塑膠制品品質(zhì)管理細則QI-MF8-001

1.目的規(guī)范塑膠制品品質(zhì)管理各方面的作業(yè)管理的細則。2.適用范圍適用于塑膠制品品質(zhì)管理各環(huán)節(jié)運作管理3.定義無4.職責4.1PP最高主管負責塑膠制品部日常管理事物；抽樣方案審定；拒收通知單之結(jié)論簽署；4.2PP品質(zhì)課主管負責訓練技術(shù)員及檢驗人員依指定程序作業(yè)；處理進料問題及生產(chǎn)線材料外觀性問題，并與RD研討SPEC及檢驗方法的適用性；進料檢驗拒收通知書的審查；制定并核準進料檢驗作業(yè)指導書；4.3PP品質(zhì)課技術(shù)員協(xié)助組長訓練檢驗員及處理上線材料外觀性問題；制定[進料檢驗作業(yè)指導書]；[進料檢驗拒收通知書]的確認；掌握公司<<合格供應商評鑒及管理程序>>，主導供應商進行評鑒、年度稽核；負責供應商的日常品質(zhì)管理、制程管理；零件量產(chǎn)中品質(zhì)問題點的追蹤；負責對塑膠殼外觀樣品確認、簽核；負責對簽核過的樣品進行審核及保管；4.4PP品質(zhì)課檢驗員掌握零件進料檢驗規(guī)范及零件規(guī)格書，并對料件檢驗；培訓供應商檢驗員依TPV要求檢驗；改善對策導入狀況追蹤；與供應商REVIEW產(chǎn)品及制程品質(zhì)，推動供應商持續(xù)改善；填寫相關(guān)檢驗記錄；5.流程圖及運作程序5.1塑膠供應商評鑒及管理細則5.1.1流程圖5.1.2運作程序5.1.2.1具體運作程序按照《供應商評鑒及管理程序》進行；5.1.2.2補充說明：5.1.2.2.1PP每月對供應商的品質(zhì)及服務進行考評，考評規(guī)則具體參見《塑膠供應商考評管理規(guī)則》；5.1.2.2.1針對每月對供應商綜合考評,由供應商在次月15號之前完成上月問題點綜合檢討，對上月的問題點進行綜合檢討,導入相應的實施計劃及對策,由駐廠PP進行追蹤，在次月的檢討中將上月改善的對策及實施狀況進行總結(jié)并不斷完善。5.2塑膠殼制品品質(zhì)管控細則5.2.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控細則5.2.1.1塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控流程圖5.2.1.2塑膠殼注塑產(chǎn)品品質(zhì)管控運作程序5.2.1.2.1塑膠供應商按照TPV四周生產(chǎn)排程需求、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需說明具體產(chǎn)品料號、機臺、原料、數(shù)量等信息；5.2.1.2.2首件確認：針對以下狀況，由供應商檢驗員及PP駐廠檢驗員對首件進行確認，確認項目包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀、物料、匹配性、供應商指導文件等，確認合格后，由廠商檢驗員及PP駐廠檢驗員在首件樣品上簽名并注明日期、時間，保存在首件箱中，首件檢驗的結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；5.2.1.2.2.1開機首件：首次開機的產(chǎn)品，由廠商檢驗員對開機首件進行全面確認，結(jié)構(gòu)方面與結(jié)構(gòu)原始樣品進行比對；5.5.1.2.2.2設(shè)備、模具、停電等設(shè)備故障排除后首件：因設(shè)備等故障導致重新生產(chǎn)，由廠商檢驗員重新確認首件，重點檢查結(jié)構(gòu)、尺寸等是否變易；5.5.1.2.2.3換料后首件：某一顏色產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，在同一機臺換另一種顏色繼續(xù)生產(chǎn)，按照開機首件進行確認；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品需重新確認首件；5.2.1.2.3首件確認NG，反饋給供應商當班負責人及品管人員進行改善及對產(chǎn)出品進行管控，對于結(jié)構(gòu)類異常，不可開機生產(chǎn)，需調(diào)機改善（因工藝問題造成的結(jié)構(gòu)異常）或停機修模（模具異常），改善OK后需再次確認首件，確認OK后才可正式量產(