橋梁系梁墩柱蓋梁技術(shù)培訓二

橋梁系梁、墩柱、蓋梁技術(shù)培訓昭瀘高速公路彝良至鎮(zhèn)雄段第二合同段2018年4月培訓人：

熊勇1系梁施工系梁是改善柱子及樁受力的結(jié)構(gòu)，使樁或墩的整體剛度加強。一般為條狀，連接同墩號兩根樁，使兩根樁或柱子連成共同受力的整體。系梁分類柱間系梁（中系梁）系梁施工圖1樁系梁（地系梁）23樁柱間系梁基坑開挖樁身砼達到一定的強度后(最少7天)進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)置排水溝(0.3m*0.3m)及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑，基坑開挖后四側(cè)必須用鋼管架圍護好，懸掛安全警示牌，土方開挖過程中邊坡有可能發(fā)生滑動失穩(wěn)的狀況，如果發(fā)生立即停止土方挖掘，通過坡頂立即卸載，在坡面上打入一定數(shù)量的粗鋼筋或鋼管，焊接鋼筋網(wǎng)片并澆筑干硬性混凝土抹面護坡；在坡底堆疊土包的方法處理?；娱_挖主要采用人工配合機械放坡開挖：一般情況下黏土開挖放坡比1：0.5、砂類土1：1?；拥撞恐苓呍O(shè)1.0m寬工作邊，坑底預(yù)留30cm進行人工清底，開挖深度為系梁設(shè)計底標高以下10cm(墊層)，基坑開挖渣土運至指定位置進行堆放，做好文明施工措施?；臃雷o清理樁頭破除樁頭時采用機械配合人工進行鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除（注意預(yù)留設(shè)計要求樁頭嵌入承臺內(nèi)的10cm高度）。鑿除過程中不得擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋，樁頭破除時要注意保護聲測管，防止聲測管內(nèi)落入混凝土碎渣造成堵塞。樁頭鑿除完成后，試通檢測管并注滿清水，為樁基超聲波檢測做好準備。鑿除后的樁頂平整、干凈、無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時小心將樁鋼筋扳正，并清干凈。

清理樁頭照片樁基超聲波檢測鋪設(shè)墊層在基坑砼底部處用10cm厚C15砼找平，作為樁系梁底模。在其上放出設(shè)計位置線，即可綁扎鋼筋。鋼筋制作與綁扎鋼筋制作與綁扎時，須嚴格遵守設(shè)計尺寸要求。將砼保護層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達到設(shè)計的保護層厚度。鋼筋安裝驗收標準準模板安裝側(cè)模采用工廠加工工的定型鋼模。每每邊系梁側(cè)模分圓圓孤頭與直板部分分拼接。模板安裝裝采用吊車起吊移移位、人工精確就就位，用斜撐或?qū)菟ɑ囟ㄆ湮晃恢?。模板安裝尺尺寸精度要符合規(guī)規(guī)范要求，接縫采采用企口式，并用用雙面海綿條封縫縫，確保模板不漏漏漿、不變形、不不移位，從而保證證砼外觀質(zhì)量?；炷翝仓俅螜z查各部尺寸寸及預(yù)埋立柱鋼筋筋綁扎焊接情況，，合格后即可進行行砼澆筑工作。砼砼澆筑宜分層進行行，用插入式振動動器分層振搗，應(yīng)應(yīng)在前層砼初凝前前將次層砼振搗密密實，并應(yīng)特別注注意樁頂處砼振搗搗密實。砼澆筑時時，應(yīng)留有試塊，，并做好標識?；炷翝仓撃：晚硼B(yǎng)生砼強度達到20%時，即可拆除側(cè)模模。拆除模板時，，須輕吊輕放，防防止碰撞構(gòu)件和模模板變形。拆除后后的模板擦油檢修修后，按次序存放放或運至下一個工工作面?；踊靥罨踊靥顟?yīng)及時，，使場地整潔有序序，達到文明施工工的目的。應(yīng)特別別注意上部結(jié)構(gòu)為為現(xiàn)澆梁的墩底系系梁基坑回填，須須分層夯實。