工業(yè)工程鍋爐基礎(chǔ)施工方案

HYPERLINK\l"_Toc340588587"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc340588588"二、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc340588589"三、施工部署22HYPERLINK\l"_Toc340588590"四、主要施工方方法3HYPERLINK\l"_Toc340588591"4.1、測量放放線3HYPERLINK\l"_Toc340588592"4.2防腐工程程4HYPERLINK\l"_Toc340588593"4.3模板工程程4HYPERLINK\l"_Toc340588594"4.4鋼筋工程程6HYPERLINK\l"_Toc340588595"4.5混凝土工工程8HYPERLINK\l"_Toc340588596"4.6預(yù)埋件制制作與安裝113HYPERLINK\l"_Toc340588597"4.7地腳螺栓栓支架的安裝裝13HYPERLINK\l"_Toc340588598"4.8三次灌漿漿16HYPERLINK\l"_Toc340588599"5.1鋼筋166HYPERLINK\l"_Toc340588600"5.2砼表面損損傷17HYPERLINK\l"_Toc340588601"5.3砼裂縫119HYPERLINK\l"_Toc340588602"七、安全組織技技術(shù)措施：221HYPERLINK\l"_Toc340588603"八、環(huán)境及文明明施工保證措措施22HYPERLINK\l"_Toc340588604"九、危險源辨識識及控制222HYPERLINK\l"_Toc340588605"十、應(yīng)急措施222一、編制依據(jù)1、《鍋爐基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋制作綁綁扎圖》；2、《電力建設(shè)設(shè)施工質(zhì)量驗驗收及評定規(guī)規(guī)程》第一部部分：土建工工程DL/T5201..1-20111；3、《建筑施工工手冊》（第第四版，縮印印本，中國建建筑工業(yè)出版版社）；4、《鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工規(guī)范》GB502204-20010；5、《建筑地基基基礎(chǔ)施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502202-20011；6、《工程測量量規(guī)范》GB500026-22011；7、《電力建設(shè)設(shè)安全工作規(guī)規(guī)程》第一部部分：火力發(fā)發(fā)電廠DL50009.1-220118、《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-20111二、工程概況鍋爐基礎(chǔ)±0..00m相當于絕對對標高5099.70m，有三個平平板式筏板基基礎(chǔ)，尺寸分分別為：BPB1：45.8××15.6××2m；BPB2：45.8××16.7××2m；BPB3：39.4××12.6××2m?；A(chǔ)短柱共有331個，斷面尺尺寸分別為：：GLDZ1（22個）：1.8×11.8m；GLDZ2（2個）：2.2×22.2m；GLDZ3（4個）：1.6×11.6m；GLDZ4（4個）：1.2×11.2m；GLDZ5（2個）：2.2×22.2m；GLDZ6（2個）：2.2×22.2m；GLDZ7（4個）：2.2×22.2m；GLDZ8（2個）：2.2×22.2m；GLDZ9（4個）：1.2×11.2m；GLDZ110（2個）：2.2×22.2m；GLDZ111（2個）：2.2×22.2m；GLDZ112（1個）：1.2×11.2m。臨時沉降觀測點點共設(shè)置有15個。砼強度等級：墊墊層采用C20高抗硫酸鹽鹽砼。筏板基基礎(chǔ)砼為C40P6，基礎(chǔ)短柱柱砼為C45P6，柱腳包腳腳砼為C20P6。三次灌漿漿為C50高強無收縮縮灌漿料。鋼筋砼保護層厚厚度：基礎(chǔ)及及短柱均為50mm。三、施工部署1、樁基工程和和換填工程必必須已由具備備相關(guān)資質(zhì)的的檢測單位進進行了檢測并并合格，達到到了設(shè)計要求求，且出具了了相關(guān)的檢測測報告；基礎(chǔ)礎(chǔ)周邊須有足足夠的作業(yè)面面來進行鍋爐爐基礎(chǔ)的施工工；相關(guān)正式式的施工圖紙紙已到位且經(jīng)經(jīng)過會審。2、在除氧煤倉倉間擴建端設(shè)設(shè)置QTZ2550（TC70330B）塔吊，負負責鋼筋及模模板等材料的的水平及垂直直運輸。3、本工程采用用商品砼，罐罐車運輸，除除墊層采用罐罐車直接入模模，其余部拉拉的混凝土均均采用汽車泵泵送入模。