安徽某鋼廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝裝方案

一、編制依據(jù)1、《*****股份公司“十一五”技術(shù)改造和和結(jié)構(gòu)調(diào)整300t轉(zhuǎn)爐與鋼水水精煉設(shè)施及及高效板坯連連鑄機(jī)建筑安安裝工程施工工組織總設(shè)計(jì)計(jì)》2、已到中冶*****工程程技術(shù)有限公公司所出鋼結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙3、《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502005-200014、《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓連接接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJJ82-9115、《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》JJGJ81--2002二、工程概況煉鋼主廠廠房位于*****新區(qū)新新建廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)場(chǎng)地相對(duì)比較較寬闊，場(chǎng)地地均為山皮石石回填；轉(zhuǎn)爐爐跨為多層高高跨框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，施工工序序復(fù)雜，平面面、立體交叉叉施工作業(yè)多多，廠房單構(gòu)構(gòu)構(gòu)件重量大大，結(jié)構(gòu)高度度高，高空施施工作業(yè)量大大，加上柱梁梁均采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，安安裝精度要求求高；廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝中中穿插設(shè)備安安裝，工期相相當(dāng)緊張；廠廠房鋼結(jié)構(gòu)安安裝中臨空、臨臨邊、洞口施施工作業(yè)很多多，危險(xiǎn)系數(shù)數(shù)特別大，給給安裝進(jìn)度帶帶來(lái)很大困難難。煉鋼主廠房分為為煉鋼區(qū)、廢廢鋼區(qū)、修罐罐區(qū)。為單層層排架與多層層框架組成的的多跨全鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房，廠廠房屋面設(shè)有有縱、橫向天天窗。煉鋼連連鑄主廠房長(zhǎng)長(zhǎng)度方向?yàn)闁|東西向，總長(zhǎng)長(zhǎng)度447m，主廠房自自北向南具體體由30.5m修罐間(NM跨)、21m修罐/脫硫間(ML跨)、25m加料跨(LK跨)、27m轉(zhuǎn)爐跨(KJ跨)、25m鋼水精煉跨(JH跨)、25m鋼水接受跨(HG跨)、和144×660m廢鋼間組成成，其中加料料跨(LK跨)屋面上設(shè)有有通風(fēng)井，通通風(fēng)井頂部設(shè)設(shè)有縱向天窗窗，轉(zhuǎn)爐跨(KJ跨)為多層框架架結(jié)構(gòu)，跨內(nèi)內(nèi)設(shè)有多層鋼鋼平臺(tái)。廠房房頂部標(biāo)高為為78.6m，基本柱距距為27m、24m和21m叁種，行列列線為1~20線，并在8線處設(shè)雙柱柱溫度伸縮縫縫。主鋼架、屋面梁梁、托架梁、大大型鋼平臺(tái)主主梁、鋼柱等等主要構(gòu)件均均采用Q345B鋼；封墻筋筋采用高耐候候C型鋼；屋架架、托架和其其余次要構(gòu)件件均采用Q235B鋼；高強(qiáng)螺螺栓采用10.9S級(jí)，普通螺螺栓采用4.6級(jí)。廠房柱為變階式式鋼柱，下節(jié)節(jié)柱為雙肢格格構(gòu)式，上柱柱為實(shí)腹工字字形，柱子與與基礎(chǔ)采用螺螺栓連接，最最大鋼柱的重重量約110t，最大鋼柱柱長(zhǎng)度約56m；高層框架架下柱為雙肢肢實(shí)腹工字形形，柱子與基基礎(chǔ)采用螺栓栓連接，最大大鋼柱的重量量約220t，最大鋼柱柱長(zhǎng)度約33.0000m。