XX高架橋施施工方案

X XX1＃高架橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一、工程概況⒈工程簡介瓦子坑1＃高架橋位于寧都縣賴坊鎮(zhèn)法沙村東約500米，石吉高速公路設(shè)計(jì)樁號為K59+515，全長158m，橋?qū)?4.5米。上部構(gòu)造采用5-30m鋼筋砼預(yù)制T型梁;下部結(jié)構(gòu)樁基基礎(chǔ)、鋼筋砼承臺,上部系梁，墩柱采用柱墩.⒉主要工程量主要工程量序號工程部位C50砼C40砼C30砼C25砼M3M3M3M31現(xiàn)澆主梁1474。62橋面鋪裝364.33防撞墻240。24橋墩身613。65臺帽199.26橋臺臺身141。27樁基579。68蓋梁276.49系梁110.5⒊自然條件⑴地形、地貌立交區(qū)地貌單元屬丘陵山地凹地，地形地貌比較簡單橋位區(qū)域?yàn)榍鹆晟介g穿過凹地中穿過。順溝谷方向分布一條常年流水小溪,兩橋臺均位于風(fēng)化侵蝕低山地丘陵;附近150m內(nèi)有農(nóng)民居住,施工人員直接可租住當(dāng)?shù)孛穹浚瑯蚺_處約300m2的空地可用于搭設(shè)鋼筋、水泥庫棚和值班室及基礎(chǔ)砼拌和站.⑵地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)繪及鉆探資料揭露，橋位區(qū)出露底層為侏羅系下統(tǒng)林山組粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。未揭露斷層、褶皺等地質(zhì)構(gòu)造痕跡，橋位處于構(gòu)造穩(wěn)定區(qū)。⑶水文地質(zhì)條件橋位區(qū)地表水、地下水水量豐富，但地下水受地表水的影響較大，其水位隨地表水水位變化，區(qū)內(nèi)地下水為基巖裂隙水，埋藏較深，對砼無侵蝕作用。⒋沿線筑路材料本工程主材由業(yè)主供應(yīng)或業(yè)主組織聯(lián)合招標(biāo)確定供應(yīng)商。砂石料等地材由業(yè)主推薦確定，主要結(jié)構(gòu)物用砂采用河砂；塊片石、碎石采用固村鎮(zhèn)料場⒌現(xiàn)場環(huán)境的調(diào)查資料①進(jìn)場便道：區(qū)域有一條的鄉(xiāng)村土路。路基寬度＜3.0m，路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，基本無會車處，屬鄉(xiāng)村機(jī)耕便道,需整修加固后作為立交區(qū)施工進(jìn)場便道。②立交區(qū)施工場地狹窄,周圍為山地和水田。③施工區(qū)遠(yuǎn)離省道，水電缺乏.⒍工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析及施工組織的總體思路和對策橋梁施工的重點(diǎn)：一是人工挖孔樁施工，二是預(yù)制梁施工。合理選擇樁基和預(yù)制梁施工方案、施工工藝是工程順利完成的關(guān)鍵。二、施工組織計(jì)劃1、施工組織原則⑴滿足江西省石吉高速公路招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范要求.滿足江西省石吉高速公路土建工程監(jiān)理實(shí)施辦法及江西省公路工程建設(shè)精品工程大綱的要求。⑵滿足瓦子坑1＃高架橋工程施工進(jìn)度、質(zhì)量要求及連續(xù)施工的資源配置。2、施工勞動組織根據(jù)本橋設(shè)計(jì)特點(diǎn)及工程量及本合同段總工期要求，配備1個施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工作業(yè)隊(duì)伍施工，人員彈性編制、動態(tài)管理，各施工作業(yè)隊(duì)施工高峰期總?cè)藬?shù)100人。施工隊(duì)伍安排見下表：序號施工工班人數(shù)擔(dān)負(fù)的任務(wù)1挖孔樁掘進(jìn)工50樁基、承臺基坑開挖2鋼筋工12鋼筋加工制作安裝3模板工15所有模板安裝4砼工20混凝土拌合、澆注（包括振搗工）5司機(jī)5攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車砼、輸送泵、汽車吊3、施工機(jī)械設(shè)備配屬為滿足工程施工進(jìn)度、質(zhì)量要求.本單位工程擬配備如下表：序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站HZ30臺11號橋拌和站2汽車吊QY16臺13交流電焊機(jī)BX-500-2臺64砼運(yùn)輸車8m3輛25鋼筋切斷機(jī)QJ40臺16砼泵HBT60臺17砼攪拌機(jī)JS350臺28砼插入式振動器d50套54、主要周轉(zhuǎn)性材料(模板）的選用及配備⑴挖孔樁護(hù)壁采用弧形鋼模,每孔配備2套（沿孔深每1米一套），共計(jì)配備20套進(jìn)行倒用。⑵承臺、墩模板采用厚5mm大塊組合鋼模2套.⑶連續(xù)梁現(xiàn)澆采用碗扣式支架。5、臨時工程①臨時道路主要改擴(kuò)建原有連接漢宜公路的碎石路作為施工材料運(yùn)輸便道。將原碎石路拓寬至4.5m，加強(qiáng)泥結(jié)礫石結(jié)構(gòu)層。②臨時房屋根據(jù)本地氣候特點(diǎn)和施工工期，本著為施工人員創(chuàng)造安全舒適的生產(chǎn)、生活環(huán)境出發(fā)，生活房擬以租用民房為主，生產(chǎn)房采用鋼架棚等結(jié)構(gòu)形式。③施工供電、供水采用電力供電，供水以自打機(jī)井解決.④臨時通訊：通訊主要以手機(jī)聯(lián)絡(luò)。⑤砼制備、運(yùn)輸樁基礎(chǔ)護(hù)壁砼采用JS350強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌,樁基、墩身及上部結(jié)構(gòu)砼采用自動計(jì)量30m3/h砼攪拌站集中拌合、配備砼攪拌運(yùn)輸車2臺運(yùn)輸，配備QY—16汽車吊或HB60砼輸送泵1臺進(jìn)行輸送。