2墩柱施工墩柱即土木工程中用于于承載上部結(jié)構(gòu)物物的下部承重物。。墩柱截面多為圓圓形，也有橢圓形形、方形、曲線形形、拋物線形等異異性墩柱。在公路路橋、鐵路橋、人人行道等橋梁、立立交橋、匝道橋、、天橋等工程中是是重要的組成部分分。墩柱施工流程圖測量放樣利用全站儀準確定定墩柱的中軸線、、四周邊結(jié)及支立立模板邊線，并加加以防護樁以備墩墩柱中心復位用。。據(jù)測出的墩周線線，復測墩柱底標標高，采用高標號號砂漿在墩柱外邊邊線找平，以利支支模。搭設(shè)腳手架腳手架采用鋼支架架，為了使腳手手架立于穩(wěn)固可靠靠的地基上，防止止不均勻沉陷造成成腳手架不穩(wěn)，，因此腳手架地地基要進行夯實，，上面角設(shè)截面為為30*20cm的方木，支架位于于方木上，腳手架架施工高度與墩柱柱施工高度同步，，比墩柱高1.5m的安全護欄高度。。在墩臺四周搭建腳腳手架工作平臺臺。為了滿足工作作需要搭設(shè)雙排架架，立桿間距1m，橫桿步距1.2m，離地面0.3m設(shè)掃地桿，剪刀撐撐自架體端頭起以以與地面45-60度角布置。工作平平臺頂鋪設(shè)腳手板板，四周設(shè)1.5m高的安全護欄并掛掛設(shè)安全網(wǎng)。同時時須在管架上預(yù)裝裝人員上下通道。。鋼筋綁扎墩柱施工前準確測測量墩柱外輪廓的的位置，并標于系系梁或承臺上。清清理墩柱范圍內(nèi)系系梁或承臺混凝土土表面并進行鑿毛毛處理，鋼筋的加加工在鋼筋加工場場內(nèi)進行，半成品品鋼筋運至現(xiàn)場按按施工技術(shù)規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定進行行綁扎。鋼筋制作作綁扎根據(jù)墩柱分分節(jié)施工次數(shù)進行行，預(yù)留足夠的搭搭接長度，受力鋼鋼筋接頭位置相互互錯開不小于35d。鋼筋綁扎完成后后在主筋綁扎預(yù)制制混凝土墊塊，以以保證保護層的厚厚度。圓形墩柱鋼筋共分分為三種類型，墩墩柱主筋、加強箍箍筋及箍筋。鋼筋筋安裝遵循先主后后次、先下后上的的原則，即先接長長主筋，主筋采用用滾軋絲螺紋的連連接方式，主筋連連接好在主筋上劃劃加勁箍筋定位線線，按定線依次從從下往上綁扎加勁勁箍筋。最后綁扎扎箍筋，箍筋螺旋旋形。鋼筋間距按按照設(shè)計尺寸嚴格格控制。滾軋絲螺紋連接滾軋絲螺紋連接施施工機械螺紋套筒模板施工墩柱模板采用大塊塊組合定型鋼模板板，模板面板厚度度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m，模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按按照設(shè)計斷面加工工，確保模板自身身的強度及剛度。。模板加工選擇具具備多年公路橋梁梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗驗的加工廠進行加加工，出場前進行行試拼檢驗，合格格后運至施工現(xiàn)場場。墩柱根據(jù)高度不同同施工方法不同，，8m以下墩柱一次澆筑筑完成，大于8m高度的墩柱分段澆澆筑。第一段澆注注高度8-10m，安裝第一節(jié)模板板前，地面整平，，吊裝第一節(jié)模板板到位，用螺栓連連接牢固，依次吊吊裝模板到位并用用螺栓連接牢固。。模板吊裝連接完完，模板上口用纜纜繩鎖定，纜繩用用地錨固定，中間間設(shè)花籃螺絲調(diào)節(jié)節(jié)。校正使模板垂垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸寸滿足圖紙及規(guī)范范要求，模板加固固完成后，對模板板進行檢查，做到到平面位置準確，，表面無污物，砂砂漿及其他雜物，，表面平順、接縫縫嚴密。模板施工第一段模板混凝土土澆筑完強度達到到70%，綁扎完鋼筋，拆拆除第一段頂節(jié)以以下模板，第一段段模板頂節(jié)不能拆拆除，用于承重和和定位第二段模板板。