因制作和和運(yùn)輸?shù)脑蛞?，下柱和上上柱均分段制制作屋面梁采用?shí)腹腹式鋼結(jié)構(gòu)工工字形，屋面面梁與柱、屋屋面梁與托架架梁采用剛性性連接，以確確保廠房剛度度；高低跨處處屋面梁與柱柱、屋面梁與與托架梁采用用鉸接連接；；屋架與柱、屋屋架與托架采采用鉸接連接接。屋面梁的的最大重量約約為25t，長(zhǎng)度約為25m,最高安裝標(biāo)標(biāo)高約為72m。托架梁采用等截截面實(shí)腹式工工字形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)梁，托架梁梁與柱連接采采用鉸接；托托架為格構(gòu)式式鋼結(jié)構(gòu)，托托架與柱連接接采用鉸接；；托架梁的最最大重量為20t，最大長(zhǎng)度度為27m，最高安裝裝標(biāo)高為75m；托架的最最大重量為15t，最大長(zhǎng)度度為27m，最高安裝裝標(biāo)高56m。吊車(chē)梁采用變截截面實(shí)腹式工工字形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)梁，吊車(chē)梁與柱采用用鉸接連接，吊吊車(chē)梁的最大大重量為80t，最大長(zhǎng)度度為27m，最高安裝裝標(biāo)高為63.1m。輔助梁采采用等截面實(shí)實(shí)腹式工字形形鋼結(jié)構(gòu)梁，輔輔助梁與柱連連接采用鉸接接連接；輔助助桁架為格構(gòu)構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，輔輔助桁架與柱柱采用鉸接連連接；輔助梁梁的最大重量量為20t，最大長(zhǎng)度度為27m，最高安裝裝標(biāo)高為63.1m。大型鋼平臺(tái)梁采采用等截面實(shí)實(shí)腹式工字形形鋼結(jié)構(gòu)梁，大大型平臺(tái)梁與與柱采用剛性性連接和鉸接接連接兩種形形式；大型平平臺(tái)梁的最大大重量為20t，最大長(zhǎng)度度為27m，最高安裝裝標(biāo)高為61.2m。墻架柱采用軋制制H型鋼，墻架架封墻筋采用用薄壁C型鋼；屋面面桁條采用軋軋制H型鋼或高頻頻焊接H型鋼?？傊髦麂摷?、鋼平平臺(tái)梁等剛性性連接處均采采用高強(qiáng)螺栓栓加焊縫混合合連接形式；；托架梁、托托架與柱、屋屋架與柱采用用鉸接連接；；屋面支撐、屋屋面桁條與屋屋面梁、屋架架連接均采用用普通螺栓加加焊縫連接；；柱間支撐與與柱均采用高高強(qiáng)螺栓加焊焊縫混合連接接形式；吊車(chē)車(chē)梁與制動(dòng)板板、制動(dòng)板與與柱以及吊車(chē)車(chē)噸位不大的的吊車(chē)梁上翼翼緣與柱等連連接均采用高高強(qiáng)螺栓連接接，吊車(chē)噸位位大的吊車(chē)梁梁上翼緣與柱柱采用板鉸連連接；墻架封封墻筋與柱、小小型鋼平臺(tái)、樓樓梯等次要連連接均采用普普通螺栓或普普通螺栓加焊焊縫連接。三、施工布置L列~G列111線~20線區(qū)域鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝分三三條主線：①在加料跨(JH跨)內(nèi)布置一臺(tái)4000tt.m，塔吊軌道道從12線向20線方向布置置，軌道出20線山墻50.0000m，為塔吊進(jìn)進(jìn)場(chǎng)組裝和退退場(chǎng)拆除用；；4000tt.m塔吊主要負(fù)負(fù)責(zé)L列、K列、1/J列鋼柱系統(tǒng)統(tǒng)、吊車(chē)梁系系統(tǒng)構(gòu)件安裝裝，以及轉(zhuǎn)爐爐跨(KJ跨)內(nèi)的鋼平臺(tái)臺(tái)系統(tǒng)、屋蓋蓋系統(tǒng)、天窗窗系統(tǒng)和加料料跨(LK跨)內(nèi)的屋蓋系系統(tǒng)、通風(fēng)井井系統(tǒng)、天窗窗系統(tǒng)構(gòu)件安安裝。②在精煉跨(JH跨)內(nèi)布置一臺(tái)350t履帶吊，主主要負(fù)責(zé)J列、H列鋼柱系統(tǒng)統(tǒng)、吊車(chē)梁系系統(tǒng)構(gòu)件安裝裝，以及精煉煉跨(JH跨)屋蓋系統(tǒng)、天天窗系統(tǒng)構(gòu)件件安裝。