.永段土建二分部.支架現(xiàn)澆安全專項(xiàng)方案術(shù)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)金山鎮(zhèn)磨盤村,為方便周圍居民出行而設(shè)置.該天橋由8m.,箱梁頂面和底面橫向?yàn)樗?斜腿與根底之間為固結(jié).鋪裝11.4cm.現(xiàn)場地形條件,預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁均采用滿堂支架施工,鋼筋在現(xiàn)場鋼筋.序序號某職位備注1項(xiàng)目副經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)、管理2項(xiàng)目副總工程師全面質(zhì)量、技術(shù)管理3管亮亮經(jīng)理助理現(xiàn)場總體調(diào)度指揮4孟戰(zhàn)國試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測、原材質(zhì)量控制5測量室主任負(fù)責(zé)全橋線形與標(biāo)高控制6安保部副部長負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、文明施工7盛利軍工區(qū)副主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)執(zhí)行8健技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)執(zhí)行號工作項(xiàng)目主要工作內(nèi)容1模板工程模板拼裝、加固、調(diào)整2鋼筋工程鋼筋綁扎、焊接3支架工程支架搭設(shè)、拆除84混凝土施工混凝土澆筑5預(yù)應(yīng)力施工66壓漿封錨施工管道壓漿4序號序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號量作業(yè)用途1砼拌合站S座1拌合混凝土2混凝土運(yùn)輸車8m3/車輛6運(yùn)輸混凝土3汽車泵臺2泵送混凝土4汽車吊臺2轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、模板5BX-500臺4鋼筋焊接6砼插入式振搗器50個(gè)4混凝土振搗7液壓千斤頂400T個(gè)4施加預(yù)應(yīng)力8壓漿機(jī)臺1孔道壓漿9鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋加工.22方法橋工鋼筋切割機(jī)鋼筋加工FQW0施施工準(zhǔn)備支架架設(shè)支架預(yù)壓拆除預(yù)壓重物安裝底模和側(cè)模底板、腹板鋼筋綁扎,安裝波紋管頂板鋼筋綁扎澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模、側(cè)模預(yù)應(yīng)力施工拆除支撐、模板質(zhì)量驗(yàn)評預(yù)應(yīng)力錨具、千斤頂標(biāo)定模板制作、預(yù)拼裝波紋管加工、制作鋼筋進(jìn)場報(bào)驗(yàn)測量沉降量鋼筋加工現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖進(jìn)展上部結(jié)構(gòu)澆筑.上部結(jié)構(gòu)采用滿堂支架澆筑,先澆筑斜腿,后澆主梁,主梁采用全斷面一次澆筑..高速公路主線路基石質(zhì)挖方段上,地基承載力滿足要求.的三角控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)點(diǎn)與近期完成的復(fù)測的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò),其中重要的控制坐標(biāo)要做成相對永久性的坐標(biāo)點(diǎn),定期進(jìn)展復(fù)測,并妥善保護(hù)至竣工驗(yàn)收.程實(shí)際需要提出施工階段的材料計(jì)劃,做好供給材料工作,承受業(yè)主、監(jiān)理對工程材料質(zhì)量的監(jiān)視,嚴(yán)格把握材料、質(zhì)量關(guān).基承載力的要求.在墊層周圍設(shè)置縱橫向排水溝,防止地面積水對地基造成影響.φ48×3.0mm,扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、水平桿、剪刀撐與可調(diào)頂〔底〕托組成.滿堂支架采用的扣件式并驗(yàn)算頂托,可調(diào)頂托自由高度不大.安全帶和安全帽,扣件和支撐頭不得亂拋,支架旁必須設(shè)剪刀撐首尾相連,剪刀撐與豎向支架連接,不得與橫向支架相連.⑤支架拆除順序：根據(jù)圖紙要求從跨中向橋臺兩側(cè)拆除.預(yù)壓.在支撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式,砂袋的重量為m設(shè)內(nèi)模,模板內(nèi)撐采用5*10cm方木加固..m要嚴(yán)密不漏,在模板上貼密封膠帶,保證接縫平順.如此順序進(jìn)展,箱并按不同廠家分批存放..進(jìn)展現(xiàn)場綁扎,鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照《公路工模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查,并將模板內(nèi)的雜物、積筑；先中心后兩側(cè)對稱澆筑,防止因單側(cè)澆筑導(dǎo)致順橋向產(chǎn)生橫向推力影響支架穩(wěn)定.混凝土分層厚度30cm,澆筑過程中,隨時(shí)檢查混凝土的坍落度,至砼停止下沉,不在冒氣泡,外表平坦、泛漿為止,防止漏振、過振.蹤檢查支架、模板與拉桿的情況.