xx橋現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

金朱跨線橋現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、編制依據(jù)...........................................................................................................................-1-2、工程概況...........................................................................................................................-1-3、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝.......................................................................................................-1-3.1作業(yè)準(zhǔn)備..................................................................................................................-1-3.2施工工藝................................................................................................................-2-3.3預(yù)應(yīng)力張拉其它要求...............................................................................................-4-4、預(yù)應(yīng)力壓漿施工工藝.......................................................................................................-4-4.1作業(yè)準(zhǔn)備..................................................................................................................-5-4.2孔道壓漿施工工藝..................................................................................................-5-4.3施工注意事項...........................................................................................................-7-5、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施...................................................................................-8-6、各種保證措施..................................................................................................................-11-6.1質(zhì)量保證措施..........................................................................................................-11-6.2安全、環(huán)保施工措施.............................................................................................-12-預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-2011》（2）《金朱跨線橋施工圖》2、工程概況金朱跨線橋箱梁120m，寬17.3m，為單箱三室變截面連續(xù)箱梁，梁高1.83m～2.93m，橋跨布置為（35+50+35m）。3、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1錨具安裝（1）錨具、夾具進(jìn)場時，仔細(xì)核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級，及其生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊錨固區(qū)傳力性能型式預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書檢驗報告和夾片式錨具的錨口摩擦損失測試報告或參數(shù)。同時進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。檢查合格后抽檢產(chǎn)品進(jìn)行硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。（2）將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（3）檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。（4）安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。（5）在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。3.1.2.預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)倪x用及校正（1）張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。（2）壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍,精度不低于1.0級。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗和標(biāo)定。（3）壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）使用時間超過6個月；2）張拉次數(shù)超過300次；3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件后。3.1.3千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；（2）裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接；（3）裝上可重復(fù)使用的工具錨板；（4）裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）3.2施工工藝3.2.1預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后（張拉時的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)），方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉順序為：縱向腹板預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書鋼束→縱向底板鋼束→縱向頂板鋼束→橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束按先長束，后短束的原則張拉，同一類型的鋼束必須對稱張拉；同一編號的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進(jìn)行。張拉程序為σ→初應(yīng)力（0.15σcon）→1.0σ分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6％時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。3.2.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的15%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動對中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標(biāo)定過的鋼板尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在筆記本上做好記錄。張拉階段：張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)禁超張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2～3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量和確認(rèn)無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3～4cm，砂輪切割鋼絞線時，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。3.2.3實(shí)際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（15%），伸長量從初應(yīng)力時開始量測。實(shí)際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)持荷5分鐘預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書油缸外露長度。實(shí)際伸長值△Ls的計算公式如下：△Ls=△L1+△L2式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。3.2.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲及滑移數(shù)量控制數(shù)（1）每束鋼絞線的斷絲或滑絲不得超過1絲；（2）每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；（3）不允許整根鋼絞線拉斷。3.3預(yù)應(yīng)力張拉其它要求（1）張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。（2）張拉時，做到“三同心、兩同步、三控”。三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心；兩同步：兩側(cè)同步張拉，同時達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在10%以內(nèi)；三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長量、持荷時間在進(jìn)行鋼絞線伸長值校核時，返工次數(shù)不超過3次。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。（3）多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。（4）張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，需在48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。（5）高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。（6）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。4、預(yù)應(yīng)力壓漿施工工藝壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備檢查→密封孔道→試抽真空→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿→清洗→結(jié)束4.1作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1壓漿設(shè)備壓漿設(shè)備：壓漿泵1臺；真空泵1臺；灰漿攪拌機(jī)1臺。配套設(shè)備：配套高壓橡膠管1根、透明膠管1根、短管接頭、及所有進(jìn)、出口通風(fēng)口的氣密閥等。真空壓漿構(gòu)造圖見下圖：4.1.2壓漿材料準(zhǔn)備壓漿材料采用無收縮防腐蝕高性能水泥漿，水泥漿28天強(qiáng)度等級為M50，試驗室提前選擇出符合施工圖紙及規(guī)范要求的壓漿材料配合比，然后根據(jù)配合比計算壓漿所需的材料種類、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的材料。