③在澆灌跨(GF跨)內(nèi)布置一臺(tái)150t履帶吊，主主要負(fù)責(zé)G列、F列鋼柱系統(tǒng)統(tǒng)、吊車(chē)梁系系統(tǒng)構(gòu)件安裝裝，以及澆灌灌跨(GF跨)屋蓋系統(tǒng)、天天窗系統(tǒng)構(gòu)件件安裝。另外外每條主線各各配一臺(tái)副吊吊，主要負(fù)責(zé)責(zé)配合4000tt.m塔吊、350t履帶吊、150t履帶吊主吊吊安裝時(shí)的喂喂料以及構(gòu)件件的卸車(chē)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，并并負(fù)責(zé)部分柱柱間支撐的安安裝以及零星星鋼結(jié)構(gòu)的安安裝，再配一一臺(tái)50t汽車(chē)吊作機(jī)機(jī)動(dòng)。四、主要安裝順順序柱基中間交接驗(yàn)驗(yàn)收→柱基復(fù)測(cè)→鋼柱驗(yàn)收與與測(cè)量→墊板設(shè)置→下鋼柱吊裝→下鋼柱校正→柱間支撐安安裝→平臺(tái)梁安裝→接鋼柱→平臺(tái)梁安裝→鋼吊車(chē)梁驗(yàn)驗(yàn)收與測(cè)量→鋼吊車(chē)梁牛牛腿面標(biāo)高復(fù)復(fù)測(cè)→支座板安裝→鋼吊車(chē)梁吊吊裝→鋼梁臨時(shí)固固定→梁安裝標(biāo)高高及中心復(fù)測(cè)測(cè)→輔桁架吊裝裝及臨時(shí)固定定→水平支撐安安裝→制動(dòng)板吊裝→屋蓋系統(tǒng)安安裝→吊裝梁安裝裝中心二次復(fù)復(fù)測(cè)。五、施工方法柱基中心線測(cè)量量、放線，應(yīng)應(yīng)在土建基礎(chǔ)礎(chǔ)全部出地面面的條件下進(jìn)進(jìn)行；根據(jù)工工地上測(cè)繪網(wǎng)網(wǎng)，一次性測(cè)測(cè)出鋼柱基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線、行列列中心，并標(biāo)標(biāo)上油標(biāo)，每每根鋼柱安裝裝標(biāo)高投放到到地腳螺栓的的頂面上，投投放點(diǎn)與墊鐵鐵位置數(shù)量相相同，并做標(biāo)標(biāo)記；幾支隊(duì)隊(duì)伍同時(shí)施工工時(shí)，測(cè)量由由項(xiàng)目部工程程部協(xié)調(diào)一致致，以保證基基礎(chǔ)施工，鋼鋼結(jié)構(gòu)制作和和安裝中數(shù)據(jù)據(jù)傳遞準(zhǔn)確，相相互誤差得以以改正。以平臺(tái)梁、吊車(chē)車(chē)梁牛腿面為為基準(zhǔn)，測(cè)出出每根鋼柱實(shí)實(shí)際安裝標(biāo)高高尺寸，根據(jù)據(jù)測(cè)量實(shí)際尺尺寸，確定柱柱腳墊鐵上表表面標(biāo)高，并并在柱身的兩兩個(gè)側(cè)面標(biāo)示示＋0.8m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，供鋼柱安安裝時(shí)復(fù)核標(biāo)標(biāo)高。在柱的軸線行列列位置上標(biāo)出出中心線，每每節(jié)柱上下端端各設(shè)置一組組，供安裝時(shí)時(shí)校驗(yàn)垂直度度，并在吊車(chē)車(chē)梁的牛腿面面的立面，柱柱底腳板立面面上標(biāo)示出中中心，并打上上洋沖眼和劃劃上紅油標(biāo)，確確保吊裝時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確就位；為為方便登高作作業(yè)，在下柱柱設(shè)立用L40×4和Ф16園鋼做成的的爬梯。在操操作位置上焊焊接掛架鼻，安安裝三角掛架架，綁好跳板板。鋼柱柱腳墊鐵設(shè)設(shè)置示意圖見(jiàn)見(jiàn)下圖（設(shè)置置原則為兩地地腳螺栓之間間設(shè)置一組，柱柱腳外側(cè)設(shè)置置一組）：平墊鐵尺寸為：：260×1140，斜墊鐵：240×1120采用BY-40灌漿料座漿漿預(yù)先設(shè)置墊墊鐵。墊鐵上上表面水平小小于0.5/11000，標(biāo)高誤差差：0～－2㎜。下柱采用焊接44只吊裝鼻吊吊裝，吊裝時(shí)時(shí)必須加橫梁梁和滑輪。