天津建筑工程模板工程施工方案

工程概況本工程由，其中中121地塊29#、30#樓由于現場場施工條件限限制基礎無法法進行回填土土施工，采用用從基礎頂面面直接搭設支支撐架體的方方法進行施工工，單層建筑筑面積為330㎡，架體局局部搭設最高高高度為6.5米，采用鋼鋼管扣件形式式搭設。,模板：采用22440×11200×115膠合板。

立柱柱（支撐）：：采用?48鋼頂柱。

方木木楞：大小木楞為40×80二、搭設方案1模板選型及支支撐方案的確確定通過以上比較并并結合本工程程結構特點、工工期和質量要要求，我們對對本工程的模模板選擇如下下：結構部位模板選型支撐（加固）體體系系墻柱竹膠模板φ48鋼管、穿穿墻螺栓加加固梁板竹膠模板φ48×3.55鋼管管支撐體系系樓梯竹膠模板φ48×3.55鋼管管支撐體系系2模板施工及技技術措施2-1墻柱模板板施工柱模板全部采用用15厚竹膠模模板，50×1000木方結合φ48鋼管、山型型卡加固，單單片柱模板形形成啟口狀，整整體柱模安裝裝按照“推磨法”進行施工。2-1-1工藝藝流程放線→安裝墻柱柱模板→墻柱模板垂直直度校正→墻柱模加固→垂直度復核核檢查→澆筑混凝土→墻柱模板拆除→養(yǎng)護。2-1-2施工工方法墻柱模板均在后后臺加工成型型后運至工作作面組裝，墻墻柱子每面加加工一塊模板板，每個柱子子均有一塊模模板底部預留留150×1150mm清掃口，墻柱模高度按按配置到框架架梁下皮12mm，預留梁底底模厚度，方方便梁底模安安裝及梁柱節(jié)節(jié)點處理。柱鋼筋綁扎完成成，預埋件及及鋼筋保護層層墊塊固定完完畢，且經隱隱蔽驗收合格格后，按照事事先彈好的柱柱子外邊線安安裝柱模板，各各模板交界處處均粘貼海面面膠條，保證證混凝土澆筑筑時不漏漿。墻柱模安裝過程程中隨時使用用線錘調整模模板垂直度，檢檢查調整后加加固柱模?？蚩蚣苤孛娲蟠笥?00mm時，柱模加加固采用雙鋼鋼管山型卡φ14對拉螺栓進進行加固，間間距600mm一道，四面面均設。同一軸線的柱子子，要先安裝裝、校正兩端端柱子，然后后拉通線，校校正中間柱子子。模板支設完成后后，利用預留留的清掃口將將柱模內清理理干凈，申報報監(jiān)理檢查驗驗收后，再封封堵清掃口。為為避免模板底底部露漿，最最后在模板底底部用水泥砂砂漿進行封閉閉。18mm竹膠模板18mm竹膠模板2-2梁板模板板2-2-1材料料選用此部分主要針對對梁板設計，模模板采用竹膠膠模板，支撐撐采用φ48鋼管式腳手手架支撐系統統。為確?；炷翆崒嶓w達到預定定的觀感效果果，在找平層層施工過程中中，嚴格控制制表面的平整整度與光潔度度，待找平層層上強度后，涂涂刷耐久性隔隔離劑。2-2-2-22梁模板高支支撐架的構造造和施工要求求除了要遵守支撐撐系統規(guī)范的的相關要求外外，還要考慮慮以下內容1、模板支架的的構造要求：：（1）梁板模板板高支撐架可可以根據設計計荷載采用單單立桿或雙立立桿；（2）立桿之間間必須按步距距滿設雙向水水平桿，確保保兩方向足夠夠的設計剛度度；（3）梁和樓板板荷載相差較較大時，可以以采用不同的的立桿間距，但但只宜在一個個方向變距、而而另一個方向向不變。2、立桿步距的的設計：（1）當架體構構造荷載在立立桿不同高度度軸力變化不不大時，可以以采用等步距距設置；（2）當中部有有加強層或支支架很高，軸軸力沿高度分分布變化較大大，可采用下下小上大的變變步距設置，但但變化不要過過多；（3）高支撐架架步距1.55m。