門窗安裝工程施工工藝和施工方案優(yōu)秀資料

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（五）門窗安裝工程施工工藝和施工方案門窗安裝工程施工工藝和施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）A、平開門安裝工程施工工藝和施工方案1、施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具

（1)型材：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。

（2）所用的五金配件應(yīng)與門型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其他材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理.防腐材料應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。

（3)嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4）密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配,且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

（5)主要機(jī)具：平開切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼尺、鉆子、電焊機(jī)、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍、射釘槍、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子等。

2）作業(yè)條件

（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外墻抹灰完成,或已打出墻面灰餅點(diǎn),室內(nèi)已彈好水平線，外墻從上往下已彈好窗邊線及面磚模數(shù)控制水平線。

（2）型材送檢合格，門已做三性試驗(yàn)合格。

（3）施工班組已按要求做好平開門二次分隔設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批通過.（4）

門框、扇已按要求進(jìn)行大批量加工，加工質(zhì)量符合要求.2、施工工藝

1）工藝流程：

彈線找規(guī)矩→門洞口處理→平開門加工→平開門框運(yùn)輸、定位→平開門框安裝→→門口四周塞縫→平開門扇安裝→五金配件安裝→清理、驗(yàn)收

2）操作要點(diǎn)

(1)彈線找規(guī)矩：在最高層找出門口邊線，用大線墜將門口邊線下引，并在每層門口處劃線下引，對個別不直的口洞邊剃鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線.門口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，彈線找直.

(2）墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖確定平開門在墻厚方向的安裝位置；

(3）就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線,并將其吊正找直。無問題后方可用木楔臨時固定。

（4)與墻體固定：用射釘槍將鐵片與墻體固定，鐵片間距應(yīng)小于600mm。同時保證每邊不少于兩道固定片。

（5）縫前要把基層清洗干凈，刷一道素水泥漿，再用1：2.5防水砂漿塞縫，要求塞滿、塞嚴(yán)實(shí),隔天澆水養(yǎng)護(hù)

，三天后取走固定木楔，同樣方法把木楔洞補(bǔ)實(shí)。（6）平開門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與門框相同。

（7）安裝五金配件：待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明書，要求安裝牢固，使用靈活。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

(1)平開門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及平開門的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。平開門的的防腐處理及塞縫、打膠處理應(yīng)符合設(shè)計要求.

（2）平開門安裝必須牢固,并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。

（3）平開門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2）一般項(xiàng)目

（1）平開門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

（2）門附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用、達(dá)到各自的功能，端正美觀。

（3)平開門框與墻體間隙填嵌飽滿密實(shí),并采用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋.

（4)平開門的橡膠密封條應(yīng)安裝完好,不得脫落.4、成品保護(hù)

1）平開門應(yīng)如庫存放,下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。

2）門保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞.

3）若采用低堿性水泥或細(xì)石砼堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜.

4)平開門在堵縫前應(yīng)將與水泥砂漿面接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5）抹灰前應(yīng)將平開門用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工具不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其表面的侵蝕.

6）平開門的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕,且不可用開刀鏟，防止表面損傷，影響美觀.

7)平開門表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉紗沾專用溶劑搽試干凈,如有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。

8）架子搭設(shè)、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞平開門樘料。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)安裝平開門應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞、不竄角。

2）面層污染咬色，施工時不注意成品保護(hù)，未及時進(jìn)行清理.

3）表面劃痕,應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理平開表面污物.

5)槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈，應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃.

