥。壓力力調(diào)定后，須須將調(diào)整螺桿桿鎖緊。執(zhí)行元件的速度度調(diào)試應(yīng)先低低速，后高速速。帶緩沖裝置的液液壓缸，在調(diào)試速度度的過程中應(yīng)應(yīng)同時調(diào)整緩緩沖裝置，直直至滿足該液液壓缸所帶機(jī)機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性性要求。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個個回路進(jìn)行，在在調(diào)試一個回回路時其余回回路應(yīng)處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。單單個回路開始始調(diào)試時，電電磁換向閥宜宜用手動操縱縱。伺服和比例控制制系統(tǒng)在泵站站調(diào)試和系統(tǒng)統(tǒng)壓力調(diào)整完完畢后，宜先先用模擬信號號操縱伺服閥閥或比例閥試試動執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)，并應(yīng)先點點動后連動。在系統(tǒng)調(diào)試過程程中，所有管管道應(yīng)無漏油油現(xiàn)象和不允允許的振動，所所有設(shè)備及元元件亦應(yīng)無漏漏油現(xiàn)象，所所有聯(lián)鎖裝置置應(yīng)準(zhǔn)確、靈靈敏、可靠。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)做調(diào)調(diào)試規(guī)程和詳詳細(xì)的調(diào)試記記錄。3.2水管道道安裝施工方法針對二二冷室閥門，設(shè)設(shè)備法蘭連接接多的特點，為為加快施工進(jìn)進(jìn)度，在施工工現(xiàn)場進(jìn)行閥閥組管段預(yù)制制，運至安裝裝部位安裝。管管道施工按先先里后外、先先大后小、先先深后淺的方方法進(jìn)行。(1))配管施工配管管管徑比較大時時，大型吊裝裝機(jī)械不便使使用，所以管管道運輸、吊吊裝是很重要要的。注意管管道的長度與與吊裝孔的大大小，選擇合合適的吊機(jī)和和有經(jīng)驗的起起重工進(jìn)行指指揮。如管廊廊吊裝口運管管困難，土建建施工時需留留出管廊開口口段，將鋼管管運進(jìn)，然后后再進(jìn)行封閉閉。1）施施工順序預(yù)埋件件復(fù)測驗收—→管道涂裝（留留一道面漆）—→安裝支架—→吊裝孔下管—→小車運輸—→管道上架—→管道焊接—→管道固定—→試壓—→沖洗——→補(bǔ)漆。2）施施工方法與措措施管道設(shè)設(shè)備安裝完畢畢，經(jīng)檢查合合格后，方可可安裝管道。首首先安裝主干干管、閥門，然然后安裝閥門門到主干管間間的管道。安安裝這段管道道時一定要實實測管段尺寸寸，將已預(yù)裝裝的閥組正式式連接，管道道安裝要十分分注意管內(nèi)清清潔度。另外外閥門型號、規(guī)規(guī)格、方向以以及管道給回回水管線、與與設(shè)備的連接接點一定要嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙施施工，施工完完后，由工程程技術(shù)組檢查查復(fù)核。(2))在電氣室、電電器設(shè)施等重重要部位進(jìn)行行管道安裝施施工、試壓、沖沖洗前，要編編制相應(yīng)的安安全技術(shù)措施施，并認(rèn)真實實施。3.2.2管道道沖洗管道沖沖洗比較復(fù)雜雜而且要求較較高，必須制制定周密詳盡盡的管道沖洗洗方案、沖洗洗檢查方案。沖沖洗前將管道道系統(tǒng)中的壓壓力調(diào)節(jié)閥、電電動閥、氣動動閥及流量孔孔板、流量計計等全部拆除除，用臨時短短管代替，并并按照沖洗方方案連接正確確開始沖洗。清清洗的順序按按主管、支管管、疏排管的的順序依次進(jìn)進(jìn)行，吹洗出出的臟物不得得進(jìn)入已吹洗洗合格的管道道。