chǎn)；5.2.1.2.4制程稽核：駐廠檢驗員按照《注塑制程稽核記錄表》的檢查項目對注塑產(chǎn)品進行每班不少于兩次的制程稽核，并將結(jié)果記錄在《注塑制程稽核記錄表》中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取從機臺隨機抽取產(chǎn)品進行檢查，外觀檢查每次抽檢不少于5PCS/次，然后再取兩PCS產(chǎn)品冷卻后進行尺寸測量，并記錄結(jié)果于《注塑制程稽核記錄表》5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知供應商當班負責人進行改善，并通知供應商品管對產(chǎn)出品進行拒收，產(chǎn)出品的處理辦法參照制程不良品處理辦法進行；5.2.1.2.5末件檢驗：每次開機生產(chǎn)結(jié)束或每班生產(chǎn)結(jié)束后，需從機臺上取末件進行檢驗，檢驗內(nèi)容同首件檢驗；5.2.1.2.6入庫檢驗：機臺生產(chǎn)滿棧板產(chǎn)品，由供應商檢驗員按照其入庫抽樣方案進行入庫檢驗，檢驗合格后進行入庫標識，后通知PP駐廠檢驗員對外包裝狀況及供應商檢驗記錄進行確認，無異常即可貼單入庫。5.2.1.2.6首、末件檢驗、制程稽核作業(yè)方式及記錄填寫要求：項次項目內(nèi)容管控點表單1首件檢驗1、取首件箱中的首件進行檢驗1、注塑制程稽核記錄表2、驗：尺寸、組配、外觀、物料2、品檢重點管控CHECKLIST3、驗：CHECKLIST中的項目4、驗：色值、目視色差5、檢驗合格的首件，檢驗員要在上邊簽名字和日期，時間確認6、換班要有新的首件7、檢驗結(jié)果記錄8、稱單重9、核查供應商的首件檢驗記錄2巡機檢驗1、取前框、后殼等需要測量尺寸的產(chǎn)品的樣本，置放在水中冷卻1、注塑制程稽核記錄表2、每個機臺取兩個樣本2、品檢重點管控CHECKLIST3、驗：尺寸、組配、外觀、物料4、驗：CHECKLIST中的項目5、驗：色值、目視色差6、檢驗結(jié)果記錄7、稱單重8、核查供應商的巡機檢驗記錄3末件檢驗1、由供應商檢驗員取末件并先做檢驗1、注塑制程稽核記錄表2、核查供應商末件檢驗記錄2、品檢重點管控CHECKLIST3、取末件進行檢驗4、稱單重5、驗：尺寸、組配、外觀、物料6、驗：CHECKLIST中的項目7、驗：色值、目視色差4入庫檢驗1、入庫檢驗由供應商檢驗員執(zhí)行2、駐廠檢驗員對供應商的檢驗記錄進行核查3、確認無誤后才可貼單入庫5.2.2塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質(zhì)管控細則5.2.2.1塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質(zhì)管控流程圖（無）5.2.2.2塑膠殼噴漆產(chǎn)品品質(zhì)管控運作程序5.2.2.2.1塑膠供應商按照TPV四周生產(chǎn)排程需求、備料計劃以及內(nèi)部生產(chǎn)安排進行生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃需說明具體產(chǎn)品料號、線別、數(shù)量等信息；5.2.2.2.2首件檢驗：供應商檢驗員需對每天生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件確認，確認內(nèi)容包括噴漆顏色、印刷顏色、印刷位置、熱熔組裝等內(nèi)容，確認合格后交由PP駐廠人員進行確認，確認合格后才可正式量產(chǎn)；5.2.2.2.3過程稽核：生產(chǎn)中需對噴漆各過程進行稽核，確保人員、機器、物料、作業(yè)方法、現(xiàn)場等符合生產(chǎn)要求；在生產(chǎn)過程中需對油漆物性測試進行取樣，樣品放置在試驗室或測試區(qū)，待24小時后進行油漆物性測試，并記錄測試結(jié)果，如測試不合格，需對產(chǎn)出品進行追溯處理；5.2.2.2.4入庫檢驗：噴漆產(chǎn)品生產(chǎn)滿棧板后，由供應商貼標示單，注明產(chǎn)品料號、數(shù)量、使用油漆等信息，完成后拉到待驗區(qū)進行檢驗。