6）尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位,密封材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，丟失后及時補(bǔ)裝。B、玻璃門工程施工工藝和施工方案1、施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2、施工方法與技術(shù)措施:1)定位、放線:由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準(zhǔn)確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。2)安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2—4mm,槽深為10—20mm.安裝時,先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深.限位槽除木襯外，采用1。5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成.3）安裝金屬飾面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上.4）安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置.接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。5）安裝玻璃:用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起,移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上.玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口,要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口.6)固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線,用塑料片刮去多余的玻璃膠,并用布擦將膠跡。8）玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對縫要有2—3mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理.玻璃固定后,將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡.9)活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上。10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端,并測量門扇高度.如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值,即門扇高度不夠，可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。11）固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸,并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上;始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷,調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右.13）安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊,應(yīng)略有松動；如插入過松,可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶.安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時,其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘,以保證拉手沒有松動現(xiàn)象.(六）電氣安裝工程施工工藝和施工方案A、電氣配管安裝工程施工工藝和施工方案1、施工工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、施工方案1）熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱)的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑.PVC管壁厚應(yīng)均勻一致,無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條,直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。2、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°.3、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接(僅適用于厚壁鋼管)，套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合,套管長度位連接管外徑的1。5—3倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。4、管與盒(箱)連接，暗配鋼管與盒(箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱)焊接固定時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi),伸進(jìn)長度應(yīng)小于5mm.管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子,也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭,致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。5、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒(箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地(接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故.跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇,管接頭兩端跨接線焊接長度,不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm.盒(箱）上焊接面積,不應(yīng)小于跨接線截面積,且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。B、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝和施工方案1、施工工藝流程1）穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線2)接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、施工方案1）清掃管路用壓縮空氣,吹入已敷設(shè)的管路中,除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動,將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。2）穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1。2-2.0mm的鋼絲,頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲,使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出.3）放線（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖,對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換.(2)放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架.無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上,把內(nèi)圈線頭抽出,并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié).4）引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2—3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回.如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯,并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好,再拉入管內(nèi)。5)管內(nèi)穿線(1）導(dǎo)線穿入鋼管前,鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。(2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲.（3）兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。（4）當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時,可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。6）剪斷電線（1）導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。（2）接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0。15m;配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長;出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線,在分支處可不剪斷直接通過,只需在接線盒內(nèi)留出一定余量,這樣可省去后來接線中的不必要的接頭.7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定（1)割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。（2）（鋁)芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。（3)截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接.（4）多股鋁芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接.（5）使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時,焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。8）絕緣包扎(1）導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。(2）在包扎絕緣帶前,應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處,是否不傷線芯,連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平.絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1—2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶,直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1—2圈,再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層,使之包扎完的形狀呈棗核形。C、配電箱安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測2、施工方案1）配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1)配電箱運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。(2)根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞,將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁,ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓，箱體周圍用砂漿填實(shí)。（4）在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢,再用1:2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。(5）配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2—4扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時,可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。（6）室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后,即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn),確定符合設(shè)計要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物,檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束,中間不應(yīng)有接頭,多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象.（7）接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工處理,多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。2）導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定（1)連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（3)配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（4)配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。（5）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（6)檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計和國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求.其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求:配電箱高50cm以下,允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。D、照明器具安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2、施工方案1)根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求.安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2）燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上.3）燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4）通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活,準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù).E、暗裝開關(guān)、插座安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程清理→開關(guān)（插座）接線→安裝開關(guān)（插座)芯→安裝蓋板2、施工方案1）開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善,不能因土建工程缺陷,而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量.2）暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。3）開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。4）接線（1）接線,電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制,多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接,應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開關(guān)控制電源相線,使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。（2）接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線,單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直,盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。5）開關(guān)、插座安裝蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平,開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致;暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0。5mm內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為５mm,開關(guān)、插座面板垂直度偏差為0。5mm。6）照明、動力試運(yùn)行各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，可通電進(jìn)行安全檢查,并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)更改,并做好記錄。門窗安裝施工工藝一）安裝條件1、門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求,如有埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。二)操作工藝1、防腐處理門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆.2、就位和臨時固定.根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應(yīng)符合檢評標(biāo)準(zhǔn)。3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封.1）鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理.2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行.如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時,應(yīng)填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠.5、安裝五金配件齊全,并保證其使用靈活。