安裝第二段模模板，第二段模板板與第一段模板頂頂節(jié)用螺栓連接，，拼縫內(nèi)夾海綿條條密封，控制模板板垂直度。墩柱分分多段澆筑時，每每次澆筑完的頂節(jié)節(jié)模板不拆除，拆拆除頂節(jié)以下模板板往上升，直至墩墩柱完成。混凝土澆筑混凝土澆筑采用吊吊車起吊料斗或采采用泵車投料，墩墩柱內(nèi)用串筒保證證砼從高處傾落不不離析、散落，串串筒底距澆注砼頂頂面不超過2m。澆筑過程中設(shè)專人人隨時檢查鋼筋和和模板和穩(wěn)固性及及垂直度，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理?；旎炷翝仓?yīng)一次次完成，不得中途途停斷。（1）避免高溫天氣下下施工砼，盡量安安排在夜間進行施施工，以減少混凝凝土坍落度損失。。（2）混凝土的入模溫溫度應(yīng)控制在30度以下，混凝土中中心溫度與表面溫溫度的差值不應(yīng)大大于25度，混凝土表面溫溫度與大氣溫度的的差值不應(yīng)大于25度。（3）攪拌站與工地應(yīng)應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確保?；炷猎谶\抵工工地后能及時入模模澆筑。（4）嚴格執(zhí)行混凝土土現(xiàn)場檢查驗收制制度，試驗員對每每車混凝土的坍落落度進行取樣試驗驗，如遇坍落度度超出允許范圍的的混凝土，嚴禁使使用?；炷翝仓?）下料時避免混凝凝土沖擊鋼筋和模模板，嚴禁一次性性下料過多。（6）澆筑混凝土要連連續(xù)進行，砼入倉倉后立即振搗，不不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)現(xiàn)象，嚴格控制制混凝土的澆筑時時間。（7）砼澆注分層進行行，每層厚度不大大于30cm，振搗由專人負責責，保證振搗密實實不漏振，入模后后的混凝土及時振振搗，防止過振。。振動棒與側(cè)模保保持5-10cm距離，插入下層砼砼5-10cm。振搗時混凝土不不再顯著下沉，不不再出現(xiàn)大量氣泡泡，砼表面均勻、、平整，并已泛漿漿表明已經(jīng)密實，，不可再振。振搗搗過程中，防止振振搗棒沖擊模板、、預(yù)埋件，造成模模板損壞和預(yù)埋件件位移。（8）混凝土澆筑采用用吊車吊料斗投料料，墩柱內(nèi)用串筒筒保證砼從高處傾傾落不離析、散散落，串筒底距離離澆注砼頂面不超超過2m。（9）澆筑過程中設(shè)專專人隨時檢查鋼筋筋和模板的穩(wěn)固性性及垂直度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處理。?；炷琉B(yǎng)護砼澆筑完畢初凝后后，覆蓋頂面并派派專人經(jīng)常灑水（（包括模板）養(yǎng)護護，養(yǎng)護期一般不不小于7d，拆除模板后墩柱柱用塑料薄膜嚴密包裹裹、墩頂放水桶滴灌養(yǎng)護。當晝夜平均均氣溫連續(xù)3天低于5℃時或最低氣溫低低于-3℃時，應(yīng)按冬季施施工措施施工，采采用搭設(shè)暖棚養(yǎng)護護等方式養(yǎng)護。3蓋梁施工蓋梁指的是為支承、分分布和傳遞上部結(jié)結(jié)構(gòu)的荷載，在排排架樁墩頂部設(shè)置置的橫梁。又稱帽帽梁。在橋墩（臺臺）或在排樁上設(shè)設(shè)置鋼筋混凝土或或少筋混凝土的橫橫梁。主要作用是是支撐橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)，并將全部荷荷載傳到下部結(jié)構(gòu)構(gòu)。有橋樁直接連連接蓋梁的，也有有橋樁接立柱后再再連接蓋梁的。蓋梁施工流程施工方法抱箍法是利用在墩柱上的的適當部位安裝抱抱箍并使之與墩柱柱夾緊產(chǎn)生的最大大靜摩擦力，來支支撐蓋梁、模板的的重量及各種施工工荷載。