6、施工工期控制⑴工期控制原則：①本分離式立交工期服從本合同段總工期要求，以各分部、分項(xiàng)工程工期確保單位工程的工期目標(biāo)，各施工工序施工時間確保分部、分項(xiàng)工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。②根據(jù)各分部、分項(xiàng)工程的工程數(shù)量合理進(jìn)行資源配置。③轉(zhuǎn)序時間滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及監(jiān)理工程師要求。④各分項(xiàng)、分部工程施工實(shí)施平行作業(yè)。⑤主要工程施工順序：先基礎(chǔ)再墩身施工，基礎(chǔ)墩身平行交叉作業(yè)，最后進(jìn)行梁部施工。⑵計(jì)劃2008年10月2日開工，2009年6月30日完成施工。三、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法㈠施工方案⒈基礎(chǔ)：成孔以人工挖孔為主。采用水下灌注砼成樁.承臺采用挖掘機(jī)配合人工開挖，砼模筑。⒉墩臺身：橋臺、墩身施工全部采用大塊鋼模板。模板采用汽車吊配合人工吊裝，支架采用腳手架搭設(shè)，采用汽車吊配合吊斗通過串筒進(jìn)行砼澆注。⒊上部結(jié)構(gòu)：先簡支后連續(xù)連續(xù)T型梁采取有碗扣式落地支架現(xiàn)澆。㈡施工方法及施工工藝⒈樁基礎(chǔ)施工根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)中的工程地質(zhì)勘察報告和對施工現(xiàn)場的實(shí)地調(diào)查，樁基采用挖孔灌注樁施工。⑴挖孔樁施工程序：測量定位孔口開挖并鎖口測定鎖口高程、測設(shè)孔位十字線樁身開挖樁身護(hù)壁鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝、水下砼灌注。⑵施工準(zhǔn)備場地平整：清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；樁孔位置確定：施測墩臺十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置、設(shè)置護(hù)樁并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、批準(zhǔn)；排水系統(tǒng)：孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布置好出碴道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍鋼筋砼鎖口施作：其高度高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。在砼鎖口上定出樁位十字線、并測出鎖口頂面高程，以便挖孔過程中經(jīng)常檢查孔位、孔徑和孔深。材料存放場地建設(shè):水泥入庫，鋼筋入棚，砂石料堆放場地硬化。①挖掘方法采用人工挖孔，棄碴采用自制絞車并用10KN～20KN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升.②樁孔挖掘禁止相鄰樁同時開挖.群樁采取對角開挖，排樁采取間隔開挖方式，避免相互影響.③滲水量過大的或地質(zhì)情況不適于繼續(xù)開挖的樁，改用沖擊鉆機(jī)繼續(xù)施工。④樁孔開挖的施工工藝要求：在挖孔過程中，每挖2m即檢查一次樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm，排樁樁位誤差不得大于50mm;樁孔傾度度不超過0。5％；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。挖孔時利用孔口樁位十字線用錘球定出孔底中心，再用鋼卷尺控制孔徑.并利用外徑D等于樁的設(shè)計(jì)直徑、長度不小于4D的鋼筋檢孔器檢查樁孔質(zhì)量，包括孔深、孔徑、孔位、垂直度等技術(shù)指標(biāo)。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè),每挖深1m即護(hù)壁1m，以防坍孔及防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水設(shè)集水井用抽水機(jī)排除。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈的措施處理。⑤孔內(nèi)爆破施工：孔內(nèi)爆破以不影響其它孔內(nèi)砼的質(zhì)量為原則。為確保施工安全，孔內(nèi)爆破采取如下施工安全措施：a。采用電雷管引爆。且應(yīng)為淺眼松動爆破，放炮時孔口設(shè)有防飛石設(shè)施。b.打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0。8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0。5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心,四周斜插挖邊。c.嚴(yán)格控制用藥量，以松動爆破為主.d.有水眼孔用防水炸藥,避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。e。炮眼附近的支撐采取加固或防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑥支撐護(hù)壁采用現(xiàn)澆C25砼護(hù)壁，厚度15cm。每挖掘1m深時,即立模灌筑砼護(hù)壁，最小厚度15cm。為加速砼凝結(jié)，摻入適量的速凝劑。若土層松軟或需多次放炮開挖時，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋。模板采用鋼模。護(hù)壁內(nèi)徑不得小于樁基設(shè)計(jì)直徑，利用孔口樁位十字線用錘球定出孔底中心，再用鋼卷尺控制護(hù)壁內(nèi)徑。當(dāng)孔深達(dá)到4D開始，每挖深4m用鋼筋檢孔器檢查一次樁孔質(zhì)量，包括孔深、孔徑、孔位、垂直度等技術(shù)指標(biāo)。