6、安裝門窗玻璃1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。2）平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃,先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。3)推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝,調(diào)整好框與扇的縫隙。三）門窗質(zhì)量要求1、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。2、門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐處理。3、門窗裝入洞口時應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4、橫向及豎直組合時，應(yīng)采取套插搭接,形成面組合搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。5、安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長20～30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。6、若門窗為明螺連接時，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。7、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件,并應(yīng)作防腐處理。8、門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計要求處理。一般規(guī)定門窗安裝前認(rèn)真按下列要求進(jìn)行檢查：1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2、按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合予糾正。門窗的存放：1、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放,室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、門窗運(yùn)輸時,應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。門窗框安裝過程中,認(rèn)真執(zhí)行下列規(guī)定：1、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞.2、吊運(yùn)時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊,選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。四）安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口,門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。五）安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等,以保護(hù)表面質(zhì)量.主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施六、開關(guān)、插座安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的開關(guān)、插座安裝工程。2、施工準(zhǔn)備(1)材料要求：（A）各型開關(guān):規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（B）各型插座:規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。(C）其他材料:金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等.（2)主要機(jī)具：(A）紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋.高凳等。（B)手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等.(3）作業(yè)條件：（A）各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。（B）線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。（C）墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成.3、操作工藝(1）工藝流程：施工工藝流程：清理→結(jié)線→面板安裝。（2）清理:用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。(3）結(jié)線:A、一般結(jié)線規(guī)定：（A）開關(guān)結(jié)線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠.電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。（B）插座接線：單相三孔及三相交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用.插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。（4）安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度,削出線芯，注意不要碰傷線芯.將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。A、開關(guān)、插座安裝：（A）一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：距門口為150~200mm;且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150~200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（B)插座安裝規(guī)定:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒,蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板;C、開關(guān)、插座安裝：暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深,大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒）,對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固.固定時要使面板端正，并與墻面平齊.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)保證項(xiàng)目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄.（2）、基本項(xiàng)目：（A)開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面.(B)開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察和通電檢查。(3)允許偏差項(xiàng)目：(A)明開關(guān),插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。（B）同一場所的高度差為5mm.（C）面板的垂直允許偏差0。5mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。5、成品保護(hù)（1）安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面的清潔。（2）開關(guān)、插座安裝完畢后,不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔.（3）其它工種在施工時,不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。(2)開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。（3）多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng).在接線時應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。（4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲）。為了美觀,應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲.（5）同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。（6）鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時,應(yīng)注意把護(hù)口帶好。（7）開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好,但盒子過深（大于2。5cm)，未加套盒處理，應(yīng)及時補(bǔ)上。(8）開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開關(guān)或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進(jìn)行導(dǎo)線連接。7、應(yīng)具備的質(zhì)量記錄（1)各型開關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。（2）開關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄.（3)設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖.(4)電氣絕緣電阻測試記錄。（5）電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄.門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具:2。1。1鋼門窗：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2。1。2鋼紗扇:品種、型號應(yīng)與鋼門窗相配套,且附件齊全。水泥32。5號及其以上,砂為中砂或粗砂。2.1。4各種型號的機(jī)螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門窗預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求.涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求.2。1.6焊條的牌號應(yīng)與其焊件要求相符，且應(yīng)有出廠合格證。2。1.7主要機(jī)具:電焊機(jī)、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2。2作業(yè)條件：2.2。1結(jié)構(gòu)工程已完,且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。2。2.3門窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。2。2。4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門窗的安裝要求補(bǔ)齊。2。2。5安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行處理，符合要求后再安裝.組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。2。2。7經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3、操作工藝3.1工藝流程：劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→運(yùn)門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時固定→按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置→焊接固定→堵洞→養(yǎng)護(hù)裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→裝紗扇→刷油漆3.2劃線找規(guī)矩:按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。3。3按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固,防止碰撞傷人。3.4門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,梃左右縫隙均勻，寬度一致,距外墻尺寸符合設(shè)計要求。3。5陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進(jìn)行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應(yīng)做到位置正確、找正、吊直。3。6鋼門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi),用水潤濕，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。3.7待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實(shí)，保證門窗口位置固定。3。8裁紗、繃紗:裁紗要比實(shí)際尺寸每邊各長50mm,以利壓紗?？嚰啎r先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實(shí),機(jī)螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條,擰螺絲，然后再裝再側(cè)壓條,用機(jī)螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留紗頭。3。9紗扇油漆：繃紗前應(yīng)先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷.3。10鋼門窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。3。11門窗五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時,應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞。3.12紗門窗的安裝，如在庫房預(yù)刷好交活油，然后再行安裝時,要注意油漆顏色應(yīng)一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補(bǔ)而影響美觀,所以交活油最好待安裝后再一起刷.3。13冬雨期施工：冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應(yīng)按室外氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。3。13。2雨期施工，大雨時應(yīng)暫停施工，小雨時進(jìn)行鋼門窗安裝,應(yīng)及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應(yīng)待晴天時完成。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1本節(jié)適用于鋼門窗、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等金屬門窗安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收.主控項(xiàng)目4.2金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求.金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法:觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4。3金屬門窗框和副框的安裝必須牢固.預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法:手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4。4金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法:觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。4.5金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察;開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項(xiàng)目4.6金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕.大面應(yīng)無劃痕、碰傷.漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法:觀察。4。7鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法:用彈簧秤檢查。4。8金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封.密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.9金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽.檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查.4。10有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法:觀察。4.11鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.11的規(guī)定.鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程作業(yè)前的準(zhǔn)備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單生產(chǎn)工藝流程平開門、窗工藝流程框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫推拉門、窗工藝流程框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗(yàn)→包裝→入庫一、框料斷料1、量具校核:核對雙頭鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺的誤差;如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進(jìn)行切割,必須對兩臺雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩臺鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為準(zhǔn)。2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復(fù)核兩次，確認(rèn)尺寸無誤后,才能開始斷料.并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查，核對斷料是否有誤差。3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時，應(yīng)用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um.