4、施工順序：：墊層環(huán)氧瀝青防防腐層筏板基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎筏板基礎(chǔ)模模板支設(shè)筏板基礎(chǔ)砼砼澆筑基礎(chǔ)短柱鋼鋼筋綁扎基礎(chǔ)短柱模模板支設(shè)基礎(chǔ)短柱砼砼澆筑地腳螺栓支支架安裝基礎(chǔ)短柱鋼鋼筋綁扎基礎(chǔ)短柱模模板支設(shè)基礎(chǔ)短柱砼砼澆筑交付安裝。四、主要施工方方法4.1、測量放放線(1)平面控制制依據(jù)建設(shè)單位提提供的控制點點，根據(jù)主廠廠房的軸線，建建立主廠房控控制網(wǎng)，采用用一級導(dǎo)線和和二等水準測測量精度要求求施測。根據(jù)據(jù)主廠房的控控制網(wǎng)，采用用全站儀測出出鍋爐基礎(chǔ)的的軸線位置。每每次施測必須須一人觀測，一一人復(fù)核，無無誤后方可進進行下道工序序。(2)高程控制制1)從業(yè)主提供供的建筑方格格網(wǎng)點上聯(lián)測測高程到測量量控制網(wǎng)上，采采用二等水準準精度測量，施施工時根據(jù)需需要用水準儀儀從控制網(wǎng)上上引測。2)在施工過程程中，要加強強對控制網(wǎng)和和水準觀測點點的保護，采采取嚴密措施施，并用醒目目的圍欄進行行圍護，防止止因施工安裝裝對控制點的的破壞，并定定期進行檢測測。（3）沉降觀測測根據(jù)設(shè)計要求，基基礎(chǔ)短柱澆筑筑完砼并拆除除完模板后，及及時安裝好臨臨時沉降觀測測點，采用高高精度的水準準儀，首次對對鍋爐基礎(chǔ)進進行高程測量量，作為沉降降觀測的初始始值；鍋爐本本體安裝完成成一半時，進進行第二觀測測；鍋爐本體體安裝完成后后進行第三次次觀測；試運運行前進行第第四次觀測；；試運行后第第一年不少于于三次；以后后每半年觀測測一次，直至至沉降穩(wěn)定。發(fā)發(fā)現(xiàn)沉降量異異常情況，立立即向監(jiān)理單單位及建設(shè)單單位上報，采采取處理措施施。沉降觀測測注意事項有有：采用相同的觀測測路線和觀測測方法；使用同一儀器和和設(shè)備；固定觀測人員；；在基本相同的環(huán)環(huán)境和條件下下工作；觀測的各項記錄錄，必須注明明觀測時的氣氣象情況和荷荷載變化?？刂茦都八疁庶c點保護：在施施工過程中，要要加強對方格格網(wǎng)和水準觀觀測點的保護護，采取嚴密密措施，并用用醒目的圍欄欄進行圍護，防防止控制點損損壞。4.2防腐工程程基層：基層應(yīng)堅堅固、密實、具具有足夠的強強度；表面平平整、清潔、干干燥、沒有起起砂、起殼、裂裂縫、蜂窩、麻麻面等現(xiàn)象。施施工前應(yīng)將基基層清理干凈凈?；鶎佑屑毤毿×鸭y或不不平的現(xiàn)象，可可用樹脂膠泥泥分層補填磨磨平。防腐工程：先用用稀釋的環(huán)氧氧瀝青涂刷底底層，待底層層干后，再分分層涂刷其它它各層環(huán)氧氣氣瀝青。每層層涂料應(yīng)在前前一層涂料實實干前涂刷，施施工間隔一般般為6~8h。4.3模板工程程模板及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu):模板：15mmm厚膠合板；；背楞材料：：48×1000mm方木及鋼架架管；支撐體體系：對拉螺螺栓及鋼架管管腳手架。其其它輔助材料料：海綿膠帶帶、膠帶、模模板清潔劑、脫脫模劑等。4.3.2、模模板加工使用的材料應(yīng)符符合質(zhì)量要求求，方木背楞楞應(yīng)無影響受受力的結(jié)構(gòu)缺缺陷。加工后后的模板應(yīng)幾幾何尺寸準確確，拼縫嚴密密，表面平整整，剛度、強強度、整體性性能良好。加加工完畢后，必必須經(jīng)質(zhì)檢員員檢查合格后后方能使用。模板與模板結(jié)合合處粘貼2mm厚的海棉膠膠帶,以防漏漿，粘粘貼膠帶紙時時必須小心謹謹慎，嚴防起起皺。4.3.3、模模板安裝（1）筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)模板安裝：：模板安裝時時，首先根據(jù)據(jù)測量人員放放出的軸線找找出模板邊線線、柱邊線、柱柱墩邊線、以以及附加鋼筋筋所在的區(qū)域域邊線，由質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)核無無誤后，方進進行模板的安安裝。根據(jù)模模板邊線安裝裝模板及背楞楞材料，將模模板用釘子與與背楞的方木木釘在一起，然然后安裝模板板支撐體系。模板支撐體系由由對拉螺栓、雙雙排架、地錨錨及斜撐共同同組成，對拉拉螺栓沿筏板板基礎(chǔ)的四周周設(shè)置三排，對對拉螺栓型號號為?16@6600mm，對拉螺栓栓分別焊接在在支撐筏板基基礎(chǔ)上層鋼筋筋網(wǎng)片的腳手手架的水平桿桿上；筏板基基礎(chǔ)四周設(shè)置置雙排架，斜斜撐及支撐共共設(shè)置四排，間間距不大于800mm。