(打印)融城苑二期工程施工組織設(shè)計方案

目錄第一章施工綜合說明1一.編制依據(jù)1二.工程概況1三.工程目標(biāo)⑥施工本卷須知a.配合比及土層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。b.涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底，不符合要求的應(yīng)修正重刷。c.漿料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。涉及另有要求時按設(shè)計說明施工。d.涂層在施工養(yǎng)護(hù)期間不得損壞，否則需進(jìn)行修補(bǔ)。e.進(jìn)場材料應(yīng)有合格證和檢驗報告，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)驗合格前方能使用。f.產(chǎn)品必須密封存放在枯燥場所，且不能受凍，通常情況下存放期為1年，不得使用過期變質(zhì)的產(chǎn)品。g.需打拆腳手架時，應(yīng)按方案搭設(shè)和使用。h、防止直接與皮膚接觸，假設(shè)需用手摻拌時需戴膠皮手套。萬一濺入眼睛，必須第一時間用清水沖洗，并及時到醫(yī)院診治。⑵回填土施工：立面防水層施工完，及時砌筑保護(hù)墻，并在外側(cè)用土分層填實。8.回填工程⑴施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證?；A(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。去除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。⑵施工工藝在四周同時進(jìn)行。采用人工和機(jī)械填土混合方法進(jìn)行回填。對回填局部進(jìn)行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。分層夯實不得損傷防水層。每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。壓實系數(shù)為0.94。人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。每層回填后，按標(biāo)準(zhǔn)要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。⑶施工本卷須知①回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能回填上一層。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。③嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。外墻0.5M范圍內(nèi)的回填土應(yīng)采用2：8灰土。④雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工，如確實須在雨天進(jìn)行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進(jìn)行。土方回填施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點。防止碰撞下沉。四.主體結(jié)構(gòu)1.砼工程本工程混凝土全部采用商品砼，砼輸送采用混凝土泵或汽車泵。㈠商品砼的基本要求①根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級，還應(yīng)根據(jù)需要摻加的外加劑來配置砼。②施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。③商品砼由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、粒徑、和外加劑等進(jìn)行砼試配，得出優(yōu)化配合比，并把試驗結(jié)果報送到工程經(jīng)理部，由工程工程師審核，報監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。砼外加劑的性能和種類，必須符合要求，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可前方準(zhǔn)使用。④在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供給的基礎(chǔ)上，對混凝土進(jìn)場驗收也進(jìn)行統(tǒng)一要求，派專人對商砼站進(jìn)行砼攪拌過程全監(jiān)控，并做動態(tài)過程全面記錄，確?；炷凉┙o過程質(zhì)量控制㈡砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)⑴材料供給：澆搗前技術(shù)部門通知砼公司按所需砼的品種、強(qiáng)度等級、數(shù)量及技術(shù)要求提供砼需用量。⑵砼的澆搗：砼澆搗原則及方法同地下部份，柱（剪力墻）與梁板不同強(qiáng)度等級時，在梁靠近節(jié)點區(qū)大于梁高度1/2且≥500位置用φ8＠150短鋼筋固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止低強(qiáng)度砼進(jìn)入節(jié)點區(qū)（詳見下構(gòu)造詳圖）。澆筑時要注意澆搗的順序，柱（剪力墻）砼澆筑至梁底后，開始在柱頭周圍大于梁高度1/2且≥500mm范圍內(nèi)澆筑砼，強(qiáng)度等級同柱砼的強(qiáng)度等級，澆搗密實柱頭，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求澆筑梁板砼。要求柱頭砼初凝前澆筑完梁板砼，以保證防止核芯區(qū)內(nèi)流入低強(qiáng)度等級砼和不同強(qiáng)度等級砼之間出現(xiàn)冷縫。①柱澆筑方法：柱砼采取分層澆筑振搗，每層必須振搗密實，不得漏振，特別要注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。柱砼澆筑順序為每排柱從兩端向中間澆筑，以防砼振搗時擠壓模板變動，在柱的底部留清掃孔，在澆筑砼時應(yīng)清掃干凈，然后再澆筑砼。②梁板澆筑方法：梁板砼澆筑方法，傾到砼時不得過分集中，應(yīng)均勻分布，以免底模板腳手架產(chǎn)生變形，影響梁板澆筑質(zhì)量。③檢查：砼澆搗過程中，隨時觀察模板、支撐、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形或移位時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。④每層澆筑砼前，應(yīng)先將高壓水管接至相應(yīng)施工層。砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。⑶試塊制作：用于評定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間內(nèi)送檢。⑷養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后12小時內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。㈢結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制

⑴混凝土強(qiáng)度:應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評定，并對一個統(tǒng)計周期內(nèi)相同等級和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強(qiáng)度均值，標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級值的百分率。

2.鋼筋工程㈠鋼筋進(jìn)場與加工

⑴鋼筋檢驗：原材料統(tǒng)一按材料方案組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進(jìn)行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進(jìn)場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5％以上。

⑵鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)原材料堆場及鋼筋加工車間，在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合平安規(guī)定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先去除鋼筋外表的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。㈡鋼筋的綁扎與安裝

⑴柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的局部，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采取梁柱接頭處柱鋼筋應(yīng)與梁鋼筋進(jìn)行點焊固定，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)置墊塊，以控制柱鋼筋不偏位。

⑵梁、板鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。

⑶樓板鋼筋綁扎：板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。用鋼筋馬登支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“”型，采用Φ8鋼筋每平米設(shè)一個，支撐筋的高度H＝板厚－20。

⑷板保護(hù)層控制：為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級高一級的砼制作。

㈢鋼筋連接：短鋼筋采用閃光對焊接長，樓層豎向鋼筋中，直徑小于16㎜以下的鋼筋采用搭接連接，直徑大于或等于16㎜的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑大于或等于25㎜的采用直螺紋機(jī)械連接。水平方向直徑小于22的采用綁扎連接，直徑大于等于25的采用直螺紋。⑴、直螺紋工藝流程及操作要點①工藝流程：接頭質(zhì)量保證：接頭質(zhì)量保證要點絲頭質(zhì)量控制施工現(xiàn)場保證連接接頭質(zhì)量控制套筒加工質(zhì)量控制由技術(shù)提供單位生產(chǎn)保證連接接頭質(zhì)量控制施工現(xiàn)場保證直螺紋總體質(zhì)量控制流程： 關(guān)鍵工藝：鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用絲頭加工現(xiàn)場檢驗工程、檢驗方法及檢驗要求如下表：序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙局部累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3光面軸用量規(guī)光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑與小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并到達(dá)旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)操作要點⑴鋼筋絲頭加工：①鋼筋端面平頭：鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料，平頭的目的是讓鋼筋端頭平整。②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。③絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。④帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。⑥存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。⑵鋼筋連接：①鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。②接頭擰緊：滾壓直螺紋接頭的連接，使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。③各種類型連接安裝示意圖：④作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。⑤施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。⑥綁扎其它鋼筋。㈣鋼筋質(zhì)量控制

