室內(nèi)熱水管道及配件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)gs-

室內(nèi)熱水管道及配件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工工作壓力不大大于1.0MPPa，熱水溫度度不超過75℃的民用和工工業(yè)建筑室內(nèi)內(nèi)熱水供應(yīng)管管道及配件安裝工工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1銅管管及管件的規(guī)規(guī)格種類應(yīng)符符合設(shè)計要求求。銅管表面與與內(nèi)壁均應(yīng)光光潔，無疵孔孔、裂縫、結(jié)結(jié)疤、氣孔。管管材及管件均均應(yīng)有出廠合合格證。2.1.2鍍鋅鋅碳素鋼管及及管件的規(guī)格格種類應(yīng)符合合設(shè)計要求。管壁內(nèi)外鍍鍍鋅均勻，無無銹蝕、無飛飛刺。管件無無偏扣、亂扣扣、絲扣不全或或角度不準(zhǔn)等等現(xiàn)象。管材材及管件均應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證。2.1.3復(fù)合合管道及管件件的規(guī)格種類類應(yīng)符合設(shè)計計要求。管壁厚度均均勻，管材無無損傷，管道道標(biāo)記明顯、清清晰，管材及及管件均應(yīng)有有出廠合格證證。2.1.4選用用符合溫度要要求的熱水表表。表殼鑄造造規(guī)矩，無砂砂眼、裂紋，表表玻璃蓋無損損壞，鉛封完完整，有出廠廠合格證。2.1.5閥門門的規(guī)格型號號應(yīng)符合設(shè)計計要求，并符符合溫度要求求。閥體鑄造造規(guī)矩，表面面光潔，無裂裂紋、開關(guān)靈靈活，關(guān)閉嚴嚴密，填料密密封完好無滲滲漏，手輪完完整無損壞，有有出廠合格證證。2.1.6其它它材料：型鋼鋼、圓鋼、管管卡子、螺栓栓、螺母、油油、麻、墊、電電氣焊條等，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2.2機具、設(shè)設(shè)備2.2.1機具具設(shè)備：砂輪鋸鋸、套絲機、臺臺鉆、電氣焊設(shè)備、電錘、手手電鉆、電動動試壓泵、電電熔焊緊固機機具等。2.2.2工具具：壓力案、臺臺虎鉗、管鉗鉗、手錘、扳扳手、壓力鉗、斷斷管器、鋼卷卷尺、水平尺尺、線墜、粉粉筆、小線等等。2.3作業(yè)條件件2.3.1熱水水管道穿墻處處預(yù)留的管洞或套管管，其洞口尺尺寸和套管規(guī)規(guī)格符合要求求，坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高正確。2.3.2暗裝裝管道應(yīng)在吊吊頂未封閉前前進行安裝。2.3.3明裝裝托、吊干管管安裝必須在在安裝層的結(jié)結(jié)構(gòu)頂板完成成后進行。管管線安裝位置置的模板及雜雜物清理干凈凈。2.3.4立管管安裝應(yīng)在主主體結(jié)構(gòu)完成成后進行。高高層建筑在主主體結(jié)構(gòu)達到到安裝條件后后，及時插入進行行。每層均應(yīng)應(yīng)有明確的標(biāo)標(biāo)高線，暗裝裝豎井管道，應(yīng)應(yīng)把豎井內(nèi)的的模板及雜物物清除干凈，并并有防墜落措措施。2.3.5支管管安裝應(yīng)在墻墻體砌筑完畢畢，墻面未裝裝修前進行(包括暗裝支支管)。2.4技術(shù)準(zhǔn)備備認真熟悉施工圖圖紙，針對工工程實際編制制施工方案和和技術(shù)安全質(zhì)質(zhì)量交底，制制訂加工訂貨貨計劃，繪制制施工圖。按照圖紙核對管管材、主要配配件的型號、規(guī)規(guī)格、性能是是否正確，現(xiàn)現(xiàn)場施工與設(shè)設(shè)計是否矛盾盾。如有問題題事先溝通解解決，并辦好好變更洽商記記錄。