（2）基礎(chǔ)短柱柱模板加固：：為保證基礎(chǔ)短柱柱模板的剛度度和穩(wěn)定性，柱柱模板采用對對拉螺栓及腳腳手架組合支支撐體系。對對拉螺栓直徑徑為Ф16mm，根據(jù)柱截截面大小，確確定對拉螺栓栓的數(shù)量，柱柱截面寬度為為1200mmm的，每層對對拉螺栓為6根；柱截面面寬度1600mmm和1800mmm,每層對拉螺螺栓為8根；柱截面面寬度為2200mmm的，每層對對拉螺栓為10根；所有有短柱對拉螺螺栓豎向間距距不大于700mm。對拉螺栓栓加固好后，另另外用鋼架管管與基礎(chǔ)短柱柱外的腳手架架連接在一起起。在砼澆筑過程中中，要派木工工進行看護，隨隨時檢查和及及時處理出現(xiàn)現(xiàn)的問題。（3）模板拆除除基礎(chǔ)及基礎(chǔ)短柱柱側(cè)模的拆除除要以砼強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而損壞時方方可拆除。拆拆除模板時，應(yīng)應(yīng)輕拆輕放，杜杜絕硬撬、猛猛砸及拋扔；；拆模順序一一般是后支的的先拆，先支支的后拆，應(yīng)應(yīng)按自上而下下的順序進行行。模板拆下后應(yīng)及及時清理干凈凈、刷油、分分規(guī)格堆放整整齊。模板堆堆放的地面應(yīng)應(yīng)平整、堅實實、排水暢通通。底部墊高高200mm以上。（4）模板質(zhì)量量標準和檢驗驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法1軸線位移mm≤5經(jīng)緯儀或拉線尺尺量量2標高偏差mm+5水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量4垂直偏差mm≤10吊線或尺量5表面平整度mm≤52m靠尺和楔形形塞塞尺4.4鋼筋工程程4.4.1鋼筋筋工藝流程鋼筋進場→見證證取樣→鋼筋復(fù)驗（不不合格退貨）→鋼筋加工成成型→半成品檢查查、驗收（不不合格重新加加工至符合要要求）→綁扎→自檢（不合合格的調(diào)整）→質(zhì)檢人員驗驗收（不合格格的返工）→鋼筋隱蔽，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收后后簽發(fā)混凝土土澆筑許可證證→澆筑混凝土土。4.4.2鋼筋筋加工、運輸輸（1）鋼筋原材材料必須有出出廠合格證及及出廠檢驗報報告，并經(jīng)復(fù)復(fù)試合格后方方可使用。（2）鋼筋加工工操作人員要要進行培訓，鋼鋼筋成型嚴格格按操作規(guī)程程進行，成型型鋼筋的尺寸寸、平直長度度等應(yīng)控制在在規(guī)范允許的的范圍內(nèi)。（3）鋼筋算料料人員必須熟熟悉圖紙、圖圖集、規(guī)范等等，算料的時時候必須全面面考慮鋼筋的的連接方式、搭搭接長度、鋼鋼筋連接接頭頭及搭接接頭頭的位置及百百分率、鋼筋筋彎曲時的延延伸率等。本本工程?20（包括?20的鋼筋）以以上的鋼筋全全部采用直螺螺紋連接，?20以下的鋼筋筋全部采用搭搭接連接。（4）鋼筋在成成型前要做好好調(diào)直除銹工工作，并要嚴嚴格按照配料料單和有關(guān)規(guī)規(guī)范進行成型型。鋼筋成型型在現(xiàn)場鋼筋筋加工車間進進行，成型鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸要準確，分分類堆放，掛掛好標識牌，鋼鋼筋下墊方木木或磚垛，以以防鋼筋污染染和銹蝕，檢檢查無誤后，填填寫半成品鋼鋼筋出廠合格格證，并做好好鋼筋跟蹤臺臺帳，實行專專人發(fā)料。（5）鋼筋在車車間成型好后后，用長架平平板車或塔吊吊運往施工現(xiàn)現(xiàn)場。鋼筋在在運輸過程中中要采取措施施防止變形和和彎曲，并不不得碰撞或在在地上拖拉。運運至現(xiàn)場后，按按型號和規(guī)格格分類堆放，以以便施工。鋼鋼筋表面保持持潔凈無油污污。4.4.3、鋼鋼筋連接、綁綁扎（1）鋼筋綁扎扎前應(yīng)組織有有關(guān)人員認真真熟悉圖紙，確確定綁扎先后后次序。綁扎扎時應(yīng)確認構(gòu)構(gòu)件的中心線線、邊線位置置，鋼筋綁扎扎應(yīng)排列均勻勻，橫平豎直直，鋼筋規(guī)格格、位置、間間距準確。（2）鋼筋連接接：連接方式式按照設(shè)計要要求。受力鋼筋的接頭頭位置必須相相互錯開，鋼鋼筋接頭在同同一斷面上不不得超過50%。（3）筏板鋼筋筋網(wǎng)片的綁扎扎：綁扎順序是彈線線→擺筋→綁扎。彈線線時，應(yīng)注意意基礎(chǔ)的軸線線和中心線。彈彈線應(yīng)按鋼筋筋間距從中間間向兩邊分彈彈，把線彈在在墊層上。鋼筋彎頭朝向應(yīng)應(yīng)保證豎直，不不要倒向一邊邊。網(wǎng)片鋼筋筋交叉點綁扎扎牢固后，墊墊上鋼筋保護護層墊塊。由于本工程筏板板基礎(chǔ)上層鋼鋼筋網(wǎng)的自重重較大，在綁綁扎上層鋼筋筋網(wǎng)片時，采采用搭設(shè)φ48鋼管滿堂架架進行支撐。