供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理問題

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理問題第一頁，共三十八頁，2022年，8月28日第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法一、庫存基本概念一般地說,庫存是指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源.如:原材料、半成品、成品、機(jī)器、人才、技術(shù)等等單周期與多周期庫存單周期庫存：庫存物品不能重復(fù)訂貨多周期庫存：庫存物品可以重復(fù)訂貨

獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫存獨(dú)立需求庫存：庫存管理對象是具有獨(dú)立需求屬性的物品相關(guān)需求庫存：庫存管理對象是具有相關(guān)需求屬性的物品第二頁，共三十八頁，2022年，8月28日

二、基本庫存控制方法

(一)庫存補(bǔ)給策略幾種常見的訂貨點(diǎn)法庫存控制策略(Q,R)策略：連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)策略(R,S)策略：連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略(t,S)策略：周期性檢查策略(t,R,S)策略：綜合庫存策略

(二)常見庫存控制模型確定型庫存模型隨機(jī)型庫存模型

第三頁，共三十八頁，2022年，8月28日1.(Q,R)策略

基本思想：對庫存進(jìn)行連續(xù)性檢查，當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，即發(fā)出一個(gè)訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動性很大的情形。第四頁，共三十八頁，2022年，8月28日2.(R,S)策略基本思想：該策略和（Q,R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時(shí)檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S,若發(fā)出訂單時(shí)庫存量為I,則其訂貨量即為（S-I）。該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫存而定，因而訂貨量是可變的。第五頁，共三十八頁，2022年，8月28日3.(t,S)策略基本思想：每隔一定時(shí)期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S,如果檢查時(shí)庫存量為I，則訂貨量為S-I。如圖8-2所示，經(jīng)過固定的檢查期t,發(fā)出訂貨，這時(shí)，庫存量為I1,訂貨量為(S-I1)。經(jīng)過一定的時(shí)間（LT），庫存補(bǔ)充(S-I1)，庫存到達(dá)A點(diǎn)。再經(jīng)過一個(gè)固定的檢查時(shí)期t,又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為(S-I2),經(jīng)過一定的時(shí)間（LT---訂貨提前期，可以為隨機(jī)變量）,庫存有達(dá)到新的高度B。如此周期性檢查庫存，不斷補(bǔ)給。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。第六頁，共三十八頁，2022年，8月28日第七頁，共三十八頁，2022年，8月28日4.(t,R,S)策略

基本思想：該策略是策略（t,S）和策略（R,S）的綜合。如圖8-3所示，這種補(bǔ)給策略有一個(gè)固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點(diǎn)水平R。當(dāng)經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點(diǎn)，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時(shí)的庫存量。如圖8-3所示，當(dāng)經(jīng)過固定的檢查時(shí)期到達(dá)A點(diǎn)時(shí)，此時(shí)庫存已降低到訂貨點(diǎn)水平線R之下，因而應(yīng)發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量S與當(dāng)時(shí)的庫存量I1的差（S-I1）。經(jīng)過一定的訂貨提前期后在B點(diǎn)訂貨到達(dá)，庫存補(bǔ)充到C點(diǎn)，在第二個(gè)檢查期到來時(shí)，此時(shí)庫存位置在D，比訂貨點(diǎn)水平位置線高，無須訂貨。第三個(gè)檢查期到來時(shí)，庫存點(diǎn)在E，等于訂貨點(diǎn)，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為(S-I3),如此周期地進(jìn)行下去，實(shí)現(xiàn)周期性庫存補(bǔ)給。第八頁，共三十八頁，2022年，8月28日第九頁，共三十八頁，2022年，8月28日1.確定型庫存模型(1)周期性檢查模型此類模型有六種，分不允許缺貨、允許缺貨、實(shí)行補(bǔ)貨等三種情況。每種情況又分瞬時(shí)到貨、延時(shí)到貨兩種情形。最常用的模型是不允許缺貨、瞬時(shí)到貨型。其最佳訂貨周期為：

式中：----每次訂貨的費(fèi)用（元）

----單位產(chǎn)品庫存維持費(fèi)（元/件·年）

----需求率（年需求量）（件/年）

最大庫存量：第十頁，共三十八頁，2022年，8月28日1.確定型庫存模型(續(xù))(2)連續(xù)性檢查模型

連續(xù)性庫存檢查模型分六種：不允許缺貨、瞬時(shí)到貨型；不允許缺貨、持時(shí)到貨型；允許缺貨、瞬時(shí)到貨型；允許缺貨、持時(shí)到貨型；補(bǔ)貨、瞬時(shí)到貨型；補(bǔ)貨、持時(shí)到貨型。最常見的連續(xù)性檢查模型是不允許缺貨、瞬時(shí)到貨型。最經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）模型就是這種。最佳訂貨批量：