⑴雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。

⑵各樓層端跨板的端角處，在L1／3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強(qiáng)。

⑶跨度大于4米的板按L／1000的要求在跨中起拱。

⑷洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。

⑸梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。㈤鋼筋位置預(yù)控措施⑴鋼筋的制作必須嚴(yán)謹(jǐn)。特別是箍筋的下料尺寸及彎徑的控制。梁、柱箍筋應(yīng)根據(jù)其截面尺寸、保護(hù)層厚度及主筋大小來確定彎徑和下料長度。其中彎徑不應(yīng)小于主筋直徑的2.5倍。另外，懸挑梁彎起筋下料時特別要注意，彎起段高度、角度和下料長度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求加工。其他鋼筋的下料尺寸及彎折部位角度和平直段長度都要符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵鋼筋綁扎要嚴(yán)格。箍筋必須與主筋扎緊扎牢，并不得漏扎，以此來保證骨架的整體性。墻板筋綁扎嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，該滿扎的一定要滿扎。梁腰筋位置比較難以控制，綁扎時不僅要與箍筋扎牢，還要沿長度方向間距500mm吊扎在梁面筋下，以確保砼澆筑時鋼筋位置不會發(fā)生水平或豎直方向的位移。⑶保護(hù)層控制。保護(hù)層墊塊必須按不同保護(hù)層厚度和砼強(qiáng)度分別制作。梁底墊塊先墊后放梁筋骨架。梁側(cè)面也要墊墊塊。梁砼墊塊間距在500～600mm之間。其中，二排筋位置用Φ25短筋做撐鐵來控制。墻柱筋先綁扎好后掛墊塊。垂直和水平方向間距均不超過600mm，并在每層樓面上柱筋底部焊接定位筋固定。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采取梁柱接頭處柱鋼筋與梁鋼筋進(jìn)行點焊固定，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)置墊塊，以控制柱鋼筋不偏位。板筋保護(hù)層控制是其中的難點，板底墊塊在砼澆筑前墊好，墊塊間距以縱橫間距不大于500mm為宜。板負(fù)筋保護(hù)層厚度用φ8鋼筋彎制的“”型撐來控制，其間距縱橫不大于500mm。⑷另外，在砼澆筑過程中，還必須派專人護(hù)筋。尤其是板筋，應(yīng)邊澆筑邊對被踩踏不能保證保護(hù)層厚度要求的進(jìn)行墊、撐、提，綁扎加固等以確保板筋位置的正確。⑸施工前，工長應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集以及施工方案和本措施的要求，對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們在施工過程中能嚴(yán)格遵守，確保施工質(zhì)量。㈥鋼筋主控與一般工程⑴主控工程：①鋼筋進(jìn)場時抽取試件做力學(xué)實驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢查鋼材復(fù)試報告和質(zhì)保書。②縱向鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求：框架梁、柱墻內(nèi)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。③鋼筋安裝時，受力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。④螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)。⑤鋼筋接頭試件到達(dá)母材或極限強(qiáng)度大于1.1倍鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度⑥套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。⑦鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20**中的各項規(guī)定。⑧鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對不同規(guī)格的鋼筋及接頭進(jìn)行工藝檢驗。⑨鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗：鋼筋接頭強(qiáng)度必須到達(dá)同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批 。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計的強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。⑵一般工程：①鋼筋外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。②鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，具體按施工圖和國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集03G101-1檢查。③鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。焊接接頭外觀應(yīng)符合要求。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開，具體按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中（）⑶鋼筋連接要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中5.5鋼筋安裝的要求。直螺紋加工質(zhì)量檢驗①鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗序號檢驗工程檢驗要求1外觀質(zhì)量牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，外表光潔完整，絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2外形尺寸長度應(yīng)滿足要求3螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋允許止規(guī)與端部螺紋局部施合，旋入量不應(yīng)超過P（P為螺距）②套筒的質(zhì)量檢驗序號檢驗工程檢驗要求1外觀質(zhì)量防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷2外型尺寸長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3P③套筒的基本參數(shù)表規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40長度（mm）45505560657585100105對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10%，且不少于10個，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。⑵鋼筋接頭質(zhì)量檢驗：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N·m）100200250280320350扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應(yīng)使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即到達(dá)該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。

3.模板工程㈠模板支設(shè)

⑴支承:采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時應(yīng)先支設(shè)梁底模，后支梁一側(cè)的側(cè)模，并校正固定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側(cè)側(cè)模。

⑵梁、柱：本工程施工過程中，框架梁、方柱采用九夾板拼裝，梁柱節(jié)點處模板用九夾板拼裝到位。當(dāng)梁大于6m時模板按跨度的3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱。⑶梁側(cè)模對拉螺栓：支設(shè)寬大于300mm，高大于700mm的大梁時，設(shè)Ф14螺栓固定，螺栓分布按豎向第一邊300mm，其余及橫向均為500mm布置。⑷剪力墻、柱模板：剪力墻、柱模板采用滿堂鋼管腳手架支撐。模板背楞木方間距為中-中250。剪力墻、柱中預(yù)埋φ20PVC管以利于螺桿重復(fù)利用，管中設(shè)Ф14對拉螺栓固定，由于本工程首層層高六米，螺桿間距為4M以下400×400，4M以上為400×500，其余的樓層2米以下為400×400、2米以上為400×500，最底步一道螺桿距砼板面距離不大于200㎜。梁板墻支模示意圖柱支模示意圖⑸樓板：樓板底模采用木模，板面涂刷脫模劑，鋼管腳手架支撐，標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為1200×1200，其中梁底兩排立桿間距為0.9m×0.9m，支撐的水平管第一道高度1.5m,以上為1.2M設(shè)一道，立桿下并墊50㎜墊板。掃地桿距地面高度為0.2m，樓板鋪九夾板只要在兩端及交接處釘牢，中間尺量少釘或不釘，以利于拆模。⑹樓梯模板:現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。施工前根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側(cè)面位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設(shè)一個。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。⑺脫模劑：為了使砼外表光潔，不拉裂、損壞，同時增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，工程選用成品脫模劑。