滿滿堂鋼管立桿桿間距2m，距離地面200mm搭設(shè)掃地桿桿，中間層水水平桿支撐基基礎(chǔ)的附加鋼鋼筋網(wǎng)片，上上層水平桿支支撐上層鋼筋筋網(wǎng)片，上層層水平桿與立立桿連接處全全部采用雙扣扣件，并按照照腳手架的要要求設(shè)置剪刀刀撐。支撐鋼鋼筋用的腳手手架的鋼架管管及扣件埋設(shè)設(shè)在基礎(chǔ)混凝凝土中，不再再取出。（4）上柱墩及及短柱鋼筋的的綁扎：上柱墩插筋及基基礎(chǔ)短柱插筋筋的位置須準準確并固定牢牢固，以防止止發(fā)生位移。箍箍筋接口朝向向要相互錯開開，箍筋與主主筋的交叉點點均用8字扣綁扎絲絲綁扎牢固。柱柱子主筋間距距的控制方法法：在15㎜膠合板板板條上按鋼筋筋直徑間距開開槽，安裝在在基礎(chǔ)上表面面200mm高處，其上上部再綁扎兩兩道箍筋，以以確保鋼筋間間距的準確性性。短柱及柱墩鋼筋筋應(yīng)自上而下下逐根綁扎。鋼筋質(zhì)量標準和和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mmm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+10鋼尺量連續(xù)三檔檔,,取最大值綁扎鋼筋骨架長+5鋼尺檢查寬、高+3鋼尺檢查受力鋼筋間距+5鋼尺量兩端、中中間間各一點，取取取最大值排距+3保護層厚度基礎(chǔ)+5鋼尺檢查柱、梁+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距+10鋼尺量連續(xù)三檔檔,,取最大值鋼筋彎起點位置置10鋼尺檢查4.5混凝土工工程4.5.1混混凝土的供應(yīng)應(yīng)本工程混凝土由由建設(shè)單位指指定的商品混混凝土供應(yīng)商商提供，用混混凝土運輸車車運送到現(xiàn)場場，然后用混混凝土泵車輸輸送混凝土。在在混凝土入模模前要不定期期抽查混凝土土的坍落度,不合格的混混凝土嚴禁用用到工程上。對于筏板基礎(chǔ)混混凝土，提前前聯(lián)系商品供供應(yīng)商，混凝凝土用的水泥泥盡可能采用用礦渣水泥，混混凝土內(nèi)摻入入粉煤灰等摻摻合料、摻入入減水劑等外外加劑。泵送混凝土時，應(yīng)應(yīng)保證混凝土土泵連續(xù)工作作，受料斗內(nèi)內(nèi)應(yīng)有足夠的的混凝土，泵泵送間歇時間間不宜超過30min，以保證基基礎(chǔ)不留下施施工縫。4.5.2混凝凝土的澆筑（1）澆筑前的的準備：混凝土澆筑前質(zhì)質(zhì)檢員要檢查查現(xiàn)場運輸?shù)赖缆肥欠駮惩ㄍ?、施工器具具及勞力人員員是否到位、模模板軸線、標標高及鋼筋、保保護層是否符符合設(shè)計要求求；模板支設(shè)設(shè)是否牢固；；模板內(nèi)是否否清理干凈等等，經(jīng)檢查合合格簽發(fā)混凝凝土澆筑許可可證后方可進進行混凝土的的澆筑。（2）澆筑方法法：每個筏型基礎(chǔ)采采用兩輛泵車車同時泵送混混凝土入模，基基礎(chǔ)南北兩端端各設(shè)置一輛輛，由兩端向向中間采取全全面分層澆筑筑的方法，每每層澆筑30～40cm。柱墩及短短柱采用整體體分層澆筑方方法，每層厚厚度不得超過過40cm。（3）施工縫的的留設(shè)方法及及處理：在筏板基礎(chǔ)的頂頂面留設(shè)水平平施工縫；螺螺栓支架預(yù)埋埋件頂標高處處留設(shè)水平施施工縫；柱墩墩上表面留設(shè)設(shè)水平施工縫縫。在混凝土初凝前前，清除混凝凝土表面未凝凝固的砂漿，使使混凝土水平平施工縫處形形成干凈粗糙糙的毛面，終終凝前進行刷刷毛處理。澆澆筑前沖洗干干凈，不得有有積水。（4）混凝土的的振搗：混凝土的振搗采采用插入式振振動棒，操作作時應(yīng)快插慢慢拔，插點距距離均勻，分分層振搗，順順序進行，將將混凝土內(nèi)氣氣泡趕出。振振動棒移動間間距不大于振振搗作用半徑徑的1.5倍(30～40cm)，振搗上一一層時應(yīng)插入入下層5cm以清除兩層層間的接縫，振振動棒不得觸觸及鋼筋、模模板。振動混凝土要求求以表面泛浮浮漿，不冒氣氣泡，混凝土土面不再下沉沉為準。混凝凝土振搗密實實度，以表面面呈現(xiàn)浮漿和和混凝土不再再沉落為準。（5）混凝土的的表面處理：：混凝土振搗結(jié)束束后應(yīng)及時用用木抹子搓平平，除柱墩及及短柱區(qū)域外外，其它部位位必須在混凝凝土初凝前用用鐵抹子壓光光，清除多余余的浮漿并復(fù)復(fù)核混凝土面面標高，防止止混凝土面層層出現(xiàn)收縮裂裂縫，浮漿過過多部位可適適當撒一層清清洗過的碎石石。抹面人員員掌握好收面面時間，壓面面不得少于三三道，待混凝凝土達到一定定強度后及時時進行養(yǎng)護。（6）上柱墩及及短柱混凝土土的澆筑：支模前將混凝土土表面清理干干凈，澆水濕濕潤，先澆一一層與混凝土土同配合比的的砂漿50mm，若澆筑高高度超過2m，應(yīng)用軟管管串筒將混凝凝土澆至柱底底，用長棒頭頭振動棒振搗搗密實。