材料認識實習報告匯編4篇

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實習指導老師:

實習時間:大二下半期的16至18周

實訓地點:復合材料實訓基地

實訓目的:

實習同學：

實訓總結(jié)及感受:

實訓第一周真心有點累,早上8點中既要進行整隊,遲到的人要懲罰,我感受到了我們是不是進入企業(yè)了.有點和平常的習慣不一樣了,而且實訓期間是世界杯開賽期間,很想看,又怕影響其次天的實訓,糾結(jié)糾結(jié)啊.呵呵在這樣的期間我們感覺學到的東西似乎更多了,感覺很充實而且學習也很有勁,就似乎世界杯競賽中的進球樣,很難進一顆,但還是努力的想去拼搏,而我們第一天就做的是模具的清潔和保潔,我們組對于模具的清潔不重視.制成的第一件制品外表上看起來很好,但是脫模下來后一看才知道有多粗糙,,老師說我們用的模具的外表和制品與模具的貼和面是有影響的.

我們總結(jié)了下有幾點,

其一:就是要先粗后細,先用粗砂紙打磨,二打磨前要把用于大真空袋的膠除掉,其二:每打磨一次要清潔一次不然粗砂上掉下的顆粒會影響下一次的打磨,其三:打磨后沒有用時要愛護好避開損傷.

其次個問題就是樹脂膠液中氣泡的處理,要處理不行避開的要了解到氣泡的來源,第一是樹脂膠液的攪拌卷入空氣中的氣泡,其次是樹脂的黏度太高和纖維的浸潤性.第三是層與層之間的氣泡.排解氣泡的方法第一是通過合理地攪拌樹脂與固化劑，其次是用真空對配好的膠液進行排氣，第三是刷膠時留意自己的力道和刷膠的方向。

我們做的第一件復材制品是一顆曲型板，那里面的氣泡許多感到很沮傷，當老師給我們看上一屆同學做的時，我們感到好受多了，由于我們在進步，我們比上一屆好多了，我們有總結(jié)了些許閱歷，我們的下一屆學弟會比我們更好，這就需要不斷地傳承，不斷的總結(jié)對于怎樣削減氣泡的方式我們試了許多有通過增加吸膠材料增加脫模布，轉(zhuǎn)變刷膠方式，轉(zhuǎn)變樹脂與固化劑的配比等各種方法，到后面我們在電子顯微鏡下觀看來和前幾次對比得出了一些結(jié)論，我們第六小組更是得到了氣泡最少制品。接著我們做了加強筋的曲面板，而曲線板內(nèi)的加強筋有需要自己去設計怎樣能更好的是曲型板的各方面的力學性能加強，但要使纖維樹脂去加強筋更好的貼合，那就要處理好內(nèi)圓角的圓角和圓半徑大小，等各種問題，還有加強筋的蜂窩結(jié)構(gòu)加強要留意樹脂含量不要過多等，一般是在鋪好下面的等膠干些再放蜂窩結(jié)構(gòu)后再放纖維但留意不要用過多的膠液。我們做了許多大中型的制品，如船和機身等，對于制作機身大制件由于其本身面積較大睡衣需要團隊協(xié)作，不僅要一邊配膠，還要一邊進行刷膠排氣裁剪等，要住以用膠時間，由于第一次我們組就是應為用腳時間過長，導致沒方法刷其次層的纖維布了，成了一個廢品，還有就是要住意在擺放真空排氣管是要留意不能影響制品的外表光滑度，在打正袋時留意檢查有沒有漏氣，要沒有褶皺等這些都為影響制件的質(zhì)量，脫模材料我們學了三種意一種是涂抹蠟，另一種是噴涂膜劑，還有一種是脫模布。在涂脫模蠟是要留意肯定要涂抹勻稱不能過多也不能過少，過多影響制件外表的光滑度，涂抹過少脫模不易，簡單損壞制件，而以前我們沒用過脫模劑，用的是國外產(chǎn)品，我們小組通過大家齊心協(xié)力翻譯知道了這種噴霧式脫模劑的用法，是先勻稱噴一次后過幾分鐘再噴一次，反復幾次在模具外表形成一成極薄的膜，到達脫模的效果。而最最簡潔的是用脫模布，比制品略微大一些，固定在模具外表，這樣可以削減制作時間，由于可以不用打磨模具，不用等待過長時間。制作船體是我們遇到的最大難題，由于我們不能夠很好的處理菱角和氣泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力學性能和外表質(zhì)量的提高。后面我們發(fā)覺要處理好這些問題，要事先就知道纖維的走向做好鋪層的構(gòu)思，還有就是裁剪要最好使制品的不貼合面或有褶皺的地方裁剪，并做好纖維預埋，是纖維布會更好的貼合磨具外表。我們小組更是發(fā)覺脫模很難，我們通過增加脫模劑的用量，但效果不是很好，后面我們才發(fā)覺是由于我們沒有預埋纖維絲，使得纖維布陷入磨具的縫隙造成脫模很難。我們要留意的是脫模手糊制品的產(chǎn)品不能用鐵制的脫模具去脫模。要用木質(zhì)或塑料制的脫模器材，而且不能用蠻力去敲，挖，戳等，由于這是最簡單使磨具和制品損壞的操作，我們應當通過漸漸的去起，一點一點的破壞制品和模具制件的應力，旋轉(zhuǎn)式的去起，到達無傷脫模的效果，手糊成型工藝過程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求裁剪好的纖維織物，用刷子和壓輥，還有刮刀壓擠織物，使其勻稱金浸漬并排解氣泡后，在涂刷樹脂混合物的其次層纖維織物。反復在上述過程直至到達所需要厚度為止。然后，通過抽真空或施加肯定壓力使制件固話=化(冷壓成型)，有的樹脂需要加熱才能固化(熱壓成型)。而我們手糊制品需要抽真空的產(chǎn)品我們要留意打真空袋，以是導氣管的預埋.透氣氈,吸膠材料，隔離膜的鋪放挨次，應為抽真空的原因，我們要住幫助材料的邊角不能掩蓋至制品上，由于受壓會使制品外表有壓痕影響之間的工藝性能。一般的是隔離膜在制品的外表，然后是吸膠材料，最終是透氣氈，而打真空袋是要明確以不能能漏氣也就是要保證真空袋通過膩子膠條和模緊密貼合不漏氣，另外一個是要是真空袋抽正空后要與模具和制品緊密貼合不能有褶皺。手糊成型的有點許多，如其一不需要冗雜的設備，只需要簡潔的模具，工具，投資少，本錢低。其二生產(chǎn)技術易掌控，人員只需經(jīng)過短期的培訓即可生產(chǎn)。其三復合材料產(chǎn)不受尺寸，樣子的限制。其四可以與其他材料同時復合制成一體和對于一些不宜運輸?shù)拇笾破返?。缺點就是產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時粉塵過多。不能用來制造高性能產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低下。這是我感受到的，我對于手糊成型的理解。我們不僅要提高制品的工藝性能，更要削減制品的生產(chǎn)本錢和提高工做衛(wèi)生的環(huán)境條件。注意團隊合作，時間的安排，設計的和理性的。