3、頂部支撐點點的設計：（1）在立桿頂頂部設置支托托板，其距離離支架頂層橫橫桿的高度400mm；（2）頂部支撐撐點位于頂層層橫桿時，應應靠近立桿，間距200mm；（3）支撐橫桿桿與立桿的連連接扣件應進進行抗滑驗算算，當設計荷荷載N≤12kN時，可用雙雙扣件；大于于12kN時應用頂托托方式。4、支撐架搭設設的要求：（1）嚴格按照照設計尺寸搭搭設，立桿和和水平桿的接接頭均應錯開開在不同的框框格層中設置置；（2）確保立桿桿的垂直偏差差和橫桿的水水平偏差小于于《扣件架規(guī)規(guī)范》的要求求；（3）確保每個個扣件和鋼管管的質量是滿滿足要求的，每每個扣件的擰擰緊力矩都要要控制在45-600N·m，鋼管不能能選用已經長長期使用發(fā)生生變形的；（4）地基支座座的設計要滿滿足承載力的的要求。5、施工使用的的要求：（1）精心設計計混凝土澆筑筑方案，確保保模板支架施施工過程中均均衡受載，最最好采用由中中部向兩邊擴擴展的澆筑方方式；（2）嚴格控制制實際施工荷荷載不超過設設計荷載，對對出現的超過過最大荷載要要有相應的控控制措施，鋼鋼筋等材料不不能在支架上上方堆放；（3）澆筑過程程中，派人檢檢查支架和支支承情況，發(fā)發(fā)現下沉、松松動和變形情情況及時解決決。2-2-2-33頂板模板高高支撐架計算算模板支架搭設高高度按最高66.5m計算，模板板支架采用鋼鋼管腳手架，15mm厚竹膠模板板，40×80mm方木，搭設設尺寸為：立立桿的縱距b=0.9m，立桿的橫橫距l(xiāng)=0.9m，立桿的步步距h=1.50m。主要驗算算竹模板下方木木、鋼管的強強度和立桿的的穩(wěn)定性。2-2-2-44梁板模板詳詳見下圖3535045009007004674674672-2-2-55細部做法1、面板之間的的接縫為防止頂板混凝凝土，模板與與模板之間不不嚴密，出現現砂線問題，采采用“硬拼縫法”，確保模板板拼縫嚴密不不漏漿，接茬茬平整。模板面板之間的的接縫做法為為：在面板的的接縫處夾橡橡膠條，背面面用膠布封堵堵并襯以方木木，確保模板板接縫嚴密，不不漏漿。拆模模后，混凝土土面平整光滑滑，不變色。模板拼縫處節(jié)點點圖為防止頂板混凝凝土陰角處不不漏漿、不流流墜、不污染染，在頂板模模板次龍骨側側面靠墻處粘粘貼一道海綿綿條，在頂板板多層板側面面靠墻處粘貼貼一道海綿條條。2、面板與肋之之間：用螺絲連接，螺螺絲從面板上上表面進入其其下10×10木方內，根根據面板厚度度確定螺絲長長度，確保螺螺絲進木方不不小于2cm，然后使用用氣釘槍固定定塑料板，施施工中，必須須確保制釘不不出板面，不不鼓包。3、板面模板：：首先按間尺寸進進行板的模數數設計，然后后視情況對數數量較多的規(guī)規(guī)格采取在現現場定型制作作方式解決，其其他個別尺寸寸規(guī)格現場實實量加工，以以盡最大努力力的利用“定型化”方式降低現現場模板拼裝裝操作，減少少現場誤差，保保證模板工程程的施工質量量。4、梁板接頭的的陰陽角處不不留拼接縫，做做成定型模板板。5、模板清掃口口的設置（1）在柱、墻墻根部、梁端端部、頂板板板面要設置清清掃口。（2）清掃口的的封堵、加固固，在模板專專項方案中要要詳細考慮。（3）宜用強力力吹風機與吸吸塵器清除模模板內雜物。6、施工（1）施工工藝藝1）按照計算要要求及以往施施工經驗確定定的模板支設設方案進行模模板的施工。2）首先按規(guī)范范要求及支撐撐布置方案搭搭設滿堂紅腳腳手架，并按按圖紙要求調調整順水桿和和橫桿的高度度。然后安裝裝早拆接頭。3）在腳手架上上鋪設預先加加工好的10×10木方，特殊殊結構使用10#工字鋼。