訂貨點(diǎn)：

----每次訂貨的費(fèi)用（元）

----單位庫存維持費(fèi)（元/件·年）

----需求率（年需求量）（件/年）

----為訂貨提前期。第十一頁，共三十八頁，2022年，8月28日2.隨機(jī)型庫存模型隨機(jī)型庫存模型要解決的這樣問題是：確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨期；確定安全庫存量；確定訂貨點(diǎn)和訂貨后最大庫存量。隨機(jī)型庫存模型也分連續(xù)性檢查和周期性檢查兩種情形。當(dāng)需求量、提前期同時(shí)為隨機(jī)變量時(shí)，庫存模型較為復(fù)雜。

第十二頁，共三十八頁，2022年，8月28日第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存供應(yīng)鏈中的不確定性供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存的關(guān)系銜接不確定性對庫存的影響運(yùn)作不確定性對庫存的影響第十三頁，共三十八頁，2022年，8月28日一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題沒有供應(yīng)鏈的整體觀念對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)忽視不確定性對庫存的影響庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性產(chǎn)品的過程設(shè)計(jì)沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響第十四頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動“需求變異加速放大原理”是美國著名的供應(yīng)鏈管理專家HauL.Lee教授對需求信息扭曲在供應(yīng)鏈中傳遞的一種形象描述?；舅枷耄寒?dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，到達(dá)源頭供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。圖8-4顯示了“需求放大效應(yīng)”的原理和需求變異加速放大過程。第十五頁，共三十八頁，2022年，8月28日三、供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存供應(yīng)鏈中的不確定性供應(yīng)鏈的不確定性的來源主要有三個(gè)方面：供應(yīng)者不確定性，生產(chǎn)者不確定性，顧客不確定性。銜接不確定性（uncertaintyofinterface）運(yùn)作不確定性（uncertaintyofoperation）供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系銜接不確定性對庫存的影響運(yùn)作不確定性對庫存的影響分析：為了減少企業(yè)的庫存水平，需要增加企業(yè)之間的信息交流與共享，減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策的信息的透明性和可靠性、實(shí)時(shí)性。所有這些，都需要企業(yè)之間的協(xié)調(diào)。第十六頁，共三十八頁，2022年，8月28日第三節(jié)供應(yīng)商管理庫存(VMI)供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory，VMI）采用VMI的必要性VMI的實(shí)施方法第十七頁，共三十八頁，2022年，8月28日一、供應(yīng)商管理庫存(VMI)VMI是一種很好的供應(yīng)鏈庫存管理策略。關(guān)于VMI的定義，國外有學(xué)者認(rèn)為：“VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境”。該策略的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在下面4個(gè)原則中：合作精神（合作性原則）使雙方成本最小（互惠原則）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）連續(xù)改進(jìn)原則第十八頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、采用VMI的必要性成本縮減緩和了需求的不確定性解決了有沖突的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)帶來的兩難狀況補(bǔ)貨頻率高，提高了“需求傾向趨勢”意識VMI可以促進(jìn)在多用戶補(bǔ)貨訂單、遞送間的VMI將使運(yùn)輸成本減少服務(wù)改善VMI中，在多用戶補(bǔ)貨訂單、遞送間的協(xié)調(diào)大大改善了服務(wù)水平，如果擴(kuò)大有效解決現(xiàn)有問題的范圍，服務(wù)可以進(jìn)一步改善VMI可以使產(chǎn)品更新更加方便VMI中運(yùn)用的運(yùn)輸過程更進(jìn)一步改善了顧客服務(wù)第十九頁，共三十八頁，2022年，8月28日三、VMI的實(shí)施方法供應(yīng)商管理庫存的策略實(shí)施可分為如下步驟：建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)保證自己產(chǎn)品條碼的可讀性和唯一性；解決產(chǎn)品分類、編碼的標(biāo)準(zhǔn)化問題；解決商品存儲運(yùn)輸過程中的識別問題。建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議組織機(jī)構(gòu)的變革VMI的實(shí)施需要全體參與者的努力，用戶和供應(yīng)商之間的框架協(xié)議不可能包括所有可能發(fā)生的情況，需要根據(jù)VMI完成的情況定期調(diào)整和更新計(jì)劃。供應(yīng)商和用戶之間暢通的交流和反饋渠道是非常重要的。第二十頁，共三十八頁，2022年，8月28日案例：教材323頁第二十一頁，共三十八頁，2022年，8月28日第四節(jié)聯(lián)合庫存管理與多級庫存控制聯(lián)合庫存管理的基本思想聯(lián)合庫存管理的實(shí)施策略多級庫存優(yōu)化與控制第二十二頁，共三十八頁，2022年，8月28日一、聯(lián)合庫存管理的基本思想聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。它強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與，共同制定庫存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個(gè)庫存管理者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。第二十三頁，共三十八頁，2022年，8月28日圖8-9基于協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型基于協(xié)調(diào)中心的庫存管理的優(yōu)點(diǎn)：為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作提供了條件和保證；減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性；庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)；為實(shí)現(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購以及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件；進(jìn)一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則。第二十四頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、聯(lián)合庫存管理的實(shí)施策略（1）建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制