在澆筑混凝土前,在鋼筋,量測鋼筋距地面的距離,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況,假如發(fā)生異常情況,立即停止?jié)仓炷?查明原因后再繼續(xù)施工.度,防止?jié)仓^快導(dǎo)致內(nèi)模上??；,鋼筋固定頂層鋼筋上,在鋼筋上頂板設(shè)計(jì)標(biāo)高處掛上鋼絲繩,以形.成網(wǎng)格,以此方法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高.⑥混凝土收漿抹面后進(jìn)展人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在1-2mm.要掌握好拉毛時(shí)間,早了帶漿嚴(yán)重,影響平整度,晚了如此拉毛深度不夠,一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,在砼外表用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜.⑦在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,應(yīng)去除箱內(nèi)雜物,防止堵塞底板排水孔.主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛,澆筑預(yù)留孔混凝土?xí)r要先將鋼筋安裝好,混凝土要振搗密實(shí).6.3、成品養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天.用于控制X拉、落架混凝土強(qiáng)度試塊與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù).7、預(yù)應(yīng)力工程7.1、鋼絞線束和波紋管準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞.線各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求.②鋼絞線束外表必須無銹、油垢等雜質(zhì),且不能有斷絲.③預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,在搬運(yùn)過程中輕抬輕放,防止碰撞彎折,外觀應(yīng)光滑,色澤均勻,內(nèi)壁無隔體破裂,氣泡,裂口,硬塊與影響使用的劃傷,且不能有孔洞.④鋼絞線束和波紋管進(jìn)場后,必須專人專管,并備有防雨材料.7.2、波紋管安裝由于箱梁內(nèi)鋼筋較密,施工時(shí)為確保預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置正確,假如普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰,如此適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置,波紋管安裝需同綁扎鋼筋一同來完成.①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)〔曲線梁還要考慮曲線要素〕來放出波紋管的位置控制點(diǎn)..允許使用鐵絲定位,確保管道在澆筑混凝土?xí)r不加適當(dāng)富余量.下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊,采用砂輪切割機(jī)切割.編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行不得交叉,并給鋼絞束編號.鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹,直接用人工穿束.如澆筑混凝土后穿束比擬困難的,可在混凝土澆筑之前穿束.中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi).排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上,同樣排氣孔與波紋管連接處用泡沫膠密封.施工工藝..入錨圈口與千斤頂內(nèi)摩阻損失.施工準(zhǔn)備⑤施工準(zhǔn)備設(shè)置X拉工作平臺、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定.清理錨墊板與波紋管內(nèi)雜物鋼鉸線原材試驗(yàn)線和錨具資料是否齊全、合格,并對鋼絞線取樣作試驗(yàn).⑥計(jì)算伸長值X拉,記錄測量數(shù)據(jù)gk.2〕×10-3/m；.用壓縮空氣或水去除管道內(nèi)雜質(zhì).比,水泥漿的強(qiáng)度不能低于箱梁混凝土的強(qiáng)度.水泥漿的的灰漿攪拌桶進(jìn)展,先將水參加拌合機(jī)內(nèi),然后再放入水倒入注漿泵內(nèi),壓漿自箱梁的一端注入,直到持續(xù)從排氣泥漿為止,關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固,注漿壓力須控制在0.6~0.7Mpa.照設(shè)計(jì)要求選用砂輪切割機(jī)切割.禁止用氧焊進(jìn)展切割.m棒進(jìn)展搗固,只能用人工搗固,待混凝土終凝以后與時(shí)灑水養(yǎng)護(hù).板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿..架,做到一步一清,一桿一清.件,然后托住中間,再拆端頭扣件.五、工期、質(zhì)量、安全控制措施與須知事項(xiàng)1、工期安排與控制措施：①工期安排與工序搭接見附件：K29+094人行天橋進(jìn)度計(jì)劃橫道圖②加強(qiáng)人員、材料與工序的銜,接保證各工序嚴(yán)格按橫道圖中進(jìn)度計(jì)劃執(zhí),因人為、天氣等原因?qū)е鹿ば蚬て谘诱`如此因與時(shí)作出調(diào),滿足施工技術(shù)要求的前提下壓縮關(guān)鍵線路上局部工序工期.2、混凝土質(zhì)量控制措施：①嚴(yán)把砼的下料、振搗密實(shí)關(guān)砼料自由落體高度不超過2.0m,否如此需設(shè)置溜筒,以防因砼離析而導(dǎo)致蜂窩、麻面或狗洞；嚴(yán)格分層布料,分層厚度控制在30~50cm.