⑻模板設(shè)計：模板支設(shè)時應(yīng)考慮泵送砼的澆筑速度，澆筑高度等因素，施工時編制詳細(xì)的模板施工方案。

㈡模板撤除：懸臂梁及超過8m的大跨度梁砼強(qiáng)度到達(dá)100％方可拆模，其它砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75％時拆模。㈢模板施工要求⑴模板使用前要刷脫模劑，撤除后要去除外表混凝土及鐵釘。⑵模板搭設(shè)按設(shè)計要求進(jìn)行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。⑶模板拼縫密實，為防止漏漿模板拼縫處全部采用雙面膠。⑷墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，上下吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達(dá)不到要求進(jìn)行整改。⑸梁板模支好后，用水準(zhǔn)儀檢查平整度情況，符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)下道施工。⑹在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否去除。⑺待砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果說明混凝土強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度要求時才準(zhǔn)拆模。⑻在混凝土澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。㈣、板底面平整度控制措施⑴模板選材上，樓板模全部采用整塊九層板拼裝，邊角不夠整塊的現(xiàn)場鋸料拼接。所用模板要求有足夠的剛度，厚度均勻，外表平整光滑，能滿足成型后砼平整度要求，并在支模前滿刷脫模劑。⑵支模方法在樓板底面平整度控制中起決定作用。施工中，先根據(jù)層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等來選用頂桿的長度。支設(shè)過程，先從原始水準(zhǔn)點引入樓層標(biāo)高控制點，確定梁底標(biāo)高，調(diào)整梁底橫擔(dān)高度，先支梁模，然后根據(jù)頂面標(biāo)高拉線確定板底擱柵高度。施工過程中要對翻上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤前方可排木方擱柵，鋪九層板。鋪好模板后，在未扎鋼筋前，用水準(zhǔn)儀對板底模的標(biāo)高再次復(fù)核，確保滿足板底平整度要求。㈤模板主控與一般工程⑴模板主控工程:安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時,下層樓板具有承受上層荷載的承載的能力.上下支架的立桿應(yīng)上下對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板.⑵模板一般工程:①接縫不應(yīng)漏漿;②模板涂刷隔離劑;③模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈.預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確,④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝軸線位置、標(biāo)高外表平整度符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。4.鋼結(jié)構(gòu)施工⑴施工準(zhǔn)備為確保焊接質(zhì)量，鋼梁制作在廠家采用自動焊接。放樣、下料：施工前根據(jù)設(shè)計圖紙，在放樣平臺上對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行1：1實物放樣，對上下弦桿定制加工樣板、樣條，保證制作精度。所有構(gòu)件全部采用數(shù)控下料，保證下料準(zhǔn)確。施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。焊接操作工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查⑵鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是滯符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條必須符合規(guī)定的溫度及時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。浩囱b部位使用引弧板施焊。角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不得隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一偶夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。汉缚p焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。⑶注意的質(zhì)量問題鋼梁得制作、安裝質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2022的規(guī)定，必須對每條焊縫進(jìn)行探傷檢測。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊接按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)工程主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有以下幾個方面，處理好這些關(guān)鍵問題，是確保上部主體質(zhì)量、平安和進(jìn)度的關(guān)鍵。⑴結(jié)構(gòu)垂直度與平面軸線尺寸標(biāo)高的控制；⑵模板、支撐體系的穩(wěn)定性；⑶鋼筋接頭及綁扎質(zhì)量，以及柱墻變截面處的處理；⑷模板安裝的精度及鋼筋平面位置的控制；⑸砼攪拌及澆筑質(zhì)量的控制；⑹安裝預(yù)留預(yù)埋及校核；⑺腳手架的平安可靠性；⑻施工平安防護(hù)的實施和完善；⑼與安裝預(yù)留預(yù)埋的協(xié)調(diào)配合和各層施工節(jié)奏的均衡控制。以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中將編制成施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的形式，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)。5.砌體工程本工程除電梯井墻體全部采用MU10黏土實心磚外，其余墻體全部采用蒸壓粉煤灰盲孔磚，M5混合砂漿砌筑。為配合裝飾，加快施工進(jìn)度，當(dāng)主體分段驗收合格后立即插入砌體施工。㈠工藝流程:施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙、各專業(yè)配合預(yù)留、預(yù)埋。砌筑砂漿試配、砌塊檢驗、原材料檢驗、樓層測量，修正、拉結(jié)筋的處理）→施工放線（磚砌體定位線、水平基準(zhǔn)線）→基層找平→立皮數(shù)桿→砌塊砌筑㈡施工工藝設(shè)計及構(gòu)造要求：砌體豎向每隔50cm設(shè)有錨固拉結(jié)筋，內(nèi)配2φ6通長鋼筋。砌體填充墻高度超過4米，應(yīng)在門窗頂部或墻半高處設(shè)置一道與柱連接的通長圈梁，梁寬同墻寬，高度180mm，內(nèi)配4φ12，φ6@200。主筋應(yīng)在柱、砼墻上預(yù)留或植筋，當(dāng)作為門洞過梁時按過梁配筋。填充墻長度超過2倍層高時在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，墻頂與梁板應(yīng)有拉結(jié)，且每隔5米設(shè)置200×200的構(gòu)造柱，內(nèi)配4φ12，φ6@200。廚房和衛(wèi)生間的墻體底部設(shè)120mm高的C25防滲砼。外墻除滿足上述（1）要求外，還應(yīng)做如下加強(qiáng)：①當(dāng)窗邊的填充墻長≥2米時，應(yīng)在窗邊設(shè)置砼構(gòu)造柱，外墻通長窗下墻體中應(yīng)在轉(zhuǎn)角處及每隔3米左右設(shè)置砼構(gòu)造柱；②墻陽角處無柱時，應(yīng)設(shè)置砼構(gòu)造柱，懸挑梁上砌體的端部應(yīng)設(shè)置砼構(gòu)造柱除施工圖注明外，構(gòu)造柱均為240×240，4φ12，φ6@200；③當(dāng)窗洞寬度≥3米時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆窗臺梁，b×h=墻寬×240，配筋4φ12，φ6@200，兩端伸入框架柱或構(gòu)造柱。④構(gòu)造柱鋼筋在施工主體時上下預(yù)留伸出砼面500長，構(gòu)造柱待框架主體完成后澆灌，且構(gòu)造柱上端留出50左右空隙，粉刷墻面時用濕潤砌塊：磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。操作方法：砌磚操作方法采用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉，添一刀頭灰”的操作方法。不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；尤其豎縫宜采用擠碰頭灰法，大于3cm的豎縫用細(xì)石砼灌實。砌體灰縫：磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不少于8mm。也不大于12mm。砂漿飽滿度：為了防止外墻滲水，使外墻水平灰縫砂漿飽滿度保證在90%以上，且嚴(yán)禁出現(xiàn)透縫現(xiàn)象，內(nèi)墻水平灰縫砂漿飽滿足不少于80%，豎縫采用擠漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。拉結(jié)筋構(gòu)造要求：在柱、構(gòu)造柱與填充墻交接處，沿墻高度＠500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入柱中250mm,本工程主樓為一級抗震結(jié)構(gòu)、拉結(jié)筋通長設(shè)置。主體施工完后，拉結(jié)筋采用打眼后用錨固劑錨固鋼筋。頂磚斜砌：墻體砌筑時，頂部稍停一段時間待墻體沉實后（5天后），用普通粘土磚用斜砌法與梁板底卡牢。檢查：質(zhì)安員、工長跟蹤檢查磚墻垂直度、平整度、灰縫厚度、洞口尺寸等，測量員每半層磚墻砌筑后檢查標(biāo)高控制情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，超過允許范圍，隨時限期整改。本卷須知：外墻砌筑前必須對已澆筑的框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，確保外墻墻面垂直平整，各樓層的窗、洞口順直。外墻每砌完一步架都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強(qiáng)度。砌體構(gòu)造柱嚴(yán)格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，大馬牙搓先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，澆筑構(gòu)造柱時必須將柱內(nèi)落地灰清理干凈，并灑水充分潮濕。⒀工種配合：各專業(yè)工種（水電專業(yè)及磚砌體班組）必須密切配合、定期（每周一次）召開工作協(xié)調(diào)會，及時處理技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度各方面的問題。㈢砌體工程主控一般工程：⑴主控工程：①磚和砂漿的強(qiáng)度等級（檢查試驗報告）②水平灰縫的砂漿飽滿度：外墻水平灰縫砂漿飽滿度保證在90%以上，且嚴(yán)禁出現(xiàn)透縫現(xiàn)象，內(nèi)墻水平灰縫砂漿飽滿足不少于80%③磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處砌筑要求：磚砌的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。④墻體拉結(jié)筋：沿墻高度＠500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入柱中250mm。⑵一般工程：①磚砌體組砌方法正確，上下錯縫，內(nèi)外搭接。②磚砌體的灰縫（橫平豎直、厚薄均勻）③磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中表9.3.1的要求。6.腳手架工程⑴類型選擇：為了確保施工平安，切實做好文明施工，美化環(huán)境，減少灰塵外揚，結(jié)合本工程實際情況，十一外腳手架一～五層采用雙排鋼管落地腳手架。⑵架體基礎(chǔ)①外架落地的，搭設(shè)前應(yīng)去除場地雜物，平整夯實搭設(shè)場地，然后澆筑10㎜厚C15外架基礎(chǔ)砼，要求外架基礎(chǔ)從建筑物邊向外1600㎜寬，2%向外排水坡度，并在外圍設(shè)通長排水溝，確保排水通暢。外架基底墊板厚度不小于50㎜,寬度300㎜。②外架落在混凝土現(xiàn)澆面上的應(yīng)在外架基底墊板，墊板厚度不得小于50㎜,寬度300㎜。③扣件式鋼管腳手架搭設(shè)要求對外腳手架，要求立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管，以保證搭接接頭錯開，相鄰接頭錯開高度應(yīng)大于500mm，立桿縱向間距1.5m，橫向間距1，步距1.8m。立桿底加設(shè)縱橫向水平掃地桿，縱向掃地桿距地200mm高，橫向桿固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。連墻桿橫向每隔三跨（即間距4.5m）一設(shè)，豎向每層布置一道。剪刀撐立面全高連續(xù)設(shè)置，“之”字撐在立面端頭拐角部位和斷開處設(shè)置，另外，在中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。整個架體應(yīng)超出作業(yè)層1500mm，⑶腳手架防護(hù):雙排鋼管外腳手架聯(lián)墻桿在外墻均勻布置，采用鋼管與外墻結(jié)構(gòu)連接，連接點豎向間距為3－4m，橫向間距為5－7m，連接點采用鋼絲繩、鋼管與梁、柱拉結(jié)。懸挑腳手架的底部采用平網(wǎng)和夾板全封閉，外架腳手架滿鋪，架體與建筑的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)。外架上設(shè)擋腳板，擋腳板高度不低于180mm，腳手架外排立面采用密目式綠色平安網(wǎng)，水平方面作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪平安平網(wǎng)（詳見外架專項施工方案）。五.建筑裝飾裝修1.抹灰工程㈠施工準(zhǔn)備：施工前首先熟悉圖紙，弄清各部位作法。抹灰前組織質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等對結(jié)構(gòu)、水電管線預(yù)埋和留洞的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收，符合要求前方可抹灰。㈡材料要求：水泥、砂、石灰膏等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細(xì)砂和特細(xì)砂及受凍過的石灰膏。砂子含泥量<3%，水泥、砂均應(yīng)送檢復(fù)試前方可使用。㈢基層要求⑴基層修補(bǔ)：基層外表凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。⑵界面清理：基層外表油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前去除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。砼外表用1：1水泥砂漿摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。外墻面不易彈涂的基層則涂刷界面劑，隨涂刷隨用水泥砂漿找平。⑶澆水濕潤：墻面應(yīng)提前1天對墻面進(jìn)行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%-15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。⑷界面處理：不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度>150mm，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。㈣墻面抹灰⑴工藝流程：基層清掃基層處理做陽角護(hù)角做灰餅沖筋抹底層灰搓毛（壓光）⑵質(zhì)量控制點根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處15-20cm，灰餅間距按2000-2500mm制作，立線吊直，拉橫線找平。墻體抹灰按“軟底法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時打底灰，待底灰6-7成干時進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰6-7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm，高2m。每層抹灰厚度宜控制在5-10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。外磚墻的孔洞修補(bǔ)，采用半磚內(nèi)外鑲砌，其磚面比墻面略低1-1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1:3水泥砂漿將低出局部找平。㈤抹灰工程的主控和一般工程⑴主控工程①材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求（試驗報告）②抹灰工程應(yīng)分層施工，抹灰與基層之間及各抹灰之間粘結(jié)牢固，應(yīng)無空鼓、脫層。⑵一般工程①抹灰工程的外表質(zhì)量：外表應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰；護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應(yīng)平整。②抹灰層的總厚度③有排水要求的做滴水線：窗上口、窗臺下口等④抹灰工程質(zhì)量的允許偏差見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中表4.2.11。2.內(nèi)墻面乳膠漆施工