水清洗時時，宜采用最最大流量，流流速不得低于于1.5m//s，水清洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，組組織人工敲打打。操作人員員對各管段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、閥室底底部配管拆除除抽查，有無無焊渣、雜物物，進(jìn)行人工工清理。再次次沖洗以排出出口的水色和和透明度與入入口水目測一一致為合格，直直至出水口水水質(zhì)清潔為止止。3.3壓縮空氣氣管道安裝3.3.1管管道安裝順序序管道安裝工藝順順序見圖3..3.1。3.3.2管道道安裝方法1）管道連接接壓縮空氣管管采采用絲接時，螺螺紋間加聚四四氟乙烯密封封帶，用管鉗鉗擰緊；焊接接采用電焊連連接，坡口加加工與水管道相同；；法蘭連接時時法蘭必須內(nèi)內(nèi)外焊接，保保護(hù)好密封面面，緊固均勻勻、牢固，墊墊片使用正確確。圖3.3.1管道安裝工藝順序套絲圖3.3.1管道安裝工藝順序套絲材料進(jìn)場材料檢驗支吊架安裝下料加工支吊架制作地面組裝配件組裝連接固定試驗準(zhǔn)備管道試驗正式送氣坡口加工焊接吹掃2）就位與固固定壓縮空氣管固定定與水管道基本相相同，儀表用用壓縮空氣、管管內(nèi)要保持潔潔凈、無雜質(zhì)質(zhì)。3）吹掃與試壓壓壓縮空氣管用壓壓縮空氣進(jìn)行行吹掃和試壓壓，注意排空空管口的圍擋擋。3.4蒸汽管制制作安裝蒸汽管制作1）對于圓形形管道來說，主主要難點是截截面尺寸大，管管壁薄，成形形后自由狀態(tài)態(tài)放置時，變變形較大，對對于找圓及加加強(qiáng)圈的安裝裝極為不利，因因此我們采用用以下針對措措施來解決。管道組對完畢后后，在管上定定出加強(qiáng)筋位位置，在兩端端口及加強(qiáng)筋筋處加固找圓圓，安裝加強(qiáng)強(qiáng)筋，然后吊吊出組對胎放放置轉(zhuǎn)胎上進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接完畢后拆拆除加強(qiáng)圈處處的支撐，端端口支撐待安安裝完畢后拆拆除。2）對于圓形形彎頭來說，我我們在水平平平臺上放線后后，將第一端端節(jié)水平放置置找圓，然后后對中間節(jié)，對對出彎頭的一一半，然后再再以相同程序序?qū)Τ隽硪话氚?。兩半最后后組對，同時時在平臺上放放線糾正角度度偏差。注意意兩端節(jié)在水水平平臺上找找圓后就加上上加固支撐。3）對矩形管道道來說，我們們在加工場設(shè)設(shè)置組對胎進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。矩形管道的組裝裝程序為：單單面料拼接—→下料—→焊接—→找平—→加縱橫筋—→找平—→底板上胎具—→安裝兩側(cè)板—→側(cè)板與胎具具柱固定—→安裝頂板—→組對加固—→焊接—→下胎。對于大截面尺寸寸的的矩形管道道來來說，因考考慮慮焊接平焊焊位位置而需要要不不斷翻轉(zhuǎn)焊焊接接，施工極極為為不便。我我們們決定采用用坡坡口組對形形式式進(jìn)行不翻翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)固定焊。4）在制作管管道時要符符合以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：卷管的同一筒節(jié)節(jié)上上的縱向焊焊縫縫不應(yīng)大于于兩兩道，兩縱縱縫縫間距必須須大大于200mmm；卷管組組對時，兩兩縱縱縫間距應(yīng)應(yīng)大大于100mmm，支管外外壁距焊縫縫不不宜小于500mm；卷管管對接焊縫縫的的內(nèi)壁錯邊邊量量不應(yīng)超過過壁壁厚的10%，且不大于于2mm；卷管管端面與中中心心線的垂直直偏偏差不得大大于于管子外徑徑的的1%，且不得大大于3mm，平直直度偏差不不得得大于1mmm/m；在卷管制制作過程中中，應(yīng)應(yīng)防止板材材表表面損傷。