PC吊裝專項施工方案之歐陽術(shù)創(chuàng)編

—、工程概況2時間：2021.02.02創(chuàng)作^歐陽術(shù)二、 編制依據(jù)3三、 施11113四、 施工準備7五、 PC構(gòu)件吊裝施工13穴、PC構(gòu)件施工質(zhì)量控制35七、 汽車吊基礎(chǔ)承敎力驗算、鋼絲繩驗算38八、 施工安全與壞境保護41附圖:PC構(gòu)件汽車吊位置、堆場、道路M固平面布置圖42一、工程槪況1.1工程様況工程名稱:北侖大砍九峰山1#地塊項目建設(shè)單位：寧波龍晟房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位:中國熨合工程公司監(jiān)理單位:T1?城工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江故捷建設(shè)有眼公司地理位置：本工程位干寧波市北侖區(qū)大鍥折道太河南路九峰山景區(qū)對面；（場地東側(cè)太河南路，西側(cè)靠山，無道路）。結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)。工程包括:1#~36#樓36棟別墅為地上3層，建筑高度為9.85m,層髙3.6m、3.1m、3米。37#?38#樓、40#?45#共8棟洋房為地上7層，建鋭高度為21.95m,層高3mo39#樓、52#?54#共4棟洋樓為地上6層，建筑高度為18.95m,層高3m。56#樓商業(yè)用房為地上2層，建筑高度為7.95m,層高4.5m、3.3m。57#?59#共3棟為附屬用房為地上1層,建筑高度4.6mo1.2PC構(gòu)件據(jù)況本工程38#、39#、41#、43#樓2F?7F層；45#、47#、49#、51#樓2F?6F層為預(yù)制構(gòu)件,分別為預(yù)制陽臺、預(yù)制填充墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合檢、飄窗檢。1.2.1PC構(gòu)件特點1、 產(chǎn)業(yè)化流水預(yù)制構(gòu)件工業(yè)化程度高；2、 成型模具和生產(chǎn)設(shè)備一次性投人后可重復(fù)使用，耗林少，節(jié)約資湄與賈用；3、 現(xiàn)場裝配、連接可鍛免或減輕施工對周iH壞境的影響；4、 工業(yè)化節(jié)能降耗成效顯著，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)能、建筑廢棄物得到抑制,揚塵、噪聲污染得到有效控制；5、 工程施工周期短；6、 勞動力資瀰投人相對械少；7、 機械化程度有明顯提髙，操作人員勞動強度得到自效緩解；編號說明：注:本工程所有預(yù)制構(gòu)件混凝土強度均為C30o二、編制依據(jù)、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯》(11G1011)、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制標準》DB11/T1312;、《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》(DGJ082117)、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《預(yù)制混凝土卿力墻外墻極》(15G3651)、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造》(G3101?2)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130建筑施工輪加式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166(II)建藐施工模板安全技術(shù)觀范JGJ162(12)、北侖大九峰山1#地塊項目相關(guān)圖奴。三、施工計劃3.1工期廿劃38#、39#、41#、43#樓2F?7F層，按總施工計劃8天/層,廿劃于5月25日開始2F層PC構(gòu)件吊裝施工，8月10日完I,工期為75天。45#、47#、49#、51#樓2F?6F層，按總施工it劃8天/層,廿劃于4月30日開始2F層PC構(gòu)件吊裝施工，7月15日完I,工期為75天。3.2林料if劃PC構(gòu)件施工前需定制專用臨時支撐，臨時支撐連接樓板和預(yù)制構(gòu)件，需事先在樓板和預(yù)制構(gòu)件中按圖妖預(yù)埋螺栓套筒，施工前由專業(yè)技術(shù)人員統(tǒng)廿所需臨時支撐數(shù)量，并聯(lián)系相關(guān)廠家定制足服臨時支撐。

?L-1Xb<150c1O U50L^85(gfS>?L-1Xb<150c1O U50L^85(gfS>E-E預(yù)制墻施工用斜撐詳圖E-E臨時支撐48*3.0鋼管7800m扣件32000個40*90木方8000mU托5000個3.3勞動力it||1瀕目管理組級架構(gòu)2.作業(yè)人員廿劃