4.1.2真空壓漿設(shè)備檢查（1）檢查供水，供電是否齊全、方便；設(shè)備是否齊備、完好；螺桿式壓漿機(jī)在起動前一定要在進(jìn)漿口內(nèi)加水并運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，充分濕潤螺桿及螺套，防止摩擦引起的高溫會將膠螺套燒壞。攪拌機(jī)同灌漿機(jī)一樣，在攪拌水泥漿之前攪拌機(jī)要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。（2）試抽真空：先給真空泵加水，將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)掉，抽真空閥打開，啟動真空泵試抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)（即管道內(nèi)真空度），直到真空度為－0.06—－0.10Mpa，方可停止。4.2孔道壓漿施工工藝4.2.1孔道清理切清理錨墊板表面及周圍的浮漿、浮渣等雜物，孔道沖洗干凈并使孔壁完全濕潤，孔道沖洗后，用高壓空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。4.2.2管道密封及抽真空預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書采用密封罩密封，密封罩比錨具稍大，能罩住整個錨具及切割剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強(qiáng)密封效果，密封后半個小時即可進(jìn)行抽真空作業(yè)。安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進(jìn)行檢查，檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa之間，并保證在停機(jī)1s時間真空度不低于-0.06MPa（如果無法保持，說明密封效果不好，應(yīng)立即檢查密封系統(tǒng)，直至達(dá)到負(fù)壓要求）。4.2.3漿液拌制漿體攪拌必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，攪拌出的漿體符合設(shè)計要求。拌制時間不少于3min，水泥漿倒入拌漿機(jī)時要用孔眼小于5mm的篩子過濾。漿體從攪拌至壓入管道的時間不大于40min。4.2.4孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，盡早進(jìn)行孔道壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成?？椎缐簼{時應(yīng)按照從下到上的壓漿順序進(jìn)行。在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后慢慢打開進(jìn)漿閥門，關(guān)閉觀察閥），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿最大壓力不超過0.60MPa。管道出漿后，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。具體做法：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在0.50～0.60MPa的壓力下保持2.0min，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。真空壓漿施工圖預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書4.2.5停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在0.5～0.6MPa的壓力下保持2min，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。4.2.6壓漿后清理壓漿工作完成，立即清洗設(shè)備，密封罩應(yīng)在壓漿完待灰漿初凝后（2h～4h）拆除，管道上的閥門設(shè)備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗。4.3施工注意事項（1）張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿時及壓漿3d內(nèi)梁體溫度不低于5℃。壓入梁體的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，收縮率小于1.5%。壓漿時漿體溫度不超過35℃。（2）同一管道壓漿應(yīng)一次完成，故管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5～0.6MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不超過0.6MPa。（2）灌漿管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的橡膠管，以防壓漿時破裂，真空管放置應(yīng)低于整條孔道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥后停泵。（3）攪拌機(jī)攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來提高灰漿的流動性；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。（4）如下雨進(jìn)行壓漿作業(yè)，必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。（5）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，嚴(yán)格掌握材料配合比，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（6）壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，如有水泥漿澆預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書灑在梁上應(yīng)沖洗干凈。（7）對預(yù)應(yīng)力筋張拉完要求砂輪機(jī)切割兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為35mm，切割時保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。（8）清洗壓漿設(shè)備時，一定要沖洗到位，否則給下次的壓漿帶來很大的麻煩，損壞設(shè)備，甚至?xí)乖O(shè)備報廢。（9）孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。5、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施（1）錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線①現(xiàn)象：張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。②原因分析；錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。③預(yù)防措施：錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。④治理方法：另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。（2）錨頭下錨板處混凝土變形開裂。①現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。②原因分析：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。③預(yù)防措施：錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。④治理方法：將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書（3）滑絲與斷絲①現(xiàn)象：錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。②原因分析：錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。③防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（4）波紋管線形與設(shè)計偏差較大①現(xiàn)象：最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。②原因分析：澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。③預(yù)防措施：要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。（5）波紋管漏漿堵管①現(xiàn)象：用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。②原因分析：波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟，波紋管有孔洞。③防治措施：使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。④澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。（6）張拉鋼絞線延伸率偏差過大①現(xiàn)象：張拉力達(dá)到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。②原因分析：鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。孔道實(shí)際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。③防治措施：每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實(shí)際彈性修正計算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。（7）預(yù)應(yīng)力損失過大①現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計值。②原因分析：錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。③防治措施：檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。④改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。（8）預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)①現(xiàn)象：水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。②原因分析：灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足?；覞{配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。③防治措施：孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%。灰漿應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗確定。（9）預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿①現(xiàn)象：灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。②原因分析：管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難?？椎纼?nèi)落入雜物。③防治措施：用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。6、各種保證措施6.1質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(2)認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進(jìn)行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下一道工序的施工。(3)張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。(4)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。(5)嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的