而手糊成型完了就接著是熱壓罐成型工藝過程：

一，模具的預備。模具要用軟質(zhì)材料輕輕搽拭潔凈，并檢查時候漏氣。然后在模具上涂布脫模劑。

二裁剪和鋪疊。按樣板裁好帶有離型紙的預浸料，剪切時必需留意纖維方向然后將才好的預浸料揭去離型紙根據(jù)規(guī)定挨次和方向鋪疊，每一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕出空氣。

三組合和裝袋，在模具上將預浸料胚料和各種幫助材料組合并裝袋，應檢查真空袋周邊是否良好。(打真空袋不行避開的會遇到打耳朵的狀況，而我們要是耳朵不漏氣，更好的是先打好耳朵在進行密封裝袋)

四熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的.工藝要求抽真空、加熱、固化。最終就是出罐脫模，固化完成后，冷卻到室溫后，將真空移除熱壓罐，去除各種幫助材料后進行修整。

典型的熱壓罐固化工藝過程五個階段：

1升溫階段;

2吸膠階段;

3連續(xù)升溫階段

4保溫熱壓階段;

5冷卻階段。

我們小組遇到問題主要有裁剪時不一，就是尺寸不統(tǒng)一。在進行磨具合攏是不能很好的貼合，模具夾合時有縫隙需要要纖維預浸料填補。我們貼擋膠膠條是要留意把要流膠的位置都擋上。

再次，要深化自己的工作任務。熟識每一件制品的制作方法，詳情。做到爛熟于心。學會面對不同的困難，采納不同的操作技巧。力爭讓每一件制品都能然自己感到稱心如意，更力爭增加操作閱歷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

最終，端正好自己心態(tài)。其心態(tài)的調(diào)整使我更加明白，不管做任何事，務必竭盡全力。這種精神的有無，可以確定一個人日后事業(yè)上的勝利或失敗，而我們的工作中更是如此。假如一個人領悟了通過全力工作來免除工作中的辛苦的秘訣，那么他就把握了到達勝利的原理。如果能到處以主動，努力的精神來工作，那么無論在怎樣的工作崗位上都很難有所建樹。

實習是同學高校學習完成全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。通過這次的實習，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年高校里所學學問的穩(wěn)固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的學問是有肯定距離的，并且需要進一步的再學習。在這次會計實習中，我可謂受益非淺。僅僅的3周實習，我將受益終生。通過此次實習，不僅培育了我的實際動手力量，增加了實際的操作閱歷，縮短了抽象的課本學問與實際工作的距離，對實際的工作的有了一個新的開頭。實習是每一個同學必需擁有的一段經(jīng)受，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了許多在課堂上根本就學不到的學問，打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。

材料熟悉實習報告篇2

一、實習簡介

隨著市場經(jīng)濟的不斷進展，人們生活水平的日益提高，裝飾材料也在不斷更新，而在我們?nèi)粘５膶W習建筑裝飾材料中消失的對材料的感性熟悉不深，學習枯燥無味，效果較差的現(xiàn)象，我們應當理論聯(lián)系到實際，協(xié)調(diào)基礎學問和實踐運用的關系，把感性熟悉上升為理性熟悉。并且還應了解新型建筑材料，摒棄過時的不常用的材料。讓裝飾材料真正起到：裝飾、愛護、使用功能。

建筑材料認知實習是建筑工程技術專業(yè)教學打算的重要組成部分，是我們在校期間理論聯(lián)系實際，增長實踐學問的