XX項目部機械設(shè)備安全操作規(guī)程解析

機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程審批審核編制201X年XX月XX日目錄1、砂輪機安全操作技術(shù)操作規(guī)程2、臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程3、電焊機安全操作規(guī)程4、手持式電動工具安全操作規(guī)程5、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程6、套絲機安全操作規(guī)程7、發(fā)電機安全操作規(guī)程8、空壓機安全操作規(guī)程9、倒鏈10、吊車（履帶吊、汽車吊）11、薄板咬口機安全操作規(guī)程12、滾槽機的安全操作操作規(guī)程13、剪板機安全操作規(guī)程14、切割機安全操作規(guī)程15、氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程16、折彎機安全操作規(guī)程砂輪機安全操作技術(shù)操作規(guī)程一、砂輪機應(yīng)有專人負責(zé)保管，經(jīng)常擦拭清潔，并定期進行檢查和保養(yǎng)。二、砂輪應(yīng)無缺損、裂紋，換裝時應(yīng)檢查兩側(cè)壓板是否一致，然后墊上0.5mm以下的紙墊并用螺母擰緊。三、更換了砂輪，或長期停用的砂輪機，須經(jīng)全速試運轉(zhuǎn)，并在確認(rèn)無故障后方可使用。四、嚴(yán)禁使用無保護罩或砂輪破損、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)的砂輪機。五、砂輪機起動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常方可磨削，不可用力過猛或用工件撞擊砂輪。六、磨削時，應(yīng)將工件撐持牢固、穩(wěn)妥，并站在側(cè)方正面進行操作，嚴(yán)禁兩人同時共用一個砂輪磨削。七、砂輪應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥、不可沾有水、灰塵和油污等。八、使用完畢后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程一、使用臺鉆前，應(yīng)先了解臺鉆的性能和熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)禁在臺鉆開動中變速。二、開臺鉆前應(yīng)檢查線路、機器潤滑是否良好。三、操作鉆床時不準(zhǔn)戴手套，工作臺上不準(zhǔn)放工具、刀具和量具。四、鉆孔前應(yīng)先將工件夾緊，以防止松脫后損壞鉆頭或飛出傷人。五、鉆孔時工件下面須加墊塊，當(dāng)孔快要鉆透時，應(yīng)由自動進給改為手動緩慢進刀，防止工件轉(zhuǎn)動或扭斷鉆頭。六、切屑未斷開時，可用暫停進刀或退刀的方法斷屑，嚴(yán)禁用手拉切屑或用鐵棒敲打。七、切屑時身體不要距主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。八、松開鉆頭必須用夾頭鑰匙，不準(zhǔn)用手錘或其他工具敲擊，卸錐柄鉆頭時必須用專用楔鐵，未停車前，不準(zhǔn)用手捏鉆夾頭。九、切屑要用毛刷清理，不要用手擦拭或用嘴吹。十、下班時，切斷電源，保養(yǎng)機械，打掃衛(wèi)生。電焊機安全操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉所用電焊機的技術(shù)性能、主要部位位置和作用。焊接前須對焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機的外殼接地和焊機的各接線點進行檢查，在確認(rèn)良好后方可合閘操作。二、操作人員應(yīng)能根據(jù)所要求的焊縫質(zhì)量選擇焊接參數(shù)。三、焊接前必須對焊件進行清潔等預(yù)熱處理。四、焊接前必須有可靠的接地線，多臺電焊機安裝在一起工作時，電焊機之間的距離不小于0.6米，應(yīng)逐臺使用，并應(yīng)使三相三相負載保持平衡，并且有自己的電源開關(guān)，電線的規(guī)格必須符合要求。多臺焊機的接地不得串聯(lián)。五、工作場地10米內(nèi)不應(yīng)有易爆物品，應(yīng)備有消防設(shè)備，操作員必須戴防護面具和手套等安全工具。六、焊接前必須對電焊機進行全面檢查，消除不安全因素，工作重地，閑人禁止逗留，閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板。七、改變焊機接頭、轉(zhuǎn)移地點或發(fā)生故障時必須切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。八、焊接工作完成后，應(yīng)先停下焊機再拉下電源開關(guān)，并對場地進行衛(wèi)生打掃工作，并做好運轉(zhuǎn)記錄。九、發(fā)生故障，先斷電后讓專業(yè)維修人員檢查。手持式電動工具安全操作規(guī)程一、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。二、一般選用二類手持式電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定電流不大于15mA、額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。三、露天、潮濕的場所或在金屬構(gòu)架上操作時，必須選用二類手持電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器，嚴(yán)禁使用一類手持式電動工具。