鋼鋼柱吊裝到位位以后，必須須使安裝中心心準(zhǔn)確對(duì)中后后，將垂直度度控制在20㎜以內(nèi)，緊緊固地腳螺栓栓后才能松鉤鉤。用2臺(tái)經(jīng)緯儀，從從兩個(gè)相互垂垂直的方向同同時(shí)測(cè)量找正正，再另架設(shè)設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀儀進(jìn)行監(jiān)控，以以防止柱身扭扭轉(zhuǎn)，還應(yīng)考考慮陽(yáng)光單側(cè)側(cè)照射溫差引引起鋼柱變形形，測(cè)量時(shí)間間應(yīng)安排在早早晨8：00以前或陰天天無(wú)五級(jí)以上上風(fēng)時(shí)進(jìn)行。找找正可用Q＝50t螺旋千斤頂頂和斜墊調(diào)整整，以＋0.8m基準(zhǔn)標(biāo)高和和牛腿面檢測(cè)測(cè)鋼柱實(shí)際安安裝標(biāo)高。鋼鋼柱找正以后后，擰緊地腳腳螺栓再?gòu)?fù)核核第三面的垂垂直偏差，待待二次灌漿后后才能全部復(fù)復(fù)擰。為保證鋼柱的穩(wěn)穩(wěn)定性，有柱柱間支撐的位位置在鋼柱校校正以后，應(yīng)應(yīng)立即安裝柱柱間支撐。無(wú)無(wú)柱間支撐的的應(yīng)及時(shí)安裝裝縱橫向框架架梁。在柱接口處用22㎜間隙板控控制其接口間間隙以保證焊焊接質(zhì)量，接接口用5t壓機(jī)進(jìn)行找找正。鋼柱上上節(jié)吊裝采用用焊2個(gè)吊耳2點(diǎn)吊裝?？蚣芰喊惭b前，先先測(cè)出框架梁梁的標(biāo)高，再再?gòu)闹g支撐撐處向兩邊安安裝；框架梁梁安裝采用兩兩點(diǎn)吊裝，先先安裝框架主主梁，后安裝裝次梁，為保保證“快速摘鉤”，在安裝節(jié)節(jié)點(diǎn)上采取臨臨時(shí)措放：如如梁底“托座”、梁面“立筋板”等等，待安安裝完后，一一次找正固定定，使廠房結(jié)結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定定體系后，將將臨時(shí)設(shè)施拆拆除，隨后鋪鋪平臺(tái)板，平平臺(tái)板由人工工加卷?yè)P(yáng)、倒倒鏈安裝(每層、每間間平臺(tái)主次梁梁一但安裝完完，就立即鋪鋪平臺(tái)板)。吊車(chē)梁的就位應(yīng)應(yīng)在柱子第一一次校正和柱柱間支撐安裝裝后進(jìn)行。就位前根據(jù)圖紙紙幾何尺寸檢檢查制造誤差差，重點(diǎn)是吊吊車(chē)梁高度及及吊車(chē)梁制造造中心標(biāo)記及及各安裝螺栓栓孔幾何尺寸寸，應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)范要求。鋼吊車(chē)梁牛腿面面標(biāo)高復(fù)測(cè)：：將牛腿面上上的鋼墊板先先安裝在牛腿腿面上，標(biāo)出出吊車(chē)梁中心心線，用測(cè)量量?jī)x器檢測(cè)其其標(biāo)高和水平平度，調(diào)整其其厚度，保證證吊車(chē)梁標(biāo)高高高低差。吊車(chē)梁吊裝采用用兩側(cè)焊4個(gè)吊耳4點(diǎn)吊裝，兩兩端吊栓一根根溜繩防止吊吊裝時(shí)碰撞，就就位時(shí)要緩慢慢落鉤，吊裝裝吊車(chē)梁時(shí)宜宜將下弦水平平支撐用臨時(shí)時(shí)螺栓帶上。安裝就位時(shí)，吊吊車(chē)梁的中心心線必須與牛牛腿上定位線線對(duì)準(zhǔn)，并將將與柱子連接接的螺栓和相相鄰的吊車(chē)梁梁連接螺栓上上齊后，方可可脫鉤。吊車(chē)車(chē)梁相鄰端頭頭板的連接螺螺栓應(yīng)在自由由狀態(tài)下穿入入。吊車(chē)梁的最終校校正工作在屋屋蓋系統(tǒng)固定定后（即結(jié)構(gòu)構(gòu)形成剛性空空間后）進(jìn)行行。吊車(chē)梁平平面位置垂直直度的校正應(yīng)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。屋蓋系統(tǒng)安裝必必須在屋蓋以以下部分有關(guān)關(guān)結(jié)構(gòu)、大件件設(shè)備全部安安裝完后，方方可安裝。