奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)條件

目錄目的和適用范圍圍依據(jù)文件材料焊接方法焊接準(zhǔn)備焊前待焊坡口的的清潔與檢查查焊接的一般規(guī)定定焊縫的組對(duì)點(diǎn)焊焊與檢查焊接焊縫修整與返修修補(bǔ)焊焊縫的檢驗(yàn)?zāi)康暮褪褂梅秶鷩鸀楸ＷC2#核島島奧氏體不銹銹鋼的焊接質(zhì)質(zhì)量，特制定定本程序。本程序適用于22#核島奧氏體體不銹鋼覆面面、預(yù)埋件及及相關(guān)結(jié)構(gòu)的的焊接（以下下統(tǒng)稱不銹鋼鋼焊接）。依據(jù)文件2.1《2##核島土建工工程施工質(zhì)量量保證大綱》（EEQAA9901000）2.2《核動(dòng)動(dòng)力廠安全包包容系統(tǒng)構(gòu)件件焊接基本規(guī)規(guī)則》（ПНАЭТ--10-311-92）2.3《原子子能電站安全全隔離系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)件焊接接頭頭檢驗(yàn)規(guī)則》（ПНАЭТ--10-322-92）2.4ASSME《鍋爐壓力力容器規(guī)范》第Ⅸ卷2.5《不銹銹鋼覆面施工工過程控制程程序》（EELBAA21020035）材料3.1不銹銹鋼焊接選用用的焊接材料料，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，當(dāng)需要要代用時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的程程序辦理合法法的代用手續(xù)續(xù)。3.2焊材的的采購(gòu)和驗(yàn)收收應(yīng)按《物項(xiàng)項(xiàng)和服務(wù)的采采購(gòu)控制程序序》（EEMDAA99010001）和《物項(xiàng)項(xiàng)驗(yàn)收、貯存存、發(fā)放、回回收和盤點(diǎn)工工作程序》（EEMDAA99020003）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行并取得合合法的質(zhì)保書書。3.3焊材材的驗(yàn)收、保保管、烘干、發(fā)發(fā)放和回收，應(yīng)應(yīng)按《焊材的的驗(yàn)收、保管管、烘干、發(fā)發(fā)放、回收工工作程序》（EEMDAA99020002）規(guī)定執(zhí)行行。焊接方法不銹鋼焊接選用用的焊接方法法，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定，根據(jù)ПНАЭТ-10-332-922的規(guī)定可選選用手工電弧弧焊或填充焊焊絲鎢極氬弧弧焊（TIG）。焊前準(zhǔn)備5.1不銹鋼鋼焊接的焊接接工藝，應(yīng)按按《焊接工藝藝評(píng)定工作程程序》（EELBAA21020031）進(jìn)行焊接接工藝評(píng)定，并并形成焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告。5.2焊縫的的實(shí)施焊接，應(yīng)應(yīng)依據(jù)焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告編制焊接工工藝卡。5.3焊工應(yīng)應(yīng)按《焊工、焊焊接操作工培培訓(xùn)考試程序序》（EETHAA20020016）進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)和考試，并并根據(jù)《民用用核承壓設(shè)備備焊工及焊接接操作工培訓(xùn)訓(xùn)、考試和取取證管理辦法法》（HAF09903）的規(guī)定，取取得相應(yīng)的資資格。5.4焊接的的接頭型式及及坡口尺寸，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。坡坡口的加工，按按《不銹鋼覆覆面施工過程程控制程序》（EELBA2102035）的規(guī)定進(jìn)行。