山西某發(fā)電廠高壓給水管道施工技術(shù)方案

高壓給水管道施工技術(shù)措施工程概況1.概況某發(fā)電廠為新建建兩臺600MW機(jī)組，鍋爐爐為英國三井井巴布科克公公司設(shè)計、制制造。鍋爐超超臨界直流爐爐，單爐膛、一一次中間再熱熱、旋流燃燒燒器前后墻對對沖燃燒、平平衡通風(fēng)、露露天布置、固固態(tài)排渣、全全懸吊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)鍋爐。鍋爐爐采用0號輕柴油點點火和助燃，油油槍為蒸汽霧霧化。運轉(zhuǎn)層層以下封閉。汽汽機(jī)由日本日日立公司設(shè)計計制造，汽輪輪發(fā)電機(jī)組采采用TC4FF-40型,超臨界、一一次中間再熱熱、單軸、三三缸四排汽、凝凝汽式汽輪機(jī)機(jī)。熱力系統(tǒng)采用單單元制，每一一臺機(jī)配有兩兩臺50%BMMCR容量的汽動動給水泵及一一臺容量為30%BMMCR的電動調(diào)速速給水泵?；鼗?zé)嵯到y(tǒng)為三三高四低一除除氧。其中七七、八號低加加合體，布置置在凝汽器頸頸部，除氧器器布置在B、C列，除氧器器系統(tǒng)采用滑滑壓運行；主主凝結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)采用精處理理方式，抽真真空系統(tǒng)采用用機(jī)械真空泵泵組；加熱器器疏水系統(tǒng)采采用逐極回流流方式，工業(yè)業(yè)水系統(tǒng)采用用循環(huán)冷卻方方式。2.施工范圍高壓給水管道橫橫向在主廠房房11#軸至15#軸之間，縱縱向在主廠房房J列穿至鍋爐爐側(cè)。從三臺臺給水泵出口口由二支Φ406.44×64和一支Φ330×552的鋼管匯成成一支Φ558.88×79.55的母管經(jīng)過3#、2#、1#高加接至標(biāo)標(biāo)高為45.544m處省煤器聯(lián)聯(lián)箱進(jìn)口，完完成高壓給水水管道的安裝裝。本項工程管道布布置跨度大、管管子重、高空空作業(yè)較多，對對口安裝難度度大；焊接工工藝要求高；；管道內(nèi)部清清潔度要求非非常高。因此此要求施工人人員認(rèn)真看圖圖，安裝時不不僅要嚴(yán)格控控制質(zhì)量，而而且要緊抓安安全，做好防防范措施。4.開工日期計劃開工時間22005年8月，竣工時時間2006年7月。二.編制依據(jù)：：高壓給水管道安安裝圖?；痣妰?yōu)質(zhì)工程安安裝質(zhì)量要求求《電力建設(shè)施工工及驗收技術(shù)術(shù)規(guī)范》管道道篇DL5031—94 《火電施工質(zhì)量量檢驗及評定定標(biāo)準(zhǔn)》管道道篇（2000版）《電力建設(shè)安全全工作規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分）（2002版）《電力建設(shè)施工工及驗收技術(shù)術(shù)規(guī)范》焊接接篇DL50007—92《火電施工質(zhì)量量檢驗及評定定標(biāo)準(zhǔn)》焊接接篇（1996版）《火力發(fā)電廠金金屬技術(shù)監(jiān)督督規(guī)程》DL438—2000施工組織總設(shè)計計、專業(yè)施工工組織設(shè)計三、系統(tǒng)工作量量1.某發(fā)電廠6600MW工程高壓給給水管道概況況：名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重量(Kg)高壓給水管道фA106C226．