（7）在混凝土土澆筑過程中中，要有專人人負責看護模模板、支架、鋼鋼筋，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修復(fù)完好?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土終凝后，在在混凝土表面面鋪設(shè)塑料薄薄膜，起到保保濕的效果，并并派專人進行行養(yǎng)護工作，及及時補充養(yǎng)護護水，保證薄薄膜內(nèi)側(cè)有凝凝結(jié)水。灑水水養(yǎng)護時間不不得少于7天，對于摻摻外加劑的混混凝土養(yǎng)護時時間不得少于于14天。要設(shè)專人進行測測溫，監(jiān)測溫溫度變化，做做好記錄。按按照升溫階段段每2個小時測溫一一次，降溫階階段每4個小時測溫溫一次，混凝凝土內(nèi)部溫度度降至與氣溫溫溫差在15止如部面超25值立工取方保將在25在混凝土表面利利用一端封堵堵的Ф30PVC管留設(shè)測溫溫孔，砼澆筑筑完畢后，管管內(nèi)注水，使使用溫度計進進行測溫。測測溫孔底端封封口，上口應(yīng)應(yīng)高于混凝土土表面10cm，便于測溫溫，砼澆筑前前需將上口用用塑料袋封堵堵，防止砼進進入。每個筏型基礎(chǔ)設(shè)設(shè)測溫孔3組，每組設(shè)設(shè)測溫孔3個，分別用用于測表面、中中面及底面溫溫度。3.5m以BPB1為例例，測溫點布布置如下圖所所示：3.5m1m1m7m2m1m1m7m2mA3m2m1mA3m2m1mABABBABACBC1m2m3mCBC1m2m3mCC1414表面測溫點，距表面300㎜表面測溫點，距表面300㎜中面測溫點，距表面1000㎜底面測溫點，距表面1700㎜測溫孔布置示意圖測溫孔布置示意圖混凝土質(zhì)量標準準和檢驗方法法序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1混凝土材料組成成品品種規(guī)格和和質(zhì)質(zhì)量必須符合設(shè)計要要求求和有關(guān)規(guī)規(guī)范范規(guī)定檢查出場證件和和實實驗報告2孔洞、露筋、縫縫隙隙不允許觀察檢查3蜂窩面積一處≤200ccm2累計≤400ccm2觀察檢查、尺量量4基礎(chǔ)中心線位移移≤5mm經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量5表面標高偏差+5mm水準儀檢查7預(yù)埋件、插筋中中心心線位移≤5mm尺量檢查8預(yù)埋件與混凝土土表表面高低差差≤1mm尺量檢查9全高垂直度≤5mm2m托線板檢查查10表面平整度≤4mm2m靠尺和楔形形塞塞尺4.6預(yù)埋件制制作與安裝預(yù)埋件制作前要要對型鋼進行行除銹，制作作在加工車間間制作，根據(jù)據(jù)加工單尺寸寸進行下料，并并進行編號。焊焊條的型號必必須符合設(shè)計計要求，預(yù)埋埋件用的鋼板板厚度及尺寸寸、錨筋直徑徑和數(shù)量、以以及錨筋的長長度、焊縫厚厚度等必須符符合設(shè)計要求求，焊接完成成后，要對每每個焊縫進行行檢驗，不得得遺漏，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫不合格格的，必須進進行補焊。側(cè)面預(yù)埋件安裝裝：鋼筋骨架架綁扎完成后后，根據(jù)預(yù)埋埋件的位置，確確定預(yù)埋件與與模板接觸的的位置，將模模板與預(yù)埋件件打孔，然后后用?6螺栓將預(yù)埋埋件與模板固固定在一起，然然后安裝模板板并固定牢。頂面預(yù)埋件安裝裝：砼澆筑完完后，立即進進行預(yù)埋件的的安裝。安裝裝預(yù)埋件時，采采用全站儀找找好軸線位置置，根據(jù)軸線線位置，找出出預(yù)埋件的位位置，將預(yù)埋埋件安放好，用用水準儀測定定預(yù)埋件的標標高，然后用用水平尺檢測測表面的水平平度，保證預(yù)預(yù)埋件的上表表面水平。并并在砼初凝前前安裝完畢。4.7地腳螺栓栓支架的安裝裝準備工作(1)根據(jù)鍋爐爐基礎(chǔ)建筑定定位方格網(wǎng)對對已施工完畢畢的預(yù)埋件進進行抄平和彈彈線，分別彈彈出每個預(yù)埋埋件和基礎(chǔ)短短柱中心線，為為安裝螺栓精精度創(chuàng)造條件件。(2)根據(jù)地腳腳螺栓和支架架圖紙逐個對對現(xiàn)場貨物（地地腳螺栓和支支架）進行驗驗收：檢查其其平整度、孔孔距（含對角角線）、孔徑徑、焊接質(zhì)量量和幾何尺寸寸，核對其配配件數(shù)量、支支架和螺栓的的規(guī)格是否與與設(shè)計要求和和包裝箱內(nèi)的的清單相符。不不合格的支架架和地腳螺栓栓嚴禁使用。螺栓固定架的驗驗收：（1）根據(jù)頂層層螺栓孔間距距分中，并在在安裝架上刻刻劃好十字中中線，然后將將螺栓安裝架架立放，保證證螺栓安裝架架垂直、水平平。用線墜垂垂吊頂層十字字線到底層螺螺栓孔架上并并刻劃好十字字中線，利用用十字中線來來復(fù)核底層螺螺栓孔與頂層層螺栓孔垂直直同心。