4）在木方上鋪鋪設15厚竹膠模板板，用螺絲緊緊固。5）使用早拆體體系等隊多層層板進行調平平，加固，使使之符合常規(guī)規(guī)模板驗收標標準。（2）模板起拱拱1）當設計對模模板起拱有明明確要求時，嚴嚴格按設計要要求組織施工工。2）當設計沒有有明確模板起起拱要求，施施工單位應按按2‰～4‰考慮模板起起拱高度。3）施工單位要要繪制模板起起拱平面布置置圖，懸掛在在操作面，便便于操作人員員了解各部位位模板起拱高高度，同時也也便于管理人人員檢查驗收收。4）模板起拱的的檢測當豎向混凝土構構件脫模后，立立即抄平，彈彈出＋500或＋1000線，根據1m線拉通線檢檢查模板底標標高起拱情況況。當模板支設完畢畢后，立即在在主筋上抄平平，拉通線檢檢查模板起拱拱情況。（3）模板支撐撐體系1）模板架體施施工前，彈出出架體施工線線。按線搭設設架體。2）模板支撐下下面必須鋪設設木方，長度度400mm。木方鋪設設，橫向成排排、縱向成隊隊。3）模板架體上上層與下層的的支撐要對應應。（4）對頂板模模板主次龍骨骨要求：1）主次龍骨截截面必須一致致。2）主龍骨間距距1200mmm，次龍骨間間距300mm。（5）模板拆除除1）模板拆除時時間應滿足有有關規(guī)范要求求。非承重模模板拆除時，其其結構強度應應不低于2.5Mppa，承重模板板拆除時，跨跨度在8m以上的結構構，必須在混混凝土強度達達到100％后方可進進行。2）拆模順序為為后支先拆、先先支后拆；先先拆非承重模模板、后拆承承重模板。拆拆除跨度較大大的梁底模時時，應先從跨跨中開始，分分別拆向兩端端。梁板拆模模前以試塊強強度為準，達達到要求強度度并經項目經經理批準，方方可拆模。3）拆模時不要要用力過猛過過急，拆下來來的模板應及及時運走、并并清理干凈，板板面刷油按規(guī)規(guī)格分類堆碼碼整齊。4）模板及其支支架拆除的順順序及安全措措施應按施工工技術方案執(zhí)執(zhí)行。2-3樓梯模板板樓梯底面模板采采用15mm厚竹膠模板板；樓梯踏步步、側幫模板板采用15㎜厚竹膠模模板。施工時時先支設平臺臺模板，再支支設樓梯底模模板，然后支支設樓梯外幫幫側模，外幫幫側模施工時時應先在其內內側彈出樓梯梯底板厚度線線，側板位置置線，釘好固固定踏步側模模的檔板，在在現場安裝側側板。2-3模板工程程技術措施2-3-1模板板和支撐須經經設計和檢算算后方可施工工，安裝前正正確放樣，檢檢查無誤后，立立模安裝。2-3-2模板板進場后，要要嚴格挑選使使用，模板光光滑平整，不不得扭曲變形形，表面不得得有節(jié)疤、缺缺口等。按規(guī)規(guī)格和構件和和種類分別堆堆放，使用前前刷隔離劑，防防止粘模。2-3-3模板板在支設前，要要按圖紙尺寸寸對工程的支支模部位做拼拼裝小樣方案案，確定模板板的拼裝方法法，配合相應應的加固系統統，保證剛度度、強度及穩(wěn)穩(wěn)定性，并且且保證梁柱節(jié)節(jié)點位置，不不漏漿、不產產生錯位，梁梁柱接槎處平平整。頂板和和中板結構鋪鋪設模板前預預留沉降量，施施工中盡量使使用大塊模板板，模板拼縫縫處內貼止水水膠，防止漏漏漿。2-3-4模板板在支設時要要樣板引用，經經檢查合格后后方可實施整整體工程的展展開，并確保保整體工程的的質量符合工工藝標準的要要求。2-3-5模板板檢查控制2-3-5-11保證各部位位截面尺寸和和各節(jié)點位置置的正確，做到不縮模模、不漲模、不不變形。