屋屋面梁和托架架梁采用四點(diǎn)點(diǎn)捆綁加扁擔(dān)擔(dān)吊裝，屋面面梁與鋼柱采采用腹板高強(qiáng)強(qiáng)螺栓、上下下翼緣焊接連連接，與托架架梁采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接；；節(jié)點(diǎn)連接先先普通螺栓緊緊固，再換高高強(qiáng)螺栓施工工，最后采取取防風(fēng)措施用用手工電弧焊焊焊接。屋蓋系統(tǒng)采用逐逐間綜合分件件法安裝，即即兩榀屋面梁梁之間的所有有構(gòu)件（檁條條、支撐、天天溝、通風(fēng)井井）全部安裝裝完畢后，再再吊裝下一間間。水平支撐撐檁條、隅撐撐等小構(gòu)件，可可用一鉤多吊吊法或視情況況地面拼裝好好整體吊裝。屋屋面系統(tǒng)吊裝裝前應(yīng)再次檢檢查柱垂直度度，及時(shí)糾正正、消除累積積誤差。屋架下懸掛的單單軌吊和單軌軌吊檢修平臺(tái)臺(tái)，應(yīng)隨屋蓋蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同同時(shí)安裝，特特殊情況下，可可在封完屋面面構(gòu)件后用人人工加卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)單獨(dú)安裝。通風(fēng)井桁架幾何何尺寸約：3.0000m×27..000m，每9.0000m一間，通風(fēng)風(fēng)井系統(tǒng)安裝裝須在加料跨跨屋面系統(tǒng)安安裝完畢后再再安裝。由于通通風(fēng)井支架較較高，應(yīng)分二二段，下段約約為：14.0000m,上段約為：12.0000m，通風(fēng)井以以三榀支架為為一個(gè)擴(kuò)大組組合拼裝單元元進(jìn)行擴(kuò)大吊吊裝；吊裝采采用六點(diǎn)捆綁綁吊裝，即每每榀支架設(shè)兩兩個(gè)吊點(diǎn)，根根據(jù)4000tt.m塔吊的性能能，盡量將所所有構(gòu)件拼裝裝上(即通風(fēng)井支支架、支撐、柃柃條、內(nèi)壁鋼鋼板等)，擴(kuò)大組合合拼裝后的整整體要成為空空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)，視擴(kuò)大組組合拼裝的剛剛度進(jìn)行必要要加固。墻皮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安安裝，高層應(yīng)應(yīng)隨屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)一起采用逐逐間綜合分件件法安裝，即即一個(gè)節(jié)間一一個(gè)節(jié)間的進(jìn)進(jìn)行，底層的的采用50t履帶吊和卷卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安安裝（墻皮柱柱、抗風(fēng)桁架架采用50t履帶吊）。六、鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接Q235和Q2235與Q345之間的焊接接選用E4316；Q345鋼材焊接時(shí)時(shí)選用E5015或E5016。E4316、E50115和E501烘焙溫度350℃，時(shí)間2h。 一般三級(jí)焊縫，采采用手工電弧弧焊，檢查焊焊縫外觀質(zhì)量量，不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣等缺陷。實(shí)腹式H型鋼翼翼緣板對(duì)接焊焊縫，焊前應(yīng)應(yīng)設(shè)置引弧板板、熄弧板。其其材質(zhì)、板厚厚、坡囗形式式同正式焊縫縫，手工電弧弧焊、CO2保護(hù)焊的引引弧板長(zhǎng)度不不得小于50mm。對(duì)于對(duì)接接囗板板厚不小于50mm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和板厚不不小于36mmm的低合金鋼鋼，施焊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱采用電加加熱塊加溫，溫溫度為：1200~1300C，預(yù)熱范圍圍為焊縫兩側(cè)側(cè)，每側(cè)寬度度不小于板厚厚的2倍，并且不不小于100mm，預(yù)熱測(cè)溫溫點(diǎn)應(yīng)在距焊焊縫50mm處。