螺栓及螺栓架安安裝校正：（1）在鍋爐螺螺栓固定架安安裝之前，搭搭設(shè)鍋爐滿堂堂腳手架，并并在每根柱子子的四周搭設(shè)設(shè)雙排腳手架架，以確保拉拉線位置準確確。（2）將螺栓架架和螺栓運至至施工現(xiàn)場，按按照圖示位置置，先將螺栓栓放置在固定定架內(nèi)并固定定牢固，然后后用16t汽車吊安裝裝螺栓固定架架。在運輸及及安放過程中中要輕抬輕放放，避免螺栓栓和螺栓固定定架變形及損損傷螺栓絲桿桿。（3）用線墜將將螺栓架上的的十字中線與與柱頭十字中中線對中就位位，并用水平平尺校正螺栓栓架水平，然然后將螺栓架架與預(yù)埋件點點焊。（4）復(fù)檢螺栓栓架上的的十字中心心線線與柱頭十十字字中線對正正無無誤后，將將螺螺栓架與預(yù)預(yù)埋埋件焊牢。（5）用水準儀儀精確校校正每一根根螺螺栓頂標高高，同同時用線墜墜檢檢查螺栓垂垂直直度，并通通過過微調(diào)螺栓栓校校正螺栓的的垂垂直度符合合要要求。（6）在四周螺螺栓架外外邊側(cè)中線線部部位，焊接接與與螺栓頂標標高高同高度的的龍龍門架，將將軸軸線標到龍龍門門架上，并并刻刻劃出軸線線位位置。（7）在龍門架架上按軸軸線位置用用鋼鋼絲掛設(shè)軸軸線線網(wǎng)，對螺螺栓栓的平面位位置置進行校正正，并并再次校正正螺螺栓垂直度度，然然后將螺栓栓墊墊片與螺栓栓架架點焊牢固固。（8）再次用經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準儀檢查查螺螺栓相對位位置置、頂標高高及及垂直度偏偏差差，檢查結(jié)結(jié)果果均符合精精度度要求后，做做做好自檢記記錄錄。（9）螺栓全部部安裝完完畢后，及及時時組織三級級自自檢，自檢檢全全部合格后后，報報請土建監(jiān)監(jiān)理理、安裝單單位位及安裝監(jiān)監(jiān)理理、質(zhì)監(jiān)站站和和建設(shè)單位位驗驗收合格后后，方方可將螺栓栓墊墊片與固定定架架焊接牢固固，焊焊接過程中中要要嚴格監(jiān)控控螺螺栓軸線位位移移情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差應(yīng)及及時時校正。（10）螺栓焊焊牢后，應(yīng)應(yīng)及時組織織復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢檢合合格后，方方可可進行下道道工工序施工。（11）柱頭鋼鋼筋、模板板施工完畢畢，并并自檢合格格后后，應(yīng)及時時報報請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理及安裝裝單單位對地腳腳螺螺栓進行第第二二次驗收，驗驗驗收全部合合格格應(yīng)立即在在螺螺絲處涂抹抹適適量黃油，并并并用專用塑塑料料套管將外外螺螺絲桿套上上，包包裝嚴密，防防防止生銹和和損損壞。（12）砼輸送送泵管的下下料口不得得對對準螺栓及及螺螺栓固定架架，防防止砼澆筑筑時時的振動對對螺螺栓的加固固造造成影響。（13）地腳螺螺栓及固定定架的柱段段砼砼澆筑時必必須須小心振搗搗，防防止損壞螺螺栓栓及造成螺螺栓栓位移，砼砼澆澆筑完畢后后應(yīng)應(yīng)組織人員員再再次檢查螺螺栓栓的位置是是否否位移，若若有有位移須立立即即采取相應(yīng)應(yīng)措措施。（14）對于GGLDZ22，由于地腳腳螺栓預(yù)埋埋件件在筏板基基礎(chǔ)礎(chǔ)頂部，且且位位柱墩內(nèi)部部，柱柱墩鋼筋為?32@1150，施工難度度極大，必必要要時必須將將柱柱墩鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場場錯開接頭頭鍋爐地腳螺栓質(zhì)質(zhì)量量標準及技技術(shù)術(shù)要求1、鍋爐地腳螺螺栓預(yù)預(yù)埋標準預(yù)埋地腳螺栓中中心心相對軸線線偏偏差：+2mm各螺栓中心的相相對對位移偏差差：：+1mm柱子中心偏差：：對對角線≤20m≤3mm垂直偏差：<LL//450地腳螺栓的標高高偏差差：0～+3mm2、安裝地腳螺螺栓要要求；（1）本支架按按要求位位置標高調(diào)調(diào)整整就位后，與與與基礎(chǔ)預(yù)埋埋件件焊牢；（2）除注明外外，其余余所有連接接處處均以K＝6角焊縫焊接接，對接處處對對焊接。（3）序號5待待螺栓垂垂直度調(diào)整整完完畢后方可可施施焊；（4）三次灌漿漿層需留留出柱底板板下下螺栓及墊墊圈圈的調(diào)整位位置置，以便鋼鋼柱柱的找正。4.8三次灌漿漿(1)柱底板及及剪剪力件就位位后后，先鑿去去短短柱頂部500mm的浮漿漿，用水沖沖洗洗干凈后，才才才進行三次次灌灌漿。（2）灌漿用的的材料必必須符合設(shè)設(shè)計計要求及規(guī)規(guī)范范的規(guī)定，有有有出廠合格格證證。（３）灌漿必須須按按照使用說說明明書進行操操作作，邊灌漿漿邊邊振搗，保保證證灌漿的密密實實度。