㈠施工準(zhǔn)備：抹灰面應(yīng)基本枯燥，基層含水率不大于8％，地面施工完畢，且應(yīng)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

㈡基層清理：首先將墻、柱外表起皮及松支動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱外表掃凈。

㈢基層修補(bǔ)：修補(bǔ)前，先涂刷一遍有三倍水稀釋后的107膠水。然后用有膏將墻、柱外表的坑洞、縫隙補(bǔ)平，枯燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

㈣刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、白水泥，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順?？菰锖竽ド凹?，將浮子膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱外表清掃干凈。第二遍用抹灰刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后用砂紙磨平并掃干凈。

㈤做角：抹灰面滿刮一遍膩子后，即可用色粉彈出陰、陽角線，用白水泥加膠把陰陽角做順直，這樣至少要做二遍，直至順直。

㈥刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆枯燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。待第一遍乳膠漆枯燥后，復(fù)補(bǔ)膩子，膩子枯燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

㈦刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如中很稠，不宜加水或少加水，以防露底。㈧防止工程質(zhì)量通病：

⑴透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。⑵接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接著一排筆，假設(shè)間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。

⑶刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。

⑷刷分色線：施工前認(rèn)真劃好粉底，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

⑸配料：涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要適宜，保證獨立面每遍用同一批秀膠漆，并且一次用完，保證顏色一致。㈨產(chǎn)品保護(hù)：

⑴墻柱外表的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，枯燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。