3安裝工藝3.1工藝流程程管道安裝支架安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道安裝支架安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓配件安裝管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓配件安裝調(diào)試交驗調(diào)試交驗3.2操作方法法安裝準(zhǔn)備：復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋埋的位置、尺尺寸、標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計圖紙畫畫出管路分布布的位置、管管徑、變徑、預(yù)預(yù)留口的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高、坡坡向及支、吊吊架、卡件的的位置草圖，并并將測量的尺尺寸做好記錄錄；并注意并并列交叉排列列管道的最小小間距尺寸。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場場實際測量的的管段尺寸，畫畫出草圖，按按草圖計算管管道長度，下下料，在管段段上畫出所需需的分段尺寸寸后，將管道道垂直切斷、套套絲、上管件件、調(diào)直。除去管道切口內(nèi)內(nèi)外的卷邊、毛毛刺等。加工完畢或配管管作業(yè)臨時中中止時，必須須用堵頭將管管端封閉好，防防止異物進入入管內(nèi)和碰壞壞絲扣。將預(yù)制加工好的的管段調(diào)直，按按編號放到適適當(dāng)位置，待待安裝。支架安裝支、吊、托架的的安裝，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：⑴位置正確，埋埋設(shè)應(yīng)平整牢牢固。⑵固定支架與管管道接觸應(yīng)緊緊密，固定應(yīng)應(yīng)牢靠。⑶滑動支架應(yīng)靈靈活，滑托與與滑槽兩側(cè)間間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱縱向移動量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。⑷有熱伸長管道道的吊架、吊吊桿應(yīng)向熱膨膨脹的反方向向偏移。⑸固定在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上的管道道支、吊架不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全。3.2.3.22鍍鋅鋼管水水平安裝的支支、吊架間距距不應(yīng)大于表表3.2.3--1的規(guī)定。鍍鋅鋼管管道支支架的最大間間距表3.2.3--1公稱直徑(mmm))1520253240507080100125150支架的最大間距距(m)保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578銅管垂直或水平平安裝的支架架間距應(yīng)符合合表3.2.3--2的規(guī)定。銅管管道支架的的最大間距表表3.2.3--2公稱直徑(mmm))1520253240506580100125150200支架的最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.2.3.44熱水供應(yīng)系系統(tǒng)的復(fù)合管管垂直或水平平安裝的支架架間距應(yīng)符合合表3.2.3--3的規(guī)定。采采用金屬制作作的管道支架架，應(yīng)在管道道與支架間加加襯非金屬墊墊或套管。復(fù)合管管道支架架的最大間距距表3.2.3--3管徑(mm)121416182025324050637590100最大間距(立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道安裝按管道的材質(zhì)可可分為銅管安安裝、鍍鋅鋼鋼管安裝、復(fù)復(fù)合管安裝。