五、常見的質(zhì)量量通通病及預(yù)防防措措施5.1鋼筋箍筋不規(guī)方a、現(xiàn)象矩形箍筋成型后后拐拐角不成90度，或兩對對角線長度度不不相等。b、原因分析沒有嚴格控制彎彎曲曲角度；一一次次彎曲多個個箍箍筋時沒有有逐逐根對齊。c、預(yù)防措施當一次彎曲多個個箍箍筋時，應(yīng)應(yīng)在在彎折處逐逐根根對齊。成型尺寸不準a、現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲曲角角度不符合合圖圖紙要求。b、原因分析下料不準確，角角度度控制沒有有采采取保證措措施施。c、預(yù)防措施加強鋼筋配料管管理理工作；為為保保證彎曲角角度度，可在成成型型案上畫出出角角度準線或或采采取釘扒釘釘做做標志的措措施施。5.2砼表面損損傷傷麻面a、現(xiàn)象砼表面局部缺漿漿粗粗糙，或有有許許多小凹坑坑，但但無鋼筋外外露露。b、原因分析（1）模板表面面清理不不干凈，拆拆模模時砼表面面被被粘損，出出現(xiàn)現(xiàn)麻面。（2）板接縫拼拼裝不嚴嚴密，澆筑筑砼砼時縫隙漏漏漿漿，砼表面面沿沿模板縫位位置置出現(xiàn)麻面面。（3）振搗不密密實，砼砼中的氣泡泡未未排出，一一部部分氣泡停停留留在模板表表面面，形成麻麻點點。c、預(yù)防措施（1）模板面清清理干凈凈，均勻涂涂刷刷隔離劑。（2）模板縫拼拼接嚴密密，縫隙處處粘粘貼膠帶或或海海綿條。（3）砼必須按按操作規(guī)規(guī)程分層均均勻勻振搗密實實，嚴嚴防漏振；；每每層砼均應(yīng)應(yīng)振振搗至氣泡泡排排除為止。露筋a、現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的的主主筋、副筋筋或或箍筋等，沒沒沒有被砼包包裹裹而外露。b、原因分析（1）鋼筋墊塊塊移位或或墊塊太少少甚甚至漏放，鋼鋼鋼筋緊貼模模板板，致使拆拆模模后露筋。（2）因配合比比不當砼砼產(chǎn)生離析析，澆澆搗部位缺缺漿漿或模板嚴嚴重重漏漿，造造成成露筋。（3）砼振搗時時，振搗搗棒撞擊鋼鋼筋筋，使鋼筋筋移移位造成露露筋筋。（4）拆模過早早，拆摸摸時缺棱掉掉角角，造成露露筋筋。c、預(yù)防措施（1）澆筑砼前前，應(yīng)檢檢查鋼筋位位置置和保護層層厚厚度是否準準確確，要注意意固固定好墊塊塊，每每隔一米在在鋼鋼筋上綁一一個個墊塊。（2）合理確定定配合比比，并認真真堵堵好縫隙。（3）嚴禁振動動棒撞擊擊鋼筋。（4）拆模時間間根據(jù)試試塊試驗結(jié)結(jié)果果確定，防防止止過早拆模模；；拆摸時要要注注意成品保保護護。蜂窩a、現(xiàn)象砼局部酥松，砂砂漿漿少，石子子多多，石子之之間間出現(xiàn)空隙隙，形形成蜂窩狀狀的的孔洞。b、原因分析（1）砼配合比比不準確確，或砂、石石石、水泥材材料料計量錯誤誤，或或加水量不不準準，造成砂砂漿漿少石子多多。（2）砼攪拌時時間短，沒沒有拌合均均勻勻，砼和易易性性差，振搗搗不不密實。（3）砼一次下下料過多多，沒有分分段段分層澆筑筑，振振搗不實或或下下料與振搗搗配配合不好，未未未及振搗又又下下料，因漏漏振振而造成蜂蜂窩窩。（4）模板孔隙隙未堵好好，或模板板支支設(shè)不牢固固，振振搗砼時模模板板移位，造造成成嚴重漏漿漿或或爛根，形形成成蜂窩。c、預(yù)防措施（1）砼攪拌時時嚴格控控制配合比比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保保證材料計計量量準確。（2）砼應(yīng)拌合合均勻，顏顏色一致，其其其延續(xù)攪拌拌最最短時間按按規(guī)規(guī)范執(zhí)行。（3）砼分層搗搗固，插插入式振動動棒棒移動間距距不不應(yīng)大于其其作作用半徑的1.5倍，振動棒棒至模板的的距距離不應(yīng)大大于于其有效作作用用半徑的1/2。為保證上上下層砼結(jié)結(jié)合合良好，振振動動棒應(yīng)插入入下下層砼5cm。（4）澆筑砼時時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查模模板板、支架、堵堵堵縫等情況況，如如發(fā)現(xiàn)有模模板板走動，應(yīng)應(yīng)立立即停止?jié)矟仓?yīng)在在砼砼凝結(jié)前修修整整完好。5.3砼裂縫砼干縮裂縫a、現(xiàn)象砼干縮裂縫為表表面面裂縫，其其走走向縱橫交交錯錯，寬度多多在在0.05～0.2mm之間。b、原因分析（1）砼澆筑后后，養(yǎng)護護不當，受受到到風吹日曬曬，表表面水分散散失失快，體積積收收縮大，而而內(nèi)內(nèi)部濕度變變化化很小，收收縮縮也小，從從而而引起砼表表面面開裂。（2）砼經(jīng)過度度振搗，表表面形成水水泥泥含量較多多的的砂漿層。c、預(yù)防措施（1）砼水泥用用量、水水灰比和砂砂率率不能過大大，嚴嚴格控制砂砂石石含泥量。（2）砼初凝后后、終凝凝前，進行行二二次抹壓，以以以減少收縮縮量量。（3）加強砼早早期養(yǎng)護護，始終保保持持砼面濕潤潤。（4）清除浮漿漿層。