對對對有嚴(yán)重傷傷痕痕的部位必必須須進(jìn)行修磨磨，使使其圓滑過過渡渡，其壁厚厚不不得小于設(shè)設(shè)計計壁厚，否否則則應(yīng)報廢處處理理；對接焊焊縫縫表面嚴(yán)禁禁有有氣孔、裂裂紋紋、夾渣等等缺缺陷，焊縫縫咬咬邊深度不不應(yīng)應(yīng)超過0.55mm，每道道焊縫咬邊邊長長度不超過過焊焊縫全長5%，且不大于于5mm；對接接接頭的焊焊縫縫余高應(yīng)小小于于2mm，外壁壁錯邊量應(yīng)應(yīng)小小于2mm。卷管管的周長偏偏差差及圓度偏偏差差應(yīng)符合下下表表規(guī)定：公稱直徑＜800800—1200—1600—24002600—3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且應(yīng)不大于44689103.4.2風(fēng)風(fēng)管管安裝我們總的原則是是制制作為安裝裝服服務(wù)，制作作為為安裝創(chuàng)造造盡盡可能大的的便便捷。在這這個個原則下，我我我們根據(jù)構(gòu)構(gòu)件件三維尺寸寸的的大小，在在施施工圖上做做好好兩步工作作。第第一步，加加工工場制作單單件件排板圖；；第第二步，安安裝裝單元排板板圖圖，用來指指導(dǎo)導(dǎo)施工。。四、施工機(jī)械設(shè)設(shè)備機(jī)機(jī)具投入計計劃劃施工機(jī)械設(shè)備機(jī)機(jī)具具投入計劃劃見見下表。名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量液壓彎管機(jī)DG16-4222臺水準(zhǔn)儀DS31臺電動液壓彎管機(jī)機(jī)DG50-111441臺空壓機(jī)6m1臺電焊機(jī)30KVAA2臺切割機(jī)3臺電焊機(jī)交流8臺角向磨光機(jī)φ10010臺倒鏈1-5T6套內(nèi)磨機(jī)10臺油沖洗機(jī)1套沖擊鉆3臺氣焊4套手工鋸5把游標(biāo)卡尺300mm5件氬弧焊機(jī)12臺等離子切割機(jī)2套折彎機(jī)1臺配電箱4套電纜若干五、施工進(jìn)度計計劃劃附表一：施工進(jìn)度計劃和和周周期日期進(jìn)進(jìn)度度項目2.202.283.103.203.304.104.204.305.105.20施工準(zhǔn)備蒸汽管制作管道支架制作安安裝裝液壓管道安裝水管安裝壓縮空氣管安裝裝蒸汽管安裝潤滑管道安裝管道吹掃液壓、水管沖洗洗管道試壓單體調(diào)試聯(lián)動試車項目負(fù)責(zé)人1名一般技術(shù)工20名項目技術(shù)員6名力工30名管工10名司索工2名焊工15名電工2六、勞動力計劃劃七、質(zhì)量保證措措施施7.1質(zhì)量方針針科學(xué)管理，質(zhì)量量第第一，信守守合合同，用戶戶滿滿意.7.2工程質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)單位工程合格率率為為100％，優(yōu)優(yōu)良率為1000％；分項項工程合格格率率為100％，優(yōu)優(yōu)良率為800％以上；工工程項目達(dá)達(dá)冶冶金部優(yōu)質(zhì)質(zhì)工工程。7.3監(jiān)控依據(jù)據(jù)及執(zhí)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）公司質(zhì)量量保證手手冊，程序序性性文件，作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。（2）國家或行行業(yè)部頒頒發(fā)的規(guī)范范。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、操作作規(guī)規(guī)程（3）施工圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖，技技術(shù)要求和和安安裝說明書書。