⑦排水a(chǎn)除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，對從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。b孔內(nèi)滲水量不大時，用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時,用抽水機(jī)排除.⑧終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度、標(biāo)高后，及時進(jìn)行孔底處理.孔底做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層。然后用鋼筋檢孔器檢查樁孔質(zhì)量，包括孔深、孔徑、孔位、垂直度等技術(shù)指標(biāo)。必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查孔底是否與設(shè)計(jì)相符.開挖過程中經(jīng)常核對地質(zhì)情況,并做好記錄,倘與設(shè)計(jì)資料不符及孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等)時，釬探查明孔底以下地質(zhì)情況后，及時向監(jiān)理工程師報告。施工過程中注意嵌巖層（弱風(fēng)化巖層）所處具體位置,與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)核對發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)資料不符時，及時向監(jiān)理工程師報告進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，以滿足設(shè)計(jì)要求。⑨鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行,每根樁基的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)加工成型，每節(jié)加工長度不超過12m，分段加工、安裝。并按設(shè)計(jì)要求埋置超聲波檢測管。管口用木塞塞緊，避免砼進(jìn)入而阻塞管道。利用汽車吊吊裝鋼筋籠入孔安裝。安裝完畢后,檢查其頂、底面高程符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠與孔口鎖口固定，防止灌注砼過程中鋼筋籠上浮或下沉。⑩灌注砼采用導(dǎo)管法水下灌注砼成樁.灌注砼之前，孔內(nèi)的水位至少與孔外地下水位同樣高度。水下砼灌注技術(shù)要點(diǎn)：a采用φ250mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行水下灌注砼.導(dǎo)管每節(jié)長2m，每兩節(jié)之間采用絲扣連接。導(dǎo)管預(yù)先在樁孔旁分段拼裝，然后用汽車吊逐段吊放入孔.導(dǎo)管吊放時,使其位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管下口距孔底250～400㎜。b施工前，導(dǎo)管做水密閉性試驗(yàn)，逐一檢查導(dǎo)管的管壁承載力。符合要求方能使用。c砼由輸送車運(yùn)到施工現(xiàn)場，通過料斗入孔。砼坍落度以180~220㎜為宜。首批砼的數(shù)量必須滿足封底和導(dǎo)管埋置深度不小于1m的要求,計(jì)算時考慮孔中水的比重。d砼一次連續(xù)灌注完畢，不得中斷。在整個灌注過程中，確保導(dǎo)管埋置深度在2～6m之間。e灌注后砼頂面標(biāo)高要高于樁頂標(biāo)高50～100cm，以保證樁頂部分砼質(zhì)量.樁基檢測前鑿除多余部分砼。f樁頭清理及樁身砼質(zhì)量檢測樁頭清理完畢后，進(jìn)行樁基無破損檢測，其中100%用超聲波檢測。檢測結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范要求后,準(zhǔn)備下道工序的施工。⒉承臺施工在測量定出墩臺中心位置之后，根據(jù)線路走向、地形及地質(zhì)情況于邊坡位置放出開挖邊線，即可進(jìn)行基坑的開挖。采用人力配屬挖掘機(jī)機(jī)械開挖；當(dāng)機(jī)械挖至基底標(biāo)高20㎝時,改用人工開挖?；娱_挖預(yù)留50㎝寬的工作面.支模前由測量人員重新放線，定出墩臺中心對照設(shè)計(jì)進(jìn)一步檢驗(yàn)基坑土質(zhì)的符合性，當(dāng)監(jiān)理工程師對土質(zhì)、平面尺寸確認(rèn)以后即可支立系梁模板，進(jìn)行砼澆注.各工序嚴(yán)格按照施工圖紙、《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》相應(yīng)要求進(jìn)行施工，各工序質(zhì)量必須滿足規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).臺身施工⑴鋼筋制作與安裝：墩臺身鋼筋采用綁扎、焊接。焊接長度嚴(yán)格按照施工圖紙和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相應(yīng)要求執(zhí)行,各工序質(zhì)量必須滿足規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。⑵本橋梁橋臺、薄壁墩身施工全部采用自行加工δ=5mm大塊鋼模板，結(jié)合墩身實(shí)際高度，模板分節(jié)制作，基本節(jié)長度2m，并配以適當(dāng)短節(jié)作為調(diào)節(jié)節(jié)。墩身模板一次安裝到頂。模板采用人工配合汽車吊吊裝.支架采用碗扣式腳手架，搭設(shè)成井字型雙層支架,垂面用剪刀斜撐。⑶墩臺身砼澆注:砼由攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，汽車吊上料，通過串筒入模，插入式振搗器專人分層振搗,一次性連續(xù)澆注完畢.⑷墩臺身模板拆除和砼養(yǎng)護(hù)砼澆注達(dá)12小時后即可拆除模板，由人工放松螺栓后,直接用吊車拆除.拆模時防止碰撞、刮傷砼.