焊前待焊坡口的的清潔與檢查查6.1施焊前，在在焊接坡口及及坡口兩側(cè)不不小于50mm周圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清潔，清清除油、水、氧氧化物、灰塵塵及其他有害害雜質(zhì)。清除除的方法可根根據(jù)有害雜質(zhì)質(zhì)的具體情況況進(jìn)行，可采采用丙酮擦洗洗、壓縮空氣氣吹刷或不銹銹鋼鋼絲刷刷刷去。6.2焊接坡坡口及焊縫熱熱影響區(qū)表面面應(yīng)光潔、平平整，無毛刺刺、夾渣、裂裂紋，母材無無分層及夾渣渣。必要時(shí)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)充著色滲滲透檢驗(yàn)。對(duì)對(duì)出現(xiàn)的缺陷陷應(yīng)按規(guī)定程程序進(jìn)行清理理和消除。6.3應(yīng)采取取必要的措施施防止焊接飛飛濺物對(duì)母材材表面造成的的污染。如噴噴涂防飛濺劑劑，覆蓋、遮遮擋等。6.4操作過過程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守《不不銹鋼覆面施施工過程控制制程序》（內(nèi)內(nèi)部編號(hào)：EELBLL21020035）的相關(guān)條條款，以防止止鐵素體污染染。焊接的一般規(guī)規(guī)定7.1焊接場(chǎng)場(chǎng)所應(yīng)避免風(fēng)風(fēng)、雨、雪等等的直接襲擊擊，手工電弧弧焊風(fēng)速不大大于10m/s（相當(dāng)于四四級(jí)風(fēng)），氣氣體保護(hù)焊2m/s（相當(dāng)于一一級(jí)風(fēng)），焊焊接環(huán)境濕度度不大于90%，溫度不低低于－10℃。7.2所使用用的焊接設(shè)備備，其性能應(yīng)應(yīng)良好，計(jì)量量?jī)x表應(yīng)經(jīng)計(jì)計(jì)量鑒定并在在有效期內(nèi)。7.3焊接電電源與構(gòu)件（母母材）的接觸觸應(yīng)可靠，不不得因接觸不不良而損傷母母材。7.4禁止在在焊接坡口以以外的母材上上引、熄弧，必必要時(shí)，應(yīng)在在焊縫起止處處加與母材相相同的引、熄熄弧板。7.5焊材的的使用，嚴(yán)格格按《焊材驗(yàn)驗(yàn)收、保管、烘烘干、發(fā)放、回回收程序》進(jìn)進(jìn)行保管、烘烘干、發(fā)放和和使用。焊縫的組對(duì)點(diǎn)焊焊與檢查8.1點(diǎn)焊前前應(yīng)調(diào)整好裝裝配間隙、錯(cuò)錯(cuò)口等并進(jìn)行行檢查。點(diǎn)焊焊采用與實(shí)際際施工一致的的焊接方法與與工藝。8.2不銹鋼焊焊接件可采用用機(jī)加工或等等離子切割機(jī)機(jī)配合磨光機(jī)機(jī)進(jìn)行坡口加加工，坡口表表面應(yīng)光潔，并并按照?qǐng)D紙要要求進(jìn)行組對(duì)對(duì)。用不銹鋼鋼鋼絲刷將坡坡口表面及兩兩側(cè)50mm范圍內(nèi)清清理干凈；采采用氬弧焊時(shí)時(shí)，還要用丙丙酮進(jìn)行擦洗洗；手工電弧弧焊時(shí)，應(yīng)在在坡口兩側(cè)刷刷上防飛濺劑劑。8.2實(shí)施點(diǎn)點(diǎn)焊的焊工和和使用的焊接接工藝應(yīng)具備備與產(chǎn)品焊接接相同的焊工工資格和執(zhí)行行與產(chǎn)品焊接接相同的焊接接工藝。8.3為控制制焊接變形和和焊接應(yīng)力，點(diǎn)點(diǎn)焊縫應(yīng)有足足夠的長(zhǎng)度，一一般不小于20mm，并具有足足夠的數(shù)量，點(diǎn)點(diǎn)焊縫的間隔隔一般不大于于200mm。8.4點(diǎn)焊縫縫的質(zhì)量要求求同產(chǎn)品焊縫縫相同，產(chǎn)品品焊縫焊接前前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊焊焊縫進(jìn)行100%目視檢驗(yàn)，不不允許存在裂裂紋、氣孔、縮縮孔、夾渣、未未焊透、焊瘤瘤和燒穿等缺缺陷。