施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫溫度低于0℃時(shí)，在施焊焊點(diǎn)附件100mm范圍內(nèi)采用用火焰加熱至至30℃以上，方可可施焊。七、高強(qiáng)螺栓安安裝高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)必必須要有合格格證、并做復(fù)復(fù)檢，合格后后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)加工廠應(yīng)應(yīng)有摩擦面試試驗(yàn)報(bào)告合格格報(bào)告并提供供摩擦系數(shù)試試驗(yàn)板三套給給安裝試驗(yàn)用用，并確定合合格后方可進(jìn)進(jìn)行安裝作業(yè)業(yè)。在安裝前對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件連接處的的摩擦面進(jìn)行行檢查，連接接板必須平整整無(wú)彎曲；高高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)長(zhǎng)度為：螺桿桿長(zhǎng)度＝母材材厚度＋連接接板厚度＋螺螺帽厚度＋2～3扣。安裝前用鋼絲刷刷除去高強(qiáng)螺螺栓連接處摩摩擦面上的浮浮銹，保證摩摩擦連接面貼貼緊，確保摩摩擦系數(shù)及扭扭距系數(shù)值，并并做好隱蔽記記錄。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)時(shí)，高強(qiáng)螺栓栓必須能自由由穿入。錯(cuò)孔孔在2～5mm時(shí)可采用先先用普通螺栓栓把緊連接板板再用鉸刃銑銑孔的方法處處理，當(dāng)螺孔孔超過(guò)規(guī)范要要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，當(dāng)孔孔大于5mm以上時(shí)，先先電焊補(bǔ)孔，再再重新鉆孔。鋼結(jié)構(gòu)校正完畢畢后，即可安安裝高強(qiáng)螺栓栓，先用1/3普通螺栓緊緊固連接板（不不得少于2個(gè)），再穿穿高強(qiáng)螺栓，其其穿入方向應(yīng)應(yīng)以施工方便便為準(zhǔn)，并力力求一致。高高強(qiáng)螺栓的初初擰、復(fù)擰、終終擰、油漆封封閉在24小時(shí)內(nèi)完成成。每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺螺栓終擰順序序應(yīng)從中間向向四周。值得得注意的是高高強(qiáng)螺栓墊片片應(yīng)將方向放放正。對(duì)因板厚公差，制制造偏差或安安裝偏差等產(chǎn)產(chǎn)生的接觸面面間隙，必須須嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范進(jìn)行處理理。八、措施用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板δ＝35t放置氧氣、乙炔炔等等工具的籠籠子子δ＝103t墊板及平臺(tái)梁吊吊裝裝臨時(shí)措施施δ＝2015t墊板δ＝502t吊具2角鋼L75×62t掛鼻L63×65t安裝、焊接操作作平平臺(tái)，構(gòu)件件臨臨時(shí)加固L40×46t爬梯3槽鋼[122.5t掛鼻[162t放置氧氣、乙炔炔等等工具的籠籠子子4圓鋼φ164t爬梯5鋼絲繩φ88000m安全繩6鐵絲12~82500kg構(gòu)件加固、臨時(shí)時(shí)爬爬梯綁扎7白棕繩Φ25~16mmm222000m鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)拖拖拉拉繩8跳板δ＝50mm2000塊安裝、焊接臨時(shí)時(shí)操操作平臺(tái)9道木100×1000×22000mm3500塊鋼構(gòu)件擺放、堆堆放放10安全網(wǎng)1500片安全防護(hù)11竹笆1000×1880001200塊安全防護(hù)九、質(zhì)量保證措措施1鋼結(jié)構(gòu)安安裝的施工、檢檢查、評(píng)定和和驗(yàn)收必須遵遵循與工程相相關(guān)的技術(shù)文文件和技術(shù)規(guī)規(guī)范。