3.2.4.11銅管連接可可采用專用接接頭或焊接，當(dāng)當(dāng)管徑小于22mm時宜采用用承插或套管管焊接，承口口應(yīng)迎介質(zhì)流流向安裝；當(dāng)當(dāng)管徑大于或或等于22mm時宜采用用對口焊接。銅管安裝常用以以下幾種連接接方式：⑴卡套式連接：：通過擰緊螺螺母，使配件內(nèi)套入銅銅管的鼓型銅銅圈壓縮緊固固，封堵管道連連接處縫隙的的連接方式。⑵冷壓式連接：：將有橡膠密密封圈的承口口管件，用專專用工具壓緊管口處，起密封和緊緊固作用連接接管道的方式式。⑶法蘭式連接：：銅管通過釬釬焊黃銅法蘭蘭，或加工成成翻邊形式加加銅制活套法蘭，形形成法蘭式接接頭，由螺栓栓、螺母實施施法蘭式連接接。⑷釬焊連接：利利用熔點比銅銅管低的釬料料和銅管一起起加熱，在銅銅管不熔化的的情況下，釬釬料熔化后潤潤濕并填充進進連接處的縫縫隙中，形成成釬焊縫，釬釬料和銅管之之間相互溶解解和擴散，從從而得到牢固固的結(jié)合的方方式。銅管管配件應(yīng)具具有清潔光亮亮的外觀，其其外表允許有有輕微的模痕痕，但不得有有裂紋、明顯顯的凹凸不平平和超過壁厚厚負偏差的劃劃痕，縱向劃劃痕深度不應(yīng)應(yīng)大于壁厚的的10%，且不超過0.3mm。3.2.4.33銅管應(yīng)使用用專用刀具切切斷，要求銅銅管的切割面面必須與銅管管中心線垂直直，銅管端部部、外表面與與銅管管件重重疊的一段應(yīng)應(yīng)光亮、清潔潔、無油污，否否則應(yīng)表面清清理后才能焊焊接。一般用用鋼銼修平、砂砂布或不銹鋼鋼絲絨打光；；嚴重氧化皮皮可用5%~100%硫酸液清洗洗，去除表面面殘酸和烘干干后才能使用用。3.2.4.44銅管卡套連連接應(yīng)符合下下列規(guī)定：⑴管口斷面應(yīng)垂垂直平整，，且且應(yīng)使用專用用工具將其整整圓或擴口；；⑵應(yīng)使用活絡(luò)扳扳手或?qū)Ｓ冒獍馐?，嚴禁使使用管子鉗旋旋緊螺母；⑶連接部位宜采采用二次裝配配，當(dāng)一次完完成時，螺母母擰緊應(yīng)從力力矩激增點后后再旋轉(zhuǎn)1~1?圈，使卡套套刃口切入管管子，但不可可旋得過緊。銅管冷壓連接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：⑴應(yīng)采用專用壓壓接工具；⑵管口斷面應(yīng)垂垂直平整，且且管口無毛刺刺；⑶管材插入管件件的過程中，密密封圈不得扭扭曲變形；⑷壓接時，卡鉗鉗端面應(yīng)與管管件軸線垂直直，達到規(guī)定定卡壓力后再再延時1~2秒。銅管法蘭式連接接的墊片可采采用耐溫夾布布橡膠板或銅銅墊片等；法法蘭連接應(yīng)采采用鍍鋅螺栓栓，對稱旋緊緊。銅管釬焊連接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：⑴釬焊強度小，一一般焊口采用用搭接形式。搭搭接長度為管管壁厚度的6~8倍，管道的的外徑D小于等于28mm時，搭接接長度為(1.2~11.5)D((mm)。⑵焊接前應(yīng)對焊焊接處銅管外外壁和管件內(nèi)內(nèi)壁用細砂紙紙、鋼毛刷或或含其它磨料料的布砂紙擦擦磨，去除表表面氧化物；；⑶外徑不大于555mm的銅管釬焊焊時，選用氧氧～丙烷火焰焰焊接操作，大大于55mm的銅銅管允許用氧氧～乙炔火焰焰，焊接過程程中，焊槍應(yīng)應(yīng)根據(jù)管徑大大小選用得當(dāng)當(dāng)，釬焊火焰焰應(yīng)用中性火火焰。⑷均勻加熱被焊焊管件，盡可可能快速將母材加加熱，焊接時時，不得出現(xiàn)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，切勿將火焰直接加熱釬料。盡可能不要加熱焊環(huán)(一般加熱釬料下部，毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透)。⑸當(dāng)釬料全部熔熔化即停止加加熱，焊料滲滲滿焊縫后保保持靜止，自自然冷卻。由由于釬料流動動性好，若繼繼續(xù)加熱釬料料會不斷往里里滲透，不容容易形成飽滿滿的焊角。