建立共同合作目標(biāo)建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)建立利益的分配、激勵機(jī)制為了發(fā)揮聯(lián)合庫存管理的作用，供需雙方應(yīng)從合作的精神出發(fā)，建立供需協(xié)調(diào)管理的機(jī)制，通過相互的協(xié)調(diào)作用，明確各自的目標(biāo)和責(zé)任，建立合作溝通的渠道，為供應(yīng)鏈的聯(lián)合庫存管理提供有效的機(jī)制，圖8-10為供應(yīng)商與分銷商協(xié)調(diào)管理機(jī)制模型。第二十五頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、聯(lián)合庫存管理的實(shí)施策略(續(xù))（2）發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用

原材料庫存協(xié)調(diào)管理中心應(yīng)用制造資源計(jì)劃系統(tǒng)MRPII產(chǎn)品聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心應(yīng)用物資資源配送計(jì)劃DRP（3）建立快速響應(yīng)系統(tǒng)快速響應(yīng)系統(tǒng)是在20世紀(jì)80年代末由美國服裝行業(yè)發(fā)展起來的一種供應(yīng)鏈管理策略，目的在于減少供應(yīng)鏈中從原材料到用戶的過程時(shí)間和庫存，最大限度地提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率?？焖夙憫?yīng)系統(tǒng)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段：第一階段為商品條碼化第二階段是內(nèi)部業(yè)務(wù)處理的自動化第三階段是采用更有效的企業(yè)間的合作，消除供應(yīng)鏈組織之間的障礙，提高供應(yīng)鏈的整體效率第二十六頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、聯(lián)合庫存管理的實(shí)施策略(續(xù))（4）發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用

TPL也叫做物流服務(wù)提供商(logisticsserviceprovider---LSP)，它為用戶提供各種服務(wù)，如產(chǎn)品運(yùn)輸、訂單選擇、庫存管理等。把庫存管理的部分功能代理給第三方物流系統(tǒng)管理，可以使企業(yè)更加集中精力于自己的核心業(yè)務(wù)，第三方物流系統(tǒng)起到了供應(yīng)商和用戶之間的聯(lián)系的橋梁的作用。第三方物流系統(tǒng)可以為企業(yè)獲得諸多好處（見圖8-11）。第二十七頁，共三十八頁，2022年，8月28日三、多級庫存優(yōu)化與控制多級庫存優(yōu)化與控制是供應(yīng)鏈的資源的全局性優(yōu)化。多級庫存系統(tǒng)根據(jù)不同的配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹形系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。多級庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化（分布式）策略，另一種是中心化（集中式）策略。供應(yīng)鏈的多級庫存控制應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題:庫存優(yōu)化的目標(biāo)是什么？成本還是時(shí)間？明確庫存優(yōu)化的邊界多級庫存優(yōu)化的效率問題明確采用的庫存控制策略第二十八頁，共三十八頁，2022年，8月28日基于成本優(yōu)化的多級庫存控制實(shí)際上就是確定庫存控制的有關(guān)參數(shù)：庫存檢查期、訂貨點(diǎn)、訂貨量。供應(yīng)鏈的庫存成本結(jié)構(gòu)維持庫存費(fèi)用（holdingcost）交易成本（transactioncost）缺貨損失成本（shortagecost）總的庫存成本為：庫存控制策略中心化庫存控制非中心化庫存控制（一）基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化第二十九頁，共三十八頁，2022年，8月28日中心化庫存優(yōu)化控制的目標(biāo)是使供應(yīng)鏈上總的庫存成本最低，即：中心化庫存控制第三十頁，共三十八頁，2022年，8月28日（二）基于時(shí)間優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化

隨著市場變化，市場競爭已從傳統(tǒng)的簡單的成本優(yōu)先的競爭模式轉(zhuǎn)為時(shí)間優(yōu)先的競爭，這就是敏捷制造的思想。因此供應(yīng)鏈的庫存優(yōu)化不能簡單地僅優(yōu)化成本。在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，庫存優(yōu)化還應(yīng)該考慮對時(shí)間的優(yōu)化，比如庫存周轉(zhuǎn)率的優(yōu)化、供應(yīng)提前期優(yōu)化、平均上市時(shí)間的優(yōu)化等。庫存時(shí)間過長對于產(chǎn)品的競爭力不利，因此供應(yīng)鏈系統(tǒng)應(yīng)從提高用戶響應(yīng)速度的角度提高供應(yīng)鏈的庫存管理水平。第三十一頁，共三十八頁，2022年，8月28日第五節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理一、關(guān)于庫存管理問題的新理解從深層次的研究發(fā)現(xiàn)，庫存并不是簡單的資源儲備或閑置的問題，而是一種組織行為問題，這是我們關(guān)于庫存管理新的理解。第三十二頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理

從傳統(tǒng)的以物流控制為目的的庫存管理向以過程控制為目的的庫存管理轉(zhuǎn)變是庫存管理思維的變革。基于過程控制的庫存管理將是全面質(zhì)量管理、業(yè)務(wù)流程再造、工作流技術(shù)、物流技術(shù)的集成。通過有效的過程管理可以減少乃至消除庫存（圖8-17）。第三十三頁，共三十八頁，2022年，8月28日在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，庫存控制不再是一種運(yùn)作問題，而是企業(yè)的戰(zhàn)略性問題。要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管