由供應商檢驗員進行入庫抽驗，檢驗不合格，貼拒收單處理，檢驗合格則貼管制單或通過單并在大標識單上備注時間點，后由PP檢驗員進行抽驗，檢驗不合格，貼拒收單處理，檢驗合格貼暫置單入庫（針對銀色及易脫漆產(chǎn)品，需待噴漆過24小時后出貨，使油漆完全干透）；5.2.3塑膠殼產(chǎn)品出貨品質(zhì)管控細則5.2.3.1塑膠殼產(chǎn)品出貨品質(zhì)管控流程圖5.2.3.2塑膠殼產(chǎn)品出貨品質(zhì)5.2.3.2.1塑膠殼出貨有供應商檢驗員完成，抽樣方案及檢驗內(nèi)容需等同《進料檢驗作業(yè)指導書（33*/34*塑膠件）》要求進行，有關(guān)內(nèi)容參照《進料檢驗程序》（TPVDW-QP-QA6-001）；5.2.3.2.25.2.3.2.2.1抽樣方案：依ASQZ1.4-2003(GB/T2828.1-2003)一次抽樣計劃或依據(jù)實際需要或客戶要求而制訂并經(jīng)過批準的抽樣方案5.2.3.2.2.2檢驗依據(jù)：零件規(guī)格書SPEC、零件承認書APPSHEET、經(jīng)過承認的樣品、檢驗作業(yè)指導書、[XRF檢測制樣作業(yè)指導書]等。5.2.3.2.2.3記錄表：記錄廠商料號、品名、日期、數(shù)量、收料單號、抽樣數(shù)、檢驗員、參數(shù)、缺陷分類、判定結(jié)論等；5.2.3.2.2.4抽樣方案轉(zhuǎn)移圖示與說明（鑒于塑膠殼產(chǎn)品品質(zhì)狀況，暫不實施免驗）：開始開始正常檢驗放寬檢驗加嚴檢驗暫停檢驗正常檢驗進行時,有連續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應，下一批可轉(zhuǎn)為放寬檢驗。實施放寬檢驗時：A)進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到規(guī)定標準時，下批轉(zhuǎn)正常檢驗；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良達到標準時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；（具體見下規(guī)則）實施正常檢驗時:A)進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到規(guī)定標準時，下批轉(zhuǎn)加嚴檢驗；B）產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良達到標準時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；（具體見上規(guī)則）實施加嚴檢驗時,如有5批連續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗。暫停檢驗料件經(jīng)改善OK后，轉(zhuǎn)加嚴檢驗。A)交貨品質(zhì)發(fā)生可靠性不良；B)同一料件連續(xù)三批退貨時；C)產(chǎn)線發(fā)生重大品質(zhì)不良；D)[CLCA]未按時回復或回復對策經(jīng)SQA確認無效時。在加嚴檢驗時累計5批不被接收檢驗方式轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換條件開始正常首批檢驗一律使用正常檢驗(除非另有規(guī)定)方式正常放寬正常檢驗進行時,有連續(xù)5批均允收，且生產(chǎn)線無任何不良反應，下一批可轉(zhuǎn)為放寬檢驗。正常加嚴實施正常檢驗時:A)進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到如下條件，下批轉(zhuǎn)加嚴檢驗；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件連續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良達到如下標準時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點；塑膠件Min次要問題點產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點；加嚴暫停在加嚴檢驗時累計5批不被接收暫停加嚴暫停檢驗料件經(jīng)改善OK后，轉(zhuǎn)加嚴檢驗加嚴正常實施加嚴檢驗時,如有5批連續(xù)被允收,則由下一批開始由加嚴檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗。放寬正常實施放寬檢驗時：A)進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到如下條件，下批轉(zhuǎn)正常檢驗；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點當批不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件連續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良達到如下標準時,從下一批轉(zhuǎn)正常檢驗；塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點；塑膠件Min次要問題點產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點；對檢驗的方式有下列特殊情況時：直接執(zhí)行的檢驗方式檢驗方式執(zhí)行轉(zhuǎn)換條件暫停檢驗a)交貨品質(zhì)發(fā)生可靠性不良，該種料件執(zhí)行暫停檢驗；b)同一料件連續(xù)三批退貨時；c)產(chǎn)線發(fā)生重大品質(zhì)不良；d)[CLCA]未按時回復或回復對策經(jīng)SQA(PP)確認無效時。5.2.3.2.3針對每批產(chǎn)品出貨,由供應商檢驗員按照當天的出貨排程以及出貨檢驗作業(yè)指導書要求進行抽驗,并詳細記錄測試的結(jié)果于紙檔檢驗報告；然后將紙檔報告提供給PP駐廠SQE檢查數(shù)據(jù)的完整及真實性，確認OK后KEYIN成電子檔，PP駐廠人員同時在紙檔報告及電子檔報告上簽名確認，在次日MAIL給部門主管進行審核；5.3塑膠殼制品品質(zhì)不良處理細則5.3.1供應商制程不良處理細則5.3.1.1供應商制程不良處理流程5.3.1.2供應商制程不良處理運作程序5.3.1.2.1針對供應商在生產(chǎn)過程中、檢驗過程中、出貨等制程各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不良品，需進行追蹤處理；5.3.1.2.2如不良不能通過返工進行處理的，如屬外觀不良，經(jīng)PP駐廠人員確認，建議進行WAIVE使用，由廠家人員按照WAIVE樣品簽核流程會簽相關(guān)部門同意后可直接WAIVE使用；如屬結(jié)構(gòu)問題，則由供應商提供相應的組配件，由IE協(xié)助進行組裝確認或采取短期對策進行使用，確認OK后，由PP駐廠人員對該料件管制出貨；具體流程參照《塑膠樣品管理規(guī)則》；5.3.1.2.3針對有些不良可通過返工、返修后可使用的不良品，如不良經(jīng)PP或供應商品管評估易造成產(chǎn)線作業(yè)漏失及對產(chǎn)線作業(yè)易造成擋產(chǎn)的品質(zhì)異常，均需做返工動作；5.3.1.2.3.1返工前提條件說明：供應商品管及PP駐廠發(fā)現(xiàn)不良，對產(chǎn)品拒收時；TPV產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)異常，需要對未上線產(chǎn)品返工處理時。5.3.1.2.3.2需重點管控返工問題點：一般性不良，但屬批量性問題的：如毛灰、砂粒、黑點、雜質(zhì)等；混料、色差、漏印刷、漏裝小件等；料件錯誤（標簽貼錯、印刷錯誤、顏色錯誤、組配錯誤、標識錯誤）；5.3.1.2.3.3確認需返工產(chǎn)品，由供應商品管在接到不良通知后立即開立《不良返工追蹤單》（以供應商內(nèi)部表單為準，此為參考）；《不良返工追蹤單》需交由PP駐廠檢驗員或技術(shù)員確認；5.3.1.2.3.4返工前，由供應商召集相關(guān)單位論返工地點（符合檢驗環(huán)境要求）、返工人員、返工負責人、返工時間（注明具體時間）等信息；返工要討論具體的返工防呆辦法及重點注意事項；以上結(jié)果需備注在《不良返工追蹤單》5.3.1.2.3.5返工要按照會議討論的流程進行；返工時要有供應商品管及PP駐廠人員親自現(xiàn)場監(jiān)督完成，如返工時未通知PP駐廠人員，此返工動作視同未返工，供應商需重新返工；返工結(jié)果需在《不良返工追蹤單》上5.3.1.2.3.6返工后重驗：按照抽樣標準對返工后產(chǎn)品由供應商品管及PP駐廠檢驗員進行加嚴抽驗或全檢；重驗結(jié)果需在《不良返工追蹤單》上注明；5.3.1.2.3.7返工合格產(chǎn)品貼管制單入庫，管制單備注因什么原因進行返工及返工合格字樣。