必必須特別注意意避免超過必必要的溫度，且且加熱時間不不宜過長，以以免使管件強強度降低。⑹銅管與銅管件件裝配間隙的的大小直接影影響釬焊質(zhì)量量和釬料的用用量，為了保保證通過毛細細管作用釬料料得以散布，在在套接時應(yīng)調(diào)調(diào)整銅管自由由端和管件承承口或插口處處，使其裝配配間隙符合表表3.2.4--1的要求。當(dāng)管件或銅管局局部變形時，應(yīng)進行必必要的修正后后再使用。銅管裝配間隙((mm)表3.2.4--1銅管外徑Dw8~1012~1619222835間隙最大0.200.260.390.420.440.55最小0.030.050.10銅管外徑Dw44557085~105133~1599219間隙最大0.550.700.801.52.0最小0.10⑺銅管釬焊時釬釬料的選用應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的使用情況，管管件與銅管可可選擇QWY-110、QJY-22B兩種銅磷(銀)釬料，其主主要特點見表表3.2.44-2。釬焊料主要特點點牌號熔化溫度區(qū)(℃℃))特性QWY-10((無無銀)710~7800鋪展性，填縫性性特特別好QJY-2B((低低銀)643~7888釬焊工藝性優(yōu)良良釬料應(yīng)根據(jù)不同同規(guī)格的管件件，選擇使用用釬焊條或釬釬焊環(huán)的形式式，見表3.2.44-3。釬焊料形式公稱通徑DN((mmm)釬焊料料形式6~50釬焊環(huán)65~200釬焊條⑻銅管與銅合金金管件或銅合合金管件與銅銅合金管件間間焊接時，應(yīng)應(yīng)在銅合金管管件焊接處使使用助焊劑，并并在焊接完成成后，清除管管道外壁的殘殘余熔劑。⑼管道安裝時盡盡量避免倒立立焊，必要時時，建議采用用低銀釬料，為為避免釬料下下淌，可使用用石棉繩扎在在釬料下面進進行阻流(或采用其他他阻流溶劑)。⑽釬焊結(jié)束后，用用濕布拭擦連接部分，這這樣既可穩(wěn)定定釬焊部分，又又可避免燙傷。釬焊后后的管件，必必須在8小時內(nèi)進行行清洗，除去去殘留的熔劑劑和熔渣。常常用煮沸的含含10~15的明礬水溶溶液或含10%檸檬酸水溶溶液涂刷接頭頭處，然后再再用毛巾擦凈凈。最后用流水水沖洗管道，以免殘余溶渣滴在管路內(nèi)引起事故。鍍鋅鋼管安裝要要求見《室內(nèi)內(nèi)給水管道及及配件安裝工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。3.2.4.99復(fù)合管安裝裝要求見《低低溫?zé)崴椛渖涞匕宀膳舶惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。熱水管道安裝注注意事項：⑴管道的穿墻處處均按設(shè)計要要求加好套管管及固定支架架。安裝伸縮器器前按規(guī)定做好好預(yù)拉伸，待待管道固定卡卡件安裝完畢畢后，除去預(yù)預(yù)拉伸的支撐撐物，調(diào)整好好坡度，翻身身處高點要有有放風(fēng)、低點點有泄水裝置置。⑵冷熱水立管安安裝要求熱水水管在左，冷冷水管在右。用水器具的熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。⑶暗裝的熱水管管道在隱蔽工工程檢查驗收收合格后，再再進行土建專專業(yè)施工。⑷熱水立管和裝裝有3個或3個以上配水水點的支管始始端，以及閥閥門后面按水流流方向均應(yīng)設(shè)設(shè)置可裝拆的的連接件。熱熱水立管每層層設(shè)管卡，高高度距地面1.5m。⑸熱水支管安裝裝前核定各用用水器具熱水水預(yù)留口高度度、位置。當(dāng)當(dāng)冷熱水管或或冷、熱水龍龍頭并行安裝裝時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a.上下平行安安裝，熱水管管在冷水管上上方安裝。b.左右平行安安裝時，熱水水管在冷水管管的左側(cè)安裝裝。c.在衛(wèi)生器具具上安裝冷熱熱水龍頭，熱熱水龍頭安裝裝在左側(cè)。