沖壓工藝流程介紹

沖壓工藝流程介紹第一頁，共十二頁，2022年，8月28日

目錄車間現(xiàn)況2.

沖壓工藝特點3.沖壓工序分類4.

工藝流程圖第二頁，共十二頁，2022年，8月28日1-11分部車間現(xiàn)況（生產(chǎn)線）

■設(shè)備狀況：一工廠沖壓車間現(xiàn)有兩條沖壓生產(chǎn)線，計8臺機械壓力機，完成KMc、JBc、MSc及GQcMIP件的生產(chǎn)。

A線有4臺壓力機：2000T-800T-800T-630T，A線2000T（雙動）壓力機前有一套上料清洗系統(tǒng)，由上料小車、機器人和清洗機組成。板材清洗后由機械手送入模具內(nèi)，壓制成形后再由機械手取出，2000T壓力機上下料全部實現(xiàn)自動化。其它三臺壓力機用人工上料及機械手取件，工序間采用皮帶輸送機傳送制件。

B線有4臺壓力機：800T-500T-500T-500T，1#機原為人工上料，機械手改造后，上料、取件及工序間輸送方式與A線相同。AB第三頁，共十二頁，2022年，8月28日1-21分部車間現(xiàn)況（輔助線）■輔助設(shè)備：T/O（1200T）壓力機1臺，主要用于新車型及生產(chǎn)過程中的模具調(diào)試；研配壓力機（50T）1臺、鉆床、數(shù)控機床等，用于模具維修；電動平車（4臺）及叉車（5臺）用于模具、工位器具、板材等物料的運輸。T/OD/SNC數(shù)控銑床第四頁，共十二頁，2022年，8月28日

■設(shè)備狀況：二工廠沖壓車間現(xiàn)有一條沖壓生產(chǎn)線，計4臺機械壓力機，完成LDc及TDcMIP件的生產(chǎn)。

1線有4臺壓力機：2400T-1000T-1000T-1000T，1線2400T（單動）壓力機前有一套上料清洗系統(tǒng)，由垛料輸送裝置、機器人和清洗機組成。板材清洗后由ROBOBEAM送入模具內(nèi)，壓制成形后再由ROBOBEAM取出，整條生產(chǎn)線完全實現(xiàn)自動化。末端經(jīng)輸送帶輸送至裝件平臺由人工裝件。

1-32分部車間現(xiàn)況（生產(chǎn)線）第五頁，共十二頁，2022年，8月28日

■輔助設(shè)備：T/O（2400T）壓力機1臺，主要用于新車型及生產(chǎn)過程中的模具調(diào)試；研配壓力機（200T）1臺、CNC五面高速銑床、搖臂鉆床、普通車床、立式銑床等，用于模具維修；無軌電動平車（50T）1臺及叉車7臺（5臺2.5T電瓶叉車，2臺5T柴油叉車）用于模具、工位器具、板材等物料的運輸。1-42分部車間現(xiàn)況（輔助線）立式升降臺銑床搖臂鉆床五面高速NC加工機T/OD/S第六頁，共十二頁，2022年，8月28日2.

沖壓工藝特點

沖壓生產(chǎn)工藝是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬材料受力后發(fā)生塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

冷沖壓和切削加工相比，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料利用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于汽車大量生產(chǎn)。福瑞迪，競速起航智在心力于行第七頁，共十二頁，2022年，8月28日3.

沖壓工序分類（1）

冷沖壓工藝大至可分為分離工序和成形工序兩大類,分離工序又可分為落料、沖孔、修邊;成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等。在DYK沖壓生產(chǎn)中常用的有拉深、成形、修邊、沖孔、翻邊。下面就常用工序作簡要的介紹下面就常用工序作簡要的介紹：1.拉伸：拉深是將板料毛坯在具有一定圓角半徑的凸凹模作用下加工成的各類形狀復(fù)雜的零件第八頁，共十二頁，2022年，8月28日2.修邊：是將零件周邊多余的部分廢料切除，加工成所需形狀的零件3.沖孔：從板料或零件上沖出所需形狀的孔（沖出的為廢料）3.

沖壓工序分類（2）第九頁，共十二頁，2022年，8月28日4.翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊3.

沖壓工序分類（3）第十頁，共十二頁，2022年，8月28日4.

工藝流程圖板材清洗品質(zhì)檢查?板材供應(yīng)拉延(OP10)修邊/沖孔(OP20)翻邊/沖孔(OP30)翻邊/整形(OP40)返修品質(zhì)確認?入庫報廢焊裝使用1工廠車型：GQC、MSC