砼外露面用土公布包裹覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。鋼筋砼T型梁施工方法：(1）、底模底模采用C30鋼筋混凝土在現(xiàn)場整體澆筑,表層貼5mm厚鋼板;澆筑時嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，確保底板平整、光滑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在底模設(shè)置二次拋物線,主梁預(yù)制時按二次拋物線形式向下設(shè)置2.5cm的反拱。底模邊緣用槽鋼，支模時利于加膠管進(jìn)行封閉.底模兩端加寬、加厚，增加臺座，臺座澆注時預(yù)留吊梁穿索孔洞及加固模板的拉桿孔道，穿索孔洞置距梁端不大于1.2m.（2)、鋼筋作業(yè)鋼筋加工在鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一制作，運(yùn)至預(yù)制處安裝。鋼筋加工、安裝滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑≥12mm時采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時采用綁扎，單面焊搭接長度＞10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊搭接長度＞5d，接頭為綁扎時，搭接長度≥25d。波紋管接頭使用套管連接，并使用膠布包裹嚴(yán)密.(3）、制孔T梁張拉孔道采用預(yù)埋波紋管。波紋管使用定位網(wǎng)鋼筋固定，保證孔道順直。定位網(wǎng)在直線部分間距不大于100cm，曲線部分間距不大于30cm,定位網(wǎng)孔大于管道外徑2～3mm.波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm.（4）、鋼模安裝端模和側(cè)模采用定型鋼模,拉桿加固。模板加工運(yùn)至現(xiàn)場后，用拋光鋼絲刷進(jìn)行打磨，然后用棉絲擦凈后刷柴油,再用棉絲擦凈，要保證模板表面不帶銹,合格后投入使用。模板與混凝土接觸面均勻涂刷新機(jī)油做脫模劑。模板安裝后要確保對角線一致.T梁采用龍門架兜托梁底起吊法，在平臺吊孔處的底模設(shè)為活動板，擺放在鋼支撐上，活動底模與兩端底模接縫可采用膠帶粘縫止?jié){,活動板下空隙要能讓鋼絲繩兜底穿入及拉出，同時在梁翼板上對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔，吊點(diǎn)位置距梁端不得大于1。2m。（5)、混凝土澆注A、混凝土的拌合、運(yùn)輸拌制混凝土配料的各種衡器要保持準(zhǔn)確.對骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工時增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。每一工作班正式稱量前，要對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。混凝土拌和物要拌和均勻，顏色一致。拌和完畢后，檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能符合規(guī)范要求。由混凝土輸送車運(yùn)輸，途中以2~4r/min的慢速攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。B、混凝土澆注、振搗、養(yǎng)生混凝土采用桁架吊斗澆注入模，混凝土由梁體一端向另一端水平分層連續(xù)灌注，層間混凝土必須在混凝土初凝前澆注完畢，防止出現(xiàn)施工縫，分層厚度不宜大于30cm?；炷琳駬v采用附著式振搗器輔以插入式振搗器加強(qiáng)振搗，振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿汽泡消失為度。在梁體兩端錨固區(qū)及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片處要加強(qiáng)振搗。施工中加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象。混凝土澆注完畢初凝后，及時對梁板表面進(jìn)行刷毛處理，以利與現(xiàn)澆混凝土橋面鋪裝連成整體.刷毛處理后，即用土工布覆蓋，經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)7天以上，保持濕潤。C、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可脫模。為便于脫模,鋼模內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷新機(jī)油做脫模劑.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，方可張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉完畢后，用普通壓漿灌注預(yù)應(yīng)力孔道，水泥漿強(qiáng)度不小于40號。（6）、預(yù)應(yīng)力筋張拉A、預(yù)應(yīng)力下料穿束：制束：在放線架內(nèi)將鋼絞線打開，然后按各編號孔道凈長加構(gòu)件兩端各80cm的工作長度下料。下料時,在每端離切口50mm處用鐵絲綁扎,切割使用切斷機(jī)或砂輪鋸，不能使用電弧及氣割。鋼絞線制作在平臺上進(jìn)行，用帶孔的梳板進(jìn)行編扎,沿長度方向每隔2m～3m用鐵絲捆扎一道，以保證各根鋼束順直。穿束：拆模后，將孔道內(nèi)打梁前預(yù)穿通長橡膠管抽出,清除孔道內(nèi)的雜物，并用高壓水沖洗，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分,而后按編號穿入鋼絲束.