⑵墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。

⑶涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。㈩涂料工程的主控和一般工程⑴主控工程：①涂料的品種、型號和性能符合設(shè)計要求（產(chǎn)品合格證及檢驗報告）②做到涂飾均勻、粘結(jié)牢固。③基層處理：基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。⑵一般工程①涂飾的質(zhì)量要求見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中表10.2.6。②涂層與其他裝修材料銜接處應(yīng)吻合、界面應(yīng)清晰；3、外墻涂料⑴基層處理：去除基層浮漿、灰塵、油污等雜物，基層不得有裂縫出現(xiàn)，防止?jié)B水現(xiàn)象。⑵預(yù)涂：基層要求平整，但又不能太光滑?？锥幢仨毾冗M(jìn)行修補(bǔ)，在涂料涂刷前先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。防水封閉層：在衛(wèi)生間、女兒墻等處，應(yīng)先在內(nèi)墻墻面做防水封閉層，防止涂料起鼓、脫落。⑶接茬：涂刷時涂刷方向和行程長短一致，應(yīng)勤刷短刷，接茬最好在分格縫處。（4）外墻涂料工程的主控和一般工程①主控工程：a.涂料的品種、型號和性能符合設(shè)計要求b.做到涂飾均勻、粘結(jié)牢固。c.基層處理②一般工程a.涂飾的質(zhì)量要求b.涂層與其他裝修材料銜接處應(yīng)吻合、界面應(yīng)清晰.4.樓地面⑴基層處理：將混凝土基層上的雜物去除干凈，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟盡。刷素水泥砂漿一道。⑵材料要求：水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min。應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。擠塑聚苯板要檢驗合格。細(xì)石混凝土使用使用商品混凝土。⑶彈線：根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線。用長桿刮平，保證地面的平整度。⑷施工方法：水泥找平層壓光，并采用采用地面抹光機(jī)壓光時，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。保溫板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密。細(xì)石混凝土面層應(yīng)分三次壓光，使用抹光機(jī)壓光，當(dāng)混凝土太潮時可適當(dāng)增加同配比的稍干混凝土。⑸養(yǎng)護(hù)：細(xì)石混凝土面層鋪好后一天應(yīng)以砂或鋸木履蓋，并在7-10d內(nèi)每天澆水不少于一次；如室溫大于15度時，開始3-4d應(yīng)每天澆湛不不少兩次。亦可采取蓄水養(yǎng)護(hù)方法，蓄水深度為20MM。⑹局部處理：水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減處在10MM及10MM以下時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求前方可鋪設(shè)面層。⑺主控工程和一般工程①主控工程：a.水泥采用硅酸鹽水泥、普通水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂為中粗砂。b.水泥砂漿面層的體積比必須符合設(shè)計要求，體積比為1∶2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。c.面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓、裂紋。②一般工程a.面層外表的坡度符合設(shè)計要求，并不得有倒泛水和積水。b.面層外表應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂c.踢腳線與墻面結(jié)合緊密，高度一致出墻厚度一致。d.樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，樓梯踏步的齒角整齊。5.門窗工程本工程主要有：防火門、進(jìn)戶門、鋁合金窗⑴防火門安裝施工㈠施工準(zhǔn)備①材料a.防火門的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全具有新產(chǎn)品出廠合格證，進(jìn)場院時應(yīng)核對清楚。b.水泥、防銹漆、焊條、圓鐵、木楔等。②作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合安裝要求，工種之間辦好交接手續(xù)。b.已按圖示尺寸彈好窗線，室內(nèi)水平線已彈好。c.檢查防火門，門洞口高和寬是否適宜，如留得不準(zhǔn)的應(yīng)校正后剔鑿好，并將其清理干凈。d.對防火門進(jìn)行檢查，如因運輸、堆放不當(dāng)導(dǎo)致門框扇出現(xiàn)軾變形，或在框角焊接外有脫焊或失落的情況，應(yīng)先進(jìn)行校政和修理。對其外表處理后進(jìn)行補(bǔ)焊的，焊后須刷防銹漆。㈡操作工藝①劃線、找規(guī)矩按設(shè)計圖紙劃定門實物安裝位置的尺寸和標(biāo)高，一般以門安裝位置線為準(zhǔn)。②門框就位按圖紙要求的型號、尺寸及門的開啟方向等，將門安裝點，并及時靠墊牢固。③立門框?qū)㈤T框就位，用木楔臨時固定，用水泥釘將鐵腳釘入墻中，然后根據(jù)門安裝位置線及水平線即行支墊，并用托經(jīng)板靠吊垂直。④堵孔門框立好后，校正水平和正、側(cè)垂直后，即可將上框鐵焊牢，框兩側(cè)鐵腳插入洞內(nèi)用水將洞內(nèi)淋濕，采用1:3水泥砂漿，將其堵塞密實。灑水養(yǎng)護(hù)，過3天之前方可將四周木楔取出。⑤粉刷完畢安裝門扇㈢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證工程a.門及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.門安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。c.門安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。②基本工程a.門扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。b.門附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活適用。c.門框與砌體的縫隙填應(yīng)飲滿密實，外表平整，嵌填材料，方法符合設(shè)計要求。㈣施工本卷須知①防止工程質(zhì)量通病a.翹和竄角：防火門加工質(zhì)量有個別門扇不符合標(biāo)準(zhǔn)：在運輸裝卸和堆放不注意，保管不安裝時垂直平整自檢不夠安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)翹和竄角及時校正處理，修好后才安裝。b.上、下門不順直、左右鋼門窗標(biāo)高不一致：沒按操作工藝的施工要點進(jìn)行工前沒找好規(guī)矩。c.開關(guān)不靈活，抹灰時尺口影響開關(guān)的抹灰層剔去重新補(bǔ)抹，對門劈棱及竄角的流水應(yīng)調(diào)整。d.關(guān)閉阻滯回彈殘留在鋼門框間隙砂漿、水泥等未清理干凈。e.開啟方向不到位：抹灰的邊角不方正，直接影響門的開啟，要求抹灰時嚴(yán)格按檢評標(biāo)準(zhǔn)驗收，對不合格的點要重新修。f.五金配件安裝不牢：抹灰后殘留在孔的水泥、砂漿等物，填塞螺紋間間隙，安裝時螺絲不到位，應(yīng)在安玻璃前去除雜物及重親攻絲，收緊螺絲使螺緊貼五金件。g.防火門在安裝玻璃和門鎖前應(yīng)認(rèn)真檢查每扇關(guān)閉無阻滯、固彈和倒翹，如有上述情況應(yīng)進(jìn)行修理。②產(chǎn)品保護(hù)a.防火門運輸時要輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，防止碰撞、壓，心止損壞變形。b.防火門進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、型號分堆放，底層應(yīng)墊高，露天堆放應(yīng)用塑料布遮蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放，防止鋼門變形及生銹。c.嚴(yán)禁以鋼門為支點，在鋼門框和扇上支承橋枋，橋架，防止鋼門移位和變形。d.拆架子時，應(yīng)將開啟的門關(guān)好，再落架子，防止撞壞鋼門。e.墻體粉刷完畢后，應(yīng)及時去除殘留在鋼門框、扇上砂漿，并清理干凈。（2）鋁合金門窗施工㈠施工準(zhǔn)備①材料a.鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。b.防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和在關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②作業(yè)條件a.門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。b.檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量，位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。c.檢查鋁合金門窗，如有外表損傷、變形及松動等問題，應(yīng)及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。㈡操作工藝①防腐處理a.門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。b.連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。②就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，木楔或其他器具臨時固定。③門窗框與墻體的連接固定a.連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定；適用于鋼筋砼和磚墻結(jié)構(gòu)。b.連接鐵件用緊固件固定。c.射釘：適用于鋼筋砼結(jié)構(gòu)。d.金屬膨脹錨螺栓：適用于砼結(jié)構(gòu)。e.塑料脹錨螺栓：適用于砼和磚墻結(jié)構(gòu)。f.不管采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm。④門窗框與墻體安裝縫隙的密封a.鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。b.門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。⑤安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。⑥安裝門窗扇及門窗玻璃a.門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體外表裝飾工程完工后進(jìn)行。b.地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。c.平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。