6m212933..88ф406.6XX644A106C30.3m16374.4422ф330X522A106C26.89554.200ф57X32050m200.00ф38X2.552050m109.5ф48X820G100m789.00ф32X620G100m385.002.支吊架項目彈簧吊架剛性吊架彎頭托座支架限位裝置高壓給水管道4972132四.作業(yè)前應(yīng)具具備的條件1.施工人員必必須經(jīng)專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)，施施工前要進(jìn)行行體格檢查，體體檢合格者方方可經(jīng)安全培培訓(xùn)后上崗，參參加高空作業(yè)業(yè)。2.施工機(jī)具必必須經(jīng)過安全全性檢查，合合格后方可使使用。測量、打打壓器具必須須經(jīng)過計量部部門檢驗合格格。施工人員員勞保用品必必須符合安全全要求。施工工隊、班組施施工配齊“四寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)、工具袋袋）。3.施工人員應(yīng)應(yīng)熟悉圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會施工技術(shù)術(shù)措施內(nèi)容，掌掌握施工要求求，技術(shù)規(guī)范范和驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4.土建預(yù)留孔孔、預(yù)埋鐵、支支座等要與圖圖紙相符合，滿滿足安裝要求求。五.施工作業(yè)流流程和操作程程序1.施工作業(yè)流流程1.1支吊架領(lǐng)領(lǐng)用、清點→支吊架的尺尺寸檢查和配配制→支吊架根部部安裝→支吊架連接接件、彈簧的的安裝→支吊架的驗驗收；2.2管子、管管件的領(lǐng)用→管子、管件件的外觀檢查查→測量壁厚以以及管子、管管件的實際尺尺寸與圖紙是是否相符→管子、管件件組合（對口口、焊接）→管子、管件件安裝就位→管子空中對對口焊接→焊縫試驗→支吊吊架調(diào)整；2.3閥門的領(lǐng)領(lǐng)用→型號檢查→研門班檢驗→班組領(lǐng)用→閥門安裝就就位→閥門調(diào)試。2.施工操作程程序2.1安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備2.2技術(shù)準(zhǔn)備備2.3技術(shù)員對對所有施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)、安全交底底；2.4技術(shù)員交交底后，使施施工人員能夠夠獨立看圖施施工，且了解解施工工藝及及方法；3.材料準(zhǔn)備3.1所有管子子、管件到貨貨清點有無缺缺供現(xiàn)象，對對所有定型管管件針對圖紙紙進(jìn)行核對其其尺寸及彎曲曲度、橢圓度度是否符合規(guī)規(guī)范要求，檢檢查管段的坡坡口是否完好好；3.2對管子必必須測量壁厚厚。4.人員配備本工程所需要配配備的人員技術(shù)員2名負(fù)責(zé)全面技術(shù)管管理理班長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)象施工安安排排及人員內(nèi)內(nèi)部部調(diào)整專職技工2名負(fù)責(zé)部分管道的的具具體安裝工工作作施工人員15名協(xié)助專職技工進(jìn)進(jìn)行行安裝工作作安全員1名負(fù)責(zé)全面管理工工作作質(zhì)量員1名負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工工作作5.