穿束時采用鋼套牽引法，人工穿束，防止捅壞波紋管.B、預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力板梁當(dāng)澆注的砼強(qiáng)度達(dá)到100％，進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具采用OVW150A系列千斤頂及配套錨具，兩端千斤頂同時對稱張拉，油泵采用柳州ZB4/500型電動油泵。預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，采用張拉力與延伸量雙控制，以張拉力控制為主，實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長量誤差允許±6％.理論伸長值總量△L的計(jì)算公式如下:△L=PPLAPEP式中：PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）;直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋可按下式計(jì)算;PP=P（1—e-(kx+μθ)）kx+μθL—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）;AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2）。實(shí)際伸長值總量△L的計(jì)算公式如下：△L=△L1+△L2-C式中：△L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；△L2—初應(yīng)力σ0時推算伸長值；△L2=σ0×LEgC—混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值,一般情況C值忽略不計(jì)；千斤頂與電動油泵儀表必須配套檢校后，方可使用。張拉程序?yàn)?0→10％σk(初應(yīng)力）（持荷5分鐘）→放松千斤頂,回油→100％σk(持荷2分鐘)→錨固。施工準(zhǔn)備：檢查預(yù)埋墊板角度是否準(zhǔn)確，壓漿孔是否暢通,錨下砼是否密實(shí)。安裝千斤頂:依次安裝工作錨板及夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及夾片。千斤頂及液壓油表對應(yīng)安裝，計(jì)算分級加載時的油泵壓力表讀數(shù).千斤頂及油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、排氣等.初張拉：張拉采用張拉力和伸長量雙控制，兩端同時對稱張拉至設(shè)計(jì)張拉力的10%，即初張拉力，持荷5分鐘,量取伸長值。終張拉：兩端繼續(xù)同步張拉至設(shè)計(jì)拉力的100％，持荷2分鐘，量取伸長值。錨固：兩端同時回油,回油要均勻同步,回油至初張拉力值,量取伸長值，校核鋼束回縮量。依次拆下工具夾片、工具錨板、千斤頂及限位板，進(jìn)行下步工序。張拉過程中,油泵操作要求對稱、均勻、分次完成，不能突然放松,以免將儀表損壞或發(fā)生危險.張拉完畢，計(jì)算總伸長值，并與設(shè)計(jì)值比較,如超過施工規(guī)范，應(yīng)找出原因,采取措施。張拉施工時注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力張拉雙控中,延伸量低于—6％或超過+6％時，要停下檢查，分析原因并處理完后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉前作檢查,保證它們在管道內(nèi)移動自由。張拉時混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。張拉力及張拉順序按圖紙規(guī)定。施工時安全操作注意事項(xiàng):張拉現(xiàn)場須有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi).張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不可隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁踩踏及碰撞力筋,在測量伸長時，要停止開動千斤頂，人員站于千斤頂側(cè)面。千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭加防護(hù)套,以防噴油傷人。己張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故?；z、斷絲預(yù)防及處理:為預(yù)防在張拉過程中出現(xiàn)滑絲和斷絲，采取如下措施。千斤頂和油表配套檢驗(yàn),并防止油表失靈。預(yù)緊，使鋼絞線受力均勻。工具夾片重復(fù)利用磨損嚴(yán)重之后及時更換。試驗(yàn)夾片性能指標(biāo),合格后方可使用。操作人員經(jīng)培訓(xùn)，合格后上崗.鋼絞線滑絲的處理：將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片,張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。鋼絞線束放松，將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好,一端張拉,當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片被稍帶出。這時立即用鋼釬取出夾片。然后主缸緩慢回油，鋼束內(nèi)縮，拉出鋼束更換新的鋼束和錨具。斷絲處理:提高其他鋼束的控制張拉力作為補(bǔ)償。但任何情況下最大超張拉力不得超過規(guī)定張拉力。換束.卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。(7）、孔道壓漿:孔道壓漿是將水泥漿用活塞式壓漿泵壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙,讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體，同時防止銹蝕。A、壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絞線.