d.推拉門一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。㈢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證工程a.鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.鋁合金門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。門窗安裝必須牢固、防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，外表平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。并辦理隱蔽記錄。鋁合金門窗安裝的允許偏差符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中表5.3.12要求。㈣施工本卷須知①防止工程質(zhì)量通病a.門窗框固定不好，水平度，垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形；門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定后再除掉定位木楔或其它器具。b.鋁合金門窗外表腐蝕變色：施工時嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時補(bǔ)封好破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時去除濺落在鋁合金門窗外表的灰漿污物。c.門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。d.門窗外表劃痕：使用工具清理鋁合金門窗外表時不得劃傷、割傷鋁合金型材外表。e.外觀不整潔：門窗外表膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁合金門窗外表整潔美觀。②主要平安技術(shù)措施a.平安防護(hù)用品及措施高空室外安裝鋁合金門窗必須要有平安網(wǎng)、護(hù)身欄等防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)必須系好平安帶。b.射槍操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護(hù)眼睛，嚴(yán)禁槍口對人。射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險物品的規(guī)定進(jìn)行搬運、貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、枯燥、通風(fēng)良好、溫度不高于400C，不得碰撞，用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。c.玻璃的搬運與安裝搬運玻璃前首先檢查是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認(rèn)完好后才搬運。搬運玻璃時必須戴手套、穿長衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。高處安裝玻璃時壓穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。風(fēng)力五級以上難以控制玻璃時，應(yīng)停止搬運和安裝玻璃。d.門窗的清潔使用天那水清潔門窗時室內(nèi)要通風(fēng)良好，戴好口罩，嚴(yán)禁吸煙，周圍不準(zhǔn)有火種，沾有天那水的棉紗布應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)及時處理。③產(chǎn)品保護(hù)a.鋁合金門窗運輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬輕質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。b.鋁合金門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、枯燥、通風(fēng)。c.鋁合金門窗裝入洞口就位臨時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的嵌密封和洞口墻體外表裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁合金門窗外表。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗外表保護(hù)材料。d.進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。e.禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時用木板將門框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰鋁合金門窗產(chǎn)品，防止鋁合金門窗變形損壞。f.鋁合金門窗清潔時，保護(hù)膠紙要妥善剝離，注意不昨劃傷、刮花鋁合金外表氧化膜。六、保溫工程⑴施工要點①基層墻面處理。墻面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風(fēng)化局部應(yīng)剔鑿去除干凈。墻外表凸起物≥10mm應(yīng)鏟平。②對要求做界面處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。⑵保溫層一般做法基層墻體→粘結(jié)層：聚合物粘結(jié)砂漿粘結(jié)面積40%→保溫層：聚苯乙烯泡沫保溫板30mm厚→保護(hù)層：聚合物抗裂砂漿內(nèi)壓玻纖網(wǎng)格布→加固層：安裝錨栓（4套/m2），門窗口加2個錨固釘→外墻涂料⑶保溫層加強(qiáng)做法建筑物高度〉30m，應(yīng)加釘金屬分層條并在保溫層中加一層金屬網(wǎng)（金屬網(wǎng)在保溫層中的位置：距基層墻面距離不宜小于30mm，距保溫層外表距離不宜大于20mm）。具體做法是：在每個樓層處加30mm×40mm×0.7mm的水平通長鍍鋅輕型角鋼，角鋼用射釘（間距50cm）固定在墻體上。在基層墻面上每間隔50cm釘直徑5mm的帶尾孔射釘一只，用22號鍍鋅鐵絲雙股與尾孔綁緊，預(yù)留長度不小于100mm，抹保溫漿料至距設(shè)計厚度20mm處安裝鐵絲網(wǎng)（搭接寬度不小于50mm），預(yù)留鐵絲與鋼絲網(wǎng)綁牢并將鋼絲網(wǎng)壓入保溫漿料表層，抹最后一遍保溫漿料找平并到達(dá)設(shè)計厚度。⑷做分格線條：①根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設(shè)置，分塊面積單位長度應(yīng)不大于15m。③用壁紙刀沿彈好的分格線開出設(shè)定的凹槽。④在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，用該砂漿抹平槎口。⑤分格縫寬度不宜小于5cm，應(yīng)采用現(xiàn)場成型法施工。具體做法是在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設(shè)計要求寬10mm、深5mm，嵌滿抗裂砂漿，網(wǎng)格布應(yīng)在分格縫處搭接。網(wǎng)格布搭接時，應(yīng)在上沿網(wǎng)格布壓下沿網(wǎng)格布，搭接寬度應(yīng)為分格縫寬度。⑥抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)格布。玻纖網(wǎng)格布按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度不小于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度應(yīng)到達(dá)100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實，平整度要求應(yīng)符合要求。建筑物首層應(yīng)鋪貼雙層玻纖網(wǎng)格布，第一層應(yīng)鋪貼加強(qiáng)型玻纖網(wǎng)格布，鋪貼方法與前述方法相同，但應(yīng)注意鋪貼加強(qiáng)型玻纖網(wǎng)格布時宜對接。隨即可進(jìn)行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼施工。鋪貼普通網(wǎng)格布的方法要求與前述相同，但應(yīng)注意兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干貼。⑦建筑物首層外保溫墻陽角應(yīng)在雙層玻纖網(wǎng)格布之間加專用金屬護(hù)角，護(hù)角高度一般為2m。在第一遍玻纖網(wǎng)格布施工后參加，其余各層陰腳、陽腳、門窗口角應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)絡(luò)布單邊長度不應(yīng)小于15cm。⑧抹完抗裂砂漿后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，對于不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。⑨涂刷高分子乳液防水彈性底層涂料。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。⑩刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂保護(hù)層枯燥后施工，應(yīng)刮2～3遍膩子并做到平整光滑。⑸質(zhì)量檢驗①.保證工程a所有材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和本節(jié)規(guī)定的要求。b構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求。c保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固。d工程竣工后，規(guī)定現(xiàn)場抽檢傳熱系數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。②.基本工程a外表平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋，線角、分格條順直、清晰。b墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，外表整齊潔凈，管道后面抹灰平整。c分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。③.允許偏差允許偏差及檢驗方法見表墻體基面的允許尺寸偏差工程做法工程允許偏差檢驗方法砌體工程墻面垂直度每層52m托線板檢查全高≤10m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查≥10m20外表平整度52m靠尺或塞尺檢查混凝土工程層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查聚苯板安裝允許偏差及檢查方法順次工程允許偏差檢查方法1外表平整3用2m靠尺或鍥形塞尺檢查2立面值3用2m托線板檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和鍥形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和鍥形塞尺檢查④、施工程序七.