二、框料工藝孔槽銑削1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫.銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認(rèn)中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴(yán)密咬合。2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm。兩端頭長度應(yīng)一致。1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺后的上下滑，應(yīng)嚴(yán)格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。

三、扇料工藝孔槽銑削1、推拉門、窗扇;勾光企銑口，勾光、企上下口應(yīng)銑方正,左右余量一致.滑輪調(diào)節(jié)孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm;銑平開窗鎖孔高度，離地面垂直距離1500—1600mm；平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削.3、如果平開窗外框需要銑筋的,銑筋的長度必須與滑撐的規(guī)格長度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。四、框料中梃斷面銑削:中梃銑缺長度與45度外框單邊內(nèi)角距離長度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。五、框扇料角碼切割:框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應(yīng)成直角,表面應(yīng)光滑、無毛刺。

六、框扇組角工藝拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設(shè)計說明；拼接榫口、榫頭必須采用彈性機(jī)械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點(diǎn)。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動現(xiàn)象.彈性隼接工藝:門窗套制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。1。2材料要求（1）木材：門窗套制作所使用的木材應(yīng)采用于燥的木材，含水率不應(yīng)大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。(2）膠合板：膠合板應(yīng)選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。（3）飾面膠合板應(yīng)選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材.1.3主要機(jī)具手提刨數(shù)量1以一個班組計電鋸數(shù)量1以一個班組計機(jī)刨數(shù)量1以一個班組計手工鋸數(shù)量1以一個班組計沖擊電鉆數(shù)量2以一個班組計長刨數(shù)量1以一個班組計短刨數(shù)量2以一個班組計1。4作業(yè)條件(1）驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求.采用木筒子板的門、窗洞口應(yīng)比門窗樘寬40mm，洞口比門窗樘高出25mm。（2)檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計要求.(3)檢查預(yù)埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為500mm)。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。2材料和質(zhì)量要點(diǎn)2.1材料的關(guān)鍵要求木龍骨基層木材含水率必須控制在12%之內(nèi)，但含水率不宜太小(否則吸水后也會變形），一般木材應(yīng)該提前運(yùn)到現(xiàn)場,放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合.2.2質(zhì)量的關(guān)鍵要求裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴(yán)。3施工工藝3。1工藝流程檢查門窗洞孔和預(yù)埋件→制作及安裝木龍骨→裝訂面板3.2操作工藝(1)制作木龍骨1）根據(jù)門窗洞口實(shí)際尺寸,先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片,兩側(cè)各一片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間適當(dāng)增加立桿.2)橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為10mm時，撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐不大于300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置對應(yīng)。3)木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。(2）安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青.然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊實(shí)打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實(shí)打牢。(3）裝釘面板1)面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間.2）裁板時要約大于木龍骨架實(shí)際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下.3）長度方向需要對接時，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線范圍。4)一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪2m以上；門洞筒子板拼縫離地面1。2m以下。同時接頭位置必須留在橫撐上。5)當(dāng)采用厚木板時，板背面應(yīng)做卸力槽,以免板面彎曲.卸力槽一般間距為100mm,槽寬10mm,深度5~8mm.6）板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距一般為100mm,釘帽砸扁后沖進(jìn)木材面層1~2mm。7）筒子板里側(cè)要裝進(jìn)門、窗框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴(yán)密方正。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收。檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每個檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查3間（處)，不足3間（處）時應(yīng)全數(shù)檢查.4。1主控項(xiàng)目（1)門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)淮的有關(guān)規(guī)定。、（2)門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。4.2一般項(xiàng)目（1）門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。(2)門窗套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4。2的規(guī)定。門窗套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4。