專業(yè)安裝工人15人普通工人5人3.4施工機械設(shè)備廿劃1?吊裝機械選型本工程設(shè)廿45#、47#、49#、51#樓棟6F層位置陽臺，預(yù)制構(gòu)件最大重量為5.051,結(jié)構(gòu)高為18m,現(xiàn)場選用75t汽車吊吊裝，完全滿足現(xiàn)場施工（附汽車吊參數(shù)表）。施工機械設(shè)備廿劃施工機械規(guī)格數(shù)量汽車吊75t1平板車15m1水準儀1靠尺2鋼尺1對講機2四、施工準備4.1技術(shù)準備1、工程開工前，現(xiàn)場按照設(shè)計院提供的PC構(gòu)件深化設(shè)廿圖奴，結(jié)合工程實際，做好下列施工準備：（1） pc構(gòu)件深化圖確認前將本頂目與pc構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的節(jié)點進行前期深化，木模與pc構(gòu)件連接深化、施工電梯pc附著點位前期深化；（2） 加強建鋭圖、結(jié)構(gòu)圖和構(gòu)件圖及水電安裝圖紙的結(jié)合,比較各圖紙的相符性，確保工廠制作和設(shè)廿、現(xiàn)場施::的咧合，深化后的圖奴應(yīng)經(jīng)設(shè)廿院50;（3） 運用BIM技術(shù)對預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放進行施工模擁，確保構(gòu)件場內(nèi)堆放合理有序；（4）落實施工前期工作，包括預(yù)制構(gòu)件保護起吊、運輸、儲存、臨時支撐、接縫肪水處理等。2、交底和溝通（1） 按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底,要切實加強和落實;（2） 根據(jù)構(gòu)件的受力特征進行專項技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝狀態(tài)符合構(gòu)件設(shè)廿狀態(tài)受力情況，肪止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞；（3） 切實加強與建設(shè)單位、設(shè)廿單位及構(gòu)件分包單位的聯(lián)系；（4） 施工前，堅持樣板引路制度，組級參觀實體樣檢，讓施:［人員了解預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的特點和要求，正式施工時能有個參照和實樣的概念;根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進行連接鋼筋定位、灌漿套簡連接，安裝工藝培圳，規(guī)范操作順序,增強施工人員的質(zhì)量意識及操作技能水平。4.2現(xiàn)場準備1、運輸路線PC構(gòu)件運輸選用15m平檢車，每次運輸裝載總重量S50T,由項目觀劃好的路線行至場內(nèi)，現(xiàn)場75t汽車吊配合吊裝。()111固方案詳見：汽車吊裝地下室加固方案)根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝廿則，提前一天將次日所需型號和觀格的預(yù)制構(gòu)件發(fā)運至施工現(xiàn)場。在運輸前應(yīng)按清單仔細核對墻板的型號、觀格、數(shù)量及是否趾套。(2)裝車時先在車Iffl底極上埔兩根lOOmmxlOOmm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡肢墊或其它柔性墊，根據(jù)外墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角度控制在70。?75。。然后將外堵板帶外墻一面朝外斜放在木方上。墻極在人字形架兩側(cè)對稱放置，每摞可疊放24塊，板與板之間需在L/5處加墊1OOmmx1OOmmx100mm的木方和橡膠墊,以防墻板在運輸途中因震動而受損。2、現(xiàn)場堆放（1） 預(yù)制構(gòu)件進場后嚴格按照現(xiàn)場平面布置堆放構(gòu)件，按廿劃碼放在臨時堆場上。臨時堆放場地應(yīng)設(shè)在汽車吊吊重的作業(yè)半徑內(nèi)。預(yù)制墻體堆放在堆放架上，預(yù)制墻板堆放架底部墊2根100X100mm通長木方，中間隔板墊木要均勻?qū)ΨQ井放8塊小方木，做到上下對齊，墊平墊實。（2） 預(yù)制構(gòu)件進場后必須按照單元堆放，堆放時核對本單元預(yù)制構(gòu)件數(shù)量、型號，保込單元預(yù)制構(gòu)件就近堆放。（3） 預(yù)制構(gòu)件堆放時，保證較重構(gòu)件放在靠近方便吊裝一肌（4） 預(yù)制構(gòu)件嚴禁多塊堆碼，預(yù)制樓梯堆碼不允弁超過4塊，其他構(gòu)件不允許堆碼。（5） 豎向構(gòu)件堆赦形式豎向構(gòu)件采用立赦，堆放在專門的堆放架上，均堆放在整體堆放架上。整體堆放架（6）水平構(gòu)件堆放形式水平構(gòu)件采取水平疊放，不同型號尺寸構(gòu)件不能疊放在一起，PCPH臺板疊放2層，構(gòu)件應(yīng)在地面并列放置2根墊木或墊塊，每層之間用墊木隔開，且堆載禁止超過6塊。