工具配備組合場龍門吊20T1臺坡口機(jī)1臺彎管機(jī)1臺半自動切割機(jī)1臺噴沙機(jī)1臺手拉長鏈條葫蘆蘆10T4件手拉普通鏈條葫葫蘆蘆10T6件手拉普通鏈條葫葫蘆蘆5T20件手拉普通鏈條葫葫蘆蘆3T10件手拉普通鏈條葫葫蘆蘆2T6件手錘2把電焊工具15套角磨機(jī)ф1255臺手電2把6．管道地面組組合管內(nèi)、閥門內(nèi)部部要清理干凈凈，坡口形式式為綜合型（如如下圖），坡坡口表面及周周圍150mm以內(nèi)用角磨磨打光滑并露露出金屬本色色,敞開的管口口應(yīng)及時封堵堵。b為對口間隙，界于2～3mmb為對口間隙，界于2～3mm作業(yè)流程圖：開始開始技術(shù)準(zhǔn)備、圖紙會審、管道部件確定、配管圖設(shè)計確定技術(shù)準(zhǔn)備、圖紙會審、管道部件確定、配管圖設(shè)計確定施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工交底施工交底管材管件測厚、光譜復(fù)查、金相試驗、表面檢查驗管材管件測厚、光譜復(fù)查、金相試驗、表面檢查驗下料預(yù)制、組合檢驗記錄下料預(yù)制、組合檢驗記錄對口對口對口檢驗記錄對口檢驗記錄焊前預(yù)熱檢驗焊前預(yù)熱檢驗焊接焊接NDE檢驗NDE檢驗NDE檢驗記錄NDE檢驗記錄返修合格返修合格熱處理記錄熱處理熱處理記錄熱處理資料整理結(jié)束資料整理結(jié)束6．1管道下料料及地面組合合施工準(zhǔn)備階段主主要對施工過過程中所使用用的工器具準(zhǔn)準(zhǔn)備、材料清清點、復(fù)查；；勞動力的安安全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和交底。管材管件的檢檢查,測厚和金相相試樣的取樣樣要逐根進(jìn)行行,不得有遺漏漏。噴砂處理使用用噴砂機(jī)械對對管材管件內(nèi)內(nèi)壁逐根清洗洗露出金屬光光澤為宜。下料放線要依據(jù)據(jù)配管的設(shè)計計尺寸和對應(yīng)應(yīng)的管材編號號對管子下料料，劃線使用用的樣板應(yīng)整整齊，石筆要要磨尖，做到到切割后的截截面與管軸線線垂直。下料料放樣完畢，經(jīng)經(jīng)復(fù)查無誤后后按配管圖編編號做好標(biāo)記記，打出樣沖沖眼，并留出出10mm的余量，然然后用半自動動切割機(jī)切割割清理焊口處處的氧化鐵。坡口加工首先對對上機(jī)的管子子找平找正，依依據(jù)機(jī)械刀盤盤行程固定夾夾緊管材，再再根據(jù)配管圖圖的要求確定定坡口形式，保保證坡口內(nèi)徑徑和坡口角度度，坡口加工工完畢后應(yīng)涂涂黃油保護(hù)。組合場對口組合合按照傳統(tǒng)的的組合對口方方法，清理場場地，布置馬馬橙、準(zhǔn)備斜斜木塊，管子子放置牢固后后清理管內(nèi)雜雜物，清洗坡坡口污物，部部分加工卷口口用銼刀修整整，復(fù)查管子子下料加工后后的尺寸，然然后對口，兩兩段管道軸線線一致配合點點焊固定。對廠家供貨的管管件，閥門一一定要按圖復(fù)復(fù)查結(jié)構(gòu)尺寸寸及材質(zhì)后，再再下料切管。管子對口焊接前前一定要把管管內(nèi)清理干凈凈，更不允許許遺留工具、手手套、焊條等等雜物在管內(nèi)內(nèi)。按圖紙要要求尺寸對管管段進(jìn)行下料料。坡口打磨：坡口口及坡口內(nèi)外外10-155mm范圍內(nèi)應(yīng)打打磨出金屬光光澤，不得留留有油漆等雜雜物，同時須須確認(rèn)無裂紋紋、夾層等缺缺陷。管子對口符合要要求后，應(yīng)墊墊置牢固，雙雙人對稱焊接接，避免焊接接熱處理過程程中管子移動動彎曲。管表面上不得引引弧、試電流流或焊接臨時時支撐物，遵遵守焊接規(guī)程程。