建筑屋面本工程平屋面做法為：30厚（最薄處）輕質(zhì)混凝土找2%坡枯燥；50厚擠塑聚苯保溫板；20厚1：3水泥砂漿找平層；3.0厚+2.0厚高聚物改性瀝青防水涂料、干鋪無紡聚酯纖維布一層，50厚C30細(xì)石砼防水層（內(nèi)配φ6＠150雙向鋼筋）。屋面二做法為：50厚激擠塑聚苯板；15厚1:3水泥砂漿找平層；4.0厚SBS卷材防水一道、40厚C20細(xì)石砼防水層（內(nèi)配φ6＠150雙向鋼筋）。順?biāo)畻l，掛瓦條，深灰色平瓦屋面。基層處理：清理砼樓面層的雜質(zhì)及灰塵，保證枯燥。找平層施工：1：3水泥砂漿找平層宜在砂漿收水后進(jìn)行二次壓光，外表應(yīng)平整。不得起砂、有裂紋。找平層在板的支承處按6×6m間距設(shè)20mm寬分隔縫，分隔縫處應(yīng)嵌填密封材料。基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不少于50mm。3.卷材防水層施工：⑴工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼卷材⑵基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。⑶涂刷基層處理劑：在基層外表滿刷一道冷底子油，涂刷應(yīng)均勻，不透底。⑷鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。⑸鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。⑹熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材未端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。5.保溫層施工：30厚擠塑聚苯乙烯板保溫層最薄處200mm，用專用膠鋪貼，鋪貼完后要進(jìn)行灌縫。6.剛性防水層施工：剛性防水層施工：剛性屋面防水層的砼厚度為50mm，內(nèi)配φ6＠150的雙向鋼筋，屋面縱橫縫間距3M，分隔縫寬20mm，細(xì)石砼搗至滿倉后，用滾筒來回擠壓，必須處處滾壓密實，滾壓泛漿后拍實，，初凝后用鐵板抹平壓光。抹光不小于兩遍，最后一道須待水泥收干時進(jìn)行。7.嵌縫：細(xì)石砼終凝后，用密封材料嵌填。8.主控工程和一般工程⑴主控工程：①SBS卷材及配套材料必須符合設(shè)計要求。②不得有滲漏或積水現(xiàn)象。③在檐溝、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水屋面管道的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。⑵一般工程：①卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡的缺陷。防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。②排氣道應(yīng)縱橫貫穿，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。③卷材的鋪設(shè)方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。八.電氣主要施工程序及施工方法⑴工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷帶敷設(shè)→墻內(nèi)預(yù)埋管、箱、盒→明配管→橋架安裝→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→配電箱（柜）安裝→電纜敷設(shè)及封端→各項系統(tǒng)、設(shè)備及接地裝置調(diào)試→交工驗收⑵電氣暗配管按圖紙設(shè)計確定燈具、插座、開關(guān)、配電箱、煙感、溫感、設(shè)備等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建預(yù)埋線管，接線盒及預(yù)埋件。敷管前做好事先的選管、鋸管和彎管準(zhǔn)備工作。選管按圖紙設(shè)計管材、管徑、管路敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30M，無彎頭；管子全長20M，一個彎頭；全長超過12M，兩個彎頭；全長超過8M，三個彎頭的管徑增大一級或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍，彎扁度小于0.1倍管直徑。管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，用鐵絲在現(xiàn)場澆混凝土前，將管子綁扎在鋼筋上。管子的連接，電線管采用絲接，并加裝跨接線，小于φ25的加裝銅芯軟線2.5平方毫米；鋼管采用加管箍焊接，小于φ25的加焊φ6圓鋼，φ32的用φ8圓鋼，φ40～50的用φ10圓鋼，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路。鋼管、配電箱連接地線均焊專用的接地螺栓，管路敷設(shè)于板筋上，防止三重疊，鋼管、電線管一律內(nèi)防腐，鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，管口露出箱（盒）應(yīng)小于5mm，大于3mm。預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序，故必須注意。應(yīng)該詳細(xì)熟悉圖紙，嚴(yán)防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻時跟進(jìn)，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽，嚴(yán)禁橫向剔槽。開關(guān)盒、燈頭插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。澆注混凝土?xí)r，派專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。管連接時管箍內(nèi)不得留有空隙，接口處要置于管箍中間，管路在鋼筋混凝土內(nèi)的固定間距不應(yīng)大于1m⑶明配管：按圖紙設(shè)計確定燈具、插座、開關(guān)、配電箱、設(shè)備等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建、裝飾打好布管固定點的孔眼，固定點的間距按標(biāo)準(zhǔn)施工，管進(jìn)盒加鎖母，其接地跨接線采用銅芯軟線接地環(huán)連接，所有進(jìn)出箱的線管成排匯總，排列整齊美觀、橫平豎直，所有金屬管、支件刷防火漆。⑷接地保護(hù)利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板水平主筋兩根，采用≥φ16螺紋鋼，把上下垂直交叉兩根鋼筋焊接，檢查其中無斷接頭，構(gòu)成不大于10米×10米的均勻網(wǎng)格作為自然聯(lián)合接地體，并在基礎(chǔ)柱臺上敷設(shè)一根40×4扁鋼，過柱處與柱內(nèi)兩根主筋焊接；各類設(shè)備的接地引下線按圖設(shè)計施工，采用銅芯線作為引下線的，與接地極連接時必須搪錫。采用鋼材作為引下線的接地直接與接地體焊接。在距室外地坪下0.8米處，沿地下室剪力墻外壁及大樓四周敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼作為等電位環(huán)帶。利用-40×4鍍鋅扁鋼將樁基承臺鋼筋網(wǎng)、樁基鋼筋連接起來構(gòu)成等電位接地網(wǎng)格。在45米以上（即15層及以上）利用樓板及大樓外墻連續(xù)梁內(nèi)二根主鋼筋按網(wǎng)格尺寸不大于10米×10米相互焊接成周邊為封閉式的均壓環(huán)，并與引下線可靠焊接；45米以上外墻的金屬門窗、金屬結(jié)構(gòu)、外墻欄桿與引下線或均壓環(huán)焊接。女兒墻上采用鍍鋅扁鋼-25×4架空（H=0.15m）敷設(shè)，每隔1m用支持卡固定，并與柱內(nèi)防雷引下線焊接，作為接閃器。焊接工藝是接地保護(hù)施工的主要內(nèi)容，故必須嚴(yán)格施工。電焊條必須妥善存放，以免受潮，焊接工作電壓和焊接時間要準(zhǔn)確把握，不得隨意變更參數(shù)，對于被焊件的外表要求清潔除銹；圓鋼與圓鋼搭接的長度大于圓鋼直徑的六倍，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接焊的長度大于扁鋼直徑的兩倍，雙面焊；扁鋼與扁鋼焊接長度大于扁鋼直徑的兩倍，三面焊。焊縫要求飽滿、均勻、光順，不得有沙眼、夾渣，咬肉等缺陷。⑸清管穿線及導(dǎo)線連接、封端：清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護(hù)線套再進(jìn)行穿線，入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無接頭。10mm2以下單股導(dǎo)線，可直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多股導(dǎo)線裝接線端子，可采用壓接法，對于線色相線為黃、綠、紅色，零線為黑色，接地保護(hù)線為黃、綠雙色軟線，對于導(dǎo)線的絕緣做好各項測試記錄。⑹電纜、橋架安裝：橋架、豎井內(nèi)排列整齊，掛標(biāo)示牌，其注明線路編號、電纜型號規(guī)格及其始地點，掛裝牢固；并在橋架、線槽內(nèi)相應(yīng)敷設(shè)銅母線和16mm2銅芯線。電纜采用專用綁扎帶固定，間距為每隔兩米處綁扎固定。封端時，線芯要填滿端子，不得留有空隙，壓接點不得小于兩個點，鎧裝電纜干包頭中，電纜的接地線與鋼帶連接要燙錫，色帶的包扎要均勻、緊密、整齊；橋架及線槽間，每隔30米內(nèi)用金屬線跨接。制作的過程按標(biāo)準(zhǔn)施工，并做好各項測試記錄。⑺配電柜安裝：按圖紙設(shè)計確定柜基礎(chǔ)尺寸及具體位置，采用槽鋼制作柜基礎(chǔ)，安裝要求牢固、平整，并與接地裝置連接。柜安裝的垂直度不小于1.5/1000mm。按圖紙設(shè)計要求，選用適應(yīng)的器具，檢查合格，所有的用電回路、設(shè)備線路測試絕緣阻值合格后進(jìn)行安裝；箱內(nèi)元件固定牢固，接線符合標(biāo)準(zhǔn)要求，回路編號標(biāo)注準(zhǔn)確，引出引入線路整齊，要有標(biāo)牌，柜內(nèi)的工作零線和保護(hù)接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。⑻電氣調(diào)試:在接線前應(yīng)對各回路導(dǎo)線間的絕緣情況進(jìn)行測試，相間、相地間、相零間、地零間的絕緣電阻均要大于0.5MΩ方為合格，并做好記錄。接地的測試按圖紙要求不大于1Ω為合格，如達(dá)不到，在柱臺板混凝土澆鑄之前，增焊接地極與接地網(wǎng)格直至測試的電阻到達(dá)要求，做好測試的記錄。各項測試的記錄，確認(rèn)合格后辦理驗收和交接手續(xù)。九.暖通施工1.總體要求詳細(xì)查看工程圖紙，了解建筑內(nèi)部布置、外部形式、組成結(jié)構(gòu)、裝修方法及施工要求；熟悉各系統(tǒng)概況，管道、風(fēng)管、設(shè)備等材質(zhì)、規(guī)格、型號及各定位參數(shù)；各管道安裝前，應(yīng)密切配合土建做好預(yù)留洞口、各種預(yù)埋件埋設(shè)及風(fēng)道、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑工作，各預(yù)留洞口須做好平安防護(hù)工作。2.