2成立QCC質(zhì)量評(píng)定小小組，對(duì)每一一個(gè)工作環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)監(jiān)控，確保每每個(gè)工作環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量有可可靠的保障，決決不把某個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱隱患帶到下個(gè)個(gè)工作環(huán)節(jié)中中去。3提高工作作質(zhì)量，保證證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)堅(jiān)持“三級(jí)管理、五五步到位”，并建立質(zhì)質(zhì)量保證體系系。a三級(jí)管理理各分包商技術(shù)監(jiān)監(jiān)理；總承包包的質(zhì)量監(jiān)理理；業(yè)主委托托的社會(huì)監(jiān)理理。b五步到位位在各項(xiàng)分部工程程施工中，施施工管理人員員要做到：操操作要點(diǎn)交底底到位；上下下工序交接到到位；上下班班交接到位；；關(guān)鍵部位的的檢查、驗(yàn)收收到位；各種種材料、設(shè)備備和加工構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到到位。4安裝前，應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的構(gòu)件，查驗(yàn)驗(yàn)產(chǎn)品合格證證和設(shè)計(jì)文件件；工廠預(yù)拼拼裝過(guò)的構(gòu)件件在現(xiàn)場(chǎng)組裝裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝記錄錄進(jìn)行。5鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量檢驗(yàn)，以以確認(rèn)在運(yùn)輸輸過(guò)程中有無(wú)無(wú)變形、損壞壞和缺損，并并會(huì)同有關(guān)部部門(mén)及時(shí)處理理。6拼裝前施工小小組應(yīng)檢查構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸寸、焊縫坡口口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)，原則上必須在吊裝前處理完畢。7每道工序必須須認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格格后方可進(jìn)行行下道工序。8鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝應(yīng)按施工組組織設(shè)計(jì)進(jìn)行行，安裝程序序必須保證結(jié)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性性和不導(dǎo)致永永久性變形。9鋼構(gòu)件吊裝前前應(yīng)清除其表表面上的油污污、冰雹、泥泥砂和灰塵等等雜物。10鋼結(jié)構(gòu)組裝裝前應(yīng)對(duì)胎架架的定位軸線線，基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高位置置等進(jìn)行檢查查。11結(jié)構(gòu)件安裝裝就位后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行校校正、固定。安安裝的結(jié)構(gòu)件件應(yīng)形成穩(wěn)定定的空間體系系。