疊合檢水平8?（示意圖）（7）樓梯堆放形式樓梯水平疊放，疊放層數(shù)不超過4層，構(gòu)件應(yīng)在地面并列放置2根墊木或墊塊，每層之間用墊木隔開。樓梯水平疊放（抽固方案詳見：汽車吊裝地下室加固方案）3、PCS件預(yù)埋和預(yù)留捕筋留置（1） 上一層混凝土澆筑前，應(yīng)按照PC圖紙中將各層PC構(gòu)件所需臨時支撐和臨時、永久固定埋件進行預(yù)埋，并在PC施工前檢查理件數(shù)量、觀格、位置是否正確。（2） 預(yù)制豎向構(gòu)件（外墻、瓢窗、隔墻）均采用相同臨時支撐，臨時支撐埋件為M24螺栓套簡（L=75），臨時支撐連接事先在預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋的螺栓套簡，施工前需定制專用臨時支?,在樓板相應(yīng)位置提前預(yù)理“幾”字型拉鉤。支撐豎向預(yù)埋節(jié)點支撐水平預(yù)埋節(jié)點（3） 預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接方式現(xiàn)澆與預(yù)制水平拼縫大樣預(yù)制外墻檢與一字墻連接洋圖預(yù)制構(gòu)件與T字墻連接詳圖（4） 預(yù)制構(gòu)件與施工電梯連接方式提前在PC構(gòu)件預(yù)埋（p40nmiPVC套管在爬架機位相應(yīng)位置。（5） 預(yù)制構(gòu)件與機電管線預(yù)埋、預(yù)留方式五、PC構(gòu)件吊裝施工5.1施工順序1、施J：吊裝由遠及近，現(xiàn)澆節(jié)直具備鋼筋安裝及綁扎條件時，即刻進行鋼筋繃扎及安裝。38#、39#、41#、43#樓PC構(gòu)件安裝順序自西向東安裝。首先吊裝水平構(gòu)件，再吊裝豎向構(gòu)件。水平構(gòu)件:第一塊吊裝2F層水平板2PCB5水平構(gòu)件以此類推。豎向構(gòu)件：第一塊吊裝2F層?xùn)|立面41/B?E軸編號2PCQT1外墻預(yù)制構(gòu)件，豎向構(gòu)件以此類推；最后吊裝樓梯構(gòu)件。PC構(gòu)件吊裝順序注：38#、39#、41#、43#樓最重構(gòu)件為編號3?4PCTC02L每層2挾,每塊質(zhì)量5.05t,所在位置位于1~4、35?37/A軸，75｛汽車吊在1/4、1/37軸處吊裝重量為5.05to5.2施工工藝1、吊裝施工注意點：（1） 吊蟲垂直受力。嚴禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝。（2） 在PC檢校正過程中，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度為準，待校正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整。（3） 每塊PC構(gòu)件吊裝穩(wěn)固后均需測量水平與垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，遇需調(diào)整時應(yīng)松開相關(guān)緊固件，嚴禁蠻力殊正。（4） 若PC板的連接鋼筋因妍礙施工被臨時彎曲時，在該道工序結(jié)束后應(yīng)立即恢復(fù)原功能，以保證給構(gòu)安全。（5） 按“樓板理件分布圖"要求,在預(yù)制構(gòu)件首層現(xiàn)澆地坪上準確預(yù)理PC板安裝用、下端固定用金屬連接件。（6） 構(gòu)件吊裝前,應(yīng)對構(gòu)件和已完成構(gòu)件的交接面進行粗糙處理或標高核實。剪力墻、柱下的粗鑿面凹1°1不應(yīng)小于6mmo交接面的浮漿和雜物應(yīng)清理干凈后才能進行此位置的構(gòu)歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02 歐陽美創(chuàng)編2021.02.02件安裝。2、預(yù)制剪力墻吊裝施工工藝流程3、起吊前準備預(yù)制構(gòu)件采用汽車吊進行吊裝。構(gòu)件吊裝之前，應(yīng)針對吊裝作業(yè)、就位與臨時支撐等進行充分的準備，確保吊裝施工順利進行。(1)起吊準備根據(jù)構(gòu)件吊裝itlM構(gòu)件進場資料定位所需吊裝構(gòu)件，檢查構(gòu)件預(yù)制時間及質(zhì)量合格文件，確認構(gòu)件無誤及構(gòu)件強度滿足觀范觀定的吊裝要求。無誤后，安裝吊具。并在構(gòu)件上安裝纜風(fēng)繩，方便構(gòu)件就位時牽引與姿態(tài)調(diào)整。提前在構(gòu)件上放好控制線。確認汽車吊起吊重量與吊裝距離滿足吊裝需求；核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。成立專業(yè)小組，進行安全教育與技術(shù)交底；確保各個作業(yè)面達到安全作業(yè)條件；確保汽車吊、鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扌口、外架、安全用電、骯風(fēng)措施等達到安全作業(yè)條件；檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。