1橫穿鋼棒法在墩柱內(nèi)澆筑混凝凝土前，在墩柱內(nèi)內(nèi)采用PVC管或鋼管預(yù)留孔。。模板拆除后，在在孔中穿入鋼棒，，并套上鋼板盒，，放置鋼板墊片，，并用螺帽擰緊，，這樣鋼棒承受的的彎矩接近為零，，只承受剪力。鋼鋼板盒上依次放置置千斤頂、工字鋼鋼，并用拉桿將工工字鋼固定，形成成整體。由工字鋼鋼支撐、模板、整整個蓋梁的重量及及各種施工荷載。。23支架法是采用萬能桿件也也可采用鋼管支架架搭設(shè)。蓋梁施工工的所有臨時設(shè)施施重量及蓋梁重量量均由支架承受，，直接傳到地面。。測量放樣測量人員將將蓋梁軸線線放出后，，施工人員員按蓋梁軸軸線和蓋梁梁標高安裝裝底模,并調(diào)整蓋梁梁底模達到到設(shè)計高標標。底模安裝鋼模板進場場后必須進進行驗收。。首先檢查查每片模板板各部位尺尺寸是否符符合設(shè)計。。然后進行行打磨除銹銹，并檢查查面板間焊焊縫有無開開裂、破損損，面板間間拼縫是否否平順、無無透光縫、、無錯臺，，面板是否否平整、光光滑等等。。接著進行行模板組拼拼，檢查模模板拼縫質(zhì)質(zhì)量、連接接螺栓的安安裝難易情情況和模內(nèi)內(nèi)各部位尺尺寸等。模模板檢查過過程中所發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題題必須及時時聯(lián)系模板板生產(chǎn)廠家家來現(xiàn)場解解決。模板板組拼完成成并檢驗合合格后將所所有鋼模分分套按順序序標號。模模板驗收合合格后才能能進行后續(xù)續(xù)工序的施施工。底模安裝定型鋼模板板首次使用用前必須全全面打磨除除銹。表面面的浮銹使使用千葉片片打磨掉，，深層的銹銹斑使用角角磨石打磨磨掉。除銹銹過程中不不宜用清水水沖洗模板板面，宜用用堿性水沖沖洗，并用用棉布蘸汽汽油反復擦擦拭。對面面板間的橫橫縫反復打打磨、除銹銹，焊縫破破損處要進進行補焊，，將焊縫補補滿，然后后進行打磨磨，磨平焊焊縫。模板板打磨、除除銹完成后后，表面應(yīng)應(yīng)無銹斑和和銹色，然然后在模板板上刷一層層模板漆以以防止模板板再次生銹銹。底模安裝蓋梁模板采采用定型鋼鋼模由專業(yè)業(yè)模板廠設(shè)設(shè)計制作，，厚度為6mm。蓋梁模板板采用汽車車吊吊裝，，高度大于于42m采用塔吊吊吊裝，將蓋蓋梁底模安安裝就位，，底模安裝裝應(yīng)在跨中中預(yù)留5-8mm的上拱度，，按拋物線線布置,以消除由于于承重工字字梁受荷載載作用后引引起的下?lián)蠐?，蓋梁底底模標高安安裝施工誤誤差不應(yīng)大大于±5mm,軸線偏位誤誤差不應(yīng)大大于±10mm,模板接縫間間要墊3mm厚的橡膠條條,防止接縫漏漏漿造成砼砼面色差或或麻面。安裝蓋梁鋼鋼筋蓋梁鋼筋籠籠在相應(yīng)的的橋墩下進進行綁扎，，在鋼筋加加工廠集中中加工。綁扎平臺采采用10×10×200cm方木，間距距2m一根。方木木頂面要在在同一平面面，不得成成斜坡面，，高低不平平處用砂或或石子墊平平。綁扎過過程中時，，將骨架用用臨時支撐撐進行定位位。臨時支支撐采用鋼鋼管搭設(shè)，，支撐在骨骨架內(nèi)部，，骨架與支支撐用鐵絲絲綁扎牢固固。骨架定定位要準確確，包括骨骨架間距、、端頭平齊齊、頂面平平齊和骨架架無變形，，在鋼筋班班自檢合格格后才能開開始綁扎其其它鋼筋。。為便于箍箍筋的準確確和快速定定位，在綁綁扎箍筋前前，在骨架架頂層及底底層鋼筋上上面用石筆筆畫出每道道箍筋的位位置。綁扎扎后的所有有扎絲頭一一律得向鋼鋼筋籠內(nèi)倒倒。水平筋筋暫時不綁綁扎，在鋼鋼筋籠吊裝裝完成后再再綁扎。為為防止蓋梁梁鋼筋籠吊吊裝時立柱柱外伸鋼筋筋與蓋梁鋼鋼筋位置相相沖突，在在蓋梁鋼筋筋籠綁扎時時，箍筋與與底層骨架架鋼筋不綁綁扎或少綁綁扎。待鋼鋼筋籠安裝裝完成后再再綁牢。