5.3.2塑膠制品5.3.2.1塑膠制品具體參照《不合格品處理程序》中進料檢驗不合格處理流程；5.3.2.2塑膠制品具體參照《不合格品處理程序》中進料檢驗不合格處理運作程序；5.3.3塑膠制品5.3.3.1塑膠制品TPV品質(zhì)不良處理流程具體參照《不合格品處理程序》中制程不合格處理流程；5.3.3.2塑膠制品TPV品質(zhì)不良處理運作程序5.3.3.2.1具體參照《不合格品處理程序》中制程不合格處理運作程序；5.3.3.2.2補充說明：5.3.3.2.2.1針對每日發(fā)生的制程不良，由PP異常處理人員匯總后通過MAIL反饋給供應商對應窗口，并追蹤供應商原因分析及改善對策的回復，供應商回復對策需注明責任人及完成時間點；5.3.3.2.2.2異常發(fā)生后，需通知供應商品管及PP駐廠人員對庫存進行處理，并將結(jié)果回饋給PP異常處理人員；5.3.3.2.2.3PP駐廠人員需追蹤不良品的處理狀況及供應商對策執(zhí)行狀況，直至不良品處理完畢、供應商對策導入以及改善品在制程中無類似不良，此異常才可結(jié)案，由PP異常處理人員將過程處理結(jié)果列入異常報表中存檔。5.4塑膠殼制品矯正及預防措施處理細則5.4.1塑膠殼制品矯正及預防措施處理流程具體參照《矯正及預防措施程序》處理流程；5.4.2塑膠殼制品矯正及預防措施處理運作程序5.4.2.1具體參照《矯正及預防措施程序》處理運作程序；5.4.2.2補充說明：5.4.2.2.1CLCA開立條件：IQC檢驗量產(chǎn)零件發(fā)現(xiàn)原材料不良達到如下條件，需開立CLCA給廠商限期改善：A)進料檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不良達到如下條件：塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點不良率≥5%；塑膠件Min次要問題點同一料件連續(xù)2批發(fā)現(xiàn)同樣問題點；B)產(chǎn)線、OQA、QE發(fā)生異常,經(jīng)SQA、RD、IE確認為原材不良達到如下標準時：塑膠件Cri嚴重問題點發(fā)生1PCS；塑膠件Maj主要問題點產(chǎn)線不良率≥5%；OQA、QE發(fā)生2臺類似問題點；塑膠件Min次要問題點產(chǎn)線不良率≥30%；OQA、QE發(fā)生3臺類似問題點；5.4.2.2.2塑膠制品CLCA編碼規(guī)則：CDTVPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如VPW070501LCDSPW+年別（兩位數(shù)）+月別（兩位數(shù)）+流水號（兩位數(shù)）如SPW0705015.4.2.2.3供應商CLCA回復要求：5.4.2.2.3.1CLCA嚴格按照8D格式進行回復；5.4.2.2.3.2需使用QC手法進行原因分析，原因分析必須透徹、明了、分析到位；5.4.2.2.3.3長期對策必須包含糾正措施及預防措施；5.4.2.2.3.4相關(guān)對策數(shù)據(jù)需與附件形式附在CLCA中；5.4.2.2.3.5所有回復的對策執(zhí)行要求有執(zhí)行責任人以及完成時間點；5.4.2.2.3.6廠商的對策必須有數(shù)據(jù)說明并驗證結(jié)論。5.4.2.2.4CLCA結(jié)案要求：以下動作全部完成后，CLCA才可關(guān)結(jié)5.4.2.2.4.1PP駐廠人員追蹤供應商改善對策確實執(zhí)行；5.4.2.2.4.2不良品處理完畢（返工、返修、特采使用或報廢）；5.4.2.2.4.3改善品生產(chǎn)過程中無類似異常發(fā)生；5.4.2.2.4.4改善品上線無異常發(fā)生（至少追蹤一批）。書面對策經(jīng)確認無效或改善對策驗證無效時，暫停該料件檢驗并知會廠家及PUR。5.5塑膠殼制品產(chǎn)品標識具體見《產(chǎn)品標識與追溯性程序》中有關(guān)內(nèi)容要求。6.參考文件6.1《矯正及預防措施程序》TPVDW-QESP-QA0-0016.2《產(chǎn)品標識與追溯性程序》TPVDW-QP-QA0-0016.3《不合格品管理程序》TPVDW-QP-QA0-0026.4《進料檢驗程序》TPVDW-QP-QA6-0016.5《供應商評鑒及管理程序》TPVDW-QP-QA6-0016.6《塑膠樣品管理規(guī)則》QI-MF8-0036.7《塑膠修模管理規(guī)則》QI-MF8-0046.8《塑膠供應商考評管理規(guī)則》QI-MF8-0056.9《33*/34*塑膠件進料檢驗作業(yè)指導書》QI-MF8-WI0017.附件7.1《注塑制程稽核記錄表》QR-PP-017.2《不良返工追蹤單》（參考表單）7.3CLCAQR-SQA-27