四、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣侯型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。五、工具必須存放在干燥、無有害氣體和腐蝕性化學(xué)品的場所。六、工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。七、工具如有絕緣損壞、軟電纜、保護接地或接零線脫落插頭、插座裂開或有損于安全的機械損傷故障時，應(yīng)立即進行修理，在未修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程一、操作氣焊設(shè)備必須先經(jīng)過培訓(xùn)并取得安全技術(shù)合格證。二、嚴(yán)格遵守焊割設(shè)備的一般規(guī)定。三、焊割前應(yīng)該檢查橡皮管、接頭、壓力表、減壓閥等的可靠性。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具和氣瓶。四、氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)該完好直立放置、儲存、工作時遠離火源、電線，不得少于10米，更不可暴曬。使用中的氧、乙炔應(yīng)分開擱置，距焊割鋸5米以上。五、橡膠管不得放在高溫物或電線上，不得受重物、熱物壓擠，或與電焊導(dǎo)線敷設(shè)在一起。六、焊、割儲存過油類的容器時，先應(yīng)將容器內(nèi)殘物清除徹底，打開孔蓋，用堿水清洗其內(nèi)壁，壓縮空氣吹干，并充分做好安全防護措施。七、在大型容器內(nèi)焊割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊割鋸放置在容器內(nèi)，以防膠管破裂，接頭松動而泄氣，使大量的氧氣、乙炔氣充入其中，造成觸火引起燃燒/爆炸。八、焊割作業(yè)時，不得將橡皮管背在背上操作，禁止用焊割鋸照明。膠管要橫跨道路時，應(yīng)防車輪碾壓損壞。九、高空焊、割作業(yè)時應(yīng)使用安全帶，作業(yè)處下嚴(yán)禁站人，以防物體下落砸傷。十、焊割作業(yè)完畢應(yīng)及時關(guān)閉焊割鋸、氣瓶閥門，將氣焊工具收整置于安全處，不得拉扯膠管，以免損傷膠管和焊割鋸。十一、定期對減壓閥、壓力表、焊割嘴進行檢查和維修套絲機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員工作時，不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。二、機床應(yīng)保持清潔，開車前應(yīng)檢查機床上有無雜三、開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機械各部位得到充分的潤滑。四、工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。五、更換加工件及變改機床速度時必須停車。六、加工件打滑時，應(yīng)停車調(diào)正，機械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。七、工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機器。發(fā)電機安全操作規(guī)程一、燃油系統(tǒng)1、柴油機必須隨機配裝燃油濾清器，并定期清洗更換。2、在柴油機關(guān)閉期間，燃油系統(tǒng)不允許燃油依靠重力，通過進油管路或油噴器回油管路流入柴油機。3、燃油泵進油口處的阻力不允許超過所用柴油要性能數(shù)據(jù)單上規(guī)定的干凈濾芯時的規(guī)定值。這個阻力值是建立在燃油箱裝一半燃油的基礎(chǔ)上的。4、燃油箱必須具有通氣孔和燃油回油接頭，以便允許空氣從不密封的燃油箱中與燃油分離。通氣孔必須防止灰塵和水進入油箱。二、電動機線路連接1、盡量降低和減少電路的電阻。2、線路連接的導(dǎo)線應(yīng)分別作出標(biāo)志，或有用有色的電線。3、線路連接的導(dǎo)線應(yīng)盡可能的少，連接要牢靠，每個連接處的電阻值要保持在十萬分之一的歐姆值以內(nèi)。4、柴油機的工作電壓為24V，用戶應(yīng)根據(jù)起動容量的要求，合理的并串聯(lián)起動著電瓶。5、當(dāng)起動馬達線路上連入起動電磁開關(guān)時，則總電流通過起動馬達線圈引起的電壓降，在24伏系統(tǒng)中應(yīng)大于2伏。6、應(yīng)做好安全防護工作，嚴(yán)禁非操作人員進入工作區(qū)域?？諌簷C安全操作規(guī)程操作或維修本設(shè)備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》，嚴(yán)格按說明書的要求進行操作，同時應(yīng)注意以下幾點：一、未經(jīng)專業(yè)人員的許可，不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。二、周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。三、該設(shè)備有自動開停機功能，故維修或調(diào)整機構(gòu)之前，必須停機卸壓，并切斷電源。四、起動前應(yīng)對電機旋向和潤滑油油位作檢查。五、起動時嚴(yán)格按“開、停機程序”進行，做好參數(shù)的記錄。