d.冷熱水管上上下、左右間間距設(shè)計未要要求時，宜為為100～120mm。⑹熱水管道應(yīng)根根據(jù)施工圖中中所注標(biāo)高進進行施工，當(dāng)當(dāng)未注明時，熱熱水供回水管管，應(yīng)有不小小于0.003的坡度，熱熱水管道最高高點設(shè)排氣裝裝置，最低點點設(shè)泄水裝置置。3.2.5配件件安裝：閥門安裝：⑴熱水管道的閥閥門種類、規(guī)規(guī)格、型號必必須符合規(guī)范范及設(shè)計要求求。⑵閥門進行強度度和嚴密性試試驗，按批次次抽查10％，且不少少于一個，合合格才可安裝裝。對于安裝裝在主干管上上起切斷功能能的閥門，應(yīng)應(yīng)逐個做強度度及嚴密性試試驗。⑶閥門的強度試試驗：試驗壓壓力應(yīng)為公稱稱壓力的1.5倍，閥體和和填料處無滲滲漏為合格。嚴嚴密性試驗：：試驗壓力為為公稱壓力的的1.1倍，閥芯密密封面不漏為為合格。⑷閥門試壓的試試驗持續(xù)時間間不少于表3.2.5的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時時間表3.2.5公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時時間間(s)嚴密性試試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～450060301803.2.5.22安全閥安裝裝：⑴彈簧式安全閥閥要有提升手手把和防止隨隨便擰動調(diào)整整螺絲的裝置置。⑵檢查其垂直度度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾傾斜時，應(yīng)于于校正。⑶調(diào)校條件不同同的安全閥，在在熱水管道投投入試運行時時，應(yīng)及時進進行調(diào)校。⑷安全閥的最終終調(diào)整宜在系系統(tǒng)上進行，開開啟壓力和回回座壓力應(yīng)符符合設(shè)計文件件的規(guī)定。⑸安全閥調(diào)整后后，在工作壓壓力下不得有有泄漏。⑹安全閥最終調(diào)調(diào)整合格后，做標(biāo)志，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。3.2.6管道道試壓：熱水管道試壓一一般分單項試試壓和系統(tǒng)試試壓兩種。管道的單項水壓壓試驗宜分段段進行，壓力力表應(yīng)安裝在在試驗管段的的最低處，充滿水后進進行加壓，升升壓采用電動動打壓泵，升升壓時間不應(yīng)應(yīng)小于10分鐘，亦不不應(yīng)大于15分鐘。當(dāng)壓壓力升到設(shè)計計規(guī)定試驗值值時停止加壓壓(若設(shè)計未注注明時，試驗驗壓力應(yīng)為工工作壓力的1.5倍)，進行檢查查，接口、閥閥門等如無滲滲漏，持續(xù)觀觀測10min，觀察其壓壓力下降不大大于0.02MMPa，然后將壓壓力降至工作作壓力檢查，壓壓力應(yīng)不降，且且不滲不漏即即為合格。3.2.6.22復(fù)合管道的單單項試壓：待待管道熔合面連連接牢固后，立立即按照設(shè)計計和規(guī)范的要要求進行壓力力試驗。試驗驗壓力為工作作壓力的1.5倍，但是不不得小于0.6MPPa，穩(wěn)壓1h，壓力降不不大于0.05MMPa為合格。待系系統(tǒng)安裝完畢畢后，進行系系統(tǒng)壓力試驗驗。系統(tǒng)水壓試驗的的方法和步驟驟應(yīng)符合下列列規(guī)定：⑴管網(wǎng)注水點應(yīng)應(yīng)設(shè)在管段的的最低處，由由低向高將各各個用水的管管末端封堵，關(guān)關(guān)閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處泄水閥門門，打開各分分路及主管閥閥門，水壓試試驗時不連接接配水器具。注注水時打開系系統(tǒng)排氣閥，排排凈空氣后將將其關(guān)閉；⑵充滿水后進行行加壓，升壓壓采用電動打打壓泵，升壓壓時間不應(yīng)小小于10分鐘，亦不不應(yīng)大于15分鐘。