主要工序：制作風(fēng)管→安裝風(fēng)管法蘭→風(fēng)管組裝→風(fēng)管安裝部件安裝→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收的步驟進(jìn)行。3.空調(diào)系統(tǒng)⑴設(shè)備安裝①設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。并且有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能、檢驗報告。設(shè)備的砼基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量驗收，合格前方可安裝。設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的，其墊鐵的位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松措施。設(shè)備安裝的平面位移和標(biāo)高誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在10mm和+10mm之間。水平度與垂直度偏差小于1/1000。設(shè)備應(yīng)采取隔振措施，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各種閥門安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后保持閥體內(nèi)枯燥。安裝按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并應(yīng)注意便于操作。⑵風(fēng)管及配件制作按設(shè)計要求及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)取材，制作，安裝前應(yīng)去除內(nèi)外雜物，并做清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管及配件的咬口縫，應(yīng)嚴(yán)密、寬度一致；折交應(yīng)平直，無明顯扭曲與翹角；外表應(yīng)平整凹凸小于10mm。風(fēng)管外徑、外邊長應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)；管口平面度偏差≤2mm，矩形風(fēng)管對角線或圓形風(fēng)管直徑長度差≤3mm。風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且≥6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。⑶風(fēng)管及配件安裝風(fēng)管安裝，其位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管接口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)要求，厚度不小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。明裝風(fēng)管水平度允許偏差≤3/1000，總偏差≤20mm；垂直度允許偏差≤2/1000，總偏差≤20mm。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)。按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲且應(yīng)連接緊密、牢固可靠。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整，葉片或擴(kuò)散環(huán)分面應(yīng)勻稱、顏色一致，無明顯劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，可靠，定位后無明顯自由松動。各閥門安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件及設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，安裝后并應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。排吸風(fēng)罩安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。吊架制作安裝①所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置必要支、吊、托架，其構(gòu)造形式根據(jù)保證牢固、可靠的原則下現(xiàn)場選定，詳見國標(biāo)圖集T616。②水平、垂直風(fēng)管支吊架間距≤3m，單根直管至少有兩個固定點。③防火閥必須單獨配置支吊架。④風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，并在支吊、托、架與風(fēng)管之間鑲以墊木。同時，應(yīng)防止在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。⑤當(dāng)水平懸吊主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。⑥風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。⑸風(fēng)管保溫與防腐①普通薄鋼板在制作前宜預(yù)涂防銹漆一遍。②支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致，其明裝局部必須涂面漆。③油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)，明裝局部最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。④噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。⑤保溫采用離心玻璃棉板材，厚度30mm，外加鋁箔保護(hù)層。⑹調(diào)水系統(tǒng)嚴(yán)格按照設(shè)計說明及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)施工，具體工序見給排水施工方案。管道支架最大跨距參照《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》。閥門安裝位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接參照施工大樣。水箱支架或底座尺寸、位置符合設(shè)計要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢靠。平面位置偏差≤15mm，標(biāo)高偏差在+5mm之內(nèi)，垂直度偏差﹤1/1000。膨脹水箱安裝位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵平面位置和標(biāo)高偏差在+10mm之間，地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密，墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)、接觸緊密。整體安裝的泵、縱向水平偏差≤0.1/1000，橫向水平偏差≤0.2/1000；減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固平穩(wěn)，接觸緊密。⑺排煙系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)施工程序及方法按設(shè)計說明和施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體方案，由專業(yè)消防公司作進(jìn)一步深入設(shè)計。⑻分體式空調(diào)機(jī)組分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)安裝固定應(yīng)牢靠，除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)規(guī)定；室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確，并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。⑼系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng)等調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計說明和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，務(wù)必到達(dá)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。十.給排水施工1.室內(nèi)工程⑴施工工藝：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋配合→主管敷設(shè)→橫管敷設(shè)→水壓（滿水）試驗→水沖洗清洗消毒⑵施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉安裝工程總承包與分包的接口說明，掌握新工藝，新管材的加工方法，組織人員學(xué)習(xí)給排水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行一次全面的技術(shù)平安交底。⑶預(yù)埋配合熟悉圖紙，測繪給排水洞口預(yù)留平面圖，根據(jù)圖紙及施工說明在穿剪力墻，地下室外墻壁等處需加設(shè)鋼性防水套管，施工前組織工人將相應(yīng)圖集制作鋼性防水套管、鋼性套管等及其余洞口預(yù)留所須的管道。在土建施工過程中，與土建密切配合，施工時應(yīng)核對管道及洞口位置，遺漏處應(yīng)及時補(bǔ)上，盡量防止事后補(bǔ)鑿。在土建澆注的過程中，要作好暗敷套管及預(yù)留洞口管道的防護(hù)，派專人負(fù)責(zé)值班，及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。⑷主管敷設(shè)按水施圖放線確定主管中心線，并將預(yù)先制作好的管道支架臨時固定，主管敷設(shè)按由下而上的程序進(jìn)行，三通及彎頭等處要甩口正確，以免影響橫支管過高或過低。明敷的直徑大于等于De110的排水管道在穿越樓板處應(yīng)設(shè)置阻火圈，在管道井內(nèi)的排水管每隔2—3層結(jié)合管道井設(shè)阻火圈，立管安裝需中斷時必須采用其它麻布等封堵。⑸橫管敷設(shè)按立管的甩口位置根據(jù)現(xiàn)場管道的走向放線，固定好支架，支管的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，不得影響其它工種管線的施工，如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)沖突時及時請技術(shù)部門核對，并經(jīng)協(xié)商后找出解決方法再行施工，施工過程中三通等甩口必須到位。⑹在吊頂內(nèi)敷設(shè)的給水管等均需保溫，材料采用超細(xì)玻璃棉保溫塊，厚度為30MM，然后用1MM鋁箔保溫。⑺水壓（滿水）試驗本工程管道分段試壓，其試驗壓力由所處位置決定，最小試驗壓力不得低于1.0Mpa。系統(tǒng)管道編號工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）消火栓消防FHPFH01.62.0FH1FH21.01.6自動噴水滅火系統(tǒng)FSPFS0FP