砼振搗應(yīng)劃分區(qū)域,掛牌振搗、責(zé)任到人,防止出現(xiàn)欠振、過振或漏振的不良現(xiàn)象.②嚴(yán)格落實(shí)模板的整修、清理、涂刷隔離劑的自檢措施模板安裝前必須進(jìn)展涂刷隔離劑,嚴(yán)禁采用廢機(jī)油；隔離劑涂刷要均勻,每次拆模后和支模前,應(yīng)認(rèn)真檢查模板板面是否有雜物和變形,在通過認(rèn)真清理和矯正變形并經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后方可安裝.③加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施為使砼外表顏色發(fā)青、顯光澤、不隨齡期增長而出現(xiàn)后期泛堿斑現(xiàn)象或出現(xiàn)收縮裂縫,應(yīng)派專人進(jìn)展養(yǎng)護(hù),并認(rèn)真填寫?zhàn)B護(hù)記錄,養(yǎng)護(hù)齡期不得少于規(guī)X要求..一是控制拆模時(shí)間,拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫、砼標(biāo)號、配合比、緩凝時(shí)間、拆模部位確定拆模時(shí)機(jī),以防止未達(dá)到一定強(qiáng)度拆模造成砼的損傷；二是對已完成結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施,防止施工機(jī)械或其它物體碰撞.3、施工安全控制措施：為了保證施工人員的生命財(cái)產(chǎn)安全,在整個(gè)施工期一定要經(jīng)常的進(jìn)展安全知識教育,在主體工程開工前,對參建人員進(jìn)展一次全面的安全教育,布置安全措施,建立健全安全管理體系和安全生產(chǎn)的保證體系,落實(shí)到人.①組織措施1>項(xiàng)目部成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組,生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全工作.隨著工程進(jìn)度和工作內(nèi)容的不同,提出分階段的安全要求和措施；2>安保部設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)本工程安全措施的制定和落實(shí)；3>工區(qū)與作業(yè)班組設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)本班組、本工區(qū)的安全工作；②檢查保證措施1>專職安全員對現(xiàn)場施工安全有監(jiān)視檢查之責(zé),協(xié)助、指導(dǎo)作業(yè)班組制訂安全措施并落實(shí)；2>班組安全員協(xié)助班組長搞好本班組每天的安全工作；3>安全領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員每周對施工現(xiàn)場的安全工作要檢查1到2次,檢查安全工作落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)安全工作不落實(shí)的要監(jiān)視落實(shí),存在事故苗子的要與時(shí)處理糾正；4>做好安全操作培訓(xùn)工作,對特殊工種〔電工、電焊工等〕經(jīng)培訓(xùn)考試,持證上崗；.5>對危險(xiǎn)區(qū)段或施工區(qū)域,必須樹立警示牌,非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域；6>實(shí)行施工前逐級安全技術(shù)交底制度,除經(jīng)常進(jìn)展安全生產(chǎn)檢查以外,還要組織定期檢查,邊檢查、邊整改.安全員對不安全工作區(qū)域有責(zé)令停工和要求整改的7>橋梁工程鋼筋、模板、砼澆筑的立體交叉作業(yè)比擬多,進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須帶安全帽,高空作業(yè)系安全帶.橋梁施工懸掛安全網(wǎng),防止落物傷害,保證有一名專職安全員在現(xiàn)場值班；8>吊車司機(jī)和起重工在施工前要統(tǒng)一訊號,吊裝作業(yè)過程中應(yīng)集中精力,按確定的指揮人員的訊號作業(yè),不得擅自作業(yè)、疲勞作業(yè)；9>出現(xiàn)安全事故后,要按"四不放過〞的原如此處理,防止類似事故再次發(fā)生.4、須知事項(xiàng)：橫坡等控制性數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核,確定無誤后方可施工.如有不一致,應(yīng)與時(shí)通知設(shè)計(jì)單位,必要的損失；放樣,以使箱梁外型同設(shè)計(jì)線型保持一致,；③支架應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,澆筑梁體混凝土前應(yīng)對支架進(jìn)展預(yù)壓,預(yù)壓重量不小肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑.應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸.④施工時(shí),應(yīng)特別注意核查斜腿的位置、標(biāo)高與尺寸等信息.⑤
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