鋼鋼筋籠綁扎扎完成及時時報現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理驗收，，驗收合格格后進行整整體吊裝。。蓋梁鋼筋安安裝整體吊裝就就位。吊裝裝時采用多多點吊裝的的方法,防止蓋梁骨骨架在吊裝裝時發(fā)生變變形。就位位要準確,按照蓋梁骨骨架的箍筋筋進行定位位，確保保鋼筋保護護層厚度誤誤差不大于于5mm。鋼筋的品品種、規(guī)格格和技術(shù)性性能符合國國家現(xiàn)行標標準規(guī)定和和設(shè)計要求求。受力鋼鋼筋同一截截面的接頭頭數(shù)量、搭搭接長度、、焊接質(zhì)量量符合施工工規(guī)范要求求。受力鋼鋼筋平直，，表面無裂裂紋及其它它損傷。（（蓋梁鋼筋筋電子版圖圖）安裝蓋梁梁側(cè)模側(cè)模采用用鋼模板板，由專專業(yè)模板板廠設(shè)計計制作，，厚度為為6mm，側(cè)模安安裝前均均勻涂刷刷脫模劑劑，側(cè)模模與側(cè)模模、側(cè)模模與底模模之間的的接縫要要緊密，，加墊橡橡膠條防防止不漏漏漿。模模板各部部位支撐撐、拉桿桿要穩(wěn)固固。模板板加固采采用Φ12對拉螺桿桿，水平平間距1m對稱布置置，垂直直間距0.5m布置，并并按規(guī)范范擰緊螺螺帽，防防止在澆澆筑過程程中爆模模事故發(fā)發(fā)生。安安裝完畢畢后，仔仔細檢查查各部位位尺寸以以及穩(wěn)定定性。最最后從模模板頂四四周的拉拉環(huán)上引引出繩索索，相互互連接形形成封閉閉環(huán)，并并掛上警警示標志志，保證證高空作作業(yè)的人人和物的的安全性性?；炷翝矟沧㈨艥沧⑶扒埃瑧?yīng)報報請駐地地監(jiān)理工工程師檢檢查模板板各部位位尺寸是是否正確確，接縫縫是否嚴嚴密，支支撐、拉拉桿是否否穩(wěn)固以以及鋼筋筋、預(yù)埋埋件位置置等是否否正確。。以上各各項全部部符合設(shè)設(shè)計要求求后方可可澆注砼砼。砼拌合站站集中拌拌合、砼砼罐車運運輸、吊吊車吊運運砼入模模。澆注注順序從從與墩柱柱聯(lián)接部部位開始始向兩端端分層澆澆注，砼砼振搗以以砼面停停止下沉沉,并無明顯顯氣泡上上升、表表面平坦坦一致為為宜。在在灌注上上層砼時時，要將將振搗棒棒插入下下層砼內(nèi)內(nèi)不少于于10cm。砼振搗搗時嚴禁禁碰撞鋼鋼筋和模模板，澆澆注砼時時要留足足夠數(shù)量量的砼試試件。養(yǎng)生砼初凝后后，用土土工布覆覆蓋滴水水養(yǎng)生。。拆模當蓋梁砼砼強度達達到2.5MPa時，在不不損壞棱棱角的情情況下拆拆除側(cè)模模，模板板拆除應(yīng)應(yīng)遵循先先支后拆拆、后支支先拆的的順序。。側(cè)模拆拆除后，，立即用用塑料布布覆蓋灑灑水養(yǎng)生生。當蓋梁砼砼強度達達到設(shè)計強度度75%以上時，拆除除承重底底模，拆拆模后，，立即用用土工布布或塑料料布覆蓋蓋繼續(xù)灑灑水養(yǎng)生生。施工要點點樁系梁施施工要點點：1.鋼筋制作作安裝要要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.模板安裝裝時要嚴嚴格控制制標高和軸線偏位。3.砼施工要要勤測塌塌落度，，控制好好水灰比，分層連續(xù)續(xù)澆筑，振搗要要達到均均勻密實。4.砼澆筑完完畢初凝凝后砼表表面要覆覆蓋土工工布并灑灑水養(yǎng)護護，7天內(nèi)保持濕濕潤狀態(tài)態(tài)。施工要點點墩柱施工工要點：：1.制作的鋼鋼筋籠要要具有足足夠的剛度，徑向圓順順，豎向平直直；安裝要要豎直，四周用錨錨索拉穩(wěn)穩(wěn)固。2.模板安裝裝時要嚴嚴格控制制墩柱中心位置置，加固模模板用的的地樁一一定要牢牢固。施施工時應(yīng)應(yīng)隨時進進行墩頂頂位移的的觀測、、記錄，，以便隨隨時采用用相應(yīng)措措施校正正。拆模模時要注注意模板板不要擦傷混凝凝土表面面等。3.砼施工要要勤測塌塌