鋼筋工程施工方法

筋工程施工方法1、所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件要求切割、打彎、預埋2、所有鋼筋均應用批準的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件1、鋼筋混凝土結構用鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準3、使用進口鋼筋時，在滿足國家對混凝土用鋼筋的機械性能指5、根據原附鋼筋質量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量(如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測 (GB228-2002)和《金屬材料彎曲試驗法》(GB/T232-1999)規(guī)定進7、在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個。(1)鋼筋的調直和清除污染應符合下列要求：1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗2)鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超3)鋼筋在調直機上調直后，所調直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則4)如用冷拉方法調直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％。5)鋼筋的除銹方法宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹。(2)切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。彎曲應根據經批準后鋼筋的允許偏差偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm的偏差±5mm3°(3)鋼筋制作程序見圖：制作程序圖(1)鋼筋的接頭應滿足設計要求，并且符合《水工混凝土鋼筋(2)在加工廠中，鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接。當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)和機械現(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在1∶0.5的范圍內)鋼筋的焊接，宜焊(搭接)；直徑在28mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用可靠的機械連接法(擠壓套筒連接，滾軋直螺紋套筒連接等)。(3)焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等(4)在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施。手工電弧焊(5)焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件。(6)采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為(7)為保證閃光對焊的接頭質量，在每班施焊前或變更鋼筋的直徑時，均應按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。試件接頭外觀質量檢驗，以及冷彎和拉力試驗驗證焊接參數(shù)。(8)鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內”的下述受力鋼1)閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊及機械連接接頭在受彎構件2)綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超4)在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設置應按截面處理。(9)鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按《水工(2)現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，應按設計則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按(3)為保證混凝土保護層厚度，非過流面應在鋼筋與模板之間(4)安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預先綁扎和焊(6)在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變(7)在混凝土澆筑過程中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立安裝程序圖鋼筋安裝的允許偏差偏差排間距的局部偏差偏差筋最小保護層表混凝土(mm)厚度不大于300mm的25墻厚度大于300mm的柱50和墻厚度超過1.2m的大型100截面(mm)構板混混凝土強度等級項項次鋼筋類型冷軋帶肋鋼筋――c)當混凝土在凝固過程中易受擾動(如滑模施工)時，Laaf)縱向受拉的Ⅰ、Ⅰ、Ⅰ級鋼筋的La不小于250mm或20d；插筋是為后期澆注混凝土中預埋件牢固固定提供條件或將后期理人指示的直徑和尺寸的鋼筋加2、在已凝固的混凝土上鉆孔安裝的插筋應采用螺紋鋼筋，水泥