檢查構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的吊環(huán)或其他類型吊裝預(yù)埋件是否完好無損，觀格、型號、位置是否正確無誤。起吊前應(yīng)先試吊，將構(gòu)件吊離地面約50cm,靜置一段時間確保安全后再行吊裝。對較重構(gòu)件、開口構(gòu)件、開洞構(gòu)件、異形構(gòu)件及其他設(shè)廿要求的構(gòu)件，應(yīng)進行吊裝過程受力分橋，包括翻身過程、起吊過程、臨時支撐狀態(tài)等多種工亂,對其中受力不利狀態(tài)進行加固補強，避免吊裝過程中構(gòu)件破壞或者出現(xiàn)其他安全事故。f?裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)選擇有代表性的單元進行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。就位與臨時支撐準備乩核對已完成核對預(yù)制構(gòu)件的混凝士強度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)廿要求。檢查墻檢構(gòu)件套筒、預(yù)留亂的觀格、位置、數(shù)量和深度；檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度；肖套簡、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時,應(yīng)清理干凈；當(dāng)連接斜時，應(yīng)進行校S；連接銅筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超115mmo測量放線，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標識；校核現(xiàn)場預(yù)留鋼筋的平面間距、長度等；并須確汰現(xiàn)澆構(gòu)件的強度已達設(shè)廿要求。測量放線包括在預(yù)制墻板室內(nèi)側(cè)畫出100cm標高線及兩條縱向定位線；在樓板上畫出對應(yīng)于預(yù)制墻板縱向定位線和橫向定位線。檢査臨時支撐理件套筒，如有雜物應(yīng)及時清理干凈;檢査樓板面臨時支撐理件是否已安裝到位；確認樓檢混凝土強度達到設(shè)廿要求；預(yù)先在墻板上安裝臨時支撐連接件。檢査臨時支撐的規(guī)格、型號、數(shù)量滿足施工要求，調(diào)節(jié)部件靈活可調(diào)且緊固后牢固可靠，檢查可調(diào)斜撐的調(diào)節(jié)量程是否滿足施工要求；檢查連接件規(guī)格、數(shù)量等滿足施工要求。應(yīng)備好可調(diào)節(jié)接縫厚度和底部標髙的墊塊。底部標髙墊塊宜采用圳質(zhì)墊片或硬橡膠墊片，厚度采用1mm、2mm、5mm、10mm的組合。4、預(yù)制墻板吊裝（色括飄窗板）（1） 墻檢構(gòu)件吊裝應(yīng)根據(jù)吊點設(shè)置位置在跌扁擔(dān)上采用合適的起吊點。用吊裝連接件將鋼絲繩與墻板預(yù)理吊點連接，起吊至扼地面約50cmJt時靜停,檢査構(gòu)件狀態(tài)且確認吊繩、吊具安裝連接無誤后方可姝續(xù)起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻檢邊緣不被破壞。墻板模數(shù)化吊裝梁吊裝示意圖吊裝示意圖 鋼扁擔(dān)示意圖（2） 構(gòu)件柜離安裝面100mm時，應(yīng)慢速調(diào)整，安裝人員應(yīng)使用搭鉤將溜繩拉回，用纜風(fēng)繩將墻檢構(gòu)件拉住使構(gòu)件緩速降落至安裝位置;構(gòu)件距離樓地面約300mm時，應(yīng)由安裝人員輔助輕推構(gòu)件根據(jù)定位線進行初步定位；樓地面預(yù)留捕筋與構(gòu)件灌漿套簡應(yīng)逐根對準，待捕筋全部準確捕人套筒后緩慢降下構(gòu)件。墻板吊裝示意圖5、安裝臨時支撐預(yù)制墻板構(gòu)件安裝時的臨時支撐體系主要包扌舌可調(diào)節(jié)式支撐桿、端部連接件、連接螺栓、預(yù)埋螺栓等幾部分。墻板構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道,每道支撐由上部的長斜支撐桿與下部的短斜支撐桿組成。上部斜支禪的支撐點扼離檢底不宜小于板高的2/3,且不應(yīng)小于板高的1/2,具體根據(jù)設(shè)廿給定的支撐點確定。預(yù)制墻板斜支撐示意圖墻It斜支禪的安裝分為連接件安裝、支撐桿安裝、支撐緊固。連接件安裝在構(gòu)件吊裝之前進行。墻板上的連接件選用馬蹄型連接件，其由一塊鋼檢及一個跌壞焊接而成（馬蹄型連接件），通過M20螺栓和一塊列制墊片與預(yù)制墻板連接，樓檢上的連接件選用T型連接件，其由016、010的圓鋼焊接而成，檢內(nèi)由010卿筋綁扎固定（T型連接件）。