（4）按合同要要求，國國外提供的的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和技技術(shù)文件或或國國際通用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7.4質(zhì)量管理理（1）在當(dāng)?shù)匾币苯鹳|(zhì)量量監(jiān)督站及及監(jiān)監(jiān)理部門監(jiān)監(jiān)督督檢查指導(dǎo)導(dǎo)下下進(jìn)行全面面質(zhì)質(zhì)量管理。（2）建立建全全質(zhì)量保保證體系，實實實行二級管管理理、一級專專檢檢的體制，以以以及“三檢制”的質(zhì)量管理理制度。（3）加強(qiáng)對關(guān)關(guān)鍵工程程工序的重重點點控制，嚴(yán)嚴(yán)格格檢查工序序交交接制度的的實實行，砼實實行行“澆灌令制度”；隱蔽工程程先經(jīng)自檢檢、專專檢驗評合合格格后，填寫寫記記錄報質(zhì)量量處處抽查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)督復(fù)查，確確確認(rèn)簽證后后方方可進(jìn)行隱隱蔽蔽。7.5工程實體體控制制（1）開工有報報告，施施工有方案案，技技術(shù)質(zhì)量有有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工程程有有自檢專檢檢合合格簽證，檢檢檢查驗收手手續(xù)續(xù)齊全。（2）對外協(xié)隊隊伍和加加工制作單單位位進(jìn)行資格格審審查并要合合格格確認(rèn)。（3）投入工程程的材料、成成成品，半成成品品，一律具具有有合格證書書和和技術(shù)說明明書書，在規(guī)定定范范圍內(nèi)進(jìn)行行復(fù)復(fù)驗、抽檢檢，并并進(jìn)行標(biāo)識識。（4）主要計量量器具已進(jìn)進(jìn)行簽定、標(biāo)標(biāo)標(biāo)識。（5）施工現(xiàn)場場和測量，建建建筑物定位位放放線及高程程水水準(zhǔn)點要復(fù)復(fù)核核無誤，并并對對廠房定期期進(jìn)進(jìn)行沉降觀觀測測，并設(shè)定定長長期固定明明顯顯標(biāo)志。（6）工序交接接和隱蔽工工程要嚴(yán)格格檢檢查。（7）項目部有有權(quán)下達(dá)《工工工程質(zhì)量整整改改書》，并并視視情節(jié)，決決定定下達(dá)《工工程程質(zhì)量罰款款通通知》施工工單單位限期整整改改后，進(jìn)行行復(fù)復(fù)查。（8）發(fā)現(xiàn)未經(jīng)經(jīng)檢驗或擅擅自替換、變變變更工程材材料料，應(yīng)當(dāng)立立即即下達(dá)停止止工工作的指令令，并并上報查明明原原因。（9）未經(jīng)甲方方質(zhì)量檢查查部門或監(jiān)監(jiān)理理人員簽證證的的隱蔽工程程，不不允許進(jìn)行行下下道工序施施工工。八、安全文明施施工管管理措施8.1安全施工工方針針堅持“安全第一一、予防為為主”的安全方針針，貫徹“各級領(lǐng)導(dǎo)在在管理安全全生生產(chǎn)的同時時，必必須負(fù)責(zé)安安全全工作”的原則，執(zhí)執(zhí)行“五同時，三三不準(zhǔn)”和”三不放過”的規(guī)定，提提高予防事事故故的控制能能力力，全面落落實實安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)責(zé)任制。8.2項目實行行目標(biāo)標(biāo)管理工亡率、重傷率率、負(fù)負(fù)傷率等，平平平均應(yīng)低于于如如下目標(biāo)控控制制值：死亡亡率率為零；干干人人重傷率不不起起過0.5‰；千人負(fù)傷傷率不超過過11‰。8.3本工程選選用的的安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程、規(guī)范范和和規(guī)定（1）標(biāo)準(zhǔn)化管管理：按《冶冶冶金部建筑筑施施工安全檢檢查查評分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（2）施工人員員必須遵守守《施工現(xiàn)現(xiàn)