六、運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況（如噪聲、漏油等），應(yīng)立即停機卸壓，切斷電源，對相應(yīng)部位作檢查，為排除故障前，不得開機運行。七、維護和保養(yǎng)按說明書進行。倒鏈安全操作規(guī)程1．倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。2．操作時，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。3．重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。吊車（履帶吊、汽車吊）安全操作規(guī)程(1)按規(guī)定項目，標(biāo)準(zhǔn)檢查吊車各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。重點檢查操縱裝置，液壓裝置，安全裝置和鋼絲繩等，符合安全達到標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁起重機帶病作業(yè)。(2)行車前應(yīng)檢查行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準(zhǔn)無證駕車。(3)廠內(nèi)吊車司機在行車途中必須嚴(yán)格遵守《道路交通管理條例》，《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和“安全生產(chǎn)守則”。(4)起步前應(yīng)觀察車輛四周情況，確認(rèn)安全后(氣壓式制動的車輛待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值)鳴笛起步。(5)運行吊車載物起步須用低速檔；吊物底端面須距地300～400毫米，吊物行駛中不得換檔，避免急劇轉(zhuǎn)向和緊急制動，必須緩慢行駛。(6)有轉(zhuǎn)向助力器裝置的起重機，嚴(yán)禁熄火滑行，氣壓制動的起重機和運行吊車，在下長坡時不準(zhǔn)熄火滑行。(7)在進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙刮碰臂架。車上人員的頭、手、腳等肢體不得伸出車外。(8)司機在操縱作業(yè)中必須與起重工密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車。(9)起重機作業(yè)時，起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴(yán)禁站人或通行。回轉(zhuǎn)臺上嚴(yán)禁站人。臂架回轉(zhuǎn)和運行吊車的順車、倒車、調(diào)頭應(yīng)不刮碰周圍的任何設(shè)施。(10)作業(yè)現(xiàn)場的大小、地質(zhì)的松軟程度應(yīng)不影響吊車作業(yè)安全。不準(zhǔn)在5％以上的坡道上橫向起吊作業(yè)，如必須作業(yè)時，須將車身墊平。(11）起重機吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活有效，在確認(rèn)正常安全情況下，方可繼續(xù)工作。（12)吊車運行路面應(yīng)不發(fā)生車輪下陷或使車身傾斜。汽車吊各支腿處的地面堅硬度應(yīng)保持一致，作業(yè)時不產(chǎn)生嚴(yán)重下陷。(13)起重機在進行滿負荷和接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩個或兩個以上操作動作，起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度不準(zhǔn)超過45°。(14)起重機吊裝工業(yè)屋架，柱子就位，吊行車梁就位、吊屋面板(梁)時，摘掛必須徹底，不準(zhǔn)刮碰。(15)兩臺起重機同時作業(yè)吊一個工作物時，必須制定完善的安全措施，由一人統(tǒng)一指揮。吊裝時，兩車的升降速度要相等，每車分擔(dān)的負荷不能超過所允許的最大重量的80％。(16)應(yīng)盡量避免在高壓輸電線下作業(yè)；在高壓輸電線下作業(yè)時，臂架，吊具、輔具，鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應(yīng)不小于表1的規(guī)定。(17)起重機作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行起重性能技術(shù)規(guī)定。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升，變幅機構(gòu)的制動器。吊裝易滑脫物件時，吊鉤、吊索應(yīng)采取防滑措施。(18)嚴(yán)禁用起重機載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。(19)起重機司機遇有下列情況之一時，有權(quán)拒絕吊運：1)起重機所用鋼絲繩不合安全技術(shù)規(guī)定，2)所吊工作物件捆綁不牢固，3)工作物上有人時或手扶吊鉤時，4)吊物超過額定重量或物體重量不明時，5)吊物埋在地里時，6)指揮信號不明確或多人指揮時，7)易爆物品不吊，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等．8)吊物需歪拉斜拽時，9)起重機發(fā)生故障沒排除時，10)在作業(yè)環(huán)境不良的場地作業(yè)時無人監(jiān)護，維護現(xiàn)場安全時，如空間窄小，過往行人多、照明不良等。(20)起重機作業(yè)時發(fā)生故障，應(yīng)支撐吊物，修理時必須把重物放下，停止運轉(zhuǎn)后修理。