6、墻體安裝精度調(diào)節(jié)墻體的標髙調(diào)整應(yīng)在吊裝過程中墻體就位時完成，壬要通過將墻體吊起后調(diào)整墊片厚度進行。墻體的水平位置與垂直度通過斜支撐調(diào)整。一般斜支撐的可調(diào)節(jié)長度為±100mmo調(diào)節(jié)時，以預(yù)先彈岀的控制線為準，先進行水平位置的調(diào)整，再進行垂直度的調(diào)整。見圖預(yù)制墻檢安裝精確調(diào)節(jié)用斜支禪。墻檢安裝精確調(diào)節(jié)措施如下：（1） 在墻檢平面內(nèi)，通過樓檢面彈線進行平面內(nèi)水平位置校正調(diào)節(jié)。若平面內(nèi)水平位置有偏差，可在樓檢上錨人鋼筋，使用小型干斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。（2） 在垂直于墻板平面方向，可利用墻板下部短斜支撐桿進行微調(diào)控制墻檢水平位置，當(dāng)墻檢血緣與預(yù)先彈線重合停止微調(diào)。（3） 墻板水平位置調(diào)節(jié)完畢后，利用墻板上部長斜支撐桿的長度調(diào)整進行墻檢垂直度控制。預(yù)制墻板安裝精確調(diào)節(jié)用斜支撐8、轉(zhuǎn)換層連接圳筋定位裝配式建筑在設(shè)廿時存在下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制的情況。在現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換的樓層，即裝配施工首層，下部現(xiàn)澆給構(gòu)預(yù)Sfflffi的定位是對裝配式建第施工質(zhì)量至關(guān)重要的問題，本工程）J、1層開始吊裝。首層連接鋼筋的定位施工流程為：首層連接鋼筋定位施工流程具體操作的技術(shù)措施為:（1）轉(zhuǎn)換層連接銅筋的DU工應(yīng)按照高精度要求進行作業(yè)。為保證首層預(yù)制構(gòu)件的就位能夠順利進行,轉(zhuǎn)換層連接做到定位準確、加工精良、無彎祈、無毛剌、長度滿足設(shè)廿要求。（2） 綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)注意與首層預(yù)制構(gòu)件連接的銅筋的位置。根據(jù)圖紙對連接鋼筋進行初步定位并劃線確定；在鋼筋綁扎時應(yīng)注意修正連接鋼筋的垂直度。（3） 鋼筋綁扎結(jié)束后，對圳筋骨架進行驗收。一方面按照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)銅筋骨架驗收內(nèi)容進行相應(yīng)的檢查與驗收，另一方面檢查連接銅筋的級別、直徑、位置與甩出長度。（4） 按現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)要求進行墻極模極支設(shè)，并進行轉(zhuǎn)換層樓檢模板支設(shè)及綁緊繃扎作業(yè)。（5） 用銅筋定位器復(fù)核連接鋼筋的位置、間距及鋼筋整休是否有偏移或扭轉(zhuǎn)。如有不滿足設(shè)廿要求的偏位或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時進行修正。鋼筋定位器采用與預(yù)制墻體等長、等寬鋼檢制成，按照首層預(yù)制墻體底面套筒位置與直徑在鋼檢上開孔，其JlDlffl度應(yīng)達到預(yù)制墻板底面模板精度。在套簡開孔位置之外，應(yīng)另行開直徑較大孔洞，一方面可供振搗棒捕入進行混凝土振搗，另一方面也可減輕定位器重量，方便操作。圳板厚度及開孔數(shù)量、大小應(yīng)保證定位器不發(fā)生變形，避免導(dǎo)致定位器失效，一般情況下可取為厚度6mm、孔洞直徑100mmo鋼筋定位器套筒位置開孔處可安裝內(nèi)徑與套筒內(nèi)徑相同的鋼套管，用以檢測連接鋼筋是否有傾斜，并可模扱首層構(gòu)件就位時套筒與連接鋼筋的位置關(guān)系。鋼套管的長度建議取為連接fflW人套筒的長度，可方便檢測連接鋼筋甩筋長度是否滿足設(shè)廿要求。鋼筋定位器平面圖鋼筋定位器效果圖鋼筋定位器現(xiàn)場效果圖連接鋼筋位置檢查合格后應(yīng)由項目總工程師、質(zhì)量負責(zé)人、生產(chǎn)負責(zé)人等驗收簽字，而后方可進行現(xiàn)澆混凝土作業(yè)。8、豎向構(gòu)件連接節(jié)點預(yù)制豎向構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)注漿孑L