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工質(zhì)量自檢交接檢記錄表QS.02．08．02-01單位工程名稱部位工程量工程名稱檢查時間自檢交接檢記錄及意見序號實測項目允許偏差（毫米）12345678910合計共檢查點，其中合格點合格率%評定等級班組長：施工員：接收班組檢查意見班組長：施工員：質(zhì)檢人員檢查意見質(zhì)檢員：隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄QS.02.08.02-02隊編號：工程名稱隱檢項目檢查意見填寫時間隱檢內(nèi)容填寫人：抽查意見復檢意見建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位技術(shù)負責人：施工員：質(zhì)檢員：預檢工程檢查記錄QS.02.08.02-03年月日工程名稱作業(yè)隊要求檢查時間預檢內(nèi)容預檢部位名稱說明檢查意見要求復查時間復查意見復查人：年月日填表人參加檢查人員簽字蓋章監(jiān)理單位項目技術(shù)負責人項目質(zhì)量檢查員施工員班組長基礎(chǔ)、主體工程驗收記錄表QS.02.08.02-04工程名稱建筑面積結(jié)構(gòu)類型層數(shù)施工日期驗收日期檢查內(nèi)容驗收記錄外觀技術(shù)資料建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位施工單位分部工程質(zhì)量等級統(tǒng)計匯總表QS.02.08.02-05序號分部工程名稱分項工程項數(shù)分項工程質(zhì)量情況分部工程評定結(jié)果合格項數(shù)優(yōu)良項數(shù)單位工程分部優(yōu)良率（%）評定人員項目技術(shù)負責人：項目質(zhì)量檢查員：年月日區(qū)域公司質(zhì)量安全科：年月日電梯安裝工程驗收書QS.02.08.02-06工程名稱工程地點安裝合同號產(chǎn)品合同號建設(shè)單位詳細地址聯(lián)系人電話安裝單位詳細地址負責人電話電梯型號制造廠家驅(qū)動方式控制方式額定載荷kg乘客人額定速度m/s臺數(shù)層、站、門行程m開門速度mm方式曳引輪直徑mm速比曳引繩n*Φmm曳引繩電動機型號功率km額定轉(zhuǎn)速r/min電壓v轎箱規(guī)格長（深）mm寬mm高mm開工日期年月日竣工日期年月日該電梯已按GB10058《電梯技術(shù)條件》和《電梯安裝驗收規(guī)范》安裝驗收完畢，各項技術(shù)指標均符合產(chǎn)品技術(shù)要求，試運行情況，電梯可以投入運行。建設(shè)單位簽章：安裝單位簽章：負責人簽章：負責人簽章：年月日年月日建筑消防系統(tǒng)檢驗報告QS.02.08.02-07工程名稱工程地址受檢單位申請編號施工單位檢驗性質(zhì)建筑面積建筑層數(shù)建筑高度檢驗環(huán)境條件溫度：相對濕度：檢驗日期檢驗依據(jù)檢驗結(jié)論備注批準：審核：校核：主檢：單位工程驗收記錄QS.02.08.02-08工程名稱建筑面積施工單位結(jié)構(gòu)類型建設(shè)單位層數(shù)設(shè)計單位工程地址監(jiān)理單位開工日期竣年月日計劃批準文件工程內(nèi)容及檢查情況驗收意見建設(shè)單位:年月日（章）設(shè)計單位:年月日（章）監(jiān)理單位:年月日（章）施工單位:年月日（章）試驗委托單委托單編號第-------號議定日期取樣日期QS.02.08.02-09試驗項目試驗要求（技術(shù)條件）名稱規(guī)格樣品代表數(shù)來樣數(shù)量產(chǎn)地取樣人取樣監(jiān)督人合計附注：1.本單一式三