2021年卡套管管道施工方案

三、施工準備組織施工人員熟悉施工遵守的標準規(guī)范及設計要求，對施工人員進行技術交底，使施工人員明確管道施工的質(zhì)量要求，明確施工任務。根據(jù)施工平面圖、流程圖、管段圖及現(xiàn)場實際施工情況施工，并將管道上的有關標識移植到圖紙上為交工資料的編制作準備。對各類管線及配件進行清查核對。管道組成件的檢驗4.1一般規(guī)定施工中所使用的管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證,無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。質(zhì)量證明書中的證明文件應齊全且符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場材料管理人員及施工班組預制下料前，應對材料進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產(chǎn)品壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計要求或制造標準；有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標識；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標記和隔離。管道組成件應按類別、規(guī)格、型號、材質(zhì)分區(qū)存放，嚴禁混肴；不銹鋼管道各種材質(zhì)標識應清楚。對焊無縫管件尺寸的極限偏差應符合要求。4.2閥門檢驗閥門的外觀質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道，其閥門安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，閥門殼體的試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為工程壓力的1.1倍。實驗室應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4分鐘，無滲漏為合格。閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不得超過100mgL。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。閥門的閥座密封面應按現(xiàn)行SH3064的規(guī)定進行密封性試驗。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應及時進行鉛封。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并用干燥空氣或氮氣吹干。關閉閥門，封閉出入口，作出標識，并及時填寫閥門試驗記錄。管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。4.3管子及其他管件的檢驗管子在使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記。鋼管的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。每批管子均要有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書內(nèi)容應齊全正確。若到貨的管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。4.4 其他準備參加施工的焊工已全部取得了相關材質(zhì)和位置的合格證且在有效期內(nèi)。管道材料，如管材、配件、閥門按規(guī)范要求進行檢驗、驗收合格，達到開工條件。參加施工的人員已經(jīng)過專業(yè)技術培訓，持證上崗，并全部接受安全教育。管道預制5.1 管道預制前的準備工作管道預制前，我公司組織有關人員對管道進行二次設計，包括對焊口的標識，管道的預制深度，固定口和轉動口的劃分，材料的領用方法等進行統(tǒng)一的管理，保證預制工作的順利進行。管道預制前施工人員認真熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場實際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的材質(zhì)標識，并作好標記的移植，做到用料正確，尺寸準確。預制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達到規(guī)范的要求后再進行管道的預制工作。預制前應對施工機具、設備、工裝進行檢查，使施工機具、設備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。5.2 管道預制5.2.1 下料管道切割碳鋼管線采用機械或氧-乙炔火焰切割，坡口使用氧-乙炔焰加工時，應將坡口用磨光機打磨出金屬光澤；不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。坡口加工形式嚴格按照焊接施工方案要求進行。管道下料應與現(xiàn)場測繪相結合，最后封閉的管段應考慮現(xiàn)場調(diào)整余量，并易于安裝和焊接，管線支架處應避免留有焊縫，并對預制的管段充分考慮現(xiàn)場的吊裝和組對條件，保證安裝順利進行。管道下料預制后應及時進行管道標識的移植，以免用錯材質(zhì)。5.2.2 焊接及焊接檢驗管道焊接嚴格按管道焊接方案執(zhí)行。工程施工中，參加焊接的人員，必須取得有關的資格證書，以認定焊接人員的焊接資格，方可進行管道的焊接。除有特別要求外，管道的焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接形式。焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫外形應平緩過度。焊縫外表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。