9、陽臺板安裝本工程各樓tPC陽臺檢僅分布在南側(cè)，因預(yù)留岀筋與現(xiàn)澆板同時澆筑，訊臺板吊裝后需臨時采用擱架進行支撐、調(diào)平。(1)施工工藝(2)施工準備支撐休系搭設(shè)久陽臺板支撐體系采用扣件式支撐體系，詳支撐圖,安裝陽臺板前用U托將支禪龍骨調(diào)至標高位置處。陽臺構(gòu)件支撐圖陽臺板與現(xiàn)澆檢交界處貼海綿條，保込陽臺檢與現(xiàn)澆檢交界處觀感質(zhì)量。（3） 陽臺板吊裝比陽臺板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)陽臺板位置調(diào)整陽臺檢方向進行定位。吊裝過程中注意避免陽臺檢上的預(yù)留鋼筋與墻體的SlSjfflffi碰撞，陽臺檢停穩(wěn)慢?,以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞；HH臺板就位校正時，采用鍥形小木挾械入調(diào)整,不停直接使用撬根調(diào)整，以免岀現(xiàn)板邊損壞?，F(xiàn)澆檢檢面按深化設(shè)廿圖要求布設(shè)機電管線，確保與PC陽臺板預(yù)留管線接口位置一一對應(yīng)。陽臺板吊裝完畢后，檢的下ill緣不應(yīng)該與現(xiàn)澆板底面出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)岀現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處岀現(xiàn)的空隙做封堵StJI;支撐可調(diào)U型禪托作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。安裝示意圖（4） 全灌漿套簡安裝豎向構(gòu)建安裝完成，支撐架體調(diào)試完成，開始吊裝水平陽臺構(gòu)建。吊裝時需注意套筒拼接安裝點位，檢測套簡位置是否有異物堵塞，做到及時清理;陽臺構(gòu)建吊裝調(diào)試完成，及時報驗監(jiān)理，驗收合格方可灌漿施工；在注漿亂四周粘貼海綿體，肪止漏漿；10、疊合板安裝（一）工藝流程疊合樓板施工工藝流程（二）安裝要點檢查疊合板的編號、預(yù)留孔洞、接線盒位置及數(shù)量，疊合檢擱置的方向；預(yù)留亂洞及預(yù)埋件允許偏差及檢驗方法：

項目允許偏差檢驗方法預(yù)留孔中心線付習(xí)5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10洞口尺寸、深度±10預(yù)埋件預(yù)埋件錨板與栓面平面高差0,5線盒、電盒、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線偏差20預(yù)埋件錨板中心線位置5線盒、電盒、吊環(huán)與構(gòu)件表面碗高差0,10疊合板平面圖檢查支座及檢縫硬架支模上的平面標高用測量儀器"、兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。復(fù)核墻檢的軸線，并校正，對偏差部位進行切割、別鑿或修補，以滿足構(gòu)件安裝要求。疊合檢支撐體系安裝疊合檢支撐采用滿堂承捕式鋼管腳手架，飛捕鋼管①48x3.0+可調(diào)JO,橫助采用方鋼;根據(jù)規(guī)范要求，本工程立桿橫縱間?1200mm,掃地桿距樓地面＜200,并竝通，水平桿步?1500;立桿距結(jié)構(gòu)邊W500mm；在同一屈間內(nèi)橫肋拉通布置。肖疊合層混凝土強度迖到設(shè)廿強度的75%Bt可拆除兩端支撐；待疊合層混凝土澆鋭完畢，殮達到100%,方可拆除下一層的全部支撐。質(zhì)量要求:預(yù)制疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合《預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整II式框架技術(shù)觀程》的有關(guān)要求。預(yù)制疊合板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)要求。預(yù)制疊合板安裝時應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。預(yù)制疊合板在運輸、堆放、安裝過程中應(yīng)采取有效的成品保護措施。預(yù)制板成品尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度±5鋼尺檢查寬度板0,5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2,3側(cè)向彎曲板L/1000且W15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處對角線差板7鋼尺量兩個對角線表面平整度板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板L/1500調(diào)平尺在兩端量測相鄰兩板表面高低差11K樓梯安裝本工程預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆樓梯梁之間通過預(yù)留筋+灌漿進行連接。樓梯安裝上端連接節(jié)點樓梯安裝下端連接節(jié)點（1） 施工工藝預(yù)制樓梯施工流程圖（2） 樓梯吊裝預(yù)制樓梯檢采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯檢預(yù)理吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扌II卡環(huán)，確認牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。