(21)檢修車輛時采取防護措施。清潔全車，檢查補充燃油，潤滑油、液壓油等。薄板咬口機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前1.必須檢查防護罩是否保持完好。2.檢查電機外殼接地（零）是否牢靠。3.操作者必須戴好、用好勞動保護用品、用具。4.對轉(zhuǎn)動部位軸承應(yīng)注油潤滑。5.使用該設(shè)備操作者應(yīng)熟悉咬口機使用說明書，并熟知各操作程序，方可上崗操作。二、工作中1.咬口機只允許加工鍍鋅板材σ=0.5－1.2mm按扣或加工鍍鋅板材σ=0.5－1.0mm。2.接通電源，開機前必須蓋好防護罩；設(shè)備周圍應(yīng)有不小于4m×2.5m的安全范圍。3.咬口時，工件要扶穩(wěn)，手指距輥輪距離不小于50mm。4.設(shè)備咬壓成形中途，不允許倒車。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松開中外輥調(diào)節(jié)螺母，抬起上輥架，取出板材。5.咬口機屬專用設(shè)備，非本（鈑金工）工種人員嚴(yán)禁使用。三、工作后1.清除輥輪表面污物,保持設(shè)備清潔。2.物件擺放整齊，切斷電源。滾槽機的安全操作操作規(guī)程1、滾槽機應(yīng)放置在一個寬敞平整、安全方便的地方，調(diào)節(jié)滾槽機支腳螺絲，使機器水平穩(wěn)當(dāng)。接好電源線，按下滾槽機上的電源開關(guān)，如果下壓輪順時針轉(zhuǎn)動，無其它異常，表明滾槽機已可正常工作。2、根據(jù)管子的大小，制作一個“Y”型的支架，要求能上下伸縮，且擺放平穩(wěn)，并能通過支腳螺絲調(diào)節(jié)高度，使其與滾槽機的下壓輪對中水平?！癥”型支架上要安裝軸承，以使管子滾動靈活，并避免磨損。3．注意壓輪的規(guī)格選用，并且要檢查上下奪輪是否對中，如不對中要進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。4．根據(jù)管子的大小及壓槽的深淺調(diào)整上壓輪的限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)。5．以上事項完善之后，即可開始管道的壓制。壓槽時請注意幾點：（1）.油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少轉(zhuǎn)動一周后，方可打第二次手柄。（2）.管子的管端插入壓輪之間要到位。（3）.溝槽壓好后，先關(guān)閉滾槽機電源，再擰開油泵閥，然后取出管子。剪板機安全操作規(guī)程1、剪板機必須有專人負責(zé)管理。2、操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負責(zé)管理人員同意后，方可進行操作。3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。5、機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負荷使用。6、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。切割機安全操作規(guī)程1、切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。2、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉。在切割料時，操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不能在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程1、運輸（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。（3）不準(zhǔn)裝運其它可燃氣體。（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放（1）庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。3、氧氣瓶使用規(guī)定（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。2、乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。7、瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔氣瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。11、乙炔氣瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度關(guān)系：(1)、在用汽車、手推車運輸乙炔氣瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。(2)、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔氣瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。(3)、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氧氣瓶及易燃物品同車運輸。(4)、裝運乙炔氣瓶的車輛禁止煙火。(5)、乙炔氣瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