碳鋼材質(zhì)管道咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長小于焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高符合下列要求：100%射線檢測的焊接接頭，△h≤1+0.1b,且小于2mm。其它焊接接頭，△h≤1+0.2b,且小于3mm。(b為接頭組對后坡口的最大寬度)焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。檢驗比例:根據(jù)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定：對于SHA、SHB、SHC、SHD級的管道，分別按相應得檢測比例進行檢驗，合格級別按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》表10執(zhí)行；在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于一個。施工技術人員負責焊縫一次和二次委托，未進行焊口一次委托的管線不得開工。依據(jù)已完成固定、轉動焊口的實際情況，檢驗焊縫外觀質(zhì)量，抽樣檢測的焊接接頭應由質(zhì)檢員根據(jù)情況隨機確定，指定待檢焊口，并填寫二次檢驗委托單,向檢驗人員交底。施工班組每日下班前統(tǒng)計已焊焊口數(shù)量，叫技術人員匯總編制“施工日報”。5.2.3 所有開孔均應在預制時進行，開口后將管內(nèi)清理干凈，焊接完畢后做好標記。5.2.4 標識預制好的管段作業(yè)人員應在明顯部位注明管線號、區(qū)域、管段，焊縫附近應在焊接作業(yè)完成后注明焊工代號、 焊縫編號，經(jīng)檢查人員檢查過的焊口應注明檢查員代號。并將有關標識移植到管段圖中。5.2.5 預制完成的管段應將內(nèi)部的砂土、 鐵屑、熔渣等雜務清理干凈，并及時封閉管口，存放于指定地點，存放時應防止損傷和污染，不銹鋼管道避免與碳鋼管道接觸。小口徑管道可以使用壓縮風進行吹掃，大口徑管道用人工清理。5.2.6 最終驗收安裝預制管段在安裝之前應經(jīng)質(zhì)檢人員和施工人員進行綜合檢查， 包括幾何尺寸、焊接檢驗質(zhì)量、施工資料等，并填寫有關的表格。合格后方可安裝。管道安裝6.1 管道安裝總體要求管道安裝前與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，并經(jīng)中間交接；與管道連接的設備找正合格并固定完畢；有關焊縫檢驗、閥門檢驗已完成并合格。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。對于與現(xiàn)場已安裝的地管的連接，應使用無齒鋸將已封口的管道切開，嚴禁使用氣焊切割，避免雜物掉進管道。管段安裝前應進行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認真核對管線標識后按施工圖紙安裝。管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應力和管變形。安裝時應嚴格注意管道坡向及坡度，穿過套管的管道嚴禁在套管中存在焊縫。安裝不銹鋼管道嚴禁用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道支架之間應墊入與管道材質(zhì)相同的不銹鋼墊板。管道靜電接地引線采用焊接形式；對地電阻值及接地位置應符合設計要求，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.3Ω時，應設導線跨接；當超過 100Ω時，應設兩處接地引線；用做靜電接地的材料和零件安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質(zhì)板過渡；安裝完畢應由電氣專業(yè)進行接地導線的連接和接地電阻的測試，并及時填制“管道靜電接地接地測試記錄”卡套管的安裝要求a、.預裝1、卡套接頭的預裝的最重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應的連接端則用相同類型的接頭預裝，這樣能最大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。2、管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。3、預裝時，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。預裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。4、在進行管路連接時，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-115n、16фmmr259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時卡套變形嚴重，會失去密封作用。5、.禁止加入密封膠等填料。.連接管路時，應使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。.6、連接管路時，應避免使其受到側向力，側向力過大會造成密封不嚴。7、連接管路時，應一次性好，避免多次拆卸，否則也會使密封性能變差。b、卡套接頭安裝1、對需要酸洗的管子應先酸洗處理；2、按需要長度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時還要保證管子圓度；3、將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?、慢慢擰緊螺母，同時轉動管子直至不動時，再擰緊螺母23～43圈；5、拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確?？ㄌ撞辉试S有軸向移動，可稍有轉動；6、檢查合格后重新旋緊螺母。6.2 與靜設備連接管道安裝1）宜從設備側開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。2）在與設備接口處應使用臨時墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進入設備內(nèi)部，如加試壓盲板應雙面加墊。3）附塔管線盡量與塔一起吊裝就位，并考慮加裝試壓盲板。