使用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不小于30mm.封錨.錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力.封錨時預(yù)留排氣孔。沖洗孔道.孔道在壓漿前用壓力水沖洗,以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，壓縮空氣要無油份。但要保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好.B、水泥漿的拌制配合比：根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)決定。孔道壓漿采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水灰比采用0。4～0。45,摻入適量減水劑時，水灰比可控制在0。37左右;水泥漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。水泥漿的主要技術(shù)條件水泥：采用硅酸鹽水泥或普通水泥.水泥的標(biāo)號采用425號.水泥齡期不超過一個月。強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求.泌水率：最大不超過3%。拌和后3h泌水率控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。流動性:在流動性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間20s～23s。膨脹率：水泥漿中(通過試驗(yàn))可摻入適當(dāng)膨脹劑，摻入量約為水泥用量的0。01％。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%.水泥漿的拌和先放水再放水泥，拌和時間不少于2min,灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成.水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過4Omin。C、壓漿工藝壓漿采用一次壓漿工藝,即由孔道一端壓入漿液,具體做法如下：用拌合機(jī)拌合水泥漿，先加水后加水泥，水泥標(biāo)號425號,水灰比小于0。45，拌合均勻，拌合時間不少于2分鐘。水泥漿制作數(shù)量為孔道體積的1.2～1.5倍，并在40分鐘內(nèi)用完。水泥漿倒入壓漿桶前,經(jīng)濾網(wǎng)過濾,以除去雜物和大顆粒。在壓漿罐內(nèi)不斷攪拌水泥漿。壓漿按先下后上順序進(jìn)行。如沖洗孔道時發(fā)現(xiàn)有串孔的孔道,同時壓漿。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0。5～0.7MPa,由一端壓入水泥漿，待另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出漿口。為保持管道中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min，關(guān)閉進(jìn)（壓)漿閥門。水泥漿初凝后，再拆卸壓漿閥。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm＊70.7mm＊70。7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,并標(biāo)明試件制作日期和梁號，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?？椎缐簼{時，工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼晴。壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。（8）、封端孔道壓漿后立即將非連續(xù)端T梁（伸縮縫端）水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。連續(xù)端T梁采取可靠的措施，防止錨頭銹蝕。封端混凝土的澆筑程序如下。為固定端部鋼筋網(wǎng)的位置,可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定封端模板，避免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長.立模后校核梁體全長，其長度符合允許偏差的規(guī)定.澆筑封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后，靜置1h—2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。2、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖見下圖合格合格合格穿波紋管底模整平安裝錨板、立端模安裝外側(cè)模板，調(diào)整尺寸安橋面鋼筋骨架灌注混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、拆模清孔、穿鋼絞線壓試塊張拉移梁到存梁臺座壓漿壓試塊綁扎安放梁體鋼筋后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖四、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)，層層負(fù)責(zé)，施工隊(duì)對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，班組對施工隊(duì)負(fù)責(zé)，建立健全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組.