預(yù)制樓梯檢吊裝示意圖(3)施工要點待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停碩，根據(jù)樓梯版方向調(diào)整，就位時要求緩慢操作，不應(yīng)快速話放，以免造成樓梯板震祈損壞。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。樓梯段校正完畢后，將梯段預(yù)理件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接固宀疋O樓梯板焊接固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺連接部位采用砂漿料進行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。11、灌漿施工(1)灌漿施工操作要求0、灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗合格報告及出「合格證，使用說明書，灌漿料強度等級為85MPa；b、施IBtt先要根據(jù)灌漿料使用說明，安排專人定量取料、定量加水進行攪拌，攪拌好的混合料必須在30minH內(nèi)注入套簡；C、當(dāng)灌漿倉大于1.5m時，對灌漿倉進行分倉，分倉使用坐漿料或者高強砂漿。本工程最大預(yù)制構(gòu)件邊長為5.2m,分倉如T：d、 有螺紋盲孔捕筋處在上層PC板吊裝前，套人20x30橡標膠墊；e、 灌漿前應(yīng)檢查螺奴盲亂內(nèi)是否阻塞或者有雜物；f、 灌漿時由下孔灌入,上孔冒漿即為灌滿,及時用皮塞塞緊。（2） 頂目采用半灌漿套簡，構(gòu)件生產(chǎn)前進行銅筋套簡灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于3個。半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與灌漿套筒進行連接。一般用于預(yù)制剪力墻、框架lliffi連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺級連接套筒，簡稱灌漿套簡。半灌漿連接示意圖 GT/CT型套簡灌漿機器（3） 灌漿工藝灌漿流程（4）灌漿施工注意事項1、 泵送圳筋接頭灌漿料可在5￡?4（rc下使用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在5￡?30C范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后48小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°CO如環(huán)境溫度低于時，需要加熱養(yǎng)護，低溫施工時應(yīng)單獨制定低溫施工方案。2、 攪拌完的砂漿酗停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用，停放時間過長，需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鉀內(nèi)灌宀兀O3、一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（超過一袋20Kg時），應(yīng)廿算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注時間過長，漿體流動度下降造成灌漿失敗。4、 嚴禁在接頭灌漿料中加人任何外抽劑或外摻劑。5、 現(xiàn)場同期試塊檢驗。為指導(dǎo)拆模及控制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場）實師壞境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類做條件）O穴、PC構(gòu)件施工質(zhì)量控制6.1PC構(gòu)件進場前驗收1、構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、制作林料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）;成品后,預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、幾何尺寸,要求逐挾檢査（構(gòu)件廠驗收由構(gòu)件廠自行組級）。2、現(xiàn)場驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖妖編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、捕筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)it圖奴的標準進行檢查。構(gòu)件進場驗收表分類號項目允許偏差（mm）檢驗方法土建1預(yù)制構(gòu)件合格證及驗收記錄資料齊全查驗資料2窗口各層連接緊密目測及尺量3長度樓板±5尺量墻板±44寬度、咼（厚）樓板±4尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板±4