2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1正、側(cè)面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水平度3用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5成品保護(hù)（1）有其他工種作業(yè)時,要適當(dāng)加以掩蓋,防止對飾面板污染或碰撞。（2)不能將水、油污等濺濕飾面板。5安全環(huán)境保護(hù)措施（1）移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。(2）機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨(dú)立操作.（3)機(jī)床開動前應(yīng)進(jìn)行檢查,鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊.臺面上或防護(hù)罩上不得放有木料或工具。（4）作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴(yán)禁吸煙或動用明火。（5）嚴(yán)禁使用不具備安全防護(hù)性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機(jī)械。(6）操作時應(yīng)注意對門窗玻璃的保護(hù),以免發(fā)生意外。（7）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。（8）施工后的鋸末、刨花、廢料應(yīng)及時清理,做到工完料經(jīng)場地清,堅持文明施工。門窗制安施工工藝（一）安裝施工工藝提要門框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整,底層應(yīng)墊平、墊高。(二）主要機(jī)具一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等.(三）作業(yè)條件1門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。2門框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料,其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高.每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋.3安裝門以前應(yīng)從上往下吊垂直,找好門框位置，上下不對者應(yīng)先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)試,+50cm平線提前彈好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置。4門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。5門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行，如門扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。（四）施工工藝工藝流程實(shí)木裝飾門進(jìn)場驗(yàn)收→找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝—-門框安裝—-門扇安裝操作工藝1、套裝木門、窗進(jìn)場驗(yàn)收門窗進(jìn)場后，由木材加工廠供應(yīng)的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證,進(jìn)場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門窗框制做前的木材含水率不得超過12％，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。2、找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗(yàn)合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直,檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進(jìn)行剔鑿處理。窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標(biāo)高上.室外內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固.輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性.3、掩扇及安裝樣板把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以此為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時,可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi),為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時標(biāo)準(zhǔn),再用線墜校正吊直.窗框安裝前先對準(zhǔn)木磚鉆眼，便于釘釘。4、門框安裝應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于1。2m。5、木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置,對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇;檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線;將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去,若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1—2mm；第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁槽的位置(距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭)。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整；門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度,根據(jù)上、下冒頭1/10的要求,釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度,剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深；合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁,安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷；安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸；五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95—100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時,安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖;門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書.（五)成品保護(hù)1一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰,破壞裁口，影響安裝.2修刨門窗時應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。3門窗框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊,露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好,防止雨淋。