⒈確立質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃堅(jiān)持“兌現(xiàn)合同承諾,留下時代精品"的質(zhì)量方針，確保分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到95％以上，單位工程一次驗(yàn)收合格率100％，優(yōu)良率95％以上，工程質(zhì)量保證達(dá)到省部優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)，積極配合業(yè)主實(shí)現(xiàn)全線總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。⒉建立建全質(zhì)量保證體系施工現(xiàn)場建立完善的質(zhì)量保證體系，開展全員、全過程質(zhì)量管理活動。制定完善的工程管理制度，明確各組織、人員及相關(guān)部門職責(zé)，采取切實(shí)可行的措施，確保各項(xiàng)職責(zé)的落實(shí)，用工序質(zhì)量保證項(xiàng)目質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.制定措施確保各項(xiàng)職責(zé)的落實(shí)⑴工程質(zhì)量檢查制度①開、竣工檢查制度開工前:檢查設(shè)計(jì)文件，施工圖紙預(yù)審核并滿足開工要求；開工前的工地調(diào)查和復(fù)測情況,并使之符合要求；各種技術(shù)交底工作是否按規(guī)定執(zhí)行；施工人員、機(jī)具設(shè)備，原材料是否符合要求,并能滿足施工需要。②竣工檢查：核對各部幾何尺寸，完成數(shù)量及質(zhì)量是否符合合同和設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。各種規(guī)定的竣工資料是否齊全達(dá)標(biāo)；復(fù)查質(zhì)量評定記錄，核定質(zhì)量等級,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)列項(xiàng)處理，限期完成。⑵隱蔽工程檢查制度①隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽認(rèn)而自行覆蓋的要揭開補(bǔ)驗(yàn)，由此產(chǎn)生的全部損失由實(shí)施單位自行負(fù)責(zé)。②隱蔽工程先由施工單位主管技術(shù)人員自檢合格后，邀請分管項(xiàng)目的質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，影響安全的基礎(chǔ)工程簽證后盡快封閉，以免地質(zhì)變化危及安全.③發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時上報，共同研究處理.④隱蔽工程檢查證，記錄及時、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。⑶“三檢”檢查制度自檢：分操作人員自檢和班組自檢，班組長在每天收工前對完成的工作量進(jìn)行一次自檢，作出記錄或講評。交接檢：由同一工種多班制上、下班之間或多工種上、下工序之間進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格,下道工序不準(zhǔn)開工?；z：由項(xiàng)目部工區(qū)負(fù)責(zé)人組織，對同一工種或多工種進(jìn)行不定期的檢查,取長補(bǔ)短共同提高.“三檢”中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理意見，由安質(zhì)部質(zhì)檢人員記入施工日志.并限期整改。⑷定期質(zhì)量檢查制度項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量檢查，由總工、副總主持、工程部牽頭、有關(guān)業(yè)務(wù)部門派員參加，檢查方法根據(jù)施工項(xiàng)目情況確定，對檢查情況及時通報，對存在問題的開具質(zhì)量問題通知單,限期整改之前，不予計(jì)價。⑸質(zhì)量獎罰制度為搞好石吉高速公路的全面創(chuàng)優(yōu)，提高我公司的質(zhì)量管理水平，必須嚴(yán)格質(zhì)量獎罰措施。為此項(xiàng)目部將實(shí)施“暫扣質(zhì)量保證金”,建立“質(zhì)量獎勵基金"制度。五、安全施工保證措施嚴(yán)格按照國家安全施工規(guī)范，實(shí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針.實(shí)行安全與效益掛勾，層層制定“安全生產(chǎn)施工責(zé)任制”,采取切實(shí)可行的安全防范措施，嚴(yán)格操作規(guī)程，把安全隱患苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，橋梁隊(duì)伍設(shè)立施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組。1。安全目標(biāo)杜絕因工亡人事故,年重傷率控制在0.6‰以下,嚴(yán)防火災(zāi)和交通事故等各類事故發(fā)生。2.安全保證組織機(jī)構(gòu)針對本工程，項(xiàng)目部將成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，主抓安全生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長；安全質(zhì)量部為分管安全部門，下設(shè)專職安全員；各施工隊(duì)設(shè)安全生產(chǎn)組織,監(jiān)督施工生產(chǎn)中的安全，實(shí)施施工過程中安全管理職能.項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理安全質(zhì)量部項(xiàng)目部專職安全員安全生產(chǎn)小分組工程隊(duì)專職安全員安全管理組織機(jī)構(gòu)圖3。安全保證檢查程序⑴施工中各施工隊(duì)安全員在現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項(xiàng)目部匯報,及時解決。