2-3-5-22模板拼縫嚴嚴密，組裝螺螺栓齊全，不不得漏漿，對對重復使用的的模板，設專專人清理、修修整，柱模板板支設后，用用經緯儀找直直，保證柱的的垂直度。2-3-5-33模板支架具具有足夠的強強度、剛度和穩(wěn)定定性，能可靠靠的承受混凝凝土澆筑的重重量、側壓力力及施工過程程中產生的所所有荷載，梁梁支模根據跨跨度按規(guī)定要要求起拱。2-3-5-44模板經三方方檢驗合格后后并填寫質評評資料方可進進行下道工序序施工。2-3-6支模模質量要求本工程采用泵送送商品混凝土土澆筑施工，對對模板工程的的施工的質量量尤其是防漏漏漿、防跑漿漿等提出了更更高的要求，結結合本工程的的實際特點，為為了確保工程程創(chuàng)主體精品品，模板工程程施工質量將將按如下要求求執(zhí)行：2-3-6-11模板及其支支架應根據工工程結構形式式、荷載大小小，地基土類類別、施工設設備和材料供供應等條件進進行設計。模模板及其支架架應具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重量、側壓壓力以及施工工荷載。2-3-6-22支模前應先先根據設計圖圖紙彈出模板板邊線及模板板的控制線，檢檢查和驗收通通過這些相對對應控制點的的連線。2-3-6-33模板的接縫縫和錯位不大大于1.0mm。模板實測測允許偏差合合格率嚴格控控制在95％以上。2-3-6-44對跨度不小小于4m的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱：當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1／1000—1／3000。2-3-6-55預留在模板板中的埋件、套套管、孔洞應應對照設備專專業(yè)施工圖，不不得遺漏，安安裝應牢固、位位置應準確。2-3-6-66柱支前提前前剔除浮漿、清清除雜物，模模板下部預留留一個小洞，模模內如有垃圾圾采用高壓水水沖洗或氣泵泵通過小孔進進行清理，清清理完畢后堵堵孔，柱模下下腳外側采用用水泥砂漿抹抹嚴，防止漏漏漿。2-3-6-77在澆筑混凝凝土之前，對對模板工程進進行驗收。模板安裝和澆筑筑混凝土時，應應對模板及其其支架進行觀觀察和維護。發(fā)發(fā)生異常情況況時，應按施施工技術方案案及時進行處處理。2-3-7模板板拆除：2-3-7-11強度條件：：以同條件試塊強強度為準，現現場回彈為輔輔，保證拆模模后墻體不掉掉角、不起皮皮。精品混凝土豎向向結構側模，在在同條件試塊塊強度達到3MPa時方可拆模模。水平構件考慮到到施工何載的的作用，上層層混凝土水平平構件強度達達到下表要求求2-2-2-22梁模板高支支撐架的構造造和施工要求求除了要遵守支撐撐系統規(guī)范的的相關要求外外，還要考慮慮以下內容1、模板支架的的構造要求：：（1）梁板模板板高支撐架可可以根據設計計荷載采用單單立桿或雙立立桿；（2）立桿之間間必須按步距距滿設雙向水水平桿，確保保兩方向足夠夠的設計剛度度；（3）梁和樓板板荷載相差較較大時，可以以采用不同的的立桿間距，但但只宜在一個個方向變距、而而另一個方向向不變。2、立桿步距的的設計：（1）當架體構構造荷載在立立桿不同高度度軸力變化不不大時，可以以采用等步距距設置；（2）當中部有有加強層或支支架很高，軸軸力沿高度分分布變化較大大，可采用下下小上大的變變步距設置，但但變化不要過過多；（3）高支撐架架步距以1..5m。3、頂部支撐點點的設計：（1）最好在立立桿頂部設置置支托板，其其距離支架頂頂層橫桿的高