6.3 與傳動機器連接管道安裝1）宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架，管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度和垂直度偏差應小于1mmm。2）管道與支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓能自由通過。3）法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距及檢測百分表位移值，當設計和制造廠未規(guī)定時，不應超過下表規(guī)定：機器旋轉速度平行偏差徑向偏差間距百分表位移值（rmin）（mm）（mm）（mm）（mm）<3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.5<0.053000-6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0<0.05>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0<0.024）機器試車前對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查，檢查時在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視其位移。位移值應符合上表規(guī)定。6.4 支吊架的安裝管道進行安裝時，應同時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置及形式應正確,安裝應牢固,管子和支撐面接觸應良好。使用臨時支吊架時,不得與正式支吊架沖突,并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應以與拆除。固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；無熱位移管道的吊架,其吊桿應垂直安裝，有熱位移管道的吊架,其吊點應在位移相反方向，按位移值的12偏位安裝。彈簧支吊架的彈簧安裝高度,應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整。彈簧支架的限位板,應在試車前拆除。支吊架的焊接應由合格焊工施焊,焊縫不得有漏焊、焊接裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管道與支吊架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。管道安裝完畢后,應按設計文件逐個核對、確認支吊架的形式和位置。施工質(zhì)量控制點及質(zhì)量管理體系7.1 管道安裝施工質(zhì)量控制點見下表序號控制點類控制內(nèi)容別1材料檢驗和驗收A合格證，抽檢復驗，規(guī)格是否符合設計要求2檢查焊工資質(zhì)B焊工持證上崗3閥門試驗B耐壓試驗、氣密試驗4安全閥調(diào)整試驗A安全閥的靈敏度5管道安裝水平和垂直度B安裝尺寸6管道的清潔度B嚴緊雜物落入管道7預制合格管道標識及移B管段號及管線號的標識植8固定管架及彈簧支、吊保證管道不受外力架調(diào)整9管道靜電接地B其電阻值不超過設計規(guī)定10安全附件安裝B安裝齊全正確11焊縫外觀檢查B焊縫質(zhì)量12焊縫無損探傷B焊縫質(zhì)量13焊縫熱處理檢驗B焊縫質(zhì)量14管道強度、嚴密性試驗A壓力表，升壓、保壓、降壓、檢查、泄壓過程15試壓完成后盲板拆除B保證全部拆除16防腐工程施工B漆料配制檢查，防腐各階段，質(zhì)量、厚度17管道吹洗（脫脂）B管道的清潔度18隱蔽工程檢查A管道安裝的質(zhì)量及尺寸19管道隔熱工程施工B隔熱施工質(zhì)量20施工全過程C施工過程質(zhì)量符合規(guī)范A為停檢點B為見證點C為自檢點7.2 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系見下表項目經(jīng)理項目總工程師 項目副經(jīng)理工技質(zhì)安供經(jīng)綜程術檢監(jiān)應營合部部站站部部辦作業(yè)單位HSE管理措施8.1 執(zhí)行制度、規(guī)范《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001J119-2001《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》8.2 安全管理目標實現(xiàn)重大傷亡事故為零；死亡事故為零；重傷事故為零；爭創(chuàng)無事故工程。8.3 安全管理體系我項目部安全管理的方針是“預防為主、安全第一” 。本工程在施工過程中，嚴格執(zhí)行上級關于安全生產(chǎn)的方針、 政策、法令，執(zhí)行項目管理中心制定的各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。在項目部的統(tǒng)一指揮下，搞好安全施工工作。我項目部為保證所有施工人員在施工過程中的安全和健康，保護施工現(xiàn)場各方財產(chǎn)的安全，保證工程建設的順利進行，我項目部特制定以下的安全管理體系 .項目經(jīng)理施工經(jīng)理工程

技術

行政

物資

費用8.4HSE重點控制措施安全教育施工前須進行安全教育,認真學習安全技術規(guī)程,嚴格執(zhí)行有關安全施工規(guī)范，樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。危險區(qū)域設臨時警戒線和醒目的警戒標志,禁止行人和車輛通行.嚴禁酒后上崗施工,不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入施工現(xiàn)場。下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現(xiàn)場施工。施工前須辦理各種作業(yè)證，做到持證上崗。如登高作業(yè)必須辦理高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。特種作業(yè)人員必須有特種作業(yè)