溫度裂縫a、現(xiàn)象溫度裂縫走向無無一一定規(guī)律性性，寬寬度一般在0.5mm以下。b、原因分析大體積砼澆灌后后，在在硬化期間間水水泥放出大大量量水化熱，內(nèi)內(nèi)內(nèi)部溫度不不斷斷上升，使使砼砼表面和內(nèi)內(nèi)部部溫差很大大，當當產(chǎn)生非均均勻勻的降溫差差時時，表面受受到到內(nèi)部砼的的約約束而產(chǎn)生生裂裂縫。c、預(yù)防措施（1）盡量選用用低熱或或中熱水泥泥（如如礦渣水泥泥、粉粉煤灰水泥泥）配配制砼，或或砼砼中摻適量量粉粉煤灰。（2）選用級配配良好的的骨料，并并嚴嚴格控制砂砂、石石子含泥量量，降降低水灰比比，加加強振搗，以以以提高砼的的密密實性和抗抗拉拉強度。（3）分層澆筑筑砼，每每層厚度不不大大于30cm，以加快熱熱量散發(fā)，同同同時也便于于振振搗密實。（4）澆筑砼后后，基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面應(yīng)及及時時用棉氈覆覆蓋蓋，并澆水水養(yǎng)養(yǎng)護；拆摸摸時時塊體中部部和和表面溫差差不不宜大于20℃，以防止急急劇冷卻造造成成表面裂縫縫。六、質(zhì)量保證措措施施1、項目部質(zhì)量量保證證體系的各各級級職能部門門必必須履行各各自自的職責。2、圖紙會審后后，逐逐級進行技技術(shù)術(shù)交底，明明確確質(zhì)量保證證措措施和質(zhì)量量標標準，嚴格格按按照施工圖圖、施施工規(guī)范、設(shè)設(shè)設(shè)計變更組組織織施工。3、堅持工程質(zhì)質(zhì)量三三級驗收制制，項項目部設(shè)專專職職質(zhì)量檢查查員員，班組設(shè)設(shè)兼兼職質(zhì)量檢查查員，實行行系系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)。加加加強半成品品的的檢驗工作作，嚴嚴格各種材材料料的檢驗制制度度。商砼、鋼鋼鋼材等原材材料料應(yīng)有出廠廠合合格證，并并經(jīng)經(jīng)復(fù)驗合格格后后方可使用用。4、配合比要進進行試試配，執(zhí)行行混混凝土澆灌灌許許可證制度度。5、實行上下工工序交交接檢制，上上上道工序不不合合格嚴禁進進行行下道工序序施施工。嚴格格執(zhí)執(zhí)行技術(shù)交交底底制度，做做到到先交底后后施施工，無交交底底不施工。6、建立現(xiàn)場生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會制度度，及及時處理當當天天施工中存存在在的技術(shù)及及質(zhì)質(zhì)量問題，布布布置次日的的工工作計劃。7、測量人員測測量定定位放線后后，必必須由質(zhì)檢檢員員及工長校校核核，監(jiān)理復(fù)復(fù)測測合格后，方方方可進行下下道道工序施工工。8、混凝土澆筑筑期間間，現(xiàn)場施施工工管理人員員及及操作人員員實實行崗位責責任任制和交接接班班制度。9、試驗人員應(yīng)應(yīng)嚴格格執(zhí)行見證證取取樣制度，取取取樣要及時時，委委托單填寫寫內(nèi)內(nèi)容齊全、準準準確、真實實。10、施工前，要要保證證相關(guān)機具具運運行正常，并并并逐個進行行檢檢查、驗收收。11、模板拆除除后，用用磨光機將將割割掉的螺栓栓端端頭及模板板拼拼縫的毛刺刺磨磨光。12、定期開展展質(zhì)量大大檢查，發(fā)發(fā)生生質(zhì)量事故故，要要按“三不放過”的原則處理理，并及時時會會同建設(shè)單單位位和設(shè)計單單位位共同商定定處處理。七、安全組織技技術(shù)術(shù)措施：1、建立健全安安全保保證機構(gòu)，項項項目部設(shè)置置安安環(huán)部，各各工工程處及施施工工隊設(shè)置專專職職安全員，施施施工班組設(shè)設(shè)置置兼職安全全員員。2、建立安全技技術(shù)交交底制度，在在在安排施工工任任務(wù)的同時時，必必須進行安安全全技術(shù)交底底，所所有安全技技術(shù)術(shù)交底均應(yīng)應(yīng)有有書面資料料和和交底人、接接接底人簽字字。3、合理布置消消防器器材，并定定期期進行檢查查，保保持有效。消消消防器材周周圍圍嚴禁堆物物，消消防通道保保持持暢通。4、較長鋼筋運運輸或或就位時應(yīng)應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，前前前呼后應(yīng)，謹謹謹防傷人。5、帶電機具設(shè)設(shè)備工工作時發(fā)生生故故障，應(yīng)先先切切斷電源后后再再進行檢修修。6、施工用電由由專業(yè)業(yè)電工操作作，嚴嚴禁私拉電電線線。所有電電氣氣設(shè)備必須須安安裝觸電保護護器，并做做到到一機一臺臺。7、操作振搗器器、電電刨、電鋸鋸、電電鉆等機電電設(shè)設(shè)備的操作作人人員，必須須帶帶絕