當(dāng)設(shè)設(shè)計未注明時時，熱水供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)水壓試試驗壓力應(yīng)為為系統(tǒng)頂點的的工作壓力加加0.1MPPa，同時在系系統(tǒng)頂點的試試驗壓力不小小于0.3MPPa。⑶當(dāng)壓力升到設(shè)設(shè)計規(guī)定試驗驗值時停止加加壓，進行檢檢查，接口、閥閥門等如無滲滲漏，持續(xù)觀觀測10min，觀察其壓壓力下降不大大于0.02MMPa，然后將壓壓力降至工作作壓力檢查，壓壓力應(yīng)不降，且且不滲不漏即即為合格。檢檢查全部系統(tǒng)統(tǒng)，如有漏水水則在該處應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)記，進進行修理，修修好后再充滿滿水進行試壓壓，試壓合格格后由有關(guān)人人員驗收簽認認，辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)。對起起伏較大和管管線較長的試試驗管段，可可在管段最高高處進行2～3次充水排氣氣，確保充分分排氣；⑷水壓試驗合格格后把水泄凈凈，管道做好好防腐保溫處理，再再進行隱蔽工工作，將管端端與配水件接接通，并以管管網(wǎng)的設(shè)計工工作壓力供水水，將配水件件分批開啟，各各配水點的出出水應(yīng)通暢；；3.2.7管道道沖洗：熱水管道在系統(tǒng)統(tǒng)運行前必須須進行沖洗。熱水管道試試壓完成后即即可進行沖洗洗，沖洗應(yīng)用用自來水連續(xù)續(xù)進行，要求求以系統(tǒng)最大大設(shè)計流量或或不小于1.5m//s的流速進行行沖洗，直到到出水口的水水色和透明度度與進水目測測一致為合格格。沖洗潔凈凈后辦理驗收收手續(xù)。管道防腐和保溫溫：參見室外供熱管管道防腐及保保溫施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)試交驗檢查熱水系統(tǒng)閥閥門是否全部部打開。開啟熱水系統(tǒng)的的加壓設(shè)備向向各個配水點點送水，高點點放氣閥反復(fù)復(fù)開閉幾次，將將系統(tǒng)中的空空氣排凈。檢檢查熱水系統(tǒng)統(tǒng)全部管道及及閥件有無滲滲漏、熱水管管道的保溫質(zhì)質(zhì)量等，遇有有問題處應(yīng)先先查明原因，解解決后再按照照上述程序運運行。開啟系統(tǒng)各個配配水點，檢查查通水情況，記記錄熱水系統(tǒng)統(tǒng)的供回水溫溫度及壓差，待待系統(tǒng)正常運運行后，做好好系統(tǒng)試運行行記錄，辦理理交工驗收手手續(xù)。4成品保護4.1安裝好的的熱水管道不不得用做支撐撐或放腳手板板，不得踏壓壓，其支托卡卡架不得做為為其它用途的的受力點。4.2熱水管道道在噴漿前要要加以保護，防防止灰漿污染染管道。4.3閥門的手手輪在安裝時時應(yīng)卸下，交交工前統(tǒng)一安安裝完好。4.4熱水表應(yīng)應(yīng)有保護措施施，為防止損損壞，可統(tǒng)一一在交工前裝裝好。5應(yīng)注意的質(zhì)量量問題質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施垂直或水平管道道的的固定管卡卡設(shè)設(shè)置不當(dāng)⑴沒有認真貫徹徹執(zhí)行行國家施工工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范及操作規(guī)規(guī)程程的要求。⑵對垂直管道管管卡的的標(biāo)高或水水平平管道管卡卡的的間距及在在管管道轉(zhuǎn)角、水水水龍頭、角角閥閥等處的管管卡卡隨意或者者盲盲目設(shè)置。⑴嚴格按照規(guī)范范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要