⑵項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各施工隊(duì)的安全工作進(jìn)行檢查,并幫助各施工隊(duì)解決現(xiàn)場實(shí)際問題.4.制定安全方針安全第一,預(yù)防為主。做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，確保施工中人身、設(shè)備的安全。5。建立健全安全生產(chǎn)保障體系⑴安全施工生產(chǎn)保證體系。⑵建立健全各項(xiàng)安全制度。①開挖安全作業(yè)規(guī)章制度；②各類機(jī)械的操作、運(yùn)行規(guī)則及安全作業(yè)制度；③用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；④用水管路安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；⑤上下場人員乘坐車輛安全規(guī)定；⑥施工現(xiàn)場保安制度;⑦工區(qū)防洪、防火措施；⑧有關(guān)勞動保護(hù)法規(guī)的執(zhí)行措施；⑨各類機(jī)械的操作規(guī)則及注意事項(xiàng)； ⑶深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。工作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一"的宗旨，安全員堅(jiān)持持證上崗。⑷抓好現(xiàn)場管理,搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放,各種交通、施工信號標(biāo)識明晰，施工工序有條不紊，做到文明施工，保證安全生產(chǎn)。⑸實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,明確項(xiàng)目經(jīng)理在施工安全管理中的主體地位，在施工過程中對本項(xiàng)目的施工安全負(fù)全面責(zé)任.項(xiàng)目經(jīng)理是本承包人在工程項(xiàng)目上的代理人，在安全生產(chǎn)方面對本承包人負(fù)責(zé),對其項(xiàng)目安全負(fù)總的組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.⑹全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)到每一個工點(diǎn)、每一道工序、每一職工，獎罰嚴(yán)明。⑺項(xiàng)目部和工程隊(duì)均要成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理(施工隊(duì)長）任組長,其任務(wù)是:定期召開安全生產(chǎn)會議，分析安全生產(chǎn)形式，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作，組織安全培訓(xùn)。⑻安全質(zhì)量部設(shè)專職安全員,施工隊(duì)各配專職安全員1名，班組配義務(wù)安全員，安監(jiān)人員要挑選工作責(zé)任心強(qiáng)，有施工現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過安全管理培訓(xùn)的同志擔(dān)任。⑼加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三工、三檢"和“周一"安全檢查活動，集思廣益,發(fā)現(xiàn)問題，找出問題,杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三工:工前宣講安全注意事項(xiàng)、工中檢查違紀(jì)行為、工后進(jìn)行安全講評。三檢：自檢、互檢、交接檢。周一：周一進(jìn)行安全教育。三違：干部違章指揮、工人違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律.⑽認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律,杜絕聲音指揮與聲音操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。⑾重點(diǎn)工程、不良?xì)夂驐l件下的危險性大的作業(yè)項(xiàng)目,要結(jié)合現(xiàn)場和實(shí)際情況,編制專門的安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底,由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全管理人員監(jiān)督實(shí)施。6。具體安全保證措施⑴鋼管、扣件、螺栓、鋼絞線、電力線等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。⑵中小型施工機(jī)具,如電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器等都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌.⑶操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，并應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。⑷基坑四周做好臨時圍欄，基坑開挖前對地下管線進(jìn)行調(diào)查，有地下管線的地段，改機(jī)械開挖為人工開挖，挖出的管線必須進(jìn)行保護(hù)。⑸夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)應(yīng)防雨且安設(shè)牢固,并設(shè)有漏電保護(hù)器。⑹施工人員進(jìn)入高空作業(yè)必須佩備安全帶，作業(yè)時應(yīng)將安全帶系緊。六、文明施工保證措施⑴施工現(xiàn)場按“規(guī)范化管理細(xì)則"要求實(shí)施。場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，工地現(xiàn)場