分類號項目允許偏差（mm）檢驗方法度5表面平整度3加靠尺和塞尺量測6側(cè)向彎曲樓板L/750,且W20拉線、直尺量測最大側(cè)向彎曲處墻板L/1000,且W207翹曲樓板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/10008對角線樓板10尺量兩個對角線墻板59預(yù)留孔中心線位置5尺量孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10洞口尺寸、深度±10尺量11預(yù)埋件預(yù)埋板中心線位置5尺量預(yù)埋板與混凝土面平面咼差0,5預(yù)埋螺栓2

分類號項目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)埋螺栓外露長度10,5預(yù)埋套筒、螺母中心線2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土平面高差±512預(yù)留插筋中心線位置5尺量外露長度±10,513鍵槽中心線位置5尺量長度、寬度±5深度±1014水洗面深度$6mm尺量15表面標示安裝16線盒標高、坐標準確，整潔無異物尺量17線管通暢，無直角彎頭目測6.2PC構(gòu)件安裝質(zhì)量控制1、 預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢査。檢驗方法:觀察；檢査處理記錄。2、 預(yù)制構(gòu)件安裝的允許偏差、連接部位現(xiàn)澆混凝土表面平整度應(yīng)符合下表的要求。3、檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:測量項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻5經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件（梁、樓8標咼梁、板底面或頂面±5水準儀測量柱、墻板頂面±3構(gòu)件垂直度構(gòu)件高度W6m5經(jīng)緯儀或吊線>6mL/500且構(gòu)件傾斜梁5經(jīng)緯儀或吊相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板底而外露3加事尺和塞尺檢查不外5柱、墻板須而外露5不外8構(gòu)件擱置長度樓板±5尺量梁±10外墻板板縫板縫寬度±5拉線及尺量通?？p直線度5接縫高差3預(yù)制構(gòu)件安裝允許偏差七、汽車吊基礎(chǔ)承載力驗算、鋼絲繩驗算7.1汽車吊基隅承裁力驗算主要作業(yè)機械，可按最大75T汽車吊考慮。一、根據(jù)地廈勘查報告，地面承載力按260KN/rrHt算1、行駛狀態(tài)：75噸汽車吊自重為46t,按最大后軸整機重量28T,最大輪壓28/2=14T2、汽車吊工作狀態(tài)已知：75噸汽車吊自重為46t,汽車吊支腿展開尺寸為5.75x6.9m,預(yù)制構(gòu)件最大重量為5.051,汽車吊重心距塔身中心

距離為20m。根據(jù)現(xiàn)場已知條件繪制75t汽車吊工作受力簡圖廿算汽車吊作業(yè)最不利情況下單根支朋荷載根據(jù)受力分橋廿算簡圖求岀汽車吊支腿最大力F2的支座反力：ZM(A)=05.05x(20+3.885)-F2x6.9+46x3.885=0F2=44噸由于F2代表汽車吊2根支腿的受力，所以單根支施的最大受力為22噸。在施工時，支腿下墊1*1的銅板,即得出,單腿荷載為:22tx9.8kn=215.6kn<260所以得出滿足施工要求。7.2列絲繩驗算吊繩廿算書廿算依據(jù):1、 《建筑施：L起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ2762、 《建筑施工廿算手冊》江正榮編著3、 《建筑林料規(guī)范大全》白棕繩（麻繩）容許拉力廿算:白棕繩的容弁應(yīng)力，可按下式廿算：[Fz]=Fz/K其中:網(wǎng)一白棕繩（麻繩，下同）的容許拉力;Fz—白棕繩的破斷亞力，取Fz=16.30kN;K—白棕繩的安全系數(shù)，取K=8.00o經(jīng)it算得[Fz]=16.30/8.00=2.04kNo鋼絲繩容許拉力廿算：鋼絲繩容許拉力可按下式廿算：[Fg]=aFg/K其中：[Fg]—鋼絲繩的容許拉力；Fg—銅絲繩的銅絲破斷拉力總和，取Fg=180.00kN;a—考慮銅絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，a=0.85;K—鋼絲繩使用安全系數(shù)，取K=5.50;經(jīng)it算得[Fg]=180.00x0.85/5.50=27.82kNo銅絲繩的復(fù)合應(yīng)力廿算:擁絲繩在承受拉伸和彎曲時的復(fù)合應(yīng)力按下式廿算：a=F/A+d0E