數(shù)控工藝與編程模擬考試

數(shù)控編程總復(fù)習(xí)及案例講解

一、數(shù)控車編程題（共50分）

1.試編寫圖示零件的加工程序（須加工外輪廓、退刀槽、M20X2螺紋）。毛

坯尺寸為：①60x75,材料硬鋁。要求：

（1）寫出該零件的加工工藝；（15分）

（2）并選擇刀具、給出刀具圖；（5分）

（3）坐標(biāo)系如圖，切削用量自定；（5分）

（4）編寫該零件在數(shù)控車床上的粗、精加工程序。（25分）

b

飛

JIog號

9-

一Z

與SI00

未注倒角1X45°

1）分析圖樣、確定加工工藝過程

分析圖樣：該零件為階梯軸，主要加工部位有：圓柱螺紋、切槽、外圓柱面、

圓弧面等。加工精度較高部分為外圓面024%.03、026%04、040%,04,各加工

部位均采用數(shù)控車床加工。

加工工藝過程：

A、平端面

B、粗、精車削工件輪廓

C、切槽

D、加工螺紋

E、切斷

2）數(shù)值計算

A、建立工件坐標(biāo)系如圖下圖所示

B、輪廓基點坐標(biāo)計算結(jié)果如下：

1(14,0)2(15.8,-1)3(15.8,-25)4(20,-25)5(21.985,-26)6(21.985,

-38)7(25.98,-56)8(25.98,-65)9(38,-65)10(39.98,-66)11(57.15,

-94)12(57.15,-100)

3)繪出刀具形狀及軌跡并填定表一

A、刀具選用：

T0101：93°粗精兩用外圓車刀，刀具形狀下圖1：

T0202：3mm切槽刀，刀具形狀下圖2：

T0303：外螺紋車刀，刀具形狀下圖3：

圖1

B、精車削工件輪廓軌跡如下圖所示:

4）編寫零件加工程序（填寫表二）。根據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式,

逐段編寫零件加工程序。

表一數(shù)控車加工工序卡

產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號

機械廠數(shù)控加工工序卡

軸的加工軸

工藝序

程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備加工車間

號

三爪卡盤數(shù)控車床實訓(xùn)基地

工步刀具主軸轉(zhuǎn)進給速背吃刀

工步內(nèi)容刀具規(guī)格

號號速r/min度mm/r量mm

采用三爪卡盤夾工件左

93。粗精兩用外

1端外圓面，定位夾緊后，T01018000.22

圓車刀

平工件右端面

2粗車工件外輪廓T010193。粗精兩用外10000.32

圓車刀

93。粗精兩用外

3精車工件外輪廓T010115000.10.2

圓車刀

4切兩處3X1.5退刀槽T02023mm切槽刀6000.23

5車削螺紋Ml6x2T0303外圓螺紋車刀40020.4

6切斷T02023mm切槽刀6000.23

編制審核批準第頁共頁

表二數(shù)控車加工程序卡片

序號程序內(nèi)容注釋

01234程序名

N5T0101S800M03換1號刀，建立刀補，主軸正轉(zhuǎn)

N10G90GOX65Z5

N15G81XOZ3F0.3工序1：平端面

N20Z1

N25ZOF0.1

N30GOX65Z3

N35G71U2RIP40Q105U0.2WO.l工序2：粗車工件外輪廓

R0.5F0.3

N40G42GOX14工序3：精車外輪廓

N45Z1

N50G01X15.8Z-lFO.l

N55X15.8Z-25

N60X20Z-25

N65X21.985Z-26

N70X21.985Z-38

N75X25.98Z-56

N80X25.98Z-65

N85X38Z-65

N90X39.98Z-66

N95G02X57.15Z-94R30

N100GO1X57.15Z-105

N105G40X65精車外輪廓結(jié)束段

N11OGOX1OO

N115Z300

N120T0202S600M03換切槽刀

N125X30Z-25

N130GO1X13F0.15工序4：切螺紋退刀槽

N135GOOX30

N140Z-38

N145GO1X23切錐面處退刀槽

N150GOXI00

N155Z300

N160T0303S400M03換螺紋車刀

N165X20Z6

N170G82X15.4Z-23.5F2工序5：切螺紋

N175X14.8

N180X14.2

N185X13.8

N190X13.635

N195G0X100

N200Z300

N205T0202S600M03換切槽刀

N215Z-103

N220X60

N225G01X0F0.1工序6：切斷

N230GOX100

N235Z300M05

N240M30程序結(jié)束

2.試編寫圖示零件的加工程序（須加工外輪廓、退刀槽、M20X2螺紋）。毛

坯尺寸為：①30x70,材料硬鋁。要求：

（1）寫出該零件的加工工藝（15分）

（2）并選擇刀具、給出刀具圖；（5分）

（3）坐標(biāo)系如圖，切削用量自定。（5分）

（4）編寫該零件在數(shù)控車床上的粗、精加工程序；（25分）

3.568

63

3X1.5

51.5

1)分析圖樣、確定加工工藝過程

2)數(shù)值計算

3)繪出刀具形狀及軌跡并填定表一

4）編寫零件加工程序（填寫表二）。根據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式,

逐段編寫零件加工程序。

表一數(shù)控車加工工序卡

產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號

機械廠數(shù)控加工工序卡

軸的加工軸

工藝序夾具名

程序編號夾具編號使用設(shè)備加工車間

號稱

三爪卡

數(shù)控車床實訓(xùn)基地

盤

工步工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)進給背吃刀

號號速速度量mm

r/minmm/r

1

2

3

4

5

編制審核批準第頁共頁

表二數(shù)控車加工程序卡片

序程序內(nèi)容注釋

號

二、數(shù)控銃編程題（共50分）

1、試編寫圖示零件的加工程序。毛坯尺寸為：130X110X15,材料硬鋁。要求:

（1）寫出該零件的加工工藝（15分）

（2）并選擇刀具；（5分）

（3）坐標(biāo)系如圖，切削用量自定。（5分）

（4）編寫該零件在數(shù)控車床上的粗、精加工程序；（25分）

說明:

1）分析圖樣、確定加工工藝過程

該工件為板類零件，由圖知，工件上頂面、下底面，工件夕卜輪廓和凸臺,

以及2-①10的孔均福進行加工。所有加工部位可以在數(shù)控線床上完成。

加工工藝過程為：

工件分兩次安裝

安裝1:

A、銃削下底面

B、銃削外輪廓

安裝2:

A、錢削上頂面

B、鐵削凸臺

C、鉆2-①10的定位孔

D、鉆2-①10孔

2)數(shù)值計算

A、第一次安裝

(A)建立工件坐標(biāo)系如下圖1所示。

(B)圖中輪廓基點坐標(biāo)計算結(jié)果如下:

1(0,0)2(0,100)3(80,100)4(100,80)5(100,0)

B、第二次安裝

(A)建立工件坐標(biāo)系如下圖2所示。

(B)圖中輪廓基點坐標(biāo)計算結(jié)果如下：

1(20,20)2(20,70)3(30,80)4(90,80)5(100,70)6(100,40)7

3)編寫零件加工程序(填定表一、二)。根據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)的指令、程

序段格式，逐段編寫零件加工程序。需粗、精加工。

表一數(shù)控銃加工工序卡

產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號

機械廠數(shù)控加工工序卡

軸的加工軸

工藝序夾具名夾具編

程序編號使用設(shè)備加工車間

號稱號

01001、01002、08001、機用平

數(shù)控車床實訓(xùn)基地

08002口鉗

主軸轉(zhuǎn)進給

工步刀具背吃刀

工步內(nèi)容刀具規(guī)格速速度

號號量mm

r/minmm/r

安裝L

1采用機用平口鉗夾工件

上端100尺寸兩端面。

銃削工件下底面達圖要040端面

2T018002001

求。銃刀

銃削工件外輪廓達圖要①16立銃

3T0215002002

求。刀

安裝2：

4采用機用平口鉗夾工件

下端100尺寸兩端面。

銃削工件上頂面達圖要040端面

5T018002001

求。銃刀

銃削工件凸臺及其外輪①16立銃

6T0215002002

廓達圖要求。刀

①6中心

7鉆2-①10定位孔T036001503

鉆

①10麻花

8鉆2-①10孔T046001505

鉆

編制審核批準第頁共頁

表二數(shù)控銃加工程序卡片

序程序內(nèi)容注釋

號

01001程序名（加工工件下底面）

G91G28Z0M05回換刀點

T01選1號刀具

M06換刀

G54G90M03S800建立工件坐標(biāo)系，主軸旋轉(zhuǎn)

GOOX0Y0Z100

X-30

Z5

G01Z0F500

M98P8001工步2：調(diào)用子程序加工下底面

G91G28Z0M05回換刀點

T02選2號刀具

M06換刀

GOX-30Y-30

Z5

GO1X-llF500

G41XOYOF200D02工步3：加工工件外輪廓

XOY1OO

X80Y1OO

X100Y80

X100YO

X-30YO

GOZ100

G40XOYOM05

M02

01002

G91G28ZOM05回換刀點

TOI選1號刀具

M06換刀

G54G90M03S800建立工件坐標(biāo)系，主軸旋轉(zhuǎn)

GOOXOYOZ100

X-30Y0

Z5

G01Z2F500

M98P8001工步2：調(diào)用子程序粗加工上頂

面

GOX-30YOZ5

GO1ZOF500

M98P8001調(diào)用子程序精加工上頂面

G91G28ZOM05回換刀點

T02選2號刀具

M06換刀

GOX87Y-13Z5

GO1Z-3F500

X133Y33F200

GOZ1OO

X-30Y-30

Z5

GO1Z-3F500

#101=20D20參數(shù)設(shè)置為：14

M98P8002粗加工凸臺

GOX-30Y-30

G01Z-3F500

#101=2D2參數(shù)設(shè)置為：8

M98P8002精加工凸臺

GOZ1OO

G91G28ZOM05回換刀點

T03選3號刀具

M06換刀

GOZ50

G99G81X40Y60Z-4R5F150鉆定位孔

X80

GOZ1OO

G91G28ZOM05回換刀點

T04選4號刀具

M06換刀

GOZ50

G99G81X40Y60Z-14R5Fl50鉆孔

X80

GOZ100

M02

08001子程序：加工上頂面和下底面

G91G01X180F200

Y30

X-180

Y30

X180

Y30

X-180

G90GOZ5

M99

08002子程序：加工凸臺

G41G01X20Y20F200D[#101]

X20Y70

X30Y80

X90Y80

X100Y70

X100Y40

G03X80Y2