抽油機電機快速頂絲的研制

抽油機電機快速頂絲的研制準東采油廠火燒山作業(yè)區(qū)采油一隊QC小組目錄一、前言六、制定對策二、小組概況七、實施對策三、選擇課題八、效果檢查

四、設定目標九、標準化五、提出方案并確定最佳方案十、總結(jié)及下步打算

前言

在油田采油生產(chǎn)作業(yè)中，工人們常常需要通過抽油機電機的底座調(diào)節(jié)頂絲來對抽油機電機的位置進行調(diào)整。而電機調(diào)節(jié)頂絲由于長期暴露在野外惡劣環(huán)境中，經(jīng)常發(fā)生絲扣碰傷、變形彎曲、絲扣銹死、調(diào)節(jié)長度不夠等現(xiàn)象，造成頂絲調(diào)節(jié)費時費力，不但增加了員工的勞動強度還形成了安全隱患、增加了抽油機的停機時間，影響正常生產(chǎn)造成產(chǎn)量下降。采油一隊QC小組決定改變這個現(xiàn)狀，經(jīng)過一年的活動，最終解決了這個難題。

小組概況選擇課題

2009年1月15日，采油一隊QC小組在全隊進行了一次以“目前最不愿意干的工作是什么和為什么不愿意干”為題的調(diào)查，結(jié)果如下：選擇課題利用“分層法”再對這兩個項目中“為什么不愿意干”這個調(diào)查項上進行統(tǒng)計。選擇課題利用“T型矩陣圖法”，對它們之間的關(guān)聯(lián)強度進行了分析

選擇課題針對“如何調(diào)節(jié)電機頂絲不費時費力”這個主題，整理解決方案在頂絲座上打一個可加注潤滑劑的小孔。在頂絲絲扣處套一個保護管在不影響原結(jié)構(gòu)的基礎上改造頂絲座

研制新式電機頂絲

在絲扣處多涂黃油，防生銹。使用一個長且結(jié)實的加力桿轉(zhuǎn)動頂絲

。多備幾套頂絲總成發(fā)現(xiàn)問題就更換。制作一個可以活動的電機底座，不用頂絲

。在電機底座上安裝一個凸輪替代電機頂絲。安裝一個皮帶漲緊輪，不用調(diào)節(jié)頂絲。改造電機底座制作一個可以快速伸縮裝置來替代墊塊在調(diào)節(jié)電機頂絲時提前涂潤滑劑或噴松動劑。改進操作方法選擇課題小組成員對方案進行綜合評估：

設定目標用“調(diào)節(jié)頂絲的時間”做目標值比較合適，但沒有可比性。

利用分層法從工序、用時方面進行調(diào)查分析設定目標

對不同狀況的操作進行對比。目標值：折算松開時間不大于30秒/10厘米

提出方案并確定最佳方案一、方案的提出

提出方案并確定最佳方案一、確定最佳方案尋找最佳方案的PDPC圖提出方案并確定最佳方案二、確定最佳方案

新型快速頂絲結(jié)構(gòu)圖

新型快速頂絲安裝效果圖

制定對策一、研制流程圖制定對策二、對策計劃表

2009年3月18日至20日，設計產(chǎn)品圖紙。實施對策實施一

2009年4月2日，加工制作。

2009年4月26日，抽油機電機快速頂絲加工完成，對頂絲不合格處進行了進一步的加工。經(jīng)測試，該頂絲的可調(diào)節(jié)距離為0.5～27㎝，完全滿足現(xiàn)場使用要求。

實施對策實施二

一、確定試驗地點：小組成員一致認為實驗地點應滿足以下條件：1、所用抽油機型號應為我隊常用機型，有代表性；2、此井距離值班點較近便于觀察，保證安全；3、此站巡井人員最好全部為小組成員，以保證試驗數(shù)據(jù)錄取的連續(xù)性。根據(jù)以上原則仔細選擇，決定將電機快速頂絲安裝在采油一隊36號計量站的H1318井。實施對策實施三二、安裝新型電機頂絲：

2009年5月2日下午，小組成員現(xiàn)場安裝。實施對策實施三工序指標拆卸原頂絲（秒）安裝新頂絲座（秒）調(diào)節(jié)距離（厘米）頂絲到位（秒）調(diào)節(jié)緊固（秒）合計用時（秒）數(shù)值40478.5710104驗證一：頂絲安裝完成以后，進行第一次的試驗驗證。實施對策實施四工序指標拆卸頂絲長度（厘米）拆卸頂絲用時（秒）折算松開時間(秒/10厘米)安裝頂絲長度（厘米）安裝頂絲用時（秒）折算檸緊時間(秒/10厘米)合計用時（秒）數(shù)值8.544.78.567.110.5

驗證二：

2009年9月11日，H1318井進行“四點一線”調(diào)整。本次操作過程順利，沒有發(fā)生任何安全事故。實施對策工序指標拆卸頂絲長度（厘米）拆卸頂絲用時（秒）折算松開時間(秒/10厘米)安裝頂絲長度（厘米）安裝頂絲用時（秒）折算檸緊時間(秒/10厘米)合計用時（秒）數(shù)值8.555.9121411.719實施四

驗證三：

2009年12月7日，H1318井進行抽油機傳動皮帶的更換。由于新舊皮帶長度不同，需要移動電機。實施對策工序指標拆卸頂絲長度（厘米）拆卸頂絲用時（秒）折算松開時間(秒/10厘米)安裝頂絲長度（厘米）安裝頂絲用時（秒）折算檸緊時間(秒/10厘米)合計用時（秒）數(shù)值1254.271217.117實施四

效果確認一、與設定目標對比

效果確認二、取得效益分析1、經(jīng)濟效益（1）成本費為50＋200＝250元。H1318在2008年10月16日更換電機過程中，松開、擰緊頂絲共用時400-543＝943（秒）?；顒悠趦?nèi)，利用新型頂絲3次，松開、擰緊頂絲共用時（5+8+6）+（6+14+12）＝51（秒）可有效減少停機時間：（3×943）－51＝2778（秒）＝0.77（小時）H1318井平均日產(chǎn)油量為5.8噸/日，據(jù)此計算，可多產(chǎn)油：5.8/24×0.77＝0.186（噸）效益558元人民幣。本活動期綜合經(jīng)濟效益為：558－250＝308（元）效果確認二、社會效益分析（1）該電機快速頂絲操作方便安全可靠、維護了油井的正常生產(chǎn)，深受員工們的歡迎。（2）小組成員提高了分析問題、解決問題的能力；（3）該成果以進入專利申請審核程序。標準化1、將圖紙和相關(guān)資料上交作業(yè)區(qū)統(tǒng)一管理，并申請加工20套，進行推廣應用。2、2009年10月23日和10月25日，小組成員對現(xiàn)場操作人員進行了操作培訓12人次。3、完善了