4進(jìn)場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理。5安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品,整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。6安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。7已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。8嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板砸碰損壞。9五金安裝應(yīng)符合圖紙要求,安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。10門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。(六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或過?。灰话闱闆r下安裝門窗框上皮應(yīng)低于窗過梁10-15mm,窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。3合頁不平,螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲,同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。4上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線,洞口預(yù)留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩,沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩.為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求,施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝.1、不銹鋼鋼化玻璃地彈門安裝：1。1施工前的準(zhǔn)備:安裝玻璃門之前，地面飾面施工應(yīng)完畢,門框的不銹鋼或其它飾面應(yīng)完成。門框頂部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的寬度應(yīng)大于玻璃厚度2－4mm，槽深10－20mm。不銹鋼飾面的木底托，可用木楔釘?shù)姆椒ü潭ㄔ诘孛嫔?。然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。鋁合金方管可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。玻璃門的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切裁尺寸。如在上中下測得的尺寸一致，則裁玻璃時，其寬度要小于實(shí)測尺寸2—3mm，高度要小于3-5mm。裁好厚玻璃后，要在四周邊進(jìn)行倒角處理，倒角寬2mm，四個角位的倒角要特別小心,一般應(yīng)用手握細(xì)砂輪塊,慢慢磨角，防止崩邊崩角.1。2安裝施工：用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤器把厚玻璃板抬起。抬起時應(yīng)有2－3人同時進(jìn)行.抬起后的厚玻璃板，應(yīng)先插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后放到底托上，并對好安裝位置,使厚玻璃板的邊部，正好封住側(cè)框柱的不銹鋼飾面對縫口.底托上固定厚玻璃的方法為:在底托木方上釘木板條，其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位安裝結(jié)構(gòu)見圖5－197。在頂部限位槽處和底托固定處，以及厚玻璃與框柱的對縫處注入玻璃膠。1.3注玻璃膠封口的操作方法:首先將一支玻璃膠開封后裝入玻璃膠注射槍內(nèi)，用玻璃膠槍的后壓桿端頭板，頂住玻璃膠罐的底部。然后一只手托住玻璃膠注射槍身一只手握著注膠壓柄，并不斷松、壓循環(huán)地操作壓柄,使玻璃膠從注口處少量擠出.然后把玻璃膠的注口對準(zhǔn)需封口的縫隙端。注玻璃膠的封口操作，應(yīng)從縫隙的端頭開始.操作的要領(lǐng)就是握緊壓柄用力要均勻，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，即隨著玻璃膠的擠出，勻速移動注口,使玻璃膠在縫隙處，形成一條表面均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用干凈布擦去膠跡。1。4玻璃板之間的對接：門上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一塊來完成。在厚玻璃對接時，對接縫應(yīng)留2—3mm的距離，厚玻璃邊需倒角。兩塊相接的厚玻璃定位并固定后,用玻璃膠注入縫隙中,注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠,用凈布擦去膠跡。1.5玻璃門活動門扇安裝：厚玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框?；顒娱T扇的開閉是用地彈簧來實(shí)現(xiàn)，地彈簧又是與門扇的金屬上下橫擋鉸接.地彈簧的安裝方法與鋁合金門相同.厚玻璃門的安裝步驟與方法如下：(1）門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢,兩者必須同軸線，即地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上.測量是否同軸線的方法可用錘線方法.(2)在門扇的上下橫擋內(nèi)劃線，并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板。安裝時可參考地彈簧所附的安裝說明。（3）玻璃應(yīng)倒角處理，并打好安裝門把手的孔洞（通常在購買厚玻璃時,就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，應(yīng)包括插入上下橫檔的安裝部分。通常厚玻璃的裁切尺寸,應(yīng)小于測量尺寸5mm左右，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)。(4）把上下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下邊，并進(jìn)行門扇高度的測量。如果門扇高度不夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規(guī)定值?？上蛏舷聶M擋內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條。如果門扇高度超過安裝尺寸，則需請專業(yè)玻璃工，裁去厚玻璃門扇的多余部分。（5）在定好高度之后，進(jìn)行固定上下橫擋操作。其方法為：在厚玻璃與金屬上下橫擋內(nèi)的兩側(cè)空隙處，兩邊同時插入小木條，并輕輕敲入其中,然后在小木條、厚玻璃、橫擋之間的縫隙中注入玻璃膠.(6）門扇定位安裝方法：先將門框橫梁上的定位銷,用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm。再將玻璃門扇堅起來,把門扇下橫擋內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位,對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上.然后以銷軸為軸心,將門扇轉(zhuǎn)動90度（注意轉(zhuǎn)動時要扶正門扇）,使門扇與門框橫梁成直角.這時就可把門扇上橫擋中的轉(zhuǎn)動連接件的孔，對正門框橫梁上定位銷,并把定位銷調(diào)出，插入門扇上橫擋轉(zhuǎn)動銷連接件的孔內(nèi)15mm左右.（7）安裝玻璃門拉手：安裝玻璃門拉手應(yīng)注意:拉手的連接部位，插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應(yīng)略有松動。如果過