對(duì)產(chǎn)生生的上述缺陷陷，應(yīng)按規(guī)定定的方法進(jìn)行行消除。對(duì)不不合格的點(diǎn)焊焊縫，在清除除后，重新移移位點(diǎn)焊，不不允許在原位位置再點(diǎn)焊。8.5為保證證產(chǎn)品焊縫的的焊接質(zhì)量，點(diǎn)點(diǎn)焊的兩端應(yīng)應(yīng)打磨成斜坡坡。焊接9.1產(chǎn)品焊焊縫的焊接，在在工藝上應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行焊接接工藝卡的規(guī)規(guī)定，并由取取得相應(yīng)焊接接資格的焊工工來完成。9.2為控制制焊接應(yīng)力與與焊后變形，構(gòu)構(gòu)件焊縫的焊焊接次序及具具體要求，執(zhí)執(zhí)行施工方案案或程序、焊焊接工藝卡的的規(guī)定。9.3單面焊焊雙面成形，優(yōu)優(yōu)先采用氬弧弧焊打底，手手工電弧焊填填充。氬弧焊焊打底時(shí)，其其反面應(yīng)采用用氬氣保護(hù)措措施。9.4雙面焊焊，在封底焊焊前，應(yīng)用砂砂輪打磨的方方法清根，消消除根部缺陷陷。9.5在多多層焊的情況況，應(yīng)采取低低熱輸入，避避免焊接電弧弧的橫向擺動(dòng)動(dòng)，焊層宜薄薄，焊道間的的層間溫度不不得大于150℃，以減少焊焊件局部過熱熱。9.6多層層焊時(shí)，每焊焊完一層（道道）應(yīng)進(jìn)行目目視檢查，清清除影響后續(xù)續(xù)焊道的焊接接缺陷。各層層道的起止處處應(yīng)錯(cuò)開，焊焊道銜接應(yīng)平平緩過渡。9.7氬弧弧焊施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵守先送氣氣后起弧、熄熄弧后再停氣氣的原則，氬氬氣的純度不不小于99.9%。9.8在焊焊縫組裝和焊焊接整個(gè)過程程中應(yīng)嚴(yán)格控控制不銹鋼與與碳鋼接觸，可可用不銹鋼墊墊片、木板進(jìn)進(jìn)行隔離或在在碳鋼表面刷刷油漆進(jìn)行隔隔離。9.9清除除缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用不銹鋼鋼施工專用工工具，以防止止鐵素體污染染。9.10焊接接完畢，焊工工（焊接操作作工）應(yīng)仔細(xì)細(xì)清理焊縫表表面，按規(guī)定定在焊縫附近近標(biāo)注焊縫編編號(hào)和焊工代代號(hào)，交付檢檢驗(yàn)。焊縫修整與返修修補(bǔ)焊10.1焊縫縫的表面超標(biāo)標(biāo)缺陷，可以以用打磨的方方法來消除。經(jīng)經(jīng)打磨消除缺缺陷后，若焊焊縫及其邊緣緣和母材的厚厚度不小于母母材允許的最最小厚度時(shí)，可可不進(jìn)行補(bǔ)焊焊，否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。打打磨后應(yīng)形成成圓滑過渡。焊焊縫表面缺陷陷的修整應(yīng)在在焊縫體積檢驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行。10.2焊縫縫內(nèi)部缺陷應(yīng)應(yīng)按《不銹鋼鋼焊接返修工工作程序》（EELBBA21022037）進(jìn)行返修修和補(bǔ)焊。補(bǔ)補(bǔ)焊后應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品焊縫無損損檢驗(yàn)的規(guī)定定重新檢驗(yàn)，返返修過程應(yīng)形形成記錄。焊縫的檢驗(yàn)11.1焊縫縫無損檢驗(yàn)的的方法和比例例，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)規(guī)定。11.2不銹銹鋼覆面的無無損檢驗(yàn)的方方法和比例如如下（根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求）：工廠焊縫——目視檢查查和測(cè)量1000%——射線照相相檢驗(yàn)115%——煤油滲透透檢查