6.2管道空中中對口組合管子、管件必須須對照圖紙尺尺寸檢查后,方可待裝；；管子、管件對口口前應(yīng)檢查內(nèi)內(nèi)部有無雜物物，保持管內(nèi)內(nèi)清潔；管子、管件對口口時不準(zhǔn)在管管子上點焊鐵鐵板，更不允允許在管子上上引弧，需要要用對口專用用管卡對口。管道坐標(biāo)尺寸：：標(biāo)高誤差±10mm；管子坡度度應(yīng)依圖紙為為準(zhǔn)；對口時，對口間間隙為2～3mm；對口平面面偏差不大于于1mm；對口中心心偏差不大于于1mm；對口錯口口小于1mm。對口時，我分公公司施工人員員需與焊接人人員相互配合合，臨時懸掛掛管道時，倒倒鏈既不能占占據(jù)正式支吊吊架位置，又又不能影響焊焊接時的預(yù)熱熱和焊后的熱熱處理。臨時懸掛管子時時，不允許在在管子上點焊焊吊點，必須須使用鋼絲繩繩、臨時吊耳耳提升，等焊焊接完畢，熱熱處理后，正正式吊架承力力，臨時吊耳耳割除；臨時懸掛管子必必須控制管道道不能晃動，否否則將影響焊焊接質(zhì)量。管道與設(shè)備連接接時不得強(qiáng)力力對口；管道安裝如有間間斷處，應(yīng)及及時封閉敞開開的管口；管道對好口后，焊焊接工地進(jìn)行行焊接預(yù)熱，使使其達(dá)到所需需溫度。預(yù)熱熱溫度達(dá)到后后進(jìn)行邊加熱熱邊氬弧打底底焊接，焊接接完應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行焊接熱處處理，完善其其焊接質(zhì)量；；焊接完畢，金相相試驗室對焊焊縫進(jìn)行檢驗驗；金相檢驗焊縫合合格后，支吊吊架進(jìn)行整體體調(diào)整，拆除除臨時懸掛支支吊架以及所所用的倒鏈；；支吊架進(jìn)行熱態(tài)態(tài)調(diào)整，彈簧簧拔銷子；在管道安裝過程程中，由于部部分管道要參參加鍋爐水壓壓，則應(yīng)先安安裝參與打水水壓的部分管管道；高壓給水在標(biāo)高高39.72米流量測量量裝置水沖洗洗前暫不進(jìn)行行安裝,接臨時管，等等待高壓給水水沖洗干凈，且且驗收合格簽簽證后，方可可進(jìn)行安裝；；高壓給水在標(biāo)高高14.80米汽泵B出口管道的的止回閥處留留酸洗口,等待高壓給給水沖洗干凈凈,且驗收合格格簽證后,方可進(jìn)行焊焊口焊接.7.閥門安裝7.1閥門領(lǐng)出出后，應(yīng)進(jìn)行行使用前檢查查、檢修。對對所有的閥門門必須進(jìn)行解解體檢查（制制造廠有特殊殊要求規(guī)定者者除外）；7.2檢驗合格格后的閥門由由班組按型號號領(lǐng)用，運至至主廠房用行行車、倒鏈配配合吊裝就位位；7.3閥門的連連接處焊接后后要做探傷檢檢查；8.支吊架安裝裝8.1支吊架的的數(shù)量、編號號與設(shè)計是否否相符；8.2支吊架生生根預(yù)埋件是是否符合設(shè)計計要求，不合合格者須請土土建專業(yè)重新新補(bǔ)制；8.3支吊架各各部件的規(guī)格格是否正確；；8.4支吊架彈彈簧檢驗：彈彈簧應(yīng)有合格格證書，彈簧簧表面不應(yīng)有有裂紋、分層層、銹蝕等缺缺陷，尺寸偏偏差應(yīng)符合圖圖紙要求，在在自由狀態(tài)時時彈簧各圈節(jié)節(jié)距應(yīng)均勻，其其偏差不得超超過平均節(jié)距距的10%，彈簧兩端端支承面應(yīng)與與彈簧軸線垂垂直，其偏差差不得超過自自由高度的2%；8.5支吊架不不得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷，管管道與支吊架架焊接時，管管子不得有咬咬邊現(xiàn)象；8.6管道安裝裝時不宜使用用臨時支吊架架，如有必要要時，應(yīng)有明明顯標(biāo)記，并并不得與正式式支吊架位置置沖突，管道道安裝完后，應(yīng)應(yīng)予以拆除；；8.7有熱位移移的管道，支支吊架根部應(yīng)應(yīng)進(jìn)行偏裝；；8.8吊架安裝裝完畢，應(yīng)檢檢查吊桿承力力情況，進(jìn)行行調(diào)整；8.9系統(tǒng)安裝裝完畢，支吊吊架進(jìn)行調(diào)整整，彈簧吊架架可將銷子拔拔除（主給水水水壓完畢后后）；8.10支吊架架安裝時，應(yīng)應(yīng)按順序安裝裝，防止漏用用或顛倒；9.