12鋼結(jié)構(gòu)組裝裝、安裝、校校正時(shí)，應(yīng)根根據(jù)風(fēng)力、溫溫差、日照等等外界環(huán)境和和焊接變形等等因素的影響響，采取相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整措施施。13、焊接作業(yè)業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手手工電弧焊超超過(guò)8m/s、CO2保護(hù)焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)采取取防風(fēng)措施。焊焊接作業(yè)區(qū)的的相對(duì)濕度不不得大于90％。14測(cè)量?jī)x器應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行檢檢驗(yàn)校正，確確保儀器在有有效期內(nèi)使用用，在施工中中所使用的儀儀器必須保證證精度的要求求。15各控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)分布均勻，并并定期復(fù)測(cè)，以以保證控制點(diǎn)點(diǎn)的精度。16根據(jù)施工區(qū)區(qū)的地質(zhì)情況況，通視情況況對(duì)測(cè)量方法法進(jìn)行優(yōu)化，并并盡量在外界界條件較好的的情況下進(jìn)行行測(cè)量。十、安全保證措措施1施工前必必須逐級(jí)進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，交底內(nèi)內(nèi)容針對(duì)性要要強(qiáng)，并做好好記錄，并明明確安全責(zé)任任制，安全技技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)絡(luò)見(jiàn)附圖。2加強(qiáng)施工工中的安全信信息反饋，不不斷消除施工工過(guò)程中的事事故隱患，是是預(yù)防和控制制事故發(fā)生的的重要方面，安安全信息反饋饋流程見(jiàn)附圖圖。3加強(qiáng)雨季季施工的防護(hù)護(hù)措施，及時(shí)時(shí)掌握氣象資資料，以便提提前作好工作作安排和采取取預(yù)防措施，防防止雨天對(duì)施施工造成惡劣劣影響。4大風(fēng)、大大雨不得從事事露天高空作作業(yè)，施工人人員應(yīng)注意防防滑、防雨、防防水及用電防防護(hù)。5下雨天進(jìn)進(jìn)行焊接作業(yè)業(yè)時(shí)需設(shè)置可可靠的擋風(fēng)、擋擋雨棚。6加強(qiáng)臺(tái)風(fēng)風(fēng)的防護(hù)措施施，臺(tái)風(fēng)來(lái)臨臨前現(xiàn)場(chǎng)零散散物品應(yīng)集中中，施工材料料、工具回收收入工具房?jī)?nèi)內(nèi)，施工廢料料集中安放在在臨時(shí)堆場(chǎng)，已已安裝結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點(diǎn)固定，整整體結(jié)構(gòu)必須須加固穩(wěn)定。7重視安全全宣傳，加強(qiáng)強(qiáng)安全管理，以以教育為主，懲懲罰為輔加強(qiáng)強(qiáng)安全管理。8易燃、易易爆、有毒物物品一定要隔隔離，加強(qiáng)保保管，禁止隨隨意擺放。9吊運(yùn)設(shè)備備和結(jié)構(gòu)件要要充分做好準(zhǔn)準(zhǔn)備，專人指指揮操作，遵遵守吊運(yùn)安全全規(guī)定。10施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接或切切割等動(dòng)火操操作時(shí)要事先先注意周?chē)仙舷颅h(huán)境有無(wú)無(wú)危險(xiǎn)性，清清除周?chē)兹既嘉?，以防失失火?1施工用用電、照明用用電按規(guī)定分分線路接線，對(duì)對(duì)于絕緣保護(hù)護(hù)層裸露的線線要嚴(yán)禁使用用。12各種施施工材料要分分類有序堆放放整齊，對(duì)余余料注意定期期回收，對(duì)廢廢料及時(shí)清理理，定點(diǎn)設(shè)垃垃圾箱，保持持施工現(xiàn)場(chǎng)的的清潔整