小管徑管道道安裝9.1提高管子子清潔度：領(lǐng)領(lǐng)用時檢查管管內(nèi)有無雜物物，有無制造造缺陷，用壓壓縮空氣進(jìn)行行吹掃，確保保管內(nèi)清潔。9.2保證小管管運行安全，小小管與母管接接口，必須使使用接管座，以以防運行時從從根部斷裂；；9.3小管安裝裝坡度要按圖圖施工，以免免疏水不暢，運運行時產(chǎn)生劇劇烈振動；9.4小管安裝裝按圖施工，要要提高小管工工藝，增加管管子外觀美感感。與大管同同向時，不得得在大管上施施焊小管支吊吊架的生根件件；9.5小管并排排安裝，多根根小管平行，必必須滿足每一一支小管的保保溫要求，閥閥門高低適中中，便于操作作，手輪與手手輪、電動頭頭之間要離開開60mm的凈距離。閥閥門處支架要要穩(wěn)固，避免免操作時閥門門晃動；9.6小管安裝裝過程中要及及時封堵，防防止雜物進(jìn)行行管內(nèi)堵塞。六、質(zhì)量保證1.閥門質(zhì)量保保證1先班檢壓錄1.2閥門經(jīng)解解體檢查并消消除缺陷后，達(dá)達(dá)到下列質(zhì)量量要求：組裝裝正確，動作作靈活，開度度指示器指示示正確，所有有墊片、填料料的規(guī)格質(zhì)量量符合技術(shù)要要求。填料填填裝正確，填填料壓緊后應(yīng)應(yīng)保證密封性性且不阻礙閥閥桿的開閉。1.3班組領(lǐng)用用在搬運過程程中禁止摔、砸砸、磕、碰，保保證閥門完好好無損；1.4閥門安裝裝時，需把閥閥體內(nèi)及相連連接管道內(nèi)清清理干凈；1.5電動頭安安裝正確，電電動頭與閥門門頭部連接處處要良好吻合合，并按設(shè)計計要求進(jìn)行檢檢查與必要的的調(diào)整，達(dá)到到動作靈活，指指示正確。2.支吊架質(zhì)量量保證2.1支吊架的的規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)復(fù)查無誤；；2.2嚴(yán)格按照照設(shè)計要求偏偏裝后的根部部尺寸與管部部尺寸進(jìn)行支支吊架安裝；；2.3支吊架全全部安裝后，統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行支吊吊架調(diào)整，使使其均布受力力。2.4支吊架調(diào)調(diào)整后，各連連接件的螺桿桿絲扣必須帶帶滿，鎖緊螺螺母應(yīng)鎖緊，防防止松動。2.5整定彈簧簧、恒吊在管管道系統(tǒng)安裝裝結(jié)束后，固固定銷應(yīng)完整整抽出，妥善善保管；2.6管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求逐個核對支支吊架的形式式、材質(zhì)和位位置。3.施工過程中中的質(zhì)量保證證在施工過程中由由班長、技術(shù)術(shù)員協(xié)助質(zhì)量量員進(jìn)行全方方位質(zhì)量監(jiān)督督。4.焊接質(zhì)量保保證4.1焊口在焊焊接前，坡口口表面的氧化化鐵、毛刺、油油漆、混凝土土等雜物要清清理干凈；4.2焊接人員員必須經(jīng)過考考試，合格后后方可上崗；；4.3技術(shù)員必必須認(rèn)真填寫寫焊接委托單單，明確標(biāo)明明材質(zhì)及介質(zhì)質(zhì)參數(shù)，防止止用錯焊條；；4.4潮濕的焊焊條必須烘干干，電焊機(jī)電電流控制必須須準(zhǔn)確，否則則將影響焊接接質(zhì)量；4.5焊口前必必須進(jìn)行預(yù)熱熱，焊口完畢畢必須進(jìn)行熱熱處理，以保保證焊接質(zhì)量量。5.質(zhì)量控制點點5.1高壓給水水管道:A.停工待檢（H）a:支吊架安裝;b:管道安裝BB.現(xiàn)場見證（W）a:管道內(nèi)部清清潔;b:與主機(jī)自然然對接;c:高壓給水管管道沖洗;七、安全措施1.安全規(guī)程的的規(guī)定1.1施工人員員必須經(jīng)過體體檢，三級安安全教育合格格后方可上崗崗，從事高空空作業(yè)；1.2技術(shù)員認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行安全全、技術(shù)交底底，對安全技技術(shù)不熟悉的的人員不能獨獨立作業(yè)；1.3班組長時時刻要把安全全放在首位，以以身作則，真真正起到安全全監(jiān)督作用。違違反安全的錯錯誤指令，施施工人員有權(quán)權(quán)拒絕施工。2.安全施工要要求2.1進(jìn)入現(xiàn)場場必必須正確佩佩戴戴安全帽，兩兩兩米以上的的高高空、懸空空作作業(yè)無安全全設(shè)設(shè)施的必須須系系好安全帶帶，且且正確使用用；；2.2高空作業(yè)業(yè)時時不準(zhǔn)向下下或或向上亂拋拋材材料和工具具，要要佩帶工具具袋袋；2.3各種電動動機(jī)機(jī)械、設(shè)備備必必須有有效效的的安全裝置置。電電源線、電電動動工具要經(jīng)經(jīng)常常性進(jìn)行安安全全檢查，且且不不得私拉亂亂接接，使用指指定定的電源箱箱；；2.4吊裝區(qū)域域內(nèi)內(nèi)非工作人人員員嚴(yán)禁入內(nèi)內(nèi)；；3本項工程的安安全要要求3.1氧氣、乙乙炔炔瓶間距應(yīng)應(yīng)大大于5m，距切割割點距離應(yīng)應(yīng)大大于10m，不得得使用漏氣氣的的割把、皮皮帶帶；3.2使用角磨磨時時，作業(yè)人人員員應(yīng)帶好防防護(hù)護(hù)眼鏡，防防止止飛濺的鐵鐵屑屑進(jìn)入眼內(nèi)內(nèi)；；3.3吊管時，管管子下方嚴(yán)嚴(yán)禁禁站人，吊吊裝裝的繩索必必須須綁牢，吊吊裝裝要服從指指揮揮，動作要要協(xié)協(xié)調(diào)一致。3.4焊接人人員員必須戴絕絕緣緣手套，穿穿絕絕緣鞋，使使用用的電焊線線不不得漏電；3.5焊接時，必必須接好地地線線，嚴(yán)防吊吊管管的繩索或或倒倒鏈成為地地線線；3.6腳手架必必須須搭設(shè)規(guī)范范，架架子間距：：立立桿不得大大于于2m，大橫桿桿不得大于于11.2m;小橫桿不得得大于1.55m，腳手架架擋腳板必必須須雙架板、雙雙雙欄桿，以以及及加設(shè)擋腳腳板板。4.在整個施工工過程中中，班組長長、技技術(shù)員配合合工工地安全員員對對施工安全全負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督，做做做到照規(guī)程程辦辦事，不違違章章作業(yè)。安安全全員要一絲絲不不茍，不循循私私情，兢兢兢業(yè)業(yè)業(yè)做到三三勤勤（眼勤、嘴嘴嘴勤、腳勤勤）。八、作業(yè)時環(huán)環(huán)境境保護(hù)措施施及及作業(yè)環(huán)境境考考慮和要求求5.1施工現(xiàn)場場及及周圍的孔孔洞洞等均應(yīng)鋪鋪設(shè)設(shè)與地面平平整整的蓋板或或設(shè)設(shè)可靠